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Bearbeitung von Drehteilen Wir bieten ein umfassendes Angebot an Fertigungstechnologien Präzise Maschinenteile sind unsere Kernkompetenz in der Zerspanung. Innerhalb von 200 Jahren hat sich unser Wissen über moderne Fertigungstechniken derart weiterentwickelt, dass wir nachhaltig sehr anspruchsvolle Maschinenteile wirtschaftlich fertigen. Komplexe Guss-, Schmiede- oder Schweißteile bearbeiten wir auf einem modernen Maschinenpark in einem breiten Größenspektrum. Typische Fertigungsteile für unseren Werkzeugmaschinen sind präzise Maschinenbetten, Gestelle, Traversen, Gehäuseteile und Platten, aber auch Drehteile wie Walzen und Spindeln, bis hin zu Zahnrädern. Je nach Bedarf finishen wir Ihr Bauteil auf unseren Schleifmaschinen. Die kontinuierliche Reinvestition in unseren Maschinenpark wie auch die konsequente Weiterbildung unserer motivierten Mitarbeiter ermöglicht unseren Qualitätsstandard auf hohem Niveau. .

Gusseisen mit Kugelgrafit, hitzebeständiges bearbeiten. . .

Lohnbearbeitung von Gussteilen. Wir bieten ein umfassendes Angebot an Fertigungstechnologien Präzise Maschinenteile sind unsere Kernkompetenz in der Zerspanung. Innerhalb von 200 Jahren hat sich unser Wissen über moderne Fertigungstechniken derart weiterentwickelt, dass wir nachhaltig sehr anspruchsvolle Maschinenteile wirtschaftlich fertigen. Komplexe Guss-, Schmiede- oder Schweißteile bearbeiten wir auf einem modernen Maschinenpark in einem breiten Größenspektrum. Typische Fertigungsteile für unseren Werkzeugmaschinen sind präzise Maschinenbetten, Gestelle, Traversen, Gehäuseteile und Platten, aber auch Drehteile wie Walzen und Spindeln, bis hin zu Zahnrädern. Je nach Bedarf finishen wir Ihr Bauteil auf unseren Schleifmaschinen. Die kontinuierliche Reinvestition in unseren Maschinenpark wie auch die konsequente Weiterbildung unserer motivierten Mitarbeiter ermöglicht unseren Qualitätsstandard auf hohem Niveau.

Bearbeitung von Frästeilen. Wir bieten ein umfassendes Angebot an Fertigungstechnologien Präzise Maschinenteile sind unsere Kernkompetenz in der Zerspanung. Innerhalb von 200 Jahren hat sich unser Wissen über moderne Fertigungstechniken derart weiterentwickelt, dass wir nachhaltig sehr anspruchsvolle Maschinenteile wirtschaftlich fertigen. Komplexe Guss-, Schmiede- oder Schweißteile bearbeiten wir auf einem modernen Maschinenpark in einem breiten Größenspektrum. Typische Fertigungsteile für unseren Werkzeugmaschinen sind präzise Maschinenbetten, Gestelle, Traversen, Gehäuseteile und Platten, aber auch Drehteile wie Walzen und Spindeln, bis hin zu Zahnrädern. Je nach Bedarf finishen wir Ihr Bauteil auf unseren Schleifmaschinen. Die kontinuierliche Reinvestition in unseren Maschinenpark wie auch die konsequente Weiterbildung unserer motivierten Mitarbeiter ermöglicht unseren Qualitätsstandard auf hohem Niveau. .

Eine nahtlose Kommunikation zwischen verschiedenen Maschinen und Systemen ist entscheidend für eine effiziente Produktion. PEMA-TEC bietet Ihnen maßgeschneiderte Schnittstellen-Programmierung, um die Integration Ihrer Maschinen und Anlagen zu optimieren. Unsere Lösungen stellen sicher, dass alle Systeme effizient miteinander kommunizieren, wodurch Produktionsprozesse automatisiert und optimiert werden. Die Schnittstellen-Programmierung von PEMA-TEC ermöglicht es Ihnen, heterogene Systeme miteinander zu verbinden und so einen kontinuierlichen Informationsfluss sicherzustellen. Dadurch werden Daten schneller verfügbar gemacht, die Prozesse beschleunigt und die Transparenz in der Fertigung erhöht.

