Finden Sie schnell vermessungen für Ihr Unternehmen: 46 Ergebnisse

Erstellung von Grundrissplänen. Die Ausgangsbasis für Bautätigkeiten und Sanierungsmaßnahmen ist eine Gebäudevermessung. Geometriedaten, die vor Ort mit modernen Aufmaßgeräten, wie dem 3D-Laserscanner, erzeugt werden, sind die Grundlage für akurate 3D-Modelle, Grundrisspläne, Schnitte und Ansichten. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein individuelles Angebot. Wichtig bei Vermietung, Verkauf oder Umbau einer Immobilie: Korrekte Ermittlung der Flächen mit professioneller Planauskunft Grundrisspläne inkl. Vermessung ab 3,-/m² zzgl. MwSt.

Beim 3D Scannen wird die Geometrie von Objekten komplett erfasst. VELA Performance bietet das 3D Scannen als Dienstleitung in höchster Messqualität an. "Sie erhalten einen qualitativ hochwertigen 3D-Scan. Inhalt der Datei im STL-Format ist das digitalisierte Objekt als Polygonnetz (Facettenmodell). Kein parametrisches CAD Modell! Je nach Anwendungsfall, Bauteil-Komplexität und Präzisionsansprüche ist das STL-Objekt mittels 3D-Druck, bzw. mechanischer Fertigungsverfahren herstellbar. Meist bedarf es jedoch noch einer Flächenrückführung (Reverse Enginnering). Das einzelnen Teilscans des Fahrzeug/Scanobjekts werden gesichert und aufbereitet."

Überprüfung der Kabelqualität im Produktionsprozess mit Laser Sensorik, ermöglicht das Oberflächenfehler frühzeitig erkannt und als Ausschuss ausgeschleust werden können. Aktuelle Situation: Der Kunde produziert isolierte Elektrokabel als Endlosware mit verschiedenen Durchmessern und verschiedenen Isolationen. Die Qualitätsüberwachung wurde bisher nur stichprobenartig vorgenommen. Eine 100% Inline Qualitätsüberprüfung ist erforderlich. Herausforderungen: Die Produktionsgeschwindigkeiten von Endloskabeln sind sehr hoch und müssen quasi in Echtzeit überwacht werden. Die Größe der zu erfassenden Objekte bzw. Fehler bewegt sich dabei zum Teil bei wenigen hundertstel Millimetern. Gleichzeitig gibt es sehr unterschiedliche Oberflächen, die sich zum Teil in Ihrer Reflektivität und Rauheit erheblich voneinander unterscheiden. Eine 360 Grad Erfassung einer Kabeloberfläche erfordert mehrere Laser Scanner, montiert in verschiedenen Winkeln. Durch die hohe Prozessgeschwindigkeit ist zudem eine starke Laserlichtquelle erforderlich. Quelltech Lösung: Die QuellTech Lösungsansatz besteht aus einer Anordnung von vier Q6 Laser Scannern, die jeweils im Winkel von 90 Grand zueinander positioniert werden. In dieser Konfiguration können die vier Q6 Laser Scanner die komplette Oberfläche des durchlaufenden Kabels erfassen. Die Prüfgeschwindigkeit darf die Produktionsgeschwindigkeit nicht behindern. Somit sind sehr hohe Abtastraten der Laser Scanner erforderlich sowie eine Datenverarbeitung. Dabei wird die Messung der Position eines Fehlers in der Kabelrichtung aufgezeichnet. Typische Fehler die detektiert werden können sind: Oberflächendefekte wie z.B. Fehlstellen, Aufwölbungen, Risse, Einbuchtungen oder Durchmesserschwankungen, zusätzlich können auch Ovalität oder Rundheit detektiert werden. Vorteile für den Kunden: Die 100% Inline Inspektion der Kabel in der Produktion ermöglicht eine zeitnahe und ortsgenaue Detektion von Oberflächenfehlern. Damit kann frühzeitig Ausschuss ausgeschleust werden, und Fehlerquellen in der Produktionslinie lassen sich eingrenzen. Somit lassen sich Kosten in der Produktion senken. Gleiches gilt für die Wartungskosten der Produktionsmaschinen, bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktqualität. Weiterhin lässt sich ein präventives Wartungssystem implementieren. Weitere Informationen zur Messaufgabe erhalten Sie bei Herrn Stefan Ringwald unter: https://www.quelltech.de/kontakt/   Abmessungen: 13x24x7 cm (LxBxH) Gewicht: 1,6 kg Messprinzip: Lasertriangulation

Mir unserer Biegemaschine können wir Hydraulikleitungen mit einer Länge von max. 6.000 mm und einem Durchmesser von bis zu 4“ am Stück biegen. Das 3-D Vermessen ist bis zu einem Durchmesser von 3.600 mm möglich. Mit diesem modernen System können wir Ihre defekte Hydraulikleitung 1:1 „kopieren“ oder ganz nach Ihren Wünschen anfertigen.

Sie brauchen eine Vermessung und haben kein oder nicht das passende Messmittel. Kontaktieren Sie uns! Wir helfen gerne weiter. Lohnmessung / Lohnvermessung Lohnmessung gegen 3D-Daten Lohnmessung gegen Zeichnung Lohnmessung Optisch (Linienlaser) Erstbemusterungen / Erstmusterprüfbericht Offlineprogrammierung Serienmessungen Verfügbare Messbereiche: ab 1000x1000x800mm Messmittel: LK Altera S 10.10.8 + PH10M + SP25 + TP20 + LC60 + XC65 und Weitere In unserem klimatisierten Showroom haben wir hochgenaue CNC-gesteuerte Messmaschinen im Einsatz. Die Koordinatenmessmaschinen sind sowohl mit einem taktil scannenden Messtaster SP25 als auch mit einem Nikon Linienlaser bestückt die jeweils von dem motorischen Dreh- / Schwenkkopf PH10M von Renishaw getragen und in der A&B Achse geschwenkt werden. Zum schnellen Taster Wechsel stehen ACR3 Wechselmagazine zur Verfügung. Die 3D-Messmaschinen können sowohl im Einzelpunktmodus als auch im Scanningmodus arbeiten. Der hochgenaue Scanningtaster SP25 von Renishaw kann mit Taststiftlängen bis zu 400 mm zu antasten. Wir können Ihre Bauteile per CAD (z.B: Step, Catia, ProE, UG, UVM) einlesen. So können wir aus dem CAD-Datensatz ein Messprogramm erzeugen. Das erleichtert den Programmieraufwand erheblich. Die Genauigkeit unserer Messmaschinen mit dem Scanningmesstaster SP25 liegt bei MPEe=1,8+L/400[µm] und MPEp=1,6[µm]. Möglich Messsoftware: Camio, Polyworks Inspector, CMM Manager, ARCOCAD

Begleitung des Kunden in allen Belangen der technischen Realisierung vom Prototypen bis hin zum serienreifen Produkt. Technischer Support Begleitung des Kunden in allen Belangen der technischen Realisierung vom Prototypen bis hin zum serienreifen Produkt. Dazu zählt auch die Entwicklung von kundenspezifischen Sonderkabeln in jeglichger Form (Rund-, Flach und Hybridbandkabel). Kostenoptimierung Bei Materialeinsatz und Ausführung wird - selbstverständlich nach Absprache mit dem Kunden - versucht, eine kostengünstige Lösung zu erarbeiten, mit dem Ziel ein attraktives Preis- Leistungsverhältnis anzubieten. Internationale Ausrichtung Als Ergänzung bei größeren Stückzahlen können wir entsprechende Kontingente problemlos über einen Kooperationspartner in Thailand realisieren. Auf Wunsch auch mit UL-Zulassung. Prüfung Das Endprodukt unterliegt einer elektrischen Prüfung mit modernsten Kabeltestern. Die Festlegung der Prüfwerte erfolgt nach Absprache mit dem Kunden. Die dokumentierten Prüfergebnisse sind dem Kunden jederzeit zugänglich. ALLE unsere Produkte werden bereits während der einzelnen Fertigungsschritte geprüft und unterliegen einer strengen Endkontrolle. Unter Verwendung modernster Prüfgeräte streben wir stets nach einer einwandfreien Ausführung mit dem Ziel einer "Null-Fehler"- Produktion als Messlatte. Folgende Prüfungen werden angeboten: - Schliffbilder - Auszugsprüfung - Haltekräfte (Querschnitt bis 95mm²) - Crimphöhenmessung - Isolationsprüfung - Hochspannungsprüfung - Schutzleiterprüfung - Funktions- und Verdrahtungsprüfung

