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Gebrauchtmaschine Falzmaschine Breite 78 cm Baujahr 2001 Breite 78 cm Baujahr 2001 Palettenanleger Tremat Bogentrennsystem 4 Falztaschen in der Parallelbruchpartie nachgelagerte Messerwelle 2 Falzschwerter in der Kreuzbruchpartie Lärmdämmhaube Schwertfalzwerk VFZ 52.D Stehendbogenauslage SB 66 MP.D ohne Kompressoren / Luftversorgung Video: https://www.youtube.com/watch?v=Eo197DuF1Po

Gebrauchtmaschine Breite 82 cm Baujahr 2015 überholt und werkstattgeprüft Maschinenzustand: gereinigt und geprüft Breite 82 cm Baujahr 2015 Rundstapelanleger RFH-82 1. Station: Messerwellenstation SSP 82 2. Station: 6 Falztaschen 82 cm Falzwalzen Extra-Grip automatische Falztascheneinstellung automatische Falzwalzeneinstellung Doppelstromeinrichtung Stehendbogenauslage SBP 86 überholt und werkstattgeprüft Maschinenzustand: gereinigt und geprüft Liefertermin: sofort Ref: HE220088Q Preis auf Anfrage. Wir liefern und installieren weltweit!

Falzmaschine max. Format 78 x 120 cm Baujahr 2010 Palettenanleger PFH 82 Automation Kit Anleger 4 Falztaschen in der Parallelbruchpartie Automation Kit II automatische Falztascheneinstellung automatische Falzwalzeneinstellung nachgelagerte Messerwelle 2 Falzschwerter in der Kreuzbruchpartie 1 weitere Falztasche nach dem 1. Kreuzbruch Schuppenauslage SPH 70 Ref: HE240161A Preis auf Anfrage. Wir liefern und installieren weltweit!

Die Kabelkonfektion bei Hupperz umfasst die Bearbeitung von Litzen, Flachbandkabeln, Steuerleitungen, Kabelsätzen und Kabelbäumen. Mit einer Kabelablängmaschine und verschiedenen Crimpautomaten wird eine präzise und effiziente Fertigung gewährleistet.

Ob klein oder groß - unsere Produkte finden in den unterschiedlichsten Anwendungen Verwendung.

Alle Normteile und Bolzen nach Zeichnung aus einer Hand. Gewindebolzen in allen gängigen Werkstoffen, Festigkeitsklassen, Gewindeformen, Abmessungen; als Kaltfließpressteile hergestellt. Bolzen mit Kopf (nach EN 22340) Bolzen ohne Kopf (nach EN 22341) Studbolts (Dehnschrauben) (nach DIN 2510) Arretierbolzen Splintlochbolzen (nach DIN 1434 u.a.) Abstandsbolzen Gewindebolzen, Gewindestifte, Stiftschrauben, Gewindestangen (nach DIN 913-916, 939, 976, 2510) Doppelgewindebolzen mit einseitig oder beidseitig aufgewalztem Gewinde Werkstoffe: Alle gängigen: Stahl, Edelstahl A2 und A4, Messing, Kupfer, Aluminium und andere Leichtmetalle Festigkeitsklassen: 3.6 – 12.9 Gewindeformen: Alle gängigen Antriebsarten: Alle gängigen: PZ – PH – TX – Schlitz – Kombi-Schlitz sowie Sonderlösungen wie Sicherheitsantriebe Kopfformen: Alle gängigen Abmessungen: Gewindebolzen: M3 bis M6 | bis 1000 mm Doppelgewindebolzen: M2,6 bis M10 | bis 1000 mm Zusatzbearbeitung: Spanende Bearbeitung Oberflächen: Alle gängigen: verzinkt (CrVI-frei, RoHS-konform), vernickelt, chromatiert, Delta-Tone und Seal, Dacromet, Geomet etc. nach Vorgabe der Automobil- und Elektroindustrie (VDA-Standard) Beschichtungen: Gewindesicherungen, Gewindedichtungen (z.B. Tuflok, ScotchGrip, Precote, Loctite, Wachsbeschichtungen). Bemusterungen gemäß VDA, PPAP auf Wunsch Wärmebehandlungen: Alle gängigen: Vergüten, Carbonitrieren, Anlassen, Tempern, Einsatzhärten. Weiteres auf Wunsch Dokumentationen: Für eine Erstbemusterung sind verfügbar: Standard EMPB als Deckblattbemusterung; VDA Band 2 Level 0-3; PPAP Level 1-3.

Automatendrehteile und Präzisionsdrehteile von Ø 0,1 bis Ø 150 mm aus Edelstahl, Aluminium, Messing u. a. Spezialgrößen und -formen als Schrauben nach Zeichnung oder nach Muster. Hochwertige Präzisionsteile für besondere Befestigungsanforderungen und CNC-Drehteile stellen wir auf unseren CNC-gesteuerten Drehautomaten oder Fräsautomaten her. • Automatendrehteile und Präzisionsdrehteile von Ø 0,1 bis Ø 150 mm aus Edelstahl, Aluminium, Messing und anderen Metallen • Gewindefurchende Schrauben als Drehteile für die Direktverschraubung • Langdrehteile, Kleindrehteile • Frästeile und Schleifteile • Gewindeeinsätze aus Messing, Stahl und Edelstahl Werkstoffe: Stahl, Einsatz- und Vergütungsstähle, Edelstähle; Messing, Aluminium und andere Buntmetalle Festigkeitsklassen: 3.6 - 12.9 Abmessungen: Automatendrehteile und Präzisionsdrehteile von Ø 0,1 bis Ø 150 mm Zusatzbearbeitungen: Gewinderollen, Rändeln, Kordeln Oberflächen: Alle gängigen: verzinkt (CrVI-frei, RoHS-konform), vernickelt, chromatiert, Delta-Tone und Seal, Dacromet, Geomet etc. nach Vorgabe der Automobil- und Elektroindustrie (VDA-Standard) Beschichtungen: Gewindesicherungen, Gewindedichtungen (z. B. Tuflok, ScotchGrip, Precote, Loctite, Wachsbeschichtungen), Bemusterungen gemäß VDA, PPAP auf Wunsch Wärmebehandlungen: Alle gängigen: Vergüten, Carbonitrieren, Anlassen, Tempern, Einsatzhärten. Weiteres auf Wunsch Dokumentationen: Für eine Erstbemusterung sind verfügbar: Standard EMPB als Deckblattbemusterung; VDA Band 2 Level 0-3; PPAP Level 1-3.

Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen, Industrieofenbau bis 1.850 °C und höher für unterschiedliche Anwendungen Die ENA GmbH entwickelt und baut kundenspezifische Industrieöfen basierend auf der Nutzung von Elektroenergie. Der Temperaturbereich der Industrieöfen- und Anlagen reicht von Niedertemperaturanwendungen ab 100 °C bis 1.850 °C.

Kammeröfen haben einen mehr oder minder großen Rauminhalt, in dem die Werkstücke einer Wärmebehandlung, z.B. Härtung, unterzogen werden. Die Öffnung des Kammer - Ofenraumes erfolgt i.d.R. über Flügeltüren, Klappdeckel oder auch mittels Hubtüren. Letztere erlauben den Einsatz bei beengten Raumverhältnissen. Kammeröfen sind häufig als Umluftöfen aus- geführt. Diese Öfen eignen sich auch für Trocknungsprozesse bei Bauteilen oder zum “Ausgasen” flüchtiger Stoffe. Die hier gezeigten Kammeröfen arbeiten im Temperaturbereich von 180 °C bis 950 °C.

