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Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Made in: Germany

Das vertikale Bearbeitungszentrum AVIA VMC 650 wurde speziell für die Produktion von kleinen bis mittleren Stückzahlen entwickelt. Mit einem max. Werkstückgewicht von 700 kg können auch schwerere Teile problemlos bearbeitet werden. Durch die hohen Eilganggeschwindigkeiten von 35 m/min in der X ,Y und in der Z- Achse, sowie die kurze Werkzeugwechselzeit wird eine hohe Effizienz der Maschine gewährleistet. Technische Daten: Steuerungseinheit Heidenhain TNC 640 Verfahrweg X 650 mm Verfahrweg Y 540 mm Verfahrweg Z 620 mm Spindeldrehzahl 10.000 U/min Spindeldrehzahl Option 15.000 U/min Aufspannfläche X 800 mm Aufspannfläche Y 540 mm Werkzeugaufnahme SK 40 Antriebsleistung 16 kW Achsen 3 Tischbelastung max. 700 kg Werkzeugplätze 30 Highlights: - Die hohe Genauigkeit der Achsantriebe dank CNC Servo-System mit den direkten Antrieben. - Kugelrollspindeln von AVIA in allen drei Achsen mit linearen Führungsbahnen. - Vergrößerter Arbeitsbereich aber kleiner Footprint mit APC Vorbereitung. - Der 2,5 Sekunden 30 bzw. 50 Werkzeugwechsler. - Drehzahl von 15.000 U/min. - Spindelthermostabilisierung dank Oil / Air Schmierung System. - Spindelorientierung sowie Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter. - Ein effektives Späne-Management. - Die automatische Zentral Schmierung. - Steuerung von Heidenhain TNC 620 / TNC 640 bzw. Siemens 828D

• Hartmetallwerkzeuge in eigener deutscher Herstellung • Drehwerkzeuge • Bohrwerkzeuge • Spindelwerkzeuge • Fräswerkzeuge • Sonderwerkzeuge • Aufnahmen mit Titex und Prototyp über 40000 Zerspanungswerkzeuge von PRÄZIRUFF

BISON bietet Ihnen ein umfangreiches Schraubstock-Sortiment. Sparen Sie Zeit und Geld in Ihrem Arbeitsalltag durch unsere anwenderfreundlichen Produkte! Zusätzlich bieten wir auch an: - Drehfutter, Planspiralfutter - Planscheiben - Wescotfutter (Kombiniertes Spannfutter) - Kraftspannfutter - Keilstangenfutter - Klauenkästen - Schraubstöcke - VDI - Spindelwerkzeuge - Mitlaufende und Feste Spitzen - Teilapparate - Reitstöcke - Rundtische - Adapterplatten - Spannbacken - Sonderlösungen - DIN 6350, DIN 55026, DIN 55027, DIN 55029 - HSK Aufnahmen - DIN 2080, DIN 228 - Bohrfutter - Weldonaufnahmen - Spannzangenfutter - Spannzangen - Prüfdorne

Durch unsere umfangreichen Möglichkeiten der Weiterbearbeitung sind wir in der Lage, Ihnen komplett bearbeitete und einbaufertige Bauteile zu liefern.

Unsere Erfahrung und Kompetenz - Profilbearbeitung Maschinenpark • Modern ausgestatteter Maschinenpark • Vollautomatische Aluminiumsägen, CNC-Bearbeitungszentren, Exzenterpressen und Sondermaschinen Bearbeitung • Sägen • Bohren • Stanzen • Fräsen • Gewindeschneiden • Entgraten Oberflächenbehandlung • Eloxieren • Pulverbeschichten in RAL- und NCS-Farbtönen

Teile dieser Art werden in der " Huss Maschinenbau GmbH" auf Kundenwunsch gefertigt. Für mehr Information wenden sie sich bitte an Herrn Aaron Huss. 037342/1493712 Wir beschaffen Brennschnitte , fertigen Schweißbaugruppen und bearbeiten diese auf einer SHW-Powerspeed in einer Größenordnung von 2100x1300x8000 mm. Inklusive Meßprotokolle .

