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Mit unserer Zweiband-Schleifmaschine sind wir in der Lage Edelstahloberflächen und anderen geeigneten Materialien den gewünschten Oberflächenschliff zu verpassen. Schleifen und Entgraten LEISTUNGEN: Breitband-Schleif- und Engratmaschine Breite bis 1350 mm Höhe bis 100 mm Mindeststärke schon ab 0,5 mm Zweiband-Schleifmaschine: Mit unserer Zweiband-Schleifmaschine sind wir in der Lage Edelstahloberflächen und anderen geeigneten Materialien den gewünschten Oberflächenschliff zu verpassen. Oberflächenveredelung durch: Schleifen Satinieren Mattieren Bürsten

KSS Aufbereitung für Schneidöl oder Emulsion - Mobile KSS Reinigungszentrifugen - Stationäre KSS Anlagen mit Vollstromfiltration Gen. Einsatzmöglichkeiten in der KSS Aufbereitung - Stand-Alone KSS Reinigungszentrifuge mit eigener Steuerungstechnik - Betrieb im Verbund mit CNC Maschinen (CNC Drehmaschinen, BAZ, CNC Fräsmaschinen etc.) sowie Einbau in verkettete Anlagen möglich - Problemlose Nachrüstung dr KSS Aufbereitung an bestehenden Anlagen oder CNC Bearbeitungsmaschinen - Betriebsmodus 'KSS Aufbereitung Inline' - Direktreinigung des kompletten KSS Volumenstroms (Vollstromfiltration) - Betriebsmodus 'KSS Aufbereitung Bypass' - Wiederholter Durchlauf des KSS durch die Zentrifuge für eine noch intensivere Reinigung Mehr Information finden Sie auf unserer Website unter http://www.brevatec.de . Sprechen Sie uns gerne an.

Die Problemlösung für beengte Platzverhältnisse. Ideal für eine optimale Nahtvorbereitung von Rohr- und Rohrbodenverbindungen im Boiler-, Kessel- und Apparatebau. Das Kraftpaket in der Boilerrohrbearbeitung! Zwischen verschweißten Boilerrohren ist häufig nur ein begrenzter Raum zur Bearbeitung vorhanden. Das kompakte und anwendungsoptimierte Gehäusedesign unserer BRB-Maschinen ermöglicht dem ­Bediener ein optimales Handling in jeder Position und ist damit die Lösung für eine optimale Nahtvorbereitung von Rohr- und Rohrbodenverbindungen im Boiler-, Kessel- und Apparatebau. Die BRB-Serie von Orbitalum, entwickelt für Boileranwendungen mit engstem Platzbedarf, ermöglicht bei optimalem Drehmoment und gleichzeitig geringem Gewicht präzise Schweißnahtvorbereitungen. Mit dem von Orbitalum Tools patentierten Quick-Tool-Change (QTC®) kann das Werkzeug schnell und einfach ausgewechselt werden. Alle Multifunktions-Werkzeuge (MFW) verfügen über bis zu 4 Schneiden und eine Hochleistungsbeschichtung gegen Verschleiß. So können mit hoher Präzision Rohrenden aus unlegierten, niedrig- und hochlegierten Stählen mit hohem Chrom-Nickel-Anteil besonders schnell und wirtschaftlich bearbeitet werden. Maschine und Zubehör werden im robusten Hartschalen-Transportkoffer geliefert. • Handliches, ergonomisches, kompaktes Design • Präzise und reproduzierbare Schweißnaht­vorbereitung • Schnelle Bearbeitung mit der BRB Druckluft/Auto mit pneumatischer Spannung, ideal für die Serienbearbeitung z.B. Wärmetauscher-­Anwendungen • Maximale Leistung bei geringem Gewicht • Wendeplatten mit bis zu 4 Schneiden und Hochleistungsbeschichtung • Werkzeug-Schnellspannsystem mit einfacher, bequemer Verstellung • Drehbarer Abluftring • Einfacher Werkzeugwechsel • Werkzeuge adaptierbar auf alle BRB-Maschinen • Bis zu 3 Werkzeuge gleichzeitig einsetzbar Die verschiedenen Spannsysteme: • Das "NC" Spannsystem ist mit seinen im Mast fest verankerten Spannkeilen ideal für Anwendungen, bei denen keine Fremdkörper ins Rohrinnere oder in einen Behälter gelangen dürfen. Besonders bei vertikalen Anwendungen gibt das Spannsystem "NC" zusätzlich Sicherheit. • Das "Standard" Spannsystem hat sich über Jahre durch Stabilität und Zuverlässigkeit bewährt. Sie können weiterhin auf dieses System zurückgreifen. Antriebsausführungen: • Elektro: 230 V, 50/60 Hz oder 120 V, 50/60 Hz. Einphasen-Wechselstrommotor, Schutzklasse II, elektrische Drehzahlregelung. • Druckluft: Druckluft-Lamellenmotor. • Druckluft/Auto: Druckluft-Lamellenmotor mit zusätzlichem Druckluft-Spannsystem. Bei der Bearbeitung von Boilerrohren muss schnell von einem zum anderen Rohr gewechselt werden können. Mit der BRB Druckluft/Auto mit pneumatischer Spannung wird per Hebel die Maschine im Rohr exakt zentriert und eingespannt bzw. nach der Bearbeitung wieder vom Rohr gelöst. Dadurch ist die BRB Druckluft/Auto ideal für die Serienbearbeitung. Typ: BRB 4 Antriebsausführungen: Elektro, Druckluft oder Druckluft/Auto Rohr-ID, BRB 4 - KIT 3: 35,0 - 108,0 mm Rohr-ID, BRB 4 - KIT 5: 19,1 - 108,0 mm Wanddicke, min. - max.: 2 - 15 mm Maschinengewicht, ca.: 11,4 kg

