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Eine Schweißbaugruppe aus Rohren die als Tür dient Eine Schweißbaugruppe Tür ist eine Komponente, die bei der Herstellung von Türen eingesetzt wird. Dabei werden verschiedene Bauteile wie Türblatt, Türzarge, Scharniere und Schließmechanismus durch Schweißen zu einer festen Einheit verbunden. Durch diese Konstruktion entsteht eine stabile und langlebige Tür, die den Anforderungen in verschiedenen Anwendungsbereichen gerecht wird. Schweißbaugruppen Türen können beispielsweise in der Industrie, im Gewerbe oder im öffentlichen Bereich eingesetzt werden. Dank der individuellen Anpassungsmöglichkeiten können Schweißbaugruppen Türen auch in speziellen Anwendungen eingesetzt werden, bei denen hohe Anforderungen an Sicherheit und Stabilität gestellt werden.

Präzise Behälterfertigung: Schweißanlagen von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH - Perfekte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen Erfüllen Sie höchste Standards in der Behälterfertigung mit den spezialisierten Schweißanlagen von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH. Als Experte in Schweißtechnik und Stahlbau bieten wir nicht nur exzellente Produkte, sondern auch umfassende Dienstleistungen und Lösungen für Technik, Arbeitsschutz und Verbrauchsmaterialien. Produkteigenschaften: Präzision für anspruchsvolle Anwendungen: Unsere Schweißanlagen sind optimal konzipiert, um präzise Schweißnähte in der Behälterfertigung zu gewährleisten. Spezialisierte Technologie: Modernste Technologie und Funktionen sind auf die Anforderungen der Behälterfertigung abgestimmt. Vielseitige Anwendungen: Ob für Druckbehälter, Lagertanks oder andere spezielle Anwendungen - unsere Schweißanlagen bieten maßgeschneiderte Lösungen. Robuste Konstruktion: Langlebige Materialien und eine robuste Bauweise gewährleisten eine zuverlässige Leistung, selbst unter herausfordernden Bedingungen. Teil unseres Gesamtpakets: Schweißanlagen von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH sind integraler Bestandteil unseres umfassenden Angebots für professionelle Anwendungen. Qualität, Innovation und Erfahrung sind zentrale Elemente unserer Produkte. Vertrauen Sie auf MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH: Mit über 30 Jahren Erfahrung sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Investieren Sie in präzise Behälterfertigung mit den Schweißanlagen von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH. Setzen Sie auf Qualität, setzen Sie auf MIKA!

Das Elektronenstrahlschweißen (EB-Schweißen) erzielt schmale und gleichzeitig tiefe Nähte bei vergleichsweise hohen Schweißgeschwin-digkeiten. Es wird deshalb nicht nur für Standardwerkstoffe sondern auch für Sonderwerkstoffe, für diverse Werkstoffkombinationen, für dünn- und dickwandige Konstruktionen erfolgreich eingesetzt. Wirtschaftliche Lösungen basieren immer auf einer elektronenstrahlgerechten Konstruktion, weil sie die technologischen Vorteile der Elektronen-strahltechnik, die Prüfbarkeit der Verbindung und die Einsparung von Bearbeitungsprozessen kombiniert. Eine effiziente und kostengünstige Bauteilgestaltung nutzt die besonderen Eigenschaften des Elektronenstrahlschweißens.

Elektroden zum Widerstandsschweissen

Für alle Schweißverfahren stehen ausschließlich qualifizierte und geprüfte Schweißer zur Verfügung. Unsere Schweißer werden kontinuierlich gemäß DIN EN 287( ISO 9606-1 ) überwacht und geprüft. Für alle Schweißverfahren, die bei uns eingesetzt werden, erfolgen die verfahrenstechnischen Prüfungen nach DIN EN ISO 15614-1. Sämtliche Prüfungen und verfahrenstechnischen Überwachungen erfolgen durch die TÜV SÜD Industrie Service GmbH.

Sämtliche Schweissverfahren der Blechtechnik. WIG-, MIG-, MAG-Schweissen Bolzenschweissen mit CNC-gesteuertem Koordinatentisch Punktschweissen gesteuertes Längsnahtschweissen auf wassergekühlter Vorrichtung. Schweissabteilung mit bis zu 6 modern ausgestatteten Vollarbeitsplätzen.

