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Optimal für hoch viskose Materialien Die patentierte Vakuumfassfolgeplatte wurde speziell für die Förderung hoch viskoser Vergussmaterialien aus einem Hobbock/Pail entwickelt und kommt bei der A220 und A280 zum Einsatz. Diese patentierte Kunststoffplatte sorgt für einen schnellen Gebindewechsel durch ein sauberes und blasenfreies Andocken. Die fast vollständige Restentleerung des Gebindes ist ein weiterer wirtschaftlicher Vorteil. Die Vakuumfassfolgeplatte wird aus Polypropylen (PP) hergestellt, was ein prozessunterstützendes Gleitverhalten und fertigungstechnisch überzeugende Eigenschaften garantiert. PP weist dabei eine hervorragende Materialverträglichkeit mit allen gängigen Vergussmedien auf. Gegenüber herkömmlichen Fassfolgeplatten-Systemen verhindert sie das Einbringen von Luft beim Andockvorgang, glättet die Oberfläche und sorgt für einen konstanten Materialfluss. Angetrocknete Materialreste werden nicht verschleppt, da die Platte als Einwegprodukt mit dem leeren Pail entsorgt wird. So werden bereits am Anfang der Prozesskette Fehler vermieden. Es wird keine teure Vakkumkammer zur Aufnahme des Gebindes benötigt und auch das manuelle Entlüften entfällt. Sollte ein Gebinde einmal tatsächlich nicht in geeigneter Größe bzw. Materialart verfügbar sein, können A280/A220-Systeme auch mit einer herkömmlichen Gummifolgeplatte ausgestattet werden. Sie profitieren dennoch weiterhin von einer komfortablen Steuerung und der kompletten Prozessüberwachung eines Scheugenpflug-Systems. Die Luft, die zwischen der Platte und der Vergussmaterial-Oberfläche eingeschlossen ist, wird durch ein Vakuum in die Platte eingesogen. So kann sie nicht mehr ins Vergussmaterial oder in den Förderprozess gelangen. Die zugleich geglättete Oberfläche begünstigt einen konstanten Materialfluss. Das Vergussmaterial wird dabei durch die mittig angeordnete Öffnung in die Zuführleitungen gedrückt. Eine nahezu vollständige Entleerung der Liefergebinde wird über die kontrollierte Füllstandmessung erreicht.

Vorrichtungsbau Entscheidend für die Effektivität des Fertigungsprozesses ist der Vorrichtungsbau. Dieser gewinnt auf dem Markt einen immer größeren Stellenwert. BMB-Maschinenbau entwickelt und baut Maschinen zur Optimierung Ihrer Fertigungsprozesse, auf Wunsch bis hin zum Endprodukt. Sondermaschinenbau Geräte und Maschinen zur Optimierung und Automatisierung Ihrer Fertigung gehören zu unseren Leistungen, mit denen wir Sie unterstützen möchten. Unsere technisch durchdachten und wirtschaftlich sinnvollen Lösungen werden in verschiedenen Aufgabengebieten angewendet. Für unterschiedlichste Anforderungen haben wir eine Vielzahl an kundenspezifischen Arbeitsplatzsystemen, Sondermaschinen und Prüfsystemen entwickelt, die im täglichen Einsatz einen Beitrag zum Erfolg unserer Kunden leisten. Von der Konstruktion über die Steuerung bis zur kompletten Anlage bieten wir Ihnen unsere umfangreichen Erfahrungen an. Schweißvorrichtung Prüf- und Montagevorrichtung Transferstrecke zum Auftragen von Klebstoff Montagevorrichtung (7 Stationen inkl. Prüfstation) Montagestecke + Montagetisch Hebevorrichtung + Hydraulikpresse

DGUV V3 Prüfungen bundesweit Prüfungen für: Blitzschutz Notbeleuchtung Elektrische Anlagen Elektrische Geräte Elektrische Maschinen

