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Fräsmaschinen horizontal oder vertikal Servokonventionelle Universal-Fräsmaschinen Servokonventionelle Antriebstechnik - Stabilität, Variabilität und großer Arbeitsbereich Konventionelles Fräsen leichter, präziser und effizienter durch integrierte Elektronik die Servomill-Maschinen stehen für eine neue Generation konventionell zu bedienender Fräsmaschinen Sie ist gekennzeichnet durch eine leichte Bedienbarkeit, eine signifikant erhöhte Präzision und gesteigerte Bearbeitungsleistungen die hohe Zuverlässigkeit aller benutzten Komponenten und deren Langlebigkeit reduzieren den Wartungsaufwand erheblich und stellen damit eine erhöhte Verfügbarkeit sicher stabile und verwindungssteife Konstruktion mit Schwalbenschwanzführung in der X-Achse, breite Blockführungen in Y- und Z-Richtung großer Arbeitstisch und große Verfahrwege in allen Achsen alle Führungen sind gehärtet und geschliffen und werden per Zentralschmierung mit Schmierstoff versorgt Universalschwenkkopf kann mit wenigen Handgriffen in horizontale Lage geschwenkt werden stufenlos regelbare Vorschubgeschwindigkeiten und Eilgänge, die per Knopfdruck mit der Spindeldrehzahl synchronisiert werden Kugelumlaufspindeln - spielfrei vorgespannt für leichten und präzisen Vorschub robustes Getriebe mit gehärteten und geschliffenen Zahnrädern Servomill - Highlights Steuerung entwickelt und gefertigt in Deutschland Positioniersteuerung zum Abfahren vorgewählter Strecken in allen Achsen vorgespannte Kugelumlaufspindeln ohne Spiel Servomotoren in allen Achsen, stufenlos regelbarer Vorschub, Eilgang und Drehzahlregelung elektronische Spindellastanzeige elektronische Handräder an allen Achsen X-, Y- und Z-Achse können über Joysticktechnik verfahren werden integrierte Positionsanzeige mit Glasmaßstäben Ihre Vorteile: einfach: intuitive Bedienung - übersichtliche Anordnung der Bedienelemente und klare Funktion automatischer Vorschub in allen Achsen stufenlos regelbar in jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck Endanschläge gesetzt werden - 3 Anschlagspositionen +/- je Achse können gespeichert werden präziser: Bedienung über elektronische Handräder - die Bewegung der Achsen erfolgt durch hochwertige Servo-Antriebe, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen zuverlässiger: Antriebe, Spindeln und Messsysteme sind gekapselt oder geschützt montiert und nahezu wartungsfrei Elektronik - Made in Germany belastbarer: es werden ausschließlich hochwertige Antriebskomponenten verwendet, die für Dauerbetrieb ausgelegt sind wartungsfrei: für den gesamten Vorschubantrieb ist keine regelmäßige Wartung erforderlich Modernste Vorschubtechnik: die Achsen werden durch hochwertige Servo-Antriebe bewegt, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen zuverlässige, wartungsfreie Großserientechnik hohe Eilganggeschwindigkeit verringert Nebenzeiten Kugelgewindetrieb in allen Achsen: entscheidend kleinerer Losefehler (back lash), der sich in deutlich erhöhter Präzision niederschlägt deutlich reduzierte Reibung, kein Stick-Slip-Effekt, reduzierte Wärmeentwicklung - geringer Verschleiß elektronische Handräder: Bedienung über elektronische Handräder im µ-Bereich - in Haptik und Position wie bei einer konventionellen Maschine, jedoch leichtgängiger und exakter Joystick-Bedienung: hoher Bedienkomfort beim Verfahren der Achsen einfache Handhabung bei der Bearbeitung von Arbeitsabfolgen elektronische Festanschläge: in jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck 3 x 2 Endanschläge gesetzt werden - diese Schalter sind direkt um die Vorschubschalter gruppiert und intuitiv bedienbar beim Koordinatenbohren oder dem Einfäsen von Taschen ist damit eine hohe Wiederholgenauigkeit gegeben und es können deutlich mehr Positionen eingerichtet werden, als bei konventionellen Maschinen elektronische Spindellastanzeige: unterstützt den Bediener ebenfalls bei der effizienten Nutzung der Maschinen- und Werkzeugkapazität ein zuverlässiger Indikator um Beschädigungen durch Überlastung zu vermeiden X.pos Plus - Ihr Gewinn an Produktivität, Qualität und Komfort Koordinatenwertvorgabe Lochkreismusterberechnung Vibrations-Filter-Funktion Umrechnung mm/inch 8 Display-Sprachen Taschenrechnerfunktion hochauflösendes Display mit hervorragender Ablesbarkeit hohe Funktionssicherheit unter Produktionsbedingungen durch „state of the art“- Elektronik und besonders robustes, komplett gedichtetes Gehäuse besonderes Augenmerk wurde bei der Entwicklung und Auswahl der elektronischen Bauteile auf weitgehende Unempfindlichkeit gegenüber äußeren Störeinflüssen und ein niedriges Temperaturniveau gelegt die Displayfarben von Hintergrund und Anzeige können geändert werden Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Elektronisch geregeltes Heißluftgebläse HG 5000 E, ideal für industrielle Einsätze (Einbau in Maschinen, Bearbeitung großer Flächen etc.) HG 5000 E Kraftprotz. Elektronisch geregeltes Heißluftgebläse HG 5000 E, ideal für industrielle Einsätze (Einbau in Maschinen, Bearbeitung großer Flächen etc.), bürstenloser Hochleistungsmotor, stufenlose Temperatureinstellung 20 – 600° C und stufenlose Luftmengeneinstellung max. 800 l/min., Display, müheloses Wechseln von Verschleißteilen. Über HG 5000 E Unser stärkstes Gerät. Strotzt nur so vor Kraft und Ausdauer: Mit seinem 3400 W starken und auf 20.000 h Betriebsstunden ausgelegten bürstenlosen Motor bläst das HG 5000 E bis zu 800 l/min Luft mit stufenlos regelbaren 20 – 600 °C. Durch das großzügig dimensionierte Ausblasrohr werden 3.000 Pa Druck erreicht. Das macht es zum idealen Gerät für den großflächigen Einsatz. Zudem ist von der vollelektronischen Temperatur- und Luftmengenregelung über die intelligente Motor- und Temperatursteuerung bis hin zur übersichtlichen LED-Segmentanzeige alles vorhanden, was man für professionelle Heißluftarbeiten in der Industrie benötigt. Das Netzkabel oder die Heizung lassen sich mit besonderes wenig Aufwand tauschen. Genauso einfach funktioniert der Düsenwechsel per Schraubaufsatz. European Article Number (EAN): 4007841350116 Leistung: 3400 Temperatur: 20 – 600°C Luftmenge: 215-800 l/min Luftdruck: 3000 Pa Motor bürstenlos: bürstenlos Lebensdauer Motor: 20000 h Temperatureinstellung: stufenlos in 10°C-Schritten Heizung: Keramikheizung Thermosicherung: Ja Schutzklasse (ohne Schutzleiteranschluss): II Abmessung (L x B x H): 350 x 122 x 67 mm Netzanschluss: 230 V, 50Hz Gewicht: 1,190 kg (ohne Netzkabel) g Modell: Faltschachtel