Retrofit / Transformation von Maschinen und Anlagen zu Industrie 4.0 Die Zukunft der Industrie liegt in der Vernetzung und Digitalisierung – mit PEMA-TEC gelingt Ihnen der Schritt zu Industrie 4.0 mühelos. Unsere Retrofit-Dienstleistung ermöglicht die umfassende Modernisierung Ihrer bestehenden Maschinen und Anlagen, sodass Sie von den Vorteilen der smarten Fabrik profitieren können, ohne große Neuinvestitionen zu tätigen. Mit Retrofit von PEMA-TEC wird Ihre bestehende Anlagentechnik auf den neuesten Stand gebracht und für die Anforderungen von Industrie 4.0 gerüstet. Unser Fokus liegt dabei auf der Integration moderner Automatisierungstechnologien und der Verbindung Ihrer Maschinen mit dem Internet der Dinge (IoT). Das Ergebnis: eine gesteigerte Effizienz, verringerte Ausfallzeiten und eine signifikante Erhöhung der Produktivität. Nutzen Sie die Vorteile von Industrie 4.0 ohne die hohen Kosten für neue Maschinen. Retrofit von PEMA-TEC bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre vorhandenen Ressourcen optimal zu nutzen, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und bringen Sie Ihre Produktion auf das nächste Level.

Die Steuerung von Produktions-Anlagen ist das Herzstück einer effizienten Fertigung. PEMA-TEC bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen zur Automatisierung und Kontrolle Ihrer Produktionsanlagen, um maximale Effizienz und Produktivität zu erreichen. Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, sämtliche Prozessabläufe zu optimieren und die Auslastung Ihrer Maschinen zu maximieren. Unsere Expertise liegt in der Entwicklung und Integration moderner Steuerungssysteme, die nahtlos in Ihre bestehenden Prozesse eingebunden werden können. Dies ermöglicht eine präzise Überwachung und Steuerung aller Produktionsschritte und minimiert gleichzeitig Ausfallzeiten und Produktionsfehler.

Die Digitalisierung und Automatisierung von Prozessen erfordert eine zuverlässige und leistungsstarke Softwarelösung. PEMA-TEC bietet Ihnen umfassende Expertise in der Softwareentwicklung in C# sowie in der Programmierung von Embedded-Systemen in C/C++, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu entwickeln. Unser Team unterstützt Sie von der Konzeptentwicklung bis zur fertigen Implementierung, um eine nahtlose Integration Ihrer Software in bestehende Systeme zu gewährleisten. Nutzen Sie unsere Kompetenz in der Softwareentwicklung und die Möglichkeiten, die Embedded-Systeme bieten, um Ihre Produktionsprozesse auf ein neues Niveau zu heben. Mit unseren maßgeschneiderten Softwarelösungen können Sie den Schritt in die Zukunft der vernetzten Industrie erfolgreich gehen.

Die SPS Programmierung ist der Schlüssel zur Steuerung und Automatisierung moderner Produktionsanlagen. PEMA-TEC bietet maßgeschneiderte SPS-Programmierlösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Wir entwickeln Steuerungslösungen, die präzise und zuverlässig sind, um die Effizienz Ihrer Maschinen und Produktionsprozesse zu steigern. Unsere erfahrenen Programmierer setzen auf moderne Softwaretools und gewährleisten damit höchste Qualität und Flexibilität in der Steuerungsprogrammierung.

