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Das Model FA 1000 ist ein energiesparendes, leistungsstarkes Abrollgerät für Kabel und Leitungen für Trommelgrößen von 600 bis 1000 mm Durchmesser und einem max. Gesamtgewicht bis 600 Kg. Besonderheiten: - das Heben und Senken der Trommel erfolgt über einen Antriebsmotor. - die Bewegung der Aufnahmearme rechts sowie links erfolgt separat über einen Motor. - die Trommelaufnahme erfolgt über Konen mit einem Mitnehmerdorn. - Model "In Linie oder 90 Grad" Version verfügbar ( nachträglich als Option umrüstbar). - in der Standartausführung können Kabel bis 18 mm Durchmesser verarbeitet werden. (Option als Kit erweiterbar bis 35 mm Kabeldurchmesser). - die Verarbeitungsparameter sind frei im Bedienelement programmierbar. - spezielle Parameter sind durch unterschiedliche Passwortebenen geschützt. - energiesparend durch 230 V Betriebsspannung. - einfache Bedienerführung über ein Touch-Screen Panel, welches den jeweiligen Betriebszustand signalisiert. - durch eine weitere Bedientastatur mit optischer Anzeige ermöglicht es dem Anwender ein schnelles Be- und Entladen der Kabeltrommel. Überwachung durch Sensoren: - Erkennung bei falscher Abrollrichtung. - Erkennung wenn die Kabeltrommel sich dreht aber der Speicherarm Stillstand hat. - Erkennung wenn der Speicher in Funktion ist, sich die Ausgangsrolle (letzte Rolle - zur nachfolgenden Maschine) aber nicht dreht. Technische Daten: - Kabeltrommeldurchmesser min. 600 mm - max. 1000 mm - Trommelgewicht bis 600 Kg. - Geschwindigkeit - Trommel PL 400 von 1,5 - 3,5 m/Sek. bei optimalen Fertigungsbedingungen - Trommel PL 800 von 3 - 6 m/Sek. bei optimalen Fertigungsbedingungen - Kabeldurchmesser max. 18 mm (in Standartausführung) - Betriebsspannung 230 V, 50 Hz +/- 5% einphasig - Druckluft 2 - 8 bar - Leistung 3,5 KW - Maschinenabmessung L 2900 B 1600 H 1900 mm

Die Solderwave Verzinnstation dient zum Verzinnen großflächiger Bauelement. Der Einsatzbereich ist für bleifreies Zinn vorgesehen.

Das Bandabzugsgerät FA 100 kann in seiner Funktion mit einem Kabelspeicher oder mit einer Durchhangsteuerung als reine Start/Stop Funktion oder mit 4 Geschwindigkeiten kombiniert werden.

Ob Verpackungsmaschinenbau, Hydraulikindustrie, Pumpenindustrie, Motorsport, Luftfahrt oder Lebensmittelmaschinen – wir haben schon die vielfältigsten Anwendungsfälle gemeistert und gemeinsam mit unseren Kunden innovative Lösungen entwickelt. Zu unseren Leistungen in der Lohnfertigung zählen: • CNC-Fräsen • 5-Achs-CNC-Fräsen • CNC-Drehen • Flachschleifen • Nutenziehen • CAD/CAM-Programmierung Für eine absolut exakte Qualität sorgt die neueste Mess- und Prüftechnik – 3D und berührungslos. Unsere langjährigen Kunden vertrauen auf unsere technische Perfektion und eine enge, partnerschaftliche Zusammenarbeit.