Um auf Kundenwünsche angemessen und kurzfristig reagieren zu können, ist unser Maschinenpark nach dem neusten Stand der Technik ausgestattet. • Presse 150t • Deckel Fp1, Fp3, Fp4 • Agie Erodiermaschine • u.a.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Mit dieser Anlage werden kernlose Verbandsrollen hergestellt. Das Grundmaterial ist eine auf Rollen gewickelte Spezialwatte. Die Watte wird in der Maschine abgewickelt und kernlos zu einer langen Rolle, mit einem Durchmesser von 40 mm, gewickelt. Anschließend wird das Hüllpapier über ein Vakuum Greifsystem dem Wickelvorgang zugeführt und automatisch mit Kleber versehen, um ein Aufspringen der Verbandsrollen zu verhindern. Das Wickeln der Rolle erfolgt über drei aufeinander abgestimmte Wickelwalzen, welche in Geschwindigkeit und Drehrichtung unterschiedlich sind, um eine faltenfreie und feste Rolle zu erhalten. Im Schneidbereich der Anlage werden die Rollen auf unterschiedliche Längen geschnitten. Der An- und Abschnitt der Rolle werden automatisch ausgeworfen.

Werkstoff: Krallenscheibe Einsatzstahl. Exzenterschraube Vergütungsstahl. Ausführung: Exzenterschraube vergütet auf 10.9 und brüniert. Krallenscheibe gehärtet und eloxiert. Bestellbeispiel: K0025.16 Hinweis: Die gehärtete Krallenscheibe ist für das Spannen von Rohteilen (Sägeabschnitte, Guss- und Schmiedeteile) geeignet. "A" = Abstand vom Werkstück zur Gewindemitte (Spannschraube). Auf Anfrage: Ersatz-Exzenterschrauben.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

1000 SRK-EA: Perfekt für Reinigung von Maschinen, Werkzeugmaschinen, Großteilen, Kfz, Nfz, E-Bikes udm. Mobil, kompakt, ohne Tank, bis 95°C und 12 bar. Für Anschluß an externe Wasserleitung. 1000 SRK-EA - Niederdruck-Heißreinigungsgerät 1000 SRK-EA, bis 95°C und 7,5 bar plus Vordruck, insgesamt bis ca. 12 bar; für direkten Anschluß an externe Wasserversorgung Anwendung: Handliches und kompaktes Gerät, das problemlos von Einsatzort zu Einsatzort oder in einem Kombi transportiert werden kann und daher ideal für Dienstleister geeignet ist. Ohne integrierten Tank. Teilereinigung und Maschinenreinigung insbesondere für fettige, ölige und komplexe Oberflächen. Ideal für Reinigung von Werkzeugmaschinen inkl. Kabine, Magazin, Spindel etc., außerdem für Retrofitting, kleine und große Komponenten. Reinigung großer Teile in Kombination mit Wanne 1000 SRS. Das Wirkprinzip beruht auf der hohen Temperatur kombiniert mit niedrigem Druck: Bei 95°C lösen sich fettige und ölige Verschmutzungen schnell und effizient. Der niedrige Druck reicht, um die Verschmutzungen abzuführen, ohne Teile zu beschädigen. Dank diverser Düsen können auch komplexe Oberflächen bis hin zu tiefen Sacklöchern und Hohlräumen problemlos und ohne Rückstände gereinigt werden. Der 1000 SRK-EA (externer Anschluß) kann über eine handelsübliche Schlauch-Schnellkupplung an die externe Wasserversorgung angeschlossen werden. Vorteile: • Erhebliche Zeitersparnis von idR 80-90% • Dadurch Reduzierung teurer Maschinenstillstandzeiten • Kosten- und zeitintensiver Ein- und Ausbau einzelner Teile kann vermieden werden • Mobil, d.h. kann problemlos von Einsatzort zu Einsatzort und in einem Kombi transportiert werden • Höhere Arbeitssicherheit und deutlich niedrigere Kosten als händische Reinigung mit Lumpen • Gesundheitsschonend • Weitgehender Verzicht auf Chemikalien, damit reduzierte Beschaffungs- und Entsorgungskosten • Weniger Wasser und Abwasser • Somit ressourcen- und umweltschonend Technische Daten: Mobil, in kompakter Bauform, ohne Tank. Wasserversorgung über externen Anschluss (EA) unter Nutzung des Vordrucks aus der Leitung. Ohne Filtration. 5m-Schlauch mit Lanzenpistole mit Schraubkupplung für Wechsellanzen und 600mm Wechsel-Spritzlanze; Schlauch über eine Schnellwechselkupplung am Gerät angeschlossen. Start/Stop-Betrieb über die Pistole. Stufenlose Druckverstellung. Geräteleistung ca. 7,5 bar und 1,8l/min, mit Vordruck ca. 12 bar und 2,4l/min; für Vordrücke von 2 bis 6 bar. Bei Gesamtdrücken über 8 bar eingeschränkte Heizleistung. 10,1 KW, 16 Amp.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Sealen von einzelnen Adern Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten Die SSC1 ist zum Abisolieren, Sealen und Crimpen von einzelnen Leitungen konzipiert. Zur Kabelproduktion werden die Seals und die Kontakte lagerichtig bereitgestellt. Der Crimpvorgang startet automatisch sobald der Bediener die zu verarbeitenden Leitungen eingelegt hat. Kurze Rüstzeiten und hohe Flexibilität Eine hohe Flexibilität und vielfältige Anwendungen werden durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Zum Crimpen verschiedener Kontakte lassen sich Crimpwerkzeuge einfach auswechseln. Für das Bestücken mit anderen Seals kann das passende Seal-Kit (SSK) eingesetzt werden. Individuell einstellbare Parameter Zur idealen Produktion, kann die Nullschnitt- und Abisolierlänge, die Einschneidtiefe sowie der Abisolierrückhub und die Crimpposition über die Maschinensteuerung präzise eingestellt werden. Die optionale Crimpkraftüberwachung verhindert zusammen mit dem Schlechtteilschneider die Verwendung von Leitungen mit Fehlcrimpungen im weiteren Prozess und unterstützt damit die Qualitätssicherung. Intuitive Bediensoftware Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für den Bediener Die Sicherheit des Bedieners während der Verarbeitung wird durch die geschlossene Bauform gewährleistet. Beim Öffnen einer Schutztür wird der elektrische Sicherheitskreis unterbrochen und die Maschine angehalten. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Werkstoff: Einsatzstahl. Ausführung: gehärtet und geschliffen (HRC 60 ±2). Hinweis: Die Aufnahmebolzen erleichtern den Fügevorgang da sie fügegerecht gestaltet sind. In Verbindung mit den gehärteten Aufnahmebuchsen K1095 ermöglichen sie einen passgenauen, verschleißarmen und schnellen Werkstückwechsel.

