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Messen und Ausgleichen der Unwucht von Alternatoren verschiedener Größen sowie ähnlicher Rotoren. Einsatz der Maschinen in Fertigungslinien für große Stückzahlen. • Modularer Maschinenaufbau mit integriertem Rundtransfertransport • Vollautomatischer Funktionsablauf, flexibler Einsatz, leichte Umrüstbarkeit und schnelle Fehlersuche • NC-Achsen für alle Bewegungen • Verkettung mit Fertigungslinien • Mikroprozessor-Messgerät AUFBAU Fünfstationen-Maschine mit vollautomatischem Funktionsablauf. Verknüpfung der Stationen und Verkettung der Peripherie durch integrierten Rundtransfer. Werkstücke können auf Ketten- oder Palettentransportbändern an die Maschine herangeführt werden. ARBEITSWEISE Der Hubdreh-Transport steht in Ruhestellung mit seinen Tragarmen über den Stationen der Maschine. Nach dem Start senken die Greifer ab und entnehmen die Rotoren aus den einzelnen Stationen, transportieren sie mit einer 72°-Drehung über die nachfolgenden Stationen und senken sie ab. Der leere Transport fährt zu-rück in die Ausgangstellung und die Maschinenfunktionen laufen in den Stationen parallel und vollautomatisch ab. Be- und Entladestation: Der Transfer entnimmt aus dem Zuförderer automatisch einen Rotor und legt einen aus der Kontrollstation kommenden Rotor ab. Dieser wird entweder ausgefördert, auf das „Außer Toleranz“-Band übergeben oder für einen zweiten Ausgleichsschritt wieder der Maschine zugeführt. Messstation: Der Rotor wird auf die Messdrehzahl beschleunigt, abgebremst und in Ausgleichswinkellage eingedreht. Die gemessenen Unwuchtwerte werden für den Ausgleich umgerechnet und gespeichert. Ausgleichsstationen: Der Rotor wird exakt eingedreht, durch polares oder Komponenten-Bohren in 1 oder 2 Ebenen ausgeglichen. Kontrollstation: Der Rotor wird auf die Messdrehzahl beschleunigt und abgebremst. Die gemessenen Un-wuchtwerte werden für die weitere Behandlung des Rotors umgerechnet und gespeichert. Rotoren, die auch nach dem 2. Schritt (optional) nicht in Toleranz gebracht werden können, werden aussortiert.

Unsere CNC-Fräsarbeiten bieten eine vielseitige Lösung für komplexe Bauteile aus einer Vielzahl von Materialien. Mit unserem umfassenden Leistungsspektrum decken wir nicht nur das Fräsen, sondern auch das Drehen, die Herstellung von Schweißbaugruppen und die Weiterverarbeitung mechanischer Teile ab. Bei uns finden Sie alles unter einem Dach, von der Rohbearbeitung bis zur fertigen Montage und Lackierung. Unser Maschinenpark für das Fräsen umfasst 44 moderne CNC-Bearbeitungszentren, die für verschiedene Anforderungen ausgelegt sind. Darunter befinden sich 24 3-Achs-Fräsmaschinen für Standardanwendungen sowie 4 Fahrständer-Maschinen mit großzügigen Verfahrwegen von bis zu 3600 mm. Für die anspruchsvolle 5-Seiten/5-Achs-Bearbeitung stehen uns 14 Bearbeitungsmaschinen zur Verfügung, die Verfahrwege von bis zu 2000 mm bieten. Darüber hinaus können wir auch große und schwere Bauteile bearbeiten, dank unseres Bohrwerks mit einem maximalen Verfahrweg von 8000 mm und einem verfahrbaren Rundtisch sowie einer Portalfräsmaschine mit einem Verfahrweg von bis zu 12000 mm. Für den Prototypenbau von Aluminiumbauteilen nutzen wir eine spezielle 5-Achs-HSC-Fräsmaschine, die höchste Präzision und Qualität gewährleistet. Mit unserem modernen Maschinenpark und unserem erfahrenen Team sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für jede Anforderung zu liefern und die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Wenn Sie nach zuverlässigen und qualitativ hochwertigen CNC-Fräsarbeiten suchen, sind Sie bei uns an der richtigen Adresse.