T-BEND SERVOHYDRAULISCHE BIEGEMASCHINEN Stabil, flexibel und wirtschaftlich. Unsere Baureihe DB 3A-CNC überzeugt durch ihre besondere Stabilität und Leistung. Ein echtes Kraftpaket von einer Maschine. Für Rohre mit Durchmessern von 6 bis 325 mm. Innovatives Servo-Hydrauliksystem - Energieeinsparungen bis zu 70% durch Steuerung der Hydraulikpumpe über einen Servomotor. Das On-Demand-System läuft nur dann, wenn Hydraulikdruck benötigt wird; dies reduziert die Gesamteinschaltdauer und erhöht die Lebensdauer aller Hydraulikkomponenten. Die DB 3A-CNC-Dornbiegemaschine führt Biegungen mit engen Radien in höchster Qualität aus. Die Maschine erfüllt alle Industrienormen und übertrifft die Erwartungen der Kunden. Die Software - Einfache und intuitive manuelle Eingabe durch den Maschinenbediener mit grafischer 3D-Anzeige. Das Importmodul ermöglicht den einfachen Import von Step-Dateien aus Tekla und anderen Detaillierungssystemen. transfluid® DB 40168 3A CNC - Dornbiegemaschine für Rohr-Ø 40 - 168 mm DB 40168 3A CNC Rohrdurchmesser: 40 - 170 mm Wandstärke: max. 8,0 mm (für Ø 170 mm in S235) Nutzlänge: 6096 mm (Standard) Antrieb Biegeachse: elektrohydraulisch

Die Maschine dient zum Ausblasen von Gläsern vor der Befüllung. Anwendungsbereich: Ausblasen von Verunreinigungen aus Gläsern speziell für: - Gläser - Dosen - Flaschen Aufbau: Die Wende- und Ausblasmaschine verfügt über ein Transportband zur Aufnahme der Gläser, eine spezielle Dreheinrichtung sowie Ausblasdüsen. Die Maschine lässt sich leicht in eine bestehende Linie integrieren. Die Maschine lässt sich einfach auf ein anderes Format umstellen. Arbeitsweise: Die zugeführten Gläser werden in die Maschine eingefahren und gedreht. Mit Hilfe der Düsen werden die Gläser ausgeblasen und von Verunreinigungen befreit. Damit wird sichergestellt, dass Scherben bzw. andere Verunreinigungen vor dem Befüllen sicher aus den Gläsern entfernt werden. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Erhöhung der Produktsicherheit - Schnelles Umstellen auf verschiedene Behältergrößen - Geringer Platzbedarf

