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Lösemittelreinigungsanlagen (mod. Alkohol/KW) Bauteilreinigung mittels Lösemittel Von der kleinen, manuell beschickten Kompakt – Lösemittelanlage bis hin zur vollautomatisierten Großreinigungsanlage mit mehrerer Tonnen Durchsatz (pro Stunde) bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die hochwertige Reinigung und Entfettung von Bauteilen mittels Lösemittelreinigungsanlage unter Vakuum. Der komplette Prozessablauf der Bauteilreinigung (z.B. Vorreinigung im Spritzverfahren, Druckflutprozess, Ultraschallreinigung, Dampfentfetten, Vakuumtrocknen) erfolgt in einer geschlossenen Arbeitskammer. Verfahrensablauf, Behandlungszeiten und sämtliche weiteren Funktionen der Lösemittelanlage sind über die Steuerung vorwählbar. Die neueste Generation der Bauteilreinigungsanlagen sind kombinierte Anlagen (sogenannte Hybrid-Reinigungsanlagen) und machen es möglich das wässrige und lösemittelhaltige Reinigungsstufen beliebig kombiniert werden können. Durch diese kombinierten Anlage kann eine bisher ungeahnte Flexibilität bei der Bauteilreinigung erzielt werden. Information über die Arten von Lösemittel für die Bauteilreinigung:(Chlorkohlenwasserstoffe, modifizierte Alkohole, Isoparaffine)

Aufgrund der massiven Verteuerung der Energiepreise innerhalb der letzten Jahre wird die Nutzung von bisher ungenutzten Abgasströmen immer wichtiger.

Unsere mit horizontalem oder schwenkbarem Massezylinder ausgeführten hydraulischen Strangpressen der Type HPST-HE sind eine spezielle Entwicklung für die Kohle-Elektrodenerzeugung

Salzsprühtruhen für ISO 9227 erweiterbar für ISO 6270-2, VDA 621-415, P-VW-1210 etc. Sehr zuverlässig durch Soledosierpumpe, einfachste Bedienung mit vorprogrammierten Normen Die neueste Generation mit innovativer Technik und zukunftsweisendem Design. Modular aufgebautes Gerät das sehr einfach an die Anforderungen des Kunden angepasst werden kann. Als Kondenswassertruhe, Salzsprühtruhe (Salznebeltruhe) oder Korrosionswechseltruhe mit und ohne Klimalagerung erhältlich. Neben Salzlösungen auch für Essigsäure (AASS) und Kupferchlorid (CASS) geeignet.

Unser Wartungsmanagement sichert die Effizienz und Lebensdauer Ihrer Heizungs- und Lüftungsanlagen. FHCS bietet regelmäßige Wartungen und Inspektionen sowie eine Beratung zur Optimierung für ein energieeffizientes System.