Maschinen, von der kleinen Werkstattmaschine bis hin zur verketteten Produktionslinie, müssen vor Inbetriebnahme einer Erstprüfung nach DIN VDE 0113 unterzogen werden, die in den meisten Fällen - der Errichter übernimmt. Somit kommen die SERVTRON Prüftechniker in der Regel bei den Wiederholungsprüfungen gemäß DIN VDE 0105-100 zum Einsatz. Maschinenprüfungen unterscheiden sich in Aufwand und Kosten oft signifikant. Je nach Größe und Aufbau der Anlage können alleine mehrere Dutzend Schutzleiterwiderstandsmessungen notwendig sein, um die Sicherheit der gesamten Anlage nachweisen zu können Prüfnorm DIN VDE 0113 / DIN VDE 0105-100 Die Erstprüfung einer elektrischen Maschine geht aus dem Kapitel 18 der DIN EN 60204-1 (VDE 0113-1): 2007-06 hervor. Im Prinzip richtet sich die Norm an den Errichter einer Anlage und beschreibt die Prüfungsschritte, die der Hersteller / Errichter einer Maschine vor Übergabe an den Kunden bzw. Nutzer der Anlage auszuführen hat. Dazu gehören die Übereinstimmung der Anlage mit der Dokumentation sowie Isolationswiderstands-, Spannungs- und Funktionsprüfungen. Ab der Inbetriebnahme der Anlage definiert die DIN VDE 0105-100 die Rahmenbedingungen für Wiederholungsprüfungen.

Die Kantabteilung von NEUMAIER Industry GmbH & Co. KG bietet mit vier hochmodernen CNC Bystronic-Biegemaschinen eine erstklassige Lösung für das Biegen von Blechen. Mit einer maximalen Presskraft von 800 Tonnen und einer Biegelänge von bis zu 6.200 mm können Kundenanforderungen im Bereich Biegen perfekt umgesetzt werden. Die Bystronic-Biegeanlagen sind mit den maximal-technischen Möglichkeiten ausgestattet und erzielen ein erstklassiges Biegeergebnis. Dank der einheitlichen Steuerung und Werkzeuge können die Maschinen optimal ausgelastet werden, was eine flexible und schnelle Fertigung ermöglicht. Die CNC-Steuerung erlaubt auch das Simulieren des geplanten Biegevorgangs, wodurch Probebiegungen nicht notwendig sind. Diese Effizienz und Präzision machen die Bystronic-Biegemaschinen zu einer wertvollen Ergänzung für jede industrielle Blechverarbeitung.

Die Laserschweißanlage TruLaser Robot 5020 ist eine leistungsstarke Lösung für die industrielle Blechverarbeitung. Mit dieser Technologie können Unternehmen qualitativ hochwertige Schweißverbindungen herstellen, die sowohl wirtschaftlich als auch qualitativ überlegen sind. Der Laserstrahl ermöglicht eine präzise und berührungslose Energieübertragung, was zu schlanken Nahtgeometrien und glatten Oberflächen führt. Die TruLaser Robot 5020 ist für mittlere und große Losgrößen ausgelegt und bietet eine hohe Automatisierung, die die Effizienz der Produktionsprozesse steigert. Unternehmen, die auf diese Laserschweißanlage setzen, profitieren von einer höheren Produktivität und einer besseren Qualität ihrer Produkte. Darüber hinaus reduziert die Technologie die Nachbearbeitungszeiten und verbessert die Gesamteffizienz.

Der Cloos Schweißroboter von Neumaier Industry ist eine hochmoderne Lösung für die Automatisierung der Schweißprozesse in der industriellen Blechverarbeitung. Dieser Roboter ist speziell entwickelt, um präzise und qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erzeugen, die den höchsten Standards entsprechen. Mit seiner Fähigkeit, sich nahtlos in bestehende Systeme zu integrieren, bietet der Cloos Schweißroboter eine flexible und skalierbare Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Die präzise Steuerung und die Fähigkeit, komplexe Schweißaufgaben zu bewältigen, machen ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Industrie. Der Cloos Schweißroboter zeichnet sich durch seine robuste Bauweise und seine hohe Zuverlässigkeit aus. Er ist in der Lage, auch in anspruchsvollen Umgebungen effizient zu arbeiten und bietet eine hohe Betriebssicherheit. Die einfache Bedienung und Wartung des Systems tragen dazu bei, die Betriebskosten zu senken und die Produktivität zu steigern. Mit dem Cloos Schweißroboter können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte erhöhen. Diese innovative Lösung ist ein Beweis für Neumaier Industrys Engagement für Qualität und technologische Exzellenz.

Die Montage bei Neumaier Industry bietet ein umfassendes Leistungsspektrum für die Fertigung und Montage von komplexen Baugruppen und einbaufähigen Komponenten. Als Systemlieferant übernimmt Neumaier die gesamte Prozesskette, von der Blechverarbeitung bis zur Endmontage, und bietet den Kunden ein Rundum-sorglos-Paket. Mit langjähriger Erfahrung und speziellem Know-how in der Montage von mechatronischen Systemen kann Neumaier die Anforderungen der Kunden optimal erfüllen. Die Montage bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, die Beschaffung der Fremdteile zu übernehmen und die Qualitätssicherung durchzuführen. Durch die Integration in den eigenen Fuhrpark kann Neumaier eine termintreue Auslieferung der Baugruppen gewährleisten. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz ist die Montage bei Neumaier eine wertvolle Ergänzung für jedes Unternehmen, das seine Fertigungsprozesse zukunftssicher gestalten möchte.

Der automatisierte Routenzug Factory Train FT600/FT900 ist eine innovative Lösung für die Intralogistik, die speziell entwickelt wurde, um den Materialtransport innerhalb von Produktionsstätten zu optimieren. Mit seiner hohen Zugkraft und Flexibilität kann dieser Routenzug sowohl für den Innen- als auch für den Außeneinsatz verwendet werden. Die Kombination aus standardisierten Fahrwerksmodulen und individuell gestalteten Warenträgersystemen ermöglicht es, verschiedene Ladungsträger effizient zu transportieren. Die Nutzlast kann bis zu 3 Tonnen pro Warenträger betragen, was ihn zu einer leistungsstarken Lösung für Unternehmen macht, die große Mengen an Material bewegen müssen. Die Implementierung des Factory Train FT600/FT900 bietet Unternehmen zahlreiche Vorteile, darunter die Reduzierung von Transportzeiten und die Verbesserung der Sicherheit am Arbeitsplatz. Die innovative Technologie sorgt dafür, dass alle Komponenten im Routenzug miteinander vernetzt sind und als eine Gesamtmaschine agieren. Dies ermöglicht eine nahtlose Kommunikation zwischen den verschiedenen Teilen des Systems und gewährleistet einen stabilen und sicheren Materialfluss. Unternehmen, die auf den Factory Train FT600/FT900 setzen, profitieren von einer zukunftssicheren Lösung, die sich an die sich ständig ändernden Anforderungen der modernen Industrie anpasst.

Im Bereich Punktschweißen bietet NEUMAIER Industry GmbH & Co. KG zwei DALEX-Anlagen, die eine präzise und dauerhafte Schweißverbindung gewährleisten. Die Punktschweißanlage des Typs PMS und die Punktschweißzange der Baureihe 3328-6 sind ideal für das Widerstandspunktschweißen und Widerstandsbuckelschweißen. Diese Verfahren ermöglichen das punktgenaue Verbinden von Stahlblech, Messing, Aluminium und Kupfer. Mit einer Ausladung von bis zu 750 mm bei der Punktschweißmaschine und 600 mm bei der Punktschweißzange sind diese Anlagen flexibel einsetzbar. Die DALEX-Anlagen sind eine hervorragende Wahl für Unternehmen, die eine zuverlässige und effiziente Lösung für ihre Schweißanforderungen suchen.