Werkstoff: Gehäuse Messing. Magnetkern NdFeB (Neodym). Bestellbeispiel: K1403.06 Hinweis: Glatte Ausführung, geschirmtes System. Neodym-Stabgreifer dürfen auf keinen Fall direkt im Eisen eingepresst werden, da sonst Haftkraftverluste durch magnetischen Kurzschluss eintreten. Durchmesser „D“ geschliffen mit Passungstoleranz h6. Die Stabgreifer können um das Maß „H1 und H2“ gekürzt bzw. bearbeitet werden. Temperaturbereich: max. 150 °C. Montage: Die Magnete können durch Einpressen, Einschrauben oder Einkleben montiert werden. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Gehäuse Messing. Magnetkern NdFeB (Neodym). Bestellbeispiel: K1403.06 Hinweis: Glatte Ausführung, geschirmtes System. Neodym-Stabgreifer dürfen auf keinen Fall direkt im Eisen eingepresst werden, da sonst Haftkraftverluste durch magnetischen Kurzschluss eintreten. Durchmesser „D“ geschliffen mit Passungstoleranz h6. Die Stabgreifer können um das Maß „H1 und H2“ gekürzt bzw. bearbeitet werden. Temperaturbereich: max. 150 °C. Montage: Die Magnete können durch Einpressen, Einschrauben oder Einkleben montiert werden. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Ihr Rückfederungsmechanismus sorgt für eine automatische Kolbenrückstellung am Ende. Es wird sichergestellt, dass die Werkzeuge, ausgehend vom Nullhub, bereit für die nächste Sequenz sind. TSR-Spannelemente dienen zur Verbesserung der Produktivität und Sicherheit von Bedienpersonal. Ihr Rückfederungsmechanismus sorgt für eine automatische Kolbenrückstellung am Ende der Vorspannsequenz. Dadurch wird sichergestellt, dass die Werkzeuge, ausgehend vom Nullhub, bereit für die nächste Sequenz sind. Die Konstruktion des Werkzeugs eignet sich ideal für den Einsatz handelsüblicher Flanschgrößen. Die Geometrie des Werkzeugs und seine hohe Belastungsfähigkeit sorgen dafür, dass die Position gewährleistet ist und die Vorspannung der Verschraubung problemlos erzielt wird.

Werkstoff: Gehäuse Messing. Magnetkern NdFeB (Neodym). Bestellbeispiel: K1403.06 Hinweis: Glatte Ausführung, geschirmtes System. Neodym-Stabgreifer dürfen auf keinen Fall direkt im Eisen eingepresst werden, da sonst Haftkraftverluste durch magnetischen Kurzschluss eintreten. Durchmesser „D“ geschliffen mit Passungstoleranz h6. Die Stabgreifer können um das Maß „H1 und H2“ gekürzt bzw. bearbeitet werden. Temperaturbereich: max. 150 °C. Montage: Die Magnete können durch Einpressen, Einschrauben oder Einkleben montiert werden. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Gehäuse Messing. Magnetkern NdFeB (Neodym). Bestellbeispiel: K1403.06 Hinweis: Glatte Ausführung, geschirmtes System. Neodym-Stabgreifer dürfen auf keinen Fall direkt im Eisen eingepresst werden, da sonst Haftkraftverluste durch magnetischen Kurzschluss eintreten. Durchmesser „D“ geschliffen mit Passungstoleranz h6. Die Stabgreifer können um das Maß „H1 und H2“ gekürzt bzw. bearbeitet werden. Temperaturbereich: max. 150 °C. Montage: Die Magnete können durch Einpressen, Einschrauben oder Einkleben montiert werden. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Einspritzleitung für Euro 5 / EPA 2010-<br>Nutzfahrzeugmotor mit PLD-System für 2.700 bar Betriebsdruck Einspritzleitungen müssen ohne Druckverlust, ohne Durchflussbehinderung und ohne Funktionsbeeinträchtigung der Einspritzkomponenten den Kraftstoff von der Hochdruckpumpe zu den Einspritzdüsen des Verbrennungsmotors transportieren. Die entscheidenden fünf Schlüsseleigenschaften einer Einspritzleitung: Immense Kraftstoffdrücke sicher und verlustfrei übertragen und dabei druckbeständig sein Hohe Beschleunigungen und Schwingungen des Verbrennungsmotors bruchfrei überstehen und trotzdem schwingungsfest sein Durch hohe Bauteilsauberkeit im Micronbereich Störung der empfindlichen feinmechanischen Einspritzkomponenten ausschließen Auch nach Jahren des Betriebs absolute Dichtigkeit des Kraftstoffsystems gewährleisten Ohne Funktionsbeeinträchtigung ständigen Umwelteinflüssen widerstehen und dabei korrosionsbeständig sein

