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KNOLL-Absaugstationen fördern vollautomatisch Metallspäne von Bearbeitungsmaschinen oder Sammelstellen zur Saugzentrale. Als Trägermedium dient Raumluft, welche die trockenen oder leicht feuchten Späne über eine Förderstrecke von bis zu 500 m transportiert. Je nach Anforderung sind die Saugstationen maschinenintegriert oder unter dem Späneförderer beigestellt. Absaugstation SBS Ausführung mit Trichter und Förderschnecke. Für hohe Förderleistungen kurzer Späne. Beistellung unter Austragsförderern. Absaugstation SBS/ZV Ausführung mit Trichter, Spänezerkleinerer und Förderschnecke. Für mittlere und hohe Förderleistungen langer Späne. Beistellung unter Austragsförderern.

Die Beschaffenheit der Hamid-Maschinenbänder ermöglicht eine schnelle Endverbindung, bei der die Enden ohne Klebstoff miteinander verschmolzen werden. Dies führt zu einem hervorragenden Produkt mit gleichbleibender Flexibilität über die gesamte Länge. Zudem ergeben sich deutliche Kosteneinsparungen hinsichtlich Wartung und verkürzter Stillstandszeiten. Elastische Hamid-Maschinenbänder sind ebenso verfügbar. Haupteigenschaften • Einfache und schnelle klebstofffreie Endverbindungsmethode • Gleichmäßige Längsflexibilität (dank klebstofffreier Endverbindung) • Niedriger Energieverbrauch durch hohe Längsflexibilität • Ausgezeichnete Biegewechseleigenschaften und Ermüdungsfestigkeit • Geeignet für kleine Rollendurchmesser • Gute Formbeständigkeit, geringe Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit • Hohe Abriebfestigkeit • Anwendungsorientierte Oberflächeneigenschaften, schonende Behandlung der transportierten Güter • Elastische Bänder sind verfügbar

Vorrichtungen für das Handling und Vereinzeln von bestückten Leiterplatten sowie Lötrahmen, Lötmasken und Gießvorrichtungen. Durch die Anforderungen unserer Kunden haben wir uns ein großes Know-how im Vorrichtungs- und Greiferbau Lötrahmen- und Lötmaskenbau Nutzen- und Warenträgerbau für Leiterplatten erworben. Namhafte Hersteller setzen unsere Betriebsmittel und Vorrichtungen zu ihrer vollsten Zufriedenheit ein. Neuanfertigungen, Reparaturen und Instandsetzungen Ihrer Vorrichtungen werden von uns schnellstmöglich und kostengünstig auf kurzen Wegen ausgeführt.

Halbautomatisches und stressarmes Nutzentrennen Basismaschine mit Parallel Shuttle Der hochdynamische Nutzentrenner LOW 4233 eignet sich speziell für mittlere bis hohe Produktvolumen und wird dabei wachsenden Anforderungen im Produktionsprozess gerecht. Leiterplatten-Nutzen unterschiedlichster Materialien werden mithilfe staub- und stressarmer Säge- und Frästechniken mit höchster Produktflexibilität, Präzision und Durchsatz getrennt. Hochdynamische Linearmotorachsen, Werkzeuge und Greifer erfüllen höchste Qualitätsansprüche und garantieren dem Nutzentrenner eine hohe Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Semiautomatisches Nutzentrennen – Lösungen nach Bedarf Der Nutzentrenner LOW 4322 ermöglicht einen schnellen Produktwechsel bei gleichzeitiger Einhaltung kurzer Trenn- und Handlingzeiten. Das Einfahren der Nutzen Leiterplatte erfolgt mit einem Parallel Shuttle, Aufnahme und Fixierung mit Stiftspanntechnik und wenn erforderlich in Kombination mit Vakuum-Saugern. Die hohe Leistungsfähigkeit des Nutzentrenners mit serienmäßigem Säge- oder Fräsmodul, vollautomatischer Fräserlängenabarbeitung, bildgestütztem Teach-in Kamerasystem und zwei einfach belegten Leiterplatten Vorrichtungen kann durch viele kundenspezifische Anpassungen und Ausstattungsdetails (wie z.B. Kamera Vision System) erweitert werden. Eine präzise Laserachsenvermessung vor Inbetriebnahme gehört bei allen Inline und Stand alone Nutzentrenn-Systemen von Systemtechnik Hölzer zum individuellen Kundenservice dazu. Leiterplatten-Nutzen-Zuführung & Fixierung Leiterplatten Zuführung über Parallel-Shuttle. Fixierung mit Zentrierstiften und Vakuumsaugern. Stabilisierung über Niederhalterbürste von oben/unten, Deckel oder Maske oder produktspezifische Sonderausführung... Leiterplatten-Verwindung max. 1% der Länge bzw. Breite Staubabsaugung Externe staubexplosionsgeschützte Saugeinheit, H-Filter, automatische und zyklische Abreinigung, Unterdruckabfrage. Wahlweise Anschluss an Zentralabsaugung Multiachsen-Systemsteuerung IPC-Steuerung DIN-Programm 66025, Windows® 7 professional, 12“ Touchscreen Monitor Bahnsteuerung (Schneiden/Fräsen/Bohren) Verbindungssteifes Stahl-Schweißgestell Hochdynamische Linearmotorachsen Schneller Produktwechsel möglich Flexible Leiterplatten Aufnahmesysteme Trennverfahren mit Scheiben und/oder Schaftwerkzeug Trennt jedes Leiterplattenmaterial Laserachsenvermessung Individuelle Sondergrößen möglich B x T x H: 1.000 x 1.850 x 1.750 mm Gewicht: ca. 400 kg Spannung: 400 V / 50/60 Hz / 16 A Druckluft: 0,6 mPa (6bar), ölfrei, gefiltert, trocken Verbrauch: durchschnittlich ca. 70l/min Umgebungstemperatur: +18°C - + 30°C Bauteilhöhe Oberseite max.: 15 mm Unterseite max.: 40 mm Schaftwerkzeuge: 0,8 – 3,175 mm /(1/8“) Drehzahl: > 60.000 U/min Scheibenwerkzeuge: 0,3 – 0,8 mm Scheibenwerkzeug: > 10.000 U/min Positioniergenauigkeit: +- 0,01 mm Wiederholgenauigkeit: +- 0,01 mm Fräsgenauigkeit/Trenngenauigkeit: < +- 0,10 mm Fräsgenauigkeit bei Vollschnitt: < +- 0,10 mm

