Finden Sie schnell verspanung für Ihr Unternehmen: 25463 Ergebnisse

Mechanische Exzenterpresse mit Stanzkräften von 500 kN bis 1.000 kN (höherePresskräfte auf Anforderung) Mittlere Ausbringung von bis zu 1200 / 1400 Shells pro Minute bei einem 8-fach Werkzeug Bruchsichere Stahl-Schweisskonstruktion, spannungsarm geglüht für höchste Stabilität Direkter Schwungradantrieb mit hohem Arbeitsvermögen – Servoantrieb auf Anfrage möglich Pneumatische oder hydraulische Kupplungs-Bremskombination Stößel aus gewichtsoptimierter Aluminiumlegierung mit pneumatischem Gewichtsausgleich Höchste Genauigkeit durch Einsatz von spielfreien Stößelführungssystemen – für lange Werkzeugstandzeiten Zentrale Lagerschmierung mittels Fett – kein Öl im Produktbereich Mechanische, hydraulische oder elektronische Überlastsicherung

Wir bei Friedrichs & Rath sind spezialisiert auf die Fertigung technischer Kunststoffteile und Baugruppen, vorrangig für die Automobilindustrie und die Elektroindustrie. Darüber hinaus sind wir für Kunden aus der Konsumgüterindustrie und auch aus der Luftfahrtindustrie tätig. Für die Automobilindustrie fertigen wir technische Präzisionsteile und Baugruppen vorrangig in folgenden Segmenten: Motormanagement, Kraftstoffversorgung, Bremssystemtechnik, Beleuchtung, Sensorik, Pedalerie, unterschiedlichste Gehäusetypen (Pumpengehäuse, Thermostatgehäuse, Lüftergehäuse, Getriebegehäuse, Sensorgehäuse) sowie in immer stärkerem Umfang auch Komponenten im Bereich KFZ-Elektrik bzw. Elektromobilität.

Auch beim Drehen setzt SCHMIDT Zerspanungstechnik hohe Maßstäbe in puncto Präzision und Qualität. Unser moderner Maschinenpark umfasst verschiedene CNC-gesteuerte Drehmaschinen, die technisch auf dem neuesten Stand sind. Diese Ausstattung versetzt uns in die Lage, Werkstücke mit einem Umlaufdurchmesser bis 1.100 mm und Drehlängen bis 4.500 mm zu realisieren. Unsere Drehmaschinen verfügen über Rollier- und Schleifwerkzeuge, so dass Ihre Werkstücke nach Ihren Vorgaben maßgefertigt werden können.

Unsere Hightech-Ausstattung bildet das Kernstück unserer Zerspanungsprozesse und erlaubt es uns schnell, flexibel, präzise und zuverlässig die Teile zu fertigen, die Sie benötigen. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht aller Maschinen, die uns für die Realisierung Ihres Projekts zur Verfügung stehen.

Im eigenen Werkzeugbau stellen wir kleinere Werkzeuge (max. 500 x 500 mm) zum Schneiden nichtmetallischer Materialien nach dem Stempel- / Matrize-Verfahren für Sie her. Insbesondere werden diese Stanzwerkzeuge in der kunststoffverarbeitenden Industrie eingesetzt. Für eine lange Lebensdauer der Werkzeuge bieten wir Ihnen einen Nachschleif- und Ersatzteilservice an.

Wirbelstrommühle Baugröße 400 Antriebsleistung: 45 - 55 kW verstellbarer Mahlspalt 2 - 6 mm mit hydraulischer Mühlenöffnung Ölumlaufschmierung Hauptanwendungsgebiet: Cryogenmahlung von Gummi und Kunststoffen bis 250 kg/h, Gewürze, Kräuter, Tee´s Aufbereitung von Mineralien bis zu 1t/h, Feinheiten 20-400 micron (Kalkstein) Mahltrocknung, z.B. Kreide, Coatierung von Mineralien, Anwendung bis 3 Moh´s Zellstoffaufbereitung für Isolierzwecke für Gebäude Werkstoffe: St, Edelstahl, druckstoßfest bis 10 bar(ü)

ZAHN Hydraulikanlagen - optimale Leistung und Zuverlässigkeit für Ihren Anlagenbetrieb Durch optimale Auslegung, beste Leistungen für Ihre Anforderung Komplettlösungen mit individueller Auslegung Für einen optimalen Antrieb bieten wir als Komplettanbieter kunden- und anwendungsspezifische Hydraulikaggregate an. Das jeweilige Hydraulikaggregat kann einzeln oder in Verbindung mit unseren Hydraulikzylindernausgelegt werden. Auf diese Weise gewährleisten wir stets die optimale Leistung und zuverlässigkeit im Anlagenbetrieb. Natürlich nach Anforderung auch mit Explosionsschutz nach ATEX-Richtlinie. ZAHN HYDRAULIKANLAGEN - kundenspezifische Auslegung - einwandfreie Funktion - leistungsfähig - lange Lebensdauer - sicherer Betrieb - umfassende Dokumentation - nach Anforderung mit ATEX-Schutz - exakte und schnelle Regelbarkeit mit Steuerblöcken - in Verbindung mit unseren Hydraulikzylindern ein optimales System

Die ProCom Steuerungstechnik individuell angepasst für unterschiedliche Schneidverfahren für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Dynamik. Unsere bewährten CNC-Produkte werden dann eingesetzt, wenn neben hoher Präzision und maximalem Durchsatz anspruchsvolle Funktionen gefragt sind, die sich aus individuellen Maschinenkonzepten ableiten. Die CNC300eco basiert auf unserem seit Jahrzehnten bewährten und kontinuierlich verbesserten ProCom-CNC-Kern, der in tausenden Anwendungen weltweit eingesetzt wird. Ausgerüstet mit Software-Paketen für Laserschneiden, verschiedene Messerschneidverfahren, Wasserstrahlschneiden und Plasmaschneiden, die unser Expertenwissen über verschiedene Verfahren für Sie nutzbar machen, sorgen sie für einschneidend bessere Ergebnisse. Mit Ihrem modern ansprechende Design ist die CNC300eco deutlich kleiner als andere CNC-Steuerungen, wodurch eine raumsparende Anordnung im Schaltschrank oder der Bedienkonsole möglich ist. Die aktuellen CNC300 Produkte, die CNC300eco und CNC300pro unterstützen EtherCAT als Schnittstelle zu den Antrieben und zur Feldebene. Mit dieser Schnittstelle bieten die ProCom Steuerungen eine maximale Flexibilität und eröffnen den Zugang zur gesamten Palette EtherCAT-basierter Antriebe und Peripheriekomponenten.

Die CNC-Abkantarbeiten gehören zur Be- und Verarbeitung von Blech und Blechbaugruppen dazu. Mittels Abkantpressen bringen wir Ihne Laserteile und Blechteile in Form. Das Abkanten bzw. Biegen von Blechen ist eine effiziente Bearbeitungsmethode, um dreidimensionale Blechbauteile zu fertigen. Wenn Sie Ihr Bauteil von Photoncut mit dem Laserverfahren zuschneiden lassen, haben Sie die Möglichkeit Laserzuschnitte im Zuge desselben Auftrags auch Kanten zu lassen. Mit unseren Abkantpressen sind wir in der Lage hochpräzise Blechteile bis zu einer Gesamtlänge von 3 Metern abzukanten. Neben dem Prägen oder dem überwiegend angewandten Freibiegen, zählt das Rundbiegen zu einer weiteren Methode die bei uns zum Einsatz kommt. Mit einer Presskraft von maximal 150 Tonnen, haben wir die Möglichkeit Bleche bis zu einer Materialstärke von 10mm problemlos zu biegen. Wie funktioniert das Gesenkbiegen? Beim Gesenkbiegen (vielfach auch Abkanten genannt) kommen bei Photoncut modernste Biegemaschinen zum Einsatz. Unsere Biegemaschinen verfügen über computergesteuerte Hinteranschläge, mit denen das Werkstück präzise, schnell und wiederholbar zwischen den Biegewerkzeugen positioniert werden kann. Die passenden Werkzeugpaarungen werden von unserem System schon beim analysieren Ihres CAD-Modells ermittelt. Anschließend wird die Abkantpresse mit dem Oberwerkzeug (Stempel) und dem V-förmigen Unterwerkzeug (Matrize) gerüstet. Die Blechumformung findet statt, indem das Blech zwischen die Biegewerkzeuge gelegt wird und der Stempel das Bauteil mit kontrollierter Presskraft in die Matrize drückt.

Unsere CNC-gesteuerte Drehachse ermöglicht die präzise Bearbeitung von Rohren, Profilen und anderen Hohlkörpern. Mit wahlweise Drei- oder Vier-Backen-Futter können wir beliebige Konturen in die Mantelfläche schneiden. Diese Technik ist ideal für komplexe oder vorgefertigte Teile im Einzel- oder Mehrfachnutzen.

Der Formenträger ist konzipiert für schwierige Schäumteile, wie z. B. Armaturenbestückung, Türinnenverkleidungen im Kfz-Bereich, für Platinen-befestigungen bei Computern und dgl. Er ist geeignet für Hart- und Integralschaum. Der Formenträger arbeitet vollhydraulisch, er ist ausgerüstet mit einer Zweihand-Bedienung, der dazugehörigen Steuerung mit Hydraulikaggregat. Eine Anpassung an Ihre Bedürfnisse ist jederzeit möglich. FORMENTRÄGER Baureihe 704.06 Werkzeugaufspannfläche max.: 2.200 mm x 1.200 mm Formenbreite: 2.200 mm Formentiefe: 1.200 mm Formenhöhe: 400 mm Schließkraft max.: 1.200 kN Aufreißkraft: 840 kN Öffnungswinkel Oberrahmen: 90° Schwenkwinkel Formenträger: 90° nach vorne Schrägstellwinkel Formenträger: 30° nach links Formenoberteilgewicht max.: 2.000 kg Formenunterteilgewicht max.: 2.000 kg

Die halbautomatische Maschine Typ 538 erfüllt optimal die Anforderungen für den Gebrauch in Kleinchargen, Test- und Laborserien. Type 538 Die halbautomatische Maschine Typ 538 erfüllt optimal die Anforderungen für den Gebrauch in Kleinchargen, Test- und Laborserien. Die Stopfen werden in einem Vibrationswendelförderer vorsortiert und automatisch angesaugt. Das Verschließen der Objekte erfolgt per Handmanipulator. Dieser wird bedienerfreundlich per Fußschalter ausgelöst. Flaschen können somit durch das Aufsetzen von Stopfen mittels Vakuumgreifer und Spritzen durch Einsetzen der Stopfen mittels Vakuum verschlossen werden. Besondere Merkmale: -Vibrationswendelförderer zum Speichern und lagegerechtem Austragen der Stopfen -Handmanipulator mit Vakuumsauger zur Einzelstopfenentnahme -Abluftfilterung durch Kompaktfilter -Einfacher Wechsel auf andere Stopfengrößen durch schnellen und unkomplizierten Austausch des Vibrationswendelförderers -Reinigungsfreundlicher Maschinenaufbau

Honleisten sind mehrschichtige metallisch gebundene Diamant- und CBN-Schneidmittel, die maximale Bearbeitungsgenauigkeiten, hohe Abtragsraten und große Standmengen erreichen. Unsere Schneidmittelexperten greifen bei der Entwicklung und Auslegung der Honleisten auf die Erfahrung vieler tausend erfolgreich umgesetzter Honprozesse zurück. Das KADIA Produktprogramm umfasst Honleisten in Standard-, Kompakt- und Ringsegment-Ausführung. Die Zusammensetzung jeder Honleiste erfolgt anwendungsspezifisch und wird exakt auf die Kundenanforderung abgestimmt.