Präzisionsreinigung Gebläseluft / Druckluft - Zwischenreinigung Blasbox mehr Erfahren -> Druckluftfreie Teilereinigung mehr Erfahren -> Werkstückreinigung ionisierte Luft, antistatisch mehr Erfahren -> Laserreinigung mehr Erfahren -> Um die technische Verfügbarkeit von Bearbeitungsmaschinen, Messmaschinen, Nasswäschern o.Ä. zu erhöhen, bedarf es in komplexen Fertigungslinien flexibler Reinigungsmethoden für die Zwischenreinigung. Für diese Kernkompetenz hat KNOTH seit 2003 seine Lösungen am Markt etabliert und galt mit knapp 2.000 umgesetzten Anlagen als Marktführer, die SEMA Technology Group hat unter der Marke C-SYS I Cleaning Systems dieses Know-How übernommen. Der sogenannte SurfaceAircleaner, von unseren Kunden auch „KNOTH-BOX“ genannt, gilt als günstige, wartungsarme und einfache Möglichkeit für trockene Teilereinigung. C-SYS - SEMA Technology Group. Blasbox, Zwischenreinigung Einfache Oberflächenreinigung ist dabei nur ein kleiner Teilaspekt, den die Teilereinigungsanlagen von C-SYS I Cleaning Systems erfüllen. Durch stetige Weiterentwicklung unserer Konzepte haben wir es geschafft trockene Teilereinigung von C-SYS I Cleaning Systems als prozesssicheres Reinigungsverfahren am Markt zu etablieren. Unsere Teilereinigungsanlagen wie z.B. Z-AIR-O Systeme, SurfaceAircleanerer sowie PrecisionAircleanerer können für präzise Reinigungsanforderungen ausgestattet werden und sind somit auch als Alternative zu manchen Zwischenwäschern einsetzbar. Die üblichen Einsatzgebiete wurden dadurch auf Montageprozesse in der Produktion, Endmontage, präzise Reinigungsanforderungen vor Mess- oder Beschriftungsprozessen, oder Ähnliches, erweitert. C-SYS I Cleaning Systems Reinigungsanlagen für trockene Teilereinigung werden für jeden Kunden maßgeschneidert. Abhängig von Taktzeit, Art der Verschmutzung und Reinheitsanforderungen wird eine jede Reinigungsanlage ideal auf die jeweiligen Kundenspezifikationen abgestimmt und projektiert. Mit Mehrkammersystemen sind kurze Taktzeiten möglich, wobei der Reinheitsgrad – auch bei präzisen Reinigungsaufgaben – nicht vermindert wird. C-SYS - Systeme sind autark! Jedes Reinigungssystem für trockene Teilereinigung von C-SYS I Cleaning Systems ist mit Eigenlufterzeugung bzw. eigenen Unterdruckerzeugern erhältlich. Ebenso bieten wir auch Steuersysteme für unsere Reinigungsanlagen an. Selbstverständlich ist es auch möglich, diese gemäß der jeweils gültigen Kundenspezifikationen auszulegen und zu bauen. Der Benefit für unsere Kunden: Günstige und messbare Erzeugung von Pressluft bzw. von Unterdruck, planbare sowie geringfügige Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten, unabhängige Reinigungssysteme und Komplettlieferung samt Montage und Inbetriebnahme beim Kunden durch bestens auf diese Systeme geschulte und erfahrene KNOTH-Mitarbeiter. C-SYS - Systeme sind flexibel! Für die trockene Teilereinigung hat C-SYS I Cleaning Systems verschiedenste Verfahren im Portfolio: Die günstigste und einfachste Oberflächenreinigung (z.B. zur Minimierung von Verschleppung) sind unsere Z-AIR-O Systeme. Diese druckluftlosen Systeme reinigen die Werkstückoberflächen mittels Unterdrucks. Hierbei werden Saugsysteme mit Anschlusswerten von ab 4kW verwendet. Übliche Reinheitsanforderungen von z.B. 30 Minuten tropffrei (vgl. Öl, Kurbelwellen, 30 Sek. Gesamttakt) sind erzielbar. Energiesparender ist Oberflächenreinigung kaum möglich. Wenn zusätzliche

Seminarziel Befähigung, MAPLAN-Maschinen zu warten und in einem ordnungsgemäßen Zustand zu halten Vermittlung von Kenntnissen über das elektrische System und die Hydraulik der Maschine Seminarinhalte Aufbau der Spritzgussmaschine Umgang mit dem elektrischen Schaltplan Arbeiten mit dem Hydraulikplan Tägliche Wartungsarbeiten Wiederkehrende Wartungsmaßnahmen Seminardauer 1 Tag Teilnehmerzahl max. acht Personen Zielgruppe Meister/innen, Schichtführer/innen, Einrichter/innen, Wartungs- und Instandhaltungspersonal JETZT ANFRAGEN

Drucklufterhitzer zur Steigerung der Produktivität in einer Vakuum-Beschichtungsanlage (Sputter Anlage), Luftvorwärmung der vorhandenen, aufbereiteten Druckluft auf max. 90°C. Kombiniertes System mit einem 150 Liter Druckluftspeicher und einem integriertem Durchlauferhitzer. Zwei separate Regelungen für die Lufttemperatur und für die Heizelementtemperatur garantierten die Einhaltung der geforderten Temperaturobergrenze von 90°C. Die Druckluftfüllung bzw. der max. Druck wird durch einen Vakuum-Druckschalter geregelt.

Unser 24/7-Notdienst für Gas- und Ölfeuerungen bietet schnelle Hilfe bei Heizungsstörungen. FHCS sorgt für eine zuverlässige Behebung von Problemen und sichert die Betriebsfähigkeit Ihrer Heizungsanlagen.