Heißtransfermaschine zur Dekoration von flachen, länglichen Artikeln Die DIGITRAN TRF ist eine vollautomatische Heißtransfermaschine für die Applikation von Heißtransferbildern auf längliche, flache Artikel wie Zollstöcke oder Wasserwaagen. Die Maschine wurde so gestaltet, dass sich unterschiedliche Zuführungen und Ausgaben einsetzen lassen, damit die digitale Dekorationstechnologie bei unterschiedlich großen Artikeln zur Anwendung kommen kann. Die Maschine zeichnet sich durch eine leichte Bedienbarkeit und die Möglichkeit zu schnellen Jobwechseln aus. Durch eine höchst präzise Bild-zu-Artikel-Passerung lässt sich das Transferbild exakt übertragen. Ein weiteres Plus: Geringe Stillstandzeiten bei einem Artikelwechsel sorgen für besonders effiziente Prozessabläufe und ein großes Maß an Flexibilität.

Heißtransfermaschine zur Dekoration von zylindrischen Aufsteckartikeln Schnelle und makellose Dekoration von Aufsteckartikeln – DIGITRAN TRT macht dies zuverlässig möglich. Wie alle DIGITRAN Maschinensysteme verwendet auch DIGITRAN TRT das DIGITRAN Heißtransfer-Verfahren zum Aufbringen fotorealistischer Bilder mit einer Auflösung von bis zu 1.200 dpi. Durch den rotativen Aufbau des Maschinensystems lässt sich ein schneller Transport durch bis zu acht Stationen realisieren, welche je nach Kundenwunsch ausgestattet werden können. Die Ein- und Ausgabe der Maschine kann zum Beispiel durch eine Einlaufrutsche, ein einfach zu handhabendes Magazin oder eine automatische Bestückung und Ausgabe auf ein Förderband erweitert werden. Auf diese Weise lässt sich das Handling des DIGITRAN TRT Systems anwendungsspezifisch noch komfortabler gestalten. Mit diese Maschine können Sie schnell, einfach und sicher Tuben, Kartuschen, Spender und diverse weitere Aufsteckartikel dekorieren.

Heißtransfermaschinen als kundenspezifisch entwickelte Sonderlösungen Unsere Maschinen richten sich exakt nach Ihren Anforderungen. Deshalb bieten wir Ihnen zusätzlich zu unserem Maschinen-Angebot im Standard die Entwicklung und Fertigung individueller Spezialmaschinen an. Sie möchten einen Artikel per Bildtransfer dekorieren? Dann ist die Projektierung eines speziell auf Ihre Ansprüche ausgelegten Maschinensystems oft die beste Lösung. Unsere Leistungen reichen von Umbauten bestehender Druckmaschinen bis zur vollständigen Neuentwicklung. Sprechen Sie uns an: Wir beraten Sie gerne

Heißtransfermaschine zur Dekoration von zylindrischen Aufsteckartikeln Die DIGITRAN TRR ist eine vollautomatische Heißtransfermaschine für hochwertige Dekorationen von Aufsteckartikeln. Mit dem Heißtransferkopf der neusten Generation ist die Maschine als schnellere und kompakte Version der DIGITRAN TRT konzipiert. Hierfür aufgebaut als Revolverkopf-Maschine mit Dorn-Aufnahmen transportiert die DIGITRAN TRR jedes Produkt, vom Lippenpflegestift über Airless-Spender bis zur Cremetube, sicher durch die Heißtransfermaschine. Dank schnell zu wechselnden Dornen und einem leicht einstellbaren Heißtransferkopf kann die Maschine in weniger als 30 Minuten für die Produktion gerüstet werden. Zusätzlich hierzu sind in Kombination mit digital gedruckten Heißtransferbildern Bildwechsel ohne ein Anhalten der Maschine möglich. Neben einer automatisierten Ein- und Ausgabe verfügt die DIGITRAN TRR über eine Vorbehandlungseinheit sowie eine Artikel- und Bildorientierung. Des Weiteren sorgt ein Touch-Display für eine komfortable Bedienung, Eingabe und Überwachung von Produktionsparametern wie z.B. Druck, Hitze und Transfergeschwindigkeit. Der lineare Aufbau ermöglicht den Einsatz unterschiedlicher Eingaben. Von einem Magazin mit Transportband bis hin zu Robotern und Tray-Lösungen. Die Ausgabe kann ebenfalls mit einer einfachen Rutsche, Transportbändern oder weiteren Automatisierungen ausgestattet werden. Durch diese Features ist die DIGITRAN TRR Heißtransfermaschine einfache und komfortable durch eine Person zu bedienen.