CNC-Zerspanung hochmodernen CNC-Maschinen ermöglichen präzise Fräs- und Dreharbeiten für eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoffe und mehr. CNC-Zerspanung, Willkommen bei FECOM Maschinenbau GmbH – Ihrem Spezialisten für hochpräzise CNC-Zerspanung. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen an Zerspanungsteile. Erfahren Sie mehr über unsere Dienstleistungen und warum wir der ideale Partner für Ihre CNC-Zerspanungsprojekte sind. Leistungen im Überblick: CNC-Fräsen und CNC-Drehen: Unsere hochmodernen CNC-Maschinen ermöglichen präzise Fräs- und Dreharbeiten für eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoffe und mehr. 3D-Konturen und komplexe Geometrien: Mit fortschrittlicher CAD/CAM-Programmierung realisieren wir auch anspruchsvolle 3D-Konturen und komplexe Formen nach Ihren Vorgaben. Einzelstücke & Serienfertigung: Unabhängig davon, ob Sie Einzelteile oder Serienproduktion benötigen, passen wir uns flexibel Ihren Anforderungen an. Warum FECOM für Ihre CNC-Zerspanung wählen? Technische Expertise: Unser erfahrenes Team von Ingenieuren und Fachkräften steht für höchst technische Kompetenz und kann auch anspruchsvollste Projekte umsetzen. Modernste Technologie: Unsere CNC-Maschinen auf dem neuesten Stand der Technik gewährleisten Präzision, Effizienz und kürzeste Fertigungszeiten. Materialvielfalt: Wir verarbeiten eine breite Palette von Werkstoffen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Ihre Vorteile: Willkommen bei FECOM Maschinenbau GmbH – Ihrem Spezialisten für hochpräzise CNC-Zerspanung. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen an Zerspanungsteile. Erfahren Sie mehr über unsere Dienstleistungen und warum wir der ideale Partner für Ihre CNC-Zerspanungsprojekte sind. Leistungen im Überblick: CNC-Fräsen und CNC-Drehen: Unsere hochmodernen CNC-Maschinen ermöglichen präzise Fräs- und Dreharbeiten für eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoffe und mehr. 3D-Konturen und komplexe Geometrien: Mit fortschrittlicher CAD/CAM-Programmierung realisieren wir auch anspruchsvolle 3D-Konturen und komplexe Formen nach Ihren Vorgaben. Einzelstücke & Serienfertigung: Unabhängig davon, ob Sie Einzelteile oder Serienproduktion benötigen, passen wir uns flexibel Ihren Anforderungen an. Warum FECOM für Ihre CNC-Zerspanung wählen? Technische Expertise: Unser erfahrenes Team von Ingenieuren und Fachkräften steht für höchste technische Kompetenz und kann auch anspruchsvollste Projekte umsetzen. Modernste Technologie: Unsere CNC-Maschinen auf dem neuesten Stand der Technik gewährleisten Präzision, Effizienz und kürzeste Fertigungszeiten. Materialvielfalt: Wir verarbeiten eine breite Palette von Werkstoffen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Ihre Vorteile: Maßgeschneiderte Lösungen: Wir fertigen Zerspanungsteile nach Ihren individuellen Spezifikationen, um exakt Ihren Anforderungen zu entsprechen. Vielseitigkeit: Dank unserer breiten Materialauswahl und Fertigungskapazitäten können wir Teile für verschiedene Branchen und Anwendungen herstellen. Termintreue: Wir legen großen Wert darauf, unsere Lieferzusagen einzuhalten, um sicherzustellen, dass Sie Ihre Zerspanungsteile rechtzeitig erhalten. Vertrauen Sie FECOM Maschinenbau GmbH als Ihren Partner für CNC-Zerspanung höchster Qualität. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder Anfragen, und lassen Sie uns gemeinsam die Präzision Ihrer Projekte steigern. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir fertigen Zerspanungsteile nach Ihren individuellen Spezifikationen, um exakt Ihren Anforderungen zu entsprechen. Vielseitigkeit: Dank unserer breiten Materialauswahl und Fertigungskapazitäten können wir Teile für verschiedene Branchen und Anwendungen herstellen. Termintreue: Wir legen großen Wert darauf, unsere Lieferzusagen einzuhalten, um sicherzustellen, dass Sie Ihre Zerspanungsteile rechtzeitig erhalten. Vertrauen Sie FECOM Maschinenbau GmbH als Ihren Partner für CNC-Zerspanung höchster Qualität. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder Anfragen, und lassen Sie uns gemeinsam die Präzision Ihrer Projekte steigern.

Speziell für die Anforderungen zum Schneiden von großformatigen Kabeln bzw. Querschnitten wurden die Schneidgeräte SG 400 und SG 400 V entwickelt. Schneidgerät SG400 Speziell für die Anforderungen zum Schneiden von großformatigen Kabeln bzw. Querschnitten wurden die Schneidgeräte SG 400 und SG 400 V entwickelt. Schneidbar sind mehradrige Kabel bis 26 mm Außendurchmesser und Querschnitte bis 150 mm². Der robuste und leistungsstarke aus dem ZG 400 B2 stammende Vorschub ermöglicht ein exaktes Positionieren der Schneidprodukte. Alternativ können auch Schlauchmaterialien mit einem entsprechenden Schlauchmesser abgelängt werden. Das SG 400 besitzt eine Oberbandbegrenzung um den Anpressdruck des Oberbandes mechanisch zu begrenzen. Speziell bei Schlauch und anderen druckempfindlichen Produkten ist dieses Ausstattungsdetail hilfreich. Die Bedienung ist gut zugänglich auf dem Gerät installiert und alle Maschinenparameter können hierüber eingestellt und abgerufen werden. Für Wartungsarbeiten kann der Schneidkopf aus dem Gerät herausgezogen werden.