Ein Minimalmengenschmiersystem für nahezu alle Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide, z.B. an Bearbeitungszentren, Transferstraßen, Dreh-, Fräs-, Bohr- und Sägemaschinen. Durch die breite Produktpalette und die einzigartige ATS-Technologie (Aerosol-Trockenschmierung) ist die Anlage geeignet für einfache Bearbeitungen mit externer oder interner Aerosol-Zuführung, anspruchsvolle Bearbeitungsprozesse, bei denen mindestens eines der folgenden Kriterien zutrifft: Massenproduktion, Tieflochbohren, Gewindeformen, hohe Drehzahlen, viele Werkzeuge, kleine Werkzeuge, Monolithwerkzeuge, Mehrspindler, Transferstraßen, Automotive, Aerospace, Medical, Werkzeug-/Formenbau.

Die Linienmaschine INT 4646 bietet leistungsfähiges und wirtschaftliches Nutzentrennen von Leiterplatten. Vollautomatisches Handling, inline Ideal für hohe Volumen und Produktvarianz. Mit einer Standfläche von (B/T/H) 1.000 mm x 1.850 mm x 1.750 mm zählt dieser Inline Nutzentrenner zu den kompaktesten Modellen, die ein schnelles, stress- und staubarmes Trennen aller Leiterplattenarten garantieren. Inline Nutzentrennen – Qualität steckt im Detail Außer am Platzbedarf wurde bei der Inline Serie 4646 nicht an Leistung und Qualität gespart. Ein schwingungsarmes Stahl-Schweißgestell, präzise Linearmotortechnologie mit hochauflösendem Messsystem und die Verwendung hochwertiger Werkzeuge garantieren eine lange Lebensdauer. Serienmäßig ist der Nutzentrenner mit einem breitenverstellbaren Einlaufband, integriertem bildgestützten Teach-In Kamerasystem, Nutzen Fixierung per Vakuumsauger und/oder Stiftspanntechnik, Scheiben- oder Schaft- Trenntechnologie mit vollautomatischer Fräserlängenabarbeitung sowie Restrahmen-Entsorgung ausgestattet. Die Maschinenfähigkeit deckt sämtliche Anforderungen zeitgemäßer und zukünftiger Baugruppenfertigung ab. Leiterplatten-Nutzen-Zuführung & Fixierung Zuführung aus Magazin, vom Band oder manuell.Fixierung der Leiterplatte mit Zentrierstiften und Vakuumtechnik. Stabilisierung über Niederhalterbürste von oben/unten oder produktspezifische Sonderausführung. Leiterplatten-Verwindung max. 1% der Länge bzw. Breite Leiterplatten-Einzelnutzen-Ablage Mechanische oder Vakuum-Einzel oder Mehrfachgreifer für positionsbezogene Ablage in Tray, WT oder auf Band. Staubabsaugung Externe staubexplosionsgeschützte Saugeinheit, H-Filter, Unterdruckabfrage. Wahlweise Anschluss an Zentralabsaugung Multiachsen-Systemsteuerung IPC-Steuerung DIN-Programm 66025, Windows® 10, 12“ Touchscreen Monitor Bahnsteuerung (Schneiden/Fräsen/Bohren) Stabiles Stahl-Schweißgestell Präzise Linearmotortechnologie Integriertes Einlaufband Flexible Greiferkonzepte LP Mehrfachnutzeneinzug Laserachsenvermessung Optional: Tray Loader Optional: integrierter Nachreinigung Optional: automatische und zyklische Abreinigung Kundenspezifische Sonderlösungen Wartungsarm B x T x H: 1.000 x 1.850 x 1.750 mm Gewicht: ca. 700 kg Spannung: 400 V / 50/60 Hz / 16 A Druckluft: 0,6 mPa (6bar), ölfrei, gefiltert, trocken Verbrauch: durchschnittlich ca. 70l/min Umgebungstemperatur: +18°C - + 30°C Bauteilhöhe Oberseite max.: 15 mm Unterseite max.: 40 mm Schaftwerkzeuge: 0,8 – 3,175 mm /(1/8“) Drehzahl: > 60.000 U/min Scheibenwerkzeuge: 0,3 – 0,8 mm Scheibenwerkzeug: > 10.000 U/min Positioniergenauigkeit: +- 0,01 mm Wiederholgenauigkeit: +- 0,01 mm Fräsgenauigkeit/Trenngenauigkeit: < +- 0,10 mm Fräsgenauigkeit bei Vollschnitt: < +- 0,10 mm

» Lieferbar als Rohling für konturangepasste Schleifdüse » Lieferbar als konturangepasste Schleifdüse nach Ihren CAD-Daten » Höhere Produktivität, geringere Wärmeentwicklung, längere Standzeit der Schleifscheibe » Geringere Druckspannung in der Werkstückoberfläche – dadurch verbessertes Gefüge