Die Besonderheit von Durchlaufofen bzw. Durchlauföfen besteht in zwei gegenüber- liegenden Öffnungen - eine zum Bestücken und eine zur Entnahme. Die beiden Türen lassen sich unabhängig voneinander Öffnen und Schließen. Die in den Fotos gezeigten Durchlauföfen / Durchlaufofen - Anwendungen dienen der Wärmebehandlung von zylindrischen Werkstücken. Die Türen können pneumatisch betrieben werden. Die Heizzonen sind geregelt. Temperaturbereich: bis 950 °C / Durchlauföfen 5000: 2100 x 6000 x 800 mm

Wir bauen Vakuumöfen bis 1.100 °C und bis 10-7 mbar z.B. als Rohr- oder Haubenofen. Dabei bieten wir unseren Kunden einen Komplettservice von der Entwicklung über die Konstruktion, Bau und Fertigung. Nutzen Sie unser Know-how für effektive und innovative kundenangepasste Vakuumöfen, komplette Vakuumofen- anlagen, spezielle Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen!

Charakteristisch für Herdwagenöfen ist die Bestückung mittels eines Wagens, der ebenerdig - meist auf Schienen - in den Ofen gefahren werden kann. Alle Herdwagenöfen wurden auf Kundenwunsch realisiert mit den entsprechenden Spezifika. Weitere Bauweisen mit für Sie passenden Temperaturen sind selbstverständlich möglich. Sprechen Sie uns an!

Die Besonderheit von Durchlaufofen bzw. Durchlauföfen besteht in zwei gegenüber- liegenden Öffnungen - eine zum Bestücken und eine zur Entnahme. Die beiden Türen lassen sich unabhängig voneinander Öffnen und Schließen. Die in den Fotos gezeigten Durchlauföfen / Durchlaufofen - Anwendungen dienen der Wärmebehandlung von zylindrischen Werkstücken. Die Türen können pneumatisch betrieben werden. Die Heizzonen sind geregelt. Temperaturbereich: bis 950 °C / Durchlauföfen 5000: 2100 x 7200 x 800 mm

Die Besonderheit von Durchlaufofen bzw. Durchlauföfen besteht in zwei gegenüber- liegenden Öffnungen - eine zum Bestücken und eine zur Entnahme. Die beiden Türen lassen sich unabhängig voneinander Öffnen und Schließen. Die in den Fotos gezeigten Durchlauföfen / Durchlaufofen - Anwendungen dienen der Wärmebehandlung von zylindrischen Werkstücken. Die Türen können pneumatisch betrieben werden. Die Heizzonen sind geregelt. Temperaturbereich: bis 950 °C / Durchlauföfen 5000: 2100 x 1200 x 800 mm

Für kontinuierliche Prozesse eignen sich Paternoster. Im gezeigten Fall werden Chargenträger senkrecht nach oben und unten durch unterschiedliche Wärme- und Kühlzonen gefahren. Die auf den Trägern befindlichen Werkstücke erhalten dadurch eine spezielle Temperung. Die Be- und Entladung erfolgt in diesem Fall vollautomatisch. Temperaturbereich: bis 250 °C

Alle unsere Temperöfen und Anlagen werden speziell nach Kundenwunsch konstruiert und gefertigt oder als Standard-Ofen angeboten! Das Tempern (= Wärmebehandlung eines Werkstoffs im Temperofen, um gezielte Eigenschaften zu erhalten) erfolgt i.d.R. in einem temperatur- geregelten Umluftofen. Kammeröfen / Wärmebehandlungs - Anwendungen / Anlassofen / Härteofen

L3 Leder Cutter Zünd L3 – effizient, robust, leistungsstark Intelligente Effizienz für den Lederzuschnitt: Mit einem L3 fertigen Sie Lederwaren wirtschaftlich und in erstklassiger Qualität. Der Digital Cutter ist perfekt für die Lederindustrie und Lederverarbeitung. Die ergonomische Lösung für die Lederbranche Bringen Sie Ihre Produktivität auf die nächste Stufe. Verarbeiten Sie Leder-, Sohlen-, Futter- und Schablonenmaterialien präzise und effizient mit dem L3. Unser Schneidsystem verarbeitet selbst hochkomplexe Muster mit außergewöhnlich hoher Geschwindigkeit. Darüber hinaus gehören zeitaufwändige Nachbearbeitungsaufgaben aufgrund seiner überlegenen Präzision der Vergangenheit an. Der leistungsstarke L3 gibt Herstellern die Möglichkeit, ihren Output drastisch zu erhöhen. Die außergewöhnliche Produktionsleistung des Cutters resultiert aus einer intelligenten Steuerungstechnik, dem präzisen Antrieb und perfekter Schneidtechnik.

Kompakt, flexibel und ökonomisch: Der Zünd S3 Schneidetisch ist dank intelligenter Technik extrem schnell. Hohe Geschwindigkeit Für enge Platzverhältnisse Stufenloses Vakuumsystem Benutzerfreundliche Ergonomie und Bedienung Höchstleistung durch intelligente Technik Anpassungsfähige Produktionsprozesse Ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis Effizientes Werkzeugmanagement Maximale Flexibilität & Schnelligkeit dank modularem Design Profitieren Sie von der typischen Modularität und Qualität unserer Schneidelösungen: Geringer Platzbedarf, ultraschnelle Z- und T-Achsen und der revolutionäre Direktantrieb sind die herausragenden Eigenschaften der S3-Serie. Mit dem modularen Werkzeugsystem lässt sich das Model jederzeit an neue Anforderungen anpassen bzw. aufrüsten. Tools zum Schneiden und Rillen sowie ein 300 Watt starker Fräseinsatz erweitern das Einsatzgebiet des S3.

L3 Leder Cutter Intelligente Effizienz für den Lederzuschnitt: Mit einem L3 fertigen Sie Lederwaren wirtschaftlich und in erstklassiger Qualität. Der Digital Cutter ist perfekt für die Lederindustrie und Lederverarbeitung. Die ergonomische Lösung für die Lederbranche Bringen Sie Ihre Produktivität auf die nächste Stufe. Verarbeiten Sie Leder-, Sohlen-, Futter- und Schablonenmaterialien präzise und effizient mit dem L3. Unser Schneidsystem verarbeitet selbst hochkomplexe Muster mit außergewöhnlich hoher Geschwindigkeit. Darüber hinaus gehören zeitaufwändige Nachbearbeitungsaufgaben aufgrund seiner überlegenen Präzision der Vergangenheit an. Optimieren Sie Ihre Produktivität Wirtschaftlich und effizient Ein massgeschneiderter Cutter Unterbrechungsfrei zuschneiden

Verdoppeln Sie Ihre Produktivität: Das Doppelbalkensystem des Digital Cutters setzt neue Maßstäbe im Bereich Performance. Maximale Leistung Produktion größerer Teile Intelligente Aufteilung der Arbeitsleistung Der Massstab in Sachen Produktivität Präzision auf höchstem Niveau Ausgezeichnetes Preis- Leistungs-Verhältnis Modulare Bauweise für grösste Flexibilität Mit seinem innovativen Doppelbalkensystem setzt der D3 neue Maßstäbe in Sachen Leistung. Die zwei Balken können jeweils mit bis zu drei verschiedenen Modulen ausgerüstet werden, wodurch sich der Materialdurchsatz auf einen Schlag verdoppelt. Die intelligente Cutter-Steuerung verteilt die Aufträge optimal auf die beiden Balken und sorgt so für maximale Produktivität.

Unsere Textil Cutter von Zünd. Hier wollen wir Ihnen einen kleinen Überblick über den Textil Cutter in unserer Produktreihe verschaffen. Flexible Werkzeugkonfiguration Definieren Sie, welche Funktionen Ihr Textil Cutter G3 Cutter erfüllen muss und konfigurieren Sie Ihre individuelle Werkzeugkombination aus dem Zünd Baukastensystem Bis zu 110 mm dicke Materialien bearbeiten Textil Cutter bzw. G3 Cutter sind mit 30, 60 oder 120 mm Balkenhöhe erhältlich. Je nach Konfiguration können Sie bis zu 110 mm dicke Materialien bearbeiten. Dies bedeutet für Sie ein Plus an Flexibilität und Vielseitigkeit im täglichen Produktionsprozess mit einem Textil Cutter. Wirtschaftliches Werkzeugmanagement Dank dem einzigartigen modularen Konzept von Zünd können Module und Werkzeuge mit wenigen Handgriffen im Textil Cutter ausgetauscht werden. Sie reagieren flexibel auf neue Produktionsanforderungen und sparen gleichzeitig Zeit und Geld. Präzision bis ins letzte Detail Zünd Cutter bzw. Textil Cutter sind Präzisionsmaschinen. Alle Komponenten - vom Antrieb bis zum Messer - sind bis ins letzte Detail aufeinander abgestimmt. Sie produzieren Ihre Aufträge wirtschaftlich und begeistern Ihre Kunden mit perfekten Produkten. Integrierte Werkzeuginitialisierung Schnell, präzise, zeitsparend: Das Einstellen von Messern, Fräsern und Rillrädern erfolgt über ein vollautomatisches Initialisierungssystem. Manuelle Einstellarbeiten zum Ermitteln der Schneidtiefe entfallen. Optimale Materialfixierung Die Materialfixierung erfolgt über ein Vakuum des Textil Cutters. Der Vakuumbereich ist in einzelne Zonen eingeteilt und in der Breite einstellbar. Energieeffiziente Vakuumerzeuger sorgen dafür, dass das Material während der Bearbeitung zuverlässig fixiert ist.

Einsetzbare Medien: Kühlschmiermittel, Luft, Minimalmengenschmierung, unlimitiert trockenlauffähig - Anschlussgrößen: 1/4" - 3/8" - Rotoranschluss: vielseitig nach Bedarf und Wunsch - Max.Druck: 100 bar - Max.Temperatur: 90°C - Max. Drehzahl (Modellabhängig): bis zu 22.000 1/min- Material: - Aluminiumgehäuse, Rotor Edelstahl Diese Drehdurchführungen der Modelle A und BH werden in Werkzeugmaschinen-Spindeln eingesetzt, bei denen sehr hohe Drehgeschwindigkeiten auftreten. Sie verfügen über, feinstgeläppte Dichtungen aus Karbid und Kohlegrphit je nach Anforderung, die verschleissarm und langlebig sind. Das Reibmoment ist sehr niedrig, dank der ausgeglichenen Rotoflux- Dichtungen. Wir bieten einen unlimitierten Trockenlauf bei nicht abhebenden Dichtungen, ermöglicht durch unsere innovative Bauart. Die Drehdurchführungen nicht unter den maximalen Betriebsbedingungen verwenden, ohne sich vorher mit dem ROTOFLUX Kundendienst abgesprochen zu haben.

Die Drehdurchführungen der G-Serie sind für den Durchfluss von Medien bei hohen Temperaturen entwickelt worden. Die speziellen Faltenbälge sind speziell für diese Anwendung aus Edelstahl hergestellt worden und garantieren bei starker Beanspruchung eine lange störungsfreie Lebensdauer. Die feinstgeläppte Graphitdichtung passt sich – dank der Flexibilität des Faltenbalges – perfekt an die feinstgeläppte gehärtete Stahldichtung der rotierenden Welle an. Einsetzbare Medien: Thermoöl, Dampf- Anschlussgrößen: 3/4" - 2" – RotoranschlussRotor- und Flanschausführung - Max.Druck: 10 bar (Dampf), 6 Bar (Thermoöl- Max.Temperatur: bis zu 340°C - Max. Drehzahl (Modellabhängig): bis zu 500 1/min- Material: - Phosphorlegierter Stahl, Rotor aus Edelstahl ie Drehdurchführungen der G-Serie sind für den Durchfluss von Medien bei hohen Temperaturen entwickelt worden. Die speziellen Faltenbälge sind speziell für diese Anwendung aus Edelstahl hergestellt worden und garantieren bei starker Beanspruchung eine lange störungsfreie Lebensdauer. Die feinstgeläppte Graphitdichtung passt sich – dank der Flexibilität des Faltenbalges – perfekt an die feinstgeläppte gehärtete Stahldichtung der rotierenden Welle an. Die beiden gesinterten Graphitbuchsen ermöglichen eine optimale Rotation in Achsrichtung ohne jegliche Probleme.

