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Die Pulverbeschichtung von Großteilen ist eine effiziente und umweltfreundliche Methode, um Metalloberflächen widerstandsfähig und langlebig zu machen. Sie schützt vor Korrosion, Chemikalien und mechanischen Einwirkungen und bietet gleichzeitig eine ansprechende Optik. Besonders bei Großteilen wie Maschinenteilen, Bauteilen im Fahrzeugbau oder Industrieanlagen wird die Pulverbeschichtung bevorzugt, da sie eine gleichmäßige, stoßfeste Oberfläche schafft. Durch elektrostatische Aufladung wird das Pulver auf die Metalloberfläche aufgetragen und anschließend bei hohen Temperaturen eingebrannt. Dies sorgt für eine feste und widerstandsfähige Beschichtung. Die Auswahl an Farben und Texturen ist vielseitig, wodurch individuelle Designwünsche umgesetzt werden können. Die Pulverbeschichtung überzeugt zudem durch ihre Umweltfreundlichkeit, da sie lösemittelfrei ist und kaum Abfallprodukte entstehen. Ein weiterer Vorteil der Pulverbeschichtung liegt in ihrer hohen Beständigkeit gegenüber Witterungseinflüssen, UV-Strahlung und mechanischen Belastungen. Besonders in Bereichen, wo Robustheit und Langlebigkeit gefordert sind, wie etwa im Maschinenbau, in der Bauindustrie oder im Fahrzeugbau, ist dieses Verfahren die ideale Wahl. Die Wilhelm Christ GmbH bietet modernste Pulverbeschichtungsanlagen für Großteile und sorgt für eine exakte Ausführung, unabhängig von der Größe oder Form des Bauteils. Ob für industrielle Anwendungen, Architektur oder Fahrzeugkomponenten – die Pulverbeschichtung garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität bei jeder Anwendung.

CNC-Fräsen ist eine fortschrittliche Bearbeitungstechnik, die es ermöglicht, komplexe Bauteile mit höchster Präzision herzustellen. Unsere modernen 3- bis 5-Achsen Bearbeitungszentren sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien wie Aluminium, Stahl, rostfreien Stahl, Messing, Bronze, Titan und Inconel zu bearbeiten. Diese Vielseitigkeit macht das CNC-Fräsen ideal für die Herstellung von Maschinenbauteilen, die hohe Anforderungen an Genauigkeit und Qualität stellen. Bei Zwicker Präzisionsmechanik AG setzen wir auf modernste CAD/CAM-Software, um Ihre Frästeile effizient und kostengünstig zu produzieren. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Werkstücke termingerecht und in der geforderten Qualität geliefert werden. Egal ob Einzelteile oder Kleinserien, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

Die CNC-Drehmaschine T500 ist eine hochmoderne Maschine, die für ihre Zuverlässigkeit und Präzision bekannt ist. Sie eignet sich ideal für die Bearbeitung von Metall und anderen Materialien und bietet eine Vielzahl von Funktionen, die die Effizienz in der Produktion steigern. Mit einem stabilen Maschinenkörper und einer präzisen Steuerung ermöglicht die T500 eine exakte Bearbeitung von Werkstücken. Die Maschine ist mit einer benutzerfreundlichen Steuerung ausgestattet, die eine einfache Programmierung und Bedienung ermöglicht. Diese Drehmaschine ist perfekt für Unternehmen, die eine zuverlässige und leistungsstarke Lösung für ihre Bearbeitungsanforderungen suchen. Die T500 bietet eine hohe Flexibilität in der Anwendung und kann für verschiedene Bearbeitungsaufgaben eingesetzt werden. Mit einer maximalen Drehzahl und einem hohen Drehmoment ist sie in der Lage, auch anspruchsvolle Werkstücke effizient zu bearbeiten. Die Maschine ist mit einer Vielzahl von Optionen ausgestattet, darunter verschiedene Werkzeugaufnahmen und Spannfutter, die eine individuelle Anpassung an die spezifischen Anforderungen der Benutzer ermöglichen. Die CNC-Drehmaschine T500 ist somit eine wertvolle Ergänzung für jede Fertigungsumgebung.

Herstellung von Aluminiumsandgussteilen von 0,02 bis theoretisch 90 kg Stückgewicht. Geformt wird auf einer automatischen GF + Luftimpulsformanlage mit dem Kastenformat 900 mm * 700 mm * 300 mm + 300 mm, 900 mm * 700 mm * 200 mm + 200 mm.