Heißtransfermaschine zur Dekoration von zylindrischen Hohlkörpern, Aufsteckartikeln, flachen und konischen Artikeln Maximale Flexibilität für höchste Ansprüche: Mit DIGITRAN TU haben wir eine Maschine entwickelt, die eine Vielzahl unterschiedlichster Produkte gleichermaßen anspruchsvoll dekoriert. Der leistungsstarke Halbautomat lässt sich auf Wunsch mit Vorrichtungen ausstatten, welche die Dekoration von zylindrischen Hohlkörpern, Aufsteckartikeln sowie von flachen und konischen Artikeln ermöglicht. Die optionalen Erweiterungen reichen von einer verfahrbaren Aufnahme für flache Artikel bis zu einer luftunterstützten Dornaufnahme für Hohlkörper. Die neueste Erweiterungseinheit erlaubt jetzt auch die hochwertige Dekoration konischer Artikel wie Trinkbecher. Durch die kompakte Bauart der Maschine können diverse Artikel auf kleinstem Raum dekoriert werden, wobei Kunden zudem nachhaltig von sehr kurzen Rüstzeiten profitieren. DIGITRAN TU hat sich somit als erste Wahl für die kosteneffiziente, flexible und hochwertige Dekoration von Kleinserien etabliert.

Unsere Umrollmaschinen bieten individuelle Lösungen für das Zuführen und Abführen von Rollenmaterial in bestehenden Produktionsanlagen. Jede dieser Maschinen wird in enger Abstimmung mit unseren Kunden entwickelt, um deren spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen. UR-mini Umroller: Abrollung Grundmaterial gebremst 1“ Abwickelwelle Integrierter Meterzähler Geeignet für Papier-, Gummiverarbeitung und Folienverabeitung UR-70-1 Umroller: Abrollung Grundmaterial gebremst (Magnetpulverbremse) 3“ Abwickelwelle mit mechanischer Innenspannung Schneid- und Splicetisch In Steuerung integrierter Meterzähler Geeignet für verschiedene Materialien UR-160 Umroller für Kurzrollen: Umrollen von kleinen Mengen an Kurzrollen (Folien usw.) Automatische Klemmung der Pappkerne mittels Autofix-Spannsystem Mechanisch gebremste Abrollung Rollenlänge max. 1.600 mm, Rollendurchmesser max. 300 mm UR-300-5 Umspuler: Zur Rettung verlaufener Schmalrollen in Großanlagen Umspulen von verlaufenen oder fehlerhaft gewickelten Schmalrollen Handhabung von bis zu 5 Nutzen gleichzeitig Umroller mit Corona: Abrollung Grundmaterial mechanisch gebremst (Magnetpulverbremse optional) Optionale Corona-Anlage für verschiedene Arbeitsbreiten Feinjustierbares Umlenkrollenpaar vor und hinter der Corona Integrierter Meterzähler mit Umlenkrolle Geeignet für Rollen bis Ø 1.000 mm, 200 kg und 1.100 mm breit URM-1600 Umroller mit zwei Achsen für Kurzrollenherstellung: Herstellung von Kurzrollen für den Endverbraucher Arbeitsbreite 1.700 mm, Rollengewicht max. 150 kg pro Achse Stufenlos regelbare Wickelgeschwindigkeit bis 200 m/min Integrierter Auflage-Meterzähler mit Abschaltautomatik Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Anwendungen und Kundenbedürfnisse zu bieten. Von einfachen Umrollmaschinen bis hin zu komplexen Geräten für die Herstellung von Kurzrollen garantieren sie Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an die individuellen Produktionsabläufe.

Entdecken Sie bei WSK Maschinenbau GmbH unsere hochmodernen Streifenschneidemaschinen, perfekt geeignet für die präzise Verarbeitung von flexiblen Materialien. Unsere Maschinen wurden entwickelt, um Streifen aus einer Vielzahl von flexiblen Werkstoffen zu schneiden, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Eigenschaften unserer Streifenschneidemaschinen: Präzision und Effizienz: Unsere Maschinen bieten eine äußerst präzise Schnittleistung für flexible Materialien und optimieren somit Ihre Fertigungsprozesse. Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit: Für unterschiedlichste Materialien und Breiten konzipiert, liefern unsere Streifenschneidemaschinen konsistente und maßgeschneiderte Ergebnisse. Benutzerfreundliche Technologie: Einfache Bedienung und innovative Technologie gewährleisten eine effiziente Nutzung und minimieren Ausfallzeiten. Warum WSK Maschinenbau GmbH wählen? Höchste Qualität: Unsere Streifenschneidemaschinen entsprechen den höchsten Standards und bieten eine langanhaltende, zuverlässige Leistung. Kundenspezifische Beratung: Wir unterstützen Sie dabei, die passende Maschine für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden. Zuverlässigkeit und Langlebigkeit: Unsere Maschinen sind darauf ausgelegt, auch bei anspruchsvollen Einsatzbedingungen zuverlässig zu arbeiten. Engagement für Ihre Zufriedenheit: Wir sind bestrebt, Ihre Erwartungen zu übertreffen und Ihnen optimale Lösungen anzubieten. Optimieren Sie Ihre Produktion mit unseren präzisen Streifenschneidemaschinen! Kontaktieren Sie WSK Maschinenbau GmbH noch heute, um mehr über unsere Streifenschneidemaschinen für flexible Materialien zu erfahren. Verlassen Sie sich auf unsere Expertise und Technologie, um Ihre Produktionsabläufe zu verbessern.

WSK Maschinenbau GmbH präsentiert wegweisende Kaschiermaschinen, die Ihre Kunststoff-Folienverarbeitung auf ein neues Niveau heben. Unsere innovativen Maschinen sind darauf ausgelegt, hochwertige Kaschierungen von Kunststoff-Folien mit höchster Präzision und Effizienz zu ermöglichen. Merkmale unserer Kaschiermaschinen für Kunststoff-Folien: Präzise und zuverlässige Kaschierung: Unsere Kaschiermaschinen bieten eine exakte und zuverlässige Verarbeitung von Kunststoff-Folien, wodurch eine herausragende Produktqualität erzielt wird. Vielseitigkeit und Flexibilität: Egal welche Art von Kunststoff-Folie – unsere Maschinen sind vielseitig einsetzbar und passen sich den spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion an. Effizienz durch Automatisierung: Durch intelligente Automatisierung steigern unsere Kaschiermaschinen die Produktionsgeschwindigkeit und optimieren den Herstellungsprozess. Warum WSK Maschinenbau GmbH wählen? Spitzenqualität: Unsere Kaschiermaschinen bieten robuste Konstruktion und erstklassige Leistung. Individuelle Anpassung: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre einzigartigen Anforderungen zu erfüllen. Innovative Technologie: Integration neuester Technologien für beste Ergebnisse in Ihrer Produktion. Kundenfokussierung: Wir unterstützen unsere Kunden umfassend und bieten herausragenden Service. Optimieren Sie Ihre Kunststoff-Folienverarbeitung mit unseren fortschrittlichen Kaschiermaschinen! Kontaktieren Sie uns jetzt, um mehr über unsere hochmodernen Kaschiermaschinen für Kunststoff-Folien zu erfahren und Ihre Produktionsprozesse zu verbessern. Vertrauen Sie auf WSK Maschinenbau GmbH für erstklassige Qualität und Effizienz in der Verarbeitung von Kunststoff-Folien.