Ein innovatives vertikales Drück-Zentrum mit einzeln programmierbaren Rollenachsen für die Warm- und Kaltumformung von PKW- und LKW-Aluminiumrädern. Alle Rollenachsen werden mit Kugelrollenspindel, spielarmem Getriebe und Vorschubservomotor angetrieben und über eine Sinumerik CNC 840 D sl gesteuert. Prinzipdarstellung – Fließdrücken (FlowForming) Der Radrohling wird mittels Drückrollen abgestreckt. So erreicht das Premium-Rad eine höhere Festigkeit als herkömmliche Alu-Räder und ist zusätzlich noch leichter.

ist der Prozess der Überwachung von Maschinen und Anlagen in Echtzeit. Somit können Unternehmen jederzeit die gewünschte Leistung, Effizienz sowie Zuverlässigkeit sicherstellen. Durch die Analyse von Betriebsdaten wie Temperatur, Druck, Vibrationen oder Schallemissionen können potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und behoben werden, noch bevor sie zu schwerwiegenden Störungen oder teuren Ausfällen führen. Sie planen die Einführung eines Condition Monitoring Systems, um … - Zustände verschiedener Maschinen und Anlagen zu erfassen? - Ausfälle von Maschinen und Anlagen frühzeitig zu erkennen? - Wartungs- und Instandhaltungsprozesse zu optimieren? - die Produktivität des Unternehmens zu steigern? - Energieverbräuche des Unternehmen zu senken? - das Gebäude zu überwachen? Mit dem BITMOTECO Condition-Monitoring-Baukasten ermöglichen wir eine Integration in kürzester Zeit und einen sicheren Betrieb.

Uniq Alle Eigenschaften für den perfekten Kantenschliff in einer robusten, präzisen Maschine Uniq-S Die bewährte Technologie der Uniq zusätzlich mit integriertem Vorschubsystem Flash Die einzigartige Lösung für das Schleifen lackierter Kanten bis Hochglanz Bei Kündig sind Kanten ebenso wichtig Für einen präzisen Flächenschliff wird heute allgemein ein hoher Aufwand betrieben. Das Schleifen von Kanten läuft mitunter nur nebenher. Das sehen wir bei Kündig anders – die Qualität der Kantenbearbeitung ist ebenso wichtig, wie die der Flächen. Warum darf eine Kantenschleifmaschine nicht ebenso massiv wie eine Breitband-Schleifmaschine sein? Warum soll sie nicht die selben Technologien nutzen? Warum sich mit unpraktischen Arbeitsabläufen plagen, wenn man es verbessern kann? Alle Uniq-Kantenschleifmaschinen zeichnen sich durch ein besonders massives Chassis aus. Aufgrund des überdurchschnittlichen Eigengewichts steht eine Kündig immer bombenfest. Das hat Vorteile: Die Maschine ist selbst bei langen Bauteilen sehr standsicher, wichtiger noch ist die Verringerung von Vibrationen, welche sonst die Präzision der Kantenbearbeitung beeinträchtigen könnten. Die schwere Bauweise und ein exakt abgerichteter Gußeisentisch sorgen für hohe Genauigkeit. Die Oszillation wird nicht wie üblich durch Kippen einer Bandrolle erzeugt, was einen begrenzten Oszilllationsweg bedeuten würde. Sondern das gesamte Schleifaggregat bewegt sich auf und ab – die Schleifbandbreite wird besser ausgenützt, dauerndes Tischnachstellen ist überflüssig. Kündig Kantenschleifmaschinen bieten deshalb, so wie die Breitband-Schleifmaschinen, eine fixe Tischhöhe. Der maximale Oszillationsweg beläuft sich auf 90 Millimeter. Sowohl Oszillationsweg, als auch Oszillationsbereich können einfach und schnell mit nur drei Knöpfen angepasst werden. Uniq Profi-Kantenschleifmaschine Kündig Uniq Kantenschleifmaschinen sind aufgrund ihrer Konstruktion schwer und standsicher. Die Verringerung qualitätsbeeinträchtigender Vibrationen wird dadurch gesichert. Die Baureihe Uniq verfügt über eine Reihe praxisgerechter Ausstattungsdetails: Beidseitiges Arbeiten, wahlweise am Schuh oder am Schleifbett samt Schrägstellung. Rüstzeiten entfallen. Kein Tischnachstellen um Schleifband-Verschleiß zu kompensieren. Das gesamte Aggregat bewegt sich vertikal, was eine bessere Schleifband-Ausnutzung, geringeren Schleifbandverbrauch und vor allem eine präzisere Bandführung erlaubt. Nützliche Details, wie ein Schleifdorn für Schleifarbeiten mit kleinen Radien, ergänzen die Ausstattung.

