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Mit den Bearbeitungsmaschinen aus unserem Betrieb können wir alle Ihre Anforderungen erfüllen, die Sie an einen modernen Fachbetrieb stellen.

Ob Baustähle, Vergütungsstähle, Edelstähle, Aluminium und auch Kunststoffe, unseren Bearbeitungsmaschinen sind materialtechnisch keine Grenzen gesetzt. Einzel- oder Serienaufträge können effizient bearbeitet werden. Aufgrund verschiedener Anforderungen unserer Kunden, haben wir unseren Maschinenpark für ein breites Leistungsspektrum ausgelegt und ständig erweitert. Drehen Drehlänge = 5000 mm Drehdurchmesser = 830 mm Kurzdrehdurchmesser = 1130 mm max. Stückgewicht = 3000 kg Fräsen Fräslänge = 1500 mm Fräsbreite =  560 mm Fräshöhe  =  450 mm Rundschleifen Durchmesser = 300 mm Schleifänge = 1130 mm Hohnen Außen-Durchmesser = 300 mm Innem-Durchmesser = 20-150 mm Hohnlänge = 4000 mm CNC-Drehen-Drehfräsen/ 4-Achs Simultan Drehdurchmesser = 400 mm Drehlänge = 1500 mm

In der Zerspanung werden auf modernen Bearbeitungszentren sowie CNC-Drehbänken die Produkte gefertigt.

Höchste Präzision in der Kupfer-Zerspanung Mit hochpräziser CNC-Technologie realisieren wir die spanende Teileherstellung durch Drehen und Fräsen. Aufgrund der hohen Fertigungsgenauigkeit und den nahezu unbegrenzten Möglichkeiten der Teilegeometrien sind die Zerspanungsverfahren der PTS an Präzision nicht zu überbieten. In seinem CNC-Maschinenpark setzt PTS auf hochperformante Präzisions-Werkzeuge, die eine hohe Produktivität und die materialsparsamste Fertigung garantieren. Das Ergebnis: beste Teilequalität mit präzisesten Formen im µ-Bereich. Kombiniert mit optimierten Stand- und Prozesszeiten führt die CNC-Fertigung bei PTS zu einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis. Damit verfügen wir über die bestmöglichen Voraussetzungen für die Fertigung von Kupfer-Bauteilen für eine optimale Performance. Einzelteile, kleine und mittlere Losgrößen bis hin zur Serienproduktion PTS setzt in seinem Maschinenpark auf hochmoderne CNC-Anlagen, die eine hohe Produktivität und materialsparende Fertigung garantieren. Damit verfügen wir über die optimalen Voraussetzungen für die Serienproduktion großer Stückzahlen. In unserem Maschinenpark befinden sich beispielsweise moderne Universal-5-Achs-Fräsmaschinen - so können mehrere Seiten eines Bauteiles simultan bearbeitet werden. Der Vorteil: eine signifikante Zeiteinsparung. Selbstverständlich sind unsere Arbeitsplätze mit den aktuellsten CAD/CAM-Softwarelösungen ausgestattet. Als spezialisierter Systemlieferant fertigen wir ebenso Einzelteile sowie kleine und mittlere Losgrößen - selbstverständlich unabhängig von der Teilegeometrie, ob einfach oder komplex. Wie in unserem Geschäftsbereich Kaltumformung haben wir uns auch im Geschäftsbereich Zerspanen auf den Werkstoff Kupfer spezialisiert. Qualitätssicherung serienmäßig PTS fühlt sich immer höchster Qualität verpflichtet. Diesem hohen Anspruch an uns selbst und den Qualitätsanforderungen unserer Kunden werden wir durch modernste Prüfverfahren gerecht. Unser Qualitätssicherungssystem und die eingesetzten Prüfmethoden reichen von der vollautomatischen 3D-Messung mittels sensibler Koordinaten-Messanlagen bis hin zur optischen Endteileprüfung. Ihr Vorteil: Bauteile in verlässlicher und kontinuierlicher Serienqualität. Produktanfrage Präzisions