Wenden Sie sich doch einfach vertrauensvoll an uns. Sie haben einen defekten Motor oder Ihr Elektrowerkzeug funktioniert nicht? Wir bieten Ihnen im Rahmen des Serviceprogramms: Abschluss von Wartungsverträgen 24 / 48-Stunden-Reparatur möglich proaktiver Maschinenservice Montageleistungen vor Ort umfangreiches Ersatzteillager Fehler erkennen, bevor Schäden entstehen. Proaktiver Maschinenservice Abnahmemessungen Analyse von Maschinenbewegungen Schwingungsüberwachung Serviceprogramm Elektromotoren / Getriebemotoren Reparaturleistungen an allen Elektromotoren, Getriebemotoren und Pumpen verschiedenster Hersteller Durchführung von Modifikationen eigene Wickelei für Drehstrom- und Gleichstrommotoren eigene mechanische Bearbeitung, Drehen, Fräsen, Schweißen usw. Anfertigung von Schwingungsanalysen und Lagerzustandsmessungen Laseroptisches Wellen ausrichten Geometrisches ausrichten Umrichter Stördienst (Stromrichter, Frequenz- und Servoumrichter) Durchführung von Modifikationen an bestehenden Steuerungen Auslegen, planen und erstellen neuer Automatisierungslösungen Condition Monitoring Thermographie Serviceprogramm Elektrowerkzeuge Reparaturleistungen an allen Elektrowerkzeugen verschiedenster Hersteller Die Prüfung nach VBG 4 und DIN/VDE 0701 ist Bestandteil jeder Reparatur. Die turnusmäßige Überprüfung Ihrer ortsveränderlichen Betriebsmittel nach DIN/VDE 0702 ist jederzeit möglich.

Trommelmotoren sind eine wesentliche Komponente in vielen industriellen Anwendungen, die eine zuverlässige und effiziente Leistung erfordern. Unsere Trommelmotoren sind so konzipiert, dass sie eine hohe Leistung und Zuverlässigkeit bieten, selbst in den anspruchsvollsten Umgebungen. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen eine präzise Steuerung der Förderbandbewegung erforderlich ist, wie z.B. in der Lebensmittelverarbeitung, im Maschinenbau und in der Automatisierungstechnik. Mit ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, in explosionsgefährdeten Bereichen zu arbeiten, sind sie die perfekte Wahl für Unternehmen, die auf Sicherheit und Leistung setzen. Unsere Trommelmotoren bieten eine hohe Energieeffizienz und sind einfach zu installieren und zu warten, was sie zu einer kostengünstigen Lösung für viele industrielle Anwendungen macht. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um die beste Lösung für Ihre Förderbandanforderungen zu finden. Unsere Trommelmotoren sind die ideale Wahl für Unternehmen, die eine zuverlässige und effiziente Lösung für ihre Förderbandanforderungen suchen.

Unser umfangreiches Ersatzteillager ist darauf ausgelegt, Ihnen schnellen Zugang zu den benötigten Teilen zu bieten, um Ausfallzeiten zu minimieren. Wir führen eine breite Palette von Ersatzteilen für Elektromotoren, Getriebemotoren und Elektrowerkzeuge, die von verschiedenen Herstellern stammen. Unser Lager ist stets gut bestückt, sodass wir Ihnen die benötigten Teile schnell und effizient liefern können. Mit unserem Ersatzteillager profitieren Sie von der Sicherheit, dass Sie im Falle eines Ausfalls schnell die richtigen Teile zur Hand haben. Unsere erfahrenen Mitarbeiter stehen Ihnen zur Verfügung, um Sie bei der Auswahl der passenden Ersatzteile zu unterstützen und sicherzustellen, dass Ihre Maschinen schnell wieder einsatzbereit sind. Vertrauen Sie auf unser umfangreiches Ersatzteillager, um Ihre Betriebsabläufe reibungslos zu halten.

Die Vakuumtrockner von Piller erzielen eine Hocheffiziente und absolut vollständige Trocknung der Bauteile bis in ihren tiefsten Innenräumen. Sie werden auch als Einzelkomponenten angeboten. Die industrielle Reinigungstechnik ist komplex. Nicht nur Grat- und Partikelfreiheit sind Anforderungen, denen sich die Anlagenhersteller gegenübersehen – oft kommt noch ein weiteres Abnahmekriterium hinzu: die Trockenheit. Bei Piller setzt man hier konsequent auf die Vakuumtrocknung. Insbesondere bei Bauteilen mit komplexen Innenräumen hat sich die Vakuum-Trocknungstechnik bewährt. Beispielsweise Zylinderköpfe und Kurbelgehäuse werden immer komplizierter und filigraner im Innenraum. Mehrere Wasser- und Ölräume sind nach der Reinigung nur durch Vakuumtechnik trocken zu bekommen. Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen fertigt Piller Vakuumtrockner in unterschiedlichsten Ausführungen. Kammeranlagen die von oben oder vorne beladen werden, Durchlaufanlagen, Anlagen für große oder kleine Bauteile, von Hand beladen oder ausgelegt für eine vollautomatische Integration in unsere Waschanlagen. 4 verschiedene Ausführungen: Ausführung mit Schubladenprinzip Ihre Vorteile: wechselseitige Beladung  taktzeitoptimiert  optimale Nutzung der Vakuumpumpe  energieeffizient  manuelle oder automatisierte Beladung

