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Papierpolster in der praktischen Box Papierpolster in einer stabilen Polsterbox ergiebig: bis zu 1.000 Pakete füllen mit nur einer Box! umweltfreundliches Packpapier sehr effizient, klein und dadurch platzsparend handlich und flexibel zum Polstern an jedem Ort Polsterbox mit 60 g/m² und 290 lfm./Rolle Außenmaße: 24 x 24 x 43 cm perfekt für den kleinen Packplatz Das beliebte Papierpolster in einer praktischen Polsterbox Mit der qualitativen und umweltfreundlichen Packpapier Polsterbox können Sie bis zu 1.000 Pakete einfach, sicher und effizient befüllen. Das eigene Packpolster direkt am Packplatz herstellen - ganz ohne Maschinen oder Hilfsmittel. Unsere beliebte Packpapier Rolle Spenderbox von POLSTERBOSS bietet gegenüber gewöhnlichem Packpapier viele Vorteile. Die Box ist handlich, klein und somit platzsparend, das Papierpolster lässt sich einfach per Hand abreißen - also je nach Bedarf genau portionieren. Somit ist sie sehr effizient, es entsteht kein unnötiger Verlust von Packpapier. Das Polsterpapier ist außerdem recyclebar und passt auf jeden Packtisch oder einfach darunter. Anwendung: Einfach Polsterbox aufstellen und das Papier durch die seitliche Öffnung aus der Rollenmitte herausziehen und per Hand abreißen. Schon können Sie polstern!

Die Serien 410 und 510 sind für die Etikettierung von Kartons-, Trays- und Versandpaketen für mittlere und hohe Takteleistungen geeignet. Verschiedene Applikatorvarianten.

Durchdachte Konstruktion und hochentwickelte Technologie. >> 1.020 x 508 mm Tischfläche, 1.360 kg Tischbelastung >> Verfahrwege: 762 x 508 x 610 mm >> Max. Spindeldrehzahl 12.000 U/min >> Max. Spindelleistung 13,4 kW Spitze >> 30- oder 40-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 38 / 38 / 32 m/min X-Achse (mm): 762 Y-Achse (mm): 508 Z-Achse (mm): 610

Ausfallsack parallel zur Maschinenachse. Ausfallsäcke führen Ihre Teile direkt in die dafür vorgesehenen Bereiche und nicht auf den Boden, reduzieren Ausschuß, verhindern Verschmutzung der produzierten Teile, können einfach durch Magnete und Klettverschlussgurte montiert werden, abrieb,- einstich- und reißfest, einfache Reinigung! Durchmesser 1: 75 cm Durchmesser 2: 75 cm

Anwendung in: • automatischen Maschinen mit brenn-   baren Kühl- und Schmierstoffen • automatischen Maschinen im Auto-   matikbetrieb ohne Betriebspersonal • Steuer- und Regel-Einrichtungen

Schweres Fahrportal Türenbearbeitungszentrum im Durchlaufprinzip Bänder und Schlosskästen zeitgleich zur Vertikalbearbeitung, Aggregate mehrkanalig Service: International vor Ort

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl 1.4301. Ausführung: Stahl blau passiviert. Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K0421.060151 K0421.060151 und K0415.1030 montiert Bestellhinweis: Soll die Gewindespindel und der Gelenkfußteller montiert geliefert werden, bitte die Bestellnummer der Spindel und des Tellers mit dem Zusatz "montiert" angeben. (z.B. K0421.060151 und K0415.1030 montiert.) Hinweis: Gelenkfüße werden aus einer Gewindespindel und einem Teller zusammengestellt. Jede Gewindespindel kann mit jedem Teller kombiniert werden. Die Höhe des gesamten Gelenkfußes berechnet sich aus der Länge der Gewindespindel + Höhe des Sechskants + 22,5 mm. (Gesamthöhe Gelenkfuß = L + L1 + 22,5 mm).

