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Hydraulische Flachschleifmaschine mit Steuerung Die gesamte Maschine ist für den Dauerbetrieb bei höchster Geschwindigkeit ausgelegt, größte Laufruhe, höchste Genauigkeit bei niedrigem Temperaturaufbau gewährleisten beste Arbeitsergebnisse Doppelte V-Führungen für die Längsbewegung des Tisches Der Schleifspindelkopf und die Z-Achse werden in Präzisionslinearführungen mit vorgespannter Kugelumlaufspindel verfahren Servoantriebe in der Y- und Z-Achse sowie hydraulische Tischlängsbewegung, per elektronischem Proportionalventil stufenlos regelbar, sorgen für präzise Zustellung und gleichmäßigem Vorschub Y- und Z-Achse können mit 3-stufigem elektronischen Handrad präzise positioniert werden Der Schleifspindelkopf ist schwer und solide ausgeführt und läuft in wartungsfreien, vorgespannten Präzisions-Schrägkugellagern Externes Hydraulikaggregat und großer Ölkühler sorgen für Temperaturstabilität Automatische Zentralschmierung

Bandschleifmaschinen Kombi-Band- und Tellerschleifmaschine Kompakte Kombi-Schleifmaschine mit Untergestell große Schleiffläche zum Glätten, Fasen und Entgraten Bandschleifeinrichtung horiziontal und vertikal einstellbar der Tellerschleifer eignet sich hervorragend für Konturen, kleine Flächen und Kanten der Auflagetisch ist bis zu 45° schwenkbar und kann für Band- oder Tellerschleifarbeiten eingesetzt werden der dazugehörige Gehrungsanschlag ist von 0° - 90° einstellbar kräftige Motoren und ein vibrationsarmer Lauf sichern ein einwandfreies Schleifergebnis Technische Daten: Arbeitsbereich Tisch winkelverstellbar 45° Arbeitsbereich Bandgeschwindigkeit 5,5 m/s Arbeitsbereich Bandschleifer winkelverst. 90° Arbeitsbereich Tellerdurchmesser 230 mm Arbeitsbereich Tellergeschwindigkeit 23,3 m/s Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 0,75 kW Antriebsleistungen Versorgungsspannung 230 V Maße und Gewichte Schleifteller Ø 230 mm Maße und Gewichte Bandabmessungen 150 x 1.220 mm Maße und Gewichte Höhe 915 mm Maße und Gewichte Gewicht 50 kg Serienausstattung: Betriebsanleitung Schleifscheibe Untergestell Schleifband Auflagetisch einstellbarer Anschlag Sonderzubehör: Schleifscheiben / KS 150/B/BDS 9B Körnung 40 10 Stück Schleifscheiben / KS 150/B/BDS 9B Körnung 80 10 Stück Schleifscheiben / KS 150/B/BDS 9B Körnung 100 10 Stück Schleifscheiben / KS 150/B/BDS 9B Körnung 120 10 Stück Schleifscheiben / KS 150/B/BDS 9B Körnung 180 10 Stück Schleifscheiben / KS 150/B/BDS 9B Körnung 400 10 Stück Schleifband / KS 150/B/BTM 250/BKM/BDS 9B/BDS 12A Körnung 40 Schleifband / KS150/B/BTM250/BKM Körnung 60 Schleifband / KS 150/B/BTM 250/BKM/BDS 9B/BDS 12A Körnung 80 Schleifband / KS 150/B/BTM 250/BKM/BDS 9B/BDS 12A Körnung 100 Schleifband / KS 150/B/BTM 250/BKM/BDS 9B/BDS 12A Körnung 120 Schleifband / KS 150/B/BTM 250/BKM/BDS 9B/BDS 12A Körnung 180 Schleifband / KS 150/B/BTM 250/BKM/BDS 9B/BDS 12A Körnung 240 Schleifband / KS 150/B/BTM 250/BKM/BDS 9B/BDS 12A Körnung 400 E-KS 150B Ersatzteilpaket für 5 Jahre für Art. 102816