Innenrundschleifmaschinen sind zum Schleifen von Bohrungen oder Flächen am Innendurchmesser zylindrischer Teile und haben oft unterschiedliche einschwenkbare Schleifspindeln.

MSK bietet Maschinenausführungen speziell für die chemische Industrie, bei denen Edelstahl oder Kunststoffbeschichtungen für ausgewählte Maschinenkomponenten zum Einsatz kommen. So wird ein langlebiger Einsatz in der Umgebung eines chemischen Betriebes ermöglicht.

Schnell und einfach zum Kaffeegenuss Brühen ohne Filterpapier Zwei Design-Linien Kaffeeautomaten für Gastronomie und Gewerbe Unsere Kaffeeautomaten brühen ohne Filterpapier vollaromatischen Filterkaffee und halten ihn automatisch über viele Stunden heiß und ausgabebereit. Dabei sind die Geräte vor allem kompakt, mobil und einfach zu bedienen. Ihr zuverlässiger Profi für die Kaffeeversorgung von großen Gruppen Mit unseren Kaffeeautomaten ersparen Sie sich, bei der Versorgung größerer Gruppen, das ständige hantieren mit Glaskannen von kleinen Kaffeemaschinen. Einfach Kaffee brühen und direkt im Gerät für eine pünktliche Ausgabe bereithalten. Das spart nicht nur Zeit, sondern auch Nerven. Sie haben bereits einen Kaffeevollautomaten? Perfekt! Dann sind unsere Kaffeeautomaten die ideale Ergänzung zu Ihrem Gerät. Durch die Vorbereitung des klassischen Filterkaffees mit dem Hogastra Kaffeeautomaten können Sie Ihre Gäste wesentlich schneller mit Kaffee versorgen und der Vollautomat ist lediglich durch die Erfüllung der Wünsche nach Kaffeespezialitäten belegt. Dies verkürzt die Wartezeit Ihrer Gäste und verringert Hektik und Chaos rund um den Vollautomaten. Gut zu wissen Brühtemperatur ca. 95 °C / Warmhaltetemperatur ca. 83 °C – diese konstanten Temperaturbereiche garantieren Kaffeegenuss über viele Stunden Praktischer Aufsatzfilter mit Feinfilterscheibe aus Edelstahl – macht Filterpapier überflüssig und sorgt dafür, dass ein Nachtropfen aus dem feuchten Kaffeemehl vermieden wird Die IPX3-Sprühwassergeschützte Ausführung garantiert einen vorschriftsmäßigen Einsatz im Großküchenbereich Hogastra Kaffeeautomaten sind in Deutschland gefertigt, TÜV / GS geprüft und erfüllen höchste Qualitätsstandards Hogastra Kaffeeautomat auf einen Blick: Schnell und einfach zum Kaffeegenuss – so funktioniert´s: Behälter mit kaltem Wasser füllen Aufsatzfilter mit Steigrohr aufsetzen Kaffeemehl in den Aufsatzfilter geben Deckel schließen, einschalten & Brühvorgang abwarten Über Stunden vollaromatischen Filterkaffee genießen Ein Gerät & Zwei Designlinien – Eco und Classic Line Bei der Entscheidung für den passenden Kaffeeautomaten von Hogastra haben Sie die Auswahl zwischen zwei verschiedenen Designlinien: Die Eco-Line und die Classic-Line. Ihre Wahl der Designlinie hat auf die Funktionsweise des Gerätes keinen Einfluss. Hierbei geht es nur um Ihren persönlichen Geschmack! Die Eco-Line – für den praktischen Einsatz Bei der Eco-Line folgt das Design der Funktion. Dank des flachen Deckels lässt sich die Eco-Line platzsparend verstauen und durch die klare Linienführung fügt sich das Gerät auch optisch in jede Großküche ideal ein. Die Classic-Line – für den repräsentativen Einsatz Egal ob auf dem Frühstücksbuffet, im Rahmen einer Tagung oder für den Einsatz beim Partyservice, dieses Gerät macht immer eine großartige Figur. Mit dieser klassischen Designlinie treffen Sie die richtige Entscheidung, wenn Sie Kaffeegenuss in einem anspruchsvollen Ambiente bieten möchten. Durch den gewölbten Deckel wirkt das Gerät elegant und ansprechend und überzeugt auf diese Weise nicht nur durch den vollaromatischen Kaffee, der bereits auf seine Ausgabe wartet. JETZT ZUM ONLINESHOP

Der erste Großauftrag für 100 Faxgeräte kam 1990 vom „Fleischverband der DDR“. Diese mussten aber erst noch von der „DDR-Post“ zu...

