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Beim klassischen Drehen werden hauptsächlich rotationssymmetrische (runde) Teile bearbeitet. Die moderne Technologie einer CNC-Drehmaschine macht es möglich, auch Werkstücke zu fertigen, die früher nur auf einer Fräsmaschine zu produzieren waren. (Quelle: Wikipedia.de)

Funktion: Motorisch drehbarer Typenhalter zur Aufnahme von 20 auswechselbaren Prägestempeln. Anwendung: Individuelles Kennzeichnen von Stahlteilen. Schrifthöhe: 8mm Prägetiefe: min. 0,4 mm Einbau: Zum Einbau in Sondermaschinen

Mit modernster CNC-Stanz- und Lasertechnik fertigen wir Zuschnitte für höchste Anforderungen. Unsere Maschinen ermöglichen Abkantvorgänge bis zu 300 Tonnen. Hier bieten wir sowohl Dreipunkt- als auch Gesenkbiegen an. Kantvorgänge können bis zu einer Kastenhöhe von 250 mm ausgeführt werden. Die problemlose und flexible Übernahme und Verarbeitung von unterschiedlichen CAD-Formaten unserer Kunden sowie die Darstellung und Weiterverarbeitung von 3D-Zeichnungsmodellen gewährleistet effiziente Produktionsabläufe - auch bei knappen Terminen. So können beispielsweise Einzelteile aus 3D-Konstruktionen herausgelöst und als Teilzeichnung für einzelne Arbeitsschritte bearbeitet werden.

Für die Produktion von Schnitt-, Stanz- und Tiefziehteilen stehen hochmoderne Stanzautomaten bereit. Auf über 40 Exzenter-, Hydraulik- und Schnellläuferpressen kann mit einem Druck von bis zu 315 Tonnen produziert werden. Für die Herstellung von Teilen aus verschiedenen Werkstoffen, die mit gängigen Biegeverfahren nicht herstellbar sind, schaffen wir durch die Kombination von geeigneten Werkzeugen, Arbeitsschritten und Umformverfahren passende Lösungen.

Bearbeitung von Guss- und Stahlteilen bis Stückgewichte von ca. 1.000 kg CNC-Bearbeitung: Zu unserem Kerngeschäft gehört die mechanische Bearbeitung von Guss- und Stahlwerkstoffen für die unterschiedlichsten Anwendungen. Für Ihre Anforderungen steht uns ein moderner Maschinenpark mit 24 CNC-Zentren zur Verfügung. Ob Dreh- oder Fräsoperationen, wir produzieren hochpräzise und wiederholgenau. Unsere Zeiss 3D-Messmaschine dokumentiert unsere Qualität, wenn nötig auch µ-genau. Werkzeug- und Vorrichtungsbau: Unser langjähriges Know-how in der Fertigungstechnik lässt sich eindrucksvoll anhand unserer kundenspezifischen Vorrichtungslösungen belegen. Eine stabile Spannsituation ermöglicht gleichbleibende und wiederholbare Qualität, egal wie komplex Ihr Bauteil ist. Für alle Fälle finden unsere Mitarbeiter die geeignetste Spannlösung. Alle Vorrichtungen werden im Haus konstruiert und gefertigt. So können wir flexibel auf Ihre Wünsche eingehen. Montage: Wir liefern Ihnen auch fertig montierte Einzelkomponenten oder komplexe Baugruppen.

Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen Drehteile und Frästeile auf modernen CNC- Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Zum Einsatz kommen verschiedene Stahl-, Edelstahl- und Aluminium- ) Werkstoffe. Selbstverständlich liefern wir die Teile einbaufertig, d.h., auch mit Oberflächenbehandlung und/oder Wärmebehandlung. Die Lieferung erfolgt auf Ihren Wunsch bedarfsgerecht in vereinbarten Losgrößen mittels zeitgemäßen Belieferungssystemen. Drehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren für Metalle und Kunststoffe . Gedreht wird manuell auf einer Drehbank oder automatisiert auf einer Drehmaschine . Im Gegensatz zum Fräsen dreht sich hier das Werkstück beziehungsweise Halbzeug ; es führt die Hauptschnittbewegung mit seiner Rotation aus. Das fest eingespannte Werkzeug ( Drehmeißel ) wird am drehenden Werkstück mit Hilfe des Werkzeugschlittens entlang bewegt, um einen Span abzuheben. Nur in besonderen Fällen (beispielsweise bei Gewindewirbeln) dreht sich auch das Werkzeug. In der Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580 zählt das Drehen als Trennverfahren.

