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Die Lohnfertigung ist ein Schwerpunkt unseres Betriebes. Wir erfüllen in hohem Maße die an uns gestellten Qualitätsanforderungen. Wir arbeiten auch nach DIN EN 3834-3. Auf Grund unserer Vielseitigkeit bei der Verarbeitung unterschiedlichster Werkstoffe und der kreativen Mitarbeit unserer Kunden an Konstruktionslösungen konnten wir einen zufriedenen Kundenstamm aufbauen.

kompakt, wartungsfreundlich, robust, bewährt. Diese Anlage zeichnet sich aus durch einfachste Bedienung. Die Eingabe der Daten erfolgt menügeführt über einen Bildschirm mittels Tastatur. Durch einen permanenten Soll-Istwert-Vergleich während der Positionierung ist die Anlage in der Lage, eine sehr hohe reproduzierfähige Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten. Der Anlage steht eine Speicherkapazität von 20 Programmen zur Verfügung. Der mechanische Aufbau der Anlage ist so gestaltet, daß hohe mechanische Belastungen aufgenommen werden können. Technische Daten (Serie NC): • Standardbmessungen: L x B x H ca. 1200 x 1400 x 1300mm • Gewicht: ca. 600kg • Achsen: mit gehärteten Flachführungen, voll unterstützt mit spielfrei eingestellten Laufwagen • Verfahrweg Standardausführung: X-Achse ca. 500 mm, Y-Achse ca. 500 mm, Z-Achse ca. 150 mm Z-Achse: pneum. Arb.-H. 50 mm, mech. Verstellung ca. 100 mm • Vorschub: spielfreie Kugelumlaufspindel in gehärteter Ausführung Steigung: 10 mm • Umkehr: spielfreie Spindelmutter • Antriebe: hochdynamische Gleichstrommotoren • Verfahrgeschwindigkeit bis ca. 8 m/min, je nach Radiusgröße • Steuerung: Fabr. Intercontrol, Bahngenauigkeit: 0,1 mm • Speicherkapazität für die Anwendungsprogramme: 99 Stück permanenter Soll/Ist-Vergleich während der Bahnfahrt über Inkrementgeber, Auflösung: 1000 Impulse/Umdrehung • Bedienung: Menügeführt mit deutschem Text Handbetrieb über geregelten Handsteuermodus • Dosierung: von 10 g bis 1000 g/min. je nach Pumpengröße und Mischverhältnis-Auslegung • Pumpenantrieb: stufenlos regelbar: mechanisch oder elektronisch • Entsorgungsstation • Leerschußstation • 2 Stück Materialfördereinheiten zur Förderung der hochviskosen A- und B-Komponenten aus Liefergebinde • Intervallverguß: - bis zu 4 Intervalle - Schußzeit, Gießposition und Pumpendrehzahl für jeden Intervall frei programmierbar - vollautomatische Spülung in der Entsorgungsstation

CONDOR® Custom Solutions verfügt über das Know-how, die Ausstattung und die Flexibilität, schnell und kundennah qualitativ hochwertige Kleinserien zu produzieren. Exklusive Auflagen Die Konzeption unseres Maschinenparks lässt uns individuell und marktgerecht auf die Wünsche unserer Auftraggeber reagieren. Zur Anwendung kommen modernste Maschinen und Verfahren, durch die unsere exklusiven Auflagen stets höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Punktgenaue Umsetzung Eine individuelle Ausarbeitung und eine schnelle Realisierung kennzeichnen die Prototypen-Herstellung bei CONDOR® Custom Solutions. Die intensive Zusammenarbeit mit unseren Auftraggebern sorgt für eine punktgenaue Umsetzung der gewünschten Merkmale. Ob ausgehend von ersten Ideen in der Projektphase oder von einer fertigen CAD-Zeichnung: Die Kombination von Hightech und individueller Produktion bieten immer eine Lösung. Ebenso wie wir in Sachen Zuverlässigkeit und Vertrauen keine Kompromisse kennen, ist ein Höchstmaß an Qualität jedes einzelnen Prototyps für uns selbstverständlich.