Die kompakte Tischversion LOW MINI wurde speziell für das Nutzentrennen für Serien mit kleinem Format, für kleine Serien mit großem Format und kostenbewusster Fertigung entwickelt. Leiterplatten-Materialien mit Reststeganbindung werden bis zu einer Größe von maximal 320 mm x 580 mm schnell und wirtschaftlich getrennt. Der Trennprozess erfolgt in allen Achsen servogesteuert, mit dem Fräsantrieb von oben. Der Arbeitsbereichswechsel von kleinem (320x280mm) auf großes (320x580mm) Format ist das Highlight der Maschine, aufgrund der einfachen und unkomplizierten Handhabung. Manuelles Nutzentrennen – flexibel und kostengünstig Das Konzept des manuellen Nutzentrennens bietet enorme Vorteile, wenn es um Flexibilität und Kosten geht. Mittlere Fertigungsvolumen können mit der LOW MINI schnell und staubarm getrennt werden. Zum Standard gehört die 1-fach Beladung in Linearmotortechnik, zur Vergrößerung des Arbeitsbereichs ist ein Betrieb mit 1-fach Shuttle möglich. Die Wartungs- und Bedienerfreundlichkeit kombiniert mit dem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis ermöglicht ein angenehmes Arbeiten und macht die Investition in diesen Nutzentrenner auch wirtschaftlich lohnenswert. Kurze Taktzeit durch Shuttelbetrieb X-/Y-Achsen in Linearmotortechnik Nutzen Fixierung mit Stifttechnik Flexibles Handling Leiterplatten mit Reststeganbindung Frässpindel-Verstellung in Servotechnik Absaugvorrichtung Leichte Bedienung Optimales Preis-Leistungs-Verhältnis B x T x H: 800 x 800 x 620 mm Gewicht: ca. 150 kg Spannung: 230 V / 50 Hz / 6 A Umgebungstemperatur: +18°C - + 30°C Schaftwerkzeuge: 0,8 – 2,4 mm Einspanndurchmesser: 1/8“ Drehzahl: > 50.000 U/min Achsgeschwindigkeit: 160 mm /s Wiederholgenauigkeit: + 0,01 mm Trenngenauigkeit: + 0,1 mm Bauteilhöhe Oberseite max.: 10 mm Unterseite max.: 30 mm 2-fach Beladung: 320 x 280 mm 1-fach Beladung: 320 x 580 mm

Der hochdynamische Nutzentrenner LOW 4233 XL eignet sich speziell für mittlere bis hohe Produktvolumen und wird dabei wachsenden Anforderungen im Produktionsprozess gerecht. Leiterplatten-Nutzen unterschiedlichster Materialien werden mithilfe staub- und stressarmer Säge- und Frästechniken mit höchster Produktflexibilität, Präzision und Durchsatz getrennt. Hochdynamische Linearmotorachsen, Werkzeuge und Greifer erfüllen höchste Qualitätsansprüche und garantieren dem Nutzentrenner eine hohe Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Semiautomatisches Nutzentrennen – Lösungen nach Bedarf Der Nutzentrenner LOW 4233 XL ermöglicht einen schnellen Produktwechsel bei gleichzeitiger Einhaltung kurzer Trenn- und Handlingzeiten. Das Einfahren der Nutzen Leiterplatte erfolgt mit einem Parallel Shuttle, Aufnahme und Fixierung mit Stiftspanntechnik und wenn erforderlich in Kombination mit Vakuum-Saugern. Die hohe Leistungsfähigkeit des Nutzentrenners mit serienmäßigem Säge- oder Fräsmodul, vollautomatischer Fräserlängenabarbeitung, bildgestütztem Teach-in Kamerasystem und zwei einfach belegten Leiterplatten Vorrichtungen kann durch viele kundenspezifische Anpassungen und Ausstattungsdetails (wie z.B. Kamera Vision System) erweitert werden. Eine präzise Laserachsenvermessung vor Inbetriebnahme gehört bei allen Inline und Stand alone Nutzentrenn-Systemen von Systemtechnik Hölzer zum individuellen Kundenservice dazu. Leiterplatten-Nutzen-Zuführung & Fixierung Leiterplatten Zuführung über Parallel-Shuttle. Fixierung mit Zentrierstiften und Vakuumsaugern. Stabilisierung über Niederhalterbürste von oben/unten, Deckel oder Maske oder produktspezifische Sonderausführung... Leiterplatten-Verwindung max. 1% der Länge bzw. Breite Staubabsaugung Externe staubexplosionsgeschützte Saugeinheit, H-Filter, automatische und zyklische Abreinigung, Unterdruckabfrage. Wahlweise Anschluss an Zentralabsaugung. Große Arbeitsfläche: 700 x 400 mm Verbindungssteifes Stahl-Schweißgestell Hochdynamische Linearmotorachsen Schneller Produktwechsel möglich Flexible Leiterplatten Aufnahmesysteme Trennverfahren mit Scheiben und/oder Schaftwerkzeug Trennt jedes Leiterplattenmaterial Laserachsenvermessung Individuelle Sondergrößen möglich B x T x H: 1.510 x 1.890 x 1.550 mm Gewicht: ca. 650 kg Spannung: 400 V / 50/60 Hz / 16 A Druckluft: 0,6 mPa (6bar), ölfrei, gefiltert, trocken Verbrauch: durchschnittlich ca. 70l/min Umgebungstemperatur: +18°C - + 30°C Einzel-Shuttle (ein Werkstückträger): 700 x 400 mm Bauteilhöhe Oberseite max.: 15 mm Unterseite max.: 40 mm Schaftwerkzeuge: 0,8 – 3,175 mm /(1/8“) Drehzahl: > 60.000 U/min Scheibenwerkzeuge: 0,3 – 0,8 mm Scheibenwerkzeug: > 10.000 U/min Wiederholgenauigkeit: +- 0,01 mm Fräsgenauigkeit/Trenngenauigkeit: < +- 0,10 mm Fräsgenauigkeit bei Vollschnitt: < +- 0,10 mm Positioniergenauigkeit: +- 0,01 mm

