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Von komplexen 3D Anwendungen, bis zur einfachen Schweißnahtvorbereitung, können wir die Teile in einem Arbeitsschritt bearbeiten. Beispiele für Anwendungen: komplexe 3 D Geometrien mit umlaufend verschiedenen Schrägen Klöpperböden; Durchbrüche einbringen Rohre; Ausklingungen schneiden Teile für Rührwerke Unsere Anlagen können sowohl abrasiv für harte Werkstoffe, als auch Purwasser für Schaumstoffe usw. benutzt werden. Wir verfügen über insg. acht Anlagen - zwei Anlagen zum 3D Wasserstrahlschneiden. Diese ermöglichen uns maximale Flexibilität, sodass wir Ihren Anforderungen voll und ganz gerecht werden. Von der einfachen Schweißnahtvorbereitung bis zur komplexen 3D Anwendung können wir jegliche Freiformen der Bauteile in einem Fertigungsvorgang bearbeiten. Weiterhin bieten wir mit unserem Rohrmodul die Bearbeitung von Rohren und Wellen, sowie Vier- und Sechskantprofilen an.

Die Firma Adolf Schenk GmbH setzt seit über 15 Jahren auf das Wasserstrahlschneiden. Dank unserer langjährigen Erfahrung besitzen wir in diesem Bereich ein hohes Ansehen bei unseren Kunden. Das Wasserstrahlschneiden ist ein abtragendes Fertigungsverfahren. Hier wird der Wasserstrahl mit enorm hohem Druck und sehr fokussiert auf das gewünschte Material geleitet. Durch die computergesteuerte Führung der Düse (CNC-Technik) können filigrane Ausschnitte hochpräzise hergestellt werden. Wir trennen für Sie: Metalle | Natursteine | Keramische Werkstoffe | Glas | Faserverstärkte Kunststoffe | Kunststoffe | Graphit | Holz | Gummi | uvm. Jetzt Projekt anfragen

Ob Einzelteil oder Baugruppe, ob geschweißt, genietet oder geschraubt – für jedes Fertigungsverfahren stehen uns die passenden Maschinen und Werkzeuge zur Verfügung: von den Band- und Rohrsägen, über Bohr- und Gewindeschneidmaschinen bis hin zum Eckold Kraftformer. Und selbstverständlich auch die Schweißverfahren WIG und MIG/MAG zur Bearbeitung der unterschiedlichsten Materialien. Doch nicht immer sind Schweißverfahren erforderlich, auch Nieten kann eine sinnvolle und schnelle Alternative sein und kommt häufig bei unseren Blechbaugruppen zum Einsatz. Sprechen Sie uns an. Wir kennen den besten Weg zur Herstellung Ihrer Blechteile.

Eine vielseitige Blechbearbeitung bildet die Basis unseres Angebots rund um die Metallverarbeitung, denn Bauteile wie Behälter oder Gehäuse sind fester Bestandteil einer Vielzahl von Anlagen. Dabei können sich nicht nur unsere Bearbeitungstechniken sehen lassen – bei allen Verfahren wie Schneiden, Kanten oder Lasern setzen wir auf modernste Maschinen. Vor allem erfüllen wir Ihren Auftrag schnell und zuverlässig. Denn dank unserer Blechlager-Tower mit einem Fassungsvermögen von 69 Tonnen haben wir sämtliche Materialien, von Blechen in unterschiedlichen Dicken und Güten bis hin zu hochwertigen Edelstählen, stets vorrätig.

Bis zu einem Tafelformat von 3000 mm x 1500 mm bearbeiten wir Bleche in allen Materialien. Zuschnitte und Kantarbeiten werden über CNC Maschinen (elektronische Steuerung von Maschinen) gesteuert. Beim Zuschnitt verfügen wir außerdem über eine Anlage mit Plasmatechnik. Diese ermöglicht Zuschnitte im Stahlbereich bis zu 35 mm in Plasmaqualität. Hier bieten wir auch für andere Handwerkspartner und Metallbauunternehmen Unterstützung an. Plasmaschneiden – was ist das? Vereinfacht gesagt: Beim Plasmaschnitt wird Elektrizität verwendet, um Luft in Plasma, den vierten Aggregatzustand (nach fest, flüssig und gasförmig), zu verwandeln. Anschließend wird das Plasma durch das Metall geblasen, das geschnitten werden soll. Der Plasmaschnitt ist eine äußerst präzise Hochgeschwindigkeitsmethode zum Schneiden von Metallen (Aluminium, Nickellegierungen, Kupfer, Titan, Stahl und Edelstahl). Mit unserer CNC Plasmaschneidanlage können wir Bleche aus den verschiedensten Materialien bis zu einer Stärke von 35mm schneiden. Wir könne für Sie sämtliche Bleche bis 6 mm Stärke und einer Länge bis 3000 mm scheren. BLECHE ABKANTEN