Universal-Fräsmaschine (ohne Drehzahlanzeige) Vorführmaschine mit Gebrauchsspuren Diese Maschine verfügt über keine Digitale Drehzahlanzeige Die Servomill-Maschinen stehen für eine neue Generation konventionell zu bedienender Fräsmaschinen Sie ist gekennzeichnet durch eine leichte Bedienbarkeit, eine signifikant erhöhte Präzision und gesteigerte Bearbeitungsleistungen Die hohe Zuverlässigkeit aller benutzten Komponenten und deren Langlebigkeit reduzieren den Wartungsaufwand erheblich und stellen damit eine erhöhte Verfügbarkeit sicher Schweres Maschinengestell in Konsolbauweise aus hochfestem HT-200 Grauguss Präzisionsgeschliffene Führungsbahnen, oberflächengehärtet, langfristig präzise und unempfindlich Die laufruhigen, präzise gefertigten Spindelgetriebe sind mit gehärteten und geschliffenen Zahnrädern ausgerüstet Kraftvolle 7,5 kW Horizontalspindel und die schwere Ausführung des Oberbalken und Gegenhalter ermöglichen hervorragende Bearbeitungsergebnisse mit langen Fräsdornen Servokonventionelle Antriebe in allen Achsen, stufenlos regelbar und mit schnellem Eilgang In allen Achsen sorgen Kugelumlaufspindeln für erhöhte Präzision und langfristig geringerem Verschleiß Servomill - Highlights Steuerung entwickelt und gefertigt in Deutschland Positioniersteuerung zum Abfahren vorgewählter Strecken in allen Achsen Vorgespannte Kugelumlaufspindeln ohne Spiel Servomotoren in allen Achsen, stufenlos regelbarer Vorschub, Eilgang und Drehzahlregelung Elektronische Spindellastanzeige Elektronische Handräder an allen Achsen X-, Y- und Z-Achse können über Joysticktechnik verfahren werden Integrierte Positionsanzeige mit Glasmaßstäben Ihre Vorteile: Einfach: intuitive Bedienung - übersichtliche Anordnung der Bedienelemente und klare Funktion Automatischer Vorschub in allen Achsen stufenlos regelbar Eilgang mit bis zu 5000 mm/min In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck Endanschläge gesetzt werden - 3 Anschlagspositionen +/- je Achse können gespeichert werden Präziser: Bedienung über elektronische Handräder - die Bewegung der Achsen erfolgt durch hochwertige Servo-Antriebe, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen Zuverlässiger: Antriebe, Spindeln und Messsysteme sind gekapselt oder geschützt montiert und nahezu wartungsfrei Elektronik - Made in Germany Belastbarer: es werden ausschließlich hochwertige Antriebskomponenten verwendet, die für Dauerbetrieb ausgelegt sind Wartungsfrei: für den gesamten Vorschubantrieb ist keine regelmäßige Wartung erforderlich Modernste Vorschubtechnik: Die Achsen werden durch hochwertige Servo-Antriebe bewegt, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen Zuverlässige, wartungsfreie Großserientechnik Hohe Eilganggeschwindigkeit verringert Nebenzeiten Kugelgewindetrieb in allen Achsen: Entscheidend kleinerer Losefehler (back lash), der sich in deutlich erhöhter Präzision niederschlägt Deutlich reduzierte Reibung, kein Stick-Slip-Effekt, reduzierte Wärmeentwicklung - geringer Verschleiß Elektronische Handräder: Bedienung über elektronische Handräder im µ-Bereich - in Haptik und Position wie bei einer konventionellen Maschine, jedoch leichtgängiger und exakter Joystick-Bedienung: Hoher Bedienkomfort beim Verfahren der Achsen Einfache Handhabung bei der Bearbeitung von Arbeitsabfolgen Elektronische Festanschläge: In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck 3 x 2 Endanschläge gesetzt werden - diese Schalter sind direkt um die Vorschubschalter gruppiert und intuitiv bedienbar Beim Koordinatenbohren oder dem Einfäsen von Taschen ist damit eine hohe Wiederholgenauigkeit gegeben und es können deutlich mehr Positionen eingerichtet werden, als bei konventionellen Maschinen Elektronische Spindellastanzeige: Unterstützt den Bediener ebenfalls bei der effizienten Nutzung der Maschinen- und Werkzeugkapazität Ein zuverlässiger Indikator um Beschädigungen durch Überlastung zu vermeiden X.pos Plus - Ihr Gewinn an Produktivität, Qualität und Komfort Koordinatenwertvorgabe Lochkreismusterberechnung Vibrations-Filter-Funktion Umrechnung mm/inch 8 Display-Sprachen Taschenrechnerfunktion Hochauflösendes Display mit hervorragender Ablesbarkeit Hohe Funktionssicherheit unter Produktionsbedingungen durch „state of the art“- Elektronik und besonders robustes, komplett gedichtetes Gehäuse Besonderes Augenmerk wurde bei der Entwicklung und Auswahl der elektronischen Bauteile auf weitgehende Unempfindlichkeit gegenüber äußeren Störeinflüssen und ein niedriges Temperaturniveau gelegt Die Displayfarben von Hintergrund und Anzeige können geändert und den individuellen Wünschen des Bedieners angepasst werden Besonders haltbare und praktische Tastaturmembrane sehr angenehm bedienbar Weiterhin verfügt die Anzeige über eine Radius / Durchmesserumschaltung Nach dem selben Prinzip ist auch eine Datensicherung für die erstellten Programme möglich