Hülsen, Stifte, Buchsen, Bohrer, Schienen, Einsätze, Einpressgewinde, Stücke, Stangen oder Platten Gewinde von auel Sie benötigen Hülsen, Stifte, Buchsen, Bohrer, Schienen, Einsätze, Einpressgewinde, Stücke, Stangen oder Platten? Dann sind Sie hier genau richtig – Wählen Sie aus dem großen auel-Produktportfolio in den Werkstoffen Stahl, Edelstahl, Messing und Aluminium. Wenn Sie Ihre Produkte hier nicht finden, sprechen Sie uns gern an: 02354 - 9 04 624

Die Schlauchfilteranlage HKD III ist eine vollautomatisch und kontinuierlich arbeitende Entstaubungsanlage. Sie wird zur gleichzeitigen Entstaubung mehrerer Staubquellen eingesetzt. Die zu filternden Luftmengen betragen zwischen 16.500 Bm³/h und 120.000 Bm³/h. Die Anlage wird in Modulbauweise gefertigt. Dabei werden pro Modul mehrere Filterschläuche zu Gruppen zusammengefasst. Die Abreinigung der Filtermedien erfolgt mit einem Druckluftstoß über Magnetventile. Diese Form der Abreinigung ist sehr wirtschaftlich, da sie über Differenzdruckmessung bedarfsabhängig erfolgt. Montage und Demontage der Filterschläuche werden ohne Werkzeug von einer Montagebühne aus durchgeführt. Anlagen, die in frostgefährdeten Bereichen betrieben werden, sind mit einer Ventilheizung und einer zusätzlichen Abdeckhaube für die Magnetventile ausgerüstet. Die erforderliche Rohrleitungsführung wird individuell gestaltet. Hellmich setzt ausschließlich Markenkomponenten für Elektronik- oder Elektrobaugruppen ein. Die Filterschläuche bestehen, je nach Staubanforderung, aus unterschiedlichen Materialien. Die HKD III wird unter anderem in der keramischen Industrie, Kalksteinwerken, Gießereien, Kunststoffverarbeitung und vielen anderen Bereichen eingesetzt. Vorteile auf einem Blick: • Variable Modulbauweise • Robuste Stahlblechkonstruktion • Geringer Energieverbrauch • Made in Germany Hellmich GmbH & Co. KG entwickelt, produziert und montiert weltweit Industrieanlagen auf dem Gebiet der Entstaubungstechnik, der Rauchgasreinigung und der Wärmerückgewinnung.

Wir als langjähriger Partner in der Fahrzeug- und Möbelindustrie sind stets offen für Lohnarbeiten im Bereich Lackierung von Holz und Holzwerkstoffen.

Online und offline – aber immer höchstgenau Um Fasermaterialien zu stabilisieren, wird eine geringe Menge von thermoplastischen Klebern oder Epoxidharzen über einen Pulverstreuer auf die Warenbahn gebracht und im Anschluss durch eine berührungslose Wärmebehandlung (z. B. durch ein Infrarotfeld) auf der Warenbahn fixiert. Hier ist der richtige Aufschmelzgrad und ein hochpräziser Pulverauftrag entscheidend, damit die weiterführenden Schritte prozesssicher stattfinden können. Beim Onlineprozess wird zeitgleich zur Herstellung des Fasergeleges das Pulver aufgetragen. Beim Offlineprozess erfolgt die Verarbeitung von Rolle zu Rolle.

Die CNC gesteuerten Rohrbiegemaschinen unserer High Performance Serien sind die perfekte Antwort auf die extremen Anforderungen in der Groß- und Serienproduktion. Schnell, leistungsstark und flexibel ermöglichen unsere modularen Rohrbiegelösungen maximale Taktzahlen ohne jeglichen Kompromiss an höchste Fertigungsqualität. Je nach Anforderung bieten wir Ihnen unterschiedliche Ansätze: neben unseren einrilligen Maschinen bieten wir auch besonders flexible mehrrillige Ausführungen, Maschinen mit zwei Biegeköpfen für besonders komplexe Rohrgeometrien sowie komplette Biegezellen als vollautomatische Gesamtlösungen.

Die Kältetechnik befindet sich seit Jahren im Wandel und entwickelt sich stetig weiter. In Industrie, Forschung und Entwicklung, aber auch in der Medizin und Biologie finden sich komplexe Anwendungsbereiche der Kältetechnik. Sie leistet schon lange mehr als die Lagerung leicht verderblicher Lebensmittel bei Minusgraden oder spezifischen Temperaturen zur Frischhaltung. Kältetechnik kommt in einer Vielzahl technologisch aufwendiger Verfahren zum Einsatz, sei es in der Metall- und Kunststoffindustrie, der Galvanik oder in der chemischen Industrie und erfordert umweltschonende Technologien mit hohen Wirkungsgraden. Unsere Tätigkeitsschwerpunkte liegen in der Planung und Montage von Gewerbe- und Industriekälteanlagen sowie der Lieferung, Wartung und Anlagensanierung. Durch regelmäßige Weiterbildungen sind unsere Mitarbeiter immer auf dem neuesten Wissenstand, wodurch wir unseren Kunden besten Service und zuverlässige Betreuung bieten können.