Die Konstruktion bei Neumaier Industry ist die Grundlage für eine qualitativ hochwertige und wirtschaftliche Fertigung von Blechbaugruppen und Montagekomponenten. Mit einer eigenen Entwicklungs- und Konstruktionsabteilung bietet Neumaier langjährige Erfahrung und spezielles Fachwissen in der Konstruktion von Blechbaugruppen, mechatronischen Systemen und Maschinen. Die Fähigkeit, sowohl Neukonstruktionen als auch die Optimierung bestehender Konstruktionen anzubieten, macht Neumaier zu einem wertvollen Partner für Unternehmen, die ihre Fertigungsprozesse verbessern möchten. Die Konstruktion bei Neumaier bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Unterstützung bei der fertigungsgerechten Gestaltung von Bauteilen und die Beratung zur Optimierung bestehender Konstruktionen. Durch den Einsatz moderner CAD/CAM/CAE-Technologien können präzise und effiziente Konstruktionen erstellt werden, die den Anforderungen der Kunden entsprechen. Mit einem Fokus auf Qualität und Wirtschaftlichkeit ist die Konstruktion bei Neumaier eine wertvolle Ergänzung für jedes Unternehmen, das seine Fertigungsprozesse zukunftssicher gestalten möchte.

Das Autogenbrennschneiden mit der MultiTherm 4000 Anlage von Messer Cutting Systems bietet höchste Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit bei der Fertigung von Blechzuschnitten. Dieses Verfahren ist besonders geeignet für mittlere und große Blechdicken und ermöglicht das Schneiden mit bis zu vier Schneidbrennern gleichzeitig. Die ALFA Schneidbrenner sind mit Innenzündung und induktiver elektronischer Höhenabtastung ausgestattet, was eine präzise und saubere Schnittkante gewährleistet. Trotz der zunehmenden Bedeutung anderer Schneidverfahren wie Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden bietet das autogene Brennschneiden erhebliche wirtschaftliche Vorteile, insbesondere beim Schneiden von dicken Blechen. Diese Methode ist ideal für Unternehmen, die eine kosteneffiziente Lösung für ihre Schneidanforderungen suchen.

Die Mechanische Bearbeitung bei Neumaier Industry bietet eine umfassende Palette von Bearbeitungsmöglichkeiten für Blechteile und Schweißbaugruppen. Mit einem Netzwerk von zuverlässigen Partnern und Zulieferern kann Neumaier die mechanische Bearbeitung entweder im eigenen Betrieb oder extern durchführen. Die Bearbeitungsvielfalt reicht von Bohren, Senken, Drehen bis hin zu Fräsarbeiten, Richten sowie Gewindeschneiden und die Anbringung von Herstellerkennzeichnungen. Die Mechanische Bearbeitung bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, die logistische Abwicklung und Qualitätskontrolle vollständig zu übernehmen. Durch die Auswahl des geeignetsten Zulieferers und die Klärung der technischen Anforderungen kann Neumaier eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit gewährleisten. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz ist die Mechanische Bearbeitung bei Neumaier eine wertvolle Ergänzung für jedes Unternehmen, das seine Fertigungsprozesse zukunftssicher gestalten möchte.

Das Schweißen mit den Verfahren MIG, MAG und WIG bietet eine flexible und effiziente Lösung für eine Vielzahl von Schweißanforderungen. Diese Verfahren ermöglichen das Schweißen von verschiedenen Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium mit hoher Präzision und Qualität. Die Kombination dieser Verfahren bietet eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Schweißanforderungen. Mit modernster Technologie und umfassender Erfahrung bietet NEUMAIER Industry GmbH & Co. KG eine zuverlässige und effiziente Lösung für alle Schweißanforderungen. Die hohe Qualität der Schweißnähte und die Flexibilität der Verfahren machen MIG-MAG-WIG zu einer idealen Wahl für Unternehmen, die eine zuverlässige und effiziente Lösung für ihre Schweißanforderungen suchen.