MENZEL fertigt maßgeschneiderte rotierende Motor-Generator-Maschinensätze für Ihre Prüffeldanwendungen. MENZEL rotierende Umformersätze bestehen motor- oder generatorseitig aus Asynchronmaschinen oder Synchronmaschinen oder einer Kombination aus beiden. Anders als Transformatoren können rotierende Umformersätze durch die Kombination von Maschinen mit unterschiedlichen Polzahlen Spannung und Frequenz umwandeln (50/50 Hz, 50/60 Hz oder 60/60 Hz). Elektromotor und Generator sind dabei nicht magnetisch, sondern nur mechanisch gekoppelt. Das heißt es gibt bei den rotierenden Umformern keine direkte elektrische Verbindung der Netze. Vielmehr wird die Energie als mechanische Energie über eine rotierende Welle vom Elektromotor zum Generator übertragen. So ermöglichen die Frequenzumformer eine Netztrennung und eine effektive Filtration.

Erstellen Sie schnell effiziente Schnittprogramme mit ergoCAM, der intuitiven Softwarelösung zur Arbeitsvorbereitung und Schneidjoberstellung von ProCom. Das fundierte Expertenwissen der Spezialisten von ProCom über die spezifischen Schneidanforderungen führt zu optimalen Schneidergebnissen. In enger Zusammenarbeit mit Ihnen und mit Berücksichtigung Ihrer Wünsche entwickeln wir Lösungen die Ihren Schneidprozess noch effizienter machen. Das benutzerfreundliche ergoCAM zeigt nur Bedienelemente an, die für die aktuelle Aufgabe benötigt werden, so dass sich der Benutzer ganz auf seine Aufgabe konzentrieren kann. So erstellt er mit ergoCam leicht und einfach Schnittbilder, indem einzelne Elemente per Drag-und-Drop platziert und mit der Maus gedreht, skaliert und vervielfältigt werden können. Auch die Schnittreihenfolge sowie die Schnittsequenz lassen sich auch mit wenigen Mausklicks bearbeiten. Die ProCom CAM-Lösung unterstützt somit den Benutzer bei allen Schritten. Vom Auftrag bis hin zur fertigen Schnittlinie. Hierbei werden die anwendungs- und maschinenherstellerspezifischen Anforderungen jedes Kunden berücksichtigt und die Software entsprechend angepasst.

Veränderungen im Design, Material und Kundenwunsch dynamisieren die Entwicklung neuer Möbelstücke. Die daraus entstehenden Anforderungen benötigen flexible, zuverlässige und leistungsstarke Produktionsanlagen. Wir bei BÜRKLE wissen das und haben deshalb Technologien entwickelt, die für Qualität und Verlässlichkeit stehen und somit optimale Press-, Lackier- oder Thermoformingergebnisse ermöglichen.

Unter Anderem beliefern wir die Leuchtenindustrie mit verschiednesten Bauteilen. Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche.

technische Folien + Verbunde Oberflächenschutzfolien Produktübersicht Leistungen: Innovation Druckvorstufe Gefahrgut-Prüfstelle Technischer Service Industrien Agro + Garten Chemie + Petrochemie Haus + Wohnen Hygiene + Pflege Lebensmittel Logistik + Haubenstretch Metall- und Kunststoffoberflächen Pharma + Medizin Tapes + Liner Tierbedarf Wasch- + Reinigungsmittel Bischof+Klein

Tabelle FVNX I FVNX II FVNX III Pfanneninhalt 250 – 400 kg 450 – 600 kg 700 – 900 kg Gießdauer weniger als 8 Sekunden weniger als 13 Sekunden weniger als 18 Sekunden Gießgeschwindigkeit 2 – 5 kg/Sekunde 2 – 10 kg/Sekunde 2 – 15 kg/Sekunde Antriebsart elektrisch (Servomotoren) Steuerungsart freiprogrammierbare elektronische Schalt- und Steueranlage Spannung 400 V / 50 Hz Druckluft (optional) 6 bar , 1,5 Nm³ Funktionen VN Kontrolle Teaching-Playback System Wiegesystem mögliche Funktionen Synchronfahrt Impfeinrichtung Gießüberwachung FVNX ist eine Basismaschine für das manuelle, halbautomatische und automatisch eingelernte Gießen von Eisensorten. Technische Daten: Sämtliche Antriebe der Basismaschine sind bürstenlose synchrone Servoantriebe, die von einer SPS und einem Mikrocontroller gesteuert werden. Die Pfannenhalterung ist eine bürstenlos angetriebene Kippvorrichtung, die die Pfanne um den Mittelpunkt des Außenradius der Ausgießschnauze neigt, indem die Schwenk- und Kippachse gleichzeitig angetrieben werden. Das simultane Steuern der Bewegungen erfolgt also in 3 Achsen: 1. Achse – Querverstellung zum Anfahren 2. Achse – Schwenken zum Positionieren 3. Achse – Kippen und Gießen In der 3. Achse erfolgt das Gießen. Die Kippvorrichtung kippt die Pfanne um einen immer gleichbleibenden virtuellen Punkt (genannt VN Punkt =Virtual Nozzle) Gemeinsam mit dem enthaltenen Wiegesystem bieten die SPS und der Mikrocontroller die Möglichkeit des „eingelernten Ausgießens“. Ein manuell ausgeführter Gießprozess wird mit dem TEACHING-PLAYBACK SYSTEM gespeichert und kann vollautomatisch mit dem programmierten Mechanismus wiederholt werden. Die FVNX kann entlang der Gießstrecke auf einem Schienensystem zur nächsten Gießposition verfahren werden, während die Formlinie bzw. Gießstrecke steht. Bei der Basismaschine kann die Pfanne mit Hilfe eines Krans oder Gabelstaplers direkt an der Maschine ausgetauscht werden. Natürlich kann die Pfanne auch direkt wieder aufgefüllt werden. Gießtemperaturmessung durch Pyrometer möglich. Zusätzliche Impfvorrichtungen mit einem Impfmittelbehälter sind möglich.

Die Konverter wandeln die vom Ultraschall-Generator erzeugten elektrischen Schwingungen in mechanische Schallwellen um. Die Ultraschall-Konverter sind abhängig von der Anwendung mit 4 oder 6 Scheibenkeramiken ausgestattet. Letztere werden vor allem in der Verpackungsindustrie und bei Daueranwendungen eingesetzt. Über die Scheibenkeramiken werden die Schwingungen optimal an das Ultraschall-Werkzeug übertragen, sodass kurze Prozesszeiten und eine hohe Prozesssicherheit erreicht werden. Die hochwertigen Gehäuse sind sehr robust und langlebig und verfügen über unterschiedliche HF-Schnittstellen. TECHNISCHE DATEN: Frequenzen: 20, 30 und 35 kHz Leistungsbereich: 20 kHz bis 4.000 W, 30 kHz bis 2.000 W, 35 kHz bis 1.200 W Neuster Stand der Technik, stabile Bauweise und hoher Wirkungsgrad Hohe Langlebigkeit Höchster Schallertrag durch ideale Schwingeigenschaften Kurze Prozesszeiten und sehr hohe Prozesssicherheit Konvertergehäuse Mit Haltering (Klemmring) Bis Schutzklasse IP68 lieferbar Optionale Kühlluftanschlüsse Optionale Ausführung aus Edelstahl Konverter auch für Rotationsanwendungen lieferbar

Von der Planung über die Herstellung, spanabhebende Bearbeitung und Lackierung von Gussteilen, kümmern wir uns um Sie und Ihre Anliegen. Zu unseren Leistungen gehört mehr als die Herstellung von Gussteilen, spanabhebende Bearbeitung und Lackierung. Die Zusammenarbeit beginnt für uns bereits mit der kompetenten Beratung während der Produktentwicklung. Sie ist wesentlicher Bestandteil des umfassenden Service von HERMANN RECKERS, denn wir begleiten Sie von der Beratung bis hin zur Auslieferung. Während des gesamten Prozesses steht Ihnen ein persönlicher Ansprechpartner zur Verfügung, der von der Planung über die Terminüberwachung bis zur Lieferung alles für Sie koordiniert und sich vollumfassend um sämtliche Belange kümmert. Darüber hinaus bieten wir Ihnen weitere Leistungen vom Rapid Prototyping über die Oberflächenbehandlung bis hin zur Montage und Logistik.

Bestes Schneidsystem im Preis-Leistungs-Vergleich Der über eine intuitive Software leicht zu bedienende LASERMAXX PLOTT ist speziell darauf ausgerichtet, Holz, Kunststoffe und weitere Materialien zu schneiden – und zwar schnell und von höchster Qualität. Arbeitsbereich 1000 x 600 mm Laserleistung 80 Watt X-, Y-, und Z-Achse zur genauen Materialpositionierung Roter Positionierlaser für eine Vorschau auf Schneid- und Graviereinstellungen bemerkenswerte gerade, glasklar polierte Kanten AirAssist inklusive Kompressor sichert Arbeitsqualität Wasserkühlung zur optimalen Temperierung der Laserquelle Flexibler Lamellen-Tisch für Reflexionsfreiheit Arbeitsbereich: 1.000 x 600 mm

HOT SPOT 1 Vakuumbeschickung mit XARM Für die Zuführung von Teilen in Laufrichtung der Anlage bieten wir das Vakuumbeschickungssystem XARM für kleine bis mittlere Stückzahlen an. Komfortabel werden die Teile automatisch von einem Materialstapel auf die Rollenbahn abgelegt. HOT SPOT 2 Vakuum-Wendeeinrichtung Unsere Vakuum-Wendeeinrichtung wird in verschiedenen Wendekonzepten eingesetzt, um eine 180° Wendung von Teilen erreichen zu können. In dieser Anlage zum Beispiel um ein beschichtete Platte zu wenden, um sie danach auf der nun obenliegenden Seite beschichten zu können. Robotiks mit BÜRKLE Das Beschicken der Anlage erfolgt über den YASKAWA Roboter. Eingebunden wird dieser über das eigenständig entwickelte BÜRKLE-Steuerungskonzept. Beim Kunden vor Ort wird dadurch kein Robotik-Know-how benötigt. ROBUSpro rotation Nachdem anschleifen der Türenoberflächen werden die Werkstücke in die Spritzlackiermaschine übergeben. Das Rotationssystem der ROBUSpro sowie die Luftkonditioniereinheit sorgen bei 13m/min für optimale Beschichtungsergebnisse. Über die Lackrückgewinnung vom PVC-Band und den reduzierten Overspray sinkt der Lackverbrauch gegenüber herkömmlichen Systemen. Trocknungstechnik von BÜRKLE Vor der Abstapelung durch den YASKAWA-Roboter wird der Beschichtungsprozess durch unsere schonende Trocknungstechnik abgeschlossen. Von Handlingsystemen und Spritzlackiermaschine über Fördertechnik und Trocknungsystemen - BÜRKLE liefert sämtliche Anlagenteile und steht für erfolgreiches Anlagen-Engineering. Abstapelung oder Wenden durch Roboter Optional kann zur Erhöhung der Anlagenkapazität die Türe für einen weiteren Durchlauf durch die Anlage beim Abstapeln gewendet werden. Dadurch erhöht sich die Kapazität von 5 Türenseiten/min auf 5 komplett lackierte Türen pro Minute.

Ob in industriellen Großbackbetrieben, in der Süßwarenherstellung oder in der Käseverarbeitung – unsere Ultraschall-Schneidtechnologie findet vielseitig Anwendung. Sowohl Gebäck mit sahne- oder zuckerhaltigen Schichten als auch andere teigige oder fetthaltige Lebensmittel können mit Ultraschall in optisch ansprechender Qualität kontrolliert ein- oder zugeschnitten werden. Die Schneidgeometrien der Werkzeuge für Längs- oder Querschnitte passen wir individuell an die Produktanforderungen an. Durch die Ultraschall-Schwingungen bleiben nur geringfügig Produktrückstände an den Sonotroden haften, so dass diese gewissermaßen eine selbst reinigende Wirkung zeigen. Aufgrund der Ultraschall-Schwingungen arbeiten Schneidsonotroden mit einem geringeren Anpressdruck als herkömmliche Messer. Gleichzeitig ist ihr Verschleiß niedriger und die Schneidqualität deutlich höher. Daneben wirkt sich der Einsatz von Ultraschall-Schneidsystemen positiv auf die Wartungs- und Stillstandzeiten der Anlagen aus. VORTEILE: Schöne Schnittoptik und Formerhalt Produktspezifische Schneid­geometrien Schneidsonotroden mit geringer Produktanhaftung und Selbst­reinigungseffekt Reduktion von Wartungs- und Stillstandzeiten Schneiden von Produkten nahezu unabhängig von der Konsistenz

Sonotroden leiten die Ultraschall-Schwingung in das Werkstück. Wir entwickeln die Sonotroden nach der Finite-Elemente-Methode (FEM) . Die Gestaltung der Sonotroden ist abhängig von der Ultraschall-Anwendung (Schweißen, Trennschweißen, Nieten, Prägen, Stanzen, Schneiden) und den Eigenschaften des zu bearbeitendem Werkstückes. TECHNISCHE DATEN: Frequenzen: 20, 30 und 35 kHz Unterschiedliche Frequenzlängen möglich: Lambda ½, Lambda 1 sowie Lambda 1 ½ Sonotroden aus Aluminium, Titan oder Stahl; sowie anwendungsspezifische Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen möglich Unterschiedliche Bauformen: Rund-, Messer-, Block-, Fakir-, Zapfen-, Verbund-Sonotroden

Zu den Ultraschall-Komponenten zur freien Kopfsiegelung von Stand- und Flachbeuteln bietet SONOTRONIC nun ergänzend eine mechanische Siegelzange an. PNEUMATISCHE MERKMALE: Die Kopfsiegeleinheit KSE 250-100 wurde von SONOTRONIC speziell auf die mechanischen Anforderungen einer Ultraschall-Sie­gelung angepasst. Als geschlossenes Gesamtsystem kann die Kopfsiegeleinheit einfach in bestehende oder neue Beutelfüllanlagen integriert werden. Hierdurch können Hersteller von Verpackungsmaschinen mit einer Komplettlösung auf die nachhaltige Ultraschall-Technologie umrüsten und das volle Spektrum der Ultraschallvorteile nutzen. KEINE STÖRKONTUREN IM SIEGELBEREICH Zur Gewährleistung der Parallelitätsanforderungen sind das Ultraschall-System und der Siegelamboss auf einem gemeinsamen, durchgängigen Führungssystem gelagert. Dieses Führungssystem ist in einer zweiten Ebene oberhalb der Werkzeuge angeordnet, sodass der Siegelbereich komplett frei von zusätzlichen Störkonturen ist. MAXIMALE SIEGELBREITE Durch die Bauweise auf zwei Ebenen entspricht die Breite der mechanischen Siegelzange gleichzeitig der maximalen Siegelbreite. Darüber hinaus wurde der Zangengrundkörper speziell auf die Anforderungen an Biegesteifigkeit und Führungsgenauigkeit einer Ultra­schall-Siegelung ausgelegt. KUNDENSPEZIFISCHE ANPASSUNGEN Der Maximalhub, das Geschwindigkeitsprofil und die Haltezeit der Kopfsiegeleinheit können frei über den Servoantrieb auf die spezifischen Anforderungen reduziert werden. Der Servoantrieb selbst baut in vertikaler Achse oberhalb des Führungssystems auf. Die Koppelung des Servoantriebs zum Führungssystem erfolgt über eine Kurbelmechanik mit automatischer Zuhaltung in Siegelstellung. Die Kopfsiegeleinheit lässt sich kundenspezifisch beispielsweise über Führungsschienen nach oben oder unten anbauen oder kann auch mit einem Standfußgehäuse, in welchem der Servoregler integriert ist, bezogen werden. VORTEILE Ultraschallwerkzeuge und Siegelzange aus einer Hand Modul-Sonotroden in 20, 30 oder 35 kHz-Technologie einsetzbar Gemeinsames Führungssystem von Schwinggebilde und Amboss Siegelkraft spezifisch einstellbar Störkonturen oberhalb der Werkzeugebene (nicht im Siegelbereich) Geschwindigkeitsprofil, Hub und Haltezeit spezifisch einstellbar Hohe Führungsgenauigkeit mittels Rollenumlaufführung Hohe Siegelkräfte zur Vermeidung der Folienverschiebung im Schweißablauf Ausrüstung mit kundenspezifischen Servoantrieben

Die Heizelement-Maschinen mit horizontaler oder vertikaler NC-Achse eignen sich zum Verschweißen von großflächigen Verbindungen oder Doppelschalen bei Werkstücken aus thermoplastischen Kunststoffen. Bei Heizelement-Maschinen verschweißen fahrbare Heizspiegel das Werkstück. Auf Wunsch konzipieren wir die Maschinen so, dass der Heizspiegel und die Werkstückaufnahmen für verschiedene Anwendungen gewechselt werden können. ANWENDUNGEN: Heizelement-Schweißen, z.B.: Verschweißen von großflächigen Verbindungen oder Verschweißen von Doppelschalen Thermoplastische Kunststoffe Einsatzbereiche in allen Branchen, hauptsächlich in der Automobilindustrie und der Haushaltstechnik EIGENSCHAFTEN UND VORTEILE: Verschiedene standardisierte Ausführungen der Heizelement-Schweißmaschinen, z.B. horizontal mit NC-Achse vertikal mit NC-Achse vertikal mit NC-Achse und Wechseleinrichtung vertikal mit NC-Achse, Schwenkrahmen und Wechseleinrichtung Soll-/Ist-Temperaturvergleich Heizstrom- und Temperaturüberwachung Möglichkeit zur sequentiellen Einstellung der Solltemperatur Passwortgeschützte Parametereinstellungen (mehrere Parametersätze möglich) Einstellung von Positionen und Geschwindigkeiten über die Bedienoberfläche Einstellung des Reinigungszyklus über die Bedienoberfläche Optional: Heizspiegel und Aufnahmen als Wechselkonzept (Werkzeugwechsel wird durch die Bedienoberfläche unterstützt)

Wenn es durch die Materialeigenschaften der Bauteile erforderlich ist, werden die Standard- und Sondermaschinen mit Infrarot-Einheiten ausgestattet. OPTIMIERTES INFRAROT-VERFAHREN Um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, hat SONOTRONIC die Eigenschaften der Infrarot-Technologie optimiert. Bei einer Aufwärmzeit von ca. 6 – 12 Sekunden liegt die erforderliche Leistung bei nur 80 Watt. Auch die Fügekräfte wurden reduziert und sind über einen externen Druckregler einstellbar. Die mechanischen Komponenten wurden kompakt und wechselbar gestaltet, um stabile Prozesse zu erreichen. Zur weiteren Verbesserung der Ergebnisse, muss beim Infrarot-Nieten auch die Gestaltung der Fügegeometrien und deren Umgebung betrachtet werden. Dies erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen dem Maschinenhersteller und dem Kunden. SONOTRONIC berät Sie kompetent zu den bauteilspezifischen Voraussetzungen für Infrarot-Nietverbindungen. EFFIZIENTE HYBRIDLÖSUNGEN Außerdem können Gesamtlösungen im Verbund aus Ultraschall- und Infrarot-Vorschubeinheiten realisiert werden (Hybridmaschinen). Ein klassisches Beispiel hierfür sind Lautsprechergitter aus POM, die zusätzlich zu anderen Teilen in Türverkleidungen eingebracht werden sollen. Das innovative Infrarot-Nietverfahren wird bereits mehrfach in kundenspezifischen Anlagen am Markt eingesetzt. Dabei wurden sowohl Hybridmaschinen mit Ultraschall und Infrarot sowie Sondermaschinen jeweils mit über 50 Infrarot-Vorschubeinheiten realisiert. VORTEILE Infraroteinheiten vom erfahrenen Sondermaschinenhersteller Kompakte Bauform im Vergleich zu bekannten Marktlösungen Hoher Wirkungsgrad der Infrarot-Lampe durch Fokussierung der Infrarot-Strahlen Deutlich reduzierte Fügekräfte mit Prozessteuerung über Prägetiefe Erwärmen und Prägen in einer Position (kein Verziehen) Sicht auf Nietposition beim Einrichten Anwärmposition der Infrarot-Lampe über Anschlag einstellbar; Position bleibt erhalten, auch nach dem Lampenwechsel (Einstellvorgang entfällt) Schnellwechsel der Infrarot-Lampe möglich Integrierte Spülluft- und Elektroführung

Kolbenkompressoren sind langlebige Anlagenkomponenten, die meist viele Prozessumstellungen überdauern Mit einer stufenlosen Mengenregelung können Betreiber die Kompressorkapazität einfach und flexibel an neue Betriebspunkte anpassen und den Energieverbrauch signifikant reduzieren. Lange Wartungsintervalle gewährleisten eine herausragende Verfügbarkeit.

Seit mehr als 125 Jahren schätzen Unternehmen weltweit die Erfahrung von SAACKE in der Herstellung von Präzisionswerkzeugen und Werkzeugschleifmaschinen. Unser Familienunternehmen begann 1892 zunächst mit der Produktion von Werkzeugen. Der erhöhte Bedarf der Industrie an wirtschaftlichen Werkzeugmaschinen führte 1932 zur Entwicklung und Herstellung eigener Werkzeugschleifmaschinen. Bereits frühzeitig setzten unsere Produkte Maßstäbe hinsichtlich Qualität und Präzision. Heute sind in SAACKE-Produkten neueste Technologien und jahrzehntelange Erfahrung vereint. So entstehen die Innovationen, auf die wir auch in Zukunft bauen.

Die pneumatische Fettpumpe wird an das Druckluftsystem angeschlossen und fördert, sobald die Abschmierpistole (Druck- leitung) geöffnet wird Die pneumatische Fettpumpe wird an das Druckluftsystem angeschlossen und fördert, sobald die Abschmierpistole (Druckleitung) geöffnet wird. Lange Lebensdauer, hoher Abschmierdruck bei großer Förderleistung (max. Fördermenge ca 400 g/Minute), robuste Bauweise und geringe Geräuschentwicklung sind die herausragenden Eigenschaften dieses Geräts. Durch die hohe Druckübersetzung von 1 : 55 erreicht die Fettpumpe überdurchschnittliche Leistungswerte und ist damit ein professionelles Druckluft-Schmiergerät für die Industrie, für Reparatur- und Servicestellen, für die Land- und Bauwirtschaft und viele andere Bereiche. Für den Betrieb von pneumatischen Geräten wird unbedingt die Vorschaltung einer Wartungseinheit empfohlen. Für Fette bis Konsistenzklasse II, keine Silikon-Pasten!

Mit dem modularen Sonotrodentisch können Blister, Schalen, Trays oder Becher in einem Schritt versiegelt und ausgestanzt werden. Mit dem patentierten modularen Sonotrodentisch können Blister, Schalen, Trays oder Becher in einem Schritt versiegelt und ausgestanzt werden. Dadurch entfallen nachträgliche Stanzvorrichtungen und der Verpackungsprozess wird kürzer. FORMATUNABHÄNGIGE VERPACKUNGEN Da die Sonotroden, die den Ultraschall übertragen, zu einem ebenen Schweißbereich angeordnet sind, kann der Sonotrodentisch formatunabhängig eingesetzt werden. Es genügt der einfache Tausch der Ambossplatte oder des Aufnahmewerkzeuges, um das Verpackungsformat zu wechseln. Daraus ergibt sich eine große Flexibilität in der Verpackungsgestaltung. VORTEILE Modulares System Freie Formatgestaltung Kombiniertes Siegeln und Stanzen (cut 'n' seal) Flusenfreie, nicht scharfe Stanzkanten Schneller Werkzeugwechsel Hohe Standzeit Validierbare Siegel- und Stanzqualität Schweißen und Siegeln von produktbenetzten Folien oder Verpackungen FORMATABHÄNGIGE VERPACKUNGEN Bei formatabhängigen Verpackungslösungen mit Ultraschall passen wir nicht nur die Aufnahmewerkzeuge an das Packgut an, sondern auch die Sonotroden selbst. Je nach Anwendungen werden auch hier Siegel- und Stanzaufgaben kombiniert. VORTEILE Formatabhängige kunden- und anwendungsspezifische Werkzeuge Große Erfahrung in der Werkzeug­gestaltung Eigene Werkzeugfertigung Schweißen und Siegeln von produktbenetzten Folien oder Verpackungen

LARCO ist Ihr flexibler Lieferant für Ölstandsaugen zum Einschrauben aus Kunststoff, aus Aluminium, aus Messing und aus Edelstahl. Zahlreiche metrische und zöllige Gewinde werden jeder Anforderung gerecht. Viele Ölstandsaugen-Modelle sind in runder sowie in 6-kant-Ausführung lieferbar. Wir liefern Ölstandsaugen mit Tempax-Glas auch für höhere Temperaturen und Spezial-Dichtungen. Für drucklose Behälter liefern wir auch Ölstandsaugen zum Eindrücken in eine Bohrung oder zum Anschrauben. LARCO SCHMIERTECHNIK ist Ihr flexibler, zertifizierter, langjähriger und erfahrener Lieferant für Ölstandsaugen namhafter Hersteller in zahlreichen Variationen:

Von Ihrer Zeichnung bis zum Fertigteil Vom Einkauf des gewünschten Materials, über die Fertigung nach Ihren individuellen Vorstellungen, bis hin zur kompletten Oberflächenbehandlung. inkl. Härtearbeiten. Eine zuverlässige Endkontrolle sichert Ihnen Maßhaltigkeit und gleichbleibend hohe Qualität. Wir bieten Full-Service und Individualität sowie jahrelange Erfahrung gepaart mit der Technik moderner Bearbeitungszentren. Aus komplexen Konstruktionen und schwierigen Materialien entstehen hochwertige Einzelteile und Kleinserien. Dafür sind Sie bei uns genau richtig. Durch unsere flexiblen Bearbeitungszentren sind wir in der Lage nahezu jeden Ihrer Wünsche zu erfüllen. All unsere Bearbeitungszentren sind über mehrere ABUS Kräne erreichbar, somit ist eine sichere Be- und Entladung der Maschine mit Ihren Werkstücken gesichert. Sprechen Sie doch einfach mit uns. FRÄSEN Wir fräsen für Sie Teile mit Massen von 1 x 1 x 1 mm bis 600 x 1000 x 1300 mm. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung im CNC Fräsen. Metalle wie Aluminium, Messing, Titan und Edelstahl fräsen wir in engsten Toleranzbereichen. Wir können in unseren Maschinenpark auf bis zu 6 CNC Fräs-/Bohrzentren mit bis zu 5-Achsen zugreifen. Auf unserer jüngsten Anschaffung, der Hermle C42 U, können wir sechs Paletten mit Ihren Werkstücken bestücken- und somit automatisiert bearbeiten. Das Werkzeugmagazin umfasst 242 Werkzeugplätze. DREHEN Wir drehen für Sie Teile mit Durchmesser bis zu 275 mm und 650mm lang. Auf unserer Präzisions-Universaldrehmaschine können wir mit Hilfe von angetriebenen Werkzeugen zusätzliche Bohrungen anbringen. Aber auch für größere Drehteile konnten wir in den letzten Jahrzehnten zuverlässige Lieferantenbeziehungen aufbauen