Beste Rundlaufgenauigkeit durch spezielle Spannmittel • Beste Oberflächengüten durch Nachschliff mit 5-Achsen CNC-gesteuerten Werkzeugschleifzentren der Firma SAACKE • Höchste Standzeiten durch Nachschleifen in Herstellerqualität • Auf Wunsch erstellen wir für Sie gerne ein Prüfprotokoll Kundenservice Werktags von 7 bis 17 Uhr durch unser Service-Team. Wir beraten Sie gerne, ob kurzfristige Angebotserstellung oder schnelle Informationen. Telefonisch, per Mail, Fax oder persönlich. Express-Service ohne Aufpreis Schleifservice ohne Wiederbeschichtung innerhalb 48 Stunden nach Auftragserteilung. In Verbindung mit einem Servicevertrag. Lieferzeit Nur schärfen: Innerhalb von 3 Werktagen Schärfen und beschichten: Innerhalb von 10 Werktagen

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Schutzverkleidungen für Werkzeugmaschinen, Unsere Maschinenverkleidungen entsprechen den europäischen Normen von Sicherheitsstandards und sind solide in der Verarbeitung und optisch ansprechend. Schutzverkleidungen für Werkzeugmaschinen, Wir konstruieren branchenübergreifend in Modulbauweise Schutzgehäuse und Komplettverkleidung für Einzelmaschinen, Bearbeitungszentren und verkettete Maschinenanlagen. Der optimale Schutz der Personen sowie die absolute Absicherung der Mess- und Steuerungssysteme vor Emulsion und Öl sowie vor Metall- und Holzspänen steht dabei an erster Stelle.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Holzkoffer in Sperrholzausführung mit Klappdeckel, Oberfläche natur lackiert, mit geschraubten Verschlüssen und Kistengriffen, mit Facheinteilung aus Holzstegen

Für den Laboreinsatz werden die TRENDbus-Module in ein formschönes Kunststoffgehäuse eingebaut. Die Front-und Rückseite sind für die Signalein- und Ausgänge mit Anschluss-buchsen ausgestattet. Auf Kundenwunsch werden die Buchsen auf bauseitige Steckverbindungen angepasst. Über die Busein- und Ausgangsbuchsen können mehrere MessBoxen zusammenge-schaltet werden, wodurch sich ein System beliebig erweitert werden kann. Für den Netz-anschluss ist eine RJ45-Buchse vorhanden.

Fächerschleifer in verschiedenen Ausführungen direkt ab Lager Stuttgart lieferbar. Materialien : Normalkorund, Zirkon, Keramik, Vlies-Leinen Gemisch und vieles mehr.

Werkstoff: Schraube Stahl Festigkeitsklasse 10.9. Bolzen Werkzeugstahl. Ausführung: Bolzen gehärtet. Schraube und Bolzen brüniert. Bestellbeispiel: K0403.05X09 Hinweis: Die Druckschrauben mit Ansatzkuppe finden ihre Anwendung, wenn ein punktförmiger Druck- oder Auflagepunkt gefordert wird.

