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Hält sich die Abnutzung bei Gummiwalzen in Grenzen, kann Stark sie nachschleifen. Das ist kostengünstiger, als die Walzen neu zu gummieren Beim Nachschleifen tragen wir die beschädigten Oberflächen der Walzenbezüge dünn ab. Die Walzen laufen danach wieder absolut rund und liefern optimale Ergebnisse. Das Nachschleifen bietet Stark für alle Arten von höhenverstellbaren Gummiwalzen an.

Das Walzen (auch Rundbiegen genannt) wird zum Umformen von Werkstücken eingesetzt. Dabei wird Ihr Werkstoff durch rotierende Walzen (d.h. Werkzeuge) in die gewünschte Form gebracht. Unsere 4-Walzen-Rundbiegemaschine fertigt z.B. Behälter und Verkleidungen in runden und in konischen Formen. Auch die Umformung in eine gerade Form ist möglich. Um eine zunderfreie, glatte Oberfläche Ihrer Bauteile zu erreichen und auch geringe Walzdicken bearbeiten zu können, setzen wir für Sie das Kaltwalz-Verfahren ein, d.h. wir formen Werkstoffe unterhalb von deren Rekristallisationstemperatur um. Hinsichtlich des Werkstoffes sind unterschiedlichste Materialien wie Aluminium, Edelstahl und Stahl etc. möglich. Auch das Walzen von Loch-, Riffel-, Quintett-, Messingblechen sowie von Sonderlegierungen übernehmen wir bei Bedarf für Sie. Vorteile: • ideal für die Rundwalzung von Blechen zwischen 0,5 mm - 60 mm und bis zu 3 m Länge • sehr präzise, durch Ausrichtung der Werkstücke an der hinteren Rolle und Einrollen der Werkstücke in einem einzigen Durchgang • zunderfreie, glatte Oberfläche Ihrer Bauteile • elektronisches Parallelitätssystem ermöglicht hohe Genauigkeiten • Einhaltung engerer Maßtoleranzen durch Entfall von Zunder und Schrumpfung • konische und runde Formen möglich, durch elektronische Neigeeinrichtung der Seiten und der Unterrolle Blechbreite: 3100 mm Rundwalzmaterialstärke: 35 mm Anbiegematerialstärke: 30 mm Durchmesser Oberwalze: 300/410 mm Durchmesser Unterwalze: 380 mm Walzstärke Edelstahl: 40 mm Walzstärke Aluminium: 60 mm Walzstärke Baustahl: 55 mm Walzstärke Hardox: 35 mm

Die Vielseitigkeit unserer Walzen ist enorm. Gefertigt nach Ihren spezifischen Vorgaben lassen sie sich in den verschiedensten Branchen einsetzen. Zur Herstellung und Verarbeitung unterschiedlichster Materialien und perfekt in die Maschinen integriert. Sie überzeugen durch hohe Rundlaufgenauigkeit und ihre kostengünstige Konstruktion, Leichtlaufwalzen mit ihrem reduziertem Drehwiderstand. Unterschiedlichste Oberflächen und Beschichtungen machen unsere Walzen so vielseitig einsetzbar. Option: Leichtlaufwalzen mit reduziertem Drehwiderstand Anwendung und Einsatzbereich: Zur Führung bahnförmiger Materialien in Herstellungs- und Converting-Maschinen Zur Erfassung und Regelung des Material-Bahnzuges und der Geschwindigkeit Dimensionierung: Walzendurchmesser ≤ 460 mm Walzen-Gesamtlänge ≤ 6000 mm Besonderheiten: Kundenspezifische Fertigung Individuelle Walzenoberfläche bzgl. der Gestaltung und Beschichtung Exaktes Auswuchten für einen schwingungsfreien Bahnverlauf Hohe Rundlaufgenauigkeit und Zylindrizität Aufbau: Walzenmantel: Stahl, Aluminium, CFK-Verbundwerkstoffe oder Sondermaterialien Walzenoberfläche: feingedreht, geschliffen, spiralisiert und nach Kundenwunsch Standard-Rauheitsklasse der Oberfläche Rz 12 - RZ25 (DIN3141) hartverchromt oder vernickelt bis Rz 0,2 möglich Walzenbeschichtung nach Kundenwunsch, z. B. gummiert, silikonisiert, hartcoatiert, vernickelt oder hartverchromt, eloxiert, keramisch beschichtet, plasmanitriert Anwendungsspezifische Rundlaufgenauigkeit Dynamisch gewuchtet (VDI-Richtlinie 2060) Standard-Auswuchtgüte Q6,3 - Q1 Lagerzapfen im Walzenmantel eingepasst oder drehbar gelagert

Aus dick mach dünn Wir gehen mit Ihnen durch dick und dünn. Jahrzehntelange Erfahrung rund um das Kaltwalzen machen uns zu echten Profis auf diesem Gebiet. Unsere Walzanlagen erreichen Toleranzen nach EN ISO 10140 und liefern einwandfreie Oberflächen. Wir bieten auch eine spanlose Bearbeitung der Bandkanten an. So erhalten Sie gratfreie Kanten ohne Materialverlust

Abkanten/Walzen Wir bringen Ihr Blech in Form: Kanten bis 10 mm Stahl, Edelstahl, Alu, je nach Dicke bis zu 3000mm Länge (3000mm bis 2mm Dicke, 2500mm bis 4mm Dicke, 2000mm bis 6mm Dicke, 1500 bis 10mm) Segmentbiegen Runden mit Walze, min. Durchmesser 120mm

Durchmesser und Länge sind abhängig von der Stärke Beispiele: • Ø 290 mm, L=2000 mm, Stärke bis 10 mm • Ø 360 mm, L=3000 mm, Stärke bis 10 mm • Ø 3500 mm, L=3000 mm, Stärke bis 25 mm

Mit mechanischem Arbeitsablauf und Lademagazin. Mit hoher Produktionsleistung, bis zu 14.000 Teile/Stunde. Einseitige oder Zweiseitige Bearbeitung.

Biegen mit den CNC 3-Rollen-Walzbiegemaschinen Das 3-Walzenbiegen, auch Ringbiegen oder Profilbiegen genannt, verwendet man beim Biegen großer Radien. Dieses Biegen eröffnet viele Möglichkeiten z.B. für Stadtmöbel, für runde Fenster und Türen, für gebogene Stahlträger für Dach- oder Fassadenkonstruktionen, für Zeltgestänge, für Ringleitungen und vieles mehr. Unsere 3-Rollen-Walzbiegemaschinen können dank der Modulbauweise schnell auf neue Arbeitsprozesse umgerüstet werden. Die sehr hohen Antriebswalzen ermöglichen es, Profile bis 300 mm Höhe standardmäßig in höchster Präzision zu biegen. Wir haben Biegerollen für Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing. Für weitere Informationen können Sie uns gerne ansprechen.

Das Rundwalzen gehört zu den Biegeverfahren. Dabei wird das zu bearbeitende Rohteil meist zwischen drei Walzen bewegt und so in die gewünschte Form gebogen. Das Verformen von Werkteilen durch Rundwalzen läuft relativ sanft ab. So kann ein Arbeitsgang oftmals ohne Beeinträchtigung des Materials mehrfach angewendet werden. Die Wahl der geeigneten Rundwalze richtet sich dabei nach Materialstärke, Durchmesser, Länge und Güte. Über das klassische Rundwalzen hinaus bieten wir die Fertigung von Werkstücken mit rundgewalzter und gleichzeitig eckiger Kontur an – hierbei kommt ein kombinierter Bearbeitungsprozess von Rundwalzen und Kanten zum Einsatz.