Für Ihre Anwendungen und Materialien können wir Ihnen eine Vielzahl von Sonderwerkzeugen anbieten Dabei steht für uns immer die perfekte Lösung im Vordergrund, d. h. Sie bekommen ein optimiertes Diamantwerkzeug für Ihren speziellen Anwendungsfall von uns. Wir stellen für Sie die unterschiedlichsten Bindungen und Körnungen für das zu bearbeitende Material zusammen. Dabei greifen wir auf über 30 Jahre Erfahrung im Bereich der Diamantwerkzeugherstellung zurück. Die Entwicklung eines Sonderwerkzeuges erfolgt auf Kundenwunsch. Dabei können wir mit Ihnen gemeinsam oder auch eigenständig ein Diamantwerkzeug für Sie nach unseren Erfahrungen herstellen. Sie haben bei uns eine fast unbegrenzte Auswahl an Sonderausführungen speziell auf Ihre Anwendung zur Verfügung, d. h. für Sie: •alle Korngrößen sind möglich •alle Bindungen (hart bis weich) für die unterschiedlichsten Materialien •Bohrtiefen bis 300mm (technisch abhängig vom Ø des Bohrers) •alle Bohrdurchmesser und Zwischendurchmesser erhältlich •Wandstärken und Kronenhöhen sind variabel •Werkzeuge können mit oder ohne Kühlmittelbohrungen/Schlitzen gefertigt werden •Anschlüsse sind frei wählbar •alle Standardprofile für Schleifscheiben, wie spezielle Sonderprofile, auch für Displayglasbearbeitung •viele verschieden Belagbreiten und Höhen bei Schleifscheiben möglich •Spezialanfertigungen nach Vorgabe oder eigene Entwicklung für Anwendungsfalle •Wahl zwischen Konventionellen und Ultraschallwerkzeugen •viele verschieden Geometrien möglich •galvanische Werkzeuge sowohl belegt als auch durchsetzt

Wir bieten hierfür ein großes Sortiment an verschiedensten galv. Schleifwerkzeugen/Dentalbohrern an. Diamantwerkzeuge wie Dentalbohrer für die Dental- und Medizintechnik •Spezialwerkzeuge für Einsatz in der Dental-Medizintechnik •Einzel- oder Serienfertigung •Hochpräzise galvanische Fräser •Diamantwerkzeuge für Einsatz konventionell oder mit Ultraschallunterstützung Die Industrielle Fertigung in der Dental-Medizintechnik hat seit Kurzem durch neue Techniken in diesen Bereich stark an Bedeutung gewonnen. Wir bieten hierfür ein großes Sortiment an verschiedensten galv. Schleifwerkzeugen/Dentalbohrern an. Die Einsatzgebiete für unsere Diamantwerkzeuge und Dentalbohrer sind fast unbegrenzt. Durch den Einsatz von Ultrasonic-Maschinen mit integrierten Werkzeugmagazinen ist die industrielle Herstellung zu einem bedeutenden wirtschaftlichen Faktor geworden. Enorme Zeitersparnisse durch automatische Werkzeugwechsel mit unseren hochpräzisen Diamantwerkzeugen / Dentalbohrer ermöglichen die Fertigung ganzer Bauteile für die Medizin/Dentalindustrie in absoluter Präzision und kürzester Bearbeitungszeit. Sie können bei uns jede Geometrie und jede Form vom Anschuss frei wählen, sowohl für die Schrumpftechnik wie auch Spannschäfte mit Durchmessern nach Wunsch. Wir bieten Ihnen Einzelfertigung wie auch Serienfertigung an. Unsere Dentalbohrer und Dentalfräser können in unterschiedlich Körnungen hergestellt werden.

Diamantwerkzeuge für den Automobilbereich stellen hohe Anforderungen an die Qualität der einzelnen Werkzeuge. Diamantwerkzeuge - Bereich Automotive •Diamantwerkzeuge für Glas, Sicherheitsglas, Keramiken Hartmetalle •Schleifscheiben für die Kantenbearbeitung •Einzel und Serienfertigung •Konventionelle und galvanische Diamantwerkzeuge Diamantwerkzeuge für den Automobilbereich stellen hohe Anforderungen an die Qualität der einzelnen Werkzeuge. Gerade für die vielen, unterschiedlichen zu verarbeitenden Werkstoffe müssen individuelle Lösungen entwickelt werden. Unsere Diamantwerkzeuge werden speziell für diese Anwendungen hergestellt, um Materialien wie Keramiken, Hartmetalle, Verbundwerkstoffe, Glas/Sicherheitsgläser und Kunststoffe zu bearbeiten. Unsere Produktpalette umfasst eine Vielzahl von Diamantwerkzeugen für den Schleif- und Bohrbereich, wie auch Sonderanfertigungen nach Zeichnung oder eigene Entwicklungen in Abstimmung mit unseren Kunden für seine spezielle Anwendungen.