Unsere doppelseitig verwendbaren TiN oder TiAlN beschichteten Schneidplatten aus HSS sind seit Jahren in der Industrie bewährt. Unsere Wendeschneidplatten sind passend für mehrere Maschinentypen. Weitere Kostenvorteile und erhöhte Produktivität bieten sie durch einfaches Wechseln und Wenden vor Ort, Langlebigkeit und geringe Hitzeentwicklung. Alle Wendeplattenhalter werden aus hochwertigem Werkzeugstahl gefertigt. In Kombination mit unseren Wendeschneidplatten wird Ihr Arbeitsvorgang optimiert und Arbeitskosten verringert. Zahlreiche Sonderformen auf Anfrage – Wir beraten Sie gerne

OEMETOL 620 HC ist ein Hochleistungsbearbeitungsöl auf der Basis von modernen Hydrocrackölen für den Einsatz in der spanenden Bearbeitung. Speziell ausgewählte AW- und EP- Additive sorgen für eine deutliche Minderung des Werkzeugverschleißes während des Bearbeitungsprozesses. • Frei von Schwermetallen, Zink, Chlorverbindungen • Enthält hochwertiges Hydrocracköl • Breiter Einsatzbereich (u.a. Drehen, Bohren, Fräsen) • Geeignet für Fe-Metalle und NE-Metalle • Sehr gute Schmierleistung, dadurch lange Werkzeugstandzeiten und hohe Produktivität • Geringer Verdampfungsverlust (Noack bei 250°C beträgt 13,9%) • Nebelarm • Geruchsneutral Materialverträglichkeit: Grauguss, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle Produkteigenschaften: EP-additiviert

Vollautomatische Schlüssel-Kopier-/ Fräsmaschine für Zylinder-, Bahnen-, Bohrmulden-, Kreuzbart- und Autoschlüssel Vollautomatische und softwaregesteuerte ALL-IN-ONE Lösung mit zwei Frässtationen für den professionellen Einsatz Schlüssel-Kopier-/ Fräsmaschine für Zylinder-, Bahnen-, Bohrmulden-, Kreuzbart- und Autoschlüssel (zusätzliche/ anwendungsspezifische Spannbacken verfügbar)

Leistungsstarke Tiefbohr-Fräsmaschine für größere Werkstücke bis zu 40 Tonnen Mit Hilfe der Tiefbohr-Fräsmaschine AUERBACH AX6 TLF können komplexe Bearbeitungen für Werkstücke bis zu 40 Tonnen durchgeführt werden. Die maximale Bohrtiefe in einem Zug ist zwischen 2.050 und 2.200 mm bei einem Bohrdurchmesserbereich von 6 - 65 mm. Die Maschine verfügt über einen NC Rundtisch und eine begehbare Vollumhausung mit Dach. Die Maschine verfügt über eine Kollisionsüberwachung für die Späneschleuse und Lünetten. Die Maschine kann mit einem automatischen Werkzeugwechsler für bis zu 80 Werkzeuge mit Einhausung und einem Tiefbohr-Start-Paket mit allem Zubehör zum Bohren bestellt werden. Hauptspindel: ISO 50 oder HSK-A 100 Steuerung: HEIDENHAIN TNC 640 oder SIEMENS Sinumerik 840D sl Verfahrweg X-Achse: 3.200 bis 4.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.200 bis 2.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 mm Verfahrweg W-Achse: 2.600 mm Verfahrweg A-Achse (Schwenkung): + 15 ° / - 25 ° Verfahrweg B-Achse (Rundtisch): 360 °

Zum Leistungsprogramm gehört die Montage einfacher Montageteile und das montieren von komplexen Baugruppen und Anlagen einschließlich Hydraulik, Pneumatik und Elektroinstallation. Fertigen sämtlicher Einzelteile Beschaffung der Kaufteile Einpassen mechanischer Teile Endabnahme mit Probelauf Wir nehmen Ihre Aufgabenstellung als Herausforderung an und bieten Ihnen mit Qualität und Präzision jeweils die passende Lösung. Ihre Komponenten sind bei unseren Fachleuten in besten Händen und werden in exakt definierten Arbeits- schritten zu hochwertigen Baugruppen oder Anlage montiert. Die bereitstehende Fertigungskapazität ermöglicht es, auch kurzfristige Wünsche zu erfüllen

Dies ist ein besonders innovativer Baustein. Mit den Tools, die dieser Baustein beinhaltet, können Ersatz- und Verschleißteile und deren Artikelnummer innerhalb der UNI ROB Anlage oder Maschine bequem und schnell am PC identifiziert werden. Dies geschieht über Baugruppen, die als über 3D-Modelle angezeigt werden. Hierfür ist keine Installation besonderer Software erforderlich. Durch Funktionen wie Drehen und Wenden, Verschieben, Messen, transparentes Darstellen oder Unterdrücken von Einzelteilen, automatisches Anzeigen aller Ansichten, Bewegen von einzelnen Teilen aus der Baugruppe heraus und stufenloses Anzeigen von Schnittebenen ermöglichen sozusagen einen Blick in das tiefste Innere unserer UNI ROB Anlagen oder Maschinen. Eine besonders herauszuhebende Funktion ist die Explosionsdarstellung der Baugruppen. Über einen mit der Maus bedienbaren Schieber kann die Explosionsdarstellung der Baugruppe stufenlos skalierbar angezeigt werden. Verdeckt eingebaute Teile können dadurch identifiziert und angesehen werden. Über einen weiteren Button wird der Strukturbaum mit allen in der Baugruppe enthaltenen Bauteile und deren Artikelnummer angezeigt. Auch dieser Baustein kann Offline genutzt werden.

Langsamlaufende Schneidmühlen mit einer Schnittbreite von 150-250mm, umfangreiches Zubehör nach dem Baukastenprinzip ermöglicht eine Vielzahl an Einsatzmöglichkeiten

Motor: 10.000 / 500 Hz. Nmax: 350 V / 19,3 A. Spannung: S1 / 13,5 kW / 9 Nm Anwendungen: Schleifen Werkzeugschnittstelle: HSK 50 Motorart: Asynchronmotor Drehzahlbereich: 1000 - 10.000 min-1 Spannung: 350 V Strom: 19.30 A Drehmoment: 9 Nm Frequenz: 500 Hz bei 10.000 min-1 Leistung: 13,5 KW Gewicht: 60 Kg Lagerung: Fett - Lebensdauergeschmiert Schutzart: IP 54 Motorschutz: 1 x KTY 84-130 ° / 1 x PTC - 120 °C Belastungsrichtung: axial + radial Gebrauchslage: Horizontal Rundlauf: ≤ 5 μm Werkzeugwechsel: Pneumatisch 6 - 8 Bar Kühlsystem: Motor - Luftgekühlt Geschützt gg. Schmutz und Kühlschmiermittel: Sperrluft 0,5 - 0,8 bar Gehäusematerial: Stahl Verbindungskabel: ohne Kabel

Unser Portal-Messgerät ACCURA 10 von Zeiss. Messbereich: X- / Y- / Z-Achse mm 1.200 / 2.400 / 1.000 max. Werkstückgewicht 2.000 kg

Präzise, einfach und schnell verschiedenste Zahnräder und rotationssymmetrische Bauteile messen, dafür sind die Verzahnungsmessgeräte konzipiert. Die KNM X Baureihe kann je nach kundenspezifischen Anforderungen entweder als stationäre Maschine für mittlere und größere Verzahnungen oder als Docking Station ausgeführt werden. Dabei wird die Maschinenbasis in beliebiger Größe mit einem Rundtisch und einem transportablen 3-Achs-Messgerät kombiniert. Die KNM X Maschinen zeichnen sich durch hochgenaue Mechanik mit optimaler Zugänglichkeit, laserbasierte Sicherheitseinrichtungen, große Lagerabstände und großzügig dimensionierte Führungsquerschnitte aus. In allen linearen Achsen werden Linearmotoren eingesetzt. Hochpräzise Rundtische mit luft- oder hydrostatischer Lagerung (Durchmesser von 500 bis 1.800 mm) sind mit Direktantrieben / Durchgangsbohrung ausgestattet. Geregelte Luftfederelemente unter den Basisplatten schirmen Erschütterungen und Vibrationen sicher ab. Der Einsatz schwerpunktnaher Antriebe gewährleistet niedrige dynamische Verzerrungen.

PWS ist Entwicklungspartner für anspruchsvolle Umformung und bietet seriennahes Prototyping in kürzester Zeit. Wir verarbeiten Edelstahl, Aluminium, Normalstahl sowie Inconel in Dicken von 0,5 - 6mm.

Luftgekühlte HF Spindel aus der HFSAC-Serie von Mechatron Schnell und einfach zu montierende Hochfrequenzspindel aus der HFSAC-Serie. Wir bieten Spindeln der Firma Mechatron in unterschiedlichen Ausführungen an, ob Standardspindeln oder HF-Spindeln für den industriellen Einsatzzweck. Mit eingebautem Lüfter. Verwendbar für leichtere Werkstoffe. Sprechen Sie uns an wir beraten Sie gern! Drehzahl: bis 24000 U/min

Komage presst Spannhebel (Lenkradschloss) für die Automobilindustrie Am Beispiel des Spannhebels für die Automobilindustrie lassen sich die Potentiale der spanlosen Fertigung mittels Pulverpresstechnologie eindrucksvoll zeigen. Vorausgegangen ist dem Projekt eine Anfrage aus der Automobilzuliefererbranche, ob die Herstellung eines Spannhebels aus Eisenpulver Aussicht auf Realisierung habe. Bisher ist das Produkt aus einem Halbzeug umfangreich zerspant worden. Der Hersteller geriet unter argen Preisdruck, da der Endkunde die Einkaufspreise mit steigender Stückzahl zu senken gedachte. Mit konventionellen Fertigungsmethoden (Zerspanung) dauert die Produktion etwa 7 h/Teil. Dies ist für die Fertigung von Prototypen und Kleinserien ein durchaus gangbarer Weg, welcher aber bei größeren Stückzahlen schnell an seine Grenzen stößt. Im zweiten Projektschritt ist deshalb im Kundenwerk mit Hilfe von bestehenden mechanischen Pressen ein Halbzeug hergestellt worden, welches durch den Pressvorgang bereits die arbeitsintensive Außenkontur der Draufsicht erhält. Nach der Wärmebehandlung (Sintern) folgte die Zerspanung des zylindrischen Absatzes und der Klinke im unteren Bereich. Dadurch ließ sich die Herstellungszeit auf etwa 1,8 h verkürzen und die Produktivität steigern. Allerdings stand die Forderung im Raum, dieses Produkt nach der Einführungsphase in großserientechnischen Stückzahlen herzustellen, welche für die Automobilindustrie im Premiumsegment üblich sind, z. B. 50 - 100.000 Stück / Monat. In einem Beratungsgespräch vor Ort konnte Komage das Konzept für den endkonturnahen Pressablauf mit dem Kunden zusammen erarbeiten und durch die Ausführung des Pressvorgangs ohne auch das konturgerechte Entspannen des Grünlings in Aussicht stellen. Als Minimalforderung für die Stückzahl sollten mindestens 4 Teile pro Minute herstellbar sein, welches den Invest in das neue Pressensystem alleine schon rechtfertigen konnte. Wie sich später zeigte, wurde dieser Zielwert durch Programm- und Werkzeugoptimierungen deutlich übertroffen. Es folgte der Invest des Kunden in ein Versuchswerkzeug, welches in Zusammenarbeit der Konstruktionsabteilungen gefertigt worden ist. Bereits der erste Aufbau und Versuch auf unserer Technikumsmaschine (frei programmierbare hydraulische Presse der Serie S) zeigte eindrucksvoll die Möglichkeiten auf und führte in der Folge zu intensiven Geschäftsverbindungen zwischen den beteiligten Unternehmen.

Die Röders GmbH entwickelt u.a. Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen. Die Maschinen sind auf eine außergewöhnliche Entwicklungstiefe in der Konstruktion, sowie in der Steuerungs- und Regelungstechnik auf höchstmögliche Leistung in Bezug auf präzise Bearbeitung, ausgezeichnete Oberflächenqualität und Dynamik optimiert. Kunde: Röders GmbH Wir haben in Kooperation mit der Röders GmbH eine enorm arbeitsschutzsichere und wasserdichte Verkleidung konstruiert und gefertigt.

Der Profi für die Walzenbearbeitung! Die RM 800S wurde speziell für die Fertigung von Schneid- und Prägewalzen mit einem Durchmesser von 40 bis 320 mm entwickelt. RM 800S Der Profi für die Walzenbearbeitung! Die RM 800S wurde speziell für die Fertigung von Schneid- und Prägewalzen mit einem Durchmesser von 40 bis 320 mm entwickelt. Sie zeichnet sich durch eine hohe Flexibilität bei der Auswahl der Werkstücke aus. Der in X-Richtung stufenlos verstellbare Reitstock - Gegenlager - läßt das Einspannen von Walzen von bis zu 820 mm zwischen den Spitzen zu und ermöglicht dadurch eine Bearbeitung auf dem Ballen von bis zu 720 mm. Der Aufbau wurde so konstruiert, dass die Walzen mit einem Kran in die Maschine geladen werden können Der Profi... Ein Portalaufbau aus Granit, hochpräzise Führungsachsen sowie zahlreiche weitere Ausstattungsmerkmale sorgen dafür, dass keine Kontur „aus der Form“ gerät. Die Maschine ist mit dem 3-D-Ausgabeprogramm LDRIVER von LANG ausgestattet, das eine komfortable Programmierung der Fräsbahnen ermöglicht. Mit Verfahrgeschwindigkeiten (Vorschub und Eilgang) in X-, Z-Achse von 30m/min, einer (Rund) A-Achse von max. 30 U/min und einer Beschleunigung in X- und Z-Achse von max. 10 m/s² ist überdies eine hochwirtschafliche Bearbeitung gewährleistet. Optionen • Kamerasystem • Ölnebelabsaugung • Kühlmittelversorgung mit Ölumlauf und Filtersystem • Ölwanne für die Naßbearbeitung Verfahrweg X-Achse: 720 mm Walzendurchmesser: 40 - 320 mm Verfahrweg Z-Achse: 250 mm Ballenlänge: 720 mm Steuerungstyp: andronic2060 Spindelleistung: 10 kW Spindeldrehzahl: 60.000 1/min

GEHRUNGSBANDSÄGE FÜR DIE METALLBEARBEITUNG UND ANDERE WERKSTOFFE VIELE WERKSTÜCKE MIT UNTERSCHIEDLICHEM GEWICHT MÜSSEN MIT EINER SÄGE AUF GEHRUNG GESCHNITTEN WERDEN.

Auf konventionellen und CNC gesteuerten Maschinen können bearbeitet werden: Kurzstangen bis 65 mm Durchmesser, Einzelteile bis 200 mm Durchmesser und einer Drehlänge von 800 mm Drehen / Messen Auf konventionellen und CNC gesteuerten Maschinen können bearbeitet werden: Kurzstangen bis 65 mm Durchmesser Einzelteile bis 200 mm Durchmesser und einer Drehlänge von 800 mm Für die Bearbeitung Ihrer Aufträge stehen folgende CNC-Maschinen mit zum Teil angetriebenen Werkzeugen zur Verfügung: Gildemeister CTX 310 mit angetriebener C-Achse Okuma LB9 und LB15 Mazak Nexus 200 mit angetriebener C-Achse Mazak Nexus 100 Die 3D-Koordinatenmessmaschine THOME Rapid dient zur präzisen Überprüfung der angefertigten Drehteile bis zu einem Maß von 800 x 500 x 400 mm³.