Finden Sie schnell verspanung für Ihr Unternehmen: 25413 Ergebnisse

Die ProCom Steuerungstechnik individuell angepasst für unterschiedliche Schneidverfahren für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Dynamik. Unsere bewährten CNC-Produkte werden dann eingesetzt, wenn neben hoher Präzision und maximalem Durchsatz anspruchsvolle Funktionen gefragt sind, die sich aus individuellen Maschinenkonzepten ableiten. Die CNC300eco basiert auf unserem seit Jahrzehnten bewährten und kontinuierlich verbesserten ProCom-CNC-Kern, der in tausenden Anwendungen weltweit eingesetzt wird. Ausgerüstet mit Software-Paketen für Laserschneiden, verschiedene Messerschneidverfahren, Wasserstrahlschneiden und Plasmaschneiden, die unser Expertenwissen über verschiedene Verfahren für Sie nutzbar machen, sorgen sie für einschneidend bessere Ergebnisse. Mit Ihrem modern ansprechende Design ist die CNC300eco deutlich kleiner als andere CNC-Steuerungen, wodurch eine raumsparende Anordnung im Schaltschrank oder der Bedienkonsole möglich ist. Die aktuellen CNC300 Produkte, die CNC300eco und CNC300pro unterstützen EtherCAT als Schnittstelle zu den Antrieben und zur Feldebene. Mit dieser Schnittstelle bieten die ProCom Steuerungen eine maximale Flexibilität und eröffnen den Zugang zur gesamten Palette EtherCAT-basierter Antriebe und Peripheriekomponenten.

Erstellen Sie schnell effiziente Schnittprogramme mit ergoCAM, der intuitiven Softwarelösung zur Arbeitsvorbereitung und Schneidjoberstellung von ProCom. Das fundierte Expertenwissen der Spezialisten von ProCom über die spezifischen Schneidanforderungen führt zu optimalen Schneidergebnissen. In enger Zusammenarbeit mit Ihnen und mit Berücksichtigung Ihrer Wünsche entwickeln wir Lösungen die Ihren Schneidprozess noch effizienter machen. Das benutzerfreundliche ergoCAM zeigt nur Bedienelemente an, die für die aktuelle Aufgabe benötigt werden, so dass sich der Benutzer ganz auf seine Aufgabe konzentrieren kann. So erstellt er mit ergoCam leicht und einfach Schnittbilder, indem einzelne Elemente per Drag-und-Drop platziert und mit der Maus gedreht, skaliert und vervielfältigt werden können. Auch die Schnittreihenfolge sowie die Schnittsequenz lassen sich auch mit wenigen Mausklicks bearbeiten. Die ProCom CAM-Lösung unterstützt somit den Benutzer bei allen Schritten. Vom Auftrag bis hin zur fertigen Schnittlinie. Hierbei werden die anwendungs- und maschinenherstellerspezifischen Anforderungen jedes Kunden berücksichtigt und die Software entsprechend angepasst.

Die RWS Baureihe Bilden die Bodenmaschinen für große Ringkernbewicklungen. Die RWS-Baureihe sind Bodenmaschinen und umfassen zwei Modelle in jeweils zwei Versionen. Auch hier haben wir das bewährte RUFF-Baukastensystem mit 19 Wickelköpfen und 10 Rundwickeltischen für die maximale Flexibilität. Die robuste Konstruktion, präzise Fertigung und die höchste Qualität der eingesetzten Materialien gewährleisten sowohl Zuverlässigkeit als auch eine lange Lebensdauer. Typische Anwendungsgebiete sind bspw. Ringkerntransformatoren. Drahtbereich: 0,4 - 4,5 mm Ringkern AD: 65 - 2800 mm

Mit ergoCNC haben Sie den gesamten Prozess von der Arbeitsvorbereitung an der Maschine bis zur Produktion des fertigen Erzeugnisses in der Hand. Mit der ergoCNC von ProCom nutzen Sie das volle Potenzial, welches ihr Schneidprozess bereithält. Auf die speziellen Anforderungen der verschiedenen Schneidanwendungen abgestimmt, bietet ergoCNC genau die Funktionen, die Sie für maximale Produktivität und Qualität Ihrer Schneidergebnisse benötigen. Die ergoCNC bietet eine moderne und intuitive Touch-Oberfläche, mit der alle Funktionen ohne Maus oder Tastatur verwendet werden können. Ein aufgabenorientierter und rollenspezifischer Ansatz sorgt für ein übersichtliches Layout, da nur solche Informationen und Bedienelemente dargestellt werden, die der Bediener für seinen aktuellen Arbeitsschritt benötigt Zum einen lässt sich mit ergoCNC der Schneidvorgang in seiner ganzen Breite durch interaktive Anzeigen der Schnittlinien und des Schneidfortschrittes betrachten, zum anderen verhilft auch der Statusmonitor zu einem lückenlosen Überblick über den Schneidprozess und die Zustände der digitalen Ein- und Ausgänge. Sollten Sie individuelle Anforderungen an die CNC-Software haben, sprechen Sie uns an! Die ProCom Spezialisten verstehen die Schneidverfahren und entwickeln mit Ihnen gemeinsam die optimale Lösung.

Automatische, schnell laufende Wendelwickelmaschine für kontinuierliches Wickeln auf endlosem Trägermaterial zur Herstellung von Heizelementen, Schmelzsicherungen und sonstigen gewendelten Produkten. Die Wendelwickelmaschine ist für kontinuierliches Wickeln auf endlosem Trägermaterial mit gleichmäßigem Vorschub oder Wickeln von verschiedenen langen Strecken mit variablen Vorschüben konzipiert. Typische Produkte die mit dieser Masche hergestellt werden sind bspw.: Heizleiter, Schmelzsicherungen, Widerstände, Katheter, Glühwendel, Enteisungselemente, Flachbandwendel, Infrarotwendel, Federn, Musiksaiten, Schutzwicklungen, Potentiometer, usw.

Die MINI-Maschinen sind eine preiswerte Anlagen mit leicht verständlicher Steuerung und wurde entwickelt für die Massenproduktion. von kleinen Ringkernen. Die Mini-Baureihe mit 8 auswechselbaren Wickelköpfe und 5 auswechselbare Rundwickeltische bieten die totale Flexibilität bei der Bewicklung von Kleinspulen. Sie haben die Möglichkeit die passende Maschinenkombination für Ihre jeweilige Wickelaufgabe durch leichtes Wechseln des Wickelkopfes in wenigen Minuten einzurichten. Typische Einsatzfälle für die MINI-Baureihe sind das Bewickeln von ISDN-Spulen, SMD-Spulen, Entstördrosseln, sowie kleine Wandler und Trafos. Drahtbereich: 0,05 - 1,0 mm Ringkern AD: 3 - 150 mm

BHS-Sonthofen arbeitet mit einem neuen Vertriebspartner im Geschäftsbereich Recyclingtechnik zusammen: Mit der CEMAC.

Selbstreinigendes Lötbad mit Thermostat zum Löten von Kupferdrähten. Kontinuierliche oder zyklische Bewegung durch Fußpedal. Max. Temperatur: 550°C, Überwacht durch ein digitales Thermometer Stromversorgung: 230 V, 50 Hz - 110 V, 60 Hz Abmessungen ET93/70: Ø 70 mm x 30 mm ET93/110A: Ø110 mm x 30 mm ET93/110B: Ø110 mm x 75 mm ET93/110C: Ø110 mm x 55 mm ET93/150: Ø150 mm x 75 mm ET93/150A: Ø150 mm x 30 mm ET93/180: Ø180 mm x 75 mm

Der HKW600-Automat wickelt Flachdraht hochkant und kann optional mit einem Abisoliersystem ausgestattet werden. Die Hauptanwendungsgebiete sind Drossel und Wechselrichterwicklungen. Dieser verarbeitet die Flachdrähte von der Vorratsrolle bis zum fertigen Wickel. Die Anlage verfügt über eine Drahtzuführung bis hin zu einer Schneideeinheit mit umfangreicher Sensorik für die Überwachung des automatischen Ablaufs, wie beispielsweise Drahtende- und Drahtrisssensor. Ein geschlossener Regelkreis für die Zugspannung ist Teil der Anlage. Optional kann der Flachdraht auch inline abisoliert werden. Wahlweise auf zwei oder auch auf allen vier Seiten.

Die LW 30 ist eine robuste Maschine, die für die Herstellung von anspruchsvollen Wickelaufgaben entwickelt wurde. Die LW30 wurde für die Herstellung von Lineargewickelten Spulen entwickelt. Die Anwendungen sind bspw. Kupferdrahtwicklungen wie Transformatoren, Transformerwicklungen, Luftspulen, Motorspulen. Die Geschwindigkeit bzw. das Drehmoment der Maschine kann sehr einfach durch die vorinstallierten Wechselräder geändert werden. Die LW 30 ist eine typische Universalwickelmaschine mit mittlerer Verlegebreite und Reitstock. Übliche Anwendungsgebiete sind Wicklungen mit hohen Windungszahlen. Die Steuerung ist in allen Sprachen verfügbar. Die Programmerstellung erfolgt über einen 10.4“ Touchscreen. Darüber hinaus verfügt die Maschine über eine USB-Schnittstelle für das Ein- und Auslesen von Programmen. Wickelprogramme können auch auf einem externen Computer mit Excel erstellt, und in die Steuerung übertragen werden. Eine Netzwerkverbindung ist ebenso möglich, wie eine Ferndiagnose über den Internetanschluss. Umlaufdurchmesser: 420 mm Verlegebreite: 450 / 650 mm