Universal-Fräsmaschine mit Positionsanzeige Konventionelles Fräsen leichter, präziser und effizienter durch integrierte Elektronik Die Servomill-Maschinen stehen für eine neue Generation konventionell zu bedienender Fräsmaschinen Sie ist gekennzeichnet durch eine leichte Bedienbarkeit, eine signifikant erhöhte Präzision und gesteigerte Bearbeitungsleistungen Die hohe Zuverlässigkeit aller benutzten Komponenten und deren Langlebigkeit reduzieren den Wartungsaufwand erheblich und stellen damit eine erhöhte Verfügbarkeit sicher Stabile und verwindungssteife Konstruktion mit Schwalbenschwanzführung in der X-Achse, breite Blockführungen in Y- und Z-Richtung Großer Arbeitstisch und große Verfahrwege in allen Achsen Alle Führungen sind gehärtet und geschliffen und werden per Zentralschmierung mit Schmierstoff versorgt Universalschwenkkopf kann mit wenigen Handgriffen in horizontale Lage geschwenkt werden Stufenlos regelbare Vorschubgeschwindigkeiten und Eilgänge, die per Knopfdruck mit der Spindeldrehzahl synchronisiert werden Kugelumlaufspindeln - spielfrei vorgespannt für leichten und präzisen Vorschub Robustes Getriebe mit gehärteten und geschliffenen Zahnrädern Servomill - Highlights Steuerung entwickelt und gefertigt in Deutschland Positioniersteuerung zum Abfahren vorgewählter Strecken in allen Achsen Vorgespannte Kugelumlaufspindeln ohne Spiel Servomotoren in allen Achsen, stufenlos regelbarer Vorschub, Eilgang und Drehzahlregelung Elektronische Spindellastanzeige Elektronische Handräder an allen Achsen X-, Y- und Z-Achse können über Joysticktechnik verfahren werden Integrierte Positionsanzeige mit Glasmaßstäben Ihre Vorteile: Einfach: intuitive Bedienung - übersichtliche Anordnung der Bedienelemente und klare Funktion Automatischer Vorschub in allen Achsen stufenlos regelbar In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck Endanschläge gesetzt werden - 3 Anschlagspositionen +/- je Achse können gespeichert werden Präziser: Bedienung über elektronische Handräder - die Bewegung der Achsen erfolgt durch hochwertige Servo-Antriebe, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen Zuverlässiger: Antriebe, Spindeln und Messsysteme sind gekapselt oder geschützt montiert und nahezu wartungsfrei Elektronik - Made in Germany Belastbarer: es werden ausschließlich hochwertige Antriebskomponenten verwendet, die für Dauerbetrieb ausgelegt sind Wartungsfrei: für den gesamten Vorschubantrieb ist keine regelmäßige Wartung erforderlich Modernste Vorschubtechnik: Die Achsen werden durch hochwertige Servo-Antriebe bewegt, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen Zuverlässige, wartungsfreie Großserientechnik Hohe Eilganggeschwindigkeit verringert Nebenzeiten Kugelgewindetrieb in allen Achsen: Entscheidend kleinerer Losefehler (back lash), der sich in deutlich erhöhter Präzision niederschlägt Deutlich reduzierte Reibung, kein Stick-Slip-Effekt, reduzierte Wärmeentwicklung - geringer Verschleiß Elektronische Handräder: Bedienung über elektronische Handräder im µ-Bereich - in Haptik und Position wie bei einer konventionellen Maschine, jedoch leichtgängiger und exakter Joystick-Bedienung: Hoher Bedienkomfort beim Verfahren der Achsen Einfache Handhabung bei der Bearbeitung von Arbeitsabfolgen Elektronische Festanschläge: In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck 3 x 2 Endanschläge gesetzt werden - diese Schalter sind direkt um die Vorschubschalter gruppiert und intuitiv bedienbar Beim Koordinatenbohren oder dem Einfäsen von Taschen ist damit eine hohe Wiederholgenauigkeit gegeben und es können deutlich mehr Positionen eingerichtet werden, als bei konventionellen Maschinen Elektronische Spindellastanzeige: Unterstützt den Bediener ebenfalls bei der effizienten Nutzung der Maschinen- und Werkzeugkapazität Ein zuverlässiger Indikator um Beschädigungen durch Überlastung zu vermeiden X.pos Plus - Ihr Gewinn an Produktivität, Qualität und Komfort Koordinatenwertvorgabe Lochkreismusterberechnung Vibrations-Filter-Funktion Umrechnung mm/inch 8 Display-Sprachen Taschenrechnerfunktion Hochauflösendes Display mit hervorragender Ablesbarkeit Hohe Funktionssicherheit unter Produktionsbedingungen durch „state of the art“- Elektronik und besonders robustes, komplett gedichtetes Gehäuse Besonderes Augenmerk wurde bei der Entwicklung und Auswahl der elektronischen Bauteile auf weitgehende Unempfindlichkeit gegenüber äußeren Störeinflüssen und ein niedriges Temperaturniveau gelegt Die Displayfarben von Hintergrund und Anzeige können geändert und den individuellen Wünschen des Bedieners angepasst werden Besonders haltbare und praktische Tastaturmembrane sehr angenehm bedienbar

