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Starke Lösung für die 5- bis 3-achsige Präzisionszerspanung Vielseitig, produktiv und kompakt. Die PICOMAX 75 besticht durch höchste Präzision, thermische Stabilität und optimale Energieeffizienz. Werkzeugmagazin mit hauptzeitparalleler Beladung von vorne, eine kompakte, platzsparende Bauweise sowie die FEHLMANN-typische, hervorragende Bedienergonomie sind nur einige Merkmale dieser Maschine. Maschinenaufbau, Z-Verfahrweg, Geometrie und Steuerung sind zum 5-achsigen Arbeiten mit den FEHLMANN Rund-/Schwenkapparaten ausgelegt. Bis zu 5 Achsen sind somit vollumfänglich in die Steuerung integriert. Diese Kombination garantiert beste Zugänglichkeit und Präzision bei der 5-, 4- und 3- Achs-Bearbeitung. Die FEHLMANN PICOMAX 75 kann aber auch als reine 3- Achsen-Fräsmaschine bestellt werden, die 4te und 5te Achse lässt sich bei Bedarf jederzeit nachrüsten. Die Maschine ist von vorne bequem zugänglich und bleibt es, auch in Kombination mit der optional erhältlichen automatischen Werkstück-Beschickung. Der neue steifigkeitsoptimierte Maschinenaufbau und die groß- dimensionierten Profilschienenführungen sowie Präzisions-Glasmassstäben mit Sperrluft in allen Achsen garantieren «Lehrenbohrwerkqualität». Durchgängig digitale Antriebstechnik für höchste Dynamik und Produktivität. Die Aufbauflächen der Maschinenstrukturteile werden geschabt und garantieren somit bestmögliche Geometrien.

Hochleistungs-Vertikalbearbeitungszentrum - V-20S Verfahrweg X-Achse: 800 mm Verfahrweg Y-Achse: 410 mm Verfahrweg Z-Achse: 510 mm Tischbelastbarkeit: 500 kg Tischlänge: 900 mm Tischbreite: 400 mm Spindeldrehzahl: 8.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 24 Spindelleistung: 11,0 kW Modell: V-20S Span-zu-Span-Zeit: 4,0 s Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,8 s Anzahl Achsen: 3

Schraubstock modular, mit Flach- oder Prismabacken, Drehteil, MU/90-100AP150, MU/90-125AP220, MU/90-150/AP300, MU/90-175AP300, MU/90-175AP400, MU/90-200AP300, MU/90-200AP400, MU/90-200AP500 mit Flach- oder Prismabacken, Drehteil MU/90-100AP150 MU/90-125AP220 MU/90-150/AP300 MU/90-175AP300 MU/90-175AP300 MU/90-175AP400 MU/90-200AP300 MU/90-200AP400 MU/90-200AP500 Winkelhalter, Drehfuss 360° vertikales 2 oder 4 Positionen-Spannelement Artikelnummer: 301 Höhe: 102-127 mm Gewicht: 18-88 kg Abmessung Spannbacken: 47-57 mm Oeffnung: 150-500 mm Spannkraft: 40-60 kN