Hydraulische Pressen Rohrfertigung | Rohrbearbeitung | Rohrhandling Pick- and Placeanwendungen Montage und Handhabungstechnik Automatisierungstechnik Vorrichtungsbau Service | Montage | Ersatzteile Messeexponate und Präsentationsmodelle Lohnfertigung | Lohnmontage Teile und Baugruppen nach Kundenzeichnungen

Spindellager / Genauigkeitslager sind eine spezifische Sonderform der einreihigen Schrägkugellager. Sie erfüllen höchste Ansprüche an Präzision, da sie über eine höhere Fertigungsgenauigkeit mit engen Fertigungstoleranzen verfügen. Spindellager eignen sich besonders für Lagerungen, die hohe und höchste Anforderungen hinsichtlich der Führungsgenauigkeit und der zulässigen hohen Drehzahlen erfüllen müssen. Spindellager sind optimiert für einen äußerst genauen, vibrationsarmen und leisen Lauf bei hohen Drehzahlen. Sie halten hohen radialen Kräften und axialen Kräften aus einer Richtung stand. Blässinger liefert Spindellager aller renommierter Hersteller, die exakt auf Ihre Anforderungen und spezifischen Parameter zugeschnitten sind, einschließlich Sonderlösungen.

Der CNC-Werkzeugschleifapparat NCW 300 ist für die Automatisierung von konventionellen Werkzeugschleifmaschinen ausgelegt. Für Erstausrüstungen oder auch Nachrüstungen vorbereitet, bilden die 3 CNC-gesteuerten und weiterhin 2 manuell verstellbaren Dreh- und Schwenkachsen eine maximale Anwender-Flexibilität.

Maschinenübersicht Mazak CV5-500 SmoothX (5-Achs-Bearbeitung) VTC 800 (4-Achs-Bearbeitung) Variaxis i-700 (5-Achs-Bearbeitung) Smart 530c (3-Achs-Bearbeitung) QTN 250 MSY Integrex i-300 Mazak CV5-500 SmoothX (5-Achs-Bearbeitung) Standardmaschine Kapazität Max. Werkstückdurchmesser 600 mm Max. Werkstückhöhe 320 mm X-Achsen-Verfahrweg 730 mm Y-Achsen-Verfahrweg 460 mm Z-Achsen-Verfahrweg 470 mm Schwenkbereich C-Achse 360° Hauptspindel Max. Drehzahl 12,000 min-¹ Nennleistung (AC Invertermotor) 40% ED 11.0 kW Vorschubwerte Eilgang (X) 36 m/min Eilgang (Y) 36 m/min Eilgang (C) 30 min-¹ Automatischer Werkzeugwechsler Anzahl Werkzeugplätze Werkzeugspeicher (Option) Werkzeugaufnahme MAS BT 40 oder SK 40

Die Entscheidung für ein geeignetes Material für die Diensthemden unseres Kunden ILS konnte nach einer ausführlichen Beratung getroffen werden. Am Kragen wurden die Hemden mit dem Logo des Unternehmens bestickt. Auch Bestickungen an solch kleinen Flächen gehören zu unseren umfangreichen Leistungen.

An Walzen für die Lebensmittelindustrie werden besonders hohe Anforderungen gestellt. Wir bieten Ihnen Walzengummierungen für die Lebensmittelindustrie an, die den gesetzlichen Vorschriften entsprechen. Für Walzenbeschichtungen in der Lebensmittelindustrie verarbeiten wir ausschließlich FDA und/oder BfR-konforme Beschichtungen. Da jedes Einsatzgebiet in der Lebensmittelverarbeitung individuelle Anforderungen an die verwendeten Werkstoffe stellt, werden unsere Beschichtungen jeweils auf die physikalischen und chemischen Bedingungen der Produktion abgestimmt. Auch Neubeschichtungen für Walzen in Lebensmittelindustrie (Regummierung) können wir flexibel und schnell für Ihren Bedarf vornehmen. Sollte eine bestehende Gummimischung einmal nicht genau zu Ihrem Anwendungsbedarf passen, entwickeln wir aus unseren Rohstoffen eine optimal für Sie passende Gummimischung (Compounding). Unser stetig wachsender Maschinenpark ist auf die Produktion von Kleinstmengen, aber auch Großserien ausgelegt. Ob für Tiefkühlfisch oder flüssige Schokolade – wir liefern nicht nur Walzen, sondern Lösungen!