Wir machen Werbetechnik und Gestaltung für Firmen in und um Ansbach. Ob für Solo-Selbständige oder größere Firmen. Lassen Sie sich von uns auf Augenhöhe beraten. Kein unnötiges Marketingdeutsch, sondern ehrliche Antworten auf Ihre Fragen, Wünsche oder Bedürfnisse. Von uns bekommen Sie die Werbemaßnahmen für Ihr Unternehmen, die Sie wirklich benötigen und nicht die, die wir verkaufen wollen. Seit 1994 sind wir für Kunden in Sachen Werbung in der Region tätig.

Von Meisterhand gefertigt! Unsere Prothesenversorgung ist bedarfsgerecht auf Ihre Situation abgestimmt: Von der Erstversorgung bis zur Definitivprothese sind wir für Sie da.

ParAlign ist ein einzigartiges, nicht optisches Messverfahren mit Inertialtechnik zur Messung der Parallelität von Walzen in Produktionsanlagen in der Papier-, Druck-, Verarbeitungs- und Stahlindustrie sowie bei Bahnbehandlungs- und Walzentransferprozessen. Ausrichtungsfehler bei Walzen können zu Materialverschwendung, inkonsistenten oder minderwertigen Produkten und übermäßigem Maschinenverschleiß führen. Korrekt ausgerichtete Walzen erbringen eine bessere Leistung, verringern den Verschleiß der Maschinen und erzeugen eine bessere Produktqualiät. Drei Ringlaserkreisel ermöglichen dem ParAlign Messungen im dreidimensionalen Raum (Rollen, Nicken, Gieren). Es ist keine Sichtlinie erforderlich, was zu konsistenten, reproduzierbaren Ergebnissen führt. Unser Serviceteam bietet zwei Arten der Walzenausrichtung unter Verwendung der ParAlign-Gyroskopie-Technologie an: den ParAlign-Service und den Peak RGA-Service. Der ParAlign-Service wird allein mit dem ParAlign durchgeführt. Bei der Durchführung der Dienstleistung wird das Gerät auf einer Rolle platziert und um mindestens 20 Grad um den Umfang der Rolle geschwenkt. Das ParAlign kann an jeder beliebigen Stelle entlang des Rollenumfangs positioniert werden, solange genügend Freiraum vorhanden ist, um eine ordnungsgemäße Messung mit der SWEEP-Methode durchzuführen. Die Messung dauert etwa 30 Sekunden, und die Ergebnisse werden sofort wireless an einen Laptop übertragen. Der Peak RGA Service (Roll and Geometrical Alignment Service) ist eine komplette Ausrichtungslösung, die ParAlign mit Laser-Trackern kombiniert, um Walzen und ihre umgebenden Strukturen in kürzester Zeit auszurichten und dabei genaue Ergebnisse und sofortige visuelle Berichte liefert. Keine andere Methode zur Walzenausrichtung kombiniert gyroskopische und Laser-Tracker-Technologie