Die Werkzeuge und Achsen werden mit höchster Genauigkeit mittels CNC-Steuerung angefahren. Toleranzen im Hundertstelmillimeterbereich gehören hier zur Tagesordnung. Um solch engen Toleranzen überprüfen zu können bedarf es hochgenauer Messwerkzeuge, diese müssen regelmässig kontrolliert und protokolliert werden. Beim konventionellen Drehen werden die Achsen manuell über Handräder verfahren. Eine Skala auf dem Handrad, oder eine Digitalanzeige hilft hier, die exakten Werte anzufahren. Das konventionelle Drehen gehört auch bei der heutigen modernen Ausbildung zur Grundausbildung jedes Produktionsmechanikers oder Polymechanikers. Nur so gewinnt der angehende Fachmann ein Gefühl für die Kräfte, welche an modernen Werkzeugmaschinen herrschen. Bei CNC-Drehmaschinen sind die Werkzeuge fest in Werkzeughaltern fixiert. Die stabile und starre Spannung ist eine Grundvoraussetzung für massgenaues Drehen. Die Achsen werden durch die entsprechenden Programme angesteuert. Komplexe Konturen mit Radien, Einstichen, Hinterstichen, Bohrungen, Ausdrehungen können so exakt hergestellt werden. Eine grosse Herausforderung beim CNC-Drehen ist der Spänefluss. Lange Späne, auch Fliessspäne genannt, können sich um Werkzeuge und Werkzeughalter wickeln und so den Produktionsablauf massgeblich stören. Durch den Einsatz von Werkzeugen mit der richtigen Geometrie, wird der Span zu kurzen Chips gebrochen. Die Spangrösse kann durch den Einsatz der richtigen Schnittparameter beeinflusst werden. Kurze Späne zum Beispiel können durch das Erhöhen des Vorschubs erreicht werden. Jeder Werkzeughersteller stellt die entsprechenden Schnittparameter für seine Werkzeuge zur Verfügung. Ebenfalls massgeblich für den Spanaufbau sind die Legierungsbestandteile der Materialien, diese gilt es bei der Schnittdatenberechnung ebenfalls miteinzubeziehen. Das Erlernen der Programmiersprachen für CNC-Drehmaschinen gehört heute zur Grundausbildung jedes Polymechanikers oder Produktionsmechanikers. Namhafte Anbieter von CNC-Steuerungen sind SIEMENS, HEIDENHAIN, FANUC. Durch die Bearbeitung von CNC-Programmen wird eine exakte Wiederholgenauigkeit erreicht. Dennoch sollte jedes CNC-Programm regelmässig optimiert werden. Hierbei gilt es den idealen Mix zwischen der Laufzeit und der Standzeit der Werkzeuge zu erreichen. Schnelle Programme bedeuten oft auch hoher Verschleiss der Werkzeuge. Umgekehrt erhöhen ineffiziente Programme die Laufzeit und verteuern so den Preis des Enderzeugnisses. Der ideale Mix ist hier ausschlaggebend. Welche Arten von CNC Drehen gibt es? CNC Drehmaschinen können sehr unterschiedlich ausgelegt werden, es hängt von der Anwendung der Teile ab. Oft reicht eine einfache CNC Drehmaschine mit 2 Achsen (X und Z), und einer Spindel aus, um die idealen Drehteile für die eigenen Bedürfnisse herzustellen. Fast jede CNC Drehmaschine lässt sich aber mit zusätzlichen Werkzeugrevolver, Gegenspindel, Y-Achse, C-Achse, B-Achse, Teilefänger etc. konfigurieren. Die Anwendung, die Stückzahl und die Komplexität der Teile ist hier ausschlaggebend. Auf modernen CNC Drehmaschinen lassen sich durch die Anwendung von angetriebenen Werkzeugen und zusätzlichen Achsen komplexe Frästeile herstellen. Das Endprodukt hat nicht mehr sehr viel mit einem rotationssymmetrischen Teil gemein. Da die Teile vorwiegend ab Stange gefertigt werden, benötigt man keine teuren Aufspannvorrichtungen. Grundsätzlich liegt hier eine einfache Automation ohne Roboter vor. CNC-Drehmaschinen können aber auch mit Robotersystemen nachgerüstet werden. Hier legt der Roboter die Rohlinge in die Maschine ein. Diese Systeme finden

Unsere CNC-Frästeile aus Aluminium zeichnen sich durch höchste Präzision und Qualität aus. Die Rolf Buess GmbH fertigt seit 1963 Werkstücke für verschiedene Industriezweige und setzt dabei auf modernste CNC-Bearbeitungszentren, um anspruchsvolle Bauteile nach Ihren individuellen Vorgaben zu produzieren. Aluminium ist ein vielseitiges Material, das sich durch seine Leichtigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Bearbeitbarkeit auszeichnet, und eignet sich besonders für Prototypen, Einzelteile sowie Klein- und Mittelserien. Egal ob einfache Bauteile oder komplexe Freiformflächen – unsere CNC-Frästeile erfüllen höchste Anforderungen. Neben der Fertigung bieten wir auch externe Oberflächen- und Wärmebehandlungen sowie Schweissarbeiten an, um Ihnen ein komplett fertiges Endprodukt zu übergeben. Unser erfahrenes Team garantiert Ihnen präzise Ergebnisse nach Ihren CAD-Daten oder Werkstattzeichnungen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Expertise und modernste Technik für Ihre CNC-Frästeile aus Aluminium, die pünktlich und in erstklassiger Qualität geliefert werden.