Innovativer, schneller, flexibler Die Digitalisierung verändert Produktionsabläufe, vernetzt sie und schafft Mehrwert für Ihr Unternehmen. Sie hilft Ihnen, Kosten zu reduzieren und gleichzeitig Ihre Prozesse zu beschleunigen. Sie werden flexibler, stellen individualisierte Produkte wirtschaftlich und kosteneffizient her. Digitalisieren Sie Ihren Zuschnitt, legen Sie mit innovativer Technologie die Basis für Ihr künftiges Wachstum. Die Vorteile des digitalisierten Zuschnitts: - Fertigen Sie Einzelteile und Kleinserien hocheffizient - Machen Sie den Zuschnitt reproduzierbar - Schneiden Sie die Teile in höchster Präzision - Minimieren Sie Verschnitt und Ausschuss - Reagieren Sie flexibel auf kurzfristige Änderungen - Fertigen Sie Schnittteile in höchster Qualität - Schneiden Sie bedruckte oder gemusterte Materialien passgenau zu - Flexibilisieren Sie ihren Zuschnitt - Sparen Sie Platz - verzichten Sie auf Stanzformen und Schablonen - Produzieren Sie Serienteile, die mit dem Prototypen identisch sind

Die HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich Sondermaschinenbau. Unsere maßgeschneiderten Maschinenlösungen sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Produktivität Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Sondermaschinen sind wir Ihr zuverlässiger Partner für individuelle Maschinenlösungen. Vorteile und Funktionen: Individuelle Konstruktion: Jede Sondermaschine wird speziell nach den Anforderungen des Kunden entwickelt und gefertigt. Höchste Präzision und Zuverlässigkeit: Durch den Einsatz modernster Technologien und hochwertiger Materialien garantieren wir höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Anpassungsfähigkeit: Unsere Maschinen sind flexibel und lassen sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Langlebigkeit und Robustheit: Hergestellt aus widerstandsfähigen Materialien, sind unsere Maschinen für den langfristigen Einsatz und hohe Belastungen ausgelegt. Unsere Dienstleistungen: Beratung und Planung: Wir bieten umfassende Beratungs- und Planungsdienste, um die beste Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden. Entwicklung und Konstruktion: Unsere erfahrenen Ingenieure entwickeln maßgeschneiderte Maschinenkonzepte, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Produktion und Montage: Wir fertigen und montieren Ihre Sondermaschinen mit höchster Präzision und Sorgfalt. Wartung und Support: Unser Service endet nicht mit der Installation – wir bieten regelmäßige Wartungs- und Supportdienste, um die Leistungsfähigkeit Ihrer Maschinen zu gewährleisten. Warum HKS? Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Qualitätsstandards sind wir Ihr verlässlicher Partner im Sondermaschinenbau. Unsere maßgeschneiderten Lösungen tragen dazu bei, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Sondermaschinenbau-Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihre Projekte unterstützen können. Besuchen Sie unsere Website HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH für weitere Informationen.

Die HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH bietet umfassende Dienstleistungen in der Serienproduktion, um Ihre Anforderungen an hohe Stückzahlen mit gleichbleibender Qualität zu erfüllen. Unsere modernen Fertigungsmethoden und flexiblen Produktionskapazitäten gewährleisten, dass Ihre Produkte termingerecht und kosteneffizient hergestellt werden. Vorteile und Funktionen: Hohe Stückzahlen: Effiziente Produktion großer Mengen mit gleichbleibend hoher Qualität. Moderne Fertigungstechnologien: Einsatz fortschrittlicher Maschinen und Verfahren zur Optimierung der Produktionsprozesse. Flexibilität: Anpassung an verschiedene Produktionsanforderungen und schnelle Reaktion auf Änderungen im Bedarf. Qualitätskontrolle: Strenge Überwachung und Kontrolle jeder Produktionsphase zur Sicherstellung der Produktqualität. Unsere Dienstleistungen: Beratung und Planung: Umfassende Unterstützung bei der Planung und Optimierung Ihrer Serienproduktion. Prototypenbau und Testproduktion: Herstellung und Prüfung von Prototypen zur Validierung der Produktionsprozesse. Produktion und Montage: Effiziente und präzise Fertigung Ihrer Produkte, ergänzt durch fachgerechte Montage. Logistik und Distribution: Organisation des Versands und der Verteilung Ihrer Produkte, um eine termingerechte Lieferung zu gewährleisten. Warum HKS? Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Qualitätsstandards sind wir Ihr verlässlicher Partner für die Serienproduktion. Unsere maßgeschneiderten Lösungen tragen dazu bei, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen in der Serienproduktion zu erfahren. Besuchen Sie unsere Website HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH für weitere Informationen.

Die HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich Montage und Installation, um sicherzustellen, dass Ihre Maschinen und Systeme effizient und zuverlässig arbeiten. Unsere erfahrenen Techniker sorgen für eine präzise und fachgerechte Installation, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Vorteile und Funktionen: Professionelle Installation: Unsere Experten garantieren eine sorgfältige und genaue Installation aller Maschinen und Systeme. Effizienzsteigerung: Durch fachgerechte Montage verbessern wir die Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlagen. Anpassungsfähigkeit: Wir passen unsere Dienstleistungen an die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktionsumgebung an. Komplettlösungen: Von der Planung über die Installation bis zur Inbetriebnahme bieten wir umfassende Unterstützung. Unsere Dienstleistungen: Beratung und Planung: Umfassende Beratung zur optimalen Installation Ihrer Maschinen. Präzise Montage: Fachgerechte Montage durch erfahrene Techniker. Inbetriebnahme und Tests: Sicherstellung der ordnungsgemäßen Funktionalität und Effizienz Ihrer Anlagen. Wartung und Support: Langfristige Unterstützung zur Sicherstellung der Betriebsbereitschaft und Leistung Ihrer Maschinen. Warum HKS? Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Qualität sind wir Ihr verlässlicher Partner für Montage und Installation. Unsere maßgeschneiderten Lösungen tragen dazu bei, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich Montage und Installation zu erfahren. Besuchen Sie unsere Website HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH für weitere Informationen.

Die HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH bietet innovative Transportsysteme, die speziell auf die Anforderungen verschiedener Industriezweige abgestimmt sind. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Planung, Konstruktion und Montage von Sondermaschinen garantieren wir Ihnen Produkte höchster Qualität und Zuverlässigkeit. Vorteile und Funktionen: Individuelle Lösungen: Unsere Transportsysteme werden maßgeschneidert entwickelt, um den spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens gerecht zu werden. Optimierung der Produktionsabläufe: Durch den Einsatz unserer Transportsysteme können Sie Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und Kosten senken. Langlebige Materialien: Wir verwenden hochwertige, langlebige Materialien, die eine lange Lebensdauer und minimale Wartung gewährleisten. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Unsere Systeme sind flexibel und können an verschiedene Produktionsumgebungen und Transportanforderungen angepasst werden. Einfache Integration: Unsere Transportsysteme lassen sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren, was die Umstellung und Implementierung erleichtert. Unsere Dienstleistungen: Beratung und Planung: Unser erfahrenes Team berät Sie umfassend und entwickelt gemeinsam mit Ihnen die optimale Transportlösung. Konstruktion und Entwicklung: Wir planen und konstruieren Ihre Transportsysteme mit modernster Software und innovativen Technologien. Montage und Installation: Unsere Experten sorgen für eine fachgerechte Montage und Inbetriebnahme Ihrer Transportsysteme. Wartung und Support: Wir bieten umfassende Wartungs- und Support-Dienstleistungen, um die langfristige Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Systeme sicherzustellen. Warum HKS? Als inhabergeführtes Unternehmen legen wir besonderen Wert auf Kundennähe, lösungsorientiertes Handeln und Zuverlässigkeit. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für höchste Qualitätsstandards machen uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für Ihre Transportbedarfe. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere maßgeschneiderten Transportsysteme zu erfahren und wie wir Ihre Produktionsprozesse optimieren können. Besuchen Sie unsere Website HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH für weitere Informationen.

Die HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH bietet umfassende Wartungs- und Supportdienstleistungen, um sicherzustellen, dass Ihre Maschinen und Systeme dauerhaft effizient und zuverlässig arbeiten. Unsere erfahrenen Techniker sorgen für regelmäßige Wartung und schnelle Problemlösungen, um die Betriebsbereitschaft Ihrer Anlagen zu maximieren. Vorteile und Funktionen: Regelmäßige Wartung: Präventive Wartungsmaßnahmen zur Vermeidung von Ausfällen und zur Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Maschinen. Schnelle Problemlösung: Sofortige Unterstützung bei technischen Problemen, um Ausfallzeiten zu minimieren. Optimierung der Leistung: Kontinuierliche Überwachung und Anpassung der Systeme zur Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen. Individuelle Wartungspläne: Maßgeschneiderte Wartungsprogramme, die auf die spezifischen Bedürfnisse Ihrer Anlagen abgestimmt sind. Unsere Dienstleistungen: Beratung und Planung: Umfassende Beratung zur optimalen Wartung und Unterstützung Ihrer Maschinen. Regelmäßige Inspektionen: Detaillierte Überprüfungen zur Identifizierung und Behebung potenzieller Probleme. Reparaturen und Upgrades: Fachgerechte Reparaturen und Modernisierungen zur Aufrechterhaltung der Effizienz und Zuverlässigkeit. 24/7 Support: Rund-um-die-Uhr-Unterstützung für dringende Wartungs- und Reparaturanforderungen. Warum HKS? Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Qualitätsstandards sind wir Ihr verlässlicher Partner für Wartung und Support. Unsere maßgeschneiderten Lösungen tragen dazu bei, die Effizienz und Langlebigkeit Ihrer Produktionsanlagen zu maximieren. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Wartungs- und Supportdienstleistungen zu erfahren. Besuchen Sie unsere Website HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH für weitere Informationen.

Einsetzbare Medien: - Anschlussgrößen: 1/4" - 5" - Rotoranschluss: vielseitig nach Bedarf und Wunsch - Max.Druck: 50 bar - Max.Temperatur: 95°C - Max. Drehzahl (Modellabhängig): bis zu 3.500 1/min- Material: - Messinggehäuse, Rotor aus Edelstahl Mit zwei unterschiedlichen, feinstgeläppten Dichtungen lieferbar: • N-Dichtungen (normale Ausführungen) aus Kohlegraphit gegen Karbid, für Anwendungen mit gefiltertem Wasser. • D- Dichtungen (für hohe Beanspruchungen) aus Karbid gegen Karbid, für Anwendungen mit schlecht gefiltertem Wasser und abrasiven Medien. Mediendrücke über 8 bar sind nur für Anwendungen mit kaltem Wasser bis zu Temperatur von 50°C zulässig. Die Drehdurchführungen dürfen nicht unter den maximalen Betriebsbedingungen verwenden, ohne sich vorher mit dem ROTOFLUX Kundendienst abgesprochen zu haben.. Mediendrücke über 8 bar sind nur für Anwendungen mit kalten Wasser bis zu Temperatur von 50°C zulässig. Die Drehudurchführungen dürfen nicht unter den maximalen Betriebsbedingungen verwenden, ohne sich vorher mit dem ROTOFLUX Kundendienst abgesprochen zu haben.LUX.