Die LW 120-RS / LW 180-RS ist eine schwere, sehr starke und vielseitige Bodenmaschine aus einer Stahlschweißkonstruktion mit Reitstock. Sie ist geeignet für die Herstellung von anspruchsvollen Wickelaufgaben mit Primär- und Sekundärwicklung. Sie verfügt über ein 3-Gang Schaltgetriebe und kann bei Bedarf auch mit einem weiteren Untersetzungsgetriebe ausgestattet werden. Übliche Anwendungsgebiete sind große Wickeldurchmesser mit Dünn- oder Dickdraht- bzw. Flachdrahtwicklungen. Der Unterschied zwischen der LW 120-RS und der LW 180-RS sind die Drehmomente und die Geschwindigkeit. Das Highlight dieser Basis ist der bewegliche Verlegekanal, der an das Wickelprodukt angepasst werden kann. Umlaufdurchmesser: 1100 mm Verlegebreite: 1180 mm Spulengewicht max.: 2000 KG

Die RWE Tischmaschinenbaureihe für die Bewicklung von kleinen bis mittleren Ringkerngrößen. Die RWE-Baureihe ist die meistverkaufte Baureihe und umfasst drei Modelle. Von einer einfachen Maschine bis hin zu einer Hi-Tech-SPS-gesteuerten Tischmaschine mit hochaufl ösendem Touchscreen. Das bewährte RUFF-Baukastensystem bietet 29 Wickelköpfe und 11 Rundwickeltische für die verschiedensten Anwendungen. Die Konstruktion bietet hohe Robustheit und durch die keilförmige Bauform ermöglicht sie eine ergonomisch günstige Bedienung der Maschine Drahtbereich: 0,05 - 2,8 mm Ringkern AD: 5 - 500 mm

Flexible Bauweise für höchste Anforderungen an Ebenheit, Oberflächengüte und Eigenspannungszustand Eine hochwertige Richtmaschine ist das Herzstück jeder Bandanlage. Nur mit einer auf das Produkt und die jeweiligen Anforderungen angepassten Richtmaschine lassen sich eine optimale Planlage und ein niedriger Eigenspannungszustand des Bandmaterials sicherstellen. SCHNUTZ ist der Experte für Richtmaschinen in Bandanlagen. Dazu gehören unter anderem Querteilanlagen, Multi-Blanking-Linien und Bandzuführanlagen. Mit unserem Know-How beraten wir Sie bei der Auswahl der für Ihre Anwendungen optimalen Richtmaschine. SCHNUTZ Richtmaschinen werden für Stahl und NE-Material eingesetzt und zwar sowohl bei warm- wie auch bei kaltgewalztem Flachmaterial. Durch die enge Zusammenarbeit mit den jeweiligen Kunden haben wir beispielsweise spezielle Lösungen für Aluminium und hochfeste Stähle entwickelt. Die flexible Bauweise unserer Richtmaschinen ermöglicht auch die einfache Integration in bestehende Anlagen, zum Beispiel im Rahmen eines Anlagen Upgrades auf höher festes Material. Maschinen spezifikation Bandbreiten 2.600 Materialdicken zwischen 0,1 – 25,0 Streckgrenze 1.500 Geschwindigkeit m/min Unsere Leistungen umfassen: detaillierte Projektberatung, kundenorientiertes Kick-Off Meeting, hausinternes Konstruktionsbüro, intensive Verzahnung zwischen der mechanischen und elektrischen Konstruktion, hohe Wertschöpfungskette mit interner Fertigung und Montage, enger Austausch mit unserer und kundenseitiger Logistik, Außenmontage und Inbetriebnahme mit SCHNUTZ Monteuren, erfolgreicher Projektabschluss. Vorteile einer SCHNUTZ Richtmaschine: Die Schnutz GmbH, ein Unternehmen der b+s group, ist weltweit anerkannter Spezialist sowie kompetenter Systempartner für Richtmaschinen und Bandanlagen. Wir bauen Richtmaschinen für die blechverarbeitende Industrie seit 1882.