Wir sind durch die unabhängige Gesellschaft TÜV auditiert & nach folgenden Normen zertifiziert: AD 2000-Merkblatt HP 0, DIN EN ISO 3834-3, HP 100 R, AD 2000 Merkblatt HP0 und TRD 201. Fertigungsmöglichkeiten: • Handschweißanlagen: - Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) - Metall-Inertgasschweißen (MIG) - Metall-Aktivgasschweißen (MAG) - Lichtbogenhandschweißen - Punktschweißmaschine

Ein Standardverfahren, das alle Welt kennt – die Besonderheiten kennen wenige Neue Varianten erzeugen neue Möglichkeiten: • geringer Verzug und gute Spaltüberbrückung → mit relativ kaltem Lichtbogen -> CMT • spritzerarmer Lichtbogen selbst bei problematischen Werkstoffen → mit wählbaren Pulsformen • Reduzierung der Lagenzahlen → durch hohe Regelgeschwindigkeit tiefe Einbrände -> forceArc pulse • hohe Leistungen beim Aufragschweißungen - MAG-Heißdraht • höchste Leistungen beim Verbindungsschweißen - MAG-Tandem

Unser Leistungsspektrum erschließt sich über folgende Branchen Maschinenbau Druckindustrie Medizintechnik Verkehrsbetriebe Luftfahrttechnik Display- und Messebauer

Laserschweißen von Edelstahl Qualitätssteigerung bei allen Metallen Edelstahl und Nickelbasislegierungen In der Medizin- und Sensortechnik, der Gas-, Öl- und Lebensmittelindustrie oder bei anderen chemischen Prozessen bestehen häufig hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit der Komponenten. Eine Möglichkeit diesen gerecht zu werden, ist durch den Einsatz hochlegierter austenitischer Stähle oder Nickelbasislegierungen gegeben. Das Hochgeschwindigkeitsvideo auf der linken Seite zeigt den Vergleich einer Laserschweißung und einer LaVa-Schweißung mit identischen Schweißparametern an 1.4301. Es ist deutlich zu sehen, dass im Fall des Schweißens an Atmosphäre ein deutlich größeres Schmelzbad mit einer niedrigeren Viskosität und höheren Dynamik entsteht. Diese Faktoren führen zu einer starken Spritzerbildung. Beim Laserstrahlschweißen im Vakuum ist das Schmelzbad aufgrund der geringeren Verdampfungstemperatur des Werkstoffs bedeutend kleiner und die Viskosität höher, was zu einer größeren Stabilität der Dampfkapillare und damit einem nahezu spritzerfreien Prozess führt. Beim Schweißen von Nickelbasis- und Edelstahlwerkstoffen ist aufgrund der hohen Neigung zu Verzug und Heißrissen besonders auf eine saubere Umgebung und eine geringe Wärmeeinbringung zu achten. Durch den Einsatz moderner Single Mode Laser in Kombination mit dem LaVa-Prozess ist es möglich, sehr kalt zu schweißen. So betrug z.B. die Streckenenergie für die links gezeigte Einschweißung mit 3 mm Tiefe gerade einmal 166 J/cm. Um nach dem Schweißvorgang immer noch einen guten Korrosionsschutz gewährleisten zu können, müssen Anlauffarben unbedingt vermieden werden. Dazu ist bei konventionellen Schweißverfahren eine sehr gute Schutzgasabdeckung erforderlich. Durch den Einsatz des Vakuums beim LaVa-Prozess kann Oxidation zu einhundert Prozent vermieden werden. Weiterhin entsteht bei den im Vergleich zum Elektronenstrahlschweißen hohen Drücken keine Bedampfung der Werkstücke, die ebenfalls Angriffspunkte für Oxidation bieten kann. Alle gängigen Legierungen dieser Gruppe lassen sich schweißen. In manchen Fällen sogar die weitverbreitete Legierung 1.4305, die durch ihren Schwefelgehalt zur besseren Zerspanung als nicht schweißbar gilt. Edelstahl Swagelok-Anschweißstutzen Neben dem Elektronenstrahlschweißen konkurriert das Laserstrahlschweißen im Vakuum mit den verschiedenen Lichtbogenschweißverfahren. Vor allem das Wolfram Inertgas Schweißen (WIG) wird oft etwa für das Einschweißen von Swagelok-Anschweißstutzen in Edelstahl-Sensorgehäusen genutzt. Um eine Einschweißtiefe von 3 mm zu erreichen, werden üblicherweise Spannungs- und Stromwerte von 11 V und 200 A eingestellt, was einer Leistungen von 2,2 kW entspricht. Bei einem angenommenen Wirkungsgrad von etwa 60 % wird demnach eine Leistung von etwa 1,3 kW in das Werkstück eingebracht. Aufgrund der hohen Energieeinbringung kommt es oft zu Verzügen. Im linken Bildteil des Makroschliffs (siehe links) kann der Verzug der WIG-Schweißnaht, der den Querschnitt des Anschweißstutzens sichtbar reduziert, gut erkannt werden. Beim Laserstrahlschweißen im Vakuum können Einschweißtiefen von 3 mm schon mit einer Leistung von 500 W erreicht werden, was einer Reduktion der Energieeinbringung von etwa 60 % entspricht. Weiterhin beträgt die Schweißgeschwindigkeit beim WIG-Schweißen in etwa 8,3 mm/s, während die benötigte Einschweißtiefe beim Laserstrahlschweißen im Vakuum bei 20 mm/s erreicht wird. Demnach lässt sich die Schweißzeit um 58 % reduzieren. Aus diesen Werten ergibt