Wir fertigen Baugruppen und Maschinenkomponenten in höchster Präzision. Unter Verwendung eines CAD/CAM-Systems sind wir in der Lage komplexe Maschinenbauteile sowohl konstruktiv als auch fertigungstechnisch in höchster Qualität und Zuverlässigkeit anzufertigen. Dabei haben wir uns auf die CNC-Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien im allgemeinen Maschinenbau sowie auf die Anfertigung von Einzelteilen für die Holzindustrie spezialisiert. Wir fertigen nach Skizze, nach Zeichnung und nach Muster. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung. Arbeitsbereiche max. möglich: CNC-Fräsen: x = 1200mm y = 750mm z = 750mm, CNC Teilapparate 4/5. Achse

Die mobile Rundstabfräsmaschine fräst entastetes Holz in Rinde zylindrisch rund. Der Antrieb erfolgt über die Zapfwelle eines Traktors.

Fasenfräsmaschine CHP-60G, Blechstärken 10 - 70 mm, stufenlos einstellbare Winkel von 15° - 70°, max. Faslänge diagonal bis 60 mm, zur Bearbeitung der Blechoberseite für die Schweißnahtvorbereitung. Werkzeugmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung MODERNSTE FAHRBARE SCHWEISSKANTENFRÄSMASCHINE MIT EINMALIGER KAPAZITÄT Cevisa geht in der Innovation einen Schritt weiter und erschafft mit der Hochleistungsmaschine CHP-60G eine neue Klasse der Schweißkantenfräsen. Sie ist mit automatischem Vorschub ausgestattet und heutzutage der signifikanteste Fortschritt der mechanisierten Hochleistungsfräsen. Speziell entwickelt für große Blechstärken und feste, sowie hochfeste Stähle. Zwei Technologien in einer vereint: einzigartige fahrbare Schweißkantenfräsmaschine bis 100 mm Blechstärke. Besonders geeignet für Edelstähle, Duplex, Superduplex, Hardox, Armox und weitere hitzebeständige Stähle. Die leistungsfähigste Maschine auf dem Markt! Die CHP-60 G ist konstruiert für höchste Anforderungen der Schweißaufgaben, indem sie dem Anwender höchste Fasenpräzision, Geschwindigkeit und Qualität ermöglicht. Sie erfüllt sämtliche Aufgaben dank einer akkuraten Fasenwinkel-, Fasenbreiten- und Abtragsanpassung.

Unsere CNC-Portalmaschinen sind die ideale Lösung für präzise und effiziente Bearbeitungsaufgaben in einer Vielzahl von Anwendungen. Entwickelt mit modernster Technologie und einem robusten Design bieten sie eine herausragende Leistung, Zuverlässigkeit und Präzision, um selbst die anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Präzision und Leistung: Unsere CNC-Portalmaschinen zeichnen sich durch ihre außergewöhnliche Präzision und Leistung aus. Mit hochwertigen Komponenten und präzisen Antriebssystemen bieten sie eine erstklassige Bearbeitungsqualität und können selbst die komplexesten Werkstücke mit engen Toleranzen bearbeiten. Vielseitigkeit: Dank ihrer Vielseitigkeit sind unsere CNC-Portalmaschinen für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, darunter Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Gravieren und mehr. Sie können eine breite Palette von Materialien bearbeiten, einschließlich Metalle, Kunststoffe, Holz und Verbundwerkstoffe. Robuste Konstruktion: Unsere CNC-Portalmaschinen sind robust gebaut und für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen ausgelegt. Sie bieten eine hohe Stabilität, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit, um auch unter extremen Bedingungen eine optimale Leistung zu gewährleisten. Benutzerfreundlichkeit: Trotz ihrer fortschrittlichen Technologie sind unsere CNC-Portalmaschinen einfach zu bedienen und zu warten. Sie verfügen über benutzerfreundliche Schnittstellen und intuitive Steuerungssysteme, die eine einfache Programmierung und Bedienung ermöglichen. Effizienzsteigerung: Durch den Einsatz unserer CNC-Portalmaschinen können Sie Ihre Fertigungsprozesse optimieren, die Produktivität steigern und die Durchlaufzeiten verkürzen. Dank ihrer hohen Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit helfen sie Ihnen dabei, Ihre Produktionsziele effizient zu erreichen. Individuelle Anpassung: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an, die genau auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigung zugeschnitten sind. Von der Auswahl der richtigen Maschine bis hin zur Integration in Ihre Produktionsumgebung stehen wir Ihnen mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung zur Seite. Investieren Sie in unsere CNC-Portalmaschinen und profitieren Sie von erstklassiger Leistung, Zuverlässigkeit und Präzision für Ihre Fertigungsumgebung. Maximieren Sie Ihre Produktivität und bleiben Sie wettbewerbsfähig in einem sich ständig wandelnden Markt.