Schnel­lig­keit und Qua­li­tät: die Fer­tig­tei­le der Bau­grup­pe Pe­ter Gross Bau­en mit Fer­tig­tei­len der Bau­grup­pe Pe­ter Gross bie­tet Vor­tei­le in Se­rie: lang­jäh­ri­ge Er­fah­rung in der Pro­duk­ti­on mit erst­klas­si­ger Gü­te und Wirt­schaft­lich­keit so­wie grö­ßt­mög­li­cher Fle­xi­bi­li­tät im Ein­satz. Durch mo­du­la­res Bau­en kön­nen kur­ze Bau­zei­ten ver­läss­lich ga­ran­tiert wer­den. Bau­tech­ni­sche und bau­phy­si­ka­li­sche An­for­de­run­gen, wie z.B. Brand- und Schall­schutz, Wär­me­däm­mung und in­di­vi­du­el­le Ober­flä­chen­ge­stal­tung sind ein­fach zu rea­li­sie­ren und ma­chen Fer­tig­tei­le zur ers­ten Wahl auch bei kom­ple­xen Bau­vor­ha­ben. Wei­te­re In­for­ma­tio­nen rund um das Bau­en mit Fer­tig­tei­len er­hal­ten Sie auf der Home­page des Pe­ter Gross Fer­tig­teil­werks.

Autogen gebrannte Zuschnitte bis 40 Tonnen mit Sandstrahlen, spannungsarm Glühen, Normalisieren und mechanischer Bearbeitung. Schneidanlagen zum autogen Brennschneiden von Brennteilen bis 800mm Dicke.

In unserer mechanischen Fertigung führen wir die Oberflächenbearbeitung vor den Veredelungsprozessen durch. Ein weiterer Schwerpunkt ist das Stanzen von Aluminiumprofilen z. B. für den Fassadenbau. Diese können von uns durch Hand- und Roboterschweißen weiterverarbeitet werden.

Unser Service umfasst des Weiteren Längsdrehen, Fasen, Bohren, Gewindeschneiden und Zentrieren, sowie die Abwicklung von Freiformschmiedestücken und Abnahmeaufträgen. Endenbearbeitung •Zentrieren bis DM 650mm (einseitig oder beidseitig) •Anfasen bis DM 65mm (30°, 45° oder 60°) •Planfräsen u. Zentrieren in einem Schrittbis bis DM 100mm Anarbeitung durch Partnerbetriebe •Tieflochbohren (zentrische oder außermittiges Bohren in zylindrische oder vierkantige Werkstücke) ◦Bohrdurchmesser: 6 - 1.200mm ◦max. Werkstücklänge: 20.000mm ◦max. Werkstückdurchmesser: 2.000mm ◦max. Werkstückgewicht: 50 Tonnen •Drehen / Fräsen / Bohren ◦Vorbearbeitung lt. Kundenwunsch (Zeichnung oder Skizze) Wärmebehandlungen durch Partnerbetrieben •Vergüten •Härten •Glühen (Weich-, Spannungsarm-, Rekristallisations- usw.) •Normalisieren Oberflächenbehandlungen durch Partnerbetrieben •Sandstrahlen Werkstoffprüfungen •Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 u. 3.2 (TÜV / GL) In unserer Werkstoffabteilung im Stammhaus in Düsseldorf besteht die Möglichkeit der Durchführung unterschiedlichster Materialunstersuchungen.

Hohe Präzision ist angesagt beim Drehen oder Fräsen. Wir garantieren die Produktion hochwertiger CNC-Teile sowohl auf computergesteuerten als auch manuellen Bearbeitungsmaschinen. Qualifizierte Mitarbeiter und eine schlanke Organisation emöglichen es uns Ihre Anforderungen flexibel in geprüfter Qualität zu realisieren. Auf unseren modernen Maschinen fertigen wir vom Einzelteil bis zu Serienteilen fast alle Materialien.

Richten | Strahlen | Bohren | Fräsen | Fasen schneiden | Schweissen | Grundieren | Lackieren und Glühen

Optimierte Gussteile durch hochwertige Weiterverarbeitung Bei der Herstellung und Nachbehandlung von Gussprodukten hört das Leistungsportfolio unserer Gießerei noch lange nicht auf. Vielmehr bieten wir unseren Kunden eine hochwertige Weiterverarbeitung ihres Gussteils an – von der Vorbereitung bis hin zum einbaufertigen Bauteil!

Gutekunst Formfedern fertigt auf leistungsstarken Trumpf-Laserschneideanlagen Laserteile, Laserzuschnitte und Blechteile – in völliger Konturfreiheit, schnell und präzise. Ganz gleich ob Musterteile, Kleinmengen oder Serienteile: Anhand von Skizzen, Zeichnungen, CAD-Daten oder Mustern bearbeiten wir jede gewünschte Stückzahl an Laserteilen individuell nach Ihren Maßvorgaben. Wir liefern einfach und schnell in Express Laserfertigung: > Laserteile aus Normalstahl nach EN 10270-1 in Materialstärken von 0,5 bis 3,0 mm > Laserteile aus Edelstahl nach EN 10270-3-1.4310 in Materialstärken von 0,1 bis 3,0 mm > Laserteile aus Aluminium in Materialstärken von 0,5 bis 3,0 mm

Seit über 30 Jahren gestalten wir Metall. Wir fertigen für Sie einzelne Blechteile, Schweißbaugruppen oder komplette Produkte. Einen kleinen Überblick erhalten Sie auf unserer Referenzseite. Laserschneiden. Mit unserer modernen Laserschneidanlage LC-3015-X1 von Amada fertigen wir für Sie Blechzuschnitte aus Edelstahl bis zu einer Dicke von 15 mm und aus Schwarzblech bis zu einer Dicke von 20 mm. Ebenso verarbeiten wir Aluminium bis 12mm und Federstahl. Wir verarbeiten hierbei Blechformate bis 3000 x 1500 mm. Schweißen. Wir verwenden die Schweißverfahren MIG, MAG und WIG und schweißen für Sie Schwarzblech, Edelstahl, Aluminium und Buntmetalle einer Dicke von 0,8 mm bis 20 mm. Kanten. Mit unserer Abkanntpresse HFE 130 von Amada (Presskraft 130 to) kannten wir vielfältige Blechprofile bis zu einer Länge von 3000 mm und einer Dicke von 20 mm. Runden. Wir runden Bleche einer Dicke von 0,5 mm bis 5 mm aus Schwarzblech, Edelstahl, Aluminium und Buntmetallen. Die minimal möglichen Radien sind 55mm bei einer Länge von 1500mm und 120mm bei einer Länge von 3000mm. Stanzen. Unserer Stanzpresse Octo 8 von Amada ermöglicht uns in Ergänzung zu unserer Laserschneidanlage auch das Anfertigen von Sickenstrukturen. Spanende Fertigung. Zusammen mit unseren Partnern können wir Ihnen auch Bauteile mit spanenden Umfängen anbieten.

Wir bearbeiten für Sie auf konventionellen und CNC-gesteuerten Maschinen Metalle und Kunststoffe nach Kundenwunsch. Auf konventionellen Drehmaschinen (Weiler) und unserer CNC gesteuerten Maschine (Spinner TC 400) können bearbeitet werden: 1m Stangen bis Durchmesser 52mm, Arbeitsbereich X-Achse 200mm und Z-Achse 515 Unsere NC Fräsmaschine (Kunzmann WF 4/3) mit Streckensteuerung hat einen Verfahrweg in der X-Achse von 400 mm, in Y 350 mm und in Z 400 mm. Unsere NC Bandsägen haben folgende Sägekapazitäten: Behringer HBP 220 A Rundmaterial bis Durchmesser 220mm, Sägekapazität flach 90° 350x220mm Behringer HBP 263 A Rundmaterial bis Durchmesser 260mm, Sägekapazität flach 90° 300x260mm Vierkantmaterial 260x260mm

Wir bieten Ihnen Präzisionsteile aus unserer CNC-Fertigung an. Seit 1985 produzieren wir auf computergeführten Maschinen Präzisionsdreh- und Frästeile für Kunden aus den Bereichen Medizin-, Meß-und Regeltechnik, Solartechnik, Luftfahrt, Elektronik sowie Fahrzeug- und Maschinenbau und montieren Baugruppen im Kundenauftrag.

Das Grundkonzept des Bearbeitungszentrums SE 370 ist das einer aus zwei Bearbeitungsmodulen bestehenden Fertigungszelle. Jedes Bearbeitungsmodul besteht im wesentlichen aus dem Werkzeugbereich mit einer in den Achsen X-Y verfahrbaren, hochdynamischen, horizontal angeordneten Arbeitsspindel und dem in einer zweiten Ebene angeordnetem Werkzeugmagazin und dem Werkstückbereich mit Rundtischen, Palettenwechsler (Z-Achse) und Rüstplätzen für den Werkstückwechsel. Die Spindeln können vollständig voneinander getrennt verfahren werden.

Bearbeitungszentren, Gebrauchte Bearbeitungszentren in gutem Zustand - die wirtschaftliche Alternative zum Neukauf. Große Auswahl an Maschinen verschiedener Hersteller bei cnc-stenzel.de Bearbeitungszentren, Gebrauchte Bearbeitungszentren in gutem Zustand, (BAZ) sind vielseitige Geräte, die Fräsen, Drehen und Bohren in einem einzigen Gerät kombinieren. Sie werden verwendet, um komplexe Werkstücke vollständig zu bearbeiten. Die einzelnen Bearbeitungsschritte werden programmiert und laufen automatisch und präzise ab. Besonders bei der Herstellung kleinerer und mittelgroßer Serien sind BAZ für einen schnellen und effizienten Produktionsprozess unverzichtbar.

anspruchsvolle Serien- und Spezialteile Mit der zunehmenden Technisierung im Bereich der Automobil- herstellung wächst auch der Anspruch an die mechanischen Bauteile. Als Spezialanbieter für die Automobilindustrie fertigt WE-MA Qualitätsteile. In Kleinauflagen werden auch Spezialteile für historische Fahrzeuge gefertigt

5 Sumultan Achsen, und Torque Motoren für das hochpräzise Fräsen von kleinen und mittelgroßen Werkstücken im Werkzeug- und Formenbau, Materialien aller Art von Composite bis Titan. BESONDERHEITEN MOD. 900/900RT Der Arbeitsbereich der XCEEDER 900RT wurde optimiert, um größte Leistung mit Verfahrwegen von 900 mm in der X-Achse, 900 mm in der Y-Achse und 600 mm in der Z-Achse, mit effizienten Dynamiken zu bieten, die das Erreichen von Geschwindigkeiten der Linearachsen von 60 m/min und Beschleunigungen von 6 m/s2 erlauben. Die Maschine verfügt über einen leistungsstarken Dreh- Kipptisch mit Direct Drive-Technologie und einem Tischdurchmesser von 800 mm, kontinuierlicher C und A-Achse mit einem Schwenkbereich von +110° bis -30° und Rotationsgeschwindigkeiten, die 100 U/min erreichen und in der Lage sind, Tischlasten von bis zu 1.000 kg Gewicht aufzunehmen. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg X-Achse: 900 mm Verfahrweg Y-Achse: 900 mm Verfahrweg Z-Achse: 600 mm Tischbelastbarkeit: 1.000 kg Drehtischdurchmesser: 800 mm

Wir bieten über 80 verschiedene Fertigungs- und Bearbeitungsprozesse an. Zum Beispiel: Galvanisieren, Ätzen, Drehen, Fräsen, Polieren, Reinigen, Gravurlasern, Speziallackieren. Das heißt, wir sprechen das ganze Alphabet der Oberflächenveredelung, Metallverarbeitung und Drehtechnik. Zudem steuern wir den gesamten Produktionsprozess – von Entwicklung über Fertigung und Endmontage bis zur punktgenauen Integration in Ihre Arbeitsabläufe.

5 Achsen-vertikales Bearbeitungszentrum von Hyundai Wia, die mit der modernsten Technologyie über eine stabile Struktur und einer Hauptachse mit höchster Genauigkeit verfügen und die beste Leistung für die höchste Qualität der Verarbeitung erreichen. Anzahl Achsen: 5

In unserem Fertigungszentrum verarbeiten wir alle gängigen Stahl, NE-Metalle und Kunststoffe in einem Arbeitsbereich von 550 x 300 mm. Wir fertigen Frästeile als Einzel- oder Serienteile.

kundenspezifische Verzahnungsteile, mechanisch bearbeitet oder als Rohling, auf Anfrage beschichtet, ab Kleinserien bis Großserien Zum Vorverzahnen werden verwendet: Wälzstoßen, Wälzfräsen und Räumen. Für große Zahnräder/Verzahnungen Wälzhobeln. Als Feinbearbeitungsverfahren vor der Wärmebehandlung wird das Schaben verwendet. Feinbearbeitungsverfahren nach Wärmebehandlung: Wälzschleifen, Formschleifen, Honen, Schälwälzfräsen. Die Verfahren werden unterteilt in Wälzverfahren sowie Formverfahren.