Bandschleifer/Kantenentgrater Praktische Kombination zum Bandschleifen und Kantenfräsen Großer Auflagetisch für Werkstücke Abnehmbare Abdeckung des Umlenkrades zum Konturen schleifen Einfacher Bandwechsel Geeignet zum Kantenbrechen, Entgraten und Anfasen Fasen zwischen 15° - 45° Die Fasen zeichnen sich durch hervorragende Oberflächenqualität aus Hervorragende Oberflächenqualität Hohe Standzeit des Werkzeuges

Rollenstanze für Stanzformen bis A3 Format.

Messer für Betonschere z.B. 60x60x15 mm. Betonstahl - Messer (Messer für Betonstahlschneider), verschiedene und induviduelle Abmessungen. Mit und ohne Gewinde.

Schleifbearbeitung  von Rohren und Profilen mit passgenauen Schleifwalzen Schleift alle gängigen Materialien Einfache Bedienung durch drehbare Vorrichtung Schleift jeden gewünschten Winkel 30° - 90° Schleift jeden gewünschten Durchmesser von Ø20 bis Ø 76 mm Geeignet für Rohre und Profile Leistungsstarker Motor mit 3 kW Inkl. 2 Schleifbänder 100 x 2000 mm Körnung 36

Konventionelle Flachschleifmaschine Das Graugussmaschinengestell überzeugt mit Stabilität und Verwindungssteifigkeit, präzisen Führungen und hervorragender Verarbeitung Alle Führungsbahnen werden von einer automatischen Zentralschmierung zuverlässig mit Schmierstoff versorgt Der Arbeitsraum ist durch eine gut zugängliche Umhausung geschützt Die leistungsfähige Kühlmittelpumpe ist mit Absaugeinheit kombiniert und bindet damit entstehenden Schleifstaub und Aerosol bei der Bearbeitung Alle notwendigen Parameter für die präzise Zustellung der Schleifspindel werden direkt am Siemens-Touchscreen erfasst und editiert Die hochwertige Kugelumlaufspindel und der kraftvolle Servomotor garantieren Präzision und Wiederholgenauigkeit der Positionierung in der Y-Achse Für Einrichtarbeiten und zum manuellen Verfahren der Schleifspindel verfügt die Maschine über ein elektronisches Handrad Im Automatikmodus werden die vom Bediener festgelegten Werte im Schrupp- und Schlichtmodus, die Anzahl der Ausfeuerhübe und der Rückzug auf den Ausgangspunkt automatisch abgearbeitet Schleifspindel Die Schleifspindel ist groß dimensioniert, dynamisch gewuchtet, komplett gedichtet und dauergeschmiert Vorgespannte Präzisionslager ermöglichen ein Maximum an Schleifperformance und Zuverlässigkeit für viele Produktionsstunden Programmierung Die hochwertige Kugelumlaufspindel und der kraftvolle Servomotor garantieren Präzision und Wiederholgenauigkeit der Positionierung in der Y-Achse Für Einrichtarbeiten und zum manuellen Verfahren der Schleifspindel verfügt die Maschine über ein elektronisches Handrad Im Automatikmodus werden die vom Bediener festgelegten Werte im Schrupp- und Schlichtmodus, die Anzahl der Ausfeuerhübe und der Rückzug auf den Ausgangspunkt automatisch abgearbeitet Hydraulik Hervorragende Laufruhe bei niedrigem Temperaturaufbau gewährleistet beste Arbeitsergebnisse im Dauerbetrieb Die hydraulische Tischlängsbewegung ist stufenlos regelbar, sehr konstant und mit weichem Richtungswechsel Das externe Hydraulikaggregat mit Ölkühlereinheit sorgt für perfekte Temperaturstabilität im Dauerbetrieb Magnetspannplatte Die serienmäßige, große Magnetspannplatte ermöglicht verzugsfreies Spannen und garantiert Zuverlässigkeit und Langlebigkeit Die im elektrischen System der Maschine integrierte Steuereinheit ermöglicht einfache Bedienung und damit schnelles Spannen und Entmagnetisieren für beste Produktionseffizienz

