Finden Sie schnell verspanung für Ihr Unternehmen: 33000 Ergebnisse

Dank der einfachen Einrichtung können Sie in wenigen Sekunden von einer Teileart zur anderen wechseln. Die von der SPS gesteuerte Rahmenzählzelle, die mit einem Filter ausgestattet ist, zählt nur Teile und keine Abfälle. Das Wiegen wird von einer geeichten Waage durchgeführt. Die Bedienkonsole ermöglicht einen sehr einfachen Zugriff auf die Einstellungen und zeigt Fehler im Klartext an.

Stretchfolienwickelanlage mit vielseitigen Einsatzmöglichkeiten und Sonderausstattungsoptionen Einsatzmerkmale: • Folieneinsparung durch Vorrecksystem • Problematische Packgüter • Instabile Palettenladungen • Übergroße und / oder extrem hohe Packgüter • Vielseitige Verwendungsmöglichkeiten durch diverse Sonderausstattungen: • Fenster, Türen, Lattenroste oder ähnliche Produkte • Lebensmittel- / Pharmazeutik-Branche (Edelstahlausführung) • Korrosionsanfällige Umgebung (galvanisierte Ausführung mit Speziallack) • Palettengewichtsermittlung (Waage) • Verpackungslinien (Rollendrehteller) • Schwere Packgüter (Stretchkordelsystem) • Empfindliche Packgüter (Luftpolsterfolien- / Stretchfolien-Wickler) • Packgüter mit Klimatisierungsbedarf (Streifenstretchsystem) • Tiefkühlhäuser und Kälteräume • Robuste Stahlkonstruktion des Maschinenrahmens • Sanftanlauf und Sanftstopp • Fotozelle zur Erkennung der Palettenhöhe und Steuerung des Stretchvorgangs • Schnelleinfädelsystem der Stretchfolie (nur MPS) Einstellbare Parameter an der Bedientafel Discovery: 99 Programme anwenderspezifisch gestaltbar ✓ Spiralwicklung (nur aufwärts oder nur abwärts) ✓ Kreuzwicklung (auf- und abwärts) ✓ Deckblattauflage (regendicht) ✓ Stretchen ohne Fotozellenfunktion (vorgegebene Höhe) ✓ Auf- und Abstiegsgeschwindigkeit des Folienschlittens ✓ Anzahl der Fuß- und Kopf-Wicklungen ✓ Geschwindigkeit des Drehtellers ✓ Anlegespannung getrennt einstellbar unten / rauf / oben / runter ✓ Vorreckung getrennt einstellbar (nur bei 100 MPS 2) unten / rauf / oben / runter ✓ Folienüberlappung am Kopf der Palette ✓ Identische Start und Stopp-Position ✓ Gewichtsermittlung der verbrauchten Folie (nur bei 100 MPS 2) ✓ Folienschnitt (optional; nicht verfügbar bei 10 MB) ✓ Stufenweiser Aufstieg des Folienschlittens nach jeder Umrundung ✓ Kantenschutz-Anlegeoption ✓ Tastensperre ✓ Verstärkungswicklungen in individueller Höhe ✓ WIFI-Netzwerkanbindung optional ✓ Folienanlage-Komfort-Funktion (Schlitten fährt am Ende auf eine angenehme Höhe zum Abtrennen / Neuanlegen) ✓ Start und Stopp in festgelegten Höhen ✓ Programmsperre Sonderausstattung und Zubehör: • Ausgesparter Drehteller / flacher Drehteller (Tragfähigkeit: 1.200 kg, Ø 1.650 mm + 1.800 mm) wahlweise als Frontal-, Rechts- oder Links-Ausführung (nachträglich veränderbar) • Edelstahlausführung: Für den Betrieb in Hygienebereichen oder korrosionsfördernden Umgebungen • Galvanisierte Ausführung mit Speziallack: Für den Betrieb in korrosionsfördernden Umgebungen oder bei starker Beanspruchung der Metallteile • Niederhalter (rund + rechteckig) • Spezial-Niederhalter für Fenster, Türen, Lattenroste oder ähnliche Produkte • Drehteller mit antriebslosen Förderrollen (arretierter) • Rampe für Hubwagen • Versenkungsrahmen (Drehteller ebenerdig mit Boden) • Automatischer Folienschnitt am Ende des Wickelzyklus (nicht bei 10 MB) • Mastversatz 500 mm für überstehende Packgüter • Erhöhungsrahmen mit Stützfüßen (12 cm) • Fernbedienung für Start des Stretchvorganges • Kühlhaus- und Kälteraumausstattung • Waage integriert • Stretchkordelsystem • Luftpolsterfolienzuführung • Streifenstretchsystem (beliebig zuschaltbar) für luftdurchlässige Verpackung – Klimaverpackung • Halter für Packgüter im Rollenformat • Fotozelle für Schwarzerkennung • Führungsrolle für Netzfolie • Halterung für Ø 50 mm Kern • Halterung für kernlose Rollen • Folienstauchsystem (manuell) • Wifi-Netzwerkanbindung • Spezialanfertigungen auf Anfrage Schutzeinrichtungen: • Notaus-Schalter an der Bedientafel • Akustisches Signal beim Start und Stopp • Folienschlitten mit Sicherheitseinrichtung (Stoppt beim Auftreffen auf einen Widerstand bei der Abwärtsbewegung) • Sicherheitsschalter der Einschuböffnung bei ausgespartem Drehteller (optional) Drehteller-Durchmesser: 1.650 mm (optional: 1.500 mm, 1.800 mm, 2.200 mm, 2.400 mm, 2.600 mm) Palettenabmessungen max.: bis 1.000 x 1.200 mm (optional: bis 1.700 x 1.700 mm) Max. Drehtellergeschwindigkeit: 3 – 12 U / min Tragfähigkeit: 2.000 kg Elektr. Anschluss: 230 V, 50 Hz Maschinengewicht: ca. 450 kg Maschinenleistung: ca. 20 Pal. / Std. Max. Wickelhöhe: 2.450 mm (optional 2.200 mm, 2.700 mm, 3.200 mm, 3.500 mm, 3.900 mm) Folientype: Maschinenstretchfolien Rollendurchmesser: max. 250 mm Rollenhöhe: 500 mm Rollengewicht: ~20 kg