Albert Weber produziert weltweit jährlich mehr als 300.000 Motorblöcke, 500.000 Zylinderköpfe und rund zwei Millionen Getriebe- und Gehäuseteile aus Rohmaterialien wie Aluminium, Magnesium und Grauguss. Wir drehen, fräsen, bohren, sägen und schleifen in einer Präzision und Perfektion, die den Ansprüchen von uns und unseren Kunden gerecht werden. Rund um die Uhr, an sieben Tagen die Woche – enorme Stückzahlen, in einer Qualität, in der Fehler nicht vorgesehen sind. Maschinen, die Massstäbe setzen Zerspanung ist kein Hexenwerk. Das beherrschen viele metallverarbeitenden Betriebe. Aber wir wollen die Besten sein. Also arbeiten wir nur mit den Besten. Unsere Maschinenparks in den Werken an unseren Standorten setzen sich aus den modernsten Anlagen und CNC-Bearbeitungszentren zusammen, die der Markt hergibt: 4- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren und Honmaschinen. Maschinen von Herstellern, die wissen, worauf es uns ankommt. Maschinen, die in der Metallbearbeitung Maßstäbe setzen. Präzision im Mikrometer-Bereich Unsere Maschinen arbeiten mit hochpräzisen Verfahren und Technologien. In der Aluminiumbearbeitung setzen wir auf High-Speed-Cutting, CBN-Schneidstoffe und Hochleistungsschleifmittel, sowie Hightech-Werkzeuge die Toleranzgrenzen im Mikrometer-Bereich zuverlässig einhalten. Vorbeugende Instandhaltung der Werkzeuge Damit wir stets die Präzision liefern, die unsere Kunden einfordern, nutzen wir viele verschiedene Verfahren und Prüfmethoden. Dazu zählt auch die vorbeugende Instandhaltung: Hochpräzise Laserprüfstände beispielsweise decken Abnutzungserscheinungen am Werkzeug auf, bevor sie am Werkstück auch nur mikroskopisch feine Spuren hinterlassen. Zertifizierte Sauberkeit Nach der Bearbeitung wird jedes Werkstück in Hochdruckwaschanlagen gereinigt, Material und Oberflächen geglättet. Mitarbeiter unseres Restschmutzlabors entnehmen Stichproben der Abwässer, um daraus auf etwaige Fehler in der Bearbeitung oder Abnutzungserscheinungen an den Werkzeugen zu schließen. Nur wenn die metallischen Partikel, die im Filter hängen bleiben, ein Gewicht von 50 Milligramm und einen Durchmesser von 600 bis 800 Mikrometer nicht überschreiten, gibt die Qualitätssicherung grünes Licht. Auf diese Weise stellen wir sicher, dass unsere Bauteile beim Kunden ohne weitere Reinigungsschritte direkt montiert und verbaut werden können. Hochqualifizierte und motivierte Mitarbeiter Albert Weber beschäftigt Frauen und Männer, die ihr Handwerk beispielsweise als Industriemechaniker oder Mechatroniker mit moderner Fertigungstechnologie und den Maschinen beherrschen. Mitarbeiter die sich mit Herz und Leidenschaft unserem Unternehmen und seinen Produkten identifizieren und die Qualität leben. Unsere Mitarbeiter, ihre Qualifikation und Motivation sind ein wichtiger Schlüsselfaktor unseres Erfolgs. Auf unsere Leute können wir uns verlassen. Unsere Zerspanungstechnik angewandt: Zu unseren Anwendunge

Wir sind ein flexibles Unternehmen und spezialisiert auf die mechanische Bearbeitung von Werkstücken aller Art. Dabei fertigen wir Einzelteile, Baugruppen, sowie Großserien von Zeichnungsteilen. Unsere Teile finden in den verschiedensten Industriezweigen Verwendung.

3- und 5-Achs-Fräsen durch externe CAD / CAM Anlagen Hochfrequenzspindeln für feinste Konturen und Strukturen höchste Präzision und Fertigungsgeschwindigkeit modernste Schneidstofftechnologie kubischer Fräsbereich bis 750 m

Fräsen / Drehen / Erodieren Ihr kompetenter Partner in Sachen Lohnfertigung und Zerspantechnik sowie kleine Sondermaschinen und Handlingssteuerungen

Zerspanen ist der Sammelbegriff für eine Gruppe von Fertigungsverfahren, die Werkstücken eine bestimmte geometrische Form geben, indem von Rohteilen überschüssiges Material auf mechanischem Weg in Form von Spänen abgetrennt wird. Hierbei wird im Unternehmen vorrangig die Zerspanung durch bohren, Gewinde schneiden, reiben oder senken genutzt

Mit starken Partnern, die unterschiedliche Schwerpunkte im Bereich der Metallbearbeitung haben, können wir Ihnen kostengünstige Angebote zu den unterschiedlichsten Produkten unterbreiten.

Ob Einzelteil oder Serie, unsere geschulten und erfahrenen Mitarbeiter fertigen mit modernsten CNC-Werkzeugmaschinen Bauteile für die Luftfahrtindustrie, aber auch für den allgemeinen Maschinenbau. Hierbei stehen stets die Anforderungen des Kunden an Qualität und Genauigkeit im Vordergrund.