Konventionelle Rundschleifmaschine Großes Maschinenbett in schwerer Ausführung bietet Platz für Werkstücke bis zu 2000 mm Länge und 320 mm Durchmesser Breite und präzisionsgeschliffene Führungen garantieren Genauigkeit auf der gesamten Werkstücklänge und erlauben hohe Werkstückgewichte Der Tisch kann in 2 Richtungen geschwenkt werden - seine Bewegung in Längsrichtung erfolgt manuell über ein Handrad oder automatisch über einen regelbaren Hydraulikvorschub Das robuste Vorschubventil ermöglicht eine sehr feine Vorschubregelung der X-Achse und am Ende der Tisch-Längsbewegung ist eine Verweildauer vom Anwender einstellbar Automatische Zustellung in 2 Stufen – begrenzt durch einen einstellbaren Anschlag Die hydrostatisch gelagerte Schleifspindel ermöglicht höchste Präzision und Oberflächengüte bei außerordentlicher Lebensdauer und Stabilität Der starke Schleifspindelmotor ist für den Dauerbetrieb ausgelegt Der robuste Schleifspindelkopf kann nach links und rechts um jeweils 30° geschwenkt werden, der Arbeitsspindelkopf um 45° Serienmäßige Innenschleifeinrichtung Integrierter Eilgang in der Z-Achse mit manuellem Rücklauf

Schaftfräserschleifmaschine Schärfen von Schaftfräsern von 3 bis 14 mm Ø Fräser mit 2-,3 und 4Schneiden können bearbeitet werden, Fräser mit 6 Schneiden sind ab 12 Ø mm schleifbar Einfaches Schleifen der umlaufenden Außenspiralschneiden Kurze Rüstzeiten - schnelles Einrichten der Fräser auf der Maschine 2 Schleifscheiben sind im Lieferumfang enthalten 6 Spannzangen in den gängigen Spanndurchmessern 4, 6, 8, 10, 12, 14

3-Walzen-Rundbiegemaschine Gehärtete Walzen, auch für die Bearbeitung von VA-Stahl geeignet Motor. Links-Rechtslauf über Fußschalter Hinterwalzenzustellung über Handrad Walzen-Schnellverstellung (motorisch Option) Drahteinlegerille serienmäßig Ausklappbare Oberwalze über Exzenterverschluss Lieferung mit Konischbiegeeinrichtung

3-Walzen-Rundbiegemaschine Gehärtete Walzen serienmäßig für ein breites Materialspektrum Konischbiegeeinrichtung Motor. Hinterwalzenverstellung Solide Stahlkonstruktion Walzen aus Qualitätsstahl 2 angetriebene Walzen Oberwalze ausschwenkbar Unterwalze manuell zustellbar, optional motorisch Zentralschmierung Separates Steuerpult Gemäß CE

Hydraulische Ringbiegemaschine Hydraulische Zustellung der oberen Walze erfolgt kraftvoll per Hydraulikzylinder Alle Maschinen sind horizontal und vertikal einsetzbar und verfügen über gehärtete und geschliffene Wellen Ein modularer Profilwalzensatz zum Biegen von Flach- und Winkeleisen, von T- und U-Eisen gehört zum Standardzubehör Mit den optionalen Spezialwalzen können auch Rundrohre gebogen werden, für jeden Durchmesser werden spezifische Walzen benötigt Die beiden angetriebenen Walzen ermöglichen die Bearbeitung von Profilen auch mit kleineren Radien Manuell einstellbare seitliche Richtrollen zum Biegen von Spiralen Für Stahlrohre eigenen sich Stahlwalzen, zum Biegen von Edelstahl werden Spezialwalzen aus Polyamid empfohlen Im Standardzubehör ist ein Fußpedal enthalten

Hydraulische Flachschleifmaschine mit Steuerung Die gesamte Maschine ist für den Dauerbetrieb bei höchster Geschwindigkeit ausgelegt, größte Laufruhe, höchste Genauigkeit bei niedrigem Temperaturaufbau gewährleisten beste Arbeitsergebnisse Doppelte V-Führungen für die Längsbewegung des Tisches Der Schleifspindelkopf und die Z-Achse werden in Präzisionslinearführungen mit vorgespannter Kugelumlaufspindel verfahren Servoantriebe in der Y- und Z-Achse sowie hydraulische Tischlängsbewegung, per elektronischem Proportionalventil stufenlos regelbar, sorgen für präzise Zustellung und gleichmäßigem Vorschub Y- und Z-Achse können mit 3-stufigem elektronischen Handrad präzise positioniert werden Der Schleifspindelkopf ist schwer und solide ausgeführt und läuft in wartungsfreien, vorgespannten Präzisions-Schrägkugellagern Externes Hydraulikaggregat und großer Ölkühler sorgen für Temperaturstabilität Automatische Zentralschmierung