Werkstoff: Vergütungsstahl Güte 10, EN AW-7075 oder Edelstahl 1.4305. Ausführung: Stahl schwarz. Aluminium und Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K0377.20 Hinweis: Muttern für T-Nuten aus Aluminium sind mit Gewindeeinsätzen aus Stahl versehen.

Mit unseren Abdeckprofilen lassen sich Profilnuten in unterschiedlichen Farben schließen. Entweder dezent in grau oder alufarbig oder mit Signalfarben, um z.B. Zugänge schnell sichtbar darzustellen. Die Abdeckprofile lassen sich beliebig einsetzen und bei Bedarf wieder entnehmen, falls eine Zugänglichkeit zur Profilnut gewünscht wird. Darüber hinaus schützen sie vor Staub und Verschmutzung. Mit unseren Einfassprofilen lassen sich sämtliche Flächenelemente und Füllungen wie Polycarbonat, Echtglas, Bleche, Verbundplatten oder Gitter in die Profilnut sauber und stabil einfassen. Unser breites, durchdachtes Spektrum ermöglicht fast jede Kombinationsmöglichkeit an Einfassung in jegliche Profilnut.

Zusammen mit unserern Partnern haben wir einen patentierten Perforationsprozess entwickelt der mit BURCKHARDT Perforiermaschinen realisiert wird. Eine vollständige Neuentwicklung basierend auf Anregungen unserer Kunden, kombiniert mit unserer Erfahrung! Heiss: 400°C Geschwindigkeit: 300m/min Bei diesem Modell wurde die Kombination von hoher Geschwindigkeit, hoher Temperatur und schnellstmöglichem Werkzeugwechsel optimiert. Arbeitsbreite: Bis 2'000 mm Perforierwalze: Kern-Ø 110 mm Perforiersegmente gemäss Kundenspezifikation Ø über die Nadelspitzen: 130 - 200 mm Gegenwalze: Walzen-Ø 140 - 160 mm Bürste aus Tampico Fasern Option: (je nach Anwendung) Gummi Heizsystem: "Heizofen"-Konstruktion Kombination von externer Hochleistungs-Keramikheizung und interner Widerstandsheizung Kombinierte Heizleistung: bis 10 kW pro Meter Breite Arbeitstemperatur: bis 400°C (gemessen am Perforiersegment) Antriebsart: 2.2 kW, Frequenz-Umrichter gesteuerter Gleichstrommotor, 50Hz, 400 V Geschwindigkeit: bis 300 m/min (Produktionsgeschwindigkeit abhängig von Perforiergut und verlangter Lochqualität) Einstichtiefen-Zustellung: Manelle Zustellschraube mit Anzeige der Einstichtiefe in Schritten von 0.1 mm Enegiebedarf/-verbrauch: 50Hz, 400 V, Energieverbrauch ca, 13 kWh pro Meter Arbeitsbreite Aussen-Abmessungen: Totallänge = Arbeitsbreite + 800 mm Höhe: ca. 700 mm Tiefe: ca. 700 - 1000 mm Zusätzliche Optionen: Segmentierte Benadelung für unterbrochene Perforationen Auslegung zum optimierten Walzenwechsel Auslegung für optimierten Wechsel der Perforiersegmente

Herstellung von Holzpelletieranlagen mit hoher Brennqualität Holzpelletieranlagen sind bereits seit über dreißig Jahren ein fester Begriff in der Recyclingindustrie. Die erzeugten Holzpellets sind ein moderner und umweltfreundlicher Brennstoff, der sich immer größerer Beliebtheit erfreut. Unsere Holzpelletieranlage ist vielfältig einsetzbar und kann Pellets aus Holzabfällen, Hobelspänen, Hackschnitzeln, Sägespänen, Holz- und Schleifstaub und anderen Biomassen pressen. Für eine erfolgreiche Pelletierung ist eine Trocknung notwendig. Die verwendeten Holzreste müssen homogen sein. Um ihnen gleichmäßig Feuchtigkeit zu entziehen, erfolgt im Trockensilo eine Zwischenlagerung. Anschließend werden die Holzspäne im Metall- und Schwergutabscheider von groben Teilen und Schmutz befreit. Im nächsten Schritt zerkleinern Hammermühlen die Holzspäne zu einer homogenen Masse. Im Konditionierer sorgt das Beimischen von Wasser für einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt. Der Hauptarbeitsschritt findet in der Pelletierpresse statt. Hier presst eine Kollerwalze die Späne durch die Bohrungen einer Flachmatrize. Beim Austritt aus der Matrize werden die Pellets dann auf die gewünschte Länge geschnitten. Zum Schluss müssen die Holzpellets im Pelletkühler abkühlen und aushärten.

