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Automatisches Profilbearbeitungszentrum für Stahl, Edelstahl und Aluminium. Die Maschinen der AP – Serie sind Ihr idealer Partner für die Langteilbearbeitung und aufgrund der Bearbeitungslänge bestens für Mehrfachaufspannungen geeignet. Spannlösungen die zu Ihrem Produkt passen! Unsere besondere Stärke liegt dabei, in Spannlösungen die optimal an die Bearbeitung unserer Kunden angepasst werden. Hier haben wir uns über die Jahre einen großen Erfahrungsschatz erarbeitet und sind dadurch in der Lage individuelle, praxisgerechte Lösungen anzubieten, die im harten Fertigungsalltag auch bestehen! Die große Bearbeitungslänge kann aber auch im Pendelbetrieb für die rationelle Fertigung kürzerer Werkstücke genutzt werden. Dazu wird der Arbeitsraum softwaretechnisch in zwei Bereiche aufgeteilt, so können in einem Bereich Werkstücke bearbeitet werden, während zeitgleich im anderen Bereich auf- und abgerüstet wird. Das spart teure Totzeiten und beschleunigt die Fertigung. Die mittleren Lichtschranken werden ausgeklappt, das Trennblech aufgestseckt und verriegelt und schon stehen zwei Arbeitsbereiche zur Verfügung. Profitieren auch Sie von der langjährigen Erfahrung die wir uns hier erarbeitet haben! Technische Daten: Steuerungseinheit: Heidenhain TNC 620 / Heidenhain TNC 640 Verfahrweg X 4.000 mm Verfahrweg Y 420 mm Verfahrweg Z 500 mm Spindeldrehzahl 6.000 U/min Spindeldrehzahl Option 14.000 U/min Werkzeugaufnahme SK 40 Antriebsleistung 7,50 kW Achsen 3 Werkzeugplätze 12 Materialien: Aluminium Stahl Edelstahl

Das Grundkonzept des Bearbeitungszentrums SE 370 ist das einer aus zwei Bearbeitungsmodulen bestehenden Fertigungszelle. Jedes Bearbeitungsmodul besteht im wesentlichen aus dem Werkzeugbereich mit einer in den Achsen X-Y verfahrbaren, hochdynamischen, horizontal angeordneten Arbeitsspindel und dem in einer zweiten Ebene angeordnetem Werkzeugmagazin und dem Werkstückbereich mit Rundtischen, Palettenwechsler (Z-Achse) und Rüstplätzen für den Werkstückwechsel. Die Spindeln können vollständig voneinander getrennt verfahren werden.

Die nächste Generation horizontaler Bearbeitungszentren von Hyundai Wia, die mit ihrer Einbaustruktur mittels mechanischer Technik hohe Geschwindigkeit und hohe Leistungsfähigkeit mit innovativer Stärke erzielen.

Einspindlige Bearbeitungszentren für die optimale Lösung einer Bearbeitungsaufgabe an großen Werkstücken oder in Kombination mit weiteren Aufgaben im Sinne der absoluten Kundenorientierung. Die Bearbeitungszentren werden mit Werkzeugaufnahmen HSK63, HSK80 und HSK100 angeboten. SE 290 Das Bearbeitungszentrum SE 290 verbindet maximale Stabilität, erhöhte Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen, einen übersichtlichen Aufbau und maximale Flexibilität miteinander. Das Konzept ist das eines horizontalen Bearbeitungszwentrums. Die Bearbeitungs- einheit ist in einem fahrbaren Bearbeitungsmodul integriert und ist in den Achsen X, Y und Z verfahrbar. Vor der Bearbeitungseinheit ist ein Schwenktisch, ausgerüstet mit einer B-Achse angeordnet. Auf diesem Schwenktisch können die Werkstückspannvorrichtungen optimal platziert werden. Insbesondere bei Hinterachsgehäusebearbeitung sind die Spannvorrichtungen für die erste und zweite Spannung dort aufgebaut. Die Spannvorrichtung der ersten Spannung besteht aus zwei zentrisch Spannstöcken mit je einem hydraulisch betätigtem Anschlagbolzen zum Spannen der Achsen hinter den Flaschen. Für die zweite Spannung besteht die Vorrichtung im Wesentlichen aus einem NC-Teilapparat mit integriertem Stellungsmelder sowie einer Innenspannung des Werkstücks mittels Spreizdorn. Zur Werkzeugversorgung ist wahlweise ein Werkzeugmagazin in einer zweiten Ebene über dem Arbeitsraum mit 60 Plätzen, oder ein seitliches Magazin mit 34 Plätzen angeordnet. Um die Effizienz zu erhöhen, können diese Bearbeitungszentren mit einer automatisierten Be- und Entladentechnik versehen werden. Hierbei ist weiterhin die Möglichkeit gegeben, mit Zu- und Abführbändern Werkstückspeicher zu schaffen. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung länglicher Werkstücke z.B. von LKW-Achsen geeignet. SE 292 Das Bearbeitungszentrum SE 292 verbindet maximale Stabilität, erhöhte Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen, einen übersichtlichen Aufbau und maximale Flexibilität miteinander. Das Konzept ist das eines horizontalen Bearbeitungszentrums. Die Bearbeitungs- einheit ist in einem fahrbaren Bearbeitungs- modul integriert und ist in den Achsen X, Y und Z verfahrbar. Vor der Bearbeitungseinheit ist ein Schwenktisch, ausgerüstet mit einer B-Achse angeordnet. Auf diesem Schwenktisch kann die Spannvorrichtung optimal platziert werden. Insbesondere bei der LKW- Vorderachsbearbeitung. Hierzu ist die Spannvorrichtung zusätzlich mit einer Schwenkachse ausgerüstet, so dass die Vorderachse komplett in einer Spannung bearbeitet werden kann. Zur Werkzeugversorgung ist wahlweise ein Werkzeugmagazin in einer zweiten Ebene über dem Arbeitsraum mit 60 Plätzen, oder ein seitliches Magazin mit 20 oder 30 Plätzen angeordnet. Um die Effizienz zu erhöhen, können diese Bearbeitungszentren mit einer automatisierten Be- und Entladentechnik versehen werden. Hierbei ist weiterhin die Möglichkeit gegeben, mit Zu- und Abführbändern Werkstückspeicher zu schaffen. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung länglicher Werkstücke z.B. von LKW-Achsen geeignet. SE 357 Das Grundkonzept dieser Maschine entspricht dem eines Vertikal-Bearbeitungszentrums in der Portalbauweise. Die in eine stabile Bearbeitungseinheit eingebaute Arbeitsspindel verfährt in den drei Linearachsen X-, Y und Z. Dieses Bearbeitungszentrum ist besonders für die Anfertigung von Raumknoten geeignet, bei der in Stahlkugeln verschiedene Stahlrohre zur Deckenkonstruktion eingeschraubt werden. Hierbei werden auf diesem Bearbeitungszentrum unter Vorgabe der räumlichen Winkel die Kernlochbohrung, die Gewindebohrung sowie das Planfräsen in Stahlkugeln bis zu 350mm Durchmesser durchgeführt. Zur Werkstückaufnahme ist eine hydraulisch betätigte Spanneinheit integriert. Die Spanneinheit befindet sich in einem zweiachsigen Positioniermodul, so dass das Werkstück in den Rundachsen A und C positioniert werden kann. Die Aufnahme der Roh- und Fertigteile erfolgt von einem vor der Maschine angeordneten runden Werkstückmagazin. Für den Werkstückwechsel ist im Werkzeugmagazin ein Werkstückgreifer abgelegt, der für den Werkstückwechsel in die Arbeitsspindel eingewechselt wird. Der Arbeitsspindel ist ein Rundmagazin mit 30 Plätzen zur Werkzeugversorgung zugeordnet. SE 361 Die SE 361 ist ein Bearbeitungszentrum mit horizontaler Arbeitsspindel, welches sich durch maximale Stabilität und hohe Antriebsleistungen auszeichnet. Die Arbeisspindel sitzt in einem Modul in dem die X-Y und Z Achse integriert ist. Diesem Modul ist ein Werkzeugmagazin, in Form eines Tellermagazins zugeordnet. Der Werkstückbereich ist mit einem Schwenktisch ausgestattet.

Wir verkaufen gebrauchte Werkzeugmaschinen DECKEL MAHO DMU 60 T, B.j. 2002 16.000,- € https://www.erdexim.de/de/p201790 Mikron VCE 1000 Pro, B.j. 2002 16.500,- € https://www.erdexim.de/de/p201788 Hermle C 800 U, B.j. 2001 33.000,- € https://www.erdexim.de/de/p200843 Spinner U5-630 , B.j. 2018 115.000,- € https://www.erdexim.de/de/p200649 DMU 125 P, B.j. 1998 25.000,- € https://www.erdexim.de/de/p199799 CINCINNATI CFV 550i, B.j. 2006 14.000,- € https://www.erdexim.de/de/p197670 Hurco VMX 50, B.j. 2007 22.000, € https://www.erdexim.de/de/p195836 TSCHUDIN HTG 310, B.j. 1996 9.500,- € https://www.erdexim.de/de/p189876 Trumpf V130, B.j. 2000 25.000,- € https://www.erdexim.de/de/p189539

mit Vertikalspindel für Normal-, Langbett- und Pendelbearbeitung Die Vielseitigkeit der Maschinenstruktur unserer Bearbeitungszentren ermöglicht uns die Verwendung eines Maschinenaufbaus (Vertikal Fahrständerbauweise) in all unseren Modellen. Die Modelle der Baureihe M bieten ein Vertikales Fahrständerbearbeitungszentrum mit Vertikalspindel, optionale Pendelbearbeitung und Linearantriebe (bei M5, M6 und größer). So sind diese Maschinen auf hohe Geschwindigkeiten, hohe Genauigkeiten, sowie Zuverlässigkeit im Alltagsbetrieb ausgerichtet. Diese Maschinen eignen sich insbesondere für den Werkzeug- und Formenbau, sowie die Raum- und Luftfahrtindustrie. Verfahrweg X-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 600 mm Verfahrweg Z-Achse: 640 mm Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Aufspannfläche: 1.200 x 600 mm Tischbelastbarkeit: 3.000 kg Vorschübe (stufenlos X,Y,Z): 60 m/min Maschinengewicht: 10.000 kg

Maschinentyp: CNC Universalbearbeitungszentrum Hersteller: DMC Deckel Maho Modell: 60T RS3 Baujahr: 2008 Zustand: Gebrauchtmaschine

HOCHLEISTUNGSZENTRUM HIGH SPEED MIT MITSUBISHI M70-2AV STEUERUNG Beschreibung: Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren der KASUGA HV Baureihe zeichnen sich durch hohe Genauigkeit, Schnelligkeit und Langlebigkeit aus. Das hochwertige Maschinengestell, der Einsatz von drehmomentstarken Spindeln sowie der außerordentlich schnelle Werkzeugwechsel erlauben den Einsatz der HV Baureihe bei der Lösung anspruchsvoller Bearbeitungen im Maschinenbau, in der Präzisionsmechanik sowie im Werkzeug- und Formenbau. Die Fertigungszentren der KASUGA Baureihen gehören hinsichtlich Schnelligkeit, der kompakten Bauweise und Einsatzvielfalt zu den besten Werkzeugmaschinen ihrer Klasse. Zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten und Ausstattungsoptionen ermöglichen die ideale Lösung für jede Aufgabe. Die Fertigungszentren sind sowohl als Ein-, Doppel-, Vierspindler oder Millturn-Variante lieferbar. Die Kombination von japanischem Design, japanisch strenger Qualitätskontrolle und der taiwanesisch feinen Fertigungstechnologie zeichnet diese Maschinen aus. Hauptmerkmale: · Kompaktes Bearbeitungszentrum · Kurze Werkzeugwechselzeit · Hohe Dauergenauigkeit · Einbau Hochgeschwindigkeits-Motorspindel mit Drehzahl 30000 U/min. · Umfangreiche Standardausstattung · Schaltschrank thermokontrolliert · Geringer Platzbedarf · Günstiges Preis- / Leistungsverhältnis Maschinenbett: · Umfangreich verrippte, ungeteilte Gussausführung mit hoher Dämpfungseigenschaft · Äußerst stabile Gusskonstruktion · Mit FEM berechnet · Mit 3D-dynamischer Simulation optimiert Werkzeugwechselsystem: · schneller 20-fach Werkzeugwechsler mit schnellem Doppelarmgreifer-System · Wechselzeit Werkzeug zu Werkzeug von 2,3 Sekunden · bequeme Bestückung des Werkzeug-Wechselsystems Steuerung: Mitsubishi M70-2V Die M70 Serie ist Standard CNC für hohe Produktivität und komfortable Bedienung. · 64-Bit CPU · Verbesserte Drehfunktionen durch Hochgeschwindigkeits- / Hochgenauigkeits-Steuerung und SSS-Regelung (Super glatte Oberfläche) · Hohe Kosteneffizienz · Die Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerung unterstützt die Reduzierung der Zykluszeiten und optimiert die Synchronisation zwischen Teilsystemen · 8,4“ oder 10,4“ Farbdisplay · 14 Sprachen unterstützt · Frontseite-IC-Kartenmodus, RS-232C und Ethernet · Auswählbar: Typ A oder Typ B Verfahrweg X-Achse: 510 mm Verfahrweg Y-Achse: 430 mm Verfahrweg Z-Achse: 460 mm Tischlänge: 650 mm Tischbreite: 400 mm Spindeldrehzahl: 30.000 1/min Tischbelastbarkeit: 450 kg Eilgang: 48 m/min Vorschubgeschwindigkeit: 24 m/min Spindelleistung: 5,5 kW Anzahl Werkzeugplätze: 20 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,3 s Steuerung: CNC

Minimaler Werkzeugdurchmesser: Ø6 mm Stabile Klemmung der Wendeschneidplatten Gesteigerte Produktivität Exzellente Spanabfuhr Verbesserte Standzeit Großer Anwendungsbereich Produkt PDF 360° Ansicht

Effiziente Staub- und Spanabsaugung: So nutzen Sie einen wichtigen Wettbewerbsvorteil. Optimal ist die Direktabsaugung am Werkzeug, denn damit entfallen die Maschinen- und Bauteilreinigung fast vollständig und die Taktzeit erhöht sich. Allerdings muss man gerade bei dieser Variante mit 5-Achs-Fräsmaschinen einiges berücksichtigen. Die Raumabsaugung der Maschinen ist vor allem dann von Vorteil, wenn die Bauteile komplexe Formen aufweisen. Die extrem leichten und schwebenden Staubpartikel müssen mit einem Luftstrom erfasst werden, um sie ganz aus dem Maschinenraum absaugen zu können. Ansonsten könnten sich diese Partikel in Lagern und Führungen der Maschinen absetzen und damit sowohl den Verschleiß als auch die Wartung erhöhen. Außerdem stellen feinste Stäube ein großes gesundheitliches Risiko für die Mitarbeiter dar.

Mit unserem Winkelkopf-Programm ermöglichen wir unseren Kunden die Komplettbearbeitung auf dem Bearbeitungszentrum. Nach einer Bedarfsanalyse vor Ort kann untersucht werden ob eine Lösung aus dem Standardbereich in Frage kommt. Ansonsten erarbeiten wir mit Ihnen zusammen eine auf ihre Anforderung zugeschnittene Sonderlösung. Sie können mit Ihnen eine fehlende Bearbeitungsachse kompensieren Es wird die Bearbeitung schwer zugänglicher Werkstücke ermöglicht Winkelköpfe mit schmaler Bauform eignen sich für Innenbohrbearbeitungen Mehr Spindel Winkelköpfe um ein ganzes Bohr Bild abzubilden Verschiedene Übersetzungen und Untersetzungen möglich

B 700mm x T 700mm x H 1900mm, inkl. Lochplatte und Schreibablage, Unterstützt die SMED-Philosophie! auch als mobiler Arbeitsplatz geeignet. kundenindividuelle Farbanpassung auf Anfrage geeignet für den innerbetrieblichen Transport! Mit 2 Lenkrollen und zwei Bockrollen, sowie ergonomisch angebrachtem Ziehgriff. Für alle gängigen Werkzeugstandards (VDI, Capto etc.*). Eine beidseitige Bestückung des Gitters ist möglich! Das Gesamtpaket CNC Werkzeugwagen "PLUS" enthält zusätzlich zum den Werkzeugträger eine einhängbare Schreibablage für Dokumentationen und ein Werkzeugboard bzw. Lochplatte mit einem Raster 38mm x 38mm. Der CNC Werkzeugwagen "PLUS" unterstützt somit die SMED-Philosophie! Die vertikale Anordnung ist platzsparend und erlaubt die Aufnahme von Werkzeugen mit langem Schaft. Durch die frei einhängbaren Zubehörmodule ist der Rüstwagen flexibel an ihren Bedarfsfall anpaßbar! Der CNC-Werkzeugwagen ist mit einem 3-reihigen Werkzeugträger auf der Vorderseite ausgestattet. Die Rückseite läßt sich bei Bedarf mit einem 2-reihigen Werkzeugträger nachrüsten. Die vertikale Anordnung des Wagens ist platzsparend und erlaubt die Aufnahme von Werkzeugen mit langem Schaft. Die Anzahl der aufgenommenen Werkzeuge ist von den jeweiligen Dimensionen und den entsprechenden Kunststoffeinsätzen anhängig. Wir beraten Sie gerne. LxBxH: 70cm x 70cm x 190cm Gewicht: ca. 75Kg

Präzisionsfrästeile, Drehteile und eine Auswahl aus unserem Draht- und Biegeprogramm.

Alle unsere Fräsmaschinen verfügen über ein 3D-Messtastsystem. Unsere Maschinen sind dazu in der Lage, sich sowohl in 5-Achsen zu positionieren als auch simultan zu fräsen. Dadurch können beliebige 3D- Konturen und Freiformen gefertigt werden. Optimal angepasste Spannmittel und die Verwendung der Schrumpftechnik führen zu einer Maßhaltigkeit im Bereich von 0,01mm bei gleichzeitig hoher Wiederholgenauigkeit. • Abmessungen von 5mm bis 600mm • Highspeedcutting, IKZ-40bar, bis zu 60 Werkzeuge einsetzbar • Weich- und Hartbearbeitung

Artikelnummer: 4000867363 HSS-Co PM · Form C · Typ UNIVERSAL · HARDLUBE-beschichtet · mit Rechtsdrall 50° · Flanken hinterschliffen · metrisches ISO-Feingewinde MF · DIN 13 · Toleranzfeld 6HX · für Sacklochgewinde · Weitere technische Eigenschaften Form: C · Gewindelänge: 10mm · Schaft-Ø: 6mm Gewinde-Nenn-Ø:M8 Marke:PROMAT Schneidstoff:HSS-Co PM Kernloch-Ø: 7 mm Beschichtung: HARDLUBE-beschichtet Steigung: 1 mm Norm:DIN 374 Typ: UNIVERSAL Gesamtlänge: 90 mm Toleranzfeld: 6HX Vierkant: 4,9 mm

Unsere einbaufertigen Produkte stellen wir von der Stange oder aus Rohlingen her. Stangenmaterial im Durchmesser von 5 bis 60 mm sowie Rohlinge mit einem Durchmesser von bis zu 150 mm bearbeiten wir auf CNC-gesteuerten Mehrspindeldrehautomaten mit bis zu 50 Achsen. Die Maschinen ermöglichen eine Komplettbearbeitung auch komplexer Teile mit Dreh-, Fräs- und Bohroperationen. Kurvengesteuerte Mehrspindeldrehautomaten setzen wir für die kostengünstige Bearbeitung von Stangenmaterial im Durchmesser von 5 bis 30 mm in Großserien ein. CNC Dreh- und Frästeile

Maschinenteile können entsprechend maskiert werden um nur gezielte Oberflächen zu beschichten. Für eine erfolgreiche Beschichtung müssen folgende Punkte beachtet werden: Teile werden hängend beschichtet, bitte Aufhängebohrungen einplanen Teile müssen elektrisch leitend und hitzebeständig bis 220°C sein Teile müssen sauber ohne jegliche Rückstände (Kleber, Silikone, Fette, Öl, Beschriftungen, Zunder, Rost, Spachtelungen, …) sein Keine scharfen Kanten Die Teile werden für die Beschichtung von uns fachgerecht vorbereitet. Nicht zu beschichtende Oberflächen können maskiert werden. Unser Beschichtungsumfang geht vom Einzelteil bis hin zu Serien. Durch unsere Flexibilität sind sowohl schnelle Farbwechsel als auch kurzfristige Aufträge möglich.

Mit diesem hochwertigen Maschinenschraubstock können Werkstücke sicher fixiert werden. Der Maschinenschraubstock ist ein beliebtes Zubehör für die Aufspannplatte. Backenbreite: 100mm

Gebrauchte Werkzeugmaschinen für Ihre Fertigung – von unseren Experten komplett überholt! Ihre CNC-Gebrauchtmaschine

CNC Dreharbeiten im Lohn nach Zeichnung von Prototyp bis Serienfertigung. CNC Dreharbeiten im Lohn nach Zeichnung. Wir sind ein zertifizierter Lieferant für Präzisionsteile in den Bereichen Automobile, Antriebstechnik, Automatisierungstechnik, Dosiertechnik, Formenbau Fluidtechnik, Kunststofftechnik, Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrttechnik, Maschinenbau, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Messtechnik, Stanztechnik, Umformtechnik, Verpackungsindustrie, Vorrichtungsbau, Werkzeugbau und Lebensmittelindustrie.

Wir sind ein zertifizierter metall- und kunststoffverarbeitender Betrieb. Seit mehr als 15 Jahren sind wir regional als auch überregional für unsere Kunden, hauptsächlich in den Bereichen Anlagen- und Maschinenbau tätig. Modernste Technologien, ein aktueller Maschinenpark sowie klar strukturierte Arbeitsprozesse gewährleisten dabei eine hohe Qualität und Wirtschaftlichkeit. Nach wie vor agieren wir als inhabergeführtes Familienunternehmen. Flexibilität, höchste Einsatzbereitschaft und nachhaltiges Handeln ist für uns Grundlage der täglichen Arbeit mit unseren Kunden. Wir sind stolz auf unser Team von 18 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern, die unser Unternehmen schon viele Jahre unterstützen. Sie geben uns die Möglichkeit, das Unternehmen erfolgreich zu führen. Unser Schwerpunkt liegt im CNC-Drehen (CNC-Drehteile bis Durchmesser 450 mm) und im CNC-Fräsen (CNC-Frästeile bis 600 mm x 600 mm x 600 mm). Zusätzlich können wir Ihnen mit diversen Oberflächenbehandlungen, Ihre Teile komplett anbieten. Es besteht auch die Möglichkeit, VA-Teile Wig zu schweißen, Kunststoffteile Ultraschall zu schweißen und Montagearbeiten durchzuführen.

NC-Teilapparat (4. Achse), 24-fach Werkzeugwechsler, Späneförderer, el. Handrad, IKZ, Bj. 2004, gt. Technische Daten: Verfahrweg X: 600 mm Verfahrweg Y: 400 mm Verfahrweg Z: 600 mm Tischgröße: 750x450 mm Werkzeugschaft: SK40 Drehzahlbereich: 50-8000 UpM Anzahl der Werkzeugplätze: 24 Eilgang: 20 m/min Antriebsleistung Spindel: 9 kW Gewicht ca.: 3200 kg Lagernummer: 5.3-706

Drehmaschine von Epple Maschinen hochwertige Drehmaschinen, Tisch-Drehmaschinen, Präzisions-Drehmaschinen und Leit- und Zugspindel-Drehmaschinen

Seit 2009 sind wir als Firma für Sie in der Region, sowie einem Umkreis von rund 25 Kilometern, tätig und bieten Ihnen eine breite Auswahl an Bohrern sowie Spezialwerkzeugen und konventionellen Werkzeugen. Als Spezialist für Werkzeuge liegt unsere Kernkompetenz in der Entwicklung hochwertiger Produkte made in Germany. Wir führen HSS-, VHM- und PKD-Werkzeuge und Sonderwerkzeuge wie Prägenadeln. Unser Fachbetrieb reagiert umgehend auf Ihre Anfragen und Wünsche und setzt diese nach einer intensiven Planungsphase präzise um. Lassen Sie sich von unserem Schleifteam beraten und erhalten Sie effektive Produktlösungen und maßgeschneiderte Sonderwerkzeuge in bester Qualität. Dank über einem Jahrzehnt Erfahrung in der Werkzeugherstellung, neuster Techniken und einem engagiertem Team sind wir für sämtliche Herausforderungen gewappnet!

Mehrzweck-Maschinenschraubstock mit Universal-Backen für Tischbohrmaschinen, Spannweite 120 mm, Backenbreite 90 mm, Gewicht ca. 2,8kg. Gühring Tools: CBH-90G3 Mehrzweck-Maschinenschraubstock mit Universal-Backen für Tischbohrmaschinen, Spannweite 120 mm, Backenbreite 90 mm, Gewicht ca. 2,8kg Durch die sich selbst anpassenden Schwenkbacken auf der beweglichen Seite werden auch unförmige Teile schnell und sicher gespannt. Dabei kommen immer mindestens 3 Spannpunkte kraftschlüssig zur Anlage. Trapezgewinde-Spindel mit Griff. Grundkörper aus GG 18. Weitere Informationen und Anwendungen in den Bildern. Backenbreite: 90 mm Spannweite: 120 mm Gewicht: 2,8 kg

Alle TengTools Bits mit Sechskantantrieb werden nach den neuesten Industriestandards entwickelt und gefertigt. Wir unterscheiden hierbei zwischen Bits für Handwerkzeuge und für Elektrowerkzeuge. Unser Qualitätsanspruch an uns selbst übertrifft bei weitem die Norm.

CNC-Maschinen Drucken Filters Alle Kategorien Bearbeitungszentren (1) Horizontale Bearbeitungszentren (1) Bettfräsmaschinen (1) Modellbau Bettfräsmaschinen (1) CNC-Drehmaschine (1) Vertikale Drehmaschine (1) CNC-Maschinen (1) CNC-Bearbeitungszentren & CNC-Fräsmaschinen (1) Drehmaschinen (3) Langdrehautomaten (1) Leit - und Zugspindeldrehmaschine (2) Fräs - und Bohrwerke (3) Fräsmaschinen (5) Bettfräsmaschinen (2) Fahrständerfräsmaschine (1) Portalfräsmaschinen (1) Universal Fräs - und Bohrmaschinen (1) Schleifmaschinen (1) Flachschleifmaschinen (1) CNC-Maschinen (1) Sortieren nach Relevanz Hersteller A-Z Hersteller Z-A Modell A-Z Modell Z-A Älteste Neueste Spezifikationen

Ihr Auftrag in besten Händen: Wir sind Ihr Partner, den Sie für Ihr Vorhaben suchen. Denn alle Fachbetriebe unseres Netzwerkes verfügen über hohe Flexibilität, Fertigungstiefe und Qualität. Dank unseres PPS-Systems behalten Sie den Überblick. So können Sie jederzeit online den Fertigungsstatus Ihres Auftrags abrufen (gläserne Fertigung). Auf einen Blick: Über 100 Verbundpartner Hohe Flexibilität Karuselldrehmaschinen, Drehmaschinen mit Stangenlader, mehreren Spindeln und angetriebenen Werkzeugen Von 2 Gramm Massendrehteilen bis hin zu Großbauteilen mit 6 m Durchmesser Projektorientierte Fertigungssteuerung Qualitätssicherung und Liefertreue

Fräsen, Bohren und Tieflochbohren auf Bearbeitungszentren und Rundtaktmaschinen mit bis zu 5 CNC-Achsen. Teile höchster Präzision mit komplexen Geometrien und Bohrungen bis zu 0,3mm kleinen Durchmessern werden jährlich millionenfach hergestellt.

Höchste Flexibilität bei der Innenbearbeitung ab einem Durchmesser von 0,7 mm, Vielfältige Adapter auch für die Rückseitenbearbeitung System MINIFIX: Genial einfaches Spannsystem mit V-Nut Fixierung für eine präzise Einstellung der Spitzenhöhe und eine hervorragende Wechselgenauigkeit Bohrstangen: Innenbearbeitung mit ISO-Wendeplatten im Kleinstbereich