Sie sind auf der Suche nach einem Unternehmen, das durch seine Präzision und Zuverlässigkeit besonders hervorsticht? Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Metallbearbeitung, modernen Maschinen und qualifizierten Mitarbeitern sind Sie bei uns genau richtig. Spezialisiert auf die Herstellung und Bearbeitung von Präzisionsteilen aus zerspanbaren Materialien bis zu einer Zugfestigkeit von 1500n/mm² fertigen wir, in Drei-Vier und Fünfachsbearbeitungszentren, Produkte für Kettenindustrie, Maschinenbau, Schiffbau, Automobilzulieferer und gerne auch für Sie! Zudem bieten wir 3D Fräsarbeiten wie beispielsweise Gesenke nach Programmvorgabe. Sprechen Sie uns an und überzeugen Sie sich. Wir freuen uns auf Sie.

Qualität und Verlässlichkeit stehen bei uns an erster Stelle. Wir beziehen sämtliche Materialien ausschließlich von zertifizierten Lieferanten Unsere Maschinen und unser Know How sind unser Kapital, daher investieren wir konsequent in Technologie, Anlagen und unsere Mitarbeiter. Die individuelle und auftragsbezogene Fertigung mit optimaler Rohmaterial- Logistik garantiert eine hohe Lieferflexibilität für unsere Kunden. Das Qualitätslabel „made in Germany“ bedeutet, dass neben unseren deutschen Produktionsstandorten auch unser Maschinenpark zu 100 Prozent aus deutscher Produktion stammt. Akribisches Qualitätsmanagement, Erfahrung, Innovationen, langjähriges Know-how und die hohe Qualifikation unserer Mitarbeiter sichern unsere hohe Produktivität und Prozessqualität. Im Bereich Stanz & Umformtechnik haben wir uns, mit der Kompetenz für Baugruppen bei vollautomatischer Fertigung, engster Kundennähe und einem herausragenden Service für unsere Kunden in puncto Lieferlogistik regional einen Namen gemacht. Durch unsere schlanke Organisation bieten wir Flexibilität und kurze, schnelle Entscheidungswege für individuelle Kundenanforderungen und Bedarfsanpassungen. Günstige Kosten erreichen wir durch einen geringen Overhead und unsere hohe Produktivität.

Innenverzahnungen sind spezielle Zahnräder, die innerhalb eines Gehäuses oder einer Hülse angeordnet sind und zur Übertragung von Drehmoment in kompakten Baugruppen verwendet werden. Diese Komponenten sind ideal für Anwendungen, bei denen Platzersparnis und hohe Effizienz erforderlich sind. Unsere Innenverzahnungen sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Die Innenverzahnungen, die wir anbieten, sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und präzise bearbeitet, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Sie bieten eine hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit, was sie zu einer zuverlässigen Wahl für Ihre mechanischen Anwendungen macht. Vertrauen Sie auf unsere Innenverzahnungen, um die Effizienz und Leistung Ihrer Systeme zu maximieren.

Wir produzieren nach Ihren Vorgaben CNC-Dreh- und -Frästeile für die verschiedensten Branchen. • CNC-Drehen • CNC-Fräsen • Drahterodieren • Flachschleifen

Gepflegtes PAMA Speedmat HP3 Bearbeitungszentrum mit Paletten- und Kopfwechsler. Bitte achten Sie auf den Verfügbarkeitszeitraum, eine Reservierung ist mit Anzahlung möglich. Steuerung SIEMENS Sinumerik 840 D sl Arbeitsbereich Werkstückabmessungen (Ø x h) max.: 3.000 mm x 3.200 mm  Tragfähigkeit Palettentisch max.: 8.000 kg Tischabmessungen: 1.250 x 1250 mm Arbeitsspindeldurchmesser: 130 mm Anzahl der Wechselpaletten: 2 Achsverfahrwege Achsverfahrweg X-Achse: 3.000 mm Achsverfahrweg Y-Achse: 2.000 mm Achsverfahrweg Z-Achse: 3.200 mm + W-Achse max.: 800 mm Tischdrehung B-Achse: 360° Achsgeschwindigkeit und Kraftübertragung Tischdrehzahl (B-Achse) max.: 7 upm Tischdrehmoment max.: 48   Vorschubgeschwindigkeit X, Y, Z-Achse: 0,5 - 10.000 mm/min Vorschubkraft X, Y, Z-Achse max.: 20.000 N Eilgang X, Y, Z-Achse: 30 m/min Spindelantriebsdrehzahl max.: 6.500 upm  (die tatsächsliche Drehzahl am Werkzeug variiert je nach Bearbeitungskopf) Werkzeugwechsler Werkzeugaufnahme: HSK A-100 Magazinkapazität ca.: 400 Werkzeuge Allgemeine Daten Seriennummer: 30PI4471 Stromversorgung: 400V 50Hz Im Maschinenpaket befindet sich ein umfangreiches Zubehörpaket.   Die zu sehenden Werkzeuge sind nicht Teil des Angebotes. Schauen sie sich auch die technischen Daten in PDF und das Maschinenvideo an. Abmessungen: 19000x12000x5500 mm Gewicht: 90000 kg Verkaufsart: Freihandverkauf Zustand: gebraucht Artikelnummer: 776207