Vertikales Bearbeitungszentrum mit Drehteller (B-Achse) für Werkstück inkl. Spannung, Düsenausstattung nach Anwendungsanforderung, ggf. automatische seitliche Beladung. Einfacher Austausch der Spannvorrichtung, sehr gute Zugänglichkeit, beste Schallschutzisolierung. Ihre Vorteile -Höchste Flexibilität bei kleinen und mittleren Serien -Sechs-Seiten-Bearbeitung möglich -Kompakte Bauweise erfordert geringsten Platzbedarf -Kurze Taktzeiten durch kundenspezifische Schnellwechselsysteme und manuelle Werkstückbeladung -Flexible Bearbeitung durch Palettensystem für automatisierte Werkstückzufuhr und verschiedene Werkstücke

Komplettes Bearbeitungszentrum mit integriertem Handlingsystem in leichter Bauweise mit zwei Entgratkammern um Nebenzeiten zu vermeiden. Komplettes Bearbeitungszentrum mit integriertem Handlingsystem in leichter Bauweise. Linearportal zur Integration von Schmutz- und Sauberband. Umbaut ein Zu- und Abfuhrband. Bauteil verbleibt während der Bearbeitung im Handlinggreifer und wird den Düsen zugeführt. Ihre Vorteile: -Optimale Ausnutzung der HD-Prozesszeit durch gespiegelte Anordnung zweier Handlingsysteme und zweier Entgratkammern Hauptzeitparalleles Beladen der zweiten Prozesskammer Keine Nebenzeiten Permanente Nutzung des Hochdrucks: Während das Fertigteil auf die Verkettung abgelegt wird und das neue Bauteil gegriffen wird, wird das nächste Bauteil in der Kammer hochdruckbearbeitet.

Sonderlösungen zur Oberflächenbehandlung von Kurbelwellen, Nockenwellen oder Turbinengehäusen / Turbinenschaufeln In unseren Sonderlösungen steckt unsere hohe Technikbegeisterung. Basierend auf unserem Wissen und unserer Erfahrung rund um die Oberflächenbearbeitung, Entgraten, Entspänen, Entsanden und Reinigen mittels Hochdrucktechnik oder Spritzreinigungsverfahren, entwickeln wir regelmäßig individuelle Lösungen für unsere Kunden. Speziell im Bereich der Kurbel- und Nockenwellen oder Turbinengehäusen / -schaufeln haben wir einige Lösungskonzepte entwickelt und gebaut, mit denen wir die hohen Sauberkeitsanforderungen unserer Kunden realisiert haben. OEMs und Ihre Zulieferer verlassen sich hier auf unsere Lösungen.

Waschanlagen auf dem Konzept der getrennten Mediumsführung entwickelt PILLER Waschanlagen sind auf dem Konzept der getrennten Mediumsführung entwickelt. Medienführung ist dadurch minimiert. Jede Prozessstufe besteht aus einer Kammer mit integrierter Behälterstation und Filtration. Absolut zukunftsweisend sind dabei auch die kurzen Taktzeiten dank modernster „Vollstromfiltration“ im Medienvor- und rücklauf sowie der Einsatz ausgewählter Einzelkomponenten wie z.B. bauteilspezifisch angepasste Düsen und Rails. Der Aufbau ist modular. Wir können nicht nur die Teilprozesse darstellen, sondern bilden auch den kompletten Prozess Entgraten/Reinigen inklusive der Steuerung und dem Handling der Bauteile effizient ab. Ihre Vorteile: -Modular aufgebautes System -Jederzeit und je nach sich ändernden Anforderungen erweiter- oder verkleinerbar -Verschiedene Trocknungssysteme, Abblasen und/oder Vakuumtrocknung für ein perfektes Trocknungsergebnis auch bei kurzen Taktzeiten und schwierigen Teilegeometrien -Verkettung mit Transfersystemen (u. a. Rollenbahnen, Kettenförderern) möglich -Geringe Betriebskosten, hohe Amortisierung