Die universell einsetzbare Abbundanlage mit CNC-Bearbeitungsroboter für höchste Ansprüche an Qualität und Präzision. Vom konventionellen Zimmerei-Abbund über Wintergarten- und Treppenfertigungen. Ausstattung: - Werkzeugmagazin für 15 Werkzeugplätze - 6 Aufspannwagen mit je 1 Spannzylinder und Anschlagplatte steckbar, mit automatisch vertikaler Spanneinrichtung - Schutzkabine und Lichtschranke - Steuerschrank mit Steuerung Heidenhain iTNC530 inkl. Kühlgerät - Heidenhain Einmesssystem - Spindelmotor 35 kW, 50-12’000 U/min, HSK-63A - Werkzeuge werden gemäss Kundenanforderungen angeboten - Totale Länge der Gleisanlagen nach individuellen Kundenanforderungen - Verkaufspreis auf Anfrage Lieferung ab Werk Krüsi Maschinenbau AG, Schönengrund. Lieferzeit nach Vereinbarung. Serien-Nr. 67 Dokumentationsdownload

Gewindeschleifen Service von TECRA AG: Exakte Bearbeitung von Innen- und Außengewinden. Zertifizierte Qualität und individuelle Beratung für höchste Präzision. Jetzt informieren! Dienstleistungsbeschreibung: Gewindeschleifen bei TECRA AG – Präzision für Ihre Gewinde Das Gewindeschleifen ist entscheidend für die präzise Bearbeitung von Innen- und Außengewinden. Bei TECRA AG bieten wir Ihnen modernste Technologie und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen. Eigenschaften: Präzises Gewindeschleifen: Wir bearbeiten Innen- und Außengewinde mit hoher Genauigkeit und erzielen glatte Oberflächen. Hohe Oberflächengüte: Unsere Schleifverfahren sorgen für exakte Gewindeprofile und glatte Oberflächen. Vielseitige Anwendung: Geeignet für verschiedene Materialien und Gewindeformen. Vorteile: Hohe Genauigkeit: Durch präzise Bearbeitung garantieren wir exakte Gewindeprofile. Lange Lebensdauer: Unsere hochwertige Bearbeitung verlängert die Lebensdauer Ihrer Werkstücke. Kundenspezifische Lösungen: Wir bieten individuelle Anpassungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.

Wir begleiten Sie von der Idee über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung Ihrer Kunststoffteile. Wir produzieren Spritzgewichte von 0.3g bis zu 2kg serienmässig und jederzeit reproduzierbar. Mechanische Bearbeitung: fräsen, bohren, Gewinde schneiden, nieten Ultraschall-Schweissen Bedrucken: Tampondruck oder Heissprägen Metallteile lebensmittelecht waschen Montieren von Baugruppen, dokumentierte Prüfungen, etikettieren und verpacken