Für perfekte Planlage und niedrige Eigenspannungen Die Planheit von Blecherzeugnissen gewinnt eine immer größere Bedeutung. Neben optischen Anforderungen werden aus funktionalen Gründen immer anspruchsvollere Bedingungen an die Planheit gestellt. Für Kunden, die eine Teilerichtmaschine benötigen, hat SCHNUTZ – basierend auf der langjährigen Erfahrung – eine neue Teilerichtmaschine entwickelt. SCHNUTZ hat dabei sein bewährtes Konzept der Hochleistungsrichtmaschine konsequent auf diesen speziellen Einsatzbereich angewendet. Oberstes Konstruktionsprinzip ist dabei eine extrem steife Auslegung des Maschinenkörpers. Nur eine entsprechend steife Auslegung gewährleistet, dass die vorgenommenen Einstellungen auch tatsächlich der Umformung des Richtgutes dienen und nicht nur eine Verformung des Maschinenkörpers kompensieren. SCHNUTZ bietet eine modulare Maschinenbaureihe an, mit der sich ein breiter Anwendungsbereich mit Materialdicken von 0,4 bis über 40 mm abdecken lässt. Gerichtet werden können alle metallischen Werkstoffe, die über ein plastisches Formänderungsvermögen verfügen. Maschinen spezifikation Bandbreiten 2.000 Materialdicken zwischen 0,4 bis 40 Streckgrenzen 1.300 Geschwindigkeit m/min Unsere Leistungen umfassen: detaillierte Projektberatung, kundenorientiertes Kick-Off Meeting, hausinternes Konstruktionsbüro, intensive Verzahnung zwischen der mechanischen und elektrischen Konstruktion, hohe Wertschöpfungskette mit interner Fertigung und Montage, enger Austausch mit unserer und kundenseitiger Logistik, Außenmontage und Inbetriebnahme mit SCHNUTZ Monteuren, erfolgreicher Projektabschluss. Vorteile einer SCHNUTZ Richtmaschine: Die Schnutz GmbH, ein Unternehmen der b+s group, ist weltweit anerkannter Spezialist sowie kompetenter Systempartner für Richtmaschinen und Bandanlagen. Wir bauen Richtmaschinen für die blechverarbeitende Industrie seit 1882.

Wenn es durch die Materialeigenschaften der Bauteile erforderlich ist, werden die Standard- und Sondermaschinen mit Infrarot-Einheiten ausgestattet. OPTIMIERTES INFRAROT-VERFAHREN Um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, hat SONOTRONIC die Eigenschaften der Infrarot-Technologie optimiert. Bei einer Aufwärmzeit von ca. 6 – 12 Sekunden liegt die erforderliche Leistung bei nur 80 Watt. Auch die Fügekräfte wurden reduziert und sind über einen externen Druckregler einstellbar. Die mechanischen Komponenten wurden kompakt und wechselbar gestaltet, um stabile Prozesse zu erreichen. Zur weiteren Verbesserung der Ergebnisse, muss beim Infrarot-Nieten auch die Gestaltung der Fügegeometrien und deren Umgebung betrachtet werden. Dies erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen dem Maschinenhersteller und dem Kunden. SONOTRONIC berät Sie kompetent zu den bauteilspezifischen Voraussetzungen für Infrarot-Nietverbindungen. EFFIZIENTE HYBRIDLÖSUNGEN Außerdem können Gesamtlösungen im Verbund aus Ultraschall- und Infrarot-Vorschubeinheiten realisiert werden (Hybridmaschinen). Ein klassisches Beispiel hierfür sind Lautsprechergitter aus POM, die zusätzlich zu anderen Teilen in Türverkleidungen eingebracht werden sollen. Das innovative Infrarot-Nietverfahren wird bereits mehrfach in kundenspezifischen Anlagen am Markt eingesetzt. Dabei wurden sowohl Hybridmaschinen mit Ultraschall und Infrarot sowie Sondermaschinen jeweils mit über 50 Infrarot-Vorschubeinheiten realisiert. VORTEILE Infraroteinheiten vom erfahrenen Sondermaschinenhersteller Kompakte Bauform im Vergleich zu bekannten Marktlösungen Hoher Wirkungsgrad der Infrarot-Lampe durch Fokussierung der Infrarot-Strahlen Deutlich reduzierte Fügekräfte mit Prozessteuerung über Prägetiefe Erwärmen und Prägen in einer Position (kein Verziehen) Sicht auf Nietposition beim Einrichten Anwärmposition der Infrarot-Lampe über Anschlag einstellbar; Position bleibt erhalten, auch nach dem Lampenwechsel (Einstellvorgang entfällt) Schnellwechsel der Infrarot-Lampe möglich Integrierte Spülluft- und Elektroführung

Zu den Ultraschall-Komponenten zur freien Kopfsiegelung von Stand- und Flachbeuteln bietet SONOTRONIC nun ergänzend eine mechanische Siegelzange an. PNEUMATISCHE MERKMALE: Die Kopfsiegeleinheit KSE 250-100 wurde von SONOTRONIC speziell auf die mechanischen Anforderungen einer Ultraschall-Sie­gelung angepasst. Als geschlossenes Gesamtsystem kann die Kopfsiegeleinheit einfach in bestehende oder neue Beutelfüllanlagen integriert werden. Hierdurch können Hersteller von Verpackungsmaschinen mit einer Komplettlösung auf die nachhaltige Ultraschall-Technologie umrüsten und das volle Spektrum der Ultraschallvorteile nutzen. KEINE STÖRKONTUREN IM SIEGELBEREICH Zur Gewährleistung der Parallelitätsanforderungen sind das Ultraschall-System und der Siegelamboss auf einem gemeinsamen, durchgängigen Führungssystem gelagert. Dieses Führungssystem ist in einer zweiten Ebene oberhalb der Werkzeuge angeordnet, sodass der Siegelbereich komplett frei von zusätzlichen Störkonturen ist. MAXIMALE SIEGELBREITE Durch die Bauweise auf zwei Ebenen entspricht die Breite der mechanischen Siegelzange gleichzeitig der maximalen Siegelbreite. Darüber hinaus wurde der Zangengrundkörper speziell auf die Anforderungen an Biegesteifigkeit und Führungsgenauigkeit einer Ultra­schall-Siegelung ausgelegt. KUNDENSPEZIFISCHE ANPASSUNGEN Der Maximalhub, das Geschwindigkeitsprofil und die Haltezeit der Kopfsiegeleinheit können frei über den Servoantrieb auf die spezifischen Anforderungen reduziert werden. Der Servoantrieb selbst baut in vertikaler Achse oberhalb des Führungssystems auf. Die Koppelung des Servoantriebs zum Führungssystem erfolgt über eine Kurbelmechanik mit automatischer Zuhaltung in Siegelstellung. Die Kopfsiegeleinheit lässt sich kundenspezifisch beispielsweise über Führungsschienen nach oben oder unten anbauen oder kann auch mit einem Standfußgehäuse, in welchem der Servoregler integriert ist, bezogen werden. VORTEILE Ultraschallwerkzeuge und Siegelzange aus einer Hand Modul-Sonotroden in 20, 30 oder 35 kHz-Technologie einsetzbar Gemeinsames Führungssystem von Schwinggebilde und Amboss Siegelkraft spezifisch einstellbar Störkonturen oberhalb der Werkzeugebene (nicht im Siegelbereich) Geschwindigkeitsprofil, Hub und Haltezeit spezifisch einstellbar Hohe Führungsgenauigkeit mittels Rollenumlaufführung Hohe Siegelkräfte zur Vermeidung der Folienverschiebung im Schweißablauf Ausrüstung mit kundenspezifischen Servoantrieben

Exakt gerichtete Lochbleche für eine perfekte Qualität Gelochte Bleche haben sich ein großes Anwendungsspektrum erobert. Sie werden in sehr vielen Bereichen eingesetzt. Lochbleche erlauben in idealer Weise die Verbindung von optischen und funktionalen Aspekten und gewährleisten bei attraktivem Äußeren zum Beispiel optimalen Luftdurchsatz oder hohe Geräuschdämmung. Die Herstellung und insbesondere das Richten von qualitativ hochwertigen Lochblechen ist eine ganz besondere Herausforderung. Bei der Perforation der Bleche lassen sich trotz hohen technischen Aufwandes Planheitsfehler nicht vermeiden. Eine perfekte Planlage und ein niedriges Eigenspannungsniveau ist aber ein wesentliches Qualitätsmerkmal von Lochblechen. SCHNUTZ hat schon vor mehr als vier Jahrzehnten spezielle Richtmaschinen für Lochbleche entwickelt. Diese Maschinen wurden seitdem in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden immer weiterentwickelt. Wir sind heute unangefochten Technologieführer in diesem Bereich und bieten unseren Kunden maßgeschneiderte und wirtschaftlich attraktive Lösungen. Maschinen spezifikation Bandbreiten 2.000 Materialdicken zwischen 0,2 – 6 Streckgrenzen Geschwindigkeit m/min Unsere Leistungen umfassen: detaillierte Projektberatung, kundenorientiertes Kick-Off Meeting, hausinternes Konstruktionsbüro, intensive Verzahnung zwischen der mechanischen und elektrischen Konstruktion, hohe Wertschöpfungskette mit interner Fertigung und Montage, enger Austausch mit unserer und kundenseitiger Logistik, Außenmontage und Inbetriebnahme mit SCHNUTZ Monteuren, erfolgreicher Projektabschluss. Vorteile einer SCHNUTZ Richtmaschine: Die Schnutz GmbH, ein Unternehmen der b+s group, ist weltweit anerkannter Spezialist sowie kompetenter Systempartner für Richtmaschinen und Bandanlagen. Wir bauen Richtmaschinen für die blechverarbeitende Industrie seit 1882.