Wir helfen Ihnen die Vorteile von Schaumstoff-Beschichtung für sich zu nutzen und fertigen Rollen und Walzen nach Ihren Massen und für Ihre Bedürfnisse. Schaumstoffe sind künstlich aufgeschäumte Kunststoffe und Elastomere. Diese Materialien verfügen so über eine zellige Struktur und niedrige Dichte (Raumgewicht). Sie zeichnen sich, neben ihrer Dichte, auch durch eine niedrige Wärmeleitfähigkeit bei einer geringen Festigkeit aus. Durch ihren zelligen Aufbau sind Schaumstoffbauteile ausserdem nahezu eigenspannungsfrei. Gerne beraten wir Sie bei der spezifischen Materialwahl und allen Einzelheiten Ihres Projektes. Schaumstoffarten und ihre Eigenschaften Unsere Schaumstoff-Beschichtungen lassen sich aus verschiedenen Materialien herstellen. Beide Basisstoffe schaffen ein Material mit einer sehr guten thermischen Isolierungseigenschaft, also niedriger Wärmeleitfähigkeit. Bei der TYP AG und TGW GmbH unterscheiden wir PU-Schaumstoffe, Silikonschaum und Zellkautschuk. PU-Schaumstoffe PU-Schaumstoffe werden auf der Basis von Polyäther oder Polyester hergestellt und mithilfe von Kohlensäure aufgeschäumt. Je nach Basisstoff verfügt der Schaumstoff über eine hohe Elastizität und eine gute Beständigkeit gegenüber Säuren und Alkalien, oder über eine hohe Fähigkeit zur Stossabsorption und Beständigkeit gegenüber organischen Lösungsmitteln. PU-Schaumstoff kann auch bei Temperaturen bis zu 100˚C noch unbedenklich genutzt werden. Silikonschaum Silikonschaum wird auf Basis von Silicium und mithilfe von Sauerstoff hergestellt. Er ist nicht-haftend und ein guter elektrischer Isolator, da er nicht elektrisch leitfähig ist. Silikonschaum besitzt ausserdem eine ebenfalls hohe Elastizität mit gleichzeitig hohen Rückstellkräften. Zellkautschuk Zellkautschuk ist eine poröse, geschlossenzellige Gummiqualität, die in verschiedenen Festigkeiten und Raumgewichten erhältlich ist. Sie wird im sogenannten Expansionsverfahren hergestellt – auf der Basis von Natur- und/oder Synthesekautschuk (z.B. EPDM und anderen synthetischen Elastomeren). Zellkautschuk ist luft- und wasserdicht und benötigt demnach, im Gegensatz zu Moosgummi, keine äussere Haut. Struktur der Schaumstoff-Beschichtung Durch verschiedene Herstellungsverfahren ist es möglich, dem Schaumstoff unterschiedliche Materialstrukturen zu verleihen. Es gibt: Offenzelliger Schaumstoff: Dieser Schaumstoff besitzt eine Struktur mit offenen Zellwänden. Dadurch ist er luftdurchlässig und kann Flüssigkeiten aufnehmen. Geschlossenzelliger Schaumstoff: Im Gegensatz zum offenzelligen Schaumstoff sind seine Zellwände geschlossen. Das führt zu einer höheren Dichte, deswegen ist er wasserabweisend und luftundurchlässig. Gleichzeitig steigen auch die Festigkeit und Steifigkeit des Materials. Gemischtzellige Schaumstoffe: Diese Schaumstoffart verbindet in einem fliessenden Übergang offenzellige und geschlossenzellige Schaumstoffe und damit auch ihre Vorteile. Integralschäume: Hier werden auch offenzellige und geschlossenzellige Schaumstoffe verbunden. Aussen liegt eine geschlossenzellige Schicht und innen ist der Kern weich und offenzellig. Vorteile einer Schaumstoff-Beschichtung Je nach Materialwahl ergeben sich viele verschiedene Vorteile und Eigenschaften für Ihren Prozess: Hohe Elastizität Wärmebeständig bis 100˚C Gute thermische Isolierung durch niedrige Wärmeleitfähigkeit Beständigkeit gegenüber Chemikalien Flüssigkeitsaufnahme und Luftdurchlässigkeit Anwendungsbereiche von Rollen und Walzen mit Schaumstoff-Beschichtung Solche Rollen und Walzen eignen sich mit der hohen Elastizität ihrer Schaumstoff-Beschichtung besonders bei der Verarbeitung sensibler Produkte oder durch ihre Aufnahmefähigkeit von Flüssigkeiten. Dazu zählt unter anderem die Arbeit in den Bereichen mit: Elektronischen Komponenten Optischen und LCD-Produkten Lebensmitteln Pharmazeutischen Produkten Klebstoffen Tonergeräten (Toneraufnahme) Papierverarbeitung (Höhenausgleich) Etikettiersystemen Markier- und Beschriftungssystemen Oberflächenabtrockung Banknotenverarbeitungssensoren