In unserer Kantabteilung mit insgesamt 4 hochmodernen CNC Bystronic-Biegemaschinen können Kundenanforderungen im Bereich Biegen perfekt umgesetzt werden. Ihre Blechbiegeteile können wir mit einer maximalen Presskraft von 800 Tonnen und einer Biegelänge von maximal 6.200 mm fertigen. Alle 4 Biegeanlagen erzielen ein erstklassiges Biegeergebnis und sind mit den maximal-technischen Möglichkeiten ausgestattet. Die Bystronic-Biegeanlagen sind alle mit der gleichen Steuerung und den gleichen Werkzeugen ausgestattet. Das erlaubt uns eine optimale Maschinenauslastung und somit eine flexible und schnelle Fertigung der Kundenaufträge, sowohl bei Einzelbauteilen als auch bei Serienfertigung. Gesteuert werden unsere Kantbänke per CNC-Steuerung. Das ermöglicht uns auch das Simulieren des geplanten Biegevorganges. Probebiegungen sind somit nicht notwendig. Das erste Teil ist gleich ein Gutteil. Maschinen: 4 x Bystronic-Biegemaschinen Presskraft: bis max. 800 Tonnen Biegelänge: bis max. 6.200 mm Einbauhöhe: bis max. 1.150 mm Blechdicke: bis max. 25 mm Hubhöhe: bis max. 865 mm

Mit modernen Digitaldruckern können wir Ihre Wünsche im Bereich des großformatigen Drucks realisieren. Der Druck ist auf verschiedenste Materialien wie Selbstklebefolien, Backlight, PVC-Plane, Leinwand, Mesh-Gewebe, Fahnenstoff, Papier uvm. möglich. Trotz der hohen Qualität und der Langlebigkeit produzieren wir die gewünschten Produkte in kürzester Zeit, woraus sich auch für Sie ein hervorragender Kosten-Nutzen-Faktor ergibt. Es lassen sich sowohl kostengünstig Unikate oder Kleinauflagen, als auch Großprojekte mit einem Bedarf von mehreren Quadratmetern realisieren. Somit sparen Sie viel Zeit und Geld. Zur Verwendung im Außenbereich wird der Digitaldruck durch verschiedene Laminate oder Lacke noch zusätzlich vor Verblassen und Abrieb geschützt. Auch dem Format und der Größe sind keine Grenzen gesetzt. Beispielsweise erhalten Sie bei uns Selbstklebefolien bis 160cm oder Werbebanner bis 250cm Breite in einem Stück. Größere Größen können problemlos passgenau gekachelt umgesetzt werden. Auch ein Konturschnitt der Folien stellt für unseren Mimaki-Plotter mit Passmarkenerkennung bis 137cm Breite kein Problem dar. Bei uns erhalten Sie alles von Aufklebern, Plakaten, Leinwänden und Schildern bis hin zu Bannern oder Werbedisplays. Nutzen Sie unsere Erfahrung - von der Planung bis zur Montage.

Je nach Anspruch, Verbrauch und Platz empfehlen wir aus einer Vielfalt von Automaten namhafter Hersteller genau die Richtigen: von der Espressomaschine über den leistungsstarken Kaffeevollautomaten bis zur kompletten Automatenstation mit Snacks und Kaltgetränken. Qualität vom Feinsten

Wir bieten für jeden Betrieb und jeden Geschmack das passende Automatenkonzept. Von der kompakten Kaffeemaschine für kleine Büros über vielseitige Kaffeevollautomaten bis zur modern gestylten Automatenstation mit Heiß-/Kaltgetränken und Snacks im Corporate Design Ihres Unternehmens. Gestalten Sie den Arbeitsalltag für Ihre Mitarbeiter und Kunden so angenehm wie möglich und bieten Sie ihnen Kaffeegenuss in höchster Dallmayr-Qualität. Gerne entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen eine individuelle Kaffeelösung für Ihr Büro. Tischgeräte, Standgeräte Heißgetränke, Standgeräte Kaltgetränke, Sonstige Automaten

Sollte in Ihrer Fertigung eine Situation auftreten, die eine Sonderlösung erforderlich macht, dann sprechen Sie uns an. Wir wollen mit Ihnen zusammen nach Lösungen suchen.