Fertigung mit konventionellen und modernen CNC- Drehmaschinen Von der 3m Stange (auch kürzer möglich) fertigen wir Kurz- und Langdrehteile von ø 1 - 60 mm und einer Länge von bis zu 150 mm (je nach Anwendungsfall auch bis zu 300 mm möglich). Bearbeitung von Futterteilen (auch Einlegeteile) bis zu ø 350 mm Zerspanung von folgenden Werkstoffen: Automaten-, Einsatz- und Vergütungsstähle Nichtrostende Stähle Buntmetalle Leichtmetalle Verschiedene Kunststoffe

Schwingungen, Drehzahl, Temperatur und Riemenspannung messen, universell einsetzbar, portabel, schnell messbereit, Erfassung der wichtigsten Messgrößen in einem Gerät, sehr gute Preis-Leistung. Beschreibung: Das Messgerät Machine Control MC 1100 dient der einfachen und schnellen Messung der Schwinggeschwindigkeit veff. Damit wird der Schwingungszustand rotierender Maschinen nach ISO 10816 - 1 bis 6 beurteilt. Vorteile Alternativ zur Schwinggeschwindigkeit kann die Schwingbeschleunigung gemessen werden. Diese Messgröße wird z.B. bei der Bewertung von Humanschwingungen verwendet. Die Schwingwerte werden für drei vorwählbare Frequenzbereiche ermittelt. Damit werden auch langsam oder sehr schnell laufende Maschinen sicher beurteilt. Das Schwingungsspektrum von Wälzlagerungen wertet MC 1100 in Form des gSP - Werts nach dem Stoßimpuls-Verfahren aus. Die Zustandsveränderung der Wälzlagerung wird über die Beobachtung des Messwerttrends kontrolliert. Die Funktionen des MC 1100 können mit der Temperaturmessung und der Messung der Riemenspannung durch den Einsatz entsprechender Sensoren (Optionen) erweitert werden. Damit wird MC 1100 zu einem multifunktionalen Messgerät für die Maschinenüberwachung und -instandhaltung. Vorteile:  Erfassung der wichtigsten Messgrößen in einem Gerät  Drehzahlsensor integriert  Portabel, schnell messbereit  Einfachste Bedienung  Universell einsetzbar  Sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis Einsatzbereich  Schwingungskontrolle an Maschinen und Anlagen  Bewertung des Wälzlagerzustands  Kontrolle der Maschinendrehzahl  Temperaturmessung (Option)  Kontrolle der Riemenspannung (Option)  Erkennen kritischer Betriebsbereiche  Schadensfrüherkennung Video auf YouTube Machine Control MC 1100 – Anwendungsbeispiele & Bedienung https://youtu.be/hPplJfZIDNU Hofmann auf YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCKAWJO4lWIStI4Yi-Vqc0VQ

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl 1.4301. Ausführung: Stahl blau passiviert. Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K0421.060151 K0421.060151 und K0415.1030 montiert Bestellhinweis: Soll die Gewindespindel und der Gelenkfußteller montiert geliefert werden, bitte die Bestellnummer der Spindel und des Tellers mit dem Zusatz "montiert" angeben. (z.B. K0421.060151 und K0415.1030 montiert.) Hinweis: Gelenkfüße werden aus einer Gewindespindel und einem Teller zusammengestellt. Jede Gewindespindel kann mit jedem Teller kombiniert werden. Die Höhe des gesamten Gelenkfußes berechnet sich aus der Länge der Gewindespindel + Höhe des Sechskants + 22,5 mm. (Gesamthöhe Gelenkfuß = L + L1 + 22,5 mm).

für Leistungen bis zu 60 Gebinde/Minute, Gebindegrößen von 20ml bis zu 15 Liter, Schraubverschlüsse und Aufdrückverschlüsse

Die gleichen Grundkomponenten, Spindelgehäuse, Antrieb und Spindel, wie BEM 20, BEM 25H und BEA 25 CNC. Leitpatrone in 5 Minuten auswechselbar Einfache Einstellung der Wege über 2 Schieber Konzipiert für den Einsatz mit Mehrspindelschneidköpfen Gesamthub: 100 mm Gewindeschneidleistung: M 20 / 600 N/mm² Gewindesteigung: min. 0,4 – max. 2,5 Übertragbares Drehmoment: max. 80 Nm Drehzahlbereich bei 50 Hz: 420 – 1440 min-¹ Induktiver Endschalter: 20 – 250 V AC/DC Bremsmotor bei 50 Hz: 1,5 kW / 1435 min-¹ Gewicht / Farbe: 54 kg / RAL 5012