J Pack TSS145 Schalensiegler Automatischer Schalensiegler - Schalensiegelmaschine für Lebensmittel Die TSS145 ist eine automatische Siegelmaschine für die Inline-Verpackung mit drei Ladepositionen und bürstenlosem Motor. Der Touchscreen verfügt über eine praktische und intuitive Benutzeroberfläche, die die Versiegelungsvorgänge vereinfacht und beschleunigt und für maximale Produktfrische sorgt. Maße: 3.200 mm x 877 mm x 1.535 mm Max. Schalengröße: 390 mm x 280 mm x 100 mm Max. Rollenbreite und -durchmesser: L= 480 / Ø 240 mm Zuführung: 8/10 bar / 26 NL/C (Maschine) / 1/3 bar (Gas) Beschickung und Handhabung von Schalen: Automatisch Formwechsel: • Form nach Kundenvorgabe: • Automatischer Filmabzug: • Touchscreen: • MAP-Schutzatmosphäre (Gasspülung): • Teil- und Gesamtzykluszähler: • Zyklen pro Minute: 3 - 8 Individuelle digitale Schweißprogramme: 10 Vakuumpumpe: 63 m³/h Bush OIL / optional 100 m³/h extern Stromversorgung: 380 V / 50 Hz 3 P + N + T

Mehrkopfwaage 10 Köpfe - Absackwaagen Eigenschaften: - Programmwiederherstellungsfunktion - Alle Trichter können geöffnet werden, um die Reinigung zu erleichtern - Der Wiegetrichter kann versetzt voreingestellt werden, um Stauungen zu vermeiden - Mehrsprachiges Bedienfeld: Deutsch, Englisch, Französisch, Spanisch... - Entleerungskapazität: 800 - 1500 g - Wiegegenauigkeit: 0.5 - 2 g - Geschwindigkeit: Max. 45 Wiegungen / Minute

Wrap-Around-Packer - Kartonverpackungsmaschine Wrap-Around Packer WM 4 – die Kartonverpackungsmaschine für runde und eckige Produkte Mit den BVM Verpackungsmaschinen Wraparound-Packer WM 4/5 verpacken Sie Produkte wie Konserven, Lebensmittel, Faltschachteln, runde und eckige Packgüter stabil und optimal geschützt in Kartonagen aus Wellpappe. Im Tray mit Rand oder allseits geschlossen als Wraparound ist diese Verpackungslösung unerlässlich für das Verpacken von empfindlichen Produkten, welche als Gebinde formatiert transportiert werden müssen. Max. Gebindegröße: 350 mm x 450 mm x 335 mm (auf Anfragen Sondergrößen möglich) Zusatzausstattung: Zuführung im rechten Winkel , Vollautomatische motorische Formatumstellung Leistung: Bis 28 T/min

Diese vollautomatische Etikettierlinie ist für das zuverlässige Aufspenden von selbstklebenden Etiketten auf diverse Produkte wie Umschläge, Kataloge, Zeitschriften usw. geeignet. Die Anlage ist ausgestattet mit einem grundüberholten Rotationsanleger der Firma CMC, den wir als autarke Einheit mit neuer Vakuumpumpe und Motor in einen stabilen Rahmen aus Aluminiumprofilen verbaut haben. Dazu kam ein neuer Vakuumtisch mit elektrischer Höhenverstellung und einem darauf montierten Etikettiergerät „Alpha Compact“ der Firma BLUHM/WEBER. Zusammen mit einer neuen Maschinensteuerung entstand so eine vollautomatische Etikettierlinie mit der Beilagen von bis zu 43cm Länge in hoher Geschwindigkeit (bis zu 70m/min) verarbeiten werden können. Unsere Anlagen lassen sich frei nach Ihren Bedürfnissen konfigurieren. Schildern Sie uns Ihre Anforderung, damit wir Ihnen einen konkreten Lösungsvorschlag unterbreiten können. Produktlänge: 10 cm - 43 cm Produktbreite: 8 cm - 32 cm Verarbeitungsgeschwindigkeit: bis ca. 10.000 Stück (je nach Produktlänge) Bandgeschwindigkeit: bis 70 m/min Rotationsanleger: CMC (Baujahr 2002, grundüberholt) Vakuumtisch: MWT Octovacu 100 (neu) Etikettierer: BLUHM Alpha Compact (neu) Vakuumpumpe: BECKER T4.10 DV (neu) Basis & Steuerung: Mail-SysTec (neu) Preis: auf Anfrage

Stretchfolienwickelanlage integrierbar in Produktionsanlagen Einsatzmerkmale: • Anlagen mit hohen Produktionskapazitäten • Integrierbar in Produktionsanlagen • Umwicklung instabiler Produkte • Palettenladungen mit hohem Gewicht • Sanftanlauf und Sanftstopp • Patentierte mechanische Vorreckung (160 – 300 %; ohne Motoren/Schleifringe usw. am Ring) • Fotozelle zur Erkennung der Palettenhöhe und Steuerung des Stretchvorgangs • Siemens SPS-Steuerung S7-300 mit 6″ Pro-face-Touch-screen • 8 Programme anwenderspezifisch gestaltbar Anwählbare Programme an der Bedientafel: • Spiralabwicklung (nur aufwärts oder abwärts) • Kreuzwicklung (auf- und abwärts) • Kreuzwicklung mit Deckblattauflage (regendicht, optional) • Kreuzwicklung mit Verstärkungsbereichen (autom.) Einstellbare Parameter am Touch-Screen: • Auf- und Abstiegsgeschwindigkeit des Rings (getrennt einstellbar) • Anzahl der Fuß- und Kopf-Wicklungen • Geschwindigkeit des Rings • Folienendevrschweißung: gegen Kontrastbaken; Kaltschnitt • Tastensperre (optional) • Reset-Funktion • Folienüberlappung am Kopf der Palette • Anlegespannung getrennt einstellbar rauf/runter • Vorreckung getrennt einstellbar rauf/runter • Anzahl der Verstärkungswicklungen Schutzeinrichtungen: • Notaus-Schalter an der Bedientafel • Akustisches Signal beim Start • Sicherheitszaun mit Barriere Fotozellen • Absturzsicherung gegen unkontrolliertes Fallen des Rings Drehgeschwindigkeit: max. 65 U / min Maschinenleistung: bis zu 95 Pal. / Std. Palettenabmessung: max. 1.000 x 1.200 mm Max. Wickelhöhe: 2.500 mm Min. Wickelhöhe: 500 mm Elektr. Anschluss: 400 V, 50 Hz, 3 kW (3PH+N+G; IP54) Pressluft: 6 bar (100 Nl / min) Maschinengewicht: ca. 650 kg Folientype: Maschinenstretchfolien Rollendurchmesser: max. 250 mm Rollenhöhe: 500 mm Rollengewicht: ~ 20 kg