Im Rahmen der Feinbearbeitung wenden wir spanende Fertigungsverfahren an, um Werkstücke in hoher Qualität und Güte zu veredeln. Unsere Leistungen im Bereich Feinbearbeitung Entgraten Entfernen von Frässpuren Entfernung von produktionsbedingten Rückständen von mechanisch, zerspanender Bearbeitung Anpassen von Freiformflächen Wirkungsgradoptimierung bei Strömungsbauteilen durch Oberflächenbearbeitung (Verdichter, Turbinen) Bearbeitung nach 2D Zeichnungsvorgabe und 3D Volumenmodell Zielgruppe und Anwendungsbereiche Industrie Schneidbetriebe und Blechverarbeiter Einzelteil bis Kleinserie Automotiv Luft- und Raumfahrt Rennsport Einzelteil- und Prototypenbau Lebensmittel- und Pharmaindustrie

Mit unserem modernen Maschinenpark, welcher aus 3-Achs und 5-Achs Maschinen besteht, können wir komplexe Einzelteile, Prototypen und Maschinenbauteile fertigen. Mit unserem modernen Maschinenpark fertigen wir komplexe Einzelteile, Prototypen und Maschinenbauteile im Bereich Fräsen und Drehen. Dort verarbeiten wir alle marktgängigen Werkstoffe. Durch unsere beiden Palettenspeicher der Firma Lang können wir Ihnen auch Serien bis 1000 Stück wirtschaftlich fertigen. Die Programmierung der Maschinen erfolgt mit den CAM-Systemen INVENTOR CAM, VISI CAM und EDGECAM. Mit diesen Systemen können wir alle gängigen Datenformate verarbeiten. Unsere Leistungen: - 3-Achs Frästeile - 5-Achs Frästeile - HSC-Fräsen von Leicht- und Buntmetallen sowie Kunststoffen - 3D Freiformflächen fräsen - Komplettbearbeitung Dreh- Frästeile - Oberflächen- und Wärmebehandlungen

Wir fertigen Ersatzteile nach Ihren Zeichnungen, Mustern, Angaben oder bieten individuelle Lösungen an Ort und Stelle. Unsere Erfahrung in den Bereichen mechanische Bearbeitung, und in Montage garantiert Ihnen die beste und kostengünstigste Lösung für Ihre Dreh-, Fräs-, Schleif- und Schweißteile. Ihre Zufriedenheit ist unser höchstes Anliegen. Wir wählen die notwendigen Leistungsverfahren, legen die Bearbeitungsschritte fest, koodinieren Material und Termine für Ihre Teile. Mit Hilfe unseres modernen und vielseitigen Maschinenparks sind wir in der Lage ein breites Fertigungsspektrum abzudecken.

Wesentliche Grundlage unseres Erfolges ist ein großer, vielseitig und modern eingerichteter Maschinenpark, der u. a. Bearbeitungszentren, CNC-gesteuerte Dreh- und Fräsmaschinen, Schleifmaschinen neuester Generation sowie eine eigene Induktionshärteanlage umfasst. Wir halten ständig ein umfangreiches Sortiment an Qualitätsstählen und Buntmetallen lagernd. Dadurch verfügen wir über vielseitige Bearbeitungs- und Fertigungsmöglichkeiten und große Flexibilität innerhalb kurzer Reaktionszeiten. Drehmaschine Georg Fischer NDL-40/230, max. Werkstückabmessung: Ø 580 x 2200 mm • Bohr- und Fräs­­wer­ke • Bett-, Abwälz-, Horizontal- und Vertikal-CNC-Fräsmaschinen • Dreh­ma­schi­nen • u.a. Karusell- und CNC-Drehmaschinen • In­­duk­­tions­­här­­te­­an­­la­­ge • Schleif­ma­schi­nen • Spitzen-, Spitzenlos-, Innen- und Flach-Schleifmaschinen • Ver­ti­kal­stoß­ma­schi­ne • ver­schie­de­ne Säge­au­to­ma­ten • Schweiß­ma­schi­nen • Auf­spann­vor­rich­tun­gen • Rundtische, Kipptische, Rundkipptische, Teilapparate und Magnetplatten • Ko­or­di­na­ten­mess­ma­schi­ne • zur abschließenden Prüfung der Teile