Ob in industriellen Großbackbetrieben, in der Süßwarenherstellung oder in der Käseverarbeitung – unsere Ultraschall-Schneidtechnologie findet vielseitig Anwendung. Sowohl Gebäck mit sahne- oder zuckerhaltigen Schichten als auch andere teigige oder fetthaltige Lebensmittel können mit Ultraschall in optisch ansprechender Qualität kontrolliert ein- oder zugeschnitten werden. Die Schneidgeometrien der Werkzeuge für Längs- oder Querschnitte passen wir individuell an die Produktanforderungen an. Durch die Ultraschall-Schwingungen bleiben nur geringfügig Produktrückstände an den Sonotroden haften, so dass diese gewissermaßen eine selbst reinigende Wirkung zeigen. Aufgrund der Ultraschall-Schwingungen arbeiten Schneidsonotroden mit einem geringeren Anpressdruck als herkömmliche Messer. Gleichzeitig ist ihr Verschleiß niedriger und die Schneidqualität deutlich höher. Daneben wirkt sich der Einsatz von Ultraschall-Schneidsystemen positiv auf die Wartungs- und Stillstandzeiten der Anlagen aus. VORTEILE: Schöne Schnittoptik und Formerhalt Produktspezifische Schneid­geometrien Schneidsonotroden mit geringer Produktanhaftung und Selbst­reinigungseffekt Reduktion von Wartungs- und Stillstandzeiten Schneiden von Produkten nahezu unabhängig von der Konsistenz

Bearbeitung von Guss- und Stahlteilen bis Stückgewichte von ca. 1.000 kg CNC-Bearbeitung: Zu unserem Kerngeschäft gehört die mechanische Bearbeitung von Guss- und Stahlwerkstoffen für die unterschiedlichsten Anwendungen. Für Ihre Anforderungen steht uns ein moderner Maschinenpark mit 24 CNC-Zentren zur Verfügung. Ob Dreh- oder Fräsoperationen, wir produzieren hochpräzise und wiederholgenau. Unsere Zeiss 3D-Messmaschine dokumentiert unsere Qualität, wenn nötig auch µ-genau. Werkzeug- und Vorrichtungsbau: Unser langjähriges Know-how in der Fertigungstechnik lässt sich eindrucksvoll anhand unserer kundenspezifischen Vorrichtungslösungen belegen. Eine stabile Spannsituation ermöglicht gleichbleibende und wiederholbare Qualität, egal wie komplex Ihr Bauteil ist. Für alle Fälle finden unsere Mitarbeiter die geeignetste Spannlösung. Alle Vorrichtungen werden im Haus konstruiert und gefertigt. So können wir flexibel auf Ihre Wünsche eingehen. Montage: Wir liefern Ihnen auch fertig montierte Einzelkomponenten oder komplexe Baugruppen.

MENZEL fertigt maßgeschneiderte rotierende Motor-Generator-Maschinensätze für Ihre Prüffeldanwendungen. MENZEL rotierende Umformersätze bestehen motor- oder generatorseitig aus Asynchronmaschinen oder Synchronmaschinen oder einer Kombination aus beiden. Anders als Transformatoren können rotierende Umformersätze durch die Kombination von Maschinen mit unterschiedlichen Polzahlen Spannung und Frequenz umwandeln (50/50 Hz, 50/60 Hz oder 60/60 Hz). Elektromotor und Generator sind dabei nicht magnetisch, sondern nur mechanisch gekoppelt. Das heißt es gibt bei den rotierenden Umformern keine direkte elektrische Verbindung der Netze. Vielmehr wird die Energie als mechanische Energie über eine rotierende Welle vom Elektromotor zum Generator übertragen. So ermöglichen die Frequenzumformer eine Netztrennung und eine effektive Filtration.

Von der Planung über die Herstellung, spanabhebende Bearbeitung und Lackierung von Gussteilen, kümmern wir uns um Sie und Ihre Anliegen. Zu unseren Leistungen gehört mehr als die Herstellung von Gussteilen, spanabhebende Bearbeitung und Lackierung. Die Zusammenarbeit beginnt für uns bereits mit der kompetenten Beratung während der Produktentwicklung. Sie ist wesentlicher Bestandteil des umfassenden Service von HERMANN RECKERS, denn wir begleiten Sie von der Beratung bis hin zur Auslieferung. Während des gesamten Prozesses steht Ihnen ein persönlicher Ansprechpartner zur Verfügung, der von der Planung über die Terminüberwachung bis zur Lieferung alles für Sie koordiniert und sich vollumfassend um sämtliche Belange kümmert. Darüber hinaus bieten wir Ihnen weitere Leistungen vom Rapid Prototyping über die Oberflächenbehandlung bis hin zur Montage und Logistik.