LAB. line Kompakte und platzsparende Tablettenprüfgeräte für den Einsatz im Labor IPC. line Verschleissfeste und verlässliche Prüfsysteme für die In-Prozess-Kontrolle Zubehör Zubehör und Software für die gesamte Produktpalette – Lab.line & IPC.line Systemlösungen Individuelle Systemlösungen für Ihren speziellen Anwendungsbereich Kraemer Elektronik – Tradition trifft Innovation Was macht ein Tablettenprüfsystem zu einem exzellenten Produkt? Ist es die Qualität? Die Lebensdauer? Die professionelle Beratung? Oder sind es die überzeugenden Serviceleistungen? Es ist die Gesamtheit aller Aspekte. Und es sind die über 35 Jahre Branchenerfahrung, die unsere Produkte so einzigartig machen. Tablettenprüftechnik von Kraemer Elektronik finden Sie überall da, wo es auf höchste Qualität ankommt.

Dieser sehr kompakte und besonders leistungsstarke Gleichrichter mit 145 Ampere eignet sich dank seiner innovativen Technik besonders gut zum Verschweißen von Stabelektroden bis zu einem Durchmesser von 4,0 mm sowie zum Schweißen im WIG-Verfahren mit LIFT-ARC-Zündung.

In unserer Fertigung entstehen Maschinen und Anlagen, welche auf Ihre Anwendungen und Forderungen zugeschnitten sind. Neben den bewährten Werkzeugwechselsystemen bauen wir auch Aggregate und Fräskopfwechsler, Regalsysteme und Systeme zur Werkstückhandhabung. Unsere erfahrenen Mitarbeiter setzen unsere Lösungen, aber auch Ihre Lösungen (Lohnmontage) in ein Produkt um. Kompetenz und Zuverlässigkeit sind unsere Stärke.

Sie suchen einen leistungsstarken und zuverlässigen Partner für Ihre Drehteile? Dann lassen Sie sich von unseren erstklassigen Präzisionsdrehteilen überzeugen! Unsere hochmodernen CNC-Drehzentren ermöglichen uns die folgenden Bearbeitungen: Universaldrehen | Dreh-Fräs-Bearbeitung Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung im Bereich Drehen sind Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Gussrohteile oder Kunststoff in unserer Produktion alltäglich geworden. Ziehen Sie Ihre Vorteile aus unseren Kompetenzen im Bereich Drehbearbeitung und steigern Sie die Qualität und Wirtschaftlichkeit Ihrer Produkte.

Ein fortschrittlicher Melkstand von De Laval erfordert unter anderem eine moderne Herdenmanagement Software für die Melktechnik. Sprechen Sie uns auch an, wenn es um die Kühltechnik für Ihren Milchtank geht. Auch hier hilft neue Technik, um bessere Qualität der Milch liefern zu können. Seit Beginn an. Gerne informieren wir Sie auch näher zum Thema Melkroboter. Zubehör und Komponenten mit neuerem Baujahr sind komplett von Vorteil. Kommen zuerst oft Fragen über gebrauchte Anlagen, so sind Kunden bei näherer Information schnell von neueren Anlagen begeistert. Relevante Codes rund um das Thema Melkmaschine und Melktechnik oder Melkzeuge: 30 49. Stück Artikel. Milchkühltank nicht gebraucht sondern neu. Vakuumpumpe 2020. Wir bieten moderne Technik für Ihren Betrieb, die Schutz und Zeit Ersparnis bringt. Nutzen Sie zudem unseren Service der Installation und Beratung. Gerne beraten wir Sie zu Ihrem gewünschten Produkt. Gut, dass Sie unsere Website bei Ihrer Suche über Google gefunden haben. Sie steht Ihnen schon voarb als „Berater“ zu Dienste. Die Funktion Ihrer Arbeit wird in Ihrem Stall verbessert. Form und Lage werden berücksichtigt.

Drehbearbeitung bis zu einem Durchmesser von 1.800mm und einer Länge von bis zu 8.000mm.