Seit Juni 2017 bearbeiten wir ihnen Plattenmaterialien bis zu einer Größe von 1400 x 800 mm. Materialien; Holz, Kunststoff, NE-Metalle. Holz Ob Verkleidungsteile, Möbelteile oder Geschenkideen, hier sind ihren Ideen keine Grenzen gesetzt. Kunststoff PA, PE, Aluverbund, PVC und PEEK können wir auf dem Vakuumtisch problemlos bearbeiten.. NE Metalle Aluminium, Messing, Kupfer, Bronze usw.

Auf die Zerspanung von folgenden Materialien haben wir uns spezialisiert: Aluminium Magnesium Aluminium-Druckguss Zin

Unsere mechanische Bearbeitung ermöglicht die Herstellung und Anfertigung von Einzelteilen, Kleinteilen oder auch Serien. Direkt als Kundenauftrag oder für die weitere Verarbeitung in unserer Werkstatt. Referenz Objekt

Zur Zerspanung komplexer Bauteile, sowie Motoren- und Magnesiumteilen, werden Fräszentren neuester Generation, sowie Sondermaschinen eingesetzt. Diese Anlagen fertigen mit bis zu vier Spindeln und fünf Achsen. Der Schwerpunkt liegt auf der Zerspanung von Aluminium- und Magnesiumteilen. Zum Einsatz kommen 38 ein- und mehrspindelige, vertikale und horizontale CNC-High-Speed-Bearbeitungszentren. Ein Großteil der Maschinen verfügt über eine Wechselplatte, welche ein laufzeitneutrales Spannen und Be- und Entladen der Werkstücke während der Bearbeitung ermöglicht.

Ergänzend zum Unternehmensschwerpunkt Laser- und Stanztechnik zeichnet sich die Wagner Metalltechnik GmbH ​mit seiner „Spanenden Fertigung" als vielseitiges Blechbearbeitungs- und Maschinenbauzentrum aus. Leistungsspektrum Sägen >  Bohren >  Drehen >  Fräsen >  Gewindeschneiden >  Senken >  Schlagschere So können bei Wagner Metalltechnik schnell und problemlos aus einer Hand Baugruppen, vom Unikat bis zur Großserie , gefertigt und endmontiert werden. Verfahren Unter Spanen versteht man (nach DIN 8589) einen Trennvorgang, bei dem von einem Werkstück mit Hilfe passender Schnittwerkzeuge Schichten in Form von Spänen zur Änderung der Werkstücksform ​oder Werkstücksoberfläche mechanisch abgetrennt werden. Sägen ist ein spanendes Verfahren mit kreisförmiger oder geradliniger Schnittbewegung. Anwendung findet dieses Verfahren beim Trennen von Werkstücken, zum Ablängen von Stangen- und Profilmaterialien, zum Ausschneiden von Durchbrüchen, sowie zum Einschneiden von Nutzen und Schlitzen. Dabei führt das Werkzeug sowohl die Schnittbewegung als auch die Vorschubbewegung aus. Neben verschiedenster Säge- ​und Schneidaufbauten verfügt die Wagner Metalltechnik GmbH über einen automatischen Sägeautomaten. Bohren stellt eine Schruppzerspanung mit einem meist zweischneiden Werkzeug dar, die oft keine gute Oberfläche und Maßhaltigkeit ermöglicht. Die Schnittgeschwindigkeit ist im Wesentlichen vom Schneidstoff des Bohrers und dem zu bearbeitenden Werkstoff abhängig. Die Schnittkraft wird durch die kreisförmige Schnittbewegung erzeugt. ​Beim Bohrvorgang entsteht Wärme, die durch das Werkzeug, die Späne und zugeführtem Kühlmittel abgeführt wird. Drehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren für Metalle und Kunststoffe. Im Gegensatz zu anderen Fertigungs- formen dreht sich hier das Werkstück, bzw. das Halbzeug und führt somit die Hauptschnittbewegung mit seiner Rotation aus. Das fest eingespannte Werkzeug (Drehmeißel) wird am drehenden Werkstück entlang bewegen, ​um einen ​Span abzuheben. Somit werden Zustell- und Vorschubbewegungen ausgeführt. ​Beim klassischen Drehen werden hauptsächlich rotationssymmetrische (runde) Teile bearbeitet und gefertigt. Man unterscheidet: Längsdrehen Plandrehen Stechdrehen Formdrehen Kegeldrehen Gewindedrehen Das Fertigungsverfahren Senken wird zur Herstellung von senkrecht zum Werkstück liegenden Profil- oder Kegelflächen verwendet. Es basiert, wie auch das Bohren, auf Schruppzerspanung. Als einzelne Verfahren sind aufzuzählen: Planansenken Planeinsenken Profilsenken Mit der Powerflex Gewindeschneidanlage für Seriengewinde ist die Wagner Metalltechnik GmbH in der Lage zeitsparend und kostengünstig Innengewinde bis M28 zu erzeugen. Bei Serienteilen kann hier nahezu im Durchlaufverfahren gearbeitet werden. Das besondere an einer Schlagschere (Tafelschere) ist, dass sie lange, gerade Schnitte ermöglicht. Beim Schneiden wird das Blech zwischen einem festen und einem beweglichen Messer beim Arbeitsgang gerade abgeschert. ​Bei Wagner Metalltechnik können Bleche bis 3000 mm Länge ​an der Tafelschere zugeschnitten werden