Komplette Maschinen und Anlagen fertigen wir nach Kundenzeichnung, von der Materialbeschaffung über die Lackierung bis zur Montage vor Ort. Unsere Techniker in der Arbeitsvorbereitung sind geschult, die Aufgabenstellung schnell zu erfassen und in kürzester Zeit kostengünstig in der Produktion umzusetzen.

Falls Sie Ihre gebrauchte Maschine umziehen, können wir die Maße anhand der vorhandenen Richtelemente oder auch direkt am Maschinenbett aufnehmen. Diese werden dann bei uns für Sie aufbereitet und können so für die Neuaufstellung verwendet werden. Diese Methode hat sich insbesondere bei älteren Maschinen bewährt, für die es ggf. keine entsprechende Pläne mehr gibt. Auch periphäre Ergänzungen sowie Änderungen in den teilweise vielen Jahren der Laufzeit der Maschine, die evtl. nicht in den ursprünglichen Plänen enthalten sind, werden so berücksichtigt.

ist ein professionelles Gerät, dass zur Reinigung von Polstern, Polstersitzen und KFZ-Interieur entwickelt wurde. Trotz ihrer geringen Maße ist die SW15 für den professionellen Einsatz und den intensiven Gebrauch geeignet.

Brikettierpressen machen aus unterschiedlichsten Materialien wie Holz, Papier/Zellstoff, Metall, Biomasse oder Kunststoff ohne Bindemittel kompakte, hochwertige Briketts bei gleichbleibender Qualität. Bis zu 90 % weniger Volumen haben brikettierte Reststoffe gegenüber losem Material! Wir nennen das „Reststoff in Bestform“! Die Lagerung und Weiterverarbeitung loser Produktionsabfälle kostet Platz und Geld. Mit einer Brikettierpresse lassen sich sowohl organische als auch anorganische Reststoffe einfacher lagern und transportieren. Und auch der nächste Schritt – die weitere Umwandlung in Energie oder bares Geld – ist bedeutend einfacher. Brikettierpressen machen aus unterschiedlichsten Materialien wie Holz, Papier/Zellstoff, Metall, Biomasse oder Kunststoff ohne Bindemittel kompakte, hochwertige Briketts bei gleichbleibender Qualität. Je nach Durchsatzleistung und Verwendungszweck können die Maschinen sowohl für unterschiedliche Brikettgrößen als auch für individuelle Formgebung ausgelegt werden. Alle Baureihen punkten mit robuster Bauweise und extrem wartungsarmer Technik und lassen sich einfach in Ihre Produktionsumgebung integrieren. Wir verstehen uns als innovativer Komplettdienstleister, der Sie umfassend betreut.

Das Band wird von einer Haspel abgerollt und durch einen Walzenvorschub in die Exzenterpresse geführt. Die mechanische Presse kann auch als Handeinlege-Presse benützt werden. Durch den programmierbaren Lichtvorhang wird nach dem einlegen des Teils der Maschinenstart automatisch ausgeführt. Technische Daten der Exzenterpressen / mechanischen Pressen: - Druckkraft Fn 200 kN - Hubzahl 80 bis 200 pro Minute - Mögliche Hüblängen: 8 – 24– 38 – 51 – 61 – 69 – 74 – 76 [mm] - Stösselverstellung 60 mm Steuerung SIEMENS der Exzenterpressen / mechanischen Pressen: Die Parameter zu den jeweiligen Bändern / Teile werden direkt in Steuerung eingegeben. Zum Beispiel die Anzahl Teile (nach erreichen der gewünschten Teilemenge stellt die Presse ab), die Hubzahl, die Oelmenge zur Lagerschmierung etc.