Die ZINSER GmbH bietet fortschrittliche autogene Schneidtechnologie, die für ihre Präzision und Zuverlässigkeit bekannt ist. Unsere autogenen Schneidsysteme sind ideal für Baustahl, Edelstahl und Aluminium und bieten maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige industrielle Anwendungen. Durch den Einsatz modernster Technologie und hochwertiger Materialien gewährleisten unsere Geräte höchste Effizienz und Qualität. ZINSER 4025B / 4125B / 4026B / 4126B Diese Premium-Autogenmaschinen bieten hervorragende Schnittqualität und sind perfekt für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Sie ermöglichen präzises Schneiden und sind ideal für dicke und dünne Materialien. ZINSER 2315 / 2325 / 2425 / 2426 Unsere wirtschaftlichen Autogenmaschinen bieten eine kosteneffiziente Lösung ohne Kompromisse bei der Qualität. Diese Modelle sind ideal für Unternehmen, die präzise Schnitte und hohe Flexibilität benötigen. ZINSER 1225 Dieses kompakte Schneidsystem kombiniert die Vorteile des autogenen Schneidens mit einer platzsparenden Bauweise. Die ZINSER 1225 bietet hohe Präzision und Flexibilität und ist ideal für kleine bis mittlere Produktionsanforderungen. ZINSER 1304 / 1306 Speziell für das Schneiden von Rohren entwickelt, bieten diese Maschinen präzise Schnitte und eine hohe Produktivität. Sie sind ideal für die Bearbeitung von zylindrischen und Mehrkantrohren und ermöglichen komplexe Schnitte mit hoher Genauigkeit. Vorteile der ZINSER Autogenmaschinen Höchste Präzision: Exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und Schneidtechniken, einschließlich dicker und dünner Materialien. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb.

In unserem unternehmergeführten Betrieb bieten wir Ihnen auf rund 3.000 m2 Produktionsfläche, mit einem Team von über 35 ständig geschulten Mitarbeitern und bester technischer Ausstattung, Lösungen für Industrie, Gewerbe und private Haushalte an. Das Herstellen von Einzelteilen (Prototypen, Ersatzteilen, Sonderanfertigungen) bis hin zur Serienreife, auch von kompletten Baueinheiten, wird durch unser umfangreiches Leistungsprogramm möglich gemacht. Flexibilität und lösungsorientiertes Denken zeichnen uns aus. Fordern Sie uns

Im Sondermaschinenbau konzentrieren wir uns auf individuelle Lösungen entsprechend den Anforderungen und Vorgaben unsere Kunden. Biegemaschine für Vollmaterial Biegemaschine für Vollmaterial Biegezelle Biegezelle

Die Fuwei Stickmaschine FW 1502 mit 2 Köpfen und je 15 Nadeln bietet eine hochwertige Verarbeitung und präzise Stickergebnisse. Mit einem 400 x 450 mm Stickfeld, automatischem Farbwechsel und USB-Datenübertragung ist diese Stickmaschine ideal für verschiedene Stickprojekte.

Die ENGINEme verfügt über eine eigene Protypenwerkstatt, die es ermöglicht virtuell entwickelte Ideen schnell in reale Teile zu verwandeln. Die enge Verzahnung von Konstruktion und Fertigung ermöglicht es die Entwicklungszeit deutlich zu reduzieren und die Qualität der Ergebnisse zu verbessern. Die praktische und wirtschaftliche Umsetzbarkeit der entwickelten Lösung lässt sich auf diese Weise gewährleisten. Neben der konventionellen und CNC gestützten Fertigung, verfügt die ENGINEme auch über Kunststoff 3D Drucker, mit denen sich komplexe Teile, sowie Abdeck- und Verkleidungselemente herstellen lassen. Unsere langjährige Erfahrung beim Oberflächen-Finish 3D-gedruckter Teile und der Einbringung von Funktionsflächen, wie z.B. Gewinden und Lagerflächen, ermöglicht die Schaffung voll funktionsfähiger und belastbarer Muster, die sich auch optisch von Serienteilen nicht unterscheiden.

Die Kombination aus weltweit führender Schweißtechnologie und jahrzehntelanger Erfahrung in der Realisierung von mechanisierten Schweißprozessen macht uns in jeder Hinsicht zum qualifizierten Partner. FÜR SCHWEISSTECHNISCHE HERAUSFORDERUNGEN Von Losgröße 1 bis Serie. Modulbaukästen für Hard Automation und Roboteranlagen, kollaborierende Systeme, smarte Sensorik und Softwarelösungen für Datenmanagement, Offlineprogrammierung und Simulation eröffnen metallverarbeitenden Betrieben bereits ab Losgröße 1 mannigfaltige Möglichkeiten beim Schweißen. Deshalb rentieren sich heutzutage automatisierte Anlagen nicht nur für Konzerne, sondern auch für kleine und mittlere Unternehmen. Bei der Fronius Welding Automation bekommen unsere Kunden die für sie beste Lösung aus einer Hand. DIE AUFGABE BESTIMMT DAS SYSTEM  MECHANISIERTE SCHWEISSSYSTEME (HARD AUTOMATION) Brennerbewegungen werden ohne Einsatz von Robotern automatisiert gesteuert. Beispiele sind Boilerschweißanlagen, Spannbänke, Orbitalschweißsysteme sowie magnetische oder schienengeführte Schweißfahrwerke. ROBOTERSCHWEISSZELLEN (ROBOTIC WELDING) Zum Steuern der Bewegungsachsen werden Roboter eingesetzt. Sie eignen sich ideal für das Automatisieren von komplexen Schweißaufgaben an unterschiedlichen Bauteilen. In Kombination mit intelligenter Offline-Programmier- und Simulationssoftware bereits ab Losgröße 1. Einen einfachen Einstieg ins Roboterschweißen bieten auch unsere Cobot Schweißzellen. AUFTRAGSCHWEISSEN (CLADDING) Auftragschweißen kommt vor allem beim Plattieren von Metallen zum Schutz gegen Abrasion und Korrosion zum Einsatz. Typische Anwendungsfelder sind Steigrohre sowie Ventile für die Gas- und Ölindustrie oder Membranwände für Kraftwerke und Müllverbrennungsanlagen. AUTOMATION AUS EINER HAND Kundenspezifische Konzeption Unser Fokus liegt auf den Anforderungen unserer Kunden. Sie stehen am Anfang jeder Machbarkeitsstudie und bestimmen den gesamten Engineering-Prozess. Am Ende steht eine maßgeschneiderte Schweißanlage, die einwandfreie Schweißnähte effizient produziert. Professionelles Projektmanagement Qualifizierte Projektleiter kümmern sich um den gesamten Projektablauf und bilden die Nahtstelle zwischen unseren Kunden und allen beteiligten Fronius Abteilungen. Sie sorgen für reibungslose Abläufe, eine gute Zusammenarbeit und erfolgreiche Projektabschlüsse. Schweißtechnologie Zur Verfügung steht die komplette Fronius Technologiepalette bei Schweißverfahren und Sensortechnik. Die Integration in Schweißanlagen ist abhängig von Bauteilgegebenheiten, Prozessgenauigkeit und Wirtschaftlichkeit. Technologie-Partnerschaften Bei Spezialkomponenten wie Roboter, Sensorik, Spann- oder Regalsystemen setzen wir auf qualifizierte Kooperationspartner. Softwarelösungen Wir setzen auf zukunftsorientierte Softwarelösungen, die ein hohes Maß an Kontrolle und ein optimales Zusammenspiel aller Systemkomponenten ermöglichen. Mit Fronius Pathfinder ® bieten wir unseren Kunden eine Offline-Programmier- und Simulationslösung, welche die Wirtschaftlichkeit von Schweißanlagen signifikant steigert. Datenmanagement Für die Auswertung von Schweißdaten haben unsere Spezialisten WeldCube programmiert. Die innovative Software zeichnet Schweißdaten lückenlos auf, macht Schweißnähte uneingeschränkt reproduzierbar und unterstützt bei der Identifikation von Optimierungspotenzial und Wartungsintervallen. All-inclusive-Service Von Anfang an und während der gesamten Lebensdauer einer Schweißanlage stehen wir weltweit an der Seite unserer Kunden: Beginnend mit der Planung über Machbarkeitsstudien, Schweißversuche, Inbetriebnahme, Anwendertrainings, Fernwartung, Kalibrierung, Predective Maintenance bis hin zu Wartungsarbeiten vor Ort.