Gegründet 1883 über 125 Jahre Peter Steffen CNC-Bearbeitung Drehen Fräsen Schleifen Bohren Hobeln Unternehmensziel Wir bieten unseren Kunden die höchstmögliche Produkt- und Dienstleistungsqualität zu einem guten Preis, da wir uns an den Bedürfnissen und Erwartungen unserer Kunden messen lassen. Lernen Sie uns kennen und profitieren Sie von und Dienstleistungen in der Metallbearbeitung. Wir drehen, fräsen, bohren, schleifen und hobeln Werkstücke bis zu 7.500 mm Länge, 4.500 mm Durchmesser und Stückgewichten bis zu 20.000 kg

Zerspanung nahezu aller Werkstoffe und die Beherrschung kleinster Toleranzen zur Fertigung von hochpräzisen Bauteilen.

Eine effiziente Bearbeitung kann erst dann gelingen, wenn Know-How und Maschinen miteinander harmonieren. Wir fertigen Qualität in höchster Präzision. Bauteile aus sämtlichen zerspanbaren Materialien werden auf unseren Bearbeitungszentren dank modernster Technik zeitnah bearbeitet. Komplexeste Formen und simultane Bearbeitungen stellen hierbei keinerlei Hindernis da. POS C800 Kompakt Verfahrweg 800 x 520 x 550 mm Max. Tischbeladung 500 kg Spindel 10.000 U/min. 3-Achs Bearbeitung Durch das Fräsen in 3 Achsen decken wir eine große Bandbreite der gängigen Bearbeitungen ab. Die Gestaltung komplexer Geometrien und Freiformen ist hier jedoch lediglich bedingt möglich

CNC-Fräs- und Bohrzentren mit 5-Seitenbearbeitung (u. a. Portalfräsmaschine 3000 x 8000 mm Tischgröße) CNC–Drehen bis D = 1100 mm Konventionelle Drehbearbeitung von Großteilen bis D=2200 mm und Drehlänge von bis zu 4500 mm Zertifizier

CNC-METALLBEARBEITUNG Hohe Qualität bei gleichzeitig kostengünstiger Fertigung An unseren modernen CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren fertigen wir genau nach Anforderung und Kundenwunsch. Unser Schwerpunkt liegt in der CNC-Zerspanung von Klein- und Mittelserien. AUTOMATISIERUNG ZAHLT SICH AUS Der hohe Automatisierungsgrad, zum Beispiel in der CNC-Metallbearbeitung, gewährleistet ein Höchstmaß an Prozesssicherheit und damit hervorragende Qualität sowie Kosteneffizienz – und davon profitieren alle.

Die GUMMIFABRIK LUBECA und der LUBECA WERKZEUGBAU arbeiten direkt und effizient bei der Herstellung von Prototypen zusammen. Dank gewachsener, perfekt koordinierter Arbeitsabläufe produzieren wir Ihr Produktmuster innerhalb kürzester Zeit und schaffen optimale Voraussetzungen für eine zeitnahe Serienreife. Nutzen Sie das Potenzial der LUBECA Gruppe: fundiertes Fachwissen aus den Bereichen Werkzeugfertigung und Gummiteilproduktion aus einer Hand. Mehr über LUBEC.