Herstellung und Montage komplexer Anlagen im Sondermaschinenbau und in der Einzelfertigung. Wir planen, konstruieren und fertigen individuelle Lösungen im Bereich Sondermaschinenbau - für die speziellen Anforderungen unserer Kunden. Flexibilität im Sondermaschinenbau ist unsere Stärke Flexibilität, unkonventionelles Denken und handwerkliches Geschick bei der Einzelfertigung führen zu technisch ausgereiften Lösungen, die den hohen Ansprüchen unserer Kunden genügen. Die Basis hierfür bieten unsere umfassenden Fertigungsmöglichkeiten und unser hochqualifiziertes Fachpersonal. Ausgereifte Fertigungsverfahren von Zerspanung und Teilefertigung über Schweißen und Lackieren, bis hin zu Montage und Elektroinstallation garantieren im Rahmen des Sondermaschinenbau qualitativ hochwertige Komplettlösungen aus einer Hand. Von der Projektierung über die Einzelfertigung bis zur Montage Angefangen von der Projektierung über die Fertigung sowie Montage und Inbetriebnahme, verwirklicht Kalcher Maschinenbau Ihre Projekte im Sondermaschinenbau. Egal ob einzelne Baugruppen oder komplette Sonderanfertigungen benötigt werden, mit unserem Know-how setzen wir Ihre Auftragsarbeiten termin- und fachgerecht um. Unsere Maschinen, Anlagen und Systeme aus dem Bereich Sondermaschinenbau und Einzelfertigung durchlaufen ein anspruchsvolles Verfahren, das sich gegebenenfalls aus der Herstellung von Prototypen zur Funktionssimulation und dem Werkstatttest, bis hin zur Auslieferung der Anlage im Endzustand zusammensetzt. Durch unseren Sondermaschinenbau wird Ihre Idee zum Produkt Wir betreuen Sie umfassend. Kompetente Beratung im Sondermaschinenbau, konstruktive Lösungen, schnelle Konzeptfindung und Präsentation mit Richtpreisangebot und Angebotszeichnung sind unsere Stärken. Von der Konstruktion über die Einzelfertigung und Montage bis hin zur Übergabe an die Produktion realisieren wir Ihre Lösungen wunschgemäß. Ein hoch motiviertes und im Sondermaschinenbau äußerst erfahrenes Fachkräfteteam ist der Garant für hohe Kundenzufriedenheit. Konstruktionen nach dem neuesten Stand der Technik, verbunden mit ausgefeilten Detaillösungen in der Einzelfertigung, sichern Ihnen Wettbewerbsvorteile in Zeiten starker Konkurrenz. Unser Service soll Ihre Erwartungen noch übererfüllen Neben hervorragenden Produkten bieten wir Ihnen den perfekten Service im Sondermaschinenbau. Kann ein Werkstück nicht komplett in unserem Betrieb gefertigt werden, so schließen wir die Arbeiten selbstverständlich auch beim Kunden ab. Eine reibungslose Montage vor Ort wird nach entsprechender Absprache und Planung durchgeführt. Wartungsarbeiten und Reparaturen führen wir sowohl mit eigenen Fachkräften als auch mit leistungsfähigen und verlässlichen Partnern durch. Über die hohe Qualität unserer Kundenbetreuung sind zahlreiche langjährige Kundenbeziehungen gewachsen, welche die Basis für unseren wirtschaftlichen Erfolg im Bereich Sondermaschinenbau und Einzelfertigung bilden.

Die WIBA-Rinnenmaschine ist eine äußerst präzise, feste Produktionsmaschine, die speziell für die effiziente und qualitativ hochwertige Herstellung von Rinnen in industriellen Werkstätten und Metallverarbeitungsunternehmen entwickelt wurde. Sie ist ideal für die Serienproduktion von metallischen Rinnenprofilen und bietet eine zuverlässige und automatisierte Lösung für die Herstellung von Dachentwässerungssystemen. Technische Beschreibung: Einsatzbereich: - Feste Maschine für den Einsatz in Metallwerkstätten und Produktionsanlagen. - Entwickelt zur Herstellung von Rinnen aus verschiedenen Metallen, wie verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer oder Edelstahl. - Geeignet für verschiedene Rinnenformen, wie halbrunde, rechteckige oder maßgefertigte Profile. Bearbeitungskapazität: - Bearbeitet Metallbleche in verschiedenen Breiten und Dicken, typischerweise im Bereich von 0,5–1,0 mm. - Entwickelt für den kontinuierlichen Einsatz und hohe Produktionskapazität. - Anpassbar an verschiedene Rinnengrößen, wie 250 mm, 333 mm oder 400 mm, je nach Bedarf. Walzprofiltechnologie: - Die Maschine arbeitet mit einer Reihe von präzise abgestimmten Walzenpaaren, die das Metallblech schrittweise in die gewünschte Form biegen. - Aus gehärtetem Stahl gefertigte Walzen gewährleisten eine lange Lebensdauer und konstant hohe Profilqualität. - Jede Walzstation ist für spezielle Biegeoperationen optimiert, um eine gleichmäßige und saubere Formgebung ohne Materialschäden zu gewährleisten. Automatisierung und Steuerung: - Die WIBA-Rinnenmaschine verfügt über ein vollautomatisches Steuerungssystem, das eine einfache Programmierung der Produktionsparameter ermöglicht. - Bedienung über einen benutzerfreundlichen Touchscreen, der alle wichtigen Produktionsdaten anzeigt und Anpassungen der Profilgröße und Materialdicke erlaubt. - Automatische Funktionen beschleunigen den Produktionsprozess erheblich und gewährleisten eine hohe Wiederholgenauigkeit. Produktionsgeschwindigkeit: - Hohe Produktionsgeschwindigkeit mit kontinuierlicher Materialzufuhr. - Entwickelt für die Serienproduktion großer Stückzahlen, mit einer mittleren Produktionsgeschwindigkeit von mehreren Metern pro Minute. - Integrierte Schneidfunktion ermöglicht die präzise Messung und den Zuschnitt der fertigen Rinnen. Qualitätskontrolle: - Die Maschine ermöglicht eine kontinuierliche Qualitätskontrolle durch integrierte Sensoren, die die Materialzufuhr und Formgebung überwachen. - Präzise Wiederholbarkeit der Profile, was besonders vorteilhaft für die Serienproduktion ist. Robuste Bauweise: - Hergestellt aus langlebigen Materialien, die für anspruchsvolle Produktionsumgebungen ausgelegt sind. - Robuster, stabiler Rahmen verhindert Vibrationen und gewährleistet einen präzisen Herstellungsprozess. - Lange Lebensdauer und geringer Wartungsbedarf. Sicherheitsmerkmale: - Integrierte Sicherheitsvorrichtungen, wie Not-Aus-Schalter und Schutzabdeckungen, für einen sicheren Betrieb. - Die Maschine erfüllt alle sicherheitsrelevanten Normen für den industriellen Einsatz. Zusatzfunktionen und -optionen: - Erweiterbar mit verschiedenen Modulen für zusätzliche Bearbeitungsschritte, wie das Prägen von Logos oder Markierungen auf den Rinnen. - Möglichkeit zur Integration von Automatisierungsmodulen für die Verpackung oder den Transport der fertigen Produkte. Vorteile der WIBA-Rinnenmaschine: - Hohe Präzision: Fortschrittliche Walztechnologie gewährleistet eine gleichmäßige und präzise Formgebung. - Effizienz: Automatisierte Prozesse ermöglichen eine schnelle Serienproduktion und steigern die Produktivität. - Langlebigkeit: Die Maschine ist robust gebaut und benötigt nur geringe Wartung. - Flexibilität: Anpassbar an verschiedene Profilanforderungen und Materialarten. Die WIBA-Rinnenmaschine ist ideal für Fachwerkstätten und Metallverarbeitungsunternehmen, die Rinnen in großen Mengen und gleichbleibend hoher Qualität herstellen. Dank ihrer robusten Bauweise und Automatisierungsmöglichkeiten ist sie eine unverzichtbare Lösung für die industrielle Rinnenproduktion.

Qualified commissioning engineers for the industry, highly trained and deployable worldwide. Industrial assembly is often used synonymously with the commissioning of machines and systems as well as robots in the field of special and series machines – an area that undoubtedly counts among our core competencies. However, our offering goes far beyond mere commissioning. amd is capable of further advancing the development of programs to ensure efficient commissioning of the systems. In doing so, we either seamlessly integrate into the customer's organization or take full responsibility for the commissioning of the system. Here, amd is characterized by the seamless integration of PLC programs into the existing process organization on the customer side. We know how to cooperate perfectly with the customer's programming teams and ensure smooth coordination. Our special ability lies in forming customized commissioning teams depending on the individual objectives of the customer. In this way, we efficiently complement the existing personnel resources of the customer and contribute to ensuring that the commissioning processes run smoothly and purposefully. Commissioning by experienced PLC engineers, taking into account all safety and quality standards. Our PLC programmers are always up to date with the latest technology and reliably meet the highest quality standards and safety precautions. Only on the basis of exceptional know-how is it possible for all components of a production system to function as specified and desired by the customer. You can find qualified commissioning engineers for the industry at amd! Our commissioning engineers work with the following controls: • Siemens Simatic Step 7 (S7-1500 / S7-1200 / S7-300 / S7-400) / TIA Portal • Beckhoff TwinCAT V2 / TwinCAT V3 • Schneider Electric PLC • Allen-Bradley / Rockwell Automation (RSLogix 5000) • Bosch Nexeed / Control plus (Control plus Studio / Control plus V2) The connected dimension to commissioning. We call this approach integrated commissioning, as we provide our customers with long-term support in extensive projects and always see ourselves as part of the customer’s goals and growth strategies. Our employees bring the appropriate qualifications beyond mere technical competence. Across industries, amd has experienced specialists for the commissioning of machines and systems. Thanks to our extensive experience, we commission conveyor systems, pipelines, gas terminals, systems related to water supply, and automatic storage systems, to name just a few examples. Whether special machine or series machine, you will benefit in any case from our commissioning expertise, which also includes work around PLC, HMI, visualization, bus systems, drive systems, and much more. Clearly defined processes for successful commissioning: • Careful planning, provision of all necessary materials and components • We take care of wiring and connections of the automation system, sensors, actuators, etc. • Programming, test runs, simulations, troubleshooting up to commissioning • Training of customer personnel • Complete documentation • Support and maintenance – amd is also there for you after commissioning.