Optimale Oberflächengüte, Ebenheit, Dickentoleranz und Planparallelität mit engsten Toleranzen am Werkstück Unsere doppelseiten Batchbearbeitungsmaschine der Serie AC microLine® erfüllen höchste technologische Standards und Anforderungen. Ob Feinschleifen und Honen oder Läppen und Polieren: Mit den bewährten Maschinen der AC microLine®-Serie können Sie Werkstücke mit unübertroffener Präzision bis in den Mikrometerbereich herstellen. So erhalten Sie die optimale Planheit, Parallelität, Oberflächengüte und Maßtoleranz. Die AC microLine®-Serie bietet die notwendige Leistung und Prozesssicherheit, um flexibel und wirtschaftlich auf wechselnde Anforderungen reagieren zu können - jetzt und in Zukunft. Des weiteren realisieren wir auch Kundenspezifische Sonderlösungen.

Strahlkabinen für harte Anforderungen Unsere Saug- und Druckstrahlkabinen sind für den gewerblichen und industriellen Einsatz konzipiert und werden überall dort eingesetzt, wo es um Oberflächenbehandlung geht, z.B. beim Reinigen, Entzundern, Entgraten, Aufrauhen, Verdichten, Mattieren oder Entrosten. Unsere Strahlkabinen sind von leistungsstarker Technik für professionelle Anforderungen und sind einfach in der Handhabung. Strahlkabinen sind im allgemeinen Sprachgebrauch auch unter Sandstrahlkabine bzw. Sandstrahlbox bekannt. Der Begriff Sandstrahlbox ist allerdings nicht mehr zeitgemäß da neben Quarz auch Strahlmittel aus anderen Mineralien und Kunststoffen verwendet werden. Um diese Irreführung zu vermeiden verwenden wir für unsere Produkte den Begriff Strahlkabine anstelle von Sandstrahlkabine. In den Produktbeschreibungen wird zudem angegeben, welches Strahlmittel für die jeweilige Stahlanlage verwendet werden kann. Kabinen: Kompakt-Strahlanlagen Pulsar Details: Pulsar 3 - Pulsar 6

BEZEICHNUNG: Hohe Stabilität bei hoher Kapazität. Kann mit mehreren Salbenviskositäten und -typen umgehen Art des verwendeten Metalls: SS 316 / 304 Zertifizierungen: ISO 9001:2015, OHSAS 18001:2007, ISO 50001:2011, ISO 45001:2018 SPEZIFIKATION: Der 3D-Mixer ist weit verbreitet in der Pharmazie, der chemischen Industrie, der Lebensmittelindustrie, der wissenschaftlichen Forschung usw. Es eignet sich zum Mischen von Trockenpulver oder körnigen Materialien mit guten Fließeigenschaften. Pulver kann durch ein breiteres Mannloch in den 3D-Mixer geladen werden Multidirektionaler Bewegungsmechanismus für einen besseren Mischprozess Endprodukt kann über eine Absperrklappe oder einen Schieber ausgetragen werden Verfügbare Zertifizierungen auf Anfrage: UL, CE, GMP, FDA, ASME. Verfügbare Dokumente auf Anfrage: IQ (Installationsqualifizierung), OQ Betriebsqualifizierung), PQ Leistungsqualifizierung.