Fräsen und Bohren Bearbeitungsgröße bis: x=4000mm y=2000mm z=1500mm Auf modernen Mehrseitenbearbeitungsmaschinen

Unser Team aus Zerspanungsmechanikern, Technikern und Facharbeitern fertigt hochwertige Einzelteile und Baugruppen nach den Vorgaben der Konstruktion. Jahrelange Fertigungspraxis und ständig aktualisiertes Fachwissen in der CNC-Bearbeitung bilden die wichtigste Grundlage für die Umsetzung komplexer Arbeiten. Moderne Bearbeitungszentren ermöglichen eine hohe Vielfalt in der Teileproduktion. • Fertigung von Teilen in Einzel-, Klein- und Serienproduktion. • Ausführung von Fräs-, Dreh-, Bohr- und Sägearbeiten an • modernsten CNC-Bearbeitungszentren. • Fertigung mit kleinsten Toleranzen und Durchlaufzeiten. • Abschließende Qualitätsprüfung der Werkstücke.

Als erfahrener Zulieferer der Automobil- und Metallindustrie legt GRÄSSLE den Fokus auf die Herstellung sowie Montage von mechanischen und mechanisch-elektronischen Baugruppen. Bis 1990 wurde in den unternehmenseigenen Hallen die Zerspanung von Werkstoffen mit einem umfangreichen, eigenen Maschinenpark durchgeführt. Nach Einführung einer zeitgemäßen, qualifizierten und seit 20 Jahren erfolgreich bewährten Outsourcing-Strategie spezialisiert sich GRÄSSLE heute auf die Herstellung und Montage mechanischer und mechanisch-elektronischer Baugruppen, z.B. für Nutzfahrzeuggetriebe.

Obwohl die Blechverarbeitung schon sehr vielfältige Formgebung ermöglicht ist eine spanende Bearbeitung trotzdem zuweilen notwendig und gefordert. Wir beherrschen alle gängigen spanenden Bearbeitungsverfahren wie Fräsen, Drehen, Bohren, Sägen, Gewindeschneiden und Schleifen. Nach Ihren Ideen und Wünschen fertigen wie kundenspezifische Werkstücke mit Präzisionsmaß. Dieser Arbeitsbereich schließt sich in unseren gesamten Fertigungsprozess ein und ist ein Teilbereich der Gesamtproduktion.

Als perfekte Ergänzung zur Wasserstrahltechnik bietet unser Profilbearbeitungszentrum Kapazitäten für die Bearbeitung von Profilen aus Aluminium bis zu einem Querschnitt von 250 x 195 mm- und einer Länge bis zu 6000 mm. Ganz gleich, ob Sie Ihre Zuschnitte weiterverarbeiten lassen oder unsere CNC-Profilbearbeitung als Lohnfertigung in Anspruch nehmen: Sie erhalten Präzision nach Maß. Vorgaben programmieren wir frei oder wir übernehmen die Spezifikationen von Systemlieferanten. CNC-Profilbearbeitung im Überblick: Hohe Wiederholgenauigkeit: +/- 0,05 mm Profilabmessungen : 250 mm x 195 mm, Profillänge 6000 mm Datenübernahme aus Schücal und Orgadata für den Metallbau möglich Präzision durch Technik Moderne Fräsen im Einsatz Ein Produkt ist immer nur so gut, wie es die verwendete Technik zulässt. Entsprechend sind unsere Hallen mit modernsten Fräsen und Maschinen ausgestattet, die der Bearbeitung Ihrer Werkstoffe Passgenauigkeit bis zum letzten Schliff verleihen. Dabei legen wir nicht nur besonderen Wert auf die technischen Merkmale unserer Maschinen, sondern in gleichem Maße auch auf deren Sauberkeit, Wartung und Sicherheit. Damit sind Ihre Aufträge bei uns in wirklich jeder Hinsicht bestens aufgehoben.

Erfahrene Mitarbeiter und leistungsfähige Präzisionsmaschinen, CNC und Konventionell, sind der Garant für höchste Qualität bei der mechanischen Bearbeitung von Werkstücken. Egal ob Drehen, Fräsen oder Schleifen – Ihre Anforderungen liegen bei uns in den besten Händen. Für einen reibungslosen Ablauf sorgt unser Programmiersystem mit dxf-Schnittstelle. Unsere weiteren Stärken sind das Trennen von Profilen sowie die Herstellung von Miniaturbauteilen.

Fräsen KohlerCNC Fräsen Gallerie Fräsen Drehen KohlerCNC Drehen Gallerie Drehen Wir beraten Sie bei allen CNC-Fertigungsverfahren.

Zerspanen von Werkstücken So umfangreich wie die Verfahrensbereiche der Zerspanung ist unser entsprechendes Angebot. Von CNC-Drehen CNC-Fräsen , konventioneller Dreh- und Fräsbearbeitung Flächenschleifen bis zu den Standardverfahren Bohren, Gewindeschneiden -formen . Bei uns sind Sie bestens betreut