Drahtrichtgeräte in modularer Bauweise zum Richten von Draht. Große Vielfalt an Baugrößen für Drahtdurchmesser von 0,1 mm bis 30,0 mm. Höchste Präzision für höchste Richtpräzision Drahtrichtgeräte in modularer Bauweise zum Richten von Draht in zwei Ebenen. Große Vielfalt an Baugrößen für Drahtdurchmesser von 0,1 mm bis 15,0 mm. Höchste Präzision für höchste Richtpräzision Beschreibung der Drahtrichtgeräte: - Einheitliche Richtmodule für vertikales bzw. horizontales Richten von Draht. - Die Richtmodule können mit 5, 7, 9, 11 bzw. 13 Richtrollen bestellt werden. - Standard Richtrollen mit V-Nuten. Optionale Nutenprofile auf Anfrage. - Präzisions-Kugellagerung mit Lebensdauerschmierung. - Drahtrichtgerät in 8 verschiedenen Handhabungs-Ausführungen. - Schnellspannhebel mit Arretierung zur einfacheren Drahteinführung. - Mechanische Feineinstellung der Richtwalzen möglich.

Doppelständer-Exzenterpressen mit 2-Pleuelstangen. Die großzügigen Abmessungen der Arbeitsflächen und der Durchgänge zwischen den Ständern garantiert eine hohe Flexibilität bei der Anwendung Doppelständer-Exzenterpressen mit 2-Pleuelstangen: Dank der Exzenterwellen mit entgegengesetzter Drehung kann durch eine einzelne oder doppelte Untersetzung der Schrägzähne, eine optimale Ausgleichung der bewegten Massen erzielt werden; dadurch wird ein asymmetrischer Verschleiß der Schlagkolbenführungen vermieden. Die großzügigen Abmessungen der Arbeitsflächen und der Durchgänge zwischen den Ständern bei den Zweiständer-Exzenterpressen mit Ein-Pleuelstange, garantiert eine hohe Flexibilität bei der Anwendung vor allem beim Gebrauch von Stufenwerkzeugen. Die Entwicklung dieses Pressentyps wurde auch dank des Einsatzes von Verriegelungen, Produktionsinseln und anderen technischen Kunstgriffen erlangt, die dazu dienen , die Stanzformen und die Werkstücke selbst schnell zur Verfügung zu stellen und auszuwechseln.

Drahtrichtgeräte in modularer Bauweise zum Richten von Draht in zwei Ebenen. Große Vielfalt an Baugrößen für Drahtdurchmesser von 0,1 mm bis 15,0 mm. Höchste Präzision für höchste Richtpräzision Beschreibung der Drahtrichtgeräte: - Einheitliche Richtmodule für vertikales bzw. horizontales Richten von Draht. - Die Richtmodule können mit 5, 7, 9, 11 bzw. 13 Richtrollen bestellt werden. - Standard Richtrollen mit V-Nuten. Optionale Nutenprofile auf Anfrage. - Präzisions-Kugellagerung mit Lebensdauerschmierung. - Drahtrichtgerät in 8 verschiedenen Handhabungs-Ausführungen. - Schnellspannhebel mit Arretierung zur einfacheren Drahteinführung. - Mechanische Feineinstellung der Richtwalzen möglich.

Drahtrichtgeräte in modularer Bauweise zum Richten von Draht in zwei Ebenen. Große Vielfalt an Baugrößen für Drahtdurchmesser von 0,1 mm bis 15,0 mm. Höchste Präzision für höchste Richtpräzision Beschreibung der Drahtrichtgeräte: - Einheitliche Richtmodule für vertikales bzw. horizontales Richten von Draht. - Die Richtmodule können mit 5, 7, 9, 11 bzw. 13 Richtrollen bestellt werden. - Standard Richtrollen mit V-Nuten. Optionale Nutenprofile auf Anfrage. - Präzisions-Kugellagerung mit Lebensdauerschmierung. - Drahtrichtgerät in 8 verschiedenen Handhabungs-Ausführungen. - Schnellspannhebel mit Arretierung zur einfacheren Drahteinführung. - Mechanische Feineinstellung der Richtwalzen möglich.