Kämpfer Würz fertigt Walzen und Rollen für sämtliche Walzgerüsttypen im Kalt- und im Warmumformbereich, auch mit konkaver oder konvexer Oberflächenkontur. KÄMPFER WÜRZ fertigt Arbeits-, Zwischen- und Stützwalzen für alle Kaltwalzgüter und alle Walzgerüsttypen. Wir liefern Walzen bis zu einer Dimension von Ø 630 und einer Länge von max. 2500 mm. In dem Punkt Rundlaufgenauigkeit bzw. Zylinderform fertigen wir die Walzen mit einer maximalen Formabweichung oder Lageabweichung kleiner als 2 μm. Als Walzenwerkstoffe verarbeiten wir die klassischen Kaltwalzenstähle sowie PM-Stähle, Hartmetalle und auch Keramiken. Bei den Hartmetallen haben sich die beiden Hartmetallqualitäten RW9200 und RW9600 bestens bewährt und erzielen Standzeiten von bis zu einem Jahr. größter Durchmesser: 630 mm max. Länge: 2.500 mm

Wir fertigen mit Hilfe hochmoderner computergesteuerter Technik hochwertige Walzen jeder Art. Beschädigte Walzen reparieren wir kompetent und sorgfältig mit unserem speziellen Reparatur-Service. Unsere erstklassige Technik verbunden mit unseren qualifizierten motivierten Mitarbeitern und einem eigenen flexiblen Fuhrpark, ermöglicht uns praktisch alle Fertigungswünsche. Auch Ihren. Sprechen Sie uns an!

- Elektro-pneumatische Ausführung - automatischer Lastausgleich - Tragkraft max. 250 kg Der LEMM Rollenwender Typ RWM-E ist auch in Sonderausführungen für übergroße Rollen und für Rollen mit höheren Gewichten erhältlich.

Unsere Festwalzwerkzeuge zeichnen sich durch Langlebigkeit und Präzision aus. Sie bieten optimale Ergebnisse in der Metallverarbeitung, unterstützt durch moderne Technologie und Fachkenntnisse. Unsere Werkzeuge gewährleisten eine effiziente und zuverlässige Leistung, um Ihre Fertigung zu optimieren und erstklassige Ergebnisse zu erzielen.

Unsere Rolliertechnik potenziert die Möglichkeiten der Formgebung für Rohre mit minimalem Werkzeugaufwand. Alle Antriebe sind servoelektrisch ausgelegt und bei Bedarf CNC-gesteuert. In unserem Umformmaschinen Typ SRM sind sämtliche Einstellparameter hinterlegt, so dass aufwändiges Justieren entfällt. Vielfältige Werkzeugvariationen erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten um spanloses Trennen oder einen Nachbeschnitt. Die Maschinen können Außen- und Innenkonturen erzeugen und über einen speziellen Werkzeugkopf auch synchron rollieren (innen/außen). transfluid® SRM 622 - rollierende Umformung für Rohr-Ø 6-22 mm SRM 622 Rohrdurchmesser: 6 - 22 mm Wandstärke: max. 1 mm Bearbeitungslänge: max. 40 mm Taktzeit: 4 - 10 Sek. U/Min: 300 - 1000

Produktbeispiel Trommelwalze & Blechkonstruktion / product example drum rolling press & sheet metal construction / exemple rouleau à cylindre & construction en tôle Egal ob Maschinenbau, Edelstahl und Blech, mechanische Bearbeitung , 3D-Druck oder Stahlbau & Schweißtechnik - mit moderner Maschinenausstattung und fachlicher Kompetenz setzten wir verschiedenste Techniken ein, um qualitativ hochwertige Produkte für Sie zu fertigen.

Hohe dynamische Belastbarkeit, ideales Druckverformungsverhalten und ein ausgezeichnetes Elastizitätsmodul sind die Eigenschaften der Räder und Rollen aus Vulkollan. Tragrollen, Führungsrollen, Stufenrollen und Zugrollen sind typische Beispiele für Bauteile, die bei Transportaufgaben und anderen Prozessen im Maschinen- und Anlagenbau, sowie im Bereich der Aufzugtechnik zum Einsatz kommen. Dabei müssen Laufräder, Rollenbeläge und Rollen in der täglichen Praxis gesteigerte Anforderungen an Sicherheit und Materialqualität erfüllen. Unser entsprechendes, vielfach bewährtes P+S Produktprogramm mit Vulkollan-Beschichtung überzeugt in diesem Marktsegment durch eine hohe Performance. Außerhalb des Standardprogrammes sind viele anwendungsspezifische Lösungen realisierbar. Rollen aus Diepothan können direkt auf die jeweilige Anwendung eingestellt werden. Shore-Härte, Dämpfung und Reibwiderstand sind nur einige Eigenschaften, welche zur punktgenauen Einstellung des richtigen Materials für jede Anwendung wichtig sind.

REIMANN Industrietechnik bietet Ihnen seit über 50 Jahren eine Fertigung auf höchstem technischem Niveau. Besuchen Sie unsere Webseite: www.reimanngmbh.de Zum Umlenken und Führen von Drähten bietet Reimann Industrietechnik GmbH hochwertige Drahtleitrollen, deren Laufflächen mit Verschleißschutz beschichtet werden. Die Rollen werden standardmäßig aus Aluminium hergestellt um ein möglichst geringes Gewicht und Trägheitsmoment zu erreichen. Um die Lauffläche optimal an die Eigenschaften des Drahtes anzupassen, wird die Oberfläche mit einer verschleißfesten Schicht auf der Basis von Keramik oder Hartmetall versehen und mit Diamantwerkzeugen poliert. Sie können aus vielen Varianten wählen! Auf unsere langjährige Erfahrung können Sie zählen! Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. Beschichtung: Die Wahl der richtigen Beschichtung ist entscheidend für die Standzeiten und die Drahtqualität. Jubilaeum Aluminiumoxid Jubilaeum Chromoxid Jubilaeum Zirconiumoxid Jubilaeum Wolframcarbid Jubilaeum Molybdän Jubilaeum Kombination für kundenspezifischen Verschleiß Jubilaeum Elektrisch leitend oder nicht leitend Anwendungsbereiche: Unsere Wellenschutzhülsen werden in vielen Gebieten eingesetzt. Dekanter Zentrifugen Misch- und Dosiertechnik Anlagenbau Chemische Industrie Lebensmittelindustrie Maschinenbau Papierindustrie Pumpen- und Vakuumtechnik Auf unsere langjährige Erfahrung können Sie zählen! Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. Sie können aus folgenden Materialien wählen Alu Stahl Nierosta Messing Kupfer Kunststoffe Wir sind Ihr kompetenter Partner bei den Themen: Drehen Fräsen Schleifen Bohren Hohnen Borieren Auswuchten Messen Thermisches Spritzen Lasern/ Beschriften Wellenschutzhülsen Umlenkrollen aus Stahl Umlenkrollen aus Messing Umlenkrollen aus Aluminium Ziehwerkzeuge Draht- und Fadenführungen Rohre/ Kontaktrohre Walten/ Kontaktwalten Verschleißschutzbleche Ziehwerkzeuge Verschleißteile DrahtziehereiwerkzeugeVerschleißschutz-Technik für Metallbauteile Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Verschleißschutzbleche Ziehwerkzeuge Verschleißteile Drahtziehereiwerkzeuge Drahtziehringe Kontaktrohre Glührohre Nickelrohre Vernickelterohre Ösen Keramische Flanschösen keramisch Keramikrolle Stopfen Bundösen Schonhülsen Wellenschutzhülse Keramik für den Maschinenbau Ersatzteile für Drahtherstellungsmaschinen Ersatzteile für Kabelmaschinen Auswuchten Umlenkrollen keramisch beschichtete Führungsrollen keramisch beschichtete Tänzerrollen keramisch beschichtete Umlenkrad keramisch beschichtet Verlegerolle keramisch beschichtet Flugrolle keramisch beschichtet Detonationsbeschichtungen HVOF-Beschichtung APS-Beschichtung Keramische Beschichtung Metallaufspritzen Ausschissretung Oxide Beschichtung Metallbewschichtung Aluminiumoxiedbeschichtung Verschleißschutz als Oberflächenschutz durch Oberflächenbeschichtung Korrosionsschutz Chemische Resistenz Thermische Isolation Elektrische Isolation Regeneration von Teilen Rissprüfung Atmosphärisches Plasmaspritzen Hochgeschwindigkeitsflammspritzen Flammspritzen Borieren Drehen Fräsen Schleifen und Polieren Sandstrahlen Baugruppenfertigung Weiterhin bieten wir Ihnen: Drahtführungssysteme für die Wickeltechnik Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile für den Fahrzeugbau Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für Motorräder Drehteile nach Zeichnung Frästeile Frästeile aus Messing Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Frästeile für Hydraulik Frästeile für Kleinserien Umlenkrollen Wellenschutzhülsen Zerspanung im Lohn Ziehteile Aluminiumoxid-Keramik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtung mit Zinn-Nickel CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-Bearbeitungszentren CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Fräserei CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Messing Dienstleistungen für die Industrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Fadenführungsrollen Korrosionsschutz Korrosionsschutz-Beratung Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnarbeiten auf NC-Bearbeitungsmaschinen Lohnarbeiten für die Metallindustrie Lohnarbeiten, kundenspezifische Metallbaufertigteile Metallbearbeitung Metallverarbeitung Oberflächenbehandlung von Metallen Reparatur Rohre Rohre aus Nickellegierungen Rohre, geschweißte Rollen Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutzbleche Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Verschleißteile Walzenbeschichtung Walzenfertigung Walzen für die Textilindustrie Walzen für Stahl und Metalle Walzenrohre Zerspanung für Kleinserien Ziehwerkzeuge ...und vieles mehr. Kontaktieren Sie uns - Wir freuen uns auf Sie! Reimann Industrietechnik GmbH Hauptstraße 2 94544 Hofkirchen-Garham Tel: +49 8541 8462 Fax: +49 8541 1609 Webseite: www.reimanngmbh.de

für Oktabinbehälter mit Wellrohren und ähnlichen Materialien • Motorischer Drehteller Ø 1.600 mm • Elektrischer Antrieb: 2,2 kW • Drehzahl: 0 - 60 U/min • Regelbar über eingebautes Potentiometer • Eingang: 0 - 10 V • Tänzerregelung • Lichtschrankenregelung • Umschaltung von intern auf extern • External Stop Anschlusswert: 2,2 kW / 220 V AC Tellerdurchmesser: 1.600 mm Breite: 1.600 mm Höhe: 2.005 mm Tiefe: 2.007 mm Gewicht: 280 kg

Profilwalzmaschinen formen mit einer Walzkraft von bis zu 70 kN Gewinde nach Maß. Durch jahrzehntelange Erfahrung und ausgefeilte Messtechnik gelingt es uns, die Oberflächenrauheit auf ein Minimum zu reduzieren. Unsere Rauheitsmessgeräte registrieren kleinste Unebenheiten im Auflösungsbereich von Nanometern. Losgrößen: 100 - 100.000 Stück Walzkraft: max. 70 kN Werkstoffe: Stahl und Edelstahl, Sondermessing Optionen: Gewindewalzen bis max. Durchmesser 20 mm bzw. Steigung 2°, Rändelwalzen Teilung 0,3 - 1 mm Reinigung: unter Vakuum und Dampfentfettung

Unsere Angebots-Palette aufgewalzter Gewinde reicht vom metrischen Gewinde (fein u. grob), über Links-, Holz- und Blechgewinde bis zu Sondergewinden auf Anfrage. Derzeit fertigen und liefern wir folgende Gewindeteile: Gewindestücke und Gewindestangen Drahtbiegeteile mit Gewinde U-Bügel mit Gewinde M3–M20, Fixlängen bis 350 mm oder auftragsbezogen nach Kundenwunsch steigungsloses Rillenprofil Teilgewinde von M3 – M12 bis maximal 95 mm lang oder auch nach Kundenwunsch

Lenkrolle, Gehäuse aus Stahlblech, glanzverzinkt, blaupassiviert, Schwenklager mit zweifachem Kugelkranz, Anschraubloch. Radkörper aus Polypropylen, Lauffläche aus Vollgummi, grau-spurlos, Gleitlager EAN: 4031582356441 Bestellnummer: 00000000 Rad-Ø : 100 mm Radbreite : 32 mm Rückenloch : 13 mm Ausladung : 38 mm Störkreis-Ø : 176 mm Bauhöhe : 135 mm Temperaturbereich : - 20 / + 60 °C Norm : EN 12530 Eigengewicht : 0.49 kg Störkreisradius : 88 mm Härte der Lauffläche : Shore A 80 Tragfähigkeit : 60 kg Tragfähigkeit (statisch) : 120 kg

Buchstäblich leistungsstark. Unsere Presswalzen. Bis 500 kN/m Durchmesser bis 2000 mm Schenkellänge bis 12.000 mm Alle Funktionsbezüge einschließlich Rillung uund Blindbohrungen bis max. 80 Tonnen Alle Oberflächenbearbeitungen (Rillung Felx-Groove)

Spezialist für die Beschichtung von Walzen, Rollen und Rädern sowie Sonderanfertigungen mit Gummi. Für fast jeden Einsatzzweck finden wir mit unserem Kunden die optimale Lösung. Wir arbeiten eng mit anderen Unternehmen der Gummibranche zusammen. Damit können wir unseren Kunden bei technischen Problemen auch außerhalb unseres Sortimentes beraten. für Einzelfertigung, Sonderfertigung und Kleinserien. Unsere Stärken sind: kurze Auftragszeiten flexible Fertigung und kundenspezifische Lösungen Fender Gummiwalzen setzt von Anfang an auf bewährte Gummimischungen von großen deutschen Herstellern und kann somit für jeden Zweck die optimale Mischung anbieten. Benötigen Sie weitere Informationen? Nehmen Sie unverbindlich mit uns Kontakt auf. Wir beraten Sie gerne.

Atomic Zigarettendrehmaschine 70mm Automatic Schwarz/Grau Artikelnummer: 956958 Gewicht: 0,120000 kg Verpackungseinheit: 12 Zolltarifnummer: 847810000000

Ein effektives Verfahren zur Gewindebearbeitung Erfahren Sie mehr: Was das Gewindewalzen besonders macht Das Gewindewalzen ist ein effizientes und kostengünstiges Verfahren zur Fertigung und Nachbearbeitung von Gewinden. Im Vergleich zu anderen Verfahren wie unter anderem dem Gewindeschneiden ist das Gewindewalzen bei großen Stückzahlen wesentlich schneller und kostengünstiger. Erfahren Sie mehr über die gängigsten Verfahren, die Vorteile des Gewindewalzens und wie Sie im Rahmen der Lohnarbeit davon profitieren können. Zwei bewährte Verfahren Beim Gewindewalzen stehen zwei unterschiedliche Methoden zur Verfügung: das Einstechverfahren und das Durchlaufverfahren. Im Einstechverfahren wird das Werkstück in einer Halterung fixiert und anschließend von einer Walze bearbeitet. Hingegen wird beim Durchlaufverfahren das Werkstück zwischen zwei Rollen hindurchgeführt, welche das Gewinde formen. Bei der PK Feinmechanik wenden wir für unsere stets jenes Verfahren an, welches für unsere Kunden das beste Ergebnis verspricht. Wozu das Gewindewalzen einsetzen? Das Gewindewalzen wird eingesetzt, um schnell und kosteneffektiv Gewinde herzustellen. Es kann auf verschiedenste Materialien angewendet werden und bietet einige Vorteile: Kosteneffektivität: Das Gewindewalzen bietet eine preiswerte Lösung zur Herstellung von Gewinden in großen Mengen. Genauigkeit: Das Gewindewalzen erzeugt Gewinde mit höherer Präzision. Durch das Walzen wird das Material plastisch verformt, was zu einer besseren Oberflächenqualität und besseren Toleranzen führt. Widerstandsfähigkeit: Gewinde, die durch das Gewindewalzen hergestellt werden, weisen eine besonders hohe Beständigkeit auf. Vielseitigkeit: Das Gewindewalzen kann bei unterschiedlichen Materialien angewendet werden, wie bei Stahl, Edelstahl, Aluminium oder bestimmten Legierungen. Materialschonend: Das Gewindewalzen erzeugt im Gegensatz zu anderen Verfahren kaum Materialreste. Mehr Effizienz: Im Gegensatz zum Gewindeschneiden bleiben die Korngrenzen ununterbrochen. Für welche Branche eignet es sich? Für zahlreiche Branchen und Zwecke wird das Gewindewalzen zur Herstellung verschiedener Gewindearten eingesetzt. In folgenden Bereichen haben wir Kunden unter anderem bereits beraten und in der Fertigung unterstützt: • Maschinenwesen • Automobilbranche • Luftfahrt • Elektrotechnik • Medizintechnik • Privatgebrauch

Wälzkörper vereinfachen also die relative Bewegung der verschiedenen Maschinenbauteile zueinander. Wälzkörper: Kugeln, Rollen, Tonnen, Nadeln, Kegel oder andere Rotationskörper aus Stahl, Keramik oder speziellen, extra gehärteten Kunststoffen werden als Wälzkörper bezeichnet. Durch die Wälzkörper in einem Wälzlager oder in einer Linearführung wird die Reibung zwischen den Lager- oder Führungsbestandteilen verringert. Wälzkörper vereinfachen also die relative Bewegung der verschiedenen Maschinenbauteile zueinander. Der Kugel-, Rollen- oder Nadelkäfig trennt die Wälzkörper voneinander und ordnet sie einem festgelegten Platz zu. Die am häufigsten gebrauchten Wälzkörper sind Kugeln, Nadelrollen und Zylinderrollen. Sie kommen in Kugellagern, Nadellagern und Zylinderrollenlagern zum Einsatz. Wälzkörper können optional nach Form, Werkstoff, Härtegrad und Genauigkeitsklasse bestimmt werden. Kugeln: Kugeln nehmen mittlere bis hohe Axial- und Radialkräfte auf. Sie kommen in Wälzlager-Anwendungen mit mittleren bis hohen Drehzahlen zum Einsatz. Kugeln werden beispielsweise in Linearführungen, Rillenkugellagern und Drehverbindungen verbaut. Kugeln werden in Genauigkeitsklassen unterteilt, von G1 bis G600. Die Standardklassen von Kugeln sind G28 und G40. Je kleiner die Genauigkeitsklasse, desto höher ist die Genauigkeit der Kugeln. Kugeln bestehen meist aus Wälzlagerstahl 100Cr6. Zylinderrollen: Zylinderrollen kommen in sogenannten Zylinderrollenlagern zum Einsatz und werden als Lagerung für hohe und schwere Belastungen verwendet. Zylinderrollen werden häufig in Drehverbindungen verbaut, die schwere Lasten bewegen müssen. Axiale und radiale Kräfte werden durch Zylinderrollen aufgenommen. Zylinderrollen werden in unterschiedliche Klassen und Sortierungen eingeteilt. Sie bestehen meist aus Wälzlagerstahl 100Cr6, werden aber auch in anderen Werkstoffen produziert. Die Werkstoffauswahl ist abhängig vom anwendungsspezifischen Einsatzort. Zylinderrollen sind – wie der Name schon sagt – zylindrisch aufgebaut. Die Mantelfläche läuft zu den Enden hin schmal zu. Nadelrollen: Nadelrollen benötigen nur sehr geringen Bauraum und sind deshalb für kompakte Lagerlösungen geeignet. Trotz des kleinen Bauraums haben Nadelrollen eine hohe Tragfähigkeit. Wie auch die übrigen Wälzkörper werden Nadelrollen standardmäßig in Wälzlagerstahl 100Cr6 hergestellt. Sie werden in unterschiedliche Klassen (G2, G5) und Größen (Durchmesser 1 – 6 mm) unterteilt.

Neben unseren Standarddienstleistungen entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die speziell auf die individuellen Bedürfnisse und Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Dies beinhaltet die Entwicklung einzigartiger Maschinenkonfigurationen und die Anpassung unserer Dienstleistungen an spezifische Produktionsumgebungen.

bis Durchmesser 1.600 mm x Länge 10.500 mm, max. 20 Tonnen, gehärtet und geschliffen, komplette Eigenbearbeitung, nach Konstruktionszeichnung.

Das Förderband für Presse mit einem Walzendurchmesser von 150 mm ist eine spezialisierte Lösung für den Transport von Materialien in Pressenanwendungen. Dieses Förderband ist speziell entwickelt, um den Anforderungen moderner Produktionsanlagen gerecht zu werden, indem es eine präzise und zuverlässige Förderlösung bietet. Der große Walzendurchmesser sorgt für einen reibungslosen und effizienten Betrieb, was zu einer erhöhten Produktivität beiträgt. Mit seiner robusten Bauweise und der Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu transportieren, ist dieses Förderband ideal für den Einsatz in der Fertigungsindustrie. Es bietet eine hohe Tragfähigkeit und ist in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu transportieren, was es zu einer vielseitigen Lösung für verschiedene Anwendungen macht. Darüber hinaus ist das Förderband wartungsarm und langlebig, was es zu einer kosteneffektiven Investition für Unternehmen macht, die ihre Förderprozesse optimieren möchten.