Das CNC Stanzen hat sich bei uns in den letzten Jahren in der Materialbearbeitung etabliert. Seit Anfang der 90iger Jahre gehört der Bereich CNC Stanzen bei H. Steinhart zu den modernsten Fertigungstechnologien. Das CNC Stanzen hat sich bei uns in den letzten Jahren in der Materialbearbeitung etabliert. Unsere Stanzmaschinen von TRUMPF garantieren uns hierbei eine hohe Geschwindigkeit und Präzision, dies sind erhebliche Vorteile in der Produktion. Wir sind begeistert von der Stanz-Nibbel-Technik und deren unterschiedlichen Fertigungsmöglichkeiten. Wir besprechen mit Ihnen, welches Fertigungsverfahren am wirtschaftlichsten für Ihr Blechteil ist. Besonders bei Teilen mit vielen Durchbrüchen und Bohrungen empfehlen wir das CNC-Stanzen. Mit unserer neue TRUMATIC 5000 ROTATION in unserem Stanzzentrum sind auch große Stückzahlen kein Problem. Durch die neu entwickelte Hard- und Software stößt diese Hightech-Maschine in Dimensionen vor, in denen sie eine Alternative zum Laserschneiden im Dünnblech darstellt. Wir steigern die Produktivität auch durch die zusätzlichen Bearbeitungsmöglichkeiten, wie zum Beispiel Konturbearbeitung mit Gewindeformen, Anbringen von Durchzügen oder Abkanten in kleineren Abmessungen. Seien auch Sie begeistert von den unterschiedlichen Fertigungsmöglichkeiten unserer Maschinen. Unsere Maschinen erfüllen die geltenden Anforderungen nach hohen Werkstückqualitäten bei kurzer Bearbeitungszeit. Wir besprechen mit Ihnen, welches Fertigungsverfahren am wirtschaftlichsten für Ihr Blechteil ist. Besonders bei Teilen mit vielen Durchbrüchen und Bohrungen sind Sie in unserem CNC-Stanzzentrum an der richtigen Stelle. Nutzen Sie in Zeiten stark steigender Materialkosten bei den Werkstücken, zu deren Fertigung der Laser nicht erforderlich ist, die niedrigen Bearbeitungskosten und die höhere Produktivität unseres Stanzzentrums. Vollautomatisiert Unsere TC 5000 ROTATION läuft vollautomatisiert, sie ist mit unterschiedlichsten Komponenten ausgestattet. Dies ermöglicht uns: - Automatisches Be- und Entladen - Versetztes Ablegen von Gutteilen auf dem Entladepodest - Restgitter und Reiststreifen werden automatisch entnommen - Sortiertes Ablegen größerer Fertigteilen - Sortiereinrichtung für kleinere Fertigteile - Werkzeugspeicher mit 40 zusätzlichen Werkzeugplätzen Vielfalt passend zum schnellen Stanzen Zu einer hochproduktiven Stanzmaschine gehören passende Hochleistungs-Werkzeuge. TRUMPF bietet uns hier eine Vielzahl an Werkzeugen zum Stanzen, Trennen und Umformen. Multitoolwerkzeuge, die bis zu 10 verschiedene Stempel integrieren, Spezial-werkzeuge, die Kratzer vermeiden sowie Werkzeuge zum Prägen und Signieren, runden die Palette ab. TRUMPF Multibend Mit Hilfe von Multibend biegen wir für Sie rechtwinklige Laschen an Außen- und Innenkanten bis 25 mm Höhe - schneller als auf Biegemaschinen und bei hoher Qualität. TRUMPF Multishear Multishear sorgt für hochwertige Schnittkanten, die kaum von gelaserten zu unterscheiden sind und das zu stanztypisch geringeren Kosten. Innenausschnitte und Außenkonturen können in jeder beliebigen Winkellage hergestellt werden. Rollwerkzeuge Besonders schnell ist die Bearbeitung mit Rollwerkzeugen, unabhängig davon, ob Sie schneiden, absetzen oder Sicken einbringen. Dank der Rotationstechnik ist dies sogar bei Kreisen und Rundungen möglich. CNC-STANZEN/NIBBELN • mehrere Fertigungsschritte in einem Arbeitsgang • moderne Maschinen mit Standardwerkzeugen • Verformungen, Senkungen, Kiemen, Gewindedurchzüge, Gewindeformen, Prägungen • hohe Genauigkeit • präzise Lochgruppen in einem Arbeitsgang

Gasaufkohlungsofenanlage für Großgetrieberäder für die Windenergie, Automobilzulieferer oder Lohnhärtereien.

Im Bereich Maschinenbau bieten wir umfassende Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Expertise umfasst die Entwicklung, Herstellung und Wartung von Maschinen und Anlagen, die in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt werden. Mit modernster Technologie und innovativen Ansätzen stellen wir sicher, dass unsere Maschinenbau-Lösungen effizient, zuverlässig und langlebig sind. Unsere Dienstleistungen im Maschinenbau umfassen die gesamte Prozesskette, von der Planung und Konstruktion bis hin zur Installation und Inbetriebnahme. Wir setzen auf höchste Qualitätsstandards und kontinuierliche Verbesserung, um sicherzustellen, dass unsere Kunden stets die bestmöglichen Lösungen erhalten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Innovationskraft, um Ihre Maschinenbauprojekte erfolgreich umzusetzen.

Unsere Maschinen und Anlagen bieten innovative Lösungen für verschiedene Industrien, darunter Prüftechnik, Elektrotechnik, Energieanlagenbau und mehr. Mit modernster Technologie und höchster Präzision gefertigt, sind unsere Maschinen darauf ausgelegt, die Effizienz und Produktivität Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren.