Modell:ZP-92A Bandbreite:9-16mm Bandstärke:0,6-1,27mm maximale Spannkraft:2600Nm Ausstattung:mit 18V Lithium-Ionen Akku und Ladegerät Eigenschaft:für PP und PET Bänder, Einhandbedienung, Softspann-Modus, Friktionsverschluss für PP und PET Bänder mit Bandbreiten von 9-16mm und Bandstärken von 0,6 bis 1,12mm, mit 14,4V Lithium-Ionen Akku und Ladegerät, maximale Spannkraft 2.500Nm, Einhandbedienung, Softspann-Modus, Friktionsverschluss (Reib-Schweiß-Verfahren), Gewicht mit Akku ca. 3,9kg Artikelnummer: 1037.0203 Ausstattung: mit 18V Lithium-Ionen Akku und Ladegerät Bandbreite: 9-16mm Bandstärke: 0,6-1,27mm Eigenschaft: für PP und PET Bänder, Einhandbedienung, Softspann-Modus, Friktionsverschluss Modell: ZP-92A maximale Spannkraft: 2600Nm

3-Walzen-Rundbiegemaschine Gehärtete Walzen serienmäßig für ein breites Materialspektrum Konischbiegeeinrichtung Motor. Hinterwalzenverstellung Solide Stahlkonstruktion Walzen aus Qualitätsstahl 2 angetriebene Walzen Oberwalze ausschwenkbar Unterwalze manuell zustellbar, optional motorisch Zentralschmierung Separates Steuerpult Gemäß CE

Rohr- und Profilbiegemaschine Hydraulische Zustellung der oberen Walze erfolgt kraftvoll per Hydraulikzylinder Alle Maschinen sind horizontal und vertikal einsetzbar und verfügen über gehärtete und geschliffene Wellen Ein modularer Profilwalzensatz zum Biegen von Flach- und Winkeleisen, von T- und U-Eisen gehört zum Standardzubehör Mit den optionalen Spezialwalzen können auch Rundrohre gebogen werden, für jeden Durchmesser werden spezifische Walzen benötigt Die beiden angetriebenen Walzen ermöglichen die Bearbeitung von Profilen auch mit kleineren Radien Manuell einstellbare seitliche Richtrollen zum Biegen von Spiralen Für Stahlrohre eigenen sich Stahlwalzen, zum Biegen von Edelstahl werden Spezialwalzen aus Polyamid empfohlen Im Standardzubehör ist ein Fußpedal enthalten

Hydr. horizontale Biege- und Richtpresse Die horizontale Biege- und Richtpresse ist mit einem Stempel und einer 4-Kanal-Matrize für die Bearbeitung von Flachmaterial bis zu 200 mm Breite ausgerüstet Der Aufbau des Arbeitstisches ermöglicht ein breites Anwendungsspektrum, je nachdem, welche Werkzeuge auf dem Arbeitstisch und in der Werkzeugaufnahme installiert sind Eine Winkelskala auf dem Arbeitstisch erleichtert dem Bediener die Orientierung beim Biegevorgang Das Hydrauliksystem ist über Druck- und Durchflussventile regelbar, womit Presskraft und Arbeitsgeschwindigkeit den jeweiligen Anforderungen angepasst werden kann Ein eingebautes Manometer zeigt präzise den aktuellen Biegedruck an Übersichtliches und klar gegliedertes Bedienfeld mit gut ablesbarem LED-Display für die Position des Arbeitszylinders Der Bediener hat die Wahl zwischen manueller oder automatischer Bedienung und kann bis zu 4 verschiedene Programme hinterlegen Bedienung der Hydraulikpresse erfolgt über Sicherheitsfußschalter

hydraulischer horizontal Bieger Die horizontale Biege- und Richtpresse verfügt über einen kraftvollen hydraulischen Antrieb und ist mit einem Stempel und einer Matrize für die Bearbeitung von Flachmaterial bis zu 160 mm Breite ausgerüstet Der große und überaus stabile Auflagetisch zeichnet sich besonders durch seine hohe strukturelle Festigkeit aus Der Biegestempel verfährt in lang abstützenden, gehärteten Führungen, die per Zentralschmierungseinheit mit Öl versorgt werden Die groß dimensionierte Aufnahme des Biegeprismas ist mit hoher Steifigkeit auf dem Tisch verankert Ein einstellbarer Seitenanschlag erleichtert die Positionierung des Werkstückes Das kraftvolle Hydrauliksystem ist über Druck- und Durchflussventile regelbar, womit die Presskraft den jeweiligen Anforderungen angepasst werden kann Ein eingebautes Manometer zeigt präzise den aktuellen Biegedruck an Auf dem Touchscreen-Display sind alle Funktionen übersichtlich dargestellt Der Bediener hat die Wahl zwischen dem Einricht- und Bearbeitungsmodus Im Einrichtbetrieb kann die Position des Tiefenanschlag's und die Ausgangsposition ermittelt und erfasst werden Ebenso kann der Umschaltpunkt von Eilgang auf Arbeitsvorschub vom Bediener individuell festgelegt werden Im Bearbeitungsmodus erfolgt die Bedienung dann über den Sicherheitsfußschalter