Werkstoff: Positionierzylinder und Kugeln Edelstahl 1.4542. Ausführung: Positionierzylinder und Kugeln gehärtet min. 40 HRC, blank. Bestellbeispiel: K1474.16020 Hinweis: Durch Anziehen der Bewegungsschraube (D2) wird die mittlere Kugel nach unten gedrückt und presst somit die drei Befestigungskugeln nach außen, wo sie in der Aufnahmebuchse gespannt werden. Mit diesem leicht bedienbaren System werden Maschinenrüstzeiten bis zu zwölf mal kürzer als mit herkömmlichen Methoden.

Material: Kupfer Fertigdraht: 0,80 – 4,00 mm Drahtzahl: max. 2 Geschwindigkeit: max. 36 m/s Kontaktscheiben: Ø 500 mm

Werkstoff: Aluminium. Ausführung: eloxiert. Bestellbeispiel: K1047.063030 Hinweis: Winkelement zum Befestigen eines Profils im 45°-Winkel und zur Herstellung von Verstrebungen oder Knoten. Das Winkelelement kann mit einem Universal-Verbindersatz (Verdrehschutz entfernen) und mit Halbrundschrauben ISO 7380 befestigt werden.

•Eingabe der Verpackungsfolienbreite •Eingabe Anzahl Reihen und Bahnen •Automatische Berechnung der Etikettenposition in einer Reihe •Display zur Überwachung der Bertiebsparameter •Funktionsüberwachung •Speicher für 99 Etikettenformate Querbahn Etikettierer WLSII zur automatischen, mehrbahnigen und mehrreihigen Etikettierung von Fertigpackungen an verlängertem uslauf von Vakuum-Tiefzieh-Verpackungsmaschienen (von unten und/oder oben).

PFU 2515-G inkl. Gestell, Referenzschalter auf allen Achsen Mit der Baureihe PFU stellen wir die sprichwörtliche Stabilität unserer Maschinen wieder eindrucksvoll unter Beweis. Die Maschinen der PFU-Baureihe wurden speziell für maximale Stabilität und Genauigkeit konstruiert und extrem präzise gefertigt. Ihre Stahlkonstruktion und die verwendeten Wälzlagerführungen von Bosch bilden eine äußerst stabile Grundlage für alle Anwendungsbereiche. Durch einen Direktantrieb mittels kräftiger Schrittmotoren wird die Übertragung von Motorvibrationen auf die Kugelrollspindel wirkungsvoll verhindert. Die verbauten Kugelrollspindeln in allen Achsen sorgen für exzellente Fräsergebnisse! - Kugelrollspindeln in allen Achsen - Linearführungen und Führungswagen von Bosch - Lieferbar mit Schrittmotor oder AC-Servomotor - Angetriebene Mutter in der Y-Achse - Verdeckte Seitenführungen schützen sensible Bauteile vor Verschmutzung - Seitenteile in stabiler C-Konstruktion - 2 Kugelrollspindeln in der Y-Achse (nur in der Version Gantry) - Achtung: Die Gantry Version der PFU ist jetzt auch mit Stahlträger verfügbar: - X-Achse: Stahlträger 200 x 100 mm - Z-Achse: 180mm Weg, Führungen 25mm Besonderheiten. - Gestellbauweise, ergonomische Bauform: Standfüße liegen „innen“ - Vielseitig einsetzbar Die Artikelbilder sind beispielhaft und zeigen optionales Sonderzubehör (gegen Aufpreis erhältlich), das Angebot beinhaltet die Basismaschine inkl. Portal / Z-Achse (135 mm) Antriebsart: optional Schrittmotor oder Servomotor Programmierbare Auflösung: 0,0025 mm Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Maximales Umkehrspiel: 0,04 mm (softwaretechnisch bis auf 0,000 mm einstellbar) Linearführungen: Linearführungen Bosch Y-Achse 25 mm, X- und Z-Achse 15 mm geschliffen und oberflächengehärtet Spindeln: Kugelrollspindeln 16 mm X-Achse: Aluminium 100 x 100 mm Y-Achse: Gantry Version, 2 Kugelrollspindeln 16 x 16 mm Durchlaßhöhe unter Portal: ca. 150 mm Durchlaßhöhe unter Z-Achse: ca. 150 mm Aufspannfläche: ca. X=1500 mm x Y=2500 mm Verfahrweg X-Achse: 1.520 mm Gesamtmaße mit Motoren: ca. 2800 x 2300 x 1600 mm Gewicht: ca. 525 kg Stromversorgung: 230 V / 50 Hz Typ: Portalfräsmaschine Verfahrweg Y-Achse: 2.510 mm Verfahrweg Z-Achse: 135 mm