Das MT A ist ein akkubetriebenes, leichtes und kompaktes Motorhandstück mit Schnellspannfutter. Es ist das perfekte akkubetriebene Werkzeug zum Entgraten, Trennen, Schleifen und Polieren. Durch den extrem leisen Elektroantrieb und seine flexible Nutzung, eignet er sich besonders für Einsatzbereiche, wie zum Beispiel im Flugzeugbau, an denen ein regulärer netzgebundener Schleifer an seine Grenzen stößt. Seine absolute Laufruhe, selbst bei 30.000 U/min erhöhen die Werkzeugstandzeiten und schonen die Hand- und Fingergelenke. Es ermöglicht ein dauerhaft ermüdungsfreies und effizientes Arbeiten. Drehzahl: 3.000 - 30.000 U/min Drehmoment: 5,5 Ncm Energie: 100 - 240 V | 50/60 Hz Spannzange: Ø 3 mm Gewicht: 0,45 kg

Fensterrahmen in unterschiedlichen Größen und Formen durchlaufen in „chaotischer“ Reihenfolge einen feingera­sterten Infrarot-Lichtvorhang am Ka­bineneinlauf. Fensterrahmen in unterschiedlichen Größen und Formen durchlaufen in „chaotischer“ Reihenfolge einen fein gerasterten Infrarot-Lichtvorhang am Ka­bineneinlauf. Hier werden die genauen Konturen der Werkstücke erfasst und an die Steuerung weitergeleitet. Der Rechner koordiniert die gespeicherten Sig­nale mit der Geschwindigkeit des Förderers und der Hubgeräte. Lau­fen Rahmen in den Spritzbereich erhalten, die Pistolen einzeln exakte Spritzbefehle und spritzen „nass-in-nass“ nur dort wo sich tatsächlich ein Werkstück befindet. Der Einsatz von Elektrostatik-Pistolen ermöglicht es, die Flächen und Kanten rundum in optimaler Qualität zu lackieren. Der gewählte Farbton wird automatisch vorgelegt und kann manuell oder über Identdaten­träger bestimmt werden. Am Farbdisplay der zentralen Steuerung können alle Anlagenparameter gewählt und gespeichert werden. Die Klartext-Bedienerhilfe sorgt für rasche Erkennung und Beseitigung von Störungen. Schnittstellen zu allen bekannten Rückge­win­nungs­­an­lagen sichern den Prozessablauf. Die Bedienoberfläche und Anlagenvisualisierung hat als Bindeglied zwischen Mensch und automatischer Lackieranlage eine wichtige Funktion. Durch Bedienerführung der Kontur V.1 wird das Betrei­ben der automatischen Lackieranlage vereinfacht und die Parame­trierung für alle Funktionsgruppen dem Bediener transparent gemacht; die Verwendung von Symboltasten bietet eine übersichtliche Darstellung. Um Fehlerursachen schnell lokalisieren und eventuelle Störung beheben zu können, sind die Betriebs- und Störmeldungen mit Hilfefunktionen konzipiert. Die Steuerung ist gekennzeichnet durch: • modularer Aufbau durch Fenstertechnik • offenes System ermöglicht Erweiterungen Merkmale Lackversorgung • optimale Bedienung • geringste Verschmutzung • automatischer Farbwechsel mit minimalen Spülzeiten und Spülverlusten sowie maximale Verfügbarkeit Merkmale Applikation • Optimaler Wirkungsgrad durch Elektrostatik • Fenster rundum beschichtet, optimale Kantenbeschich­tung • Abgestimmt auf Lackrückgewinnung • Zuverlässig mit langer Lebensdauer • Reproduzierbare Einstellungen sichern Qualität Merkmale Steuerung • Zentrale und einfache Bedienung der Lackieranlagen • Optimale Anpassung an unterschiedliche Holzarten, Geometrien und Aufgaben möglich • Integrierte Fehlerdiagnose mit Bedienerhilfe • Standardmäßig mit Modem für Fernwartung

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.