Vertikale Absackmaschine TEC50 zur vollautomatischen Verpackung von Schüttgut. Für Folien- und Papierverpackung. Auch für Standbodenbeutel geeignet. Serienmäßige Elemente: - Robustes Gestell aus grau oder weiß lackiertem Stahl - Conformator-Rohr - Schweißbacke mit Heizstab (hartverchromt) mit konstanter Temperatur, die von Temperaturreglern mit Digitalanzeige gesteuert wird - Antrieb des Films durch Riemen - Motorisierung des Abwickelns der Rolle - Durch SPS erzeugte Steuerung - Touchscreen-Display - Programmspeicher (Gewicht, Länge der Beutel...) - Feinerkennung der Spule - Transluzente Kartierung Material gemäß den geltenden EG-Normen. Verwendbare Folien: Polypropylen, Verbund, Aluminium, Barriere, Polyethylen. Produktionsgeschwindigkeit: 30 Beutel/min Beutelgewicht: Bis zu 600 g mit PE oder 1000 g mit PP (höheres Gewicht mit Aufnahmeklappe) Beutelbreite: 50 - 390 mm Beutellänge: 60 - 300 mm Beutelkopföffnung: 150 oder 250 mm Verpackungsmaterialien: PE oder Thermoschweißkomplex Verpackungsdicke: 50 bis 120μ aus PE / 10 to 50μ aus PP Stromversorgung: 220 V einphasig 50hz / 6 bar Spulendurchmesser: 320 mm Gewicht: 400 kg

System zum Bündeln von Münzrollen zu 5 oder 10 Stück und Schrumpfen in PE-Folie. Elemente aus der Serienfertigung: - Robuster Stahlrahmen, grau lackiert in RAL 9006 - Schweißrahmen mit teflonbeschichteten Heizstäben mit konstanter Temperatur, die von Temperaturreglern mit digitaler Anzeige kontrolliert wird - Motorisierung des Abwickelns der Spule - Von einer speicherprogrammierbaren Steuerung erzeugte Steuerung - Touchscreen-Display - Speicherung von Programmen - Automatischer Wechsel der Bezeichnung - Erkennung des Endes der Spule - Transluzentes Gehäuse - Material gemäß den geltenden EG-Normen Verwendbare Folien: Polyethylen

Automatisierte Herstellung von Blisterverpackungen für Medizinprodukte Erhältlich in verschiedenen Größen und für Folienbahnen von 310 mm bis 610 mm. Wahlweise mit Rollenmesserschnitt für Weichblister oder Stanzwerkzeug für Hartblister. Zusätzliche Ausstattungsmöglichkeiten für Online-Druck, Vakuum, MAP, automatisches Beladungssystem und vieles mehr. Modell: M320 / M420 / M520 / M550 / M620 Hauptmaterial: Edelstahl Maschinenlänge: 6,4m - 12m (kundenspezifisch) Maschinengewicht: ca. 800kg - 1600kg Optional: Vakuum, Stickstoff, Anschlusshilfe (Plug Assistant), automatische Befüllung, Online-Bedruckung, Online-Kontrolle, u.v.m. Preis: auf Anfrage

J Pack TCM101 Vakuumkammer Lebensmittelvakuumiergeräte - Tisch-Vakuumkammer-Verpackungsmaschine Das Vakuumkammergerät TCM101 ist mit einer 300-mm-Siegelschiene und einer 8 m³/h-Pumpe ausgestattet. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören die Vakuum- und Marinierfunktionen. Dank ihrer geringen Größe und der Möglichkeit, bis zu 9 Siegelprogramme zu speichern, ist sie die ideale Lösung für Restaurants, Supermärkte, kleine Feinkostläden und Metzgereien. Auch in der Gas-Ausführung erhältlich. Maße: 410 mm x 460 mm x 430 mm Gewicht: 36 kg Vakuumkammergröße: 310 mm x 350 mm x 190 mm Siegelschiene: 1x 300 mm Gas (optional): • Vakuumpumpe: 8 m³/h Leistung: 1 kW Stromversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Technische Merkmale: Automatischer Zyklus für Vakuum und Schweißen, Elektronische Softair Funktion, Marinierfunktion, Pumpenvorwärmung, Zykluszähler, Luftrückführung mit Magnetventil, Einfache Reinigung - Abnehmbare Dichtungsleisten, Gas als Option

