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Wir können auch wässrig! Unsere neue Anlagenreihe für die Reinigung mit Wasser: AQUA. Ab Frühjahr 2021 verfügbar. Unsere neue wässrige Reinigungsanlage. Jetzt anfragen, wir beraten Sie gerne!

Unsere GIGANT-FRONT-TOP-LADER bieten TOP-Sicherheit! Je größer die Füllmengen einer Anlage, desto höher sollten die Sicherheitsanforderungen sein, um Schäden im Falle auslaufenden Lösemittels zu verhindern. Dies gilt erst recht für Frontlader! Unsere GIGANT-FRONT-TOP-LADER bieten TOP-Sicherheit! Typische Frontlader bergen das latente Risiko des Austretens von Lösemittel in flüssiger Form oder als Dampf im Falle einer Öffnung der Kammertür infolge technischen Defektes! Aufgrund der starken Nachfrage haben wir uns dieser Thematik angenommen und unsere sicheren FRONT-TOP-LADER entwickelt. GIGANT FRONT-TOP-LADER sind sowohl in Form der manuellen Beschickung wie auch einer vollautomatischen Beschickungsanlage lieferbar.

Ob als Mehrkammerausführung, Kammer in Kammer Ausführung oder einfach nur als Einkammersystem. "MADE FOR MEASURE AND NEED!" Wie alle anderen EVT-Anlagen auch, so wird auch unser EVT-GIGANT TOP-LADER individuell für unsere Kunden konstruiert und hergestellt. Dies gilt sowohl für die Ausstattung der Anlagen als auch hinsichtlich der räumlichen Verhältnisse des Produktionsunternehmens. Die Ausstattungen werden den Anforderungen angepasst. Dabei sind – wie auf den Abbildungen zu erkennen – kaum Grenzen gesetzt; weder hinsichtlich der Anforderungen noch in puncto der Lösungen. Ob als Mehrkammerausführung, Kammer in Kammer Ausführung oder einfach nur als Einkammersystem. Wir „schnitzen“ unsere GIGANTEN in Ihre Fertigung. Der GIGANT repräsentiert mit seinen Eigenschaften und möglichen Zusatzausstattungen deutlich die EVT-Philosophie: „Made to measure and need!

Unsere neue Anlagenreihe VARIO überzeugt durch hohe Flexibilität. Die Reihe VARIO kann mit allen gängigen Lösemitteln, unterschiedlichen Korb-Systemen (Schäfer oder EURO) und – Größen arbeiten. Unser Multitalent findet bereits in den unterschiedlichsten Branchen seinen Einsatz zur Teilereinigung und Entfettung und leistet dabei seinen Beitrag zur Herstellung von Qualitätserzeugnissen. Ganz gleich, ob Drehteile, Elektronik, medizinische Instrumente, Schmuck, optische Bauteile oder Träger von Zahnimplantaten, der VARIO-M kann fast auf alle Reinigungsaufgaben abgestimmt werden. Er verkörpert damit alle typischen Eigenschaften einer EVT-Anlage und ist genau nach den jeweiligen Aufgabenstellungen mit den entsprechenden Zusatz-Ausstattungen ausrüstbar. Die frei programmierbare SPS-Steuerung ermöglicht die detaillierte und genaue Anpassung an den gewünschten Einsatzbereich und die Vielfalt der Reinigungs- und Entfettungsprozesse. Für eine hohe Anlagenverfügbarkeit sorgen unsere in Zusammenarbeit mit SIEMENS entwickelte Online-Fernwartung und Online-Service. Via iPhone oder iPad können von uns weltweit Daten abgefragt und Einstellungen geändert werden und so vermeintliche wie auch tatsächliche Störungen rasch und effektiv gelöst werden.

Ideal für die Reinigung und Entfettung von größeren Mengen an Schüttgut in Körben. Flexibel bei der Wahl des Lösemittels, sowie der Korbsysteme -und größen. Mit dieser Anlage sind ungeachtet des eingesetzten Lösemittels sehr kurze Chargenzeiten erreichbar. Auch ein hoher Öleintrag oder mechanische Anhaftungen, wie Späne, stellen den VARIO-L vor kein Problem; schwierigste Teile sind unter Einsatz von Vakuum zu reinigen. Die frei programmierbare SPS-Steuerung ermöglicht die detaillierte und genaue Anpassung an den gewünschten Einsatzbereich und die Vielfalt der Reinigungs- und Entfettungsprozesse. Für eine hohe Anlagenverfügbarkeit sorgen unsere in Zusammenarbeit mit SIEMENS entwickelte Online-Fernwartung und Online-Service. Via iPhone oder iPad können von uns weltweit Daten abgefragt und Einstellungen geändert werden und so vermeintliche wie auch tatsächliche Störungen rasch und effektiv gelöst werden. Sollte bei der Anpassung künftiger Programme Hilfe seitens der EVT notwendig sein, unterstützen wir Sie online von unserem Werk aus.

Unsere hauseigene Vakuum-Destille, die auch in unseren Anlagen Einsatz findet, haben wir als eigenständige Anlage weiterentwickelt, die rasch an unterschiedlichen Plätzen zum Einsatz kommen kann. Die als Dünnfilmverdampfer ausgelegte Anlage kann den Ölsumpf theoretisch bis auf einen Restlösemittelgehalt kleiner 1% eindicken. Die Frage, wie weit der Lösemittelgehalt im jeweiligen Einzelfall reduziert werden kann, richtet sich einzig und allein danach, dass die zurückbleibende Masse noch fließfähig bleibt, da sie mittels Pumpe automatisch in das Altware-Behältnis transportiert wird. Die mit dem DESTOMOBIL erreichbaren Einsparungen verdeutlichen sich bei der Betrachtung der Ergebnisse einer atmosphärischen Destillation: Dort beträgt der Restlösemittelgehalt in etwa 50%; das bedeutet, dass pro eingetragenem Liter Öl auch ein Liter Lösemittel in das Altwarefass ausgetragen wird! In einem vollen 200 Liter fassenden Altware-Behältnis befinden sich demzufolge etwa 100 Liter Lösemittel. Die unter Vakuum mögliche Erreichung eines Restlösemittelgehalts unter 1 Prozent bedeutet, dass sich in einem vollen, 200 Liter fassenden Altware-Behälter nur noch weniger als 2 Liter Lösemittel befinden. Der Inhalt des „Altware“-Behältnisses mit einem Restlösemittelgehalt unter 1 Prozent gilt nicht mehr als „Altware im Sinne von Lösemitteln“ und reduziert damit entsprechend die Entsorgungskosten. Mit der Einstufung als „Altöl“ startet dieses Gemisch nun seinen Weg zur Verwertung bei Ihrem Ölhändler. Die indirekte Heizung dieser Vakuum-Destille arbeitet vollkommen wartungsfrei und das gesamte System ist luftgekühlt. Das DESTOMOBIL verfügt auch über ein Touch Screen Panel, mit dem die SIEMENS SPS-Steuerung bedient werden kann.

Wir machen unsere Kernkompetenz zu Ihrer Stärke Umfassende Erfahrung, neuste Fertigungsverfahren und ein moderner Maschinenpark sorgen dafür, dass Kunzmann heute eine technologische Spitzenposition beim Bau von Maschinenverkleidungen einnimmt. Deshalb sind wir in allen Bereichen des Maschinen- und Anlagenbaus vertreten und profitieren von branchenübergreifendem Know-how. Dies beginnt bei der Auswahl der geeigneten Materialien und dem Entwickeln von idealen Baugeometrien, die in Form und Funktion optimal auf Kunden- und Marktbedürfnisse abgestimmt sind. Diese setzen wir dann in einer detaillierten 3D CAD Konstruktion um, mit der wir flexibel und sicher Schnittstellen zum Kunden schaffen, um einen effizienten Projektablauf zu gewährleisten. Unsere hohe Kompetenz und Kreativität beim Auffinden der optimalen Lösungen, kommt dabei besonders zum Tragen. Zuverlässiges Projektmanagement und kontinuierliche Unterstützung über die gesamte Prozesskette hinweg, machen uns zu einem geschätzten Entwicklungspartner. Dabei orientieren wir uns mit unserem Leistungsportfolio exakt und flexibel an Ihrem Bedarf. Durch unsere umfassende Leistung inhouse können wir hier souverän und unabhängig handeln. Vom Design zur Konstruktion, über die Fertigung und Pulverbeschichtung bis zur Montage – maßgenau nach Ihren Bedürfnissen.

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 320R setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 320R setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 320 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Serienfertigungen / Automation zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Standgehäuse Vakuumkammern: Aluminium Kammervolumen: ca. 320 Liter Gaszufuhr: Mass Flow Controller (MFCs) Generator Frequenzen: 80 kHz (0 - 3000 W) Steuerungen: Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Tetra 320R Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Standgerät): 870 mm x 1860 mm x 1400 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Aluminium Vakuumkammer Abmessungen: ca. Ø 640 mm, T 1000 mm (BxHxT) Tmax. 3 m Vakuumkammer Volumen: Ca. 320 Liter Vakuumkammer Verschluss: Tür mit Scharnier, automatische Türe Gaszufuhr: Mass Flow Controller (MFCs) Generator: 80 kHz / 0 - 3000 W Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: nach Kundenwunsch Steuerung: Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: nach Kundenwunsch

Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam DUO setzten Sie auf die bewährte Plasma-Jet Technologie zur partiellen Feinstreinigung und Verbesserung der Adhäsion auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam DUO setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 8 - 10 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Die PlasmaBeam-Technik ist für Inlineprozesse anwendbar. Dadurch können endlose Gummi- oder Metallprofile, Rohre oder Schläuche behandelt werden. Mithilfe von Robotern können 2 oder 3-dimensionale Oberflächen behandelt werden. PlasmaBeam ermöglicht eine lokale Oberflächenreinigung ohne Maskieren der restlichen Fläche. Zum Beispiel eine Reinigung von Al, Au und Cu Bondpads vor dem Drahtbonden (Wire-Bonding), ohne den Rest der Oberfläche zu berühren. Der Aktivgasstrahl, der aus der Plasmadüse kommt, ist immer frei von gefährlichem Spannungspotential. Das ermöglicht die Verwendung des Gerätes für die verschiedenen Prozesse in der Elektronikindustrie wie z.B.: Bondpads Reinigung vor dem Drahtbonden (wire bonding) Aktivierung von Glas und Aluminium in der Smartphones-Fertigung Aktivierung von Chips-Oberflächen vor dem Bedrucken oder Vergießen Aktivierung von Gehäusen, in welche Elektronik eingebaut ist Behandlung von elektrischen, spannungsempfindlichen Baugruppen vor dem Vergießen Weiterhin eignet sich der PlasmaBeam DUO als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Bonden, Drucken, Kaschieren, Löten, Schweißen, Beflocken. Folgende Oberflächen können mit PlasmaBeam behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Metall, Glas, Keramik, Hybridmaterialien. Hauptmerkmale: Tischgehäuse Plasmaerzeuger Behandlungsbreite 8 - 10 mm / Düse Generator Frequenz ca. 20 kHz Leistung ca. 300 W / Düse Andere Leistung des Generators auf Anfrage (bis auf 400 W erweiterbar) Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar; Gasverbrauch ca. 4 m³ / h Spannungsversorgung 230 V, 50 / 60 Hz Steuerung: Manuell - Über Taste auf der Frontplatte des Gerätes; Halbautomatisch - Fernbedienung über Remote (Anschluss auf der Rückplatte des Gerätes) Der PlasmaBeam DUO kommt vorwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Automotive, Elektrotechnik, Elastomertechnik, Feinwerktechnik, Forschung und Entwicklung, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Solarzellentechnik. Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgehäuse): 562 mm x 211 mm x 420 mm (BxHxT) Plasmaerzeuger Abmessungen (2 Stk.): Max. Ø 32 mm; Länge 210 mm; Gewicht ca. 0,5 kg; Kabellänge 3 m Behandlungsbreite: 8 - 10 mm / Düse Generator: Frequenz ca. 20 kHz; Leistung ca. 300 W / Düse Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar Gasverbrauch: ca. 4 m³ / h Spannungsversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Steuerung: Manuell, Halbautomatisch

Parylene-Beschlichtungsanlagen überzeugen: Dichtheit, vollkommen konform, porenfrei, chemisch unlöslich, hohe elektrische Durchschlagsfestigkeit, gute Barriereeigenschaften, biokompatibel. Von den verschiedenen dünnen organischen Schichten, die im Vakuum bereits mit Plasmapolymerisierung erzeugt und aufgebracht werden, hat sich die sogenannte „Parylene“-Beschichtung als Korrosionsschutzschicht wegen der besonderen chemischen Widerstandsfähigkeit gegenüber fast allen Säuren und Laugen und organischen Lösemitteln sowie wegen der guten Beständigkeit gegen Wasserdampfdiffusion eine besondere Bedeutung verschafft. Die Bezeichnung Parylene ist eine üblich gewordene Abkürzung für die vollständige chemisch richtigere Bezeichnung Poly-Para-Xylylen, das sich durch eine Reihe von ganz herausragenden Eigenschaften von anderen Kunststoff- und Lackschichten abhebt. Das Anwendungsgebiet für Parylene ist nahezu unbegrenzt. Es reicht von einfachen Dichtungen, Rohren und Gefäßen in der Industrie über alle möglichen sensiblen elektrischen Bauteile wie Leiterplatten, Sensoren, Flugsteuersysteme und viele weitere. Da Parylene auch biokompatibel ist, wird sie sehr gerne in der Medizintechnik verwendet für Hörgeräte, Kanülen, Implantate, Sonden und Endoskope. Parylene lässt sich in geeigneten Vakuumbeschichtungs­anlagen in einer Schichtdicke von 1 µm bis ca. 50 µm auf praktisch allen Materialien wie Kunststoffe, Metalle, Glas, Keramik, Stoff, Papier aufbringen. Es hat eine besondere Verbreitung in der Korrosionsbeschichtung von bestückten Leiterplatten (PCB), Magneten und Elektromotoren, Sensoren für Druck und Temperaturmessungen und Sensoren für Füllstandsmessungen bei Lebensmitteln und Chemikalien, sowie bei medizinischen Geräten (biokompatibel), in der Uhrenindustrie und in der Sicherheitstechnik gefunden. Die Schichteigenschaften werden dadurch gekennzeichnet, dass bereits ab einer Dicke von mehr als 0,5 µm praktisch keine Fehlstellen in Form von kleinen „Pinholes“ mehr vorhanden sind und so eine hermetisch dichte Schicht entsteht, die nur über die Diffusion durchdrungen werden kann. Als weitere Eigenschaft dieser Schichten ist neben der hohen Durchschlagsfestigkeit (ca. 5 000 Volt bei 20 µm Schichtdicke) die hohe Temperaturbeständigkeit (F-Typen) von –150 °C bis +300 °C hervorzuheben. Sehr wichtig ist hierbei auch, dass die thermische Belastung des Substrates bei der Beschichtung ausgesprochen gering ist, da die Beschichtung in der Nähe der Raumtemperatur zwischen 20 °C und maximal 60 °C erfolgt, so dass auch thermisch empfindliche Substratmaterialien für die Beschichtung geeignet sind. Wegen seiner chemischen Beständigkeit wird die Parylenebeschichtung auch bevorzugt bei medizinischen Geräten angewandt, die mit Körperflüssigkeiten in Kontakt kommen, wie Injektionsnadeln, Kathetern oder Implantaten, sowie Herzschrittmachern und ähnlichem. Aufgrund dieser physiologischen Unbedenklichkeit eignet sich diese Parylenebeschichtung auch zum Beschichten von eventuell allergieauslösenden Brillenteilen, Uhren oder anderen Schmuckgegenständen, die eine Hautirritation auslösen könnten. Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessung (Tischgerät): 700 mm x 700 mm x 500 mm (BxHxT) Vakuumkammer Abmessungen: Ø 200 mm, 200 mm Höhe Vakuumkammer Volumen: Ca. 6 Liter Warenaufnahme: Ø 170 mm, 170 mm Höhe Mögliche Schichtdicke: 0,05 bis zu 20 Mikrometer Pyrolyse: 1,6 kW / max 790 °C Pumpsystem: Zweistufige Drehschieberpumpe Saugleistung: 16 m³ / h Enddruck: 1 x 10-3 mbar Steuerung: PC- Steuerung (Windows 10 IoT)

Die Aluminium Vakuumkammer VC P572X125 wird aus einem einzigartigen, flexiblen Kammersystem gefertigt. Die Vorteile, die sich aus diesem System ergeben, sind enorm! Unsere Vakuumkammer VC P572X125 wird aus einem einzigartigen, flexiblen Kammersystem, welches auf Aluminium-Strangpressprofilen basiert, gefertigt. Die drei Meter langen Profile werden auf die gewünschte Länge zugeschnitten und mit einer geschraubten Rückwand, sowie einer Türe versehen. Die Vorteile, die sich aus diesem System ergeben, sind enorm: ✓ Flexible Länge bis 3 Meter ✓ Sehr schnelle Lieferzeiten, da nur Türe und Rückwand ergänzt werden müssen ✓ Kostengünstig ✓ Geringes Gewicht ✓ Geringe Desorption des Aluminiums, daher auch für Hochvakuum geeignet ✓ Wunschfarbe ist durch eloxieren möglich ✓ Sehr gute Wärmeleitung ✓ Sehr saubere Prozesse möglich, z.B. im Halbleiterbereich ✓ Einfache Bearbeitung möglich ✓ Kein Schweißen nötig, Teile können einfach angebracht werden ✓ Einfache Befestigung an den vorhandenen Stegen Spezifikationen der Vakuumkammer Innenmaße Länge: bis zu 3000 mm (Standard: 300 mm, 650 mm) Breite: 572 mm Höhe: 125 mm Volumen von ca. 21 bis 46 Liter Anschlüsse 1 x KF 16 4 x KF 40 Zusätzliche Flansche in beliebiger Position möglich Türe Scharniertüre mit Schauglas Diener electronic bietet nicht nur zukunftsweisende Lösungen für Vakuumkammern, sondern ebenso: Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung Parylene-Beschichtungsanlagen Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Innen): 572 mm x 125 mm x 300/650 mm (BxHxT) Abmessungen (Außen): 761 mm x 219 mm x 392/ 692 mm (BxHxT) Volumen: von ca. 21 - 46 Liter Anschlüsse: 1 x KF 16, 4 x KF 40

Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam Mini setzten Sie auf die bewährte Plasma-Jet Technologie zur partiellen Feinstreinigung und Verbesserung der Adhäsion auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam Mini setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 3 - 5 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Der PlasmaBeam Mini ist im Gegensatz zu den Plasmabeam Geräten für die Labor-Anwendung konzipiert. Die PlasmaBeam Technologie ermöglicht eine lokale Oberflächenreinigung ohne Maskieren der restlichen Fläche. Zum Beispiel eine Reinigung von Al, Au und Cu Bondpads vor dem Drahtbonden (Wire-Bonding), ohne den Rest der Oberfläche zu berühren. Der Aktivgasstrahl, der aus der Plasmadüse kommt, ist immer frei von gefährlichem Spannungspotential. Das ermöglicht die Verwendung des Gerätes für die verschiedenen Prozesse in der Elektronikindustrie wie z.B.: Bondpads Reinigung vor dem Drahtbonden (wire bonding) Aktivierung von Glas und Aluminium in der Smartphones-Fertigung Aktivierung von Chips-Oberflächen vor dem Bedrucken oder Vergießen Aktivierung von Gehäusen, in welche Elektronik eingebaut ist Behandlung von elektrischen, spannungsempfindlichen Baugruppen vor dem Vergießen Weiterhin eignet sich der PlasmaBeam als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Bonden, Drucken, Kaschieren, Löten, Schweißen, Beflocken. Folgende Oberflächen können mit PlasmaBeam behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Metall, Glas, Keramik, Hybridmaterialien. Hauptmerkmale: Tischgehäuse Plasmaerzeuger Behandlungsbreite 3 - 5 mm Generator Frequenz ca. 20 kHz Leistung ca. 80 W Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar; Gasverbrauch ca. 5 - 6 l/min Spannungsversorgung 230 V, 50 Hz Steuerung: Manuell - Über Taste auf der Frontplatte des Gerätes; Halbautomatisch - Fernbedienung über Remote (Anschluss auf der Rückplatte des Gerätes) Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgehäuse): 270 mm x 190 mm x 320 mm (BxHxT) Plasmaerzeuger Abmessungen: Max. Ø 22 mm; Länge 185 mm; Gewicht ca. 0,9 kg; Kabellänge 2 m Behandlungsbreite: 3 - 5 mm Generator: Frequenz ca. 20 kHz; Leistung ca. 80 W Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar Gasverbrauch: ca. 5 - 6 l/min Spannungsversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Steuerung: Manuell, Halbautomatisch

Vakuumanlagen sind heute in einer Vielzahl an Branchen zu finden. Mit fast 30 Jahren Erfahrung haben wir eine führende Position in den verschiedensten Bereichen der Vakuumtechnik erarbeitet. Entgasung/Ausgasung im Vakuum Materialien werden Ausgegast um flüchtige Stoffe zu eliminieren. Dabei ist es egal ob es sich um ein festes oder flüssiges Material handelt. Mithilfe der Vakuumausgasung können beispielsweise Biokunststoffe/Biopolymere die aufgrund Ihrer Zusammensetzung eine unangenehme Geschmacks- oder Geruchsbelästigung haben entgast und somit geschmacksneutral gemacht werden. Aber auch Schadstoffen wie PAKs (Polycyclische aromatische Kohlenwasserstoffe) können in den Vakuumanlagen von Diener electronic aus Materialien entfernt werden. Eine weitere typische Anwendung ist die Entfernung von Lufteinschlüssen aus Vergussmassen. Um gleichbleibend gute Ergebnisse bei Entgasungsprozessen zu erreichen ist eine geeignete Prozesssteuerung sehr wichtig. Meist müssen definierte Druckrampen gefahren werden um gute Ergebnisse zu erzielen. Der häufigste Fehler bei Entgasungsprozessen ist, dass nur auf das maximale Vakuum abgepumpt und dieser Zustand gehalten wird. So stellt sich ein Gleichgewicht ein und die Stoffe werden gar nicht oder nur sehr langsam entgast. Ein weiterer Grund ein Bauteil zu entgasen sind flüchtige Stoffe die einen Haftungsverlust beim Verkleben, Lackieren oder Beschichten hervorrufen. Mit einem individuell an Ihr Bauteil angepassten Prozess in einer Vakuumkammer, können diese Stoffe neutralisiert werden. Eine noch bessere Haftung erzielen Sie mit einer anschließenden Plasmabehandlung, die wir dank unserer innovativen Systeme in der gleichen Anlage durchführen können. Sie schlagen also zwei Fliegen mit einer Klappe. Höhensimulation Ob Elektromotoren, empfindliche Sensoren oder alltäglich Gegenstände wie Batterien und Akkus, die meisten Bauteile müssen heutzutage einem Transport in Flugzeugen standhalten. Vor allem bei Lithium-Batterien muss nach UN 38.3 eine Höhensimulation durchgeführt werden. Dabei werden die Batterien über sechs Stunden einem Druck von 116 mbar ausgesetzt. Da in Frachträume zwar ein Druckausgleich stattfindet, dieser jedoch nicht alle Druckschwankungen ausgleichen kann, ist es unabdingbar Test und Simulationen bei einem Druck unter 800 mbar durchzuführen. Auch deutlich niedrigere Drücke, wie beispielsweise bei einem Druckabfall können in unseren Vakuumsystemen problemlos simuliert werden. Somit ist es manchmal nötig Bauteile im Ultrahochvakuum zu testen, und einem Druck von 10-6 mbar oder weniger auszusetzen. Meist ist dies der Fall wenn Komponenten im Weltall eingesetzt werden. Natürlich können wir Ihnen auch Anlagen für diese Zwecke konstruieren, automatisierte Prozesse für eine Präzise Simulation entwickeln, die Anlage bauen und bei Ihnen vor Ort in Betrieb nehmen. Vakuum Lagersysteme Empfindliche Bauteile wie Wafer oder bestimmte Medizinteile dürfen auf keinen Fall mit Fremdstoffen oder Luftfeuchtigkeit kontaminiert sein. Die sicherste Art der Lagerung von hochempfindlichen Bauteilen ist die unter Vakuum. Unter der Vakuumumgebung sind ihre Bauteile vor allen äußeren Einflüssen geschützt. Die Belüftung der Kammer erfolgt auf Wunsch mit Gasen wie zum Beispiel Stickstoff. Lagersysteme bestehen meist aus mehreren Kammern. Die Kammern können effizient mit einer Vakuumpumpe betrieben werden. Auf Wunsch ist eine Dokumentation der Lagerbedingungen in der Steuerung integriert. Wir können Lagersysteme in allen Vakuumbereichen realisieren. Steuerung und Prozesskontrolle Zur Steuerung der Vakuumsysteme von Diener electronic setzen wir auf unser eigens entwickeltes Bedienprogramm. Dieses bietet nicht nur die Möglichkeit den Prozess zu überwachen, sondern ermöglicht vielmehr die verschiedensten Prozessabläufe zu programmieren und zu speichern. Egal wie komplex die Anforderungen für Ihre Anwendung auch sind, wir entwickeln, optimieren und testen Ihren Prozess für ein perfektes Ergebnis. Hoch- und Ultrahochvakuum Mit unseren patentierten Aluminium Vakuumkammern realisieren wir so gut wie jedes Vakuumsystem ganz nach Ihren individuellen Anforderungen. Vom Druckbereich des Grobvakuums über das Feinvakuum bis hin zum Ultrahochvakuum sind wir in der Lage Ihre Prozessanforderungen mit unseren Systemen zu erfüllen. Je nach Anforderung setzten wir verschiedene Pumpen wie z.B. die Drehschieberpumpe, Wälzkolbenpumpe, Membranpumpe oder Turbopumpe, einzeln oder in Kombination ein. Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1

Die Aluminium Vakuumkammer VC M1200² wird aus einem einzigartigen, flexiblen Kammersystem gefertigt. Die Vorteile, die sich aus diesem System ergeben, sind enorm! Unsere Vakuumkammer VC M1200² besteht aus unserem neuen modularen Kammersystem. Das System besteht aus einzelnen, aus vollem Aluminium gefrästen Modulen mit einer Breite von 500mm. Somit kann die Länge der Kammer in 500mm Schritten variabel festgelegt werden. Die Vorteile, die sich aus diesem System ergeben, sind enorm: ✓ Kostengünstig ✓ Geringes Gewicht ✓ Geringe Desorption des Aluminiums, daher auch für Hochvakuum geeignet ✓ Wunschfarbe ist durch eloxieren möglich ✓ Sehr gute Wärmeleitung ✓ Sehr saubere Prozesse möglich, z.B. im Halbleiterbereich ✓ Einfache Bearbeitung möglich ✓ Kein Schweißen nötig, Teile können einfach angebracht werden Spezifikationen der Vakuumkammer Innenmaße Länge: 1000 mm (modular in 500 mm Schritten) Breite: 1200 mm Höhe: 1200 mm Volumen ca. 1440 Liter Anschlüsse 2 x KF 16 6 x KF 40 1 x ISO K 63 1 x ISO K 160 Zusätzliche Flansche in beliebiger Position möglich Türe Scharniertüre mit Schauglas Diener electronic bietet nicht nur zukunftsweisende Lösungen für Vakuumkammern, sondern ebenso: Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung Parylene-Beschichtungsanlagen Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Innen): 1200 mm x 1200 mm x 1000 mm (BxHxT) Abmessungen (Außen): 1500 mm x 1500 mm x 1270 mm (BxHxT) Volumen: ca. 1440 Liter Anschlüsse: 2 x KF 16, 6 x KF 40, 1 x ISO K 63, 1 x ISO K 160 Verschluss: Scharniertüre mit Schauglas

Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam PC setzten Sie auf die bewährte Plasma-Jet Technologie zur partiellen Feinstreinigung und Verbesserung der Adhäsion auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam PC setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 8 - 10 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Die PlasmaBeam-Technik ist für Inlineprozesse anwendbar. Dadurch können endlose Gummi- oder Metallprofile, Rohre oder Schläuche behandelt werden. Mithilfe von Robotern können 2 oder 3-dimensionale Oberflächen behandelt werden. PlasmaBeam ermöglicht eine lokale Oberflächenreinigung ohne Maskieren der restlichen Fläche. Zum Beispiel eine Reinigung von Al, Au und Cu Bondpads vor dem Drahtbonden (Wire-Bonding), ohne den Rest der Oberfläche zu berühren. Der Aktivgasstrahl, der aus der Plasmadüse kommt, ist immer frei von gefährlichem Spannungspotential. Das ermöglicht die Verwendung des Gerätes für die verschiedenen Prozesse in der Elektronikindustrie wie z.B.: Bondpads Reinigung vor dem Drahtbonden (wire bonding) Aktivierung von Glas und Aluminium in der Smartphones-Fertigung Aktivierung von Chips-Oberflächen vor dem Bedrucken oder Vergießen Aktivierung von Gehäusen, in welche Elektronik eingebaut ist Behandlung von elektrischen, spannungsempfindlichen Baugruppen vor dem Vergießen Weiterhin eignet sich der PlasmaBeam PC als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Bonden, Drucken, Kaschieren, Löten, Schweißen, Beflocken. Folgende Oberflächen können mit PlasmaBeam behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Metall, Glas, Keramik, Hybridmaterialien. Hauptmerkmale: Tischgehäuse Plasmaerzeuger Behandlungsbreite 8 - 10 mm Generator Frequenz ca. 20 kHz Leistung ca. 300 W Andere Leistung des Generators auf Anfrage (bis auf 400 W erweiterbar) Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar; Gasverbrauch ca. 2 m³ / h Spannungsversorgung 230 V, 50 / 60 Hz Steuerung: Manuell - Über Taste auf der Frontplatte des Gerätes; Halbautomatisch - Fernbedienung über Remote (Anschluss auf der Rückplatte des Gerätes) Der PlasmaBeam kommt vorwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Automotive, Elektrotechnik, Elastomertechnik, Feinwerktechnik, Forschung und Entwicklung, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Solarzellentechnik. Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgehäuse): 562 mm x 211 mm x 420 mm (BxHxT) Plasmaerzeuger Abmessungen: Max. Ø 32 mm; Länge 210 mm; Gewicht ca. 0,5 kg; Kabellänge 3 m Behandlungsbreite: 8 - 10 mm Generator: Frequenz ca. 20 kHz; Leistung ca. 300 W Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar Gasverbrauch: ca. 2 m³ / h Spannungsversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Steuerung: Manuell, Halbautomatisch

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 1440 setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 1440 setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 1440 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Serienfertigungen zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Standgehäuse Vakuumkammern: Aluminium Kammervolumen: ca. 1440 Liter Gaszufuhr: 3 Kanal mit Mass Flow Controller (MFCs) Generator Frequenzen: 80 kHz / 0 - 5000 W Steuerungen: Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Tetra 1440 Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Standgerät): 2400 mm x 2130 mm x 2000 mm (BxHxT) - Tmax 3 m Vakuumkammer Material: Aluminium Vakuumkammer Abmessungen: ca. 1200 mm x 1200 mm x 1000 mm (BxHxT) - Tmax 3 m Vakuumkammer Volumen: Ca. 1440 Liter Vakuumkammer Verschluss: Tür mit Scharnier, automatische Türe Gaszufuhr: 1 - 4 Mass Flow Controller (MFCs) Generator: 80 kHz / 5000 W Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: nach Kundenwunsch Steuerung: Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: nach Kundenwunsch

Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam setzten Sie auf die bewährte Plasma-Jet Technologie zur partiellen Feinstreinigung und Verbesserung der Adhäsion auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 8 - 10 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Die PlasmaBeam-Technik ist für Inlineprozesse anwendbar. Dadurch können endlose Gummi- oder Metallprofile, Rohre oder Schläuche behandelt werden. Mithilfe von Robotern können 2 oder 3-dimensionale Oberflächen behandelt werden. PlasmaBeam ermöglicht eine lokale Oberflächenreinigung ohne Maskieren der restlichen Fläche. Zum Beispiel eine Reinigung von Al, Au und Cu Bondpads vor dem Drahtbonden (Wire-Bonding), ohne den Rest der Oberfläche zu berühren. Der Aktivgasstrahl, der aus der Plasmadüse kommt, ist immer frei von gefährlichem Spannungspotential. Das ermöglicht die Verwendung des Gerätes für die verschiedenen Prozesse in der Elektronikindustrie wie z.B.: Bondpads Reinigung vor dem Drahtbonden (wire bonding) Aktivierung von Glas und Aluminium in der Smartphones-Fertigung Aktivierung von Chips-Oberflächen vor dem Bedrucken oder Vergießen Aktivierung von Gehäusen, in welche Elektronik eingebaut ist Behandlung von elektrischen, spannungsempfindlichen Baugruppen vor dem Vergießen Weiterhin eignet sich der PlasmaBeam als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Bonden, Drucken, Kaschieren, Löten, Schweißen, Beflocken. Folgende Oberflächen können mit PlasmaBeam behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Metall, Glas, Keramik, Hybridmaterialien. Hauptmerkmale: Tischgehäuse, 19“ Gehäuse (als Option) Plasmaerzeuger Behandlungsbreite 8 - 10 mm Generator Frequenz ca. 20 kHz Leistung ca. 300 W Andere Leistung des Generators auf Anfrage (bis auf 400 W erweiterbar) Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar; Gasverbrauch ca. 2 m³ / h Spannungsversorgung 230 V, 50 / 60 Hz Steuerung: Manuell - Über Taste auf der Frontplatte des Gerätes; Halbautomatisch - Fernbedienung über Remote (Anschluss auf der Rückplatte des Gerätes) Der PlasmaBeam kommt vorwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Automotive, Elektrotechnik, Elastomertechnik, Feinwerktechnik, Forschung und Entwicklung, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Solarzellentechnik. Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgehäuse): 562 mm x 211 mm x 420 mm (BxHxT) Abmessungen (19" Gehäuse): 420 mm x 133 mm x 500 mm (BxHxT) Plasmaerzeuger Abmessungen: Max. Ø 32 mm; Länge 210 mm; Gewicht ca. 0,5 kg; Kabellänge 3 m Behandlungsbreite: 8 - 10 mm Generator: Frequenz ca. 20 kHz; Leistung ca. 300 W Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar Gasverbrauch: ca. 2 m³ / h Spannungsversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Steuerung: Manuell, Halbautomatisch

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 30 setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 30 setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von 34 bis zu 50 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Serienfertigungen / Automation zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Standgehäuse Vakuumkammern: Edelstahl oder Aluminium Kammervolumen: 34 – 50 Liter Gaszufuhr: Mass Flow Controller (MFCs) Generator Frequenzen: 40 kHz (0 - 1500 W), 80 kHz (0 - 3000 W), 13,56 MHz (0 - 300 W), 2,45 GHz (0 - 850 W) Steuerungen: Basic PC-Steuerung (Windows CE), Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Tetra 30 Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Standgerät - 19" Rack): 600 mm x 1700 - 2100 mm x 800 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Edelstahl, Aluminium Vakuumkammer Abmessungen: ca. B305-400mm x H140-305mm x T370-625mm; B305, H300mm x Tmax 3m Vakuumkammer Volumen: Ca. 34 - 50 Liter Vakuumkammer Verschluss: Tür mit Scharnier, automatische Türe Gaszufuhr: Mass Flow Controller (MFCs) Generator: 40 kHz; 80 kHz; 13,56 MHz; 2,45 GHz Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: nach Kundenwunsch Steuerung: Basic PC (Win. CE), Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: nach Kundenwunsch

Die Aluminium Vakuumkammer VC P400X600 wird aus einem einzigartigen, flexiblen Kammersystem gefertigt. Die Vorteile, die sich aus diesem System ergeben, sind enorm! Unsere Vakuumkammer VC P400X600 wird aus einem einzigartigen, flexiblen Kammersystem, welches auf Aluminium-Strangpressprofilen basiert, gefertigt. Die drei Meter langen Profile werden auf die gewünschte Länge zugeschnitten und mit einer geschraubten Rückwand, sowie einer Türe versehen. Die Vorteile, die sich aus diesem System ergeben, sind enorm: ✓ Flexible Länge bis 3 Meter ✓ Sehr schnelle Lieferzeiten, da nur Türe und Rückwand ergänzt werden müssen ✓ Kostengünstig ✓ Geringes Gewicht ✓ Geringe Desorption des Aluminiums, daher auch für Hochvakuum geeignet ✓ Wunschfarbe ist durch eloxieren möglich ✓ Sehr gute Wärmeleitung ✓ Sehr saubere Prozesse möglich, z.B. im Halbleiterbereich ✓ Einfache Bearbeitung möglich ✓ Kein Schweißen nötig, Teile können einfach angebracht werden ✓ Einfache Befestigung an den vorhandenen Stegen Spezifikationen der Vakuumkammer Innenmaße Länge: bis zu 3000 mm (Standard: 625 mm) Breite: 400 mm Höhe: 600 mm Frontplatte (optional): 16 HE (1 HE = 44,45 mm) Volumen ca. 150 Liter Anschlüsse 1 x KF 16 7 x KF 40 Zusätzliche Flansche in beliebiger Position möglich Türe Scharniertüre mit Schauglas Diener electronic bietet nicht nur zukunftsweisende Lösungen für Vakuumkammern, sondern ebenso: Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung Parylene-Beschichtungsanlagen Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Innen): 400 mm x 600 mm x 625 mm (BxHxT) Abmessungen (Außen): 483 mm x 730 mm x 753/ 741 mm (BxHxT) Frontplatte: 16 HE (1 HE = 44,45 mm) Volumen: ca. 150 Liter Anschlüsse: 1 x KF 16, 7 x KF 40 Verschluss: Scharniertüre mit Schauglas

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 100 setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 100 setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 100 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Serienfertigungen / Automation zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Standgehäuse Vakuumkammern: Edelstahl oder Aluminium Kammervolumen: ca. 100 Liter Gaszufuhr: Mass Flow Controller (MFCs) Generator Frequenzen: 80 kHz (0 – 1000/3000 W), 13,56 MHz (0 – 300/600/1000 W), 2,45 GHz (0 - 1000 W) Steuerungen: Basic PC-Steuerung (Windows CE), Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Tetra 100 Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Standgerät - 19" Rack): 600 mm x 1700 - 2100 mm x 800 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Edelstahl, Aluminium Vakuumkammer Abmessungen: ca. 400 mm x 400 mm x 625 mm (BxHxT) - Tmax 3 m Vakuumkammer Volumen: Ca. 100 Liter Vakuumkammer Verschluss: Tür mit Scharnier, automatische Türe Gaszufuhr: Mass Flow Controller (MFCs) Generator: 80 kHz; 13,56 MHz; 2,45 GHz Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: nach Kundenwunsch Steuerung: Basic PC (Win. CE), Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: nach Kundenwunsch

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 2800 setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 2800 setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 2800 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Serienfertigungen zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Standgehäuse Vakuumkammern: Edelstahl Kammervolumen: ca. 2800 Liter Gaszufuhr: 3 Gaskanäle über MFCs, Mass Flow Controller (MFC) Generator Frequenzen: 80 kHz (0 – 1000/3000 W), 13,56 MHz (0 – 600/1000 W), 2,45 GHz (0 - 1200 W) Steuerungen: Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Tetra 2800 Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Standgerät - 19" Rack): 600 mm x 1700 mm x 800 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Edelstahl Vakuumkammer Abmessungen: Ø 1200 mm, T 2500 mm Vakuumkammer Volumen: Ca. 2800 Liter Vakuumkammer Verschluss: Tür mit Scharnier Gaszufuhr: 3 Gaskanäle über MFCs, Mass Flow Controller (MFC) Generator: 80 kHz; 13,56 MHz; 2,45 GHz Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: Ein- oder mehretagen Seitenelektrotoden Steuerung: Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: nach Kundenwunsch

Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam RT setzten Sie auf die bewährte Plasma-Jet Technologie zur partiellen Feinstreinigung und Verbesserung der Adhäsion auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam RT setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 120 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Mit unserem Neuprodukt, dem PlasmaBeam RT, gibt es nun die perfekte Lösung für eine schnelle, effiziente und breite In-Line Plasmabehandlung von 2D-Oberflächen. Der RT lässt sich hervorragend in bestehende Fertigungslinien integrieren und ermöglicht somit die automatisierte Reinigung und Aktivierung von diversen Bauteilen und bahnförmigen Materialien. Ausgestattet mit zwei komplementär ausgerichteten Düsen, die in Betrieb mit einer hohen Geschwindigkeit rotieren, schaffen wir die Möglichkeit einer bis zu 120 mm breiten Plasmabehandlung, bei der gewohnt gleichbleibenden Qualität und Effektivität von Atmosphärendruck Plasmaanlagen von Diener electronic. Professionell werden mit dem PlasmaBeam RT Teile wie Bleche, Folien, Textilien, Displays oder z.B. großflächige Gehäuse plasmaaktiviert und/oder -feinstgereinigt. Weiterhin eignet sich der PlasmaBeam QUATTRO als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Bonden, Drucken, Kaschieren, Löten, Schweißen, Beflocken. Folgende Oberflächen können mit PlasmaBeam behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Metall, Glas, Keramik, Hybridmaterialien. Hauptmerkmale: Tischgehäuse Plasmaerzeuger Behandlungsbreite 120 mm Generator Frequenz ca. 20 kHz Leistung ca. 2 x 300 W Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar; Gasverbrauch ca. 4 m³ / h Spannungsversorgung 230 V, 50 / 60 Hz Steuerung: Manuell - Über Taste auf der Frontplatte des Gerätes; Halbautomatisch - Fernbedienung über Remote (Anschluss auf der Rückplatte des Gerätes) Der PlasmaBeam RT kommt vorwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Automotive, Elektrotechnik, Elastomertechnik, Feinwerktechnik, Forschung und Entwicklung, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Solarzellentechnik. Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgehäuse): 560 mm x 355 mm x 540 mm (BxHxT) Plasmaerzeuger Abmessungen: 189 mm x 600 mm x 192 mm (BxHxT); Kabellänge 3 m Behandlungsbreite: 120 mm Generator: Frequenz ca. 20 kHz; Leistung ca. 2 x 300 W Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar Gasverbrauch: ca. 4 m³ / h Spannungsversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Steuerung: Manuell, Halbautomatisch

Die Aluminium Vakuumkammer VC M800² wird aus einem einzigartigen, flexiblen Kammersystem gefertigt. Die Vorteile, die sich aus diesem System ergeben, sind enorm! Unsere Vakuumkammer VC M800² besteht aus unserem neuen modularen Kammersystem. Das System besteht aus einzelnen, aus vollem Aluminium gefrästen Modulen mit einer Breite von 500mm. Somit kann die Länge der Kammer in 500mm Schritten variabel festgelegt werden. Die Vorteile, die sich aus diesem System ergeben, sind enorm: ✓ Kostengünstig ✓ Geringes Gewicht ✓ Geringe Desorption des Aluminiums, daher auch für Hochvakuum geeignet ✓ Wunschfarbe ist durch eloxieren möglich ✓ Sehr gute Wärmeleitung ✓ Sehr saubere Prozesse möglich, z.B. im Halbleiterbereich ✓ Einfache Bearbeitung möglich ✓ Kein Schweißen nötig, Teile können einfach angebracht werden Spezifikationen der Vakuumkammer Innenmaße Länge: 1000 mm (modular in 500 mm Schritten) Breite: 800 mm Höhe: 800 mm Volumen ca. 640 Liter Anschlüsse 2 x KF 16 6 x KF 40 1 x ISO K 63 1 x ISO K 160 Zusätzliche Flansche in beliebiger Position möglich Türe Scharniertüre mit Schauglas Diener electronic bietet nicht nur zukunftsweisende Lösungen für Vakuumkammern, sondern ebenso: Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung Parylene-Beschichtungsanlagen Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Innen): 800 mm x 800 mm x 1000 mm (BxHxT) Abmessungen (Außen): 1100 mm x 1100 mm x 1253 mm (BxHxT) Volumen: ca. 640 Liter Anschlüsse: 2 x KF 16, 6 x KF 40, 1 x ISO K 63, 1 x ISO K 160 Verschluss: Scharniertüre mit Schauglas

Die Aluminium Vakuumkammer VC M1000² wird aus einem einzigartigen, flexiblen Kammersystem gefertigt. Die Vorteile, die sich aus diesem System ergeben, sind enorm! Unsere Vakuumkammer VC M1000² besteht aus unserem neuen modularen Kammersystem. Das System besteht aus einzelnen, aus vollem Aluminium gefrästen Modulen mit einer Breite von 500mm. Somit kann die Länge der Kammer in 500mm Schritten variabel festgelegt werden. Die Vorteile, die sich aus diesem System ergeben, sind enorm: ✓ Kostengünstig ✓ Geringes Gewicht ✓ Geringe Desorption des Aluminiums, daher auch für Hochvakuum geeignet ✓ Wunschfarbe ist durch eloxieren möglich ✓ Sehr gute Wärmeleitung ✓ Sehr saubere Prozesse möglich, z.B. im Halbleiterbereich ✓ Einfache Bearbeitung möglich ✓ Kein Schweißen nötig, Teile können einfach angebracht werden Spezifikationen der Vakuumkammer Innenmaße Länge: 1000 mm (modular in 500 mm Schritten) Breite: 1000 mm Höhe: 1000 mm Volumen ca. 1000 Liter Anschlüsse 2 x KF 16 6 x KF 40 1 x ISO K 63 1 x ISO K 160 Zusätzliche Flansche in beliebiger Position möglich Türe Scharniertüre mit Schauglas Diener electronic bietet nicht nur zukunftsweisende Lösungen für Vakuumkammern, sondern ebenso: Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung Parylene-Beschichtungsanlagen Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Innen): 1000 mm x 1000 mm x 1000 mm (BxHxT) Abmessungen (Außen): 1300 mm x 1300 mm x 1260 mm (BxHxT) Volumen: ca. 1000 Liter Anschlüsse: 2 x KF 16, 6 x KF 40, 1 x ISO K 63, 1 x ISO K 160 Verschluss: Scharniertüre mit Schauglas

Ein kostengünstiges Verfahren zur Aktivierung von Kunststoff- und Elastomeroberflächen stellt die Behandlung mit dem PlasmaAPC 500 dar. Ein kostengünstiges Verfahren zur Aktivierung von Kunststoff- und Elastomeroberflächen stellt die Behandlung mit dem APC500 dar. Mit Luft als Prozessgas können unter Atmosphärendruck große Oberflächen aktiviert werden. Zwischen zwei Elektroden wird im inhomogenen Feld ein Lichtbogen gezündet. Die Spannung beträgt etwa 10.000 V. In der Entladungszone wird die durchströmende Luft ionisiert. Durch den Luftstrom wird das Plasma aus dem Elektrodenbereich herausgeblasen. In der austretenden Corona kann das Substrat nun behandelt werden. In der Corona wird ein mehrere Zentimeter breiter Streifen behandelt. Mit mehreren parallelen Plasmaerzeugern ist es möglich Flächen zu behandeln. Aufgrund von gefährlichem Spannungspotential ist PlasmaAPC 500 nur für nichtleitende Materialien geeignet. PlasmaAPC 500 eignet sich als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Drucken, Lackieren. Folgende Oberflächen können mit PlasmaAPC 500 behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Keramik, Glas. Hauptmerkmale: Tischgehäuse Plasmaerzeuger Behandlungsbreite 50 - 60 mm Generator Frequenz ca. 40 kHz Leistung ca. 500 W Spannungsversorgung 230 V, 50 / 60 Hz Steuerung: Manuell - Über Taste auf der Frontplatte des Gerätes; Halbautomatisch - Über SUB-D Anschluss auf der Rückplatte (Plasma ein- und ausschalten) Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgehäuse): 562 mm x 211 mm x 420 mm (BxHxT) Plasmaerzeuger Abmessungen: 60 mm x 180 mm x 40 mm (BxHxT); Gewicht ca. 0,5 kg; Kabellänge 3 m Behandlungsbreite: 50 - 60 mm Generator: Frequenz ca. 40 kHz; Leistung ca. 500 W Spannungsversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Steuerung: Manuell, Halbautomatisch

Die Aluminium Vakuumkammer VC M600² wird aus einem einzigartigen, flexiblen Kammersystem gefertigt. Die Vorteile, die sich aus diesem System ergeben, sind enorm! Unsere Vakuumkammer VC M600² besteht aus unserem neuen modularen Kammersystem. Das System besteht aus einzelnen, aus vollem Aluminium gefrästen Modulen mit einer Breite von 500mm. Somit kann die Länge der Kammer in 500mm Schritten variabel festgelegt werden. Die Vorteile, die sich aus diesem System ergeben, sind enorm: ✓ Kostengünstig ✓ Geringes Gewicht ✓ Geringe Desorption des Aluminiums, daher auch für Hochvakuum geeignet ✓ Wunschfarbe ist durch eloxieren möglich ✓ Sehr gute Wärmeleitung ✓ Sehr saubere Prozesse möglich, z.B. im Halbleiterbereich ✓ Einfache Bearbeitung möglich ✓ Kein Schweißen nötig, Teile können einfach angebracht werden Spezifikationen der Vakuumkammer Innenmaße Länge: 1000 mm (modular in 500 mm Schritten) Breite: 600 mm Höhe: 600 mm Volumen ca. 360 Liter Anschlüsse 2 x KF 16 6 x KF 40 1 x ISO K 63 1 x ISO K 160 Zusätzliche Flansche in beliebiger Position möglich Türe Scharniertüre mit Schauglas Diener electronic bietet nicht nur zukunftsweisende Lösungen für Vakuumkammern, sondern ebenso: Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung Parylene-Beschichtungsanlagen Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Innen): 600 mm x 600 mm x 1000 mm (BxHxT) Abmessungen (Außen): 900 mm x 900 mm x 1243 mm (BxHxT) Volumen: ca. 360 Liter Anschlüsse: 2 x KF 16 6 x KF 40 1 x ISO K 63 1 x ISO K 160 Verschluss: Scharniertüre mit Schauglas

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 150 setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 150 setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 150 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Serienfertigungen / Automation zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Standgehäuse Vakuumkammern: Edelstahl oder Aluminium Kammervolumen: ca. 150 Liter Gaszufuhr: Mass Flow Controller (MFCs) Generator Frequenzen: 80 kHz (0 – 1000/3000 W), 13,56 MHz (0 – 300/600/1000 W), 2,45 GHz (0 - 1000 W) Steuerungen: Basic PC-Steuerung (Windows CE), Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Tetra 150 Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Standgerät - 19" Rack): 600 mm x 2100 mm x 800 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Edelstahl, Aluminium Vakuumkammer Abmessungen: ca. 400 - 600 mm x 400 - 600 mm x 625 mm (BxHxT) - Tmax 3 m Vakuumkammer Volumen: Ca. 150 Liter Vakuumkammer Verschluss: Tür mit Scharnier, automatische Türe Gaszufuhr: Mass Flow Controller (MFCs) Generator: 80 kHz; 13,56 MHz; 2,45 GHz Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: nach Kundenwunsch Steuerung: Basic PC (Win. CE), Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: nach Kundenwunsch

Ein kostengünstiges Verfahren zur Aktivierung von Kunststoff- und Elastomeroberflächen stellt die Behandlung mit dem PlasmaAPC 500 DUO dar. Mit Luft als Prozessgas können unter Atmosphärendruck große Oberflächen aktiviert werden. Zwischen zwei Elektroden wird im inhomogenen Feld ein Lichtbogen gezündet. Die Spannung beträgt etwa 10.000 V. In der Entladungszone wird die durchströmende Luft ionisiert. Durch den Luftstrom wird das Plasma aus dem Elektrodenbereich herausgeblasen. In der austretenden Corona kann das Substrat nun behandelt werden. In der Corona wird ein mehrere Zentimeter breiter Streifen behandelt. Mit mehreren parallelen Plasmaerzeugern ist es möglich Flächen zu behandeln. Aufgrund von gefährlichem Spannungspotential ist PlasmaAPC 500 DUO nur für nichtleitende Materialien geeignet. PlasmaAPC 500 DUO eignet sich als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Drucken, Lackieren. Folgende Oberflächen können mit PlasmaAPC 500 DUO behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Keramik, Glas. Hauptmerkmale: Tischgehäuse Plasmaerzeuger Behandlungsbreite 50 - 60 mm / Düse Generator Frequenz ca. 40 kHz Leistung ca. 500 W / Düse Spannungsversorgung 230 V, 50 / 60 Hz Steuerung: Manuell - Über Taste auf der Frontplatte des Gerätes; Halbautomatisch - Über SUB-D Anschluss auf der Rückplatte (Plasma ein- und ausschalten) Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgehäuse): 562 mm x 211 mm x 420 mm (BxHxT) Plasmaerzeuger Abmessungen (2 Stk.): 60 mm x 180 mm x 40 mm (BxHxT); Gewicht ca. 0,5 kg; Kabellänge 3 m Behandlungsbreite: 50 - 60 mm / Düse Generator: Frequenz ca. 40 kHz; Leistung ca. 500 W / Düse Spannungsversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Steuerung: Manuell, Halbautomatisch

Die Aluminium Vakuumkammer VC P240x240 wird aus einem einzigartigen, flexiblen Kammersystem gefertigt. Die Vorteile, die sich aus diesem System ergeben, sind enorm! Unsere Vakuumkammer VC P240x240 wird aus einem einzigartigen, flexiblen Kammersystem, welches auf Aluminium-Strangpressprofilen basiert, gefertigt. Die drei Meter langen Profile werden auf die gewünschte Länge zugeschnitten und mit einer geschraubten Rückwand, sowie einer Türe versehen. In den Seitenwänden des Profils sind bereits Schlitze vorhanden, in welche die Warenträger einfach eingeschoben werden können. Die Vorteile, die sich aus diesem System ergeben, sind enorm: ✓ Flexible Länge bis 3 Meter ✓ Sehr schnelle Lieferzeiten, da nur Türe und Rückwand ergänzt werden müssen ✓ Kostengünstig ✓ Geringes Gewicht ✓ Geringe Desorption des Aluminiums, daher auch für Hochvakuum geeignet ✓ Kein komplizierter Warenträgereinbau erforderlich ✓ Wunschfarbe ist durch eloxieren möglich ✓ Sehr gute Wärmeleitung ✓ Sehr saubere Prozesse möglich, z.B. im Halbleiterbereich ✓ Einfache Bearbeitung möglich ✓ Kein Schweißen nötig, Teile können einfach angebracht werden ✓ Einfache Befestigung an den vorhandenen Stegen Spezifikationen der Vakuumkammer Innenmaße Länge: bis zu 3000 mm (Standard: 420 mm, 600 mm) Breite: 240 mm Höhe: 240 mm Frontplatte (optional): 8 HE (1 HE = 44,45 mm) Volumen von ca. 24 bis 35 Liter Anschlüsse 2 x KF 16 3 x KF 40 Zusätzliche Flansche in beliebiger Position möglich Türe Scharniertüre mit Schauglas Diener electronic bietet nicht nur zukunftsweisende Lösungen für Vakuumkammern, sondern ebenso: Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung Parylene-Beschichtungsanlagen Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Innen): 240 mm x 240 mm x 420/600 mm (BxHxT) Abmessungen (Außen): 373 mm x 330 mm x 511/ 686 mm (BxHxT) Frontplatte: 8 HE (1 HE = 44,45 mm) Volumen: von ca. 24 - 35 Liter Anschlüsse: 2 x KF 16, 3 x KF 40 Verschluss: Scharniertüre mit Schauglas

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Femto setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Femto setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von 2 bis zu 3 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Labor und Kleinserienfertigungen zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Tisch- oder Standgehäuse Vakuumkammern: Edelstahl, Aluminium, Borosilikat- oder Quarzglas Kammervolumen: 2 – 3 Liter Gaszufuhr: Nadelventile oder Mass Flow Controller (MFCs) Generator Frequenzen: 40 kHz / 0 - 100 W; 100 kHz / 0 - 500 W; 13,56 MHz / 0 - 200 W; 2,45 GHz / 0 - 300 W Steuerungen: Halbautomatik, Drehschalter, Basic PC-Steuerung (Windows CE), Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Femto Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgerät): 310 - 560 mm x 211 - 860 mm x 420 - 600 mm (BxHxT) Abmessungen (Standgerät): 600 mm x 1700 mm x 800 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Edelstahl, Aluminium, Quarzglas (UHP), Borosilikatglas (HP) Vakuumkammer Abmessungen: Ø 95/100 mm, T 280/278 mm, 103-110 mm x 103-120 mm x 285-300 mm(BxHxT) Vakuumkammer Volumen: Ca. 2 - 3 Liter Vakuumkammer Verschluss: Deckel, Tür mit Scharnier Gaszufuhr: Nadelventile oder Mass Flow Controller (MFCs) Generator: 40 kHz; 100 kHz; 13,56 MHz; 2,45 GHz Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: nach Kundenwunsch Steuerung: Halbautomatik, Drehschalter, Basic PC (Win. CE), Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 230 V / 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: Saugleistung min. 3 m³/h