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Stahl. Ausführung: blank. Zeichnungshinweis: 1) zweiter Gewindestift ab D1 ≥ 75

Für die Trocknung von Fasern werden von MainTech Systems Trocknungssysteme individuell konstruiert und gefertigt. Ausgeführte Versionen sind z.B.: • Heißluftumwälzung, platzsparende Ausführung für Pilotanlagen • Heißluftumwälzung in Verbindung mit beheizten Galetten • Trocknerrinne

Konstruktion und Fertigung von hochwertigen Einzelteilen aus Metall und Kunststoff! Wir produzieren für Sie hochwertige Teile mit allen gängigen Herstellungsverfahren. Für spezielle Teile entwickeln wir zusammen mit unserem bewährten Netzwerk aus Partnern und Zulieferern spezielle Verfahren und Techniken, um die gewünschte Spezifikation zu gewährleisten.

Das PPM-Stickstoff-Ladegerät gestattet eine bessere Ausnutzung der N2-Flaschen sowie ein Befüllen der Hydrospeicher bis zu einem Druck von 400 bar. Das PPM-Stickstoff-Ladegerät (PPM NCU/HA/35/400) ist zum Befüllen von großen Speicheranlagen (Blasen-, Membran- und Kolbenspeicher) vorgesehen. Es besteht aus einem hydraulischen Antriebsaggregat, einem Verdichter, der elektrischen Steuerung und den notwendigen Schläuchen. Die Komponenten sind in ein kompaktes, transportables Gehäuse eingebaut. Das Gerät arbeitet solange automatisch, bis der voreingestellte Vorfülldruck erreicht ist. Das PPM-Stickstoff-Ladegerät gestattet eine optimierte Ausnutzung der handelsüblichen Stickstoff-Flaschen sowie ein Befüllen der Hydrospeicher bis zu einem Druck von 400 bar. Ausgangsdruck max.: N2 bis 400 bar Förderleistung: nach Anforderung

von der Stange und als Futterteil Auf mehrachsigen CNC-gesteuerten Dreh- und Fräszentren werden Drehteile komplett fertig bearbeitet. Durch angetriebene Werkzeuge (C- und Y-Achse) können komplexe Bearbeitungen in einer Aufspannung hergestellt werden. Durch Automatisierung wie Handlingsysteme, Portalladesysteme und Stangenlademagazine können Losgrößen von 500-10.000 Stück wirtschaftlich gefertigt werden. Maximale Drehkapazität Futterteil Ø400 mm / 1000 mm lang Maximaler Stangendurchlass bis Ø100 mm Stangendurchlass bis Ø100 mm komplexe Bearbeitung auf Dreh- und Fräszentren

Werkstoff: Edelstahl 1.4548. Ausführung: gehärtet min. 40 HRC, blank. Bestellbeispiel: K1475.113020 Hinweis: Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,005 mm und der Verwendung von 2 Zentrierbuchsen Güte I ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,013 mm möglich. Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,03 mm und der Verwendung von je einer Zentrierbuchse Güte I und Güte II ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,04 mm möglich. Die Zentrierbuchsen werden mit leichtem Druck in die Aufnahmebohrungen der Aufspannplatten eingepresst. Weitere Hinweise siehe allgemeine Information.

Die Maschine dient zum Auflegen und Aufkleben von Pappetiketten auf Tiefziehschalen. Anwendungsbereich: Auflegen und Aufkleben von Pappetiketten auf Tiefziehschalen speziell für: Tiefziehschalen Aufbau: Die Maschine ist zur Integration in eine bestehende Linie konstruiert. Die Maschine besitzt ein Transportband sowie die Etiketten-Auflegeeinrichtung. Arbeitsweise: Die zugeführten Schalen werden in der Maschine getaktet transportiert. Im Verlauf des Bandes werden immer vier Schalen gleichzeitig festgeklemmt und mit Etiketten bestückt. Danach fahren die fertigen Schalen aus der Maschine. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Geringer Platzbedarf - Einfacher Aufbau - Hohe Verarbeitungsleistung

Die Hygienic USIT® Dicht- und Unterlegscheibe setzt durch eine hochzuverlässige Abdichtung mit einem hygienekonformen Design neue Reinheitsstandards in der Prozessindustrie. Zahlreiche Hersteller von Maschinen und Anlagen für die Lebensmittel- oder Pharmaindustrie nutzen für Verschraubungen im oder am Produktraum häufig Standard-Unterlegscheiben oder O-Ringe. Diese sind jedoch nicht EHEDG-konform, da sich Verkeimungen oder Biofilme als Bakterienkolonien und Korrosion unter dem Schraubenkopf bilden können und somit kein hygienisch optimiertes Design gewährleistet ist. Die metallische Unterlegscheibe mit fest verbundenem Dichtungsring aus 70 EPDM 291 (schwarz) und 70 EPDM 253815 (weiß) ermöglicht eine sichere und totraumfreie Abdichtung. Für Anwendungen mit besonders aggressiven CIP-/SIP-Reinigungs- und hohen Dampfsterilisationstemperaturen sowie fetthaltigen Prozessmedien, eignet sich die Hygienic USIT® Dicht- und Unterlegscheibe aus dem fluorierten Premiumcompound Fluoroprene® XP 45. Dieser Werkstoff hat einen noch größeren Temperatureinsatzbereich und ist beständig gegen polare und unpolare Medien sowie Aromastoffe. Freigaben wie FDA, EU1935/2004 und USP Class VI (121 °C) sowie die EHEDG-Zertifizierung bestätigen, dass die Hygienic USIT® Scheibe die beste Wahl für hygienisch anspruchsvolle Anwendungen im Lebensmittel- und Getränkesegment sowie der pharmazeutischen Industrie ist. Werkstoff: Scheibe: Edelstahl 1.4404. Dichtungring: 70 EPDM 291 (schwarz) 70 EPDM 253815 (weiß) 75 Fluoroprene® XP 45 (blau) Bestellbeispiel: K1491.051 Hinweis: Nur in Verwendung mit speziell abgestimmter Sechskantschraube K1492 oder Hutmutter K1493 besteht die Gültigkeit des EHEDG-Zertifikats. Achtung: Die Funktion des Hygienic USIT® Verschraubungssystems wurde in Verbindung mit Edelstahlmaterialien und gängigen Reinigungsmitteln erprobt. Die Eignung für den jeweiligen Einsatzfall muss durch den Anwender geprüft werden. Zubehör: Die Hygienic USIT® Dicht- und Unterlegscheibe kann mit allen weiteren Produkten der Hygienic USIT®-Linie verwendet werden. Zeichnungshinweis: 1) Totraumfreie Abdichtung

Wir fertigen Dreh- und Frästeile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Rotguss und verschiedene Kunststoffe Unser moderner Maschinenpark ermöglicht uns eine flexible Fertigung. Im Bereich Drehen können wir Durchmesser bis 700mm bearbeiten. Des weiteren können wir mit angetriebenen Werkzeugen auch Fräsarbeiten direkt auf der Drehmaschine fertigen. Im Bereich Fräsen steht Ihnen unser 5-Achs-Bearbeitungszentrum zur Verfügung. Außerdem können wir 2-Achs-Fräsarbeiten bis zu einer Größe von 2500x500mm durchführen.