Die Konverter wandeln die vom Ultraschall-Generator erzeugten elektrischen Schwingungen in mechanische Schallwellen um. Die Ultraschall-Konverter sind abhängig von der Anwendung mit 4 oder 6 Scheibenkeramiken ausgestattet. Letztere werden vor allem in der Verpackungsindustrie und bei Daueranwendungen eingesetzt. Über die Scheibenkeramiken werden die Schwingungen optimal an das Ultraschall-Werkzeug übertragen, sodass kurze Prozesszeiten und eine hohe Prozesssicherheit erreicht werden. Die hochwertigen Gehäuse sind sehr robust und langlebig und verfügen über unterschiedliche HF-Schnittstellen. TECHNISCHE DATEN: Frequenzen: 20, 30 und 35 kHz Leistungsbereich: 20 kHz bis 4.000 W, 30 kHz bis 2.000 W, 35 kHz bis 1.200 W Neuster Stand der Technik, stabile Bauweise und hoher Wirkungsgrad Hohe Langlebigkeit Höchster Schallertrag durch ideale Schwingeigenschaften Kurze Prozesszeiten und sehr hohe Prozesssicherheit Konvertergehäuse Mit Haltering (Klemmring) Bis Schutzklasse IP68 lieferbar Optionale Kühlluftanschlüsse Optionale Ausführung aus Edelstahl Konverter auch für Rotationsanwendungen lieferbar

Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen Drehteile und Frästeile auf modernen CNC- Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Zum Einsatz kommen verschiedene Stahl-, Edelstahl- und Aluminium- ) Werkstoffe. Selbstverständlich liefern wir die Teile einbaufertig, d.h., auch mit Oberflächenbehandlung und/oder Wärmebehandlung. Die Lieferung erfolgt auf Ihren Wunsch bedarfsgerecht in vereinbarten Losgrößen mittels zeitgemäßen Belieferungssystemen. Drehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren für Metalle und Kunststoffe . Gedreht wird manuell auf einer Drehbank oder automatisiert auf einer Drehmaschine . Im Gegensatz zum Fräsen dreht sich hier das Werkstück beziehungsweise Halbzeug ; es führt die Hauptschnittbewegung mit seiner Rotation aus. Das fest eingespannte Werkzeug ( Drehmeißel ) wird am drehenden Werkstück mit Hilfe des Werkzeugschlittens entlang bewegt, um einen Span abzuheben. Nur in besonderen Fällen (beispielsweise bei Gewindewirbeln) dreht sich auch das Werkzeug. In der Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580 zählt das Drehen als Trennverfahren.

Nach 42 Jahren im Einsatz kehrt eine SCHNUTZ Hochleistungsrichtmaschine zurück an ihren „Geburtsort“ in unserem Werk in Siegen. Die Maschine ist seit ihrer Auslieferung im Jahr 1980 bei unserem Kunden erfolgreich im Einsatz. Die Richtmaschine wird auf Wunsch des Kunden in den kommenden Wochen in unserem Werk überholt, wobei insbesondere die Automatisierung überprüft wird. Nach Abschluss der Arbeiten wird die Richtmaschine wieder an unseren Kunden ausgeliefert und kann für viele weitere Jahre erfolgreich eingesetzt werden. Ein schöner Beweis für die hohe Qualität und die lange Haltbarkeit des Maschinenbaus „made by SCHNUTZ“! Die Schnutz GmbH, ein Unternehmen der b+s group, ist weltweit anerkannter Spezialist sowie kompetenter Systempartner für Richtmaschinen und Bandanlagen. Wir bauen Richtmaschinen für die blechverarbeitende Industrie seit 1882.

Mit modernster CNC-Stanz- und Lasertechnik fertigen wir Zuschnitte für höchste Anforderungen. Unsere Maschinen ermöglichen Abkantvorgänge bis zu 300 Tonnen. Hier bieten wir sowohl Dreipunkt- als auch Gesenkbiegen an. Kantvorgänge können bis zu einer Kastenhöhe von 250 mm ausgeführt werden. Die problemlose und flexible Übernahme und Verarbeitung von unterschiedlichen CAD-Formaten unserer Kunden sowie die Darstellung und Weiterverarbeitung von 3D-Zeichnungsmodellen gewährleistet effiziente Produktionsabläufe - auch bei knappen Terminen. So können beispielsweise Einzelteile aus 3D-Konstruktionen herausgelöst und als Teilzeichnung für einzelne Arbeitsschritte bearbeitet werden.

Für die Produktion von Schnitt-, Stanz- und Tiefziehteilen stehen hochmoderne Stanzautomaten bereit. Auf über 40 Exzenter-, Hydraulik- und Schnellläuferpressen kann mit einem Druck von bis zu 315 Tonnen produziert werden. Für die Herstellung von Teilen aus verschiedenen Werkstoffen, die mit gängigen Biegeverfahren nicht herstellbar sind, schaffen wir durch die Kombination von geeigneten Werkzeugen, Arbeitsschritten und Umformverfahren passende Lösungen.