Die Anforderungen an die 2D-Bearbeitung reichen von einfach bis sehr komplex – die CAD/CAM-Software Mastercam Fräsen liefert zur effizienten Programmierung von 2D- und 2,5D-Werkzeugwegen immer das passende Tool. Mit dem Modul Mastercam Fräsen kommen Sie schnell und einfach an Ihr gewünschtes Bearbeitungsziel. Denn Dank der schnellen und intuitiven Programmierung werden typische Fertigungsaufgaben, wie Taschen-, Konturfräsen und Bohren, schnell und höchst präzise umgesetzt. Auch das Einzelflächen- und eingeschränkte Mehrflächenschruppen und -schlichten werden durch die CAD/CAM-Software Mastercam bestens unterstützt. Ganz besonders profitieren Sie als CAM-Anwender vom „3D Dynamischen Schruppen”. Mit diesem Werkzeugweg können komplexe 3D-Formen und prismatische Bauteile mit nur einem Werkzeugweg auch in Fräsen 2D bearbeitet werden. Mastercam Fräsen – Ihre Vorteile Schnelle und einfache Programmierung von CNC-Maschinen Kurze Einarbeitungszeit sorgt für einen schnellen und produktiven Einsatz der CAD/CAM-Software Vertraute, benutzerfreundliche Bedienoberfläche erhöht die Effizienz der CNC-Programmierung Realitätsnahe, detailiierte Simulation Präzise, kollisionsfreie Werkzeugwege Große Auswahl an leistungsfähigen Strategien Sie möchten Mastercam kostenlos testen?

Unsere Fräsmaschinen ermöglichen die präzise Bearbeitung von Werkstücken durch Drehen, Fräsen und Bohren. Mit CNC-Bohrmaschinen wie Alzmetall A32 und weiteren Tischbohrmaschinen bieten wir Ihnen eine umfassende Komplettierung Ihrer Teile. Unsere Maschinen sind ideal für die Endbearbeitung und garantieren höchste Qualität.

Die HSG Schwenkmotoren in der Grundausführung sind für ihre Flexibilität und Effizienz in einer Vielzahl von Anwendungen bekannt, insbesondere dort, wo präzise Bewegungsabläufe wie Beschleunigen, Verfahren und Abbremsen erforderlich sind. Diese Motoren sind optimal für den Einsatz in gesteuerten oder geregelten Systemen geeignet, wo die Bewegungssteuerung über Proportional- oder Servoventile erfolgt. Ihre Anwendung findet sich häufig in Kombination mit einfachen hydraulischen Schaltungen, insbesondere in Szenarien, in denen die Trägheitskräfte minimal sind. Beispiele hierfür sind das Öffnen und Schließen von Entleerungen, das Betätigen von Ventilen, das Ablegen und Entnehmen von Werkstücken, das Schwenken von Lastaufnahmemitteln und viele weitere Anwendungen. Technische Daten der HSG-Schwenkmotoren unterstreichen ihre Leistungsfähigkeit und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche industrielle Anforderungen: Betriebsdruck: Konzipiert für einen Betriebsdruck von bis zu 200 bar, bieten diese Motoren die Robustheit und Zuverlässigkeit, die für anspruchsvolle industrielle Umgebungen erforderlich sind. Drehmoment: Mit einem maximalen Drehmoment von bis zu 56 kNm können sie eine breite Palette von Lasten bewegen, was sie zu einer vielseitigen Lösung für verschiedenste mechanische Anforderungen macht. Drehwinkel: Ein möglicher Drehwinkel von bis zu 290° ermöglicht eine außerordentliche Bewegungsfreiheit, was die Integration in komplexe Bewegungssysteme erleichtert. Bevorzugte Einsatzgebiete der HSG-Schwenkmotoren umfassen, sind aber nicht begrenzt auf: Allgemeiner Maschinenbau: Ihre breite Anwendbarkeit macht sie zu einer idealen Wahl für diverse Maschinenbauanwendungen, wo Präzision und Zuverlässigkeit gefragt sind. Handhabungstechnik: Die präzise Steuerfähigkeit und die robuste Bauweise der HSG-Motoren eignen sich hervorragend für Handhabungsaufgaben, bei denen es auf Genauigkeit und Wiederholbarkeit ankommt. Sondermaschinenbau: In maßgeschneiderten und spezialisierten Maschinenbauanwendungen, wo individuelle Bewegungsprofile und hohe Leistungsanforderungen Standard sind, bieten die HSG-Motoren eine zuverlässige und effektive Lösung. Durch ihre technische Überlegenheit und Anpassungsfähigkeit bieten die HSG Schwenkmotoren eine solide Grundlage für die Realisierung von anspruchsvollen Bewegungsabläufen in einer Vielzahl industrieller Anwendungen.