Wir arbeiten mit 3-,4- und 5-AchsCNC. Bearbeitungszentren (vertikale), CNC-Dreh- und Fräszentren und CNC-Doppelspindel-Drehmaschinen Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.

rechtsschneidend, geradegenutet, zylindrischer Schaft, jeden 1/100 mm steigend Artikelnummer: RB 335 NL: 60 mm PDF-Link: https://www.busse-werkzeuge.de/app/download/11683978560/Katalog_Busse.pdf SL: 25 mm Schaftdurchmesser: 10 mm Schneiden - Durchmesser: 9,9-10,12 mm TL: 100 mm Zähne: 6 mm

Das Leistungsspektrum im Bereich mechanische und spanende Bearbeitung reicht vom CNC-Drehen, CNC-Bohren, CNC-Fräsen über moderne Messtechnik bis hin zu komplexen Schweißkonstruktionen mit abschließender > Oberflächenveredelung. Unser > CNC-Bearbeitungszentrum umfasst modernste Maschinen, die im Bereich mechanischer Bearbeitung die komplette Fertigung von komplexen Sonderteilen oder Serienteilen bis zu Großserien für die Industrie aus allen Metallen ermöglichen. Durch unsere langjährigen Erfahrungen und unser Know-how im Bereich mechanischer Bearbeitungen ist die BamA KG auch in diesem Bereich Ihr kompetenter und zuverlässiger Partner. Leistungen: • CNC Bearbeitung allgemein, Drehen, Fräsen, Erodieren • CNC Zerspanungstechnik • Messtechnik • Edelstahlbearbeitung - Schweißkonstruktionen - leichter Maschinenbau • Schweißarbeiten - Auftragsschweißen

Rückseite nach dem Laserschnitt gratarm bearbeitet. .

Zahnräder sind essenzielle Komponenten in vielen mechanischen Systemen, die zur Übertragung von Drehmoment und Bewegung verwendet werden. Diese Zahnräder sind in verschiedenen Größen und Materialien erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Sie bieten eine hohe Effizienz und Zuverlässigkeit, was sie ideal für den Einsatz in industriellen Anwendungen macht. Unsere Zahnräder werden mit Präzision gefertigt, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Sie sind robust und langlebig, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Ihre mechanischen Bedürfnisse macht. Egal, ob Sie Zahnräder für den Maschinenbau oder für Automobilanwendungen benötigen, unsere Produkte bieten die Qualität und Leistung, die Sie erwarten.

Bearbeitung von Profilen bis 7300 mm

Wir finden die perfekte Lösung! Auch diffizile Werkstücke werden bei uns nach speziell entwickelten Verfahren konzipiert. Die neueste CNC-Technologie und erfahrene Fachkräfte sind in diesem Bereich von höchster Wichtigkeit. Fragen Sie uns, wir nehmen jede Herausforderung gerne an. Dank modernster CNC-Bearbeitungsmaschinen sind wir Ihr Partner für alle Anforderungen! Unsere Fachkräfte fertigen auf modernsten Bearbeitungsmaschinen absolut präzise Werkstücke aus Aluminium oder Metall. Ob Einzel- oder Serienteile, liegt es im gemeinsamen Interesse zusammen mit unseren Kunden, nach Ihren Vorgaben qualitätskonform, termingerecht und kostengünstig zu produzieren. Dabei stellen wir uns jeder Herausforderung - im Mittelpunkt steht Ihr Wunsch.

Wir arbeiten mit 3-,4- und 5-Achs CNC Bearbeitungszentren (horizontal), CNC-Dreh und Fräszentren und CNC-Doppelspindel-Drehmaschinen. Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.