Die Schlauchbeutelmaschine TEC 06 verwendet Standard-Polyethylen, biologisch abbaubare Oxohüllen oder auf Stärkebasis. - Absackanlage (Auch als medizinische Variante erhältlich.) Die TEC 06 eignet sich besonders für die Herstellung von Display-Beuteln. Der Schweißkopf führt gleichzeitig die obere Versiegelung des Beutels und die untere Versiegelung des nächsten Beutels durch, ein Schnitt erfolgt zwischen den beiden Schweißnähten, gleichzeitig wird ein Vorschnitt über eine Dicke des Mantels vorgenommen, um eine "Kängurutasche" zu bilden, die das Befüllen des Beutels ermöglicht. Da diese Tasche fest mit der Spule verbunden ist, ist ein Verrutschen nicht möglich, so dass die Schweißnähte anschließend perfekt parallel verlaufen. Die TEC 06 ist aufgrund ihrer Funktionsweise und der Qualität ihrer Ausrüstungen eine sehr zuverlässige Maschine, die nur wenige Verschleißteile verbraucht. (Auch als medizinische Variante erhältlich.) Produktionsgeschwindigkeit: Bis zu 15 Beutel/min Beutelgewicht: Bis zu 600 g (Höchstgewicht mit Aufnahmeklappe) Beutelbreite: 60 - 300 mm Beutellänge: Beliebige Einstellung von mm bis mm Spulenbreite: 50 - 300 mm Spulendurchmesser: 320 mm Verpackungsmaterialien: Aus einem Mantel heraus Verpackungsdicke: 60 - 150μ Stromversorgung: 220 V einphasig 50hz / 6 bar Gewicht: ca. 250 kg

BM 400 – 1600 L/W/LE/LG – die „Individuelle“ unter den Banderoliermaschinen (Folieneinschlagmaschine - Folienverpackungsmaschine) Die BVM Banderoliermaschinen, je nach Modell in Linie oder winkelbeschickt einsetzbar. In Verbindung mit Flachfolie wird eine Banderolenverpackung hergestellt. Die Banderoliermaschine gibt es als Halbautomat oder in Linie angeordnet mit Ein-Auslaufband. Winkelbeschickt mit mechanischem Einschub oder mit Greiferabzug eine Verpackungsmaschine für die unterschiedlichsten Anwendungsfälle. Flexibel durch Einsatz eines separaten Schrumpftunnels wird die Banderoliermaschine optimal an die Anforderung angepasst. Die Produktzuführung erfolgt bei der Banderoliermaschine über einen Transport in Linie oder winkelbeschickt. Die Gebindeformation wird entweder in der Verpackungsmaschine hergestellt oder bereits bauseits vorgruppiert übernommen. Die Banderoliermaschine bzw. der Straffpacker arbeitet mit einer Ober- und einer Unterfolie, die zu einem sogenannten „Folienvorhang“ miteinander verschweißt werden. Die Folie wird beim Transport bzw. Einschieben um das Produkt zu einer Banderole verschweißt. Im nachfolgenden Schrumpftunnel werden die Produkte zu einem stabilen, transportsicheren Gebinde verschrumpft. Das Schrumpfergebnis im Schrumpftunnel kann über eine elektronische Temperaturregelung und verstellbaren Luftklappen eingestellt werden. Ausführung (BM 400 - 1600 L): in Linie arbeitend Ausführung (BM 400 - 1600 W): im rechten Winkel arbeitend Ausführung (BM 400 - 1600 LE): mit Einschub in Linie Ausführung (BM 400 - 1600 LG): mit Greiferabzug in Linie Schweißbreite: 400 mm – 1.600 mm Durchlasshöhe: 300 mm – 1.000 mm Leistung (BM 400 - 1600 L): bis 50 T/min Leistung (BM 400 - 1600 W): bis 25 T/min Leistung (BM 400 - 1600 LE): bis 20 T/min Leistung (BM 400 - 1600 LG): bis 20 T/min

Schalensiegelmaschine für die teilautomatische Heißsiegelung von Blisterboxen für Medizinprodukte Durch unsere durchgehend flache Siegelplatte können unterschiedliche Blisterformate versiegelt werden. Der Formatwechsel kann in wenigen Handgriffen und ohne Werkzeug erfolgen. Selbstverständlich erhalten Sie von uns die für Ihr Produkt passenden Formateinsätze. Auf Wunsch liefern wir Ihnen auch die passenden Blisterboxen und Siegelfolien. Modell: TS700 Funktion: Heißsiegelung von Blisterboxen Hauptmaterial: Edelstahl 304, Aluminiumlegierung Dimensionen: 1000 mm x 850 mm x 450 mm Gewicht: ca. 150 kg (ohne Form) Stromversorgung: 220 V 50 / 60 Hz einphasig 2,4 KW Druckluftversorgung: Druck 5 bar - 8 bar, ca. 18 l/min Siegelgröße: 400 mm x 700 mm Verpackungstiefe: Tiefste 100 mm Produktionsgeschwindigkeit: Bis zu 12 Zyklen/min, abhängig von der Qualifikation des Bedieners Heißsiegeldruck: 0,1 - 0,6 Mpa einstellbar Preis: auf Anfrage

J Pack TSS126-OVERSKIN Schalensiegler Halbautomatischer pneumatischer Schalensiegler - Schalensiegelmaschine für Lebensmittel - inkl- MAP-, SKIN- und OVERSKIN-Verpackung Dank der OVERSKIN-Technologie ermöglicht der halbautomatische pneumatische Schalensiegler TSS126 nicht nur die traditionelle Versiegelung in der Schale, sondern auch das Verpacken von besonderen Produkten, wie z.B. feines Fleisch oder Krustentiere, mit großen Volumina und bis zu 40 mm Überstand. Die technologische Effizienz der TSS126 kann mit dem neuen Kartonverpackungssystem mit individuell gestaltbaren Grafiken kombiniert werden, um eine innovative Versiegelung mit großer ästhetischer Wirkung zu erzielen. Maße: 590 mm x 750 mm x 1.640 mm Gewicht: Ca. 190 kg Maximale Höhe der Schalen: 100 (optional 150) mm Größe des Siegelwerkzeugs: 420 mm x 280 mm Maximale Filmgröße: Ø 250 mm x 470 mm Zyklen pro Minute: 3 - 8 Luftverbrauch: 13 Nl/c Pneumatische Versorgung: 6 - 8 bar Gasversorgung: 3 bar Leistung: Ca. 3,5 kW Stromversorgung: 380 V 3 P + N + T 16 A

Stretchfolienwickelanlage integrierbar in Produktionsanlagen Einsatzmerkmale: • Anlagen mit hohen Produktionskapazitäten • Integrierbar in Produktionsanlagen • Umwicklung instabiler Produkte • Palettenladungen mit hohem Gewicht • Sanftanlauf und Sanftstopp • Fotozelle zur Erkennung der Palettenhöhe und Steuerung des Stretchvorgangs • Schnelleinfädelsystem der Stretchfolie (nur MPS) • Siemens SPS-Steuerung S7-200 mit 6″ Pro-face-Touch-screen • Hochleistungslager für den Dreharm • 9 Programme anwenderspezifisch gestaltbar Anwählbare Programme an der Bedientafel: • Programme anwenderspezifisch gestaltbar Einstellbare Parameter am Touch-Screen: • Auf- und Abstiegsgeschwindigkeit des Folienschlittens (getrennt einstellbar) • Anzahl der Fuß- und Kopf-Wicklungen • Geschwindigkeit • Folienspannung • Tastensperre • Reset-Funktion • Folienüberlappung am Kopf der Palette • Vorreckung getrennt einstellbar unten/rauf/oben/runter (nur bei 100 MPS 2) • Anzahl der Verstärkungswicklungen Schutzeinrichtungen: • Notaus-Schalter an der Bedientafel • Sicherheitszaun incl. Tür mit Sicherheitsabschaltung (optional) Sonderausstattung und Zubehör: • Sicherheitszaun (incl. Tür mit Sicherheitsabschaltung) • CE-Sicherheitsmassnahmen 2006/42/CE: o Pneumatisch betätigtes Magnetventil, um bei Not-Aus jede Bewegung der Maschine zu unterbinden o Zwei eigensichere Lichtschranken am Ausgang des Palettentransportsystems mit automatischem Muting o Zwei selbstgesteuerte Stromaggregate (eins am Eingang und eins am Ausgang), um Betrieb der Sicherheitsbarrieren zu steuern o Notfallstromkreis, gesteuert durch „CE“-geprüfte PILZ-Relais o Elektronische Schutzvorrichtung im Einklang mit der Richtlinie 2004/108/EG über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) o Bedien- und Wartungshandbuch entsprechen der Maschinenrichtlinie • Schweißeinheit 1 (verschweißt das Folienende an der Palette; in der Standardausführung wird die Folie abgetrennt und angedrückt) • Schweißeinheit 2 (verschweißt das Folienende mittels Kontrastbalken, d.h. ohne Produktberührung) • Zentriereinheit (nötig bei Paletten unterschiedlicher Länge • Motorisierte Rollenförderer • Frequenzumrichter für den Sanft Start und Stopp bei einem Rollenförderer • Pneumatische Hebevorrichtung für die Maschinenmitte mit einer standardmäßigen Hebeleistung von 2.000 kg (optional auch mehr) • Deckblattaufleger (Staub- + Regenschutz; integriert) • Deckblattaufleger (Staubschutz; vor- o. nachgelagert) • Pneumatischer Niederhalter (mit rechteckiger Platte) • Rammschutz (mit Fotozellenerkennung für Gabelstapler) • Stretchkordelsystem Max. Drehtellergeschwindigkeit: max. 25 U / min Drehtellerdurchmesser: Ø 2.000 mm (optional auch größer) Palettenabmessung: bis 1.100 x 1.300 mm (bei Ø 2.200 mm) Elektr. Anschluss: 400 V, 50 Hz, 3 kW (3PH+N+G; IP54) Pressluft: 6 bar (100 Nl / min) Maschinengewicht: ca. 1.500 kg Maschinenleistung: bis zu 90 Pal. / Std. (variiert – je nach Ausstattung der Maschine) Max. Wickelhöhe: 2.000 mm (optional auch höher) Rollendurchmesser: max. 250 mm Rollenhöhe: 500 mm Rollengewicht: ~20 kg

Maschinelle Übersetzungen sind ein immer größeres Thema, aber nicht immer eine brauchbare Lösung. Gerade im Hinblick auf Rechtsübersetzungen steht die notwendige Nachbearbeitung oft in keinem Verhältnis zur erhofften Zeit- und Kostenersparnis. Die Erfahrung hat gezeigt, dass weder Zeit noch Geld mit KI-gestützter Übersetzung gespart werden. Ob eine Übersetzung mit Unterstützung einer KI sinnvoll und überhaupt möglich ist, prüfen wir für Sie und sprechen eine Empfehlung aus.