Leistungsstarker Allrounder für die Großserie Effizient, zuverlässig und universell einsetzbar: unsere einrilligen CNC Rohrbiegemaschinen Unsere einrilligen CNC Rohrbiegemaschinen sind echte Allround-Talente. Die Maschinen aus der HIGH PERFORMANCE Serie biegen Rohre aus allen gängigen Materialien wie Aluminium, Titan, Kupfer, Stahl und Edelstahl mit einem maximalen Rohrdurchmesser von 160mm. Dank intuitiv bedienbarer CNC-Steuerung sind sie universell einsetzbar und besonders anwenderfreundlich. Das materialschonende Kaltbiegeverfahren der einrilligen Rohrbiegemaschinen garantiert besonders schnelle und energieeffizientere Bearbeitungsprozesse und lässt die Gefügestruktur der Werkstoffe so gut wie unverändert. So entstehen auch dreidimensionale Rohrsysteme in kürzester Zeit ohne eine einzige Schweißnaht. Zu jeder Anlage bieten wir außerdem ein durchdachtes, modular konfigurierbares Zubehörprogramm. Ideal für die Serien- und Großserienproduktion Die Maschinen aus unserer HIGH PERFORMANCE Serie sind speziell für die anspruchsvollen Rohrbiegeanforderungen der Serien- und Großserienproduktion entwickelt worden. Anwender dieser Rohrbiegemaschinen profitieren von kurzen Rüstzeiten, höchster Geschwindigkeit und maximaler Genauigkeit. Zudem bieten sie ein hohes Maß an Flexibilität. Etwaige Maschinenstillstandzeiten oder Ausfallzeiten entfallen durch unsere höchsten Qualitätsansprüche an unsere Produkte und deren Fertigungsqualität. CNC 18 max. Ø 18mm CNC 80 max. Ø 80mm CNC 220 max. Ø 203,2mm CNC 25 max. Ø 25mm CNC 100 max. Ø 114,3mm CNC 40 max. Ø 40mm CNC 130 max. Ø 130mm CNC 60 max. Ø 60mm CNC 160 max. Ø 160mm Qualität aus Tradition Dreh- und Angelpunkt unserer Rohrbiegelösungen sind immer die individuellen Vorgaben und Besonderheiten Ihres Fertigungsprozesses. Unsere jahrzehntelange Erfahrung ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen in Spitzenqualität zu konzipieren und zu produzieren. Wir bieten Ihnen ein unvergleichliches Gesamtpaket aus Fortschrittlichkeit, umfassenden Serviceleistungen, Erfahrung und Qualität “Made in Germany”. Vorteile im Überblick

Präzisions-CNC-Bearbeitung Zusätzlich zur innovativen Kaltumformungstechnologie bietet BINDER tecsys eine umfassende Palette bewährter Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienste: CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Bohren sowie CNC-Schleifen. LEISTUNGSSPEKTRUM Das Leistungsspektrum von BINDER tecsys umfasst Entwicklung und Produktion hochwertiger und wirtschaftlicher Prototypen, Muster, Formen, Werkzeuge, Baugruppen, Serien sowie Vorrichtungen. Als zuverlässiger Full-Service-Partner ist BINDER tecsys geschätzter Lieferant für zugehörige angrenzende Dienstleistungen, wie z.B. die professionelle Konstruktion auf Basis modernster 3D CAD-/CAM-Technologie oder beispielsweise das perfekte Bauteile-Finishing im Bereich Oberflächenveredelung. BRANCHEN Umfassendes Branchenwissen dank Jahrzehnte an Erfahrung und Know-How: Innerhalb mehrerer Jahrzehnte fertigte BINDER tecsys CNC-Präzisionsbauteile für die unterschiedlichsten Branchen, darunter: • Automobilindustrie • Elektrotechnik • Feinwerktechnik • Forschung und Entwicklung • Halbleiterindustrie • Medizintechnik • Maschinen- und Anlagenbau • Vorrichtungsbau und Werkzeugbau Modernste CNC-Fertigungstechnologie Wir investieren regelmäßig in moderne CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Werkzeuge, in entsprechende Support-Systeme sowie in unser hochqualifiziertes Team. Zur modernen CNC-Fertigung betreiben wir dedizierte CNC-Fertigungszentren zum Fräsen, Drehen, Bohren sowie Mehrspindel-Bearbeitungszentren. UMFASSENDE FERTIGUNGSMÖGLICHKEITEN Unsere Präzisions-CNC-Fräs- und Dreheinrichtungen sind integraler Bestandteil unserer gesamten Konstruktions- und Fertigungsmöglichkeiten und bieten: • CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Schleifen, CNC-Bohren • Präzisionsmesstechnik (Zeiss) • umfassende feinmechanische Lösungen • Fertigungskompetenz durch Jahrzehnte an Erfahrung und Know-How • Hoher Flexibilitätsgrad bei gleichzeitig voller Fertigungskontrolle WERKSTOFFSPEKTRUM Innerhalb unserer CNC-Fertigung verarbeiten wir ein breites Spektrum an Werkstoffen, darunter: • Aluminium • Edelstahl • Kupfer • Messing • Stahl • Titan

Die kleine Systemlösung – modular ausbaubar Für kleinere Formate sowie überschaubare Produktionsmengen haben wir diese Labor-Kaschiermaschine entwickelt. Als Stand-alone-Version zeichnet diese handliche Lösung eine Heizzone mit einzelgefederten Elementen sowie eine integrierte Kühlzone aus. Das Niveau der Presswalzen sowie Pressdruck sind individuell manuell regelbar. Solide geführte Transportbänder sowie die intuitive Bedienerführung über die bewährte SIEMENS-Steuerung stellt eine neue Qualität für Kaschiermaschinen dar.

Inspiriert von der Vielfältigkeit des Materials und dessen Wirtschaftlichkeit, suchen wir stetig nach Möglichkeiten, unsere Rohre als Komponenten in Ihr Endprodukt einfließen zu lassen. In verschiedensten Bearbeitungsschritten kann ein WKT-Kunststoffrohr modifiziert und an Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Die „richtige“ Form, eine clever angebrachte Nut oder vieles mehr – wir fertigen Ihr technisch einwandfreies Bauteil individuell nach Kundenwunsch.

Qualität, die überzeugt: elektrisch beheizte Dampferzeuger. Ob stationär oder mobil, ob Prototyp oder Serienfertigung: Gemeinsam mit unserem Schwesterunternehmen JORDAN process control entwickeln wir elektrisch beheizte Dampferzeuger und Dampfbiegegestelle für jeden Anwendungsfall. Das beginnt bei einer verständlichen Bedienoberfläche und einem robusten Edelstahldesign und setzt sich fort bei einer überaus effizienten Betriebsweise, ohne dass die Sicherheit darunter leidet. Die Anlagen sind servicefreundlich und wartungsarm. Flexibel, effizient und Wartungsarm. Ob in der Automobil-, Verpackungs- oder Lebensmittelindustrie, in der Chemie oder im Gesundheitswesen – die Vielseitigkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz unserer Dampftechnik ist für uns eine ständige Herausforderung. Das Ergebnis: moderne Anlagen für unsere Kunden. Der elektrisch beheizte Dampferzeuger zeichnet sich durch vollautomatische Betriebs-weise und optimalen Nutzungsgrad aus. Die elektronische Steuerung des Wasser zulaufs, die Druck- und Temperaturüberwachung und die niedrigen Abstrahlverluste erlauben eine äußerst sparsame Arbeitsweise. Die Anlage ist aus hochwertigen Materialien gefer-tigt – gleichzeitig robust, servicefreundlich und wartungsarm. Dank der modularen Bau-weise und dem umfangreichen Zubehör bis hin zur Fernsteuerung werden individuelle Aus stattungswünsche berücksichtigt. Vorteile - Made in Germany - Flexibel, effizient und wartungsarm - Umsetzung des Kanban-Prinzips - individuell konfigurierbar - Energieeffizient Für jeden Bereich … - Lebensmittelindustrie - Verpackungsindustrie - Automobilindustrie - Chemie- und Pharmaindustrie - Medizinischer Bereich Anwendungsgebiete - Thermofixieren, Verformen und Trocknen - Umformung von Well- und Glattrohren aus Kunststoff - Reinigen und Entfetten von Zulieferteilen - Entfetten vor dem Lackieren - Kochen, Garen, Reifen und Backen - Pasteurisieren und Sterilisieren - Dampfinjektion - Reinigen und Desinfizieren von Förderbändern - Sterilisieren von Bioreaktoren, Leitungen, Instrumenten - Pasteurisieren - Homogenisieren - Einfache, schnelle Desinfektion und Dekontaminierung - Beheizen, Befeuchten und Verformen - Mobile Reinigung - Sleeven in Dampftunneln - Transport und Reinigung von Befüllungsschläuchen

Die patentierte Lösung im Vakuumkaschieren Diese Speziallösung erfüllt die hohen Anforderungen einer Vakuumpresse, verbunden mit den Eigenschaften einer kontinuierlichen Doppelbandpresse mit hohen Zonenpressdrücken. In einem kontinuierlichen Produktionsverfahren werden in jeder der fünf Zonen mit Unterdruck zur Vermeidung von Lufteinschlüssen flexible Dünnfilme, technische Funktionstextilien oder Compositen, sogar mit Höhenunterschieden im Kaschiergut, effektiv und energiesparend verarbeitet. Optimale Kaschierergebnisse garantieren die einzeln in Unterdruck und in Temperatur regelbaren Zonen, die nach Anforderung individuell als Heizzone oder Kühlzone ausgebaut, aber auch mit zusätzlichen IR-Heizelementen ausgestattet werden können.

Können in neuen Dimensionen Konstruiert in solider Rahmenweise, verbauen wir einzelgefederte Elemente, große Walzen für präzisen Druck und kombinieren dazu kettengeführte, servo-angetriebene Transportbänder. Den gestiegenen Anforderungen langer Heiz- und Kühlstrecken und großer Baubreiten begegnen wir mit großdimensionierten Antriebswalzen. Die Bandspannung wird erzeugt wahlweise über Federn oder hydraulisch. Die Bandsteuerung erfolgt über Kettenführung oder proportional gesteuerte Bänder.