Der Automatisierungsgrad, die Schneidsysteme, Wickelachsen und weitere Spezifikationen werden nach individueller Absprache angepasst. Unsere kundenspezifischen Umrollschneidmaschinen sind darauf ausgelegt, Materialien bis zu einer Breite von 2.200 mm, einem Rollendurchmesser von bis zu 1.000 mm und einem Rollengewicht von bis zu 1.000 kg zu verarbeiten. RS-1800 Rollenschneid- und Wickelmaschine (Arbeitsbreite: 1.800 mm): Abrolldurchmesser bis zu 1000 mm, Aufwickel-Ø bis zu 500 mm (auf Wunsch) Stufenlose Drehzahlregulierung von 0.1 bis 300 m/min Abrollung mit elektronisch geregelter Scheibenbremse Bahnkantensteuerung Pneumatische Wickelachsen Geeignet für Papier-, Schaumstoff-, Gummiverarbeitung, Folien-, Schutzfolienverarbeitung und Sondermaterialien RS-2000-K Rollenschneid- und Wickelmaschine (Arbeitsbreite: 2.000 mm): Abrolldurchmesser bis zu 1000 mm, Aufwickeldurchmesser bis zu 500 mm Stufenlose Drehzahlregulierung von 0 bis 75 m/min (max. Maschinengeschwindigkeit 225 m/min) Verschiedene Schneidemethoden: Quetschmesser oder Scherenschnitt Elektronisch-pneumatisch-geregelte Scheibenbremse für das Abrollen Hydro-pneumatische Bahnkantensteuerung Geeignet für diverse Materialverarbeitungen inklusive Papier, Schaumstoff, Gummi, Folien, Schutzfolien und Sondermaterialien RS-2000 Rollenschneid- und Wickelmaschine (Arbeitsbreite: 2.000 mm): Arbeitsbreite von 2.000 mm (Walzenbreiten 2.200 mm), Abrolldurchmesser 1.000 mm, Aufrolldurchmesser 2x 800 mm Bahngeschwindigkeit von 0 bis 150 m/min, Antriebsleistung von 7,5 kW Verwendet verschiedene Schneidsysteme: technische Rasierklingen und pneumatische Quetschmesser Diverse Funktionen wie Lauflängenmessung, Zugmesswalze zur Bahnspannungsregelung und Ultraschallsensor für Durchmesserausgleich Geeignet für verschiedene Materialien wie Papier, Schaumstoff, Gummi, Folien, Schutzfolien und Sondermaterialien Unsere Umrollschneidmaschinen bieten eine hohe Anpassungsfähigkeit und Präzision für eine Vielzahl von Materialverarbeitungen und sind auf Effizienz und Qualität ausgelegt.

Unsere Aufrollmaschinen sind maßgeschneiderte Lösungen für das präzise Zuführen und Abführen von Rollenmaterial in bestehenden Produktionsanlagen. Jede dieser Maschinen wurde in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt, um deren individuelle Produktionsabläufe zu unterstützen. AR-K-1100 Aufroller mit Kaschierfunktion: Zwei pneumatische Spannwellen in Klapplagern Abrollung Klebefolie mit Magnetpulverbremse Möglichkeit zum Kaschieren oder Zuführen von Abdeckpapier Vertikal und horizontal verstellbare Umlenkungen Aufrollung mit Ultraschall-Sensoren für Durchmesserausgleich Bahnkantensteuerung Geeignet für Papier-, Gummiverarbeitung und Folienverarbeitung Doppelaufroller mit Tänzer und Schneidaggregaten: Entnehmbare Wickelwellen für Wickeln ohne Pappkern Tänzer im Einlauf zur Überbrückung von Rüstzeiten Integrierter Meterzähler in der Steuerung Längs- und Querteilaggregat (Guillotinenschnitt) Optional mit Kaschiereinrichtungen erhältlich Aufroller mit Kaschieren und Schneiden: Abrollung Grundmaterial gebremst Mehrere Abrollungen für Kaschiermaterial und Abdeckband Quer- und Längsschneidaggregat Aufwicklung mit Tänzersteuerung Geeignet für verschiedene Materialien AR-QS-1100 Aufroller mit Querschneider und Transportband: Entnehmbare pneumatisch gespannte Welle Aufrollung mit Ultraschall-Sensoren für Durchmesserausgleich Zusätzliche Magnetpulverkupplung für Aufrollung Querteilanlage (Guillotinenschnitt) und Förderband Einbindung in Vormaschine Geeignet für verschiedene Materialien AR-2K-1300 Aufroller mit Doppelkaschierung: Drei pneumatische Spannwellen in Klapplagern Abrollung von Abdeckpapier und Klebefolie mit Magnetpulverbremse Verstellbare Umlenkungen Tänzer steuert die Aufrollung nach dem Materialeinlauf Zugkraftregelung und Bahnkantensteuerung Vielseitig einsetzbar für Papier-, Gummiverarbeitung, Folienverarbeitung und Sondermaterialien Unsere Aufrollmaschinen bieten Flexibilität und Präzision für unterschiedlichste Anwendungen und sind darauf ausgelegt, die Produktionsprozesse unserer Kunden effizient zu unterstützen.

WSK Maschinenbau GmbH präsentiert innovative Maschinen, die die Standards in der Rollenschneid- und Rollenwickeltechnologie neu definieren. Unsere hochmodernen Rollenschneid- und Rollenwickelmaschinen sind die ideale Lösung für Unternehmen, die höchste Präzision und maximale Effizienz in der Verarbeitung von Materialrollen benötigen. Eigenschaften unserer Rollenschneid- und Rollenwickelmaschinen: Präzises Schneiden und Wickeln: Diese Maschinen bieten eine präzise und zuverlässige Schneide- und Wickelleistung für unterschiedlichste Materialrollen. Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit: Egal welches Material – von Folien über Papiere bis hin zu Stoffen – unsere Maschinen passen sich Ihren Anforderungen an. Optimierte Produktionsgeschwindigkeit: Durch intelligente Automatisierung und fortschrittliche Technologie erhöhen unsere Maschinen die Produktionsrate und optimieren den Herstellungsprozess. Warum WSK Maschinenbau GmbH wählen? Hervorragende Qualität: Unsere Rollenschneid- und Rollenwickelmaschinen bieten robuste Konstruktion und erstklassige Leistung. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir passen unsere Maschinen an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen an. Innovative Technologie: Integration neuester Technologien für beste Ergebnisse in Ihrer Produktion. Kundenorientierung: Wir bieten umfassende Unterstützung und erstklassigen Service. Optimieren Sie Ihre Materialrollenverarbeitung mit unseren fortschrittlichen Rollenschneid- und Rollenwickelmaschinen! Kontaktieren Sie uns jetzt, um mehr über unsere hochmodernen Rollenschneid- und Rollenwickelmaschinen zu erfahren und Ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Vertrauen Sie auf WSK Maschinenbau GmbH für höchste Qualität und Effizienz in der Verarbeitung von Materialrollen.

WSK Maschinenbau GmbH bietet hochmodernen Anlagenbau, Apparatebau und Maschinenbau für verschiedenste Industriezweige. Unsere maßgeschneiderten Lösungen garantieren Präzision und Qualität in jedem Schritt. Unsere Expertise: Anlagenbau: Entwicklung und Fertigung von individuellen Anlagen, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion entsprechen. Von der Konzeption bis zur Implementierung bieten wir erstklassige Lösungen für maximale Effizienz. Apparatebau: Hochentwickelte Apparate nach Ihren Vorgaben, um Ihren Herstellungsprozess zu optimieren. Unsere präzisen Apparate gewährleisten Zuverlässigkeit und höchste Leistungsfähigkeit. Maschinenbau: Innovative Maschinenbau-Lösungen, die auf Innovation und Qualität basieren. Wir bieten eine breite Palette an Maschinen für unterschiedlichste Produktionsanforderungen. Warum WSK Maschinenbau GmbH? Maßgeschneiderte Lösungen: Wir passen unsere Produkte exakt an Ihre Bedürfnisse an. Präzision und Qualität: Jedes Produkt wird mit höchster Sorgfalt und Genauigkeit gefertigt. Innovation: Unser Fokus liegt auf innovativen Lösungen für maximale Effizienz und Produktivität. Kundenservice: Wir stehen Ihnen während des gesamten Prozesses zur Seite, um Ihre Ziele zu erreichen. Optimieren Sie Ihre Produktion mit WSK Maschinenbau GmbH! Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen im Anlagenbau, Apparatebau und Maschinenbau zu erfahren. Steigern Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer Produktion mit unseren hochmodernen Produkten und unserem erstklassigen Service.

Lassen Sie uns gemeinsam die passende Lösung für Ihre Anwendung finden! Heißprägekalander HPK-1600-IR Ideal zur Einseitigen Prägung von Schaumstoffen für Muster und Schallabsorption Nutzt thermisch verformbare Materialien Robuste Bauweise, beheizte Walzen bis 280°C, Infrarot-Vorheizung Anpassbare Prägemuster, Arbeitsbreite: 1000-2000 mm, Geschwindigkeitsregulierung: 0-25 m/min Geeignet für die Schaumstoffverarbeitung. Rundsiebdruckanlage SBT-1200 Druckt Transferfarben auf Folien mit Rundsieb, trocknet mittels Infrarot und rollt auf Arbeitsbreite: 1.200 mm, variable Geschwindigkeit je nach Farbe und Schichtdicke Geeignet für die Papier- und Folienverarbeitung. Autofix Rollenfixiersystem Schnelles, robustes Fixiersystem für Rollen Einfache Handhabung ohne Werkzeuge, fixiert fest in beide Drehrichtungen Adaptierbar für verschiedene Hülsen-Durchmesser und Anlagen, eliminiert häufig den Bedarf an pneumatischen Spannwellen Neben diesen speziellen Maschinen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für diverse Anwendungen, darunter Druckschablonen-Kontrollgeräte, Siebrahmen-Bürstmaschinen, Abroll-, Umroll- und Konfektioniermaschinen, Universal-, Kaschier- und Umrollmaschinen, Aufwickler für Rotationsmaschinen sowie Rollenpaternoster. Die gezeigten Modelle sind Beispiele; wir passen Lösungen gerne an Ihre individuellen Anforderungen an.

Laminier-/ Kaschieranlagen Zum Folieren von Front-Geräteblenden, Blechen, Plattenware, zur Herstellung flexibler Solarzellen sowie zum Kaschieren Rolle auf Rolle. Auch für diese Laminieranlagen und Kaschieranlagen gilt, dass wir diese nach Kundenforderungen konstruieren und bauen; die gezeigten Anlagen sind also nur Beispiele. Industrie Laminiermaschine: Maschinenbau, Werkzeugbau, Industriemaschine, Laminator, Wickelmaschine

Rollenabstechmaschinen Das perfekte Abstechen von Papier, selbstklebenden Folien, Application Tapes, Transferklebern, Gummi und Schaumstoffen. RAS-160-UR Rollenabstechmaschine 1.600 mm mit Umrollung und Digitalanzeige Arbeitsbreite: 1600 mm Rollengewicht: max. 50 kg Rollendurchmesser: max. 300 mm Hülsendurchmesser: 76 mm Anschlußwerte: 1,5 kW, 230 V, 50 Hz Stufenlose Drehzahlregelung Rechts- Linkslauf einfache Bedienung ausschwenkbare Abstechachse Innenspannung mittels Autofix-Spannsystem doppelte Linear-Rundführung des Messerschlittens mit vier Führungsschuhen Digitalanzeige für die Abstechposition, 0,01 mm Auflösung mechanisch gebremste Umrollvorrichtung für Kurzrollen mit Auflage-Meterzähler und automatischer Abschaltung nach Erreichen der Wickellänge kurze Rüstzeiten Messer feststehend oder mitlaufend hochschwenkbarer Messerschutz vorne Fallschutz für Messer durch Entriegelungsknopf verstellbarer Messeranschlag Für Materialien: Selbstklebende Folien, Application Tapes, Transferkleber, Papiere, usw. Optionen: pneumatische Innenspannung des Pappkerns Benetzungsvorrichtung für das Messer andere Pappkerndurchmesser POM-Buchsen mit Bezug aus PVC-Schlauch 400mm Durchmesser