Schwenkbiegemaschine Die Baureihe zeichnet sich durch stabile, sehr robuste Bauweise aus und überzeugt durch einfache Handhabung und Genauigkeit Alle Modelle der Baureihe verfügen über ein gehärtetes und segmentiertes Oberwerkzeug Die einzeln herausnehmbaren Segmente ermöglichen unter anderem auch das Biegen aller Seiten einer Wanne Einstellbarer Winkelanschlag für die Fertigung winkelgleicher Kleinserien Optional ist ein manuell verstellbarer Hinteranschlag lieferbar

Handschrumpfgerät RIPACK 3000 mit Zubehör im Koffer Handschrumpfpistole RIPACK 3000 DIN (80 kW) im Transportkoffer mit Zubehör wie Sicherheitsdruckregler "Securipack", 8m Schlauch, mit Anschlussstück und einem Spezial-Montageschlüssel und schwenkbarem Brennerkopf Artikelnummer: 1034.0311

Tafelscheren motorisch Motorische Tafelschere Die wirtschaftliche und leistungsfähige Tafelscheren-Baureihe für jede Werkstatt Maschinengestell und Antriebssystem das Maschinengestell ist eine stabile, vollverschweißte Stahlkonstruktion ein gummibeschichteter Niederhalter fixiert die Blechtafel automatisch der kleine Messerwinkel ermöglicht die gute Schnittgenauigkeit Materialauflage der stabile, seitliche Winkelanschlag erleichtert die präzise Ausrichtung der Blechtafel zur Schnittlinie robuste Auflagearme geben auch großen Blechtafeln sicheren Halt auf dem Auflagetisch Bedienung und Ergonomie die Schnittlinienenbeleuchtung macht den Anriss gut sichtbar der mobile Fußschalter lässt dem Bediener beide Hände frei Hinteranschlag manueller Hinteranschlag mit Maßband der Hinteranschlag ist robust, stabil und allen Anforderungen im Alltagsbetrieb gewachsen der Arbeitsbereich am Hinteranschlag ist mit Sicherheitsabdeckungen versehen Technische Daten: Arbeitsbereich Blechstärke Grundstahl 0,8 - 3 mm Arbeitsbereich Arbeitslänge 2.050 mm Arbeitsbereich Schnittwinkel 2 Grad Arbeitsbereich Hübe pro Minute (Automatikbetrieb) 30 H/min Arbeitsbereich Messerlänge 2.100 mm Arbeitsbereich Arbeitstischhöhe 830 mm Arbeitsbereich Auflegearme 600 mm Arbeitsbereich Anzahl der Auflegearme 3 Stück Hinteranschlag Hinteranschlagtiefe 630 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 4 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,5 x 1,6 x 1,19 m Maße und Gewichte Gewicht 1.520 kg Serienausstattung: Auflagearme Betriebsanleitung Fußschalter manueller Hinteranschlag Schnittlinienbeleuchtung Seiten- Winkelanschlag automatischer Niederhalter

Tafelscheren motorisch Motorische Tafelschere Motorische Tafelschere mit gesteuertem Hinteranschlag Maschinengestell und Antriebssystem das Maschinengestell ist eine sehr stabile, vollverschweißte und spannungsfrei geglühte Stahlkonstruktion ein automatischer Niederhalter fixiert die Blechtafel während des Schnittes die oberen und unteren Schneidmesser sind doppelseitig verwendbar Materialauflage der stabile, seitliche Winkelanschlag erleichtert die präzise Ausrichtung der Blechtafel zur Schnittlinie Bedienung und Ergonomie die PLC-Hinteranschlagsteuerung mit 4,3" Touchscreen zeichnet sich durch eine übersichtliche Grafik aus, ist einfach und schnell programmierbar die mobile Bedieneinheit mit Fußschalter lässt dem Bediener beide Hände frei Hinteranschlag der Hinteranschlag wird per Servomotor angetrieben, wodurch die Positionier- und Wiederholgenauigkeit deutlich verbessert wird die Blechhochhalteeinrichtung verhindert den Überhang des Blechs vor dem Hinteranschlag und garantiert damit die Genauigkeit und Qualität eines Schnittes auch in dünnem Blech die Auflagearme der Einrichtung werden über einen Pneumatikzylinder positioniert und synchronisiert mit dem Schneidvorgang wieder abgesenkt Technische Daten: Arbeitsbereich Blechstärke Grundstahl 0,8 - 4 mm Arbeitsbereich Arbeitslänge 2.550 mm Arbeitsbereich Schnittwinkel 1,8 Grad Arbeitsbereich Hübe pro Minute (Automatikbetrieb) 30 H/min Arbeitsbereich Messerlänge 2.570 mm Arbeitsbereich Arbeitstischhöhe 830 mm Arbeitsbereich Auflegearme 600 mm Arbeitsbereich Anzahl der Auflegearme 5 Stück Hinteranschlag Hinteranschlagtiefe 630 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 7,5 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 3,05 x 1,87 x 1,26 m Maße und Gewichte Gewicht 2.500 kg Serienausstattung: Arbeitsleuchte Betriebsanleitung Fußpedal motorischer Hinteranschlag Seitenanschlag SPS Steuerung Türschalter pneumatische Blechhochhaltevorrichtung Schnittlinienbeleuchtung Niederhalter Hinteranschlag mit 4,3" Touchscreen Auflagearme mit Materialauflagekugeln Sicherheitsabdeckung Arbeitsbereich Hinteranschlag