Sie benötigen Teile oder Baugruppen aus Alu, Stahl oder Edelstahl? Hier ein Auszug unserer neuen Produkte und Leistungen: CNC-Schneiden (mit Plasma, Wasserstrahl, Laser oder autogen), Stanzen, Biegen, Runden, Schweißen und Oberflächenfinish aller gängigen Metalle. Abluftanlagen für Staub, Wärme, Abgase. Maschinenabluft mit Wärmerückgewinnung. Luftkanäle und Formstücke (eckig und rund). Schalldämpfer und Schalldämmhauben. Flansche, Abdeckungen. Feinblechsonderbau, Blechprofile u.v.m. Sie suchen etwas Spezielles? Sprechen Sie mit uns, sicherlich finden wir auch für Sie die passende Lösung.

Vollhartmetallfräser sind aus der heutigen Fertigung nicht mehr wegzudenken. Darum ist es unser Bestreben in diesem Bereich als Komplettanbieter aufzutreten. Vollhartmetall-Fräser Vollhartmetallfräser sind aus der heutigen Fertigung nicht mehr wegzudenken. Darum ist es unser Bestreben in diesem Bereich als Komplettanbieter aufzutreten. Vom einfachen Schaftfräser über den modernen HSC-Fräser bis zum komplizierten Sonderfräser können wir Ihnen jeden VHM-Fräser liefern. Oberste Priorität hat natürlich ein vernünftiges Preis-Leistungs-Verhältnis. Dabei ist aber nicht nur der Preis entscheidend, sondern in erster Linie die Kombination aus Preis, Standzeit und Produktivität. Nachfolgend eine kurze Übersicht über unser VHM-Fräser -Programm: VHM-Schaftfräser Z=2, Z=3, Z=4 VHM-Schruppfräser Z=2 bis Z=6 VHM-Radiusfräser VHM-Torusfräser VHM-HSC-Fräser VHM-Alufräser VHM-Entgrat- und Fasfräser VHM-Einzahnfräser VHM-Schlichtfräser 45° mit Z=4 bis Z=8 VHM-Hartfräser bis 65 HRC VHM-Schaftfräser 35°/38°-Spirale VHM-Fräser mit konischer Schneide VHM-Sonderwerkzeuge uvm

Durch den Taunus, den Soonwald und durch das Donnersbergsmassiv wird das Gebiet gegen die starken von Westen hergetriebenen Regenschauer geschützt. Durch den Odenwald und den Taunus werden auch die kalten Winde des Nordens abgehalten.

Stahltüren/Stahlblechtüren, verschiedene Ausführungen, mit/ohne Brand- und/oder Rauchschutzfunktionen. HELD-TORE STAHLTÜREN Unsere Stahltüren individuell angepasst für Ihren Einsatzzweck Stahltüren/Stahlblechtüren, verschiedene Ausführungen, mit/ohne Brand- und/oder Rauchschutzfunktionen.

Seit 2018 produziert unsere Firma hochwertige Teppanyaki Grills aus Edelstahl, dessen Verarbeitung einen hohen Grad an Expertise erfordert. Am Hauptsitz in Daun/Nerdlen entstehen unsere Teppanyaki-Grills teilautomatisiert mit hoch qualifizierten Fachkräften und modernsten Maschinen. Die hauseigene Produktion bietet viele Vorteile, wie die Gewährleistung einer überdurchschnittlich hohen Produktqualität. Der Erfahrungsschatz der einzigartig verarbeiteten Edelstahl-Grills wird ständig erweitert und weiterentwickelt. Die daraus gewonnene Expertise nutzen wir, um auch als zuverlässiger Zulieferer im Feinblechbereich zu agieren. Hier bieten wir sowohl fertige Produktlösungen, inkl. Material und Verarbeitung, als auch verschiedene Dienstleistungen im Bereich Feinblechverarbeitung und Montage.

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich