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Die WEMAS VZG 65 5A II, ist ein Gigant in Ihrer Klasse. Die Summe der Innovationen steigert Ihre Produktivität in vielen Bereichen. Aerospace / Automotive / Werkzeug – Formenbau / Maschinenbau! 5 - Achs Vertikalbearbeitungszentrum Die WEMAS VZG 65 - 5A Generation II ist für komplexe Fertigung komplizierter Teile und Formen in 5 Achsen konzipiert. Die Maschinenkonstruktion bringt eine hohe Steifigkeit und Konzentration der beschleunigten Massen mit sich. Dadurch ist die Voraussetzung für ihre hervorragende, dynamische Konzeption gegeben. AC-Motoren in der Dreh- und Schwenkachse entsprechen dem neuesten Entwicklungsstand des hochdynamischen Werkzeugmaschinenbaus. Das Maschinengestell der VZG 65 - 5A besteht aus stark verripptem „Meehanite-Guß“. Die gesamte Konstruktion zeichnet sich durch hohe Thermostabilität aus. Dies ermöglicht eine dynamische Belastbarkeit der Maschine und garantiert einen vibrationsarmen Lauf, optimale Zugänglichkeit bei großem Arbeitsbereich und reduzierten Stellflächenbedarf. Highlights: Heidenhain TNC 640 / Siemens 840 D SL Handrad HR 510 Volle simultane 5-Achs Ausführung Eilgang 48 m/min Direktes Wegmesssystem X / Y / Z / B / C Achse (Heidenhain) Temperaturkompensation Werkzeugmagazin 48 Positionen Kratzbandförderer Spindel 12.000 U/min mit erhöhten Drehmoment von 180 Nm; 33 kW Optionale Highlights: - Werkzeugmagazin bis zu 125 Plätzen - automatische Palettensysteme als Regal oder Rundtaktsystem rechtsseitig adaptierbar - Drehdurchführung im Tisch für Spannsysteme 1. Tischgröße: Ø 650 mm 2. Verfahrweg X - Achse: 620 mm 2.1 Verfahrweg Y - Achse: 520 mm 2.2 Verfahrweg Z - Achse: 460 mm 2.3 C - Achse: 360 ° 2.4 B - Achse: - 50 ° / + 110 ° 3. Vorschub X / Y / Z: 48 m/min 4. Spindel: 12.000 - 15.000 - 18.000 - 24.000 U/min 5. Werkzeugmagazin: 48 ( 60 / 120 ) Plätze

▪ CNC gesteuert und konventionell ▪ Drehbank bis Ø 710 x 5.900mm ▪ Karusselldrehen bis Ø 1.450 x 1.200mm ▪ CNC gesteuert bis Ø 580 x 1.500mm

5-Achs CNC-Fräsarbeiten mit höchster Genauigkeit für komplizierte Konturen und höchste Form- und Lagetoleranzen Einzelteilfertigung, Kleinserienfertigung oder Prototypenbau!

Wir sind auf die Fertigung von komplexen Messfühlerblöcken aus Acrylglas (u. a. PMMA, Plexiglas®) spezialisiert. Unsere besondere Kompetenz liegt in der Herstellung glasklarer, hochpräziser Bohrungen. Wir haben uns auf die komplexe Blockbearbeitung von dickwandigen Material mit glasklaren Bohrungen und Oberflächen spezialisiert. Unsere Aktivitäten sind hierbei sehr eng in der Medizintechnik bzw. biomedizinischen Anwendungen verbunden. Oberflächen werden von uns maschinenpoliert gefertigt, um die Prozesskosten in der Fertigung für Sie minimieren zu können. In unserem Fertigungsbetrieb führen wir die Bearbeitung u. a. mit 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren durch. Unsere erfahrenen und qualifizierten Fachkräfte sorgen für sachkundige Ausführung und beste Qualität. Wir bieten technische Beratung und persönliche Kundenbetreuung durch feste Ansprechpartner. Unser Produktionsbetrieb ist auf die Herstellung kleiner und mittlerer Serien ausgelegt. Gern fertigen wir Ihnen ein Qualitätsmuster!

Herstellung und Montage von Dosieranlagen in unterschiedlichen Ausführungen Hergestellt in: Deutschland Preis: auf Anfrage Gehäusematerial: PE100 (Außenaufstellung) Leitungsmaterial: PE100 Armaturen: halb-automatisch

Das W.hold&press System ist die herausragende Kombination von Spannplatte und Niederhalter. Mit seinem speziellen Niederhaltesystem ist es eine geniale und zukunftsweisende Ergänzung zu den Vakuumplatten. Dieses patentierte W.hold&press System hat unglaubliche Vorteile: Vollautomatisches Spannen von sehr kleinen Ausfrästeilen. Nahezu restlose Entsorgung der Späne und vor allem der Ölnebelschwaden. Schutz des Benutzers durch Sicherheitstechnik, so dass ein unverhaubter Betrieb zulässig ist. Drastische Lärmdämmung. Der Tornadoabsaugung ist ein ringförmiges Niederhaltesystem angeschlossen, das in einem engen Kreis um den Fräser wirkt und das Werkstück mit hohem Spanndruck auf die Vakuumfläche drückt. Mit diesem W.hold&press System findet also eine zusätzliche Stabilisierung des Werkstücks direkt an der Frässtelle statt, so dass auch jedes einzelne kleine Frässtück sicher festgehalten und ein „Ausfransen" des Werkstücks an seiner Oberfläche nahezu vermieden wird. Damit die Oberflächen der Werkstücke möglichst unzerkratzt bleiben, baut der Niederhalter über Pressluft ein Luftkissen auf und arbeitet somit nahezu berührungslos. Das Ergebnis sind hochqualitative Fräsarbeiten auch bei kleinsten Werkstücken und zusätzlich eine sehr lange Lebensdauer der Fräswerkzeuge. Diese Langlebigkeit resultiert aus dem sicheren Halt im gesamten W.hold&press System. Der Tornadokopf entsorgt wirkungsvoll Späne und Staub. Die anfallenden Spänchen und Stäube treibt das Niederhaltssystem dem Tornadokopf entgegen, so dass eine verblüffende Entsorgungsleistung erzielt wird. Da der Niederhalter in der Höhe frei beweglich ausgebildet ist, kann er zusätzlich eventuellen Materialunebenheiten und Toleranzen des Werkstückes problemlos folgen. Um den Tornadokopf herum wurde eine Sicherheitsleiste angeordnet. Diese garantiert einen Notstop der Maschine, sobald es zu ungewolltem Kontakt, sei es mit einer überstehenden Werkstückkontur oder der Hand des Bedieners kommt. Zusammen mit einer direkten Abdeckung des Fräsers ist das komplette W.hold&press System sicherheitstechnisch so abgesichert, dass man an einer vollkommen unverhaubten Maschine dennoch völlig sicher arbeiten kann. Der Clou des Arbeitens ohne Haube besteht in einer besonders ergonomischen Handhabung. Es entfällt das bisher lästige und unbequeme Öffnen und Schließen einer Haube. Der Zugang zur Maschine ist komplett frei, so dass schon beim Fräsen fertige Teile entnommen oder begutachtet werden können.

Die Techno-Composites Domine GmbH bietet hochmoderne Faserverbundwerkstoffe für den Maschinenbau. Unsere Produkte zeichnen sich durch herausragende mechanische Eigenschaften, geringes Gewicht und hohe Beständigkeit aus. Diese Materialien sind ideal für anspruchsvolle Maschinenbauanwendungen und tragen zur Optimierung von Leistung, Effizienz und Lebensdauer der Maschinen bei. Hauptmerkmale und Vorteile: Hervorragende mechanische Festigkeit: Unsere Faserverbundwerkstoffe bieten eine außergewöhnliche mechanische Festigkeit und Steifigkeit, was sie ideal für hochbelastete Maschinenbauteile macht. Sie widerstehen hohen Kräften und Belastungen und gewährleisten eine lange Lebensdauer. Geringes Gewicht: Im Vergleich zu traditionellen Materialien wie Metall sind unsere Faserverbundwerkstoffe deutlich leichter. Dies führt zu einer Reduzierung des Gesamtgewichts von Maschinen und Anlagen, was die Energieeffizienz verbessert und den Verschleiß mindert. Hohe Korrosionsbeständigkeit: Faserverbundwerkstoffe sind extrem widerstandsfähig gegen Korrosion und chemische Einflüsse. Dies macht sie ideal für den Einsatz in aggressiven Umgebungen, wo traditionelle Materialien versagen könnten. Thermische Stabilität: Unsere Werkstoffe behalten ihre mechanischen Eigenschaften auch bei extremen Temperaturen bei. Dies gewährleistet eine zuverlässige Leistung in thermisch anspruchsvollen Anwendungen. Designflexibilität: Die Fertigung aus Faserverbundwerkstoffen ermöglicht komplexe und maßgeschneiderte Designs, die mit traditionellen Materialien schwer zu realisieren sind. Dies bietet Ingenieuren und Designern mehr Freiheit bei der Entwicklung innovativer Lösungen. Geringer Wartungsaufwand: Dank ihrer Robustheit und Langlebigkeit sind unsere Faserverbundwerkstoffe äußerst wartungsarm. Dies reduziert die Betriebs- und Instandhaltungskosten erheblich.

wir bieten unseren Kunden das komplette Spektrum eines leistungsfähigen Blech- und Metallverarbeiters. Wir fertigen nach Kundenwunsch Einzelteile, Serienprodukte und komplette Bauteile. Mit innovativer Technik, einem modernen Maschinenpark und ausreichend Kapazitäten fertigen wir vom Rohteil bis zur kompletten Baugruppe aus einer Hand und geben unseren Kunden einen klaren Wettbewerbsvorteil.

Wir fertigen für Sie Sonderteile, die wir gemeinsam mit Ihnen Entwickeln, oder nach Zeichnung fertigen!

Wir bieten Ihnen Spannzangenfutter sowie Spannzangen an. Weitere Merkmale: ◾erweitert die Anwendungsmöglichkeiten der Fräsmotoren Bornemann 444 und Bornemann 440 – kein Spindelwechsel notwendig. ◾erlaubt den Einsatz von Fräsern mit zylindrischem Schaft im Fräsmotor mit Hohlwelle.

Wir fertigen für Sie ab Stückzahl 1 nach Ihren Vorstellungen und Qualität. Eine Datenübernahme von diversen Dateienformaten stellt Ihre Vorgaben sicher.

Wir fertigen nach Ihren Vorgaben Schneckenwelle / Modulgewinde Eine Schneckenwelle bzw. ein Modulgewinde überträgt in einem Schneckengetriebe große Kräfte, z.B. als Teil von Walzenantrieben oder Lenkungen. Wir stellen für Sie eingängige und mehrgängige Schneckenwellen in metrischer Ausführung her, außerdem in Diametral Pitch (Inchmaß), jeweils Profile ab Modul 1 bis Modul 10. Größere Module fertigen wir gerne auf Anfrage an. Sie erhalten Ihre Schneckenwelle entweder als Fertigprofil oder als Vorwirbelprofil zum nachträglichen Schleifen. Schneckenwellen im Einsatz Unsere Modulgewinde in Schneckengetrieben kommen überall dort zum Einsatz, wo sich zwei Wellen unter einem Winkel von 90° kreuzen. Dabei wird die Drehbewegung von einer Schneckenwelle auf ein Schneckenrad übertragen. Wichtig ist, dass die Zähne beider Komponenten formschlüssig ohne Schlupf ineinander greifen. Schneckentriebe laufen geräuscharm und können große Drehmomente übertragen. Schraubwälzgetriebe bzw. Schneckengetriebe kommen zum Einsatz: in Pressen als Leistungsgetriebe in Walzenantrieben in Lenkungen der Fördertechnik in Stellantrieben als Duplex-Schnecken in Fräsköpfen und Rundtischen.

Die Zentren haben einen 2-fach Palettenwechsler. Die Palettengröße beträgt 800 x 800 mm. Die maximalen Stückgewichte liegen bei 2,6 t. Die Maschinen verfügen außerdem über eine Hochdruck- Werkzeuginnenkühlung sowie CNC-gesteuerte Präzisionsdrehtische.

Beratung, Verfahrensauswahl und Fertigung von Kunststoffbauteilen vom Musterbauteil bis mehrere tausend Bauteile. Als inhabergeführtes Unternehmen kann die MFD - Kunststofftech GmbH, seit der Gründung im Jahr 2003, auf ein stetiges Wachstum zurückblicken. Heute steht die Herstellung von Kunststoffbauteilen (vom Musterbauteil bis zur Kleinserienfertigung von mehreren tausend Bauteilen pro Jahr) im Mittelpunkt: Additiv = | · Lasersintern | · 3D-Druck CNC = | · CNC - Drehen | · CNC - Fräsen | · CNC - Lasern Guss = | · Vakuumguss | · Spritzguss Reinraum = | · Montage | · Reinigung | · Verpackung Die große Verfahrensauswahl sowie das vielseitige und umfangreiche Know-How in der Kunststofftechnik garantieren Ihnen bei MFD eine wirtschaftliche Fertigung Ihrer Kleinserie. Der moderne Maschinenpark sowie die hohe Fertigungstiefe erlauben zudem eine zeit- und kosteneffiziente Umsetzung komplexer Aufgaben. Nutzen Sie unser Fertigungsmöglichkeiten und kontaktieren Sie uns.

Präzision, Effektivität, Zuverlässigkeit - das zeichnet unsere Arbeit aus. Um diesem Anspruch auch in Zukunft gerecht zu werden, arbeiten wir mit modernen Computergesteuerten Metallverarbeitungs-Systemen. Im Bereich CNC -Drehen(Schrägbett) 3 Stück haben wir einen maximalen Stangendurchlass von 52mm und eine Drehlänge von 400mm. Maximal 12 Werkzeuge pro Maschine. Im Bereich CNC -Drehen (Flachbett) 3 Stück haben wir einen Stangendurchlass von 42mm und eine Drehlänge von 800mm.Wir können wählen zwischen Pneumatikfutter oder Handspannfutter mit 8 fach revolver oder Schnellwechselhalter.

Doppelwandig, Klappdeckel oder Spannring, für die Milchindustrie

Wählen Sie aus einem Lagersortiment mit ca. 2.000 Artikeln in rund 25 Standard- und Sondergüten. Lieferung auf Wunsch in den vorrätigen Längen, auf individuelle Maße gesägt oder fertig bearbeitet. Flachstahl Rundstahl Vierkantstahl Sechskantstahl Winkelstahl Keilstahl

Wählen Sie aus einem Lagersortiment mit ca. 2.000 Artikeln in rund 25 Standard- und Sondergüten. Lieferung auf Wunsch in den vorrätigen Längen, auf individuelle Maße gesägt oder fertig bearbeitet. Flachstahl Rundstahl Vierkantstahl Sechskantstahl Winkelstahl Keilstahl

Die Komponenten unseres Produktprogramms werden auf modernsten Maschinen gefertigt. Durch die Fertigungstiefe können die hohen Qualitätsansprüche unserer Kunden und von uns selbst gesichert eingehalten werden.

Bearbeitungszentrum mit Heidenhain iTNC530 Steuerung Werkzeugmesssystem Renishaw Arbeitsbereich: Verfahrweg x: 1100mm; y: 650mm; z: 650mm A-Achse (Gesteuerte Schwenkachse um X) Als Fachunternehmen der Metallbaubranche haben wir uns neben den traditionellen Leistungen auch die Entwicklung und Fertigung neuer Ideen und Innovationen für die Praxis auf die Fahne geschrieben.

Wir fertigen Formteile von Handteller-Größe bis zu mehreren Metern Länge - aus Duroplasten und Thermoplasten Maschinenverkleidungen für Landmaschinen und Baumschinen Armaturenbretter Motorhauben Dächer für Fahrerhäuser Verkleidungen für Gabelstapler Ventilatoren-Gehäuse Möbel Leuchtkörper Pflanzgefäße Rotationsformteile und GFK-Formteile Roto-Moulding

Mit unserem universellen Maschinenpark sind wir in der Lage, hochwertige Präzisionsteile für anspruchsvolle Aufgaben zu fertigen. Sicher ist unsere Kompetenz und Erfahrung auch für Sie von Interesse. Testen Sie uns – wir beraten Sie gern. Die wichtigsten Maschinen und ihre Leistungsmerkmale auf einen Blick: Drehzentren mit Frässpindel 5-Achsen-Bearbeitungszentren Universal Fräszentren Flachschleifmaschinen Messmaschinen Laser zur Kennzeichnung der Produkt

In unserem Maschinenpark befindet sich eine Jacobsen Flachschleifmaschine mit dem Verfahrweg von 800mm auf 500mm.

Unsere Kompetenzen Seit mehr als 50 Jahren haben wir unsere Erfahrungen immer weiter ausgebaut. Wir fungieren als Systemlieferant und stehen unseren Kunden bereits ab der Projektphase stets mit kompetenter Beratung zur Seite. Unser Produktionsprogramm Das Kerngeschäft unseres Produktionsprogrammes umfasst die Klein- bis mittelgroßen Serien in der Lohnfertigung (Maschinenbau und Zerspanungstechnik) im Bereich CNC-Drehen und CNC-Fräsen. Auch diverse Zuarbeiten wie Sägen, Bohren, Schleifen, Schweißen, Lackieren, Montagearbeiten etc. können wir eigens vor bzw. nach dem Zerspanen ausführen. Wir wickeln fast ausschließlich alle Arbeitsschritte im eigenen Hause ab. Einzelne Bearbeitungsschritte wie Oberflächen- und Wärmebehandlungen (z.B. Verzinken, Eloxieren, Strahlen, Härten u.v.m.) geschehen in enger Zusammenarbeit mit langjährigen Partnerbetrieben. Dadurch können wir weiterhin eine angemessene Lieferzeit realisieren. Unsere Fertigung Die Fertigung umfasst diverse CNC-Maschinen und konventionelle Maschinen. Unsere Belegschaft besteht aus hochqualifiziertem – teils selbst ausgebildetem – Fachpersonal, das mit dem neusten Mastercam-CNC-System X9 die Programme erstellt. Dies geschieht nach Zeichnung oder beigestelltem Musterstück des Kunden. Weiterhin können alle gängigen Dateiformate wie z.B. dxf, step, dwg etc. beigestellt werden.

CNC Bearbeitung von Kunststoff Kunststoff fräsen, lasern, bohren, polieren Individuelle Kunststoff Verarbeitung durch das CNC Bearbeitungsverfahren Kunststoffe lassen sich in unterschiedlichster Weise verarbeiten und bearbeiten. Mit verschiedenen CNC Bearbeitungsverfahren ist es möglich, Bauteile nach Ihren Wünschen zu fertigen. Durch unsere CNC–Fräsen, mit einem Fräsformat bis zu 6 x 2 m, haben wir die Möglichkeit komplexe Frästeile aus Kunststoffplatten nach Ihren Anforderungen zu fertigen. Ob kleine Serienteile oder große Einzelfertigungen, uns sind hier keine Grenzen gesetzt. Kleinste Bohrungen können problemlos durch genaue Programmierungen der CNC-Fräse in das Kunststoffteil eingebracht werden. Von Ihnen gelieferte Daten werden von unseren CNC-Programmierern und Programmen, in für uns anwendbare Fräsdaten umgewandelt. Dateien im DXF, PDF oder Step-Format, können für diesen Vorgang gerne gewählt werden. Zu der Bearbeitung durch CNC-Maschinen gehört unter anderem das Drehen von Kunststoffen. Bei diesem Verfahren wird das zu bearbeitende Kunststoffteil in eine Spindel eingeklemmt und während der Bearbeitung mit hoher Geschwindigkeit gedreht. Ein Werkzeug wird angesetzt und entfernt nach Bedarf den nicht benötigten Kunststoff. So entsteht ein präzises, gedrehtes Kunststoffteil. In den Verarbeitungsbereich von CNC-Maschinen fällt ebenfalls das Auslasern von Kunststoffteilen. Vorteile von gelaserten Produkten sind unter anderem die hohe Geschwindigkeit und die wie zum Beispiel beim PMMA sehr glatten Kanten, welche direkt nach dem Laservorgang entstehen. Unsere Poliermaschine entfernt nach Bedarf und Anforderung die entstandenen Riefen an den Kanten des Materials. Die Brillanz der polierten Kanten ist abhängig von dem während der Produktion verwendeten Material. Wir beraten Sie gerne, welche Art der Fertigung für Ihr Kunststoffteil am geeignetsten ist und wie das bestmögliche Ergebnis erreicht werden kann. Wir verstehen uns als Partner in der Kunstoffbeschichtung und Kunststoffverarbeitung jeglicher Art. Die CSS Kunststofftechnik GmbH ist seit mehreren Jahren ein zuverlässiger Dienstleister am Markt und entwickelt stetig neue Produkte.

Fräsen, Drehen, Bohren, Gewindeschneiden etc., bis zu 5-achsig, CNC-gesteuert und konventionell Weiterführende Bearbeitungsschritte, z.B. Laserschneiden, Gleit-/Flach-Rundschleifen, Glasperlstrahlen Weiterführende Behandlung, z.B. durch Kugelstrahlen, Fest-/Glattwalzen Meissner-Mechanik GmbH

Spitzentechnologie und Qualität „Made in Germany“. 50-jährige Erfahrung mit Teilschnittmaschinen und Schneidtechnologie. Seit 1995 Produktion von Anbaufräsen. Herstellung nach DIN ISO 9001-2000. Weltweite Technische Betreuung und After-Sales-Service durch ausgewählte und geschulte Händler und Partner. Auch Sonderlösungen für spezielle Einsätze lieferbar

bearbeitbare Materialien: Holz, Kunststoffe und Aluminium Tischmaße (BxL) 1.200 mm x 1.200 mm Aluminiumtisch mit Rasternuten und Vakuumanschlüssen Steuerung: Heidenhain iTNC530 2-Achs-Freiformbearbeitung mit feststehendem Traversen-Portal und verfahrbaren Tischen 2-Achs-Kopf mit 15 kW Spindel, HSK 63-F, Drehzahl stufenlos regelbar bis 24.000 U/min. Vakuumpumpe 250m³/h Tellerwechsler 16-fach, 32-fach

Unsere universellen CNC Fräsmaschinen sind sowohl für die Einzelteilproduktion als auch für die Serienfertigung besonders geeignet. Auf unserem 5-Achsen Bearbeitungszentrum fertigen wir, aufwendige 3D Werkstücke und Formen. Durch die verschiedenen Spannbereiche sind sowohl kleine als auch große Werkstücke bis 1520mm x 700mm x 700mm möglich.

Die Anforderungen an Gehäuse sind je nach Aufgabenstellung oftmals vollkommen unterschiedlich. Mal dient es der Aufnahme einer Leiterplatte, mal der Aufnahme einer Sensoreinheit für das ESP-System, welches Sie heute in fast jedem Fahrzeug finden. Bei anderen Gehäusen ist eine sogenannte Weichkomponente anzuspritzen, um z.B. einen Ultraschallsensor aufzunehmen. Dieses realisieren wir je nach Stückzahl im 2-Komponenten-Umsetz Verfahren. Natürlich spritzen wir gleichzeitig auch noch zwei Deckel mit Filmscharnier an das Gehäuse, um unserem Kunden die Montage so einfach wie möglich zu machen. Weitere Anwendungen finden unsere Gehäuse bei lebensrettenden medizinischen Geräten. Unsere Gehäuse sind unter anderem in Rettungshubschraubern im Einsatz. Wir unterstützen unsere Kunden bei der richtigen Materialauswahl. Entscheidend ist immer der Anwendungsfall und der Kundenwunsch.