Komplettes Bearbeitungszentrum mit integriertem Handlingsystem in leichter Bauweise. Kartesisches Flächenportal zur Integration von Schmutz- und Sauberband oder peripherer Systeme wie Bauteilbeschriftungsgeräte. Kleine, hermetisch geschlossene Strahlkammer mit fester Düsenausstattung. Ihre Vorteile: -Maschine hat komplettes Handling inklusive -Maschinenkörper umhüllt Transportband für größere Werkstücke oder kleine Teile in Körben -Minimale Taktzeiten -Integral zur Verkettung -Für größte Stückzahlvolumen (Serienfertigung) bestens geeignet

Größeres horizontales Bearbeitungszentrum mit schnellem Schwenktisch und Schott mit zwei Drehtellern (B-Achse) Größeres horizontales Bearbeitungszentrum mit schnellem Schwenktisch und Schott. Auf dem Schwenktisch befinden sich zwei Drehteller (B-Achsen), die durch die Mittelwand getrennt sind. Dadurch entsteht eine Aufteilung in Belade- und Bearbeitungsraum. Bis zu drei horizontale Bearbeitungsachsen mit unterschiedlicher Düsenausstattung. Für mittlere Serien, z.B. mit Mehrfachspannung, und sehr große oder schwere Teile mit zusätzlicher Möglichkeit der Kran- und Portalbeladung von oben. Ihre Vorteile: -Hauptzeitparallele Beladung -Sechs-Seiten-Bearbeitung bei Werkstücken bis zu 250 kg -Mehrfachspannung -Großer Bearbeitungsraum -Große schwere Teile -Einfach zu automatisieren durch Portal, Roboter oder sonstige Handlingsysteme

NC Wasserstrahlzentrum mit Doppelkammerprinzip für die wechselseitige Bearbeitung von Werkstücken wie Nockenwellen zum Beispiel. Die Bearbeitung erfolgt in diesem speziellen Fall mit Schneidöl, kann aber ohne weiteres auf Wasser umgestellt werden. Die Anlage ist manuell beladbar als voll automatisierbar und verkettbar. Die VectorJet IV verbindet HD-Pumpeneinheit und Bearbeitungszentrum in einer Rahmenkonstruktion und das bei minimalem Raumbedarf. Ihre Vorteile: -Hochflexibles NC-Strahlzentrum mit Schwenktisch und zwei Drehteller -Sehr schnelle Aufbauzeiten, minimaler Raumbedarf -HD-Pumpeneinheit und Bearbeitungszentrum in einer Rahmenkonstruktion -Kurze Aufbauzeiten; z.B. innerhalb von wenigen Tagen in ein anderes Werk verlagerbar

Reinigungsanlage speziell für die Reinigung von mechanisch bearbeiteten Gussbauteilen. Saubere Teile - Kompakte Anlage - energiesparender Betrieb Endreinigung von mechanisch bearbeiteten Turbolader-Gehäusen Hohe Reinigungsqualität und kurze Taktzeiten verbunden mit geringem Platz- und Energiebedarf und dies bei möglichst geringem Invest. In Taktzeiten unter 60 Sekunden werden die Bauteile in mehreren Zonen von Schmutz und Klemmspänen gereinigt und abschließend getrocknet. In der jetzigen Ausführung ist die Anlage speziell auf die Bauteilgröße und die Anforderungen der Turbolader ausgerichtet. Maximal 600 µm Partikelgröße nach der Endreinigung ist die anspruchsvolle Qualitätsvorgabe. Maximale Prozesszeit und Maschinenflexibilität Auf einer speziell ausgelegten Waschpalette werden die Turbolader mittels Kettenantrieb sehr schnell durch die Maschine gefördert. In den einzelnen Prozesszonen sind diese Waschpaletten von der Kette entkoppelt und einzeln beweglich. Dies ermöglicht eine prozessoptimale Ausrichtung zur Spritztechnik. Durch den sehr flinken Teiletransport konnte die verfügbare Prozesszeit in den einzelnen Zonen noch besser ausgenutzt werden. Diese Auslegung ermöglicht auch eine Typenflexibilität für unterschiedliche Turbolader, die auf der Reinigungsanlage gereinigt werden können. Die Spritztechnik ist aufgeteilt in drei Bereiche. Zwei davon arbeiten mit Niederdruck und eine Kammer ist mit einer Hochdruckreinigung ausgestattet. Diese arbeitet mit Drücken unterhalb 200 bar und befreit die Bauteile zuverlässig von allen Klemmspänen. Energieeffizienz rundherum Die einzelnen Prozesszonen wurden so ausgelegt, dass Wassermenge und Druckhöhe auf die wirklichen Anforderungen hin reduziert werden konnten. Sehr viel Augenmerk legte man auch auf die gesamte Luftführung innerhalb und außerhalb der Maschine. Es ist uns gelungen, ein energetisch hochklassiges Abluftkonzept zu realisieren. Mit einer sehr reduzierten Wassermenge, aufgeteilt in zwei Bädern, ist hier beim täglichen Betrieb mit überschaubaren Energiekosten zu rechnen. Entsprechend der Kundenanforderung erfolgt die Filtration mittels Beutelfilter, die Badheizung elektrisch. Grundsätzlich sind natürlich auch alternative Konzepte umsetzbar. Im Trocknungsbereich kommen eine luftmengenoptimierte Abblastechnik und eine Vakuumkammer zum Einsatz Zukunftsaussichten Bei Piller ist man zuversichtlich, mit dieser Anlage genau die Anforderungen getroffen zu haben, die in der Turbolader Fertigung gestellt werden. Die neue Anlage verbindet Reinigungsqualität, Produktivität, Flexibilität und Energieeffizienz in einer ganz neuen Art, und kann auch auf andere Bauteile ausgelegt werden.

Die Airtec Kältetechnik GmbH, Ihr kompetenter Ansprechpartner für den Bereich Kältetechnik. Wir beraten Sie gerne und finden zusammen mit Ihnen, die für Ihre Anwendung richtige Anlage. Eine fachgerechte Auslegung der Komponenten, die Lieferung und die betriebsfertige Montage der Anlage wird durch unser kompetentes Personal zuverlässig ausgeführt. Des Weiteren wird das After-Sales-Management groß geschrieben. Durch den Einsatz von Anlagen namhafter Hersteller und deren Komponenten wird ein nachhaltiger Betrieb Ihrer Anlagen gewährleistet. Auch für energetische Modernisierung und Optimierung Ihrer Bestandsanlagen stehen wir Ihnen kompetent zur Seite und können durch unsere breite Erfahrung optimale Lösungen anbieten, die auch in Zusammenarbeit mit verschiedenen Herstellern entwickelt werden. Überzeugen Sie sich und setzen sich mit uns in Verbindung! Luft & Klimatechnik Die Airtec GmbH & Co. KG ist Ihr kompetenter Ansprechpartner für die Erstellung von raumlufttechnischen Anlagen inkl. der erforderlichen Schalt- und Regelanlagen. Auch für Ihre individuellen Anforderungen finden wir die richtige Lösung. Kältetechnik Die Airtec Kältetechnik GmbH, Ihr kompetenter Ansprechpartner für den Bereich Kältetechnik. Wir beraten Sie gerne und finden zusammen mit Ihnen, die für Ihre Anwendung richtige Anlage Service & Wartung Die Airtec Service GmbH ist Ihr kompetenter Ansprechpartner für den Bereich Wartung, Service, Störungsbeseitigung, Sanierung und Instandsetzung an Lüftungs-, Klima- und Kälteanlagen.