Als Lohnfertigungsunternehmen nehmen wir uns gerne sehr unterschiedlichen Herausforderungen an. Wir bearbeiten alle gängigen Werkstoffe von Kunststoff, Messing, Stahl usw. Besonders spezialisiert sind wir in rostfreien Materialien, Titan, Inconel, Dimplex und superlegiertem Material. Vom Einzelteil bis zu Grossserien von 30`000 – 40`000 Stück sind unser tägliches Geschäft. Unsere Dienstleistungen beinhalten die Materialbeschaffung gegebenenfalls mit Umstempelungbescheinigung, Produktion, sicherstellen der Qualität, diverse Endbehandlungen sowie zuverlässige und termingerechte Lieferung. Wir haben uns mit unserem Maschinenpark auf Rotationsteile von Ø10 bis Ø240mm spezialisiert, was eine wirtschaftliche Herstellung garantiert.

Bearbeitung von Werkstücken mit einer Breite bis 660 mm Länge bis 2.240 mm Höhe bis 400 mm Aufnahme SK40

Unser Maschinenpark verfügt über 3,-4- und 5-Achs Bearbeitungszentren, CNC-Drehzentren, CNC-Fräsbearbeitungszentren und CNC-Doppelspindel-Drehmaschinen. Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.

Unsere CNC-Metallbearbeitung bei Link & Tepel GmbH vereint modernste Technologie und jahrzehntelange Erfahrung, um höchste Standards in der Bearbeitung von Metallkomponenten zu gewährleisten. Egal, ob es sich um Prototypen, Einzelteile oder Serienproduktionen handelt, unsere CNC-Metallbearbeitung ist darauf ausgerichtet, Ihren Anforderungen an Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit gerecht zu werden. Eigenschaften unserer CNC-Metallbearbeitung: Materialvielfalt: Unsere CNC-Metallbearbeitung umfasst eine breite Palette von Metallen, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer und Sonderwerkstoffe. Wir wählen das richtige Material entsprechend den Anforderungen Ihres Projekts aus. Präzision: Unsere CNC-Technologie und hochqualifizierte Fachleute ermöglichen es uns, Metallkomponenten mit engsten Toleranzen und komplexen Geometrien herzustellen. Festigkeit: Metalle sind für ihre Festigkeit und Haltbarkeit bekannt, und unsere CNC-Metallbearbeitung gewährleistet, dass diese Eigenschaften in Ihren Teilen erhalten bleiben. Korrosionsbeständigkeit: Bei Bedarf können wir auch korrosionsbeständige Metalle einsetzen, um sicherzustellen, dass Ihre Teile den höchsten Standards gerecht werden. Unsere Vorteile: Erfahrung und Fachkompetenz: Mit über 100 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung sind wir Experten in der Herstellung von hochwertigen Metallkomponenten. Qualitätssicherung: Unsere Prozesse sind nach ISO 9001 zertifiziert, und wir setzen moderne Messtechnik ein, um sicherzustellen, dass alle Teile den geforderten Standards entsprechen. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Ob es sich um anspruchsvolle Prototypen oder Großserienproduktionen handelt, wir liefern die gewünschten Ergebnisse. Moderne Technologie: Unsere CNC-Maschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik, um höchste Präzision und Effizienz sicherzustellen. Unsere CNC-Metallbearbeitung ist die ideale Wahl für Projekte, die höchste Präzision und Qualität erfordern. Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und herauszufinden, wie unsere CNC-Metallbearbeitung Ihnen bei Ihren Projekten behilflich sein kann. Präzision und Qualität sind unser Versprechen in der Metallbearbeitung.

UNSERE LEISTUNGEN IM ÜBERBLICK: • FUTTER-ARBEITEN • STANGEN-ARBEITEN • TIEFLOCH-BOHREN • BAND-SÄGEN • Zusatzleistungen

Stellen Sie uns auf die Probe. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Unser Team von Mematek setzt Ihre Konstruktion um.