Plasmastrahlquellen sind fortschrittliche Geräte, die in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, insbesondere in der Materialbearbeitung und Oberflächenmodifikation. Diese Quellen erzeugen einen intensiven Plasmastrahl, der für eine präzise und effektive Behandlung von Materialien verwendet wird. Plasmastrahlquellen bieten zahlreiche Vorteile und finden Anwendung in verschiedenen Industriezweigen. Plasma ist ein ionisiertes Gas, das aus einer Mischung von neutralen Atomen, Elektronen und geladenen Ionen besteht. Plasmastrahlquellen verwenden elektrische Energie, um das Gas in einen hochenergetischen Zustand zu versetzen und ein Plasma zu erzeugen. Dieses Plasma wird dann durch Düsen oder Elektroden gezielt fokussiert und beschleunigt, um einen kraftvollen Plasmastrahl zu erzeugen. Der Plasmastrahl kann zum Schneiden, Schweißen, Beschichten, Reinigen oder Ätzen von Materialien verwendet werden. Die hohe Energie des Plasmastrahls ermöglicht präzise und kontrollierte Bearbeitungsprozesse. Zum Beispiel wird das Plasmastrahlschneiden häufig in der Metallverarbeitung eingesetzt, um dicke Metallplatten mit großer Präzision zu schneiden. Das Plasmastrahlschweißen ermöglicht das Verbinden von Metallteilen ohne zusätzliches Schweißmaterial. Ein weiterer großer Vorteil von Plasmastrahlquellen liegt in ihrer Vielseitigkeit. Sie können mit einer Vielzahl von Gasen betrieben werden, wie beispielsweise Argon, Wasserstoff, Stickstoff oder Sauerstoff, je nach Anwendungsanforderungen. Durch die Auswahl des richtigen Gases können die Eigenschaften des Plasmastrahls angepasst werden, um die beste Leistung zu erzielen. Darüber hinaus können Plasmastrahlquellen auch in Kombination mit anderen Bearbeitungsmethoden wie Laser, Wasserstrahl oder mechanischen Werkzeugen eingesetzt werden, um verbesserte Ergebnisse zu erzielen. Plasmastrahlquellen bieten auch Vorteile in Bezug auf Präzision und Qualität der Bearbeitung. Der Plasmastrahl ermöglicht es, komplexe Formen und Konturen mit hoher Genauigkeit zu schneiden oder zu schweißen. Die Steuerung der Plasmastrahlquellen kann mit Hilfe von CNC-Steuerungen automatisiert werden, um wiederholbare und präzise Ergebnisse zu erzielen. Darüber hinaus erzeugt der Plasmastrahl im Allgemeinen eine schmale Wärmeeinflusszone, was zu geringen Verformungen und einer hohen Oberflächenqualität führt. Es ist wichtig anzumerken, dass der Betrieb von Plasmastrahlquellen Fachwissen und Erfahrung erfordert. Der sichere Umgang mit Hochenergieplasma erfordert geeignete Sicherheitsvorkehrungen und Schulungen. Es ist auch wichtig, die Parameter wie Gasfluss, Stromstärke und Geschwindigkeit des Plasmastrahls sorgfältig zu kontrollieren, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Insgesamt bieten Plasmastrahlquellen eine leistungsstarke und vielseitige Lösung für die präzise Materialbearbeitung und Oberflächenmodifikation. Sie ermöglichen eine effektive Bearbeitung von verschiedenen Materialien und bieten eine hohe Qualität und Präzision. Mit kontinuierlichen Weiterentwicklungen und Innovationen in der Plasmastrahltechnologie werden Plasmastrahlquellen weiterhin eine wichtige Rolle in der modernen Fertigung und Materialbearbeitung spielen.

Brennschneidmaschinen sind CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen, die zum präzisen Schneiden von Metallteilen verwendet werden. Sie gehören zu den vielseitigsten und effizientesten Maschinen in der Metallverarbeitungsindustrie. Brennschneidmaschinen verwenden ein thermisches Schneidverfahren, bei dem ein Brenner einen intensiven Sauerstoffstrahl erzeugt, um das Metall zu schneiden. Der Sauerstoffstrahl verbrennt das Material und erzeugt so eine saubere und präzise Schnittkante. Diese Art des Schneidens eignet sich hervorragend für dicke Metallplatten und ermöglicht das Schneiden von verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen. Die Vorteile von CNC-gesteuerten Brennschneidmaschinen sind vielfältig. Erstens bieten sie eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit, sodass komplexe Teile mit engen Toleranzen hergestellt werden können. Zweitens sind sie äußerst effizient und zeitsparend. Da die Maschinen automatisch arbeiten, können sie kontinuierlich schneiden, ohne dass eine ständige Überwachung erforderlich ist. Dies führt zu einer erhöhten Produktivität und einer schnelleren Fertigung von Teilen. Darüber hinaus ermöglichen CNC-gesteuerte Brennschneidmaschinen die Bearbeitung großer Werkstücke und Platten. Die Maschinen können in verschiedenen Größen und Konfigurationen angepasst werden, um den Anforderungen der spezifischen Anwendung gerecht zu werden. Dadurch sind sie in vielen Branchen weit verbreitet, einschließlich der Herstellung von Stahlkonstruktionen, Schiffs- und Brückenbau, Schwerindustrie und Metallverarbeitung. Ein weiterer Vorteil ist die Flexibilität der CNC-Steuerung. Mit Hilfe von CAD-Software können komplexe Schnittmuster erstellt und in das Steuerungssystem der Maschine importiert werden. Dadurch können Unternehmen schnell auf Kundenanforderungen reagieren und individuelle Teile in kürzester Zeit produzieren. Insgesamt sind CNC-gesteuerte Brennschneidmaschinen eine wertvolle Investition für Unternehmen in der Metallverarbeitungsindustrie. Sie bieten hohe Präzision, Effizienz und Flexibilität, um komplexe Metallteile herzustellen. Mit kontinuierlichen technologischen Fortschritten werden diese Maschinen immer leistungsfähiger und ermöglichen eine noch effektivere Produktion in der modernen Fertigungsumgebung.

Blechbearbeitungsmaschinen sind spezialisierte Geräte, die in der Metallverarbeitungsindustrie eingesetzt werden, um Bleche & Metallplatten in verschiedene Formen zu bringen & sie weiter zu bearbeiten Diese Maschinen ermöglichen eine präzise und effiziente Verarbeitung von Blechen für die Herstellung von Bauteilen, Komponenten und Produkten in verschiedenen Branchen. Es gibt verschiedene Arten von Blechbearbeitungsmaschinen, die jeweils für spezifische Aufgaben und Prozesse entwickelt wurden. Hier sind einige der häufig verwendeten Maschinen: Abkantpresse: Eine Abkantpresse wird verwendet, um Bleche in verschiedene Winkel oder Radien zu biegen. Sie besteht aus einer Oberwange und einer Unterwange, zwischen denen das Blech platziert und gebogen wird. Stanzmaschine: Stanzmaschinen werden verwendet, um Löcher, Aussparungen oder andere Formen in das Blech zu stanzen. Sie arbeiten mit Stanzen und Matrizen, die das Blech schneiden oder formen. Scheren: Scheren dienen zum Schneiden von Blechen in geraden Linien. Es gibt verschiedene Arten von Scheren, einschließlich Tafelscheren, Rundmesser- und Profilscheren, die je nach Anforderungen und Blechstärke eingesetzt werden. Laser- und Plasma-Schneidemaschinen: Diese Maschinen verwenden Laserstrahlen oder Plasmastrahlen, um präzise und schnelle Schnitte in das Blech zu erzeugen. Sie sind ideal für komplexe Formen und dünnere Blechmaterialien. Entgratungsmaschinen: Entgratungsmaschinen werden verwendet, um scharfe Kanten oder Grate von geschnittenen oder gestanzten Blechen zu entfernen. Sie verbessern die Sicherheit und Ästhetik der bearbeiteten Bleche. Biegemaschinen: Biegemaschinen ermöglichen das Biegen von Blechen in verschiedene Winkel und Radien. Sie können sowohl für einfache als auch für komplexe Biegungen verwendet werden. Die Auswahl der richtigen Blechbearbeitungsmaschine hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Art des zu bearbeitenden Materials, der Blechstärke, der gewünschten Genauigkeit und der spezifischen Anwendung. Die meisten Maschinen können mit CNC-Steuerungssystemen ausgestattet werden, um die Präzision und Automatisierung der Bearbeitungsvorgänge zu verbessern. Blechbearbeitungsmaschinen spielen eine entscheidende Rolle bei der effizienten Produktion von Blechkomponenten und -produkten. Sie ermöglichen die Umsetzung komplexer Designs, das Erreichen hoher Genauigkeit und die Optimierung der Produktionsprozesse. Fachkenntnisse in der Bedienung und Wartung dieser Maschinen sind von großer Bedeutung, um die Sicherheit und Qualität der bearbeiteten Bleche zu gewährleisten.

HENNLICH verfügt über ein umfassendes Standardsortiment an Wärmetauschern. Ausführungen: Plattenwärmetauscher Rohrbündelwärmetauscher

Diese Maschinen sind wichtige Werkzeuge in der Blechbearbeitung und Metallverarbeitung, um präzise und effiziente Bearbeitungsprozesse durchzuführen. Stanzmaschinen werden verwendet, um Löcher, Aussparungen oder andere Formen in das Blech zu stanzen. Sie arbeiten mit Hilfe von Stempeln und Matrizen, die das Blech durchdringen und die gewünschte Form erzeugen. Stanzmaschinen ermöglichen die schnelle und präzise Bearbeitung von Blechen und sind ideal für die Serienproduktion von Bauteilen. Ausklinkmaschinen dienen dazu, Bleche an bestimmten Stellen einzuschneiden oder auszuklinken, um das Blech anpassungsfähiger zu machen oder um es später leichter zu biegen. Ausklinkungen können zum Beispiel für das Verbinden von Blechen oder für das Erzeugen von Schlitzen zur Aufnahme von Verbindungselementen verwendet werden. Ausklinkmaschinen bieten eine effiziente Möglichkeit, spezifische Anpassungen an den Blechen vorzunehmen. Biegemaschinen werden eingesetzt, um Bleche in verschiedene Winkel und Radien zu biegen. Sie ermöglichen die Erzeugung von präzisen Biegungen, um komplexe Bauteile herzustellen oder Bleche in die gewünschte Form zu bringen. Biegemaschinen können verschiedene Biegewerkzeuge verwenden, wie zum Beispiel Matrizen oder Prägewerkzeuge, um eine Vielzahl von Biegeprofilen zu erzeugen. Kombinierte, CNC-gesteuerte Maschinen vereinen diese verschiedenen Bearbeitungsschritte in einer einzigen Maschine. Sie sind mit computergesteuerten Systemen ausgestattet, die die genaue Steuerung und Automatisierung der Bearbeitungsprozesse ermöglichen. Durch die CNC-Steuerung können präzise Programmierungen für die Stanz-, Ausklink- und Biegevorgänge erstellt werden, was zu wiederholbaren und hochgenauen Ergebnissen führt. Die CNC-Technologie ermöglicht außerdem die Flexibilität, verschiedene Biegeprofile, Stanzformen oder Ausklinkungen in einem Durchlauf zu bearbeiten, ohne dass manuelle Eingriffe oder Werkzeugwechsel erforderlich sind. Dies spart Zeit, erhöht die Produktivität und verbessert die Effizienz der Blechbearbeitung. Kombinierte, CNC-gesteuerte Maschinen bieten somit eine leistungsstarke Lösung für die Blechbearbeitung und Metallverarbeitung. Sie ermöglichen die Integration verschiedener Bearbeitungsschritte in einem System, was zu Zeit- und Kostenersparnissen führt. Die CNC-Steuerung gewährleistet die Präzision und Wiederholbarkeit der Bearbeitungsschritte und ermöglicht eine hohe Flexibilität bei der Gestaltung und Produktion von Blechteilen und -produkten.