Ausgelegt für das maschinelle Gewindeschneiden auf Bohrmaschinen mit Handvorschub und ohne Spindelreversierung TA – Gewindeschneidapparat Ausgelegt für das maschinelle Gewindeschneiden auf Bohrmaschinen mit Handvorschub und ohne Spindelreversierung. Beim Einsetzen in die Maschine muss der Stopparm gegen Verdrehen gesichert werden, damit die Funktion des Apparates gewährleistet ist. Die Apparate sind wartungsfrei und für Rechts- und Linksgewinde einsetzbar. Durch das integrierte Wendegetriebe ist Gewindeschneiden ohne Spindelreversierung möglich. Durch Zurücknehmen der Maschinenspindel nach Erreichen der Gewindetiefe schaltet der Apparat selbsttätig um. Der Umschalt­vorgang erfolgt über ein verschleißarmes Kugelsystem. Die Gewindebohrer werden in Bilz-WE... bzw. WES Einsätzen gespannt und über ein Schnellwechselsystem im Apparat auf­ge­nommen. Für die unterschiedlichen Gewindebohrer ist je ein Ein­satz erforderlich. Einsätze WES mit einstellbarer Dreh­moment­kupplung schützen den Gewindebohrer vor Bruch.

Ein- und Auskuppeln von Bearbeitungswerkzeugen EINSATZGEBIET ANWENDUNG Anwendung: Operationen zum Entgraten, Bürsten, Reinigen, Polieren, Schleifen, Bohren, Reiben Maschinentyp: Industrieroboter EINSATZGEBIET ANWENDUNG Anwendung: Operationen zum Entgraten, Bürsten, Reinigen, Polieren, Schleifen, Bohren, Reiben Maschinentyp: Industrieroboter MERKMALE - Spindelseitige Aufnahme: DIN 1835 Form B und E, jede weitere Aufnahme (z.B. HSK) möglich - Werkzeugaufnahme: Spannzange Größe ER16, oder nach Kundenspezifikation - Pendelfunktion ist möglich - Zentrale KSS-Zufuhr ist möglich VORTEILE - Ermöglicht das Ein- und Auskuppeln von Bearbeitungswerkzeugen - Unabhängig von der Rotationslage der Antriebsspindel - Vorgang des Kuppelns kann über reinen Zug oder auch über eine Schalthülse geschehen - Bessere Abdichtung gegenüber den bisherigen Schnellwechselsystemen

Hochleistungs-Gewindeschneidapparat mit integriertem Wendegetriebe BlLZ-Gewindeschneidapparate sind modular aufgebaut und können dadurch maschinenspezifisch angepasst werden. Sie sind auf Bearbeitungszentren mit automatischem Werkzeugwechsel sowie auf Sondermaschinen einsetzbar. Durch das integrierte, wartungsfreie Wendegetriebe im GNCN und GNCK entfällt die Drehrichtungsänderung der Maschinenspindel beim Rücklauf. Der Längenausgleich auf Zug mit Kugelausklinktechnik im Rücklauf garantiert Gewindetiefen von ± 0,15 mm bei Drehzahlen bis 4000 min-1. Der GNCK-Gewindeschneidapparat mit Kühlmitteldurchführung ist für Drücke bis max. 50 bar ausgelegt. Präzisionsspannzangen sorgen für eine sichere Spannung der Werkzeuge. Bei hohen Drehmomenten z. B. beim Gewindeformen ist eine zusätzliche Mitnahme über den Schaft-Vierkant möglich. Die Drehmomentstütze arretiert die Werkzeugaufnahme spindelbezogen und ermöglicht dadurch den automatischen Werkzeugwechsel. Beim Einsetzen wird die Arretierung gelöst, und der Apparat ist einsatzfähig.