Die ProBind produziert Stahlspiral-, Doppeldraht- oder kunststoffgebundene Produkte für die Schreibwarenindustrie und Buchbindereien. Sie produziert das fertige Produkt ausgehend von zugeschnittenen Papierbogen und kann für kleine bis mittlere Auflagen verwendet werden. Grundmaschine bestehend aus Handanlegestation, Abschnittsteilstation, Locheinheit, Umsortieren, Ausrichten und Rückenformen, Binden mit Metall- und/oder Kunststoffspirale und/oder mit Doppeldraht, Lieferung in Schuppen.

Normalzubehör u.a. Elektro-Magnet-Aufspannplatte automatische Entmagnetisierung Tischabrichter Schleifscheibe mit Schleifscheibenflansch Schleifscheiben-Auswuchtausstattung Kühlmittelanlage CE-Ausführung Optionales Sonderzubehör u.a. 2-Achsen (vertikal und quer) Positionieranzeige Mikrometeranschlag quer / vertikal Arbeitraum-Spritzschutz mit Schiebetüren und Fenster automatischer Vertikal-Vorschub AD 1 automatischer Tiefenvorschub ADC einschl. AD1 und Abrichtkompensation Papierbandfilter mit/ohne Magnetwalze Schwenkmagnet zum Schleifen schräger Kanten Radien- und Winkelabrichter weiteres Sonderzubehör auf Anfrage LFU-S 50/25 AH mit A1 (Option) LFU-S 60/30 BH mit AD1 (Option) LFU-S 80/40 AHR mit AD1 (Option) Technische Hauptdaten Dim. LFU-S 50/25 AH LFU-S 60/30 BH LFU-S 80/40 AHR Tischaufspannfläche -Magnetplatte- Grinding surface of table [mm] 500 x 250 600 x 300 800 x 400 max. Verfahrwege X (längs) x Y (quer) Max. cross/longitudinal travels [mm] 280 / 600 330 / 700 440 / 900 Einbauhöhe Tisch / Schleifscheibe Spindle center height from table [mm] Schleifscheibenabmessungen (Ø x B x Ø) Spindle dimensions (Ø x W x Ø) [mm] 355 x25 x 127 355 x 38 x 127 Spindelmotor Spindle motor [kW] Maschinenabmessungen (L x B x H) Machine dimensions (LxWxH) [cm] 177 x 150 x 195 230 x 185 x 210 230 x 190 x 210 Maschinengewicht mit Kühlmittelanlage, ca. Machine weight incl. Coolant device, approx. [kg] 1.470 2.020 2.920 LFU-C 150/50 AH ohne AD1 LFU-C 100/50 AH mit Volleinhausung und AD1 Technische Hauptdaten Dim. LFU-C 100/50AHR LFU-C 120/50 AHR LFU-C 150/50 AHR Tischaufspannfläche -Magnetplatte- Grinding surface of table [mm] 1.000 x 500 1.200 x 500 1.500 x 500 max. Verfahrwege X (längs) x Y (quer) Max. cross/longitudinal travels [mm] 1.150 x 560 1.350 x 560 1.650 x 560 max. Abstand Spindelmitte / Tisch Spindle center height from table [mm] Max. Werkstückgewicht max. weight of object [kg] 1.200 Einbauhöhe Tisch / Schleifscheibe [mm] Schleifscheibenabmessungen (Ø x B x Ø) Spindle dimensions (Ø x W x Ø) [mm] 355 x 50 x 127 Spindelmotor Spindle motor [kW] Maschinenabmessungen (L x B x H) Machine dimensions (LxWxH) [cm] 340 x 220 x 260 460 x 220 x 260 530 x 220 x 260 Maschinengewicht mit Kühlmittelanlage, ca. Machine weight incl. Coolant device approx. [kg] 5.800 6.100 7.000 LFU-C 150/60 AHR mit automatischer Vertikalzustellung AD 1 (Option) Technische Hauptdaten Dim. LFU-C 120/60AHR LFU-C 150/60 AHR LFU-C 220/60 AHR Tischaufspannfläche -Magnetplatte- Grinding surface of table [mm] 1.200 x