Die AXA VHC 3-XTS ist ein Fahrständer-Bearbeitungszentrum, das durch seine 5-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung und die vielseitige Schwenkspindel maximale Effizienz und Präzision in der Metallverarbeitung bietet. Seriennummer und Steuerung Seriennummer: 86 852 Steuerung: HEIDENHAIN iTNC 530 Arbeitsraum Tischabmessungen gesamt: 3480 x 750 mm Rundtischdurchmesser: 630 mm Bauteilhöhe max.: 890 mm Tischbelastung max.: 1200 kg/m² Verfahrwege der Achsen Achsverfahrweg X-Achse: 2600 mm (2 x 1050 Pendelhub) Achsverfahrweg Y-Achse: 700 mm Achsverfahrweg Z-Achse: 850 mm Schwenkkopf und AXA NC-Rundtisch Schwenkkopf stufenlos positionierend Rundtisch-Transportlast max.: 1500 /500 kg (vertikale / horizontale Drehachse) Rundtisch-Drehmoment max.: 900 / 6000 Nm (Antrieb / Klemmung) Rundtisch-Drehzahl max.: 8 / 2 Upm (Eilgangsdrehzahl) Werkzeug und Magazinkette Spindelgeschwindigkeit: 30 - 12000 Upm Werkzeugaufnahme: SK 40 Kettenmagazinplätze: 22 (problemlos erweiterbar) Allgemeine Daten und Zubehör Anschlussleistung: 69 KVA Minimalmengen Kühl- Schmiersystem Externe Bandfilteranlage Scharnierbandspäneförderer Elekrisches Handrad 3D- Messtaster Ca. 20-25 Werkzeugaufnahmen ohne Werkzeuge Ein Demontageangebot wird nachgereicht. Schauen Sie sich gerne unser Maschinenvideo und die technischen Daten in PDF an.

CNC-Bearbeitungszentrum mit automatischem Werkzeugwechsler und 4. Achse. Max. Verfahrwege 1.150 mm x 620 CNC-Fräsmaschinen, mit gesteuertem Rundtisch, 4. Achse. Max. Verfahrwege 700 mm x 600 CNC-Drehen bis 650 mm Durchmesser mit Werkzeugwechsler und angetriebenen Werkzeugen.

Unser Maschinenpark ist mit hochmodernen CNC Dreh- & Fräsmaschinen ausgestattet. Dadurch können wir sowohl kleine Aufträge als auch Große Serien betriebswirtschaftlich effizient und innerhalb von sehr kurzer Zeit anfertigen. CNC- und Langdrehermaschinen mit angetriebenem Werkzeug ermöglichen uns Nacharbeiten, Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden uvm. Auch zusätzliche Operationen und Oberflächenbehandlungen gehören zu unserem Service. Made in Germany. CNC Dreh-/Frästeile mittel bis Großserien. Wir begleiten Sie von der Nullserie, Prototypen bis zur Serienlieferung.

Die gekapselte ASTRIXX 5-Achs-CNC-Bearbeitungsmaschine ist in Gantry-Portalbauweise mit beweglicher Brücke ausgeführt. Der Arbeitsbereich ist durch 2 große Schiebetüren hervorragend zugänglich. Applikation und Maschine – Die Zerspanungsaufgabe steht im Mittelpunkt. Anderson Europe integriert die Multi-Achs-CNC-Center der Anderson Group ganz individuell in die Applikationen. Andersons Multi-Achs-CNC-Center sind eine skalierte Produktfamilie. Die offene Systemarchitektur wurde ausschließlich zu diesem Zweck geschaffen. Die vollinterpolierende 5-achsige Konfiguration ist eine dieser Möglichkeiten – nach oben wie nach unten, die Skalierung ist offen! Strategie, Schnittparameter, Werkzeuge, Vorrichtung, CAM-System und viele weitere Details und Parameter zur Anwendung können vom Applikationsbereich der Anderson Europe erarbeitet und gestaltet werden. Zudem kombiniert Anderson Europe vielfältige Werkstoff- und Branchenerfahrungen aus internationaler Zusammenarbeit mit den Methoden systematischer Entwicklung. Das beschleunigt die Findung und Gestaltung des jeweils richtigen Konzeptes. Merkmale Das modulare Konzept der Baureihe bietet vielerlei Möglichkeiten für eine gezielte Applikationsanpassung. Alle Ausführungen verfügen über moderne voll interpolierende 5-Achs-Steuerungen. Die Frässpindelausstattung, das Werkzeugmagazin hinsichtlich der Anzahl der Plätze oder der Ausführung als Kette mit Wechselarm oder als Teller direkt wechselnd, die Ausführung und Anzahl der Maschinentische, das Aufspannkonzept, die Antriebskomponenten, selbst die Ausführung des Bettbahnschützes und noch viel mehr kann entsprechend innerhalb der Baureihe gewählt werden. Ausstattung Die technische Ausstattung der Maschine erfüllt höchste Ansprüche an Dynamik, Präzision, Komfort und Wertbeständigkeit. Das Maschinenbett ist ausgeführt als biege- und torsionssteife Stahlkonstruktion und bietet dank ausgeklügelten inneren Strukturen ein außergewöhnlich gutes Dämpfungsvermögen. In dieser Umgebung realisieren die gewählten Antriebssysteme für die jeweilige Anwendung immer eine optimale Synthese aus Dynamik und Präzision. Anzahl Achsen: 5 Steuerung: CNC