Wir konzipierten für unseren langjährigen Partner eine CNC 80 E TB MR. Allerdings mit einem entscheidenden Unterschied zu den Maschinen, die er bislang kennt: Erstmals setzt ELB-Form jetzt eine Rohrbiegemaschine mit NxG-Steuerung ein. Die Argumente für die intelligente NxG-Steuerung aus dem Hause Schwarze-Robitec lagen auf der Hand: Weil sich mehrere Achsen simultan verfahren lassen, sinkt die Produktionszeit je nach Bauteil und gewünschter Rohrgeometrie um 20 bis 40 Prozent. Gerade in der sehr auf Taktzeiten bedachten Automotive- Branche stellt das einen relevanten Zeitvorteil für Zulieferer dar. Bei der Vorabnahme der Maschine zeigte sich, wie enorm dieser Vorteil für ELB-Form tatsächlich ausfiel. Je nach Bauteil, Rohrgeometrie und Programmierung biegt die neue CNC 80 E TB MR im Vergleich zu anderen Modellen bei ELB-Form nun doppelt so schnell. Vereinzelt ergeben sich sogar noch kürzere Taktzeiten: Für eine spezielle Anwendung sank die Zeit für einen Biegeprozess von 35 auf 16 Sekunden!

Die Kompaktlösung mit dem Können der Großen Die Systemlösung KFK-C ist optimal geeignet zum Kaschieren mehrlagiger Kaschiergüter. Textilien, textilartige und flexible Materialien ebenso wie stabile Platten mit einer Stärke von bis zu 50 mm können problemlos verarbeitet werden. Durch die integrierte Kühlung können Materialien auch beschichtet werden. Ebenso eignet sich diese Maschine aufgrund der 4-fach-Höhenverstellung und justierbarer Kalibrierwalzen zum Kalibrieren voluminöser Materialien. Der keilförmige Einlauf ist einstellbar. Der Einbau von Endlos-Bändern ist möglich. Die Bänder werden geschwindigkeitsabhängig, mit minimalen Querbewegungen, motorisch gesteuert.

Komfortlösung mit intelligenter Steuerung Diese auf Wirtschaftlichkeit ausgelegte Systemlösung bietet neben komfortabler Bedienung für angenehmes Arbeiten und effektiven Workflow die neueste Steuerungsgeneration. Hinsichtlich optimaler Energieeinsparung konfigurierte Heizmodule mit drei Registern und zwei Regelzonen halten die Temperatur auch unter Maximalbelastung im Verarbeitungsfenster. Groß dimensionierte, silikonbeschichtete Presswalzen mit separater Umlenkwalze halten den Druck auf die gesamte Bandbreite konstant. An der Maschine sorgen V2A-Verkleidungen im Ein- und Auslauf, Bandreinigungen oben und unten sowie ein ca. 100 cm dimensioniertes Auflageband für sauberes und sicheres Arbeiten. Die innovative SIEMENS Komfort-Steuerung der neuesten Generation steht für einfache und intuitive Bedienung über einen großen 7-Zoll-Touchscreen. Die Ethernet- und Profinet-Anbindung ermöglicht eine optimale Integration im Netzwerk.

hebro® Produkte für perfekte Oberflächen. Vertrauen Sie auf die bewährte Qualität und Effizienz der Aluminiumfinishing-Produkte von hebro® chemie. Sie sind ideal für verschiedene industrielle Anwendungen und tragen zur Optimierung Ihrer Produktionsprozesse bei. Die Vorbehandlung und Anodisierung von Aluminium erzeugt perfekte Oberflächen. Aluminiumvorbehandlung vor der Lackierung erzeugt perfekte Oberfläche. Wählen Sie zwischen herkömmlichen Tauchprozessen oder einem der umweltfreundlichen Passivierungsprozesse im Sprühverfahren – unsere Produkte für die Vorbehandlung von Aluminium vor der Lackierung bieten eine anhaltende Lackhaftung. Anodisieren von Aluminium Attraktives Design und langanhaltender Oberflächenschutz: Die anodische Oxidation von Aluminiumlegierungen bietet Ihnen vielfältige Möglichkeiten für eine attraktive Farbgebung und eine exzellente Verschleißfestigkeit Ihrer Aluminiumoberflächen. Und sollte die Eloxalschicht geringfügig beschädigt worden sein – kein Problem: wir bieten ebenfalls Produkte zur Ausbesserung an. Das Aluminiumfinishing von hebro® chemie bietet Produkte für perfekte Oberflächen. Diese Produkte sind speziell entwickelt, um die Qualität und Ästhetik von Aluminiumoberflächen zu verbessern. Sie bieten zuverlässige Leistung und tragen zur Reduzierung von Abfall und Kosten bei.

Unsere Premium Kühlschmierstoffe und Schleifkühlmittel verlängern nicht nur Ihre Maschinenstandzeiten, sondern auch die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge entscheidend. Sie zeichnen sich zudem durch eine optimale Verträglichkeit selbst bei empfindlichen Materialien aus. Selbstverständlich erfüllen unsere Produkte ebenfalls alle gesetzlichen und gesundheitlichen Vorgaben. Hierzu stehen unter anderem bor- und formaldehyddepotstofffreie Produkte zur Verfügung. Selbstverständlich bieten wir ebenfalls die geeignete Dosiertechnik zur Optimierung Ihrer Prozesssicherheit sowie Systemreiniger, weitere Additive Messequipment zur Überprüfung Ihrer Emulsionen nach TRGS 611 an. Und mit unseren Maschinenölen laufen Ihre Anlagen wie geschmiert. Profitieren auch Sie von den vielen Vorteilen, die Ihnen die Kühlschmierstoffe bieten und lassen Sie sich beraten.

Auf der wärmeabführenden Seite spielt die verfügbare Aufstellfläche für die Verflüssiger oder Rückkühler oft eine entscheidende Rolle. Auch der Schall und die korrosive Belastung müssen berücksichtigt werden. Die Fa. Küvers setzt hier auf wandinstallierte Roller-Verflüssiger vom Typ KVN mit Goldlacklamelle, die als Korrosionsschutz gegen die salzhaltige Seeluft dient. Anwendung Kühlraum für Verpackte Ware Land/Ort Niendorf / Deutschland Fluid HFKW Produkte

Einfache Profilrohrkonstruktionen zur Befüllung von BIGBAGs. Unser Fertigungsprogramm von BIGBAG-Befüllstationen lässt von einfachen Profilrohrkonstruktionen bis hin zur automatisierten Befüllung inklusive Palettenspender und Transportsystemen nahezu keinen Wunsch offen. Bei beengten Platz- und Arbeitsverhältnissen besteht eine Vielzahl von Anpassungsmöglichkeiten, wie zum Beispiel die Aufnahmevorrichtung für die BIGBAG-Schlaufen. Weitere Ausstattungsmöglichkeiten: ◾Füllstandgrenzschalter als Überfüllschutz ◾Schnellspanner oder schwenkbaren Schlaufenhaltern ◾Einhandsackschnalle oder Blähmanschette zur Klemmung des Einlaufes ◾verfahrbar mittels Gabelstapler oder auf Rollen ◾Absaugung ◾Rütteltisch ◾Wägetechnik und Auswerteelektronik Bei beengten Platz- und Arbeitsverhältnissen besteht eine Vielzahl von Möglichkeiten die Einhängehaken der BIGBAG-Schlaufen anzupassen.

Kurze Reaktionszeiten mit einem immer größeren Angebotsspektrum bei wachsenden Stückzahlen machte es notwendig, eine wirtschaftliche Lösung für die Plattenkommissionierung zu finden. Mit einer mutigen Investition in ein modernes Lager- und Distributionszentrum für Holzwerkstoffplatten wird das Serviceangebot für die Kunden und Lieferanten verbessert. Eine noch schnellere Auftragsabwicklung, höchstmögliche Verfügbarkeit und insbesondere höchste Qualitätssicherung im Warenumschlag und in der Auslieferung sind die wichtigsten Ziele, die der Holzhandel mit solch einer Investition verfolgt. Es bedarf einer Menge Erfahrung die unterschiedlichen Plattenmaterialien und Plattenabmessungen automatisch und sicher im Hochregallager zu vereinzeln. Aber nur mit diesem Konzept erschließt sich die Möglichkeit, die geforderten Leistungen zu schaffen. Das Wesentliche im Überblick Schnellere Auftragsabwicklung und höchstmögliche Verfügbarkeit Eine schnelle Auftragsabwicklung, höchstmögliche Verfügbarkeit bei maximaler Variantenvielfalt, insbesondere bei höchster Qualitätssicherung im Warenumschlag und in der Auslieferung sind die wichtigsten Ziele, die der Holzhandel mit einem vollautomatischen Kommissionier- und Lagersystem verfolgt. Kommissionieren direkt auf dem Regalbediengerät Mit dem von Systraplan entwickelten Regalbediengeräten werden sowohl Pakete als auch Einzelplatten bewegt. Neben dem Transport von Paketen und Einzelplatten findet das Kommissionieren direkt auf dem Regalbediengerät statt. Ein zusätzlicher Bereich zum Kommissionieren ist daher nicht erforderlich. Restmengen verbleiben gleich im Lager. Dies spart Zeit, Platz, Energie und zusätzliche Fördermittel zum Kommissionieren. Variables Handling extrem unterschiedlicher Lasten Ganze Plattenpakete werden vom Regalbediengerät übernommen und einem Lagerplatz zugeordnet. Später entnehmen Teleskop-Saugarme die einzelnen Platten vom Stapel, um die Aufträge zu kommissionieren. Die Aufnahmemittel sind für unterschiedlichste Plattenabmessungen vorbereitet und aufgebaut. Die Abmessungen bewegen sich von 2.800 mm bis 5.800 mm in der Länge und 400 mm bis 2.500 mm in der Tiefe. Um einen möglichst hohen Füllungsgrad bzw. eine lückenfreie Belegungsdichte zu erreichen, müssen die Regalbediengeräte Streifenware mehrfach tief lagern können.  Das max. Stapelgewicht kann  5 t und mehr erreichen. Beschädigungsfreier Umgang mit den Holzwerkstoffen Einer der wichtigsten Vorteile ist der beschädigungsfreie Umgang mit den Holzwerkstoffen. Die empfindlichen Platten werden in kürzester Zeit sachgerecht für den Wiederverkauf vorbereitet. Dabei arbeitet das automatische Regalbediengerät kontinuierlich mit einer vergleichsweisen hohen Geschwindigkeit. Es dauert gerade einmal eine Viertelstunde, um eine Sendung aus 15 beliebigen Platten zusammenzustellen. Option: Zwei unabhängig voneinander arbeitende Hubplattformen und bis zu 20% höhere Leistung Im Unterschied zu den herkömmlichen Regalbediengeräten arbeitet dieses System mit zwei Hubplattformen, die unabhängig voneinander gesteuert werden. Beide Plattformen sind mit eigenen Hubantrieben und Lastaufnahmemitteln ausgestattet, die zu beiden Seiten des Ganges ausfahren können. Das voneinander unabhängige Agieren ergibt eine um bis zu 20% höhere Leistung gegenüber den herkömmlichen Systemen. Direkte Anbindung an übergeordnetes PPS - System Die EDV-Steuerung sorgt Datenbank-gestützt für schnellste Beschickung und Entnahme. Das erleichtert die ladungs-, paket- und stückweise Distribution. Durch die direkte Anbindung des vollautomatischen Hochregallagers an das Warenwirtschaftssystem werden Bestand und Bestellwesen unmittelbar bei jeder