Frei steuerbare Einhub-Tablettenpresse für die Galenik und Forschung. Die FlexiTab® Einhub-Tablettenpresse zeichnet sich durch ihre große Flexibilität gegenüber den Rundläufer- und Exzenterpressen aus. Das ideale Einsatzgebiet ist die galenische Entwicklung und Kleinstserienfertigung. Alle gängigen Tablettenformen können mit der FlexiTab® problemlos hergestellt werden, sowohl Einschicht-, Zweischicht- und sogar Dreischicht-Tabletten mit unterschiedlichen Schichtdicken. Die ersten Komprimierungsversuche mit einem neuen Granulat durchzuführen und zu optimieren, kann durch die FlexiTab® und ihren diversen Optionen, wie z. B. die Presskammerbeschichtung oder Messdatenerfassung, sehr vereinfacht und beschleunigt werden. Aufgrund eines Druck-Zylinders, der FlexiTab®-Software und der PC-Steuerung, ist die Presse an keine festen Produktionszyklen gebunden und verpresst primär auf Kraft. Damit gleicht die FlexiTab® die größten Nachteile einer Exzenterpresse aus. Sie haben die Möglichkeit, durch diverse Einstellungsparameter, die Prozessgeschwindigkeiten zu verändern. Dies ermöglicht z. B. ein langsames Entlüften des Granulats oder ein schnelles Entlasten der fertigen Tablette. Sonderabläufe im Presszyklus können somit auch auf Kundenwunsch entwickelt werden. Wenn Sie Zeit und Kosten in der Forschung und Entwicklung einsparen möchten, dann profitieren Sie jetzt von der patentierten FlexiTab®-Tablettenpresse.

Die Markmate ist der kleinste, kostengünstigste, voll programmierbare und elektromagnetische Stand- Nadelpräger mit einem Markierfeld von 100 x 75 mm. Hierbei handelt es sich um ein sehr robustes und kompaktes Kennzeichnungsgerät, welches sehr flexibel, sehr präzise und schnell arbeitet. Die Markmate kann zum einen über den Touchscreen Kontroller der 4000er Serie angesteuert werden, sowie zum anderen auch über die Markmaster Software für Windows PC‘s. Der Gewindespindelantrieb des Markierkopfes garantiert eine unübertroffene Punktgenauigkeit gegenüber jedem anderen Niedrigpreis-System. Die Markmate eignet sich ideal zur Kennzeichnung von Typenschildern und kleinen Werkstücken verschiedenster Formen, mit alphanumerischen Informationen, Logos und Data-Matrix-Codes. Da keine Druckluft benötigt wird, ist der Markmate sowohl hoch effizient als auch bedeutend leiser als ein pneumatisch arbeitendes System. Die variabel einstellbare Schlagkraft ermöglicht eine optimale Markiertiefe bei fast allen Materialien bis zu einer Härte von ca. 62 HRc (800 Hv). Des Weiteren ist die Markmate mit einem langlebigen Voll-Hartmetall-Stichel ausgestattet, der bis zur o.g. Härte problemlos kennzeichnen kann. Technische Daten: Markierbereiche: 100 x 75 mm Schrifthöhen: 0.18 mm – 99,9 mm in Schritten von 0.18 mm Schriftarten: 5 x 7; 7 x 9; Varidot; OCR Logos: HPGL; BMP Logos Markiergeschwindigkeit: Variabel, abhängig von der Anwendung Höhenausgleich: ca. 3 mm ohne Qualitätsverlust (ohne Z-Achse) Speicherkapazität: bis zu 1350 Beschriftungslayouts auf dem 4000er Kontroller Gewicht: Maschine: 13 kg Kontroller: 5 kg Stromversorgung: 220 V, 50H z, 110 V, 60 Hz Verbindungskabel: 2 m (Standard)

Beim klassischen Drehen werden hauptsächlich rotationssymmetrische (runde) Teile bearbeitet. Die moderne Technologie einer CNC-Drehmaschine macht es möglich, auch Werkstücke zu fertigen, die früher nur auf einer Fräsmaschine zu produzieren waren. (Quelle: Wikipedia.de)

Wir fertigen Ihnen nahezu alle Formatteile für Verpackungs- und Blistermaschinen jeglicher Hersteller. Die Teile werden aus Edelstahl, Aluminium oder POM nach Ihren Mustern oder Zeichnungen gefertigt. Ob Siegelwalzen oder deren Gegenwalzen, ob Ampullenführungen oder Tablettenrutschen, wir garantieren Ihnen äußerste Präzision und sehr gute Qualität zu einem günstigen Preis. Auf Wunsch erstellen wir Ihnen Übersichts- und/oder Fertigungszeichnungen Ihrer Teile.