Wir Schleifen Schneidwerkzeuge aller Art ( Zerspanungswerkzeuge und Industriemesser)

Rohrabschneider, Rohrinnenentgrater Stabile Ausführung, geringer Platzbedarf Vorne Schlagspannfutter, hinten Klemmfutter Rohrabschneider, Rohrinnenentgrater Mit fahrbarem Untergestell

Messer und Klingen für Nähmaschinen (Fadenschneider)

Die Oberflächenbehandlung mittels Plasmabehandlung bietet innovative Lösungen für die in vielen Branchen auftretenden Probleme mit Haftungs- und Benetzungseigenschaften. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Herstellung von qualitativ hochwertigen Oberflächenbehandlungsprodukten für diverse Branchen entwickelt Tantec kontinuierlich neue und innovative Lösungen für einen anspruchsvollen Markt. Als privates, 1974 gegründetes Unternehmen ist die Tantec Group ein führender Hersteller von sowohl standardisierten als auch kundenspezifischen Plasma- und Corona-Systemen für die Oberflächenbehandlung von Kunststoffen und Metallen zur Verbesserung ihrer Adhäsionseigenschaften. Unsere Geräte zur Oberflächenbehandlung werden über unsere eigenen Niederlassungen und mehr als 30 Partner weltweit an Endverbraucher und OEMs in der ganzen Welt vertrieben. Die Tantec Vertrieb GmbH ist dabei Ansprechpartner für den deutschen Markt und steht bei Fragen jederzeit gerne zur Verfügung. Geräte: PlasmaTEC-X Eigenschaften: Atmosphärisches Plasmabehandlungssystem

Standard und kundenspezifische Vakuum Plasma Systeme. Tantecs VacuLINE Plasma Anlage ist speziell für die Vorbehandlung großer Mengen an Spritzgußteilen konstruiert. Ideal für den Inline Einsatz ohne zusätzliches Handling. Die VacuLINE ermöglicht schnelle Behandlungszeiten mit einem optimalen Haftungsergebnis von Beschichtungen, Verklebungen, Bedruckungen und Lackierungen. In der Vorbehandlungskammer wird ein Vakuum zwischen 1 – 4 mbar erzeugt und dann die Plasmaelektrode gezündet. Die Behandlungszeiten sind oft sehr kurz. Sie betragen zwischen 20 und 180 Sekunden je nach Material und Komplexität des Behandlungsgutes. Das VacuLINE Plasma System ist u.a. wegen seiner einfachen Bedienung, Betriebszuverlässigkeit und hohen Prozessgeschwindigkeit geschätzt. Bei Bedarf können der Behandlung Prozessgase wie Argon oder Sauerstoff beigefügt werden, was jedoch durch die leistungsstarke Entladung meist nicht notwendig ist Um die hohe Spannung zu erzeugen nutzt die VacuLINE Tantecs leistungs-starken Hochspannungsgenerator der HV-X Serie zusammen mit dem speziell konstruierten Plasma Transformator. Die Anlage entspricht den CE Richt-linien sowie den EMV Normen.

Die Oberflächenbehandlung mittels Plasmabehandlung bietet innovative Lösungen für die in vielen Branchen auftretenden Probleme mit Haftungs- und Benetzungseigenschaften. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Herstellung von qualitativ hochwertigen Oberflächenbehandlungsprodukten für diverse Branchen entwickelt Tantec kontinuierlich neue und innovative Lösungen für einen anspruchsvollen Markt. Als privates, 1974 gegründetes Unternehmen ist die Tantec Group ein führender Hersteller von sowohl standardisierten als auch kundenspezifischen Plasma- und Corona-Systemen für die Oberflächenbehandlung von Kunststoffen und Metallen zur Verbesserung ihrer Adhäsionseigenschaften. Unsere Geräte zur Oberflächenbehandlung werden über unsere eigenen Niederlassungen und mehr als 30 Partner weltweit an Endverbraucher und OEMs in der ganzen Welt vertrieben. Die Tantec Vertrieb GmbH ist dabei Ansprechpartner für den deutschen Markt und steht bei Fragen jederzeit gerne zur Verfügung. Geräte: FoamTEC Eigenschaften: Corona-Vorbehandlung von PP Platten