Intuitive und einfache Handhabung Für all unsere Orbitalschweißmaschinen und Schweißzangen verwenden wir handelsübliche Elemente mit einer effizienten und einfach zu handhabenden Mechanik. Damit eigenen sich unsere Maschinen auch bestens für Beginner, die sich neu an das Thema Orbitalschweißen herantasten. Unsere offenen Schweißzangen haben eine mechanische Profilführung und sind entweder luft- oder wassergekühlt erhältlich. Die mechanische Abtastung des Außendurchmessers gewährleistet einen konstanten Lichtbogen. Mit den SAXX-Orbitalschweißstromquellen von AXXAIR ist eine einfache Bedienung und Handhabung gewährleistet. Es bedarf in der Regel nur einer kurzen Schulung, um sich mit der Maschine vertraut zu machen. Qualität und Wiederholbarkeit Unsere Orbitalschweißmaschinen bieten eine optimale, immer gleichbleibende Schweißnahtqualität. Die Schweißnähte bestehen somit also auch strengste Tests wie beispielsweise Röntgenprüfungen. Sind die Schweißparameter und äußeren Bedingungen die gleichen, dann wird bei jeder Schweißung das gleiche Niveau an Qualität erzielt. Besonderheiten Neigbarer Schweißbrenner Externer Gasschutz (auf Wunsch) Drahtzufuhr: ermöglicht das Schweißen von Rohren mit Wandstärken zwischen 3 und 8 mm AVC/OSC-Modul: ermöglicht das Schweißen von dickwandigen Rohren mit Wandstärken von über 8 mm Entdecken Sie unsere Schweißmaschinen für Rohre mit Wandstärken < 3mm Orbitale Schwei maschinen für die Vorfertigung Microfitting Schweisszangen Geschlossene Schweißzangen Offene Schweißzangen Rohr-in-Boden-Schweißen Entdecken Sie unsere Schweißmaschinen für Rohre mit Wandstärken > 3mm Orbitale Schwei maschinen für die Vorfertigung Offene Schweißzangen Rohr-in-Boden-Schweißen SAXX STROMQUELLEN ZUM WIG-SCHWEIßEN Produktportfolio AXXAIR bietet Ihnen ein umfangreiches Spektrum an Schweißstromquellen. Welches das für Sie passende Modell ist richtet sich nach der Anwendung, den zu schweißenden Rohren und der Einsatzintensität. Wir bieten Modelle mit einer Stromstärke von bis zu 300A an. Unsere Stromquellen wurden speziell für unsere Orbitalschweißmaschinen und Orbitalschweißköpfe entwickelt, die allen Anforderungen der Pharmaindustrie, Lebensmittelindustrie, Petrochemie, Solarindustrie und vielen weiteren gerecht werden. Hauptfunktionen Gesicherter Zugang durch Passwörter (die Zugriffsrechte sind je nach Benutzer konfigurierbar) Auto-Programmierung zur synergischen Programmerstellung Programme werden in einer Compact Flash Karte erstellt, bis zu 200 Programme mit je 20 Sektoren (pro Karte) Multi-Kriterien Suchmaschine zum Sortieren von Programmen auf der Karte Betriebsart: Integrierte Parametererfassung in der Compact Flash Karte. 999 Daten zum Lagern. Ausdruck durch PC und Flash Karte Verfolgen der Programmwerte ebenso der echten Werte auf dem Bildschirm während des Schweißens Betriebsart: Schrittschweißen. Die Synchronisierung der Geschwindigkeit mit dem Strompuls erlaubt das Schweißen der dickeren Rohre ohne Anfasen Verfolgen der Ereignisse, die im System geschehen und zwar im detaillierten Verlauf (für die Wartung) Modul: AVC, Drahtzufuhr- und Pendelungskarten verfügbar als Optionen, einfach aufzubauen Fernbedienung mit Verlängerungskabel zum Bedienen der Stromquelle aus bis zu 30 m Entfernung Hochleistungsstarke Wasserkühlan

Die Schleifmaschinen G-H Serie für Zahnräder, Wellen, Rotoren, Schnecken, schraubenförmigen Werkstücken sind eine universelle Lösung für Ihren speziellen Bedarf, für Werkstücke max. Durchmesser 500mm.

Mit unseren Reibahlen erzielen Sie die optimalen Ergebnisse! Wir gehen ins kleinste Detail ! Reibwerkzeuge - Drehwerkzeuge • Standardreibahlen mit Sonderpassungen • Sonderreibahlen • Kegelreibahlen • kombinierte Bohr-Reib-Werkzeuge Reiben ist nicht gleich Reiben Mit unseren Reibahlen erzielen Sie die optimalen Ergebnisse! Wir gehen ins kleinste Detail ! Genauigkeit im μ-Bereich, die niedrigsten RZ-Werte für beste Oberflächengüten, lange Standzeiten sowieso ! Wir fertigen: • Durchmesserbereiche von 2-32m! • Standardmaße • oder nach Ihren spezifischen Vorgaben • mit oder ohne Beschichtung Durch spezielle Schleiftechnik: • halten unsere Werkzeuge länger • sind unsere Werkzeuge optimiert auf den jeweiligen Einsatz (Werkstoff spezifisch) • erhalten Sie bei uns Werkzeuge, die dadurch kostengünstiger sind Farbe auf den Werkzeugen (Beschichtung)? Wir arbeiten mit den Besten der Branche zusammen und verschaffen Ihnen somit garantiert einen Standzeitvorteil ! Gerne informieren wir Sie auch schriftlich oder persönlich über unsere Referenzen im Detail. Geben auch Sie uns die Chance, uns zu beweisen.

Lasern und Stanzen der Bleche mit hoher Genauigkeit auf dem kombinierten CNC-Laser-/Stanzbearbeitungszentrum. Anschließend mehrfaches Kanten mit hoher Winkelgenauigkeit für geschlossene und saubere Ecken. Einzelteile mit WIG verschweißen. Besonderheit: Sehr hoher Qualitätsanspruch durch Vorgabe des Toleranzbereiches DIN 2768 T2/H.

Lasern und Stanzen der Bleche mit hoher Genauigkeit auf dem kombinierten CNC-Laser-/Stanzbearbeitungszentrum. Mehrfaches Prägen und anschließendes Kanten mit hoher Winkelgenauigkeit für geschlossene und saubere Ecken auf der Hydraulikpresse. Einzelteile mit WIG verschweißen. Extern galvanisch verzinken und Gelb passivieren. Besonderheit: Sehr hoher Qualitätsanspruch durch Vorgabe des Toleranzbereiches DIN 2768 T2/H.

Lasern und Stanzen des Bleches mit hoher Genauigkeit auf dem kombinierten CNC-Laser-/Stanzbearbeitungszentrum. Anschließend mehrfaches Kanten mit hoher Winkelgenauigkeit für geschlossene und saubere Ecken. Besonderheit: Sehr hoher Qualitätsanspruch durch Vorgabe des Toleranzbereiches DIN 2768 T2/H.

3 Achsen inkl. Bombiervorrichtung, inkl. 2 Matrizen, 1 Oberwerkzeug weitere Modelle und Preisbeispiele siehe Homepage

Abrunden - Entgraten - Finishen