Werkstoff: Fußteller, Gewindespindel Stahl oder Edelstahl. Gummiauflage (NBR) 80 Shore. Ausführung: Fußteller verzinkt oder poliert. Gewindespindel verzinkt oder blank. Gummiauflage aufvulkanisiert, schwarz. Hinweis: Stellfüße aus Stahl oder Edelstahl mit drehbar gelagerter Gewindespindel und Gummi-Aufstellfläche. Die massive Gummiauflage ist durch aufvulkanisieren fest mit dem Blechteller verbunden. Die Gummiauflage hat eine ausgezeichnete Bodenhaftung. Sie wirkt körperschalldämmend und erschwert die Übertragung von Schwingungen und Stößen auf den Boden. Die in der Tabelle angegebenen Belastungswerte beruhen auf einer Versuchsreihe, bei der eine statische Last senkrecht zum Teller in der Mitte der Spindel aufgebracht wurde. Radial einwirkende Kräfte, wie sie bei Vibrationen oder anderen Rütteleffekten entstehen, beeinflussen die Belastbarkeit und sind bei den angegebenen Werten nicht berücksichtigt. Bei Edelstahlfüßen ist ab der Spindelgröße M16 die Schlüsselweite als Zweikant ausgeführt. Auslieferung mit passender Mutter.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

BEZEICHNUNG: Hohe Stabilität bei hoher Kapazität. Kann mehrere Viskositätstypen verarbeiten Art des verwendeten Metalls: SS 316 / 304 Zertifizierungen: ISO 9001:2015, OHSAS 18001:2007, ISO 50001:2011, ISO 45001:2018 SPEZIFIKATION: 1 bis 3 Formköpfe Doppelspindel-Design Für den schonenden Produkttransport Membran einstellbar von 10mm. bis 9cm CIP-System Ein Vakuum, das ausgestattet ist, um Produktionsunterbrechungen oder Produktschäden zu vermeiden. Konisches Zuführsystem Die Produktivität beginnt bei 8000 Stk./Std. bis zu 24000 Stk./Std. Einfach zu bedienendes elektrisches Bedienfeld Verfügbare Zertifizierungen auf Anfrage: UL, CE, GMP, FDA, ASME. Verfügbare Dokumente auf Anfrage: IQ (Installationsqualifizierung), OQ Betriebsqualifizierung), PQ Leistungsqualifizierung.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Thermoplast, schwarzgrau. Ausführung: Stahlteile brüniert. Bestellbeispiel: K0257.108008 Hinweis: Die Abdeckung der Nabe und der Zylindergriff drehbar werden unmontiert mitgeliefert. Zur Montage muss die Achse des Griffes in die Aufnahmebohrung eingeschraubt werden. Die Handräder können durch Querverstiftung oder mittels einer Zylinderschraube DIN 6912 und einer Scheibe DIN 7349 axial durch Passfederverbindung auf der Welle befestigt werden. Bei den Ausführungen mit Querbohrung erfolgt die Befestigung mit dem eingeschraubten Gewindestift ISO 4026 (DIN 913).

Drehteile nach Norm oder Kundenzeichnung aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing in kleinen und mittelgroßen Serien. Auf Wunsch oberflächenbehandelt und wärmebehandelt.

Obwohl wir eine breite Palette von Materialien zerspanen, haben wir uns auf die Fertigung von Aluminium Frästeilen spezialisiert. Unsere Aluminium Frästeile zeichnen sich durch höchste Präzision und Genauigkeit aus. Wir fertigen Einzelteile sowie Klein-, Mittel- und Großserien und sind ein bewährter Partner für die Luftfahrt, Tabakindustrie, Automobilbranche, Elektro- und Automatisierungsindustrie. Merkmale: • Hohe Oberflächengüte speziell bei Aluminium • Kleinste Fertigungstoleranzen • 5-Achs-Bearbeitung • Verfahrwege: X 4100 mm, Y 1000 mm, Z 1000 mm • Einzelteile, Prototypen, Klein-, Mittel- und Großserien Mit unserer umfangreichen Erfahrung in der Aluminiumzerspanung garantieren wir gleichbleibend hohe Qualität und eine optimale Umsetzung selbst komplexer Anforderungen.

Spannwerkzeuge für ESCO MaschinenD2,D6,New Mach, ESCO CNC wie zum Beispiel: Spannzangen / Gegenspannzangen / Abgreifzangen, Führungsbüchsen Spannwerkzeuge für ESCO Maschinen wie zum Beispiel: Spannzangen / Gegenspannzangen / Abgreifzangen, Führungsbüchsen für D2,D6,New Mach und ESCO CNC Maschinen lieferbar Auch Zubehör für ESCO Maschinen wie zum Beispiel: geschliffene HM-Stähle für ESCO lieferbar. Unser umfangreiches Sortiment für die Werkstückspannung bietet alles was Sie zur Herstellung Ihrer Drehteile benötigen. Profitieren Sie von unserem breit gefächerten Portfolio für CNC-Langdreh-, Kurzdreh-, Mehrspindeldrehautomaten und Rundtaktmaschinen. Auf Wunsch passen wir diese in unserem hauseigenen Schleif- und Erodier Service nach Ihren Anforderungen an.

Haben euch die Produkte überzeugt? Dann können wir schnellstmöglich euren persönlichen Convini-Store bei euch aufstellen und installieren. Von der Lieferung bis hin zum regelmäßigen Service. In unseren smarten Convini-Stores sind Getränke, Mahlzeiten und Snacks passend für jede Tages- und Nachtzeit enthalten. Und das beste daran: ihr kauft nicht die Katze im Sack, denn ihr könnt vorher alles genau angucken und sogar anfassen. Wir stellen die Smart Stores bei euch im Office auf, halten sie ständig befüllt und individualisieren ihn genau nach euren Vorstellungen. #Warenverkaufsautomaten #Snackautomaten #Verpflegungsautomaten

Angeboten wird eine hochwertige WEILER Zyklendrehmaschine, die in einem tollen technischen Zustand ist. Sie bietet eine kostengünstige Alternative zur CNC-Drehmaschine und eignet sich für vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Arbeitsraum Spitzenweite: 6000 mm Spitzenhöhe: 600 mm Umlaufdurchmesser über Bett: 1200 mm Umlaufdurchmesser über Support: 830 mm Werkstückgewicht max.: 6000 kg (zwischen den Spitzen ohne Lynetten) Das zulässige Werkstückgewicht kann sich mit Lünetten auf 7000 kg erhöhen. Drehspindel Spindelkopfgröße: 15 (DIN 55027 /55026) Spindeldurchmesser im vorderen Lager: 235 mm Spindelbohrung: 165 mm Hauptantrieb Drehzahlbereich: 1 - 900 (zwei Getriebestufen) Antriebsleistung bei 60% / 100% ED: 45 / 37 kW Schnellwechsel Werkzeughalter und Reitstock Werkzeughalter: 4-fach → Größe 4 Pinolenhub Reitstock: 300 mm Pinolendurchmesser: 140 mm Innenkegel: MK 6 Allgemeine Daten Späneförderer Seriennummer: 166 Schauen Sie sich bitte die technischen Daten und unser Maschinenvideo an. Die auf den Bildern zu sehende Absauganlage ist nicht Bestandteil des Verkaufes. Die Verfügbarkeit der Maschine erfolgt in Absprache. Der Zeitpunkt der Ausbringung hängt von der Lieferung einer Neumaschine ab.

Unsere Lohnfertigungsdienste bieten Ihnen die Flexibilität und Effizienz, die Sie benötigen, um Ihre Produktionsziele zu erreichen. Mit über 35 Jahren Erfahrung in der Branche sind wir Ihr zuverlässiger Partner für die Herstellung von Klein- und Großserien. Unsere hochmodernen Produktionsanlagen ermöglichen es uns, sowohl Kunststoff- als auch Metallteile mit höchster Präzision und Kosteneffizienz zu fertigen. Wir verfügen über ein umfangreiches Sortiment an Rohmaterialien, das eine schnelle Lieferung und kurze Produktionszeiten gewährleistet. Unser engagiertes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre spezifischen Anforderungen erfüllt werden. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind, und garantieren dabei höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der Lohnfertigung, um Ihre Projekte erfolgreich und termingerecht abzuschließen.

Die "WIBA" Dachrinnenmaschine ist eine präzise, stationäre Produktionsmaschine, die speziell für die effiziente und qualitativ hochwertige Herstellung von Dachrinnen in industriellen Werkstätten und Metallbearbeitungsbetrieben entwickelt wurde. Sie ist ideal für die Serienproduktion von Metall-Dachrinneprofilen und bietet eine zuverlässige sowie automatisierte Lösung zur Herstellung von Dachentwässerungssystemen. Technische Beschreibung: Anwendungsbereich: - Stationäre Maschine für den Einsatz in Metallbearbeitungswerkstätten und Produktionsbetrieben. - Entwickelt zur Herstellung von Dachrinnen aus verschiedenen Metallen wie verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer oder Edelstahl. - Geeignet für verschiedene Dachrinnenformen wie halbrund, rechteckig oder spezielle Profile nach Maß. Verarbeitungsmöglichkeiten: - Bearbeitet Metallbleche in unterschiedlichen Breiten und Stärken, typischerweise im Bereich von 0,5 mm bis 1,0 mm. - Entwickelt für den kontinuierlichen Betrieb mit hoher Produktionskapazität. - Möglichkeit zur Anpassung an verschiedene Dachrinnengrößen, z.B. 250 mm, 333 mm oder 400 mm, je nach Bedarf. Rollformtechnologie: - Die Maschine arbeitet mit einer Reihe von präzise abgestimmten Rollenpaaren, die das Blech schrittweise in die gewünschte Form biegen. - Rollen aus gehärtetem Stahl gewährleisten eine lange Lebensdauer und konstant hohe Qualität der hergestellten Profile. - Jede Rollformstation ist für spezifische Biegeoperationen optimiert, um eine gleichmäßige und saubere Formgebung ohne Beschädigung des Materials zu gewährleisten. Automatisierung und Kontrolle: - Die "WIBA" Dachrinnenmaschine ist mit einem vollautomatischen Steuerungssystem ausgestattet, das eine einfache Programmierung der Produktionsparameter ermöglicht. - Bedienung über ein benutzerfreundliches Touchscreen-Interface, das alle relevanten Produktionsdaten anzeigt und Anpassungen der Profilgröße und Materialstärke ermöglicht. - Automatisierte Prozesse beschleunigen den Produktionsablauf erheblich und gewährleisten eine hohe Präzision der Wiederholbarkeit. Produktionsgeschwindigkeit: - Hohe Produktionsgeschwindigkeit mit kontinuierlicher Materialzufuhr. - Entwickelt für die Serienproduktion großer Mengen, mit einer durchschnittlichen Produktionsgeschwindigkeit von mehreren Metern pro Minute. - Eingebaute Schneidfunktion für präzises Zuschneiden der fertigen Dachrinnen nach Spezifikation. Qualitätskontrolle: - Die Maschine ermöglicht eine kontinuierliche Qualitätsüberwachung durch integrierte Sensoren, die die Materialzufuhr und Formgebung kontrollieren. - Exakte Reproduzierbarkeit der Profile, was besonders vorteilhaft in der Serienproduktion ist. Robuste Konstruktion: - Hergestellt aus langlebigen Materialien, die für den Einsatz in anspruchsvollen Produktionsumgebungen konzipiert sind. - Schwere, stabile Rahmenkonstruktion, um Vibrationen zu vermeiden und präzise Produktionsprozesse zu gewährleisten. - Lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand. Sicherheitsfunktionen: - Integrierte Sicherheitsvorrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzabdeckungen für einen sicheren Betrieb. - Die Maschine erfüllt alle relevanten Sicherheitsstandards für industrielle Anwendungen. Zusätzliche Funktionen und Optionen: - Möglichkeit zur Erweiterung um verschiedene Module für zusätzliche Bearbeitungsschritte, wie das Prägen von Logos oder Markierungen auf den Dachrinnen. - Optionale Integration von Automatisierungsmodulen für die Verpackung oder den Transport fertiger Produkte. Vorteile der "WIBA" Dachrinnenmaschine: - Hohe Präzision: Dank der fortschrittlichen Rollformtechnologie gewährleistet sie eine gleichmäßige und präzise Formgebung. - Effizienz: Automatisierte Prozesse ermöglichen eine schnelle Serienproduktion und steigern die Produktivität. - Langlebigkeit: Die Maschine ist robust gebaut und erfordert minimalen Wartungsaufwand. - Flexibilität: Sie kann an verschiedene Profilanforderungen und Materialarten angepasst werden. Die "WIBA" Dachrinnenmaschine ist ideal für professionelle Werkstätten und Metallbearbeitungsbetriebe, die Dachrinnen in großen Mengen und in gleichbleibend hoher Qualität produzieren möchten. Dank ihrer robusten Konstruktion und Automatisierungsmöglichkeiten ist sie eine unverzichtbare Lösung für die industrielle Dachrinnenproduktion.