Senkerodiermaschinen Funkenerosionsmaschine Für höchste Ansprüche an Präzision und Wirtschaftlichkeit anwenderfreundliche ZNC-Steuerung unterstützt den Bediener bei der Auswahl der Arbeitsparameter das Maschinengestell ist nach modernsten Gesichtspunkten und unter Berücksichtigung langjähriger Erfahrungen des Herstellers konstruiert X- und Y-Achse sind mit Kugelumlaufspindeln ausgerüstet - wartungsarm und genau die Hauptachse wird von einer Präzisionskugelumlaufspindel mit eigenen Schmiermittelkreislauf positioniert - konstante Temperaturverhältnisse garantieren minimale Reibung und höchste Präzision für eine hervorragende Verfügbarkeit ist eine standfeste Pumpe eines europäischen Herstellers das Herzstück des Dielektrikum-Fördersystems die Bedienung der Maschine ist anwenderorientiert und leicht erlernbar die fein abgestuften Arbeitsparameter erlauben hohe Abtragsleistung und Schlichten in einem Arbeitsgang Diagnose-Informationen unterstützen den Bediener Der kostengünstige Einstieg in die Erodiertechnik Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 700 x 1.200 mm Arbeitsbereich Abstand Elektrodenhalterung - Tisch 300 - 870 mm Arbeitsbereich Werkstück, Gewicht (max.) 2.000 kg Arbeitsbereich Pinolenhub 300 mm Arbeitsbereich Elektrodengewicht (max.) 30 kg Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 700 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 600 mm Generator Leistungsaufnahme Generator 9 kVA Generator Abtraggeschwindigkeit (max.) 800 mm³/min Generator Elektrodenverschleiß min. ≤ 0,2 % Generator mittlere Generatorleistung 100 A Generator Generatorgewicht 200 kg Genauigkeiten Rauheit < 0,3 µm Ra Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,86 x 1,65 x 2,55 m Maße und Gewichte Gewicht 3.800 kg Serienausstattung: Bedienungseinheit Feuerlöschsystem Arbeitsleuchte Filtersystem Maßstäbe X- / Y-Achse Spannfutter Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Sonderzubehör: Schubkopf für ZNC EDM 435L / ZNC 760L -100115/100116 Magnetspannplatte für ZNC-EDM 435L / ZNC 760 L/ ZNC-EDM 250 E-ZNC 760L Ersatzteilpaket für 5 Jahr für Art. 100116

Formatflexible Maschine für das Verpacken von kleinen und mittleren Formaten Die VMC 105 ermöglicht es, Ihre Produkte durch eine besonders enge und hochwertige Verkaufsverpackung optimal zu präsentieren. Dauerbeheizte Trennmesser in Verbindung mit wassergekühlten Niederhaltern erzeugen eine gerade und feine, aber gleichzeitig sehr haltbare Schweißnaht. Antriebsart: Stufenlos regelbare Servo- Getriebemotoren Breite: 6.500 mm Druckluftanschluss: 6 bar, trockene, ölfreie Luft; Anschluss ¼ ", Luftverbrauch ca. 600 l /min. (je nach Maschinenkonfiguration) Formatbereich: 85 x 120 mm/ 150 x 240 mm Gewicht: ca. 2.000 kg, (je nach Maschinenkonfiguration) Höhe: 1.900 mm Leistung: Bis 100 Produkte/Minute Packungshöhe: Min. 1 mm, Max. 6 mm Spannungsversorgung / Leistungsaufnahme: 400 V AC 3 / PE /N / ca. 5,3 kVA (je nach Maschinenkonfiguration) Steuerung: IPC- Steuerung mit Touchscreen-Bedienpult Tiefe: 5.500 mm Verpackungsfolie: Polypropylen (BOPP/CPP), Folienstärke 25 bis 100 μm, Halbschlauch auf Rolle, max. 280 mm breit / Flachfolie auf Rolle, max. 560 mm breit (Folienfaltdreieck oder –faltmodul) Dokument: https://www.koera-packmat.de/fileadmin/FE_User/VMC-105-GC_D.pdf

Ein kleiner Werkzeugverfahrweg erzeugt einen großen Radius, umgekehrt wird ein kleiner Radius durch einen großen Verfahrweg erzielt. Die Verformung des Rohres resultiert aus dem Schieben durch ein ringförmiges Werkzeug mit einem Keramik- oder einem Freirolleneinsatz, das beweglich gelagert ist und von AC-Servomotoren angetrieben wird. Die frei bestimmbare Position des Werkzeuges ermöglicht neben dem Biegen von konstanten Radien auch fließende Radien in verschiedenen Ebenen. Das Schieben des Rohres erfolgt durch eine Druckstange, die von Linearführungen in Position gehalten wird. Dieser Vorschub wird ebenefalls von einem Servomotor geleistet, der mit einer Getriebeeinheit verbunden ist.

Auch beim Drehen setzt SCHMIDT Zerspanungstechnik hohe Maßstäbe in puncto Präzision und Qualität. Unser moderner Maschinenpark umfasst verschiedene CNC-gesteuerte Drehmaschinen, die technisch auf dem neuesten Stand sind. Diese Ausstattung versetzt uns in die Lage, Werkstücke mit einem Umlaufdurchmesser bis 1.100 mm und Drehlängen bis 4.500 mm zu realisieren. Unsere Drehmaschinen verfügen über Rollier- und Schleifwerkzeuge, so dass Ihre Werkstücke nach Ihren Vorgaben maßgefertigt werden können.