Wir setzen Ihre Idee in einem Prototyp um. Sie haben die IDEE und haben aber nicht die Möglichkeiten und die Mittel diese umzusetzen? CHIEMTRONIC bietet Ihnen das nötige Know-How sowie die Ressourcen um Ihre Idee umsetzen zu können und ihnen nach der Entwicklungsphase in kürzester Zeit einen Prototypen zu präsentieren, welche Sie bereits unter anderem für Marketing nutzen können. Sehen Sie sich unser komplettes Angebot aus Elektronikentwicklung, Prototypenbau sowie der Serienfertigung an. Prototyping – Entwicklungsergebnisse umsetzen und bewerten Wir setzten die Entwicklung in ersten Mustern um und überprüfen hierbei den Montageprozess sowie alle weiteren relevanten Punkte. Prototyp evaluieren Nach dem Aufbau der Prototypen betrachten wir die komplette Einheit und sehen uns alle Werte an, sodass die Seriengeräte qualitativ alle Anforderungen erfüllen. Verbesserungen einfließen lassen In dieser Phase können noch einmal letzte Änderungen in das Produkt einfließen, welche sich erst bei der Erprobung herauskristallisiert haben. Marketingmuster Für die Markteinführung sind erste Muster extrem wichtig, sodass Sie schon einmal mit dem Marketing beginnen können. In dieser Phase werden aus den Plänen die ersten Geräte bzw. Komponenten realisiert. Während der Prototypenserie werden alle geplanten Abläufe von unseren Ingenieuren und Technikern anhand eines Pflichtenheftes und dem Anforderungsprofil auf “Herz und Nieren” geprüft, sodas eine reibungslose Serienfertigung garantiert werden kann. Es werden auch die Arbeitspläne detailliert ausgearbeitet und zum Beispiel die Zeitabschätzungen für die Montageschritte übeprüft, sodass wir an Sie den günstigsten Preis weiter geben können. So entsteht ein fertiges Konzept, welches wir in dieser Phase bis zur Serienfertigung betreuen. Sehen sie sich unsere Kundenmeinungen an Der Erfolg Ihres Projekt ist unsere Bestätigung!

Mit einem Monitoring Ihrer IT Infrastruktur lassen sich neben den Systemkomponenten wie z.B. Servertemperaturen, Festplatten, Raumtemperatur auch viele Dienste und Endgeräte überwachen. Nicht nur die allgemeinen Systemresourcen sollten überwacht werden, so kann man neben Windows oder Linux Diensten wie z.B. SMTP, POP3 , IMAP, FTP, HTTP, oder Mailserver wie Postfix, Sendmail … ebenso auch Dateiserver, SQL, Datenbankserver aber auch Netzwerkchecks wie SSH oder RPC überwachen. Per SNMP lässt sich zudem der Systemzustand inkl. sämtlichen Checks von vielen Komponenten im Netzwerk wie z.B. Switch, Firewall, USV.. auslesen und in ein komplexes Monitoring übertragen. Immer Up-to-Date, das Monitoring System überwacht alles und informiert Sie bzw. wenn wir der Systembetreuer sind direkt uns, über Fehler per Email oder in systemkritischen Fällen auch per SMS. So kann ein Fehler entweder bereits gefunden und gelöst werden, bevor es zu offensichtlichen Auswirkungen kommt. Im Falle einer defekten Hardware kann sofort gehandelt werden und der Techniker hat beim vor Ort Einsatz bereits das Ersatzteil zum Austausch dabei.

Beim 3D Scannen wird die Geometrie von Objekten komplett erfasst. VELA Performance bietet das 3D Scannen als Dienstleitung in höchster Messqualität an. "Unser 3D-Laser-Scanner Creaform Handyscan ermöglicht einfaches und schnelles scannen von Objekten und Bauteilen unterschiedlichster Art, Formen und Größe. Dank des mobilen Scansystem können wir direkt vor Ort scannen. Mit den 3D-Daten können 3D-Modelle, Qualitätsmessungen und Rekonstuktionen durchgeführt werden. Das einzelnen Teilscans des Fahrzeug/Scanobjekts werden gesichert und aufbereitet."