Die Cinncinati PFT24 Koordinatenbohrmaschine ist ein unverzichtbares Werkzeug für die präzise Bearbeitung von Werkstücken. Diese Koordinatenbohrmaschine ist ideal für Unternehmen, die eine hohe Präzision und Effizienz in ihrer Fertigung benötigen. Die robuste Konstruktion und die fortschrittliche Technologie gewährleisten eine lange Lebensdauer und eine gleichbleibend hohe Qualität der bearbeiteten Teile. Dank ihrer Vielseitigkeit eignet sich die Cinncinati PFT24 für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion. Die fortschrittliche Steuerung der Cinncinati PFT24 ermöglicht eine präzise und konsistente Bearbeitung, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Es ist die perfekte Wahl für Branchen, die auf Präzision und Effizienz angewiesen sind, wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Medizintechnik. Mit dieser Koordinatenbohrmaschine können Unternehmen ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern.

Unser Einzahnfräser aus Vollhartmetall überzeugt durch seine hochwertige, polierte Schneide, die ein müheloses Austragen der Späne ermöglicht. Ideal für präzise Bearbeitungen, gewährleistet er eine hohe Oberflächengüte und verlängerte Standzeiten, selbst bei anspruchsvollen Materialien. Perfekt geeignet für den Einsatz in der Feinmechanik, im Werkzeugbau und in der Serienproduktion. Die einfache Schneidgeometrie führt zu einer höheren Präzision, da weniger Schneidkanten im Eingriff sind und somit weniger Vibrationen und Abweichungen auftreten. Einzahnfräser werden häufig für das Schruppen und für die Bearbeitung von Kunststoffen, Aluminium und anderen Nichteisenmetallen verwendet. Aufgrund der einzelnen Schneidkante sind die Schnittkräfte geringer. Die Bearbeitung von empfindlichen Werkstücken wird erleichtert. Einzahnfräser sind in verschiedenen Geometrien erhältlich, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. WiTEC Einzahnfräser Premium Line

Schnelle Lieferung von Ersatz- und Verschleißteilen Fast delivery of spare and wear parts Entrega rápida de piezas de repuesto y de desgaste Wir verfügen über ein modernes Regallager aller gängigen Verschleiß- und Ersatzteile. Die Liefergarantie aus eigenem Lagervorrat ist für uns selbstverständlich – ebenso für ältere Maschinen und Fremdfabrikate. ▪ Strahlhandschuhe/Sandstrahlhandschuhe ▪ Strahldüsen/Sandstrahldüsen ▪ Schellen ▪ Entlüftungsventile ▪ Verbundglasscheiben ▪ Profildichtungen ▪ Beleuchtungsscheiben ▪ Filterpatronen ▪ Ersatzmembrane ▪ Dichtringe ▪ Düsenhalter ▪ Strahlschläuche/Sandstrahlschläuche ▪ Türdichtungen ▪ Luftdüsen ▪ Rückschlagventile ▪ Sinterfilter ▪ Dosierringe ▪ Prallscheiben und vieles mehr. ---------------------------------------------------------------------------------------------------- We have a modern shelf stock of all common wear and spare parts. The delivery guarantee from our own stock is a matter of course for us - as well as for older machines and third-party brands. ---------------------------------------------------------------------------------------------------- Disponemos de un moderno almacén de todas las piezas de desgaste y repuesto habituales. La garantía de entrega a partir de nuestro propio stock es algo natural para nosotros, al igual que para las máquinas más antiguas y las marcas de terceros.

CARBOWELD produziert und liefert hochwertige Fülldrähte für jede Anforderung im Verschleissschutz. BItte sprechen Sie uns direkt an: Herr Wolfgang Bursy - 02161 5648315 oder bursy@carboweld.de CARBO-WELD Schweissmaterialien GmbH ist ein weltweit führender Spezialist für die Entwick-lung und dem Vertrieb von Stabelektroden und Fülldrahtelektroden. Das Produktportfolio beinhaltet über 150 verschiedene Legierungen für das Verbindungs- und Auftragschweißen. Der Industriefokus liegt insbesondere im Apparatebau, in der Zementindustrie, im Bergbau, in der Chemische Industrie sowie im Kraftwerksbau. Die hohe Fertigungstiefe wird durch die eigene Entwicklung und der Realisierung ergänzt. Mit dem Produktionsstandort in Deutschland kann die CARBO-WELD äußerst flexibel und in kür-zester Zeit auf Kundenwünsche eingehen und bietet mit dem vorhandenen schweißtechnischen und industriebezogenen Fachwissen seinen Kunden einen umfassenden Service. Seid Ihrer Gründung im Jahr 1977 liefert die CARBO-WELD Schweissmaterialien GmbH weltweit in den Handel sowie auch an den Endverbraucher. Made in Germany: Korschenbroich

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.