Thermische Werkzeugspannung trifft Industrie 4.0 SICHER - SCHNELL - EFFIZIENT SICHERHEIT Automatisches Einschrumpfen und Abkühlen VERBINDUNG Werkzeug und Werkzeughalter bilden nach dem Einschrumpfen einen Monoliten und sorgen so für höchste Rundlaufgenauigkeit, damit exzellente Ergebnisse in der Oberflächenbearbeitung und in der Werkzeugstandzeit entstehen ZEITERSPARNIS Sekundenschnelle Erhitzung: Das Werkzeug gleitet in den erhitzten Werkzeughalter und zentriert sich mit BILZ ThermoGrip® Schrumpfspannfuttern selbstständig INTELLIGENTE VERNETZUNG TDSc Reader und Gerätesoftware implementiert Industrie 4.0 in Ihre Prozesse und Werkzeugverwaltung

EINSATZGEBIET ANWENDUNG Anwendung: für Hochgeschwindigkeitsspindeln und allgemeine Fräsbearbeitung Maschinentyp: Bearbeitungszentren MERKMALE - Hohe Laufruhe bei HSC-Bearbeitung - Spannmutter ist absolut rund und hat keine Nuten - keine Luftverwirbelung - Bessere Standzeiten durch einen perfekten Rundlauf - Doppelte Spannkraft wie bei herkömmlichen ER-Spannzangeaufnahmen - Einfaches Spannen mit Rollenschlüssel - Die Futter sind werkseitig feingewuchtet mit G2,5 bei 25.000 U/min. Bei Futtern mit Masse > = 1 kg, bzw. bei Futtern mit Masse < 1 kg mit Restunwucht < 1 g mm

Anwendung: Zum Kennzeichnen von Werkstücken im Arbeitsprozess EINSATZGEBIET ANWENDUNG Anwendung: Zum Kennzeichnen von Werkstücken im Arbeitsprozess BESCHREIBUNG / EIGENSCHAFTEN VORTEILE Lange Lebensdauer - Keine Verletzung oder Schwächung der Oberfläche, keine Gratbildung - Kennzeichnung von sandgestrahlten Oberflächen mit einer Härte von bis zu 54 HRC möglich - Schnelles und lautloses Gravieren während des Produktionsvorgangs - Eingewechselt wie ein Bearbeitungswerkzeug - Für alle gängigen Aufnahmen

Schleifscheibenadapter eignen sich für Werkzeugschleifmaschinen wie ANCA, DECKEL/ISOG, EWAG, HAAS, HAWEMA, REINECKER, ROLLOMATIC, SAACKE, SCHNEEBERGER, SCHUTTE, SMP, STRAUSAK, TTB, WALTER, WIDMA EINSATZGEBIET Anwendung: Schleifscheibenadapter eignen sich für Werkzeugschleifmaschinen wie ANCA, DECKEL/ISOG, EWAG, HAAS, HAWEMA, REINECKER, ROLLOMATIC, SAACKE, SCHNEEBERGER, SCHUTTE, SMP, STRAUSAK, TTB, WALTER, WIDMA Maschinentyp: Werkzeugschleifmaschinen MERKMALE - Schleifscheibenadapter werden mit Ringsatz (Distanzscheiben), Sicherungsscheibe, - Spannmutter geliefert - Schleifscheibenadapter sind mit verschiedenen Schäften (Backend) lieferbar HSK-F40, HSK-F50,HSK-E50, HSK-C50, HSK-50, HSK-F63, BT30, BT30 (Internal taper), BT40, BT50 - Schleifscheibenadapter können auf Anfrage nach Ihren Vorgaben gefertigt werden VORTEILE - Unsere hochpräzisen Schleifscheibenadapter können mit unterschiedlichen Längen und Durchmessern angeboten werden - Rundlauf auf Adaptern wird innerhalb von 3 Mikron aufrechterhalten - Schleifscheibenadapter sind bei 25000 U/min auf G2,5 gewuchtet

Synchrofutter für für Spannzangenaufnahmen und angetriebene Werkzeuge; Für höchste Präzision und Qualität - ab dem ersten Gewinde; BESCHREIBUNG / EIGENSCHAFTEN Der neue STA Synchroeinsatz ( Synchro Tapping Adaptor ) wurde speziell für Spannzangenaufnahmen entwickelt und ermöglicht das Gewindenbohren und -formen auf Maschinen mit synchronisierter Spindel. NUTZEN - höhere Produktivität durch schnellen Werkzeugwechsel deutliche Standzeiterhöhung und Prozesssicherheit - verringerte Werkzeugbruchgefahr - Kostenersparnis durch geringeren Werkzeugbedarf - geringere Spindelwartung - Steigerung der Prozesssicherheit Mit dem STA sparen Sie beim Werkzeugwechsel spürbar an Zeit. Kontaktieren Sie uns um ihre Produktivität zu steigern.

Micro-Spannzangenhalter EINSATZGEBIET ANWENDUNG Anwendung: für Hochgeschwindigkeitsspindeln und allgemeine Fräsbearbeitung Maschinentyp: Bearbeitungszentren MERKMALE - Symmetrisches Design zur Erzielung einer hohen Auswuchtgüte G2,5 bei 35.000 U / min - Hohe Steifigkeit und große Stabilität - Schlankes Design für tiefe Kavitäten und Bearbeitungen mit hoher Drehzahl (> 10.000 U / min) - Präzisionsspannzange für längere Haltelängen mit 5 μm Rundlauf bei 3D - Stabile Spannzange mit spezieller Aufnahme für länger Spannzangenlängen (15/30 mm) - Durch das nutfreie Design werden Vibrationen und Geräusche wirksam reduziert

Mit der Entwicklung der patentierten TER – Schrumpfspannzange ist es gelungen, den Einsatz von Spannzangen und Spannzangenfutter in der Fertigung zu revolutionieren! Was nicht perfekt sitzt, eiert - was perfekt sitzt, heißt TER! Mit der Entwicklung der patentierten TER – Schrumpfspannzange ist es gelungen, den Einsatz von Spannzangen und Spannzangenfutter in der Fertigung zu revolutionieren! TER nutzen heißt von den drei zentralen Vorteilen der Schrumpfspanntechnik profitieren, • Rundlaufgenauigkeit < 3 µm • maximale Haltekräfte • Steifigkeit • verschleißarme Monoblockeigenschaften ohne die vorhandenen Spannzangenfutter oder Spindeln durch ein neues Spannkonzept ersetzen zu müssen. Die kurze und extrem stabile Werkzeugspannung durch TER ermöglicht beste Rundlaufeigenschaften von < 3 µm. Durch die exakte Führung des Werkzeugs verbessern sich die Standzeiten im Vergleich zu ER-Spannzangen enorm und dank ultrapräziser Wechselgenauigkeit bleibt die Längeneinstellung auch über viele Arbeitsgänge hinweg erhalten - für optimale Ergebnisse.

Fräsen von der Grundpatte für die Mikroelektronik bis zur Maschinenwand Neben dem 3-Achs Fräsen Vertikales Arbeiten: Bohren und Fräsen – Pendelbearbeitung (1220x1200x900 mm) – 50 Werkzeugplätze bieten wir ebenfalls das 5-Achs Fräsen – Schwenkrundtisch oder Pendeltische – 60 Werkzeugplätze

Mit Hilfe unserer vielen Fräsmaschinen haben wir alle Möglichkeiten die von Ihnen benötigten Präzisionsbauteile (bis 3000 mm) herzustellen. Es spielt keine Rolle, ob die Ausgangsteile von uns gelasert, die Rohlinge angeliefert oder bei uns hergestellte Schweißbaugruppen bearbeitet werden. Mittels CAD-Programmierung und unseren modernsten Zerspanungsmöglichkeiten können wir Ihre Gedanken in die Realität umsetzen.

Viele Kunden setzen beim Lieferanten zur Realisierung der Qualitätsanforderungen einen entsprechenden Messplatz voraus. Bereits seit 2009 nutzen wir zur Erreichung unserer Qualitätsziele in unserem klimatisierten Messraum eine 3D-Koordinatenmessmaschine. Unser ausgebildetes Fachpersonal kann geeignete Messprogramme erstellen, auswerten und die dazugehörigen Protokolle erzeugen. Damit erhalten Sie bei Bedarf detaillierte Auswertungen zu den von LSG gefertigten Teilen.