Ziehteile wie Gehäuse für die Gummi-Verbund-Industrie oder Deckel für KFZ Elektronik erfordern sowohl höchste Präzision als auch ein hohes Maß an Know-how. Auch an die Werkzeugtechnik wird hier ein gewaltiger Anspruch gestellt. Sprechen Sie uns an!

Die VN Ausklinkmaschine zeichnet sich durch eine stabile Rahmenstruktur und einfacher Handhabung aus. Produktemerkmale: ⦁ Extrem leise ⦁ Drei obere und vier unten angeordnete Hydraulikzylinder sorgen für einen präzisen Schnitt

Die CNC-Abkantarbeiten gehören zur Be- und Verarbeitung von Blech und Blechbaugruppen dazu. Mittels Abkantpressen bringen wir Ihne Laserteile und Blechteile in Form. Das Abkanten bzw. Biegen von Blechen ist eine effiziente Bearbeitungsmethode, um dreidimensionale Blechbauteile zu fertigen. Wenn Sie Ihr Bauteil von Photoncut mit dem Laserverfahren zuschneiden lassen, haben Sie die Möglichkeit Laserzuschnitte im Zuge desselben Auftrags auch Kanten zu lassen. Mit unseren Abkantpressen sind wir in der Lage hochpräzise Blechteile bis zu einer Gesamtlänge von 3 Metern abzukanten. Neben dem Prägen oder dem überwiegend angewandten Freibiegen, zählt das Rundbiegen zu einer weiteren Methode die bei uns zum Einsatz kommt. Mit einer Presskraft von maximal 150 Tonnen, haben wir die Möglichkeit Bleche bis zu einer Materialstärke von 10mm problemlos zu biegen. Wie funktioniert das Gesenkbiegen? Beim Gesenkbiegen (vielfach auch Abkanten genannt) kommen bei Photoncut modernste Biegemaschinen zum Einsatz. Unsere Biegemaschinen verfügen über computergesteuerte Hinteranschläge, mit denen das Werkstück präzise, schnell und wiederholbar zwischen den Biegewerkzeugen positioniert werden kann. Die passenden Werkzeugpaarungen werden von unserem System schon beim analysieren Ihres CAD-Modells ermittelt. Anschließend wird die Abkantpresse mit dem Oberwerkzeug (Stempel) und dem V-förmigen Unterwerkzeug (Matrize) gerüstet. Die Blechumformung findet statt, indem das Blech zwischen die Biegewerkzeuge gelegt wird und der Stempel das Bauteil mit kontrollierter Presskraft in die Matrize drückt.

Unsere Handkantenfräsmaschinen, robust und leistungsstark und für den härtesten Einsatz ausgelegt. Fasenbreite 0 - 30 mm. Radius 1,2 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 mm. Fasenwinkel 0° - 80°. Die SMA 60 ist in elektrischer, druckluftbetriebener oder Hochfrequenz Ausführung erhältlich. Die Maschine ist ausgelegt für die Bearbeitung von Stahl, Aluminium, Kupfer und Kunststoffen. In NE- Metallen und Stählen bis 600 N/mm² Zugfestigkeit ist eine Fasenbreite bis 30 mm möglich. Zusätzlich ist eine Radienanarbeitung von 1,2 mm bis 15 mm machbar. Das herausragende und patentierte 8 oder 16 schneidige Wendeplattensystem garantiert hohe Standzeiten, beste Oberflächenqualitäten und wirtschaftliches Arbeiten. Die Messerköpfe sind für Fasenwinkel 0 - 80° erhältlich. Die Bearbeitung von Bohrungen ist bereits ab Durchmesser > 28 mm möglich. max. Fasenbreite: 30 mm Messerkopf: 0° - 80° Führungskugellager: min. Ø 26,3 mm Gewicht: 13 kg Motor: 2,9 kW | 1.000 - 8.500 U/min Energie: 230 V, 300 Hz

Unsere Plan- und Entgratmaschine zur Bearbeitung von Rohren wurde speziell für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt und hat sich seitdem vielfach bewährt. Die Maschinen GAZ 2 und GAZ 3 bieten höchste Genauigkeit bei Rechtwinkligkeit, Fasengenauigkeit und Sicherheit, die von Wettbewerbsprodukten nicht erreicht werden. Sie sind mit verschiedenen Automatisierungsgraden erhältlich und können an die jeweilige Bearbeitungsaufgabe und Losgröße angepasst werden. Mit unseren Maschinen können verschiedene Materialien wie Aluminium, Stahl und Titan sowie unterschiedliche Rohrdurchmesser bearbeitet werden. Die Entgrat-, Plan- und Anfasmaschine GAZ2 ist ein Paradebeispiel für unsere Innovationskraft und Präzision. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse mit unseren hochmodernen Rohrendenbearbeitungsmaschinen.

Unsere CNC-gesteuerte Drehachse ermöglicht die präzise Bearbeitung von Rohren, Profilen und anderen Hohlkörpern. Mit wahlweise Drei- oder Vier-Backen-Futter können wir beliebige Konturen in die Mantelfläche schneiden. Diese Technik ist ideal für komplexe oder vorgefertigte Teile im Einzel- oder Mehrfachnutzen.