Wir fertigen auf CNC-Werkzeugmaschinen mit Schwerpunkt der CNC-Bohrwerksbearbeitung, CNC-Fräsen, -Drehen, -Schleifen etc. Philosophie: Flexibilität bei der Umsetzung der Kundenwünsche, überdurchschnittliche Qualität, sowie technisch hochstehendes Know How bei der Durchführung der mechanischen Bearbeitung und bei den Montagearbeiten gelten als oberstes Ziel unseres Unternehmens. Historie: 1995 – 2015 : TS Techno Span GmbH Zerspanung & Maschinenbau Mitarbeiter: Unsere Mitarbeiter sind alle hochqualifiziert und haben langjährige Berufserfahrung.

Mit hochmoderner Zerspanungstechnik fertigt August Möller Ihre Teile just-in-time. Einzelteile und Prototypen werden auf konventionellem Weg oft schneller und günstiger produziert. Bei kleinen und mittleren Serien eines bestimmten Teiles ist die Fertigung auf CNC-Maschinen effizienter. Dabei stehen Qualität, Präzision und Termintreue im Vordergrund! Dabei vertrauen wir gern auf die Qualität der von Ihnen gewählten Materialien. - DREHEN - FRÄSEN - MATERIALIEN - TEILE

Drehdurchmesser: max. 250 mm Drehlänge: max. 400 mm Stangendurchlass: max. 37 mm Angetriebene Werkzeuge Unser Leistungskatalog überzeugt durch ein breit gefächertes Angebot, das im Folgenden vorgestellt wird. Bei ERA Zerspanungstechnik können Sie Professionalität und faire Preise erwarten. • Herstellung von Werkstücken durch Zerspanen auf modernen CNC-Dreh- und Fräsmaschinen • Einzelfertigung, Prototypenfertigung und Serienfertigung • Bearbeitung aller Werkstoffe, z. B. unlegierter oder legierter Stahl, Aluminium, Messing, Kupferlegierungen sowie Kunststoffe • Bearbeitung von Sonderlegierungen wie Duplex Stähle, Alloy, Hastelloy, Titan, Inconel • Werkstück Veredlung: Chromatieren, Eloxieren, Passivieren, Brünieren oder Härten wird extern in Auftrag gegeben • Umfassende Qualitätskontrolle während des gesamten Produktionsprozesses

Ob im Anlagen- oder Maschinenbau, im Industrie- und Schiffsmotorenbau oder in der (Nutz-) Fahrzeugproduktion – in vielen Investitionsgütern aus europäischer Fertigung kommen Lösungen der Feldmann MAB zum Einsatz. Präzisionsdrehteile Die Aufgabe. Produktion einer Edelstahlhülse mit diffiziler Innenkontur, die als Führungs- und Schutzrohr für die Einspritzdüse in Industrie- und Schiffsmotoren dient. Die Besonderheiten. Die Hülse muss aus dem Vollen gearbeitet werden, da sich die Innenkontur über mehrere Absätze zu sehr verjüngt, um Rohrmaterial einsetzen zu können. Außerdem muss die innere Dichtfläche der Hülse exakt parallel zum Außengewinde verlaufen; die Toleranzgrenze liegt hier bei unter 0,04 mm. (Denn nur wenn die Einspritzdüsen später richtig sitzen, kann der Verbrennungsmotor seine Leistung voll entfalten.) Der zu verwendende Edelstahlwerkstoff A 4 zeichnet sich – im Vergleich zu Standard-Chrom-Nickel-Stählen – durch sehr guten Korrosionsschutz, aber auch durch besondere Stabilität aus. Eine herkömmliche Bearbeitung scheidet deshalb aus: Sie hätte bei dem äußerst schwer zerspanbaren Werkstoff zum Beispiel hohe Prozesstemperaturen zur Folge, die zu überdurchschnittlichem Verschleiß der Schneidwerkzeuge und damit zu so genannten Scheinspänen führen würden, die die Oberflächengüte verschlechtern. Die Lösung