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Manometer-Anschlussverschraubung, G 1/4 i., Rohr-Außen-Ø 10 mm, PN max. 315 bar, SW1 19, SW2 19, Stahl verzinkt Artikel-Nr.: 102635 Typen-Nr.: V 202

selektive Beschichtung, auch chrom(VI)-frei, auch in CREON Qualität - bis zu 4K ist möglich overview of multicomponent parts with ABS and PC

Die Tampongalvanisierung ist ein spezielles Verfahren zur metallischen Beschichtung von Oberflächen. Dabei wird eine dünne Metallschicht, wie Gold, Kupfer oder Zinn, auf verschiedene Materialien aufgetragen. Dieses Verfahren findet Anwendung in der Elektronik-, Schmuck-, Automobil- und Spielzeugindustrie und verleiht den Produkten eine hochwertige metallische Optik. Mit der Tampongalvanisierung von RGenau Industries setzen Sie auf höchste Qualität und Präzision. Unsere Expertise in diesem Bereich ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen zu bieten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und lassen Sie Ihre Produkte in neuem Glanz erstrahlen.

SAXONIA Galvanik ist einer der innovativsten Partner für galvanische Beschichtungen im Automobil-, Elektronik- und Haushaltsbereich. Neben der Kunststoff-Galvanisierung haben wir auch unser Angebot an Metallgalvanisierung weiter ausgebaut: für die Elektromobilität und Elektrotechnik. Wir versilbern und verzinnen Kupfer- und Messingkontakte in Trommel- und Gestellanwendung und passivieren in Gestellanwendung. Darüber hinaus bieten wir spezielle Verpackungskonzepte (VCI-Papier) sowie ein mögliches Sandstrahlen in Kooperation mit kompetenten Partnern an. Kontaktieren Sie uns gern. Kontaktbrücken Kontaktstecker Stromschienen Kontaktspangen Kontaktmesser Klemmkontakte

Funktionelle Beschichtungen für die Elektroindustrie und Elektromobilität Jahrzehntelange Erfahrung Neben ihrer Expertise in der Galvanisierung von Kunststoffen ist SAXONIA Galvanik seit Jahrzehnten erfahrener Lieferant für Oberflächen in der Elektroindustrie. Mit der Elektromobilität und stark steigenden Bedarfen für Hybrid- und Elektrofahrzeuge haben sich das Einsatzgebiet und die Beschichtungslösungen in den letzten Jahren nochmals deutlich erweitert. Zusammen mit führenden Verfahrens- und Anlagenlieferanten konnten Technologien und Beschichtungslösungen gezielt auf Anwendungen in der Elektromobilität angepasst werden, die besondere Anforderungen an die Übertragung hoher elektrischer Leistung hat bzw. deren Kupfer- und Aluminiumbauteile hohen Strömen zur Leistungsübertragung standhalten müssen. Seit 2022 laufen erste Großserien für automotive Anwendungen über unsere Anlagen. Anlagen- und Verfahrenstechnologien In unseren modernen Anlagen ist Fertigung als Gestell- und Trommelware möglich. Dabei können Bauteile bis weit über einem Meter Länge beschichtet werden. Ausgestattet mit detaillierter Chargen- und Parameterüberwachung, sowie umfangreicher technischer Laborausstattung zur Badanalyse und -überwachung werden die hohen Anforderungen der Automobil- und Elektronikindustrie erfüllt. Zur Sicherstellung und Überwachung der hohen Qualität der abgeschiedenen Schichten ist umfangreiches Prüfequipment zur Ermittlung von Schichtdicken, Haftfestigkeit, Klimabeständigkeit und Lötbarkeit vorhanden. Die in 2023 neu investierte Großanlage überzeugt zudem mit besonderer Energie- und Ressourceneffizienz, die deshalb auch von der BAFA gefördert wurde. Als Beschichtungstechnologie werden aktuell angeboten: Grundmaterialien: Kupfer und Kupferlegierungen, weiteres auf Anfrage Versilberung Verzinnung Vernickeln, auch als Zwischenschicht in Kombination mit o.g. Verfahren Passivierung, als Schutz für nachträgliche Oberflächenbehandlungen Selektive Beschichtung Wir bieten damit maßgeschneiderte Lösungen nach Kundenwunsch für Übertragung hoher elektrischer Leistungen an Verbindungsstellen durch Verringerung der Übergangswiderstände an Schraub- und Lötverbindungen Zuverlässige Unterdrückung der Whiskerbildung und damit Schutz vor unbeabsichtigten Kurzschluss Umfangreiche Unterstützung schon bei Projektbeginn Möglichkeit der Fertigung erster Prototypen Bauteilspektrum Bei der funktionalen Beschichtung metallischer Bauteile geht es vor allem um elektrische Anwendungen in großen Abrufvolumen: Stromschienen/Busbars Sammelschienen Steckverbinder Platten Kappen Unsere Erfahrungen, das Leistungsportfolio aber auch Entwicklungskompetenz helfen unseren Kunden in ihrem hochdynamischen Marktsegment, die Zukunft der Elektromobilität mitzugestalten und ihre OEM-Kunden mit Schnelligkeit, Innovation und Qualität zu überzeugen. Flexibilität und Schnelligkeit in den Musterphasen Hoher Entwicklungsdruck, wachsende Stückzahlen und neue Erkenntnisse – häufig führt das dazu, dass auch schnelle Beschichtungserkenntnisse bei veränderten Geometrien, Oberflächen, Spezifikationen etc. benötigt werden. Mit einem starken Team und einer flexiblen Anlagenstruktur unterstützen wir Sie dabei, schnell zu sein und schnell zu bleiben. Kapazitäten Erst in 2023 hat SAXONIA Galvanik GmbH seine Kapazitäten für funktionale Metallbeschichtung deutlich erweitert. Mit der Möglichkeit der Arbeit im 7-Tage/24h-Betrieb sowie weiteren Ausbauflächen am Standort sind wir in der Lage, unsere Kapazitäten Ihren wachsenden Bedarfen weiter anzupassen. Eine bereits heute leistungsfähige große Abwasseranlage für den gesamten Industriestandort ist gleichfalls bestens dafür ausgerüstet, das Abwasser umweltgerecht und sicher aufzubereiten. Weitere mögliche Serviceleistungen Entfettung Sandstrahlen Verpackungen in kundenindividuelle Verpackungen Prototypen

Serienreife chrom(VI)-freie Prozesse – auch selektiv Bereits jetzt sind alle bei uns galvanisierten Produkte chrom(VI)-frei. Die aktuelle große Herausforderung war vielmehr, die Beschichtungs-Prozesse selbst auch chrom(VI)-frei zu gestalten. Nach einer mehr als 2-jährigen Entwicklungsphase ist es uns 2020 gelungen, als eine der ersten Kunststoffgalvaniken einen vollständig chrom(VI)-freien Prozess in einer eigens modifizierten Serienanlage in Betrieb zu nehmen und damit die Anforderungen von REACH vollumfassend zu erfüllen: sowohl für die Vorbehandlung/Beize als auch für die Endschicht. Die Vorteile sind zuvorderst Zukunftsfähigkeit, Umweltschutz und REACH-Konformität. Darüber hinaus lassen sich in den neuen Prozessen auch zusätzliche technische Kunststoffe wie MBS oder PP sehr gut beschichten. Gleichzeitig bleiben andere bewährte Galvaniktechnologien weiter nutzbar – mit sehr guten Ergebnissen für ABS und ABS/PC-Beschichtungen, sowie selektive Galvanisierung von 2-, 3- oder 4-Komponentenbauteilen. Für Sortimente aus den Sparten Haushalt, Wohnmobil und Elektro ist die Umstellung auf Serienfertigung in großem Maßstab bereits erfolgt. Aber auch Automobil-Hersteller mit ihren hohen Anforderungen haben unsere Performance bereits bestätigt und Serienprojekte freigeben, darunter auch anspruchsvolle 2K-Teile. Unsere Verfahren erfüllen vollumfänglich die Anforderungen an Temperatur-, Klimawechsel- und Korrosionstests. Somit tragen wir bereits heute zur Sicherung der Kunststoffgalvanik bei - mit Blick auf Nachhaltigkeit, Arbeitsschutz und die Sicherung der Lieferketten unserer Kunden. Als einer der Pioniere und Technologieführer im Bereich chrom(VI)-freier Verfahren haben wir mit hohen Investitionen daran gearbeitet, dass bereits 2022 auf 3 von 4 Großanlagen die neuen innovativen Technologien zum Einsatz kommen.

Als Familienbetrieb mit über 35 Jahren Erfahrung in der Nasslackierung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Kunststoff- und Metallteile. Ganz gleich, ob es sich um Einzelstücke oder Großaufträge handelt, wir passen uns flexibel an die Bedürfnisse unserer Kunden an. Mit einer Produktionsfläche von bis zu 4.000 Quadratmetern auf unserem 12.000 Quadratmeter großen Firmengelände sind wir bestens gerüstet, um die Bedarfe unserer Kunden schnell und effizient auszurichten. Unsere langjährige Expertise und unser umfassendes Know-how in der Industrielackierung machen uns zum idealen Partner für Kunden, die Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit legen. Als Familienbetrieb legen wir besonderen Wert auf persönliche Betreuung und enge Zusammenarbeit. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre speziellen Anforderungen umsetzen und profitieren Sie von unserer Professionalität in der Lackbranche.

verschiedene Türinnenbetätigungen aus Polyamid, auch als chrom(VI)-freie Lösung oder in CREON-Qualität different handles of Polyamide

3K Drehknopf aus den Komponenten ABS, PC und TPE, 3K Thumbwheel consisting of ABS, PC and TPE

Mit jährlich bis zu 30 Millionen veredelter Polyamidteile zählt SAXONIA Galvanik heute zu den führenden Spezialisten für technische Kunststoffe. Da Polyamide eine hohe mechanische Festigkeit aufweisen, werden sie heute in der Fahrzeugindustrie vorrangig anstelle von Metallteilen eingesetzt. Die Metallisierung im Galvanikprozess verleiht dem Polyamid die gleichen optischen und haptischen Eigenschaften wie Vollmetall-Bauteilen. Eine fühlbare Steigerung der Wertigkeit kann mittels verschiedener Füllstoffe erzielt werden (Vollmetall-Simulation durch höhere Teilegewichte). Durch die Kombination der Vorteile technischer Kunststoffe mit den Möglichkeiten metallischer Oberflächen erschließen sich völlig neue Anwendungsbereiche. Neben den physikalischen Eigenschaften, wie thermischer Beständigkeit oder Bruchfestigkeit, sind es vor allem die hervorragenden Verarbeitungsmöglichkeiten bei einem günstigeren Preis, die Polyamid auch im Vergleich zu klassischen ABS-, ABS/PC- und Monosandwich-Teilen so attraktiv machen. Darüber hinaus ist Polyamid ausgezeichnet im wachsenden Markt der Mehrkomponenten-Bauteile einsetzbar. Kontaktieren Sie uns gern. Einsatzbereiche: - Türgriffe/-hebel - Radbereich (z. B. Radkappen, Radmutterabdeckungen) - Lüftungsbereich - Automobil-Innenteile im Mehrkomponentenverfahren - Veredelte Kunststoffteile in Haugeräten mit hohen thermischen oder mechanischen Anforderungen - Metall-Ersatz-Simulation

Wir fertigen Diamant- und CBN-Schleifscheiben in galvansicher Bindung prozesspezifisch an. Schleifscheiben mit galvanisch gebundenem Belag werden immer häufiger bei hochproduktiven Schleifoperationen eingesetzt. Ihr effektiver Einsatz stellt an Schleifscheibe und Spindel hohe Rundlaufanforderungen. Zum Beispiel fertigen wir Schleifscheiben zum Bearbeiten von Druckfedern („Federenden schleifen“). Als Körnung wird CBN („Borazon“) B126 bis B427 je nach dem zu dem bearbeitenden Federdrahtdurchmesser eingesetzt. Mit einem Schleifscheibensatz („Grit-Fräser“) werden Möbelspanplatten geschliffen. Bei dieser Schleifoperation haben keramisch gebundene Schleifscheiben versagt. Die offene galvanische Bindung der Diamantkörnung mit hohem Kornüberstand brachte hier die gewünschte Lösung.

Galvanisch Verchromen - Das Verfahren Das Verchromen führt zu einer signifikanten Verbesserung der Optik, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit des Produkts. Das Galvanikverfahren hat sich seit vielen Jahren in den unterschiedlichsten Branchen bewährt, z. B. im Maschinenbau, im Dekorations- und Schmuckbereich oder bei der Schiffsrestaurierung. Darüber hinaus dient Chrom als Grundschicht für harte PVD-Schichten aus TiN, ZrN, TiAlN u. a., da es eine harte Oberfläche und einen Anlaufschutz für Nickel gewährleistet. Vorteile des galvanischen Verchromens Sehr harte Schicht, daher äußerst verschleiß- und abriebfest Durch eine Chromschicht kann bei hochglanzpolierten Teilen eine spiegelglänzende Oberfläche langfristig erhalten werden Unempfindlich gegen Witterungseinflüsse durch schützende Chromoxidschicht Ideal auch als Unterschicht für PVD-Beschichtung geeignet Hohe Anlaufbeständigkeit - verfärbt sich nicht bei hohen Temperaturen Aufgrund der geringen Schichtdicke bleibt die Oberflächenstruktur des Grundmaterials erhalten. Um eine hochglänzende Schicht zu erzeugen, ist es erforderlich, eine Unterschicht aus Nickel abzuschieden. Großes Anwendungsspektrum von dekorativ bis funktional So verchromen wir - Der Ablauf 1 Vorbehandlung Je nach Anlieferungszustand kann eine Vorbehandlung erforderlich sein, um unerwünschte Verunreinigungen oder Rückstände aus vorangegangenen Prozessen zu entfernen. Dazu werden die Teile in einer Ultraschallreinigungsanlage aufbereitet. 2 Abkochentfettung Ein weiterer Reinigungsschritt erfolgt in der Abkochentfettung. Diese entfernt letzte Rückstände, die in der Ultraschallreinigung eventuell nicht entfernt werden konnten. 3 Kaskadenspüle Die chemischen Rückstände der Entfettung/Reinigung werden neutralisiert. Dieser Schritt wiederholt sich im Laufe des Prozesses. 4 Beizen Die Metalloberfläche wird von vorhandener Korrosion befreit. Durch verschiedene Zusätze wird das Grundmaterial hierbei größtenteils nicht angegriffen. 5 Elektrolytische Entfettung Durch Elektrolyse entstehen auf der Oberfläche kleine Bläschen. Diese bewirken eine Feinreinigung, indem sie Schmutzpartikel absprengen. 6 Aktivierung Durch diesen Prozessschritt werden vorhandene Passivschichten entfernt und die Oberfläche für die nachfolgende Beschichtung aktiviert. 7 Vernickeln Um hochglänzende Schichten zu erzeugen, wird eine Unterschicht aus Nickel abgeschieden. 8 Verchromen Der Chromelektrolyt enthält Chromionen, die bei definiertem Stromfluss am Bauteil in metallisches Chrom umgewandelt werden und so eine Chromschicht wachsen lassen. Im Anschluss erfolgt eine finale Spülung. 9 Trocknung Im Umlufttrockner wird das verchromte Produkt mit heißer Luft getrocknet.

Galvanisch Vernickeln - Das Verfahren Das Vernickeln zählt zu den ältesten Verfahren der Galvanotechnik und findet vorwiegend als Unterschicht für andere Verfahren Anwendung, beispielsweise für das Verchromen. Bei dem Wunsch nach einer signifikanten Verbesserung des Korrosionsschutzes im Schichtsystem erweist sich Nickel als adäquate Oberflächenveredelung. Aufgrund seiner universellen Einsetzbarkeit ist es sowohl im dekorativen Bereich als auch im technischen Bereich nicht mehr wegzudenken. Vorteile beim galvanisch Vernickeln Gute Beständigkeit gegen Säuren und Laugen Teile können auch nach der Beschichtung gelötet oder geschweißt werden Korrosionsschutz (ab 20 µm Schichtdicke) über einen weiteren Temperaturbereich Vernickeltes Bauteil weißt ferromagnetische Eigenschaften auf Großes Anwendungsspektrum von dekorativ bis funktional Verbessert die Verschleißfestigkeit des beschichteten Bauteils So vernickeln wir - Der Ablauf 1 Vorbehandlung Je nach Anlieferungszustand kann eine Vorbehandlung erforderlich sein, um unerwünschte Verunreinigungen oder Rückstände aus vorangegangenen Prozessen zu entfernen. Dazu werden die Teile in einer Ultraschallreinigungsanlage aufbereitet. 2 Abkochentfettung Ein weiterer Reinigungsschritt erfolgt in der Abkochentfettung. Diese entfernt letzte Rückstände, die in der Ultraschallreinigung eventuell nicht entfernt werden konnten. 3 Kaskadenspüle Die chemischen Rückstände der Entfettung/Reinigung werden neutralisiert. Dieser Schritt wiederholt sich im Laufe des Prozesses. 4 Beizen Die Metalloberfläche wird von vorhandener Korrosion befreit. Durch verschiedene Zusätze wird das Grundmaterial hierbei größtenteils nicht angegriffen. 5 Elektrolytische Entfettung Durch Elektrolyse entstehen auf der Oberfläche kleine Bläschen. Diese bewirken eine Feinreinigung, indem sie Schmutzpartikel absprengen. 6 Aktivierung Durch diesen Prozessschritt werden vorhandene Passivschichten entfernt und die Oberfläche für die nachfolgende Beschichtung aktiviert. 7 Vernickeln Durch Elektrolyse wird reines Nickel in Lösung gebracht und durch Elektronenüberschuss über eine wässrige Phase auf dem zu beschichtenden Bauteil als Nickelschicht abgeschieden. 8 Kombinationsschicht Nach dem Vernickeln kann entweder direkt eine weitere galvanische Beschichtung, z. B. Verchromen, und/oder eine PVD-Beschichtung erfolgen. 9 Trocknung Im Umlufttrockner wird das verkupferte Produkt mit heißer Luft getrocknet.

Durch Kombination von PVD-Beschichtung und anodischer Oxidation sind wir in der Lage, vielfältige Farbeffekte mit metallischer Haptik (erfühlbare Eigenschaften) eines Gegenstandes zu erzeugen. Ferner bieten wir Galvanik-PVD-Kombinationen zur Herstellung hochresistenter Schichtsysteme an. Damit verfügen wir über Kompetenzen, die für Oberflächenveredelungen kaum noch Wünsche offen lassen – und das alles aus einer Hand.