Im Bereich der Feinst- und Präzisionsbearbeitung stehen dabei drei unterschiedliche Fertigungsverfahren zur Verfügung: das Doppelseitenschleifen, die Planfinish-Technologie und das Feinschleifen. Wie kann der richtige Prozess zur Fertigungsaufgabe ausgewählt werden? Diese Frage stellt sich häufig bei der Herstellung hoch präziser Planflächen. Das Spektrum an Anwendungen und Aufgaben ist dabei enorm vielfältig, was den Anwender vor große Herausforderungen stellt. Doppelseitenschleifen Sollen Bauteile beidseitig planparallel geschliffen werden, kommt das Doppelseitenschleifen zum Einsatz. Die Werkstücke werden lose, in „Nestern“ der Transportscheibe liegend, zwischen den beiden Schleifscheiben durchgeführt. Die obere Schleifscheibe ist dabei mit einer sogenannten Tiltung eingestellt, d.h. die obere Scheibe ist mit einem entsprechenden Winkel zur unteren angestellt. Dadurch ist der entstandene Spalt zwischen den Schleifscheiben an der Einlaufseite größer als am Auslauf. Durch regelmäßiges Abrichten erhalten die Schleifscheiben ihre Form und Schärfe. Das Doppelseitenschleifen zählt zu den klassischen Schleifprozessen.   Planfinish Beim Planfinish-Prozess geht es im Wesentlichen um die Bearbeitung einer Werkstückstirnseite mit der Stirnseite einer Topfscheibe. Das Werkstück wird in einem Futter gespannt und in Drehung versetzt dann wird das rotierende Werkzeug (die Topfscheibe) präzise zugestellt. Zur Grundlage des Planfinish-Prozesses gehören ebenfalls die typischen Einstellmöglichen am Zustellschlitten. So lässt sich die gesamte Bearbeitungseinheit in zwei Richtungen verändern. Einmal die sogenannte „Kreuzschliffverstellung“ und zum anderen die „Konvex/- Konkaveinstellung. Mit diesen Einstellmöglichkeiten lassen sich definiert ebene, konvexe, konkave oder sphärische Flächen herstellen. Eine zentrale Abgrenzung zu Schleifprozessen besteht darin, dass sich das Werkzeug während der Bearbeitung in Selbstschärfung befindet, d.h. es ist kein kontinuierliches oder regelmäßiges Abrichten notwendig.   Feinschleifen Zum beidseitig planparallelen Feinschleifen werden die Werkstücke in sogenannte Läuferscheiben eingelegt. Diese Läuferscheiben sind am Außendurchmesser verzahnt und werden durch einen angetriebenen Innenstiftkranz bzw. ein Abwälzen am Außenstiftkranz in eine rotierende/orbitierende Bewegung versetzt. Die Bearbeitung erfolgt zwischen zwei rotierenden Schleifscheiben, wobei die Bearbeitungskraft durch die obere der beiden Scheiben aufgebracht wird. Für eine optimale Krafteinleitung ist diese obere Scheibe pendelnd gelagert. Für das Feinschleifen stellt die sogenannte Chargenbearbeitung ein zentrales Merkmal dar, d.h. es werden immer eine bestimmte Anzahl Werkstücke gleichzeitig bearbeitet. Anschließend werden alle Fertigteile entnommen und die Maschine wird mit einer neuen Rohteilcharge bestückt. Jede der drei Fertigungstechnologien hat ihre Stärken an einer anderen Stelle. Geht es bei der Bearbeitung um den maximalen Abtrag und die höchste Ausbringung, so ist das Doppelseitenschleifen die bevorzugte Technologie. Beispielsweise können Einzelnocken in der Großserienfertigung mit einer Taktzeit von kleiner 0,5 Sekunden im Durchlaufverfahren geschliffen werden. Ist allerdings bei der Maßhaltigkeit die maximale Präzision gefragt wird das Feinschleifen bevorzugt. So können Hydraulikkomponenten mit einer Genauigkeit von ±0,001mm gefertigt werden. Der Planfinish-Prozess zeichnet sich wiederum dadurch aus, dass die Bauteile gespannt werden und es dadurch möglich wird auch geometrische Bezüge zur Spannfläche herzustellen. So kann beispielweise an Getriebekomponenten, wie Planetenrädern, die Rechtwinkligkeit von Planfläche und Bohrung bestimmt werden.

Präzisionsschneiden Feinbohren Feinschweissen Gravieren, Beschriften, Markieren Der Einsatz modernster Lasertechnologie erlaubt höchste Präzisionsfeinbearbeitung von dünnwandigen Edelstahlrohren mit Masstoleranzen von +/- 0.05 mm, ausschliesslich gratfrei. Mit 5-Achs-Laser können selbst schwierigste Geometrien ausgeführt werden. Bohrungen und Schlitze können ohne grösseren Aufwand in ein Rohr geschnitten werden. Vorteile der Laserbearbeitung berührungslose Bearbeitung, daher kein Werkzeugverschleiss hohe Reproduzierbarkeit konstante Genauigkeit kurzfristige Prototypen- und Einzelfertigungen Datenübernahme von 2D-Vektordaten (DXF, DWG, EPS, AI) oder 3D-Daten (Parasolid, IGES STL)

CNC-Bearbeitung: In Zusammenarbeit mit unseren Partnern können Ihre Gussteile vor- oder einbaufertig bearbeitet werden. Wärmebehandlung Die Wärmebehandlung ist ein Verfahren zur thermischen Behandlung eines Werkstückes (Gussstück oder Stahlkonstruktion/Lohnaufträge). Um die gewünschten Werkstoffeigenschaften zu erzielen, werden die Teile entsprechend einer definierten Glühkurve behandelt. Der Nachweis der Glühkurve kann erbracht werden. Nach Kundenwunsch bieten wir das Spannungsarmglühen, das Weichglühen, das Karbidzerfallsglühen und das Bainitisieren an. Technisches Datenblatt der Teilenachbehandlung Rapid Prototyping/3D printing Mit dem 3D printing eröffnet sich für unsere Kunden die Möglichkeit, neue Gussteile, primär Prototypen und Kleinserien ohne Modellherstellung schnell produzieren zu lassen. In Zusammenarbeit mit unserem Partner bieten wir dieses Verfahren an. Modell- und Formenbau Unsere Spezialisten stellen im hauseigenen Modellbau aufgrund der von unseren Kunden zur Verfügung gestellten CAD-Daten neue Modelle her. Dabei ist höchste Präzision gefordert. Zudem nehmen wir bei bestehenden Modellen Anpassungen und Reparaturen vor. Auch an Partnerfirmen vergeben wir Modellaufträge. Engineering und Beratung Die qualifizierte Kundenberatung fängt bereits bei der entwicklungstechnischen Zusammenarbeit in der Konstruktionsphase an. Schon hier suchen wir gemeinsam nach Lösungsmöglichkeiten, die zu optimal gestalteten Gussteilen und zu Kostensenkungen führen. Strahlerei und Malerei In unserer Strahlerei und Malerei führen wir bereits bei Kleinserien Lohnarbeit aus. Diese werden oft in Zusammenhang mit Glühaufträgen durch unsere Kunden genutzt. Zusammenarbeit In Zusammenarbeit mit Fachhochschulen werden jährlich anspruchsvolle Kundenprojekte und eigene Produktestudien erarbeitet. Ebenso bietet sich eine Zusammenarbeit mit dem SAZ an. Durch unser Konstruktionsbüro werden regelmässig Entwicklungsaufträge vergeben. Handel Alles aus einer Hand Profitieren Sie von unserer Erfahrung beim professionellen Einkauf von Gussteilen, Strangguss, Schmiedeteilen und Feinguss. Zur Seite stehen uns hier verlässliche Partner.

Durch das Zusammenspiel hochpräziser Maschinen mit der Erfahrung unserer qualifizierten Mitarbeiter bilden wir die Grundlage für die Herstellung von komplexen Werkstücken. Unsere Stärke liegt vor allem im Drehen/ Komplettfertigen von Metallteilen. Auf unseren leistungsfähigen Highend-Maschinen fertigen wir komplexe Teile nach Ihren Angaben. - Bearbeitung ab Stange bis Ø100, Futter bis Ø400 - Dreh-/Fräsbearbeitung ohne Kompromisse auf derselben Maschine Flexibilität und Kundenorientiertheit Wir richten uns nach Ihren Bedürfnissen und können flexibel auf Ihre Fertigungsanforderungen reagieren. So stehen wir nicht nur als konstanter Fertigungspartner an Ihrer Seite, sondern fangen auch mögliche Fertigungsspitzen problemlos für Sie ab. Egal ob es einer reinen Drehaufgabe oder der Kombination aus Dreh- und Fräsbearbeitung bedarf, wir erledigen dies auf unseren CNC-Dreh-Fräszentren.

Vollautomatisierte Stanz- und Lasermaschine TruMatic 7000 mit Blechlager Hydraulische Biegemaschinen TruBend 5130 Elektrische Biegemaschine TruBend 7036 Nur ein optimaler Prozess garantiert ein optimales Produkt. Wir fertigen mit unserem modernen und flexiblen Maschinenpark ein sehr breites Teilespektrum. Transparente Produktionsprozesse gewährleisten eine hohe Flexibilität und kurze Durchlaufzeiten. Eine konstante Qualität ist auch bei grossen Stückzahlen auf allen Fertigungsstufen sichergestellt. Kontaktieren Sie uns!

Laser, Kanten, Oberflächenveredelung Gehäuseabdeckung gemäss Kundenzeichnung und Vorgaben -Laserschneiden -Abkanten -Pulverbeschichten

Das Automatendrehen, in der Schweiz als Décolletage bezeichnet, ist ein Verfahren für die Teilefertigung durch automatisches Drehen und Zerspanen. Hierbei kommen sowohl konventionelle als auch CNC-gesteuerte Maschinen zum Einsatz. Die Schneider-Hegi AG fertigt Mikro- und Feinstdrehteile im Bereich von 0.1 mm bis 20 mm Durchmesser auf drei verschiedenen Maschinenarten: Ringdrehautomaten (Escomatik D2, D4) Zur Herstellung von grossen Serien bis 10 Mio Teile im Durchmesser von 0.2 mm bis 4 mm Konventionelle Langdrehautomaten (Tornos M4, M7, R10) Zur Herstellung von Serien von 500 Teile bis 10 Mio Teile im Durchmesser von 0.3 mm bis 10 mm. CNC-Langdrehautomaten (Tornos-Delta 12, Hanwha 12 und 20, Star 12) Zur Herstellung von Serien ab 500 Teile im Durchmesser von 0.3 mm bis 20 mm. Unter dieser Menge nach separarter Vereinbarung.

Umformungen bis 12 mm Höhe (Gewindedüsen, Sicken, Prägungen und Lüftungsschlitze) 4 integrierte Gewinderollstationen von M4 bis M8 Ausgerüstet mit Bürstentisch für kratzarme Oberflächen

Wir sind der kompetente Partner in komplette Bearbeitung.

Sie finden kein Lochblech das Ihnen gefällt? Dank einer Vielzahl an Werkzeugen, einem breiten und flexiblen Maschinenpark oder allenfalls einer Werkzeuganfertigung, können wir Ihnen wahrscheinlich genau Ihr gewünschtes Lochblech produzieren. PAUL GYSIN AG berät und entwickelt mit Ihnen zusammen aber auch Ihre individuelle Lochung. Personalisieren Sie Ihr Objekt mit Ihrer eigenen Lochung und setzen Sie so Zeichen.

Wir sind auf Prototypen-Fertigung spezialisiert, um das Design zu visualisieren und die Funktionalität Ihres Medizinproduktes in einer frühen Entwicklungsphase zu prüfen und zu optimieren. Wir bieten Ihnen: Design-Prototypen Funktionsprototypen 0-Serie unter validierten Serienbedingunge

Erstellung eines Prototyps zur Visualisierung des Produkts für den Kunden. Prototyping ist der Prozess, ein Konzept von Notizen auf Papier bis hin zum digitalen Design zu erstellen, zu experimentieren und zum Leben zu erwecken. Prototyping als Werkzeug zum Testen von Ideen kann in verschiedenen Phasen der Projektentwicklung eingesetzt werden: sowohl zu Beginn als auch in der Mitte des Weges. Dies ist ein sehr nützlicher Service für den Kunden, da Sie Ihr Produkt berühren und sehen können, bevor es hergestellt wird. Um es lebendig zu machen, wenden wir verschiedene Formen des Prototypings an, um eine Visualisierung Ihrer Innovation zu erstellen. Das vorläufige Mockup eines Designs ermöglicht es dem Kunden, es zu visualisieren oder damit zu interagieren, bis das endgültige Produkt hergestellt ist.

Gefräst aus Aluminium Frästeil aus Aluminium

Standard Wirbelköpfe ab Lager; Bestückbar mit 6 VHM Wendeplatten; Platten Typen GLOOR / GH oder GS; Spezial Wirbelköpfe auf Anfrage Ausführung mit GLOOR-Platten und Standardwirbelkreis (WK) ab Lager verfügbar. Mit GS- oder GH-Platten und anderen Wirbelkreisen nach Kundenwunsch herstellbar. Artikel: 501

Okuma LB3000 EX Drehen bis ø250mm Axial und Radial angetriebene Werkzeuge mit C-Achse und gesteuerte Pinole 12 Werkzeugstationen Spindeldurchlass ø50 s/max. 6000 1/min. Steuerung OSP-P200L Hwacheon Hi-Tech 200A MC Drehen bis ø200mm Spindeldurchlass ø40mm s/max. 4'000 1/min. Werkzeugrevolver mit 12 Werkzeugstationen Hydraulische Pinole Steuerung OSP5000

Langdrehen auf Maschinen bis 14 Achsen mit angetriebenen Werkzeugstationen Kurzdrehen auf Maschinen mit bis zu 12 Achsen mit angetriebenen Wekzeugstationen. Futterdrehen bis 300mm mit angetriebenen Stationen. Wir können komplexeste Drehteile in wenigen Aufspannungen fertigen um Ihnen die bestmögliche Qualität zu liefern.

Unsere 10 CNC-Mehrachsen-Dreh- und Fräszentren erfüllen die höchsten Anforderungen in punkto Präzision und Produktivität. Sie ermöglichen es, Teile für so vielfältige Branchen wie die Uhren-, die Nahrungs-, die Automobilindustrie, die Mikrotechnik, die Medizintechnik oder die Maschinenindustrie zu fertigen.

Mit unserem modernen Maschinenpark können wir legierte und unlegierte Stähle, Buntmetalle, Aluminium, Titan und Kunststoffe bearbeiten. Wir sind spezialisiert auf CNC-Drehautomaten wie Kurz- und Langdreher, Einspindel-, Mehrspindel- und Rundtaktautomaten. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um Rund-, Vierkant- oder Sechskantmaterial handelt. Unsere Maschinen sind für die Bearbeitung von Teilen mit einem Durchmesser von Ø 1 mm bis Ø 65 mm (ab Stange) und Futterarbeiten bis Ø 250 mm ausgelegt. Wir können auch extralange Drehteile/Wellen bis zu einer Länge von 1500 mm herstellen. Zu unseren Standardleistungen gehören Gewinde- und Profilwirbeln, schräge Bohrungen und Tieflochbohren. Wir sind auch bestens gerüstet für die Serienverarbeitung von schwierig zerspanbaren Werkstoffen. Darüber hinaus bieten wir die Herstellung von kundenspezifischen Teilen an, die bereits einbau- oder montagefertig sind.

SKAN Stein AG - Ihr fachkundiger und flexibler Partner wenn Sie massgeschneiderte, qualitativ hochwertige Lösungen für Ihre Anwendungen suchen.

Dieses Profi-Modell eignet sich hervorragend für Unternehmen, die ganze Rohre verarbeiten und ist verfügbar mit Leistungen zwischen 1.000 und 4.000 Watt. Dieses Faserlasersystem entspricht den höchsten Sicherheitsstandards gemäß Laserklasse 1. Bedienungserleichterungen wie die komfortable Autofocus-Funktion erhöhen Präzision und Anwenderkomfort. Dieses Model hat im Vergleich zur GS 150300 FL zwei Arbeitstische. Zusätzlich kann die Anlage durch eine Erweiterung Rohre von max. 3 m Länge und 200 mm Durchmesser bearbeiten. Sehr gut geeignet für Firmen und Unternehmen, die ganze Platten und Rohre verarbeiten wollen. Dieses Gerät verfügt über einen 1000 Watt bis 4000 Watt starken Laser. TECHNISCHE INFOS Leistung: 1.000 Watt, 1.500 Watt, 2.000 Watt, 3.000 Watt & 4.000 Watt Schneider Servomotoren Raycus Laserquelle Raycus Laserkopf Autofokus Cypcut Maschinensteuerung GEWICHTE & MAßE • Gewicht: 9000kg • Breite: 3592mm • Tiefe: 8310mm • Höhe: 2022mm MATERIAL Beispiele von Materialien, welche mit diesem Laser bearbeitet werden können (nur schneiden): • Aluminium • Edelstahl • Messing • Stahl VERFÜGBARE VARIATIONEN • 1.000 Watt • 1.500 Watt • 2.000 Watt • 3.000 Watt • 4.000 Watt LIEFERUMFANG Zubehör (inkl.): • Absaugung • Industrielle Wasserkühlung • Professionelle Software inkl. Nesting • Kamera

Anwendung 3D gedruckter Stuhl mit CFK überzogen 3D Daten Durch Kunde erstellt Material PET und CFK Abmasse 1100 x 750 x 830 mm Bestellen oder Angebot anfordern

Der lasag fls 352N ist ein leistungsstarker gepulster Nd:YAG-Festkörperlaser, der speziell für Bohr- und Schneidanwendungen entwickelt wurde. Mit einer mittleren Leistung von 350 W und einer Pulsenergie von 70 J bietet dieser Laser eine hohe Flexibilität und Präzision für eine Vielzahl von Anwendungen. Der FLS 352N ist ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik, wo höchste Präzision und Qualität gefordert sind.