Überprüfung von Gratnormen durch ein Radiusmessgerät, basierend auf einem QuellTech Laser Sensor der Firma Q-FinQuality Finishing Machines Radiusmessung nach Entgraten und Kantenverrundung von Bauteilen Ausgangslage Scher- und Laserschneidprozesse an Bauteilen aus Metall hinterlassen häufig Gratspuren auf der Oberfläche. Dies gilt unabhängig vom Werkstoff, betrifft neben Baustahl also auch Edelstahl und Aluminium. Von Abnehmern solcher Komponenten wurden Gratnormen vereinbart, um diese Unregelmäßigkeit zu begrenzen. Nicht nur im Endgebrauch ergeben sich nämlich Probleme in Form von Verletzungsgefahren, sondern auch die dauerhafte Beschichtung mit Farben oder Schutzbedeckungen wird erschwert. Aus diesen Gründen wurde von Q-Fin Quality im Labor Bergeijk, Niederlande ein Radiusmessgerät installiert, das auf einem QuellTech-Lasersensor beruht. Mit diesem kann nun Q-Fin die Kantenverrundung nach Entgraten und Oberflächenbearbeitung exakt im Sinne seiner Kunden dokumentieren. Kritische Punkte dieser Anwendung Bei den in Frage kommenden Teilen ist höchste Präzision gefordert, und die Abmessungen möglicher Grate liegen im Mikrometerbereich. Mit bloßem Auge sind sie nicht zu erkennen. Ein weiteres Problem liegt in der Tastsache, dass beim Entgraten die Bauteile verformt werden können, was ebenfalls durch eine Dimensionsprüfung zu ermitteln ist. In einem konkreten Anwendungsfall erwartet ein Endkunde ein Bauteil mit exaktem R2 (2mm) – Radius, um eine stabile Haftung der Schutzschicht zu gewährleisten. Ab sofort sind die SER600 – Maschinen von Q-Fin so eingestellt, dass diese Forderung auch bei hohem Durchsatz erfüllt ist. Lösung von Q-Fin mit QuellTech -Lasersensor Die Zuverlässigkeit einer visuellen Prüfung kann nicht mit der Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit einer 2D – Profilprüfung mittels berührungsfrei arbeitendem QuellTech Q4 Laserscanner mithalten. Darüber hinaus hat QuellTech einen Kreis an der Kante angelegt, um nachzuprüfen, ob die Bauteile nach dem Entgraten ihre ursprüngliche Form behalten haben. Somit werden zwei Prüfaufgaben in einem Durchlauf erledigt. Vorteile für den Kunden Dank des QuellTech Laserscanners ist der Kunde von nun an in der Lage, Bauteile zu liefern, die nicht nur eine perfekte Oberflächenqualität besitzen, sondern auch in Bezug auf Formgenauigkeit geprüft wurden. Diese komplexe Aufgabe wird bei minimalem Arbeitsaufwand gelöst. Q-Fin ist jederzeit auf Anfrage bereit, die Arbeitsqualität seiner Entgratmaschinen für einen gewünschten Radius (z.B. R2) zu demonstrieren. Kontakt Q-Fin: Q-Fin Quality Finishing Machines Wilgenakker 8 5571 SJ Bergeijk The Netherlands T +31 (0)497 58 10 18 info@q-fin.nl www.q-fin.nl Vertrieb Deutschland: T +49 2112409078 info@qfin-entgraten.de Herkunftsland Laser Sensor: Deutschland

Mit dem großflächigen QuellTech Laserlinien System, können Zykluszeiten bei der Herstellung von Aluminium-/Stahlblöcken deutlich verkürzt werden und dabei entsteht auch weniger Materialausschuß Qualitägsverbesserung in der Fertigung durch Vermessung von Aluminium-/Stahlblöcken vor dem Schälen Ausgangslage: Vor dem Schälen sind Blöcke aus Aluminium bzw. Stahl zu vermessen, um den tiefsten Punkt zu ermitteln. Vom Endprodukt wird eine ebene Oberfläche erwartet. Bislang erfolgte diese Vermessung manuell. Kritische Punkte dieser Anwendung: Es liegt auf der Hand, dass die Ermittlung des tiefsten Punkts auf einer rauen Metalloberfläche ohne geeignete Hilfsmittel weder präzise noch schnell durchzuführen ist. Im Endergebnis geht im einen Fall zu viel Material verloren, oder aber die Oberfläche besitzt Löcher, die nur durch einen erneuten Schälgang zu beseitigen sind. Lösung von QuellTech: Die Geschwindigkeit der manuelle Untersuchung lässt sich mit der eines berührungslosen QuellTech Q4-1000 Laserscanners keinesfalls vergleichen – erst recht nicht, wenn (wie in unserem Fall geschehen) mehrere Scanner auf einem schon vorhandenen Portal parallel montiert werden, so dass sie gesamte Breite des Blocks abdecken und die Oberfläche in einem einzigen Scan erfassen. Es wurde eine Synchronschaltung integriert, die wechselseitige Beeinflussung durch das Laserlicht der übrigen Elemente verhindert. Anhand der von den Scannern gelieferten 3D Punktwolke ermittelt die Software die Koordinaten für den höchsten und den tiefsten Punkt der Oberfläche. Nach dem Schälen kann der Scanvorgang wiederholt werden, um etwaige Fehler aufzufinden. Vorteile für den Kunden: Dank der großflächigen Laserlinienscanner von QuellTech konnten die Zykluszeiten für das Schälen der Blöcke deutlich verkürzt werden. Gleichzeitig wurde der Materialverschwendung, die durch ein zu tiefes Ansetzen zwangsläufig entsteht, ein für alle Mal ein Riegel vorgeschoben. Messverfahren:: Laser Triangulation Gewicht:: 4 kg Integration:: Bestehende und neue Produktionsanlagen und Maschinen

Überprüfung der Kabelqualität im Produktionsprozess mit Laser Sensorik, ermöglicht das Oberflächenfehler frühzeitig erkannt und als Ausschuss ausgeschleust werden können. Aktuelle Situation: Der Kunde produziert isolierte Elektrokabel als Endlosware mit verschiedenen Durchmessern und verschiedenen Isolationen. Die Qualitätsüberwachung wurde bisher nur stichprobenartig vorgenommen. Eine 100% Inline Qualitätsüberprüfung ist erforderlich. Herausforderungen: Die Produktionsgeschwindigkeiten von Endloskabeln sind sehr hoch und müssen quasi in Echtzeit überwacht werden. Die Größe der zu erfassenden Objekte bzw. Fehler bewegt sich dabei zum Teil bei wenigen hundertstel Millimetern. Gleichzeitig gibt es sehr unterschiedliche Oberflächen, die sich zum Teil in Ihrer Reflektivität und Rauheit erheblich voneinander unterscheiden. Eine 360 Grad Erfassung einer Kabeloberfläche erfordert mehrere Laser Scanner, montiert in verschiedenen Winkeln. Durch die hohe Prozessgeschwindigkeit ist zudem eine starke Laserlichtquelle erforderlich. Quelltech Lösung: Die QuellTech Lösungsansatz besteht aus einer Anordnung von vier Q6 Laser Scannern, die jeweils im Winkel von 90 Grand zueinander positioniert werden. In dieser Konfiguration können die vier Q6 Laser Scanner die komplette Oberfläche des durchlaufenden Kabels erfassen. Die Prüfgeschwindigkeit darf die Produktionsgeschwindigkeit nicht behindern. Somit sind sehr hohe Abtastraten der Laser Scanner erforderlich sowie eine Datenverarbeitung. Dabei wird die Messung der Position eines Fehlers in der Kabelrichtung aufgezeichnet. Typische Fehler die detektiert werden können sind: Oberflächendefekte wie z.B. Fehlstellen, Aufwölbungen, Risse, Einbuchtungen oder Durchmesserschwankungen, zusätzlich können auch Ovalität oder Rundheit detektiert werden. Vorteile für den Kunden: Die 100% Inline Inspektion der Kabel in der Produktion ermöglicht eine zeitnahe und ortsgenaue Detektion von Oberflächenfehlern. Damit kann frühzeitig Ausschuss ausgeschleust werden, und Fehlerquellen in der Produktionslinie lassen sich eingrenzen. Somit lassen sich Kosten in der Produktion senken. Gleiches gilt für die Wartungskosten der Produktionsmaschinen, bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktqualität. Weiterhin lässt sich ein präventives Wartungssystem implementieren. Weitere Informationen zur Messaufgabe erhalten Sie bei Herrn Stefan Ringwald unter: https://www.quelltech.de/kontakt/ Abmessungen:: 13x24x7 cm (LxBxH) Gewicht:: 1,6 kg Messprinzip: Lasertriangulation

Die Anwendung von berührungslosen Dickenmessungen mit Laser Scanner, ist in der Qualitätskontrolle notwendig, damit eine gleichbleibende Materialstärke überwacht werden kann. Aktuelle Situation: Die Anwendung von Dickenmessungen ist in vielen industriellen Anlagen und Prozessen notwendig, um eine gleichbleibende Materialstärke zu überwachen und zu gewährleisten. Dieses gilt für alle Arten von Materialien, ob es sich um Metalle oder Kunststoffe handelt, oder selbst Naturstoffe wie z.B. Leder. Insbesondere beim Aufbringen von verschiedenen Schichten von Materialien auf Trägeroberflächen, ist es oft notwendig diese Schichtdicken kontinuierlich zu überwachen. Herausforderungen: Viele Materialien lassen sich taktil nicht vermessen, daher wird eine berührungslose Dickenmessung erforderlich. Insbesondere bei glühenden Materialien, oder nassen Prozessen, ist eine kontinuierliche taktile Vermessung nahezu unmöglich. Weiterhin haben sich die Bahngeschwindigkeiten erhöht, die eine entsprechende schnelle Abtastrate des Messsystems erforderlich machen. Dabei sind zusätzlich auch oft noch hohe Messbreiten erforderlich. Quelltech Lösung: Die QuellTech Dickenmessung besteht aus 2 Laserlinien Sensoren , die sich 180 Grand gegenüberstehen und dazwischen läuft das zu messende Material hindurch. Diese Lösung lässt sich mit QuellTech Q4-Q5 oder Q6 Laser Scannern umsetzen. Jede dieser Laserlinien nimmt ein Höhenprofil der jeweiligen Oberfläche auf. Diese Höhenprofile der jeweiligen Oberflächenseiten werden voneinander subtrahiert und ergeben ein zweidimensionales Dickenprofil. Wird das zu vermessende Material quer zur Profilrichtung bewegt, z.B. Bahnmaterial, dann ist das Ergebnis eine 3D- flächenförmige Dickenmessung. Diese Dickenmessungen können eingesetzt werden in der Bahnbreite und in der Messdicke von wenigen Millimetern bis zu mehreren Metern und das bei unterschiedlichen Materialien. Dabei sind auch Messungen bei hohen Bahngeschwindigkeiten möglich, auftretende Vibrationen des Bahnmaterials können hierbei messtechnisch kompensiert werden. Die QuellTech Benutzersoftware ermöglicht in dieser QuellTech Komplettlösung die individuelle Festlegung von Toleranzfeldern und die Detektion von langfristigen Trends, die z.B. durch Werkzeugverschleiß auftreten können. Dabei bleibt die Software ohne weitere Programmierung für den Anwender parametrierbar. Vorteile für den Kunden: Eine kontinuierliche Inline Überwachung der Materialstärke erlaubt die Verbesserung der Produktqualität, des Weiteren kann eine aufwändige Stichprobenprüfung an einem separaten Prüfplatz entfallen. Somit erlaubt das QuellTech Prüfdickenmesssystem eine zeitnahe Identifikation von Dickenabweichungen. Weiterhin können aus den Langzeitdaten Erkenntnisse für die vorbeugende Instandhaltung der Maschinen abgeleitet werden. Damit lässt sich die Produktionsqualität und Produktivität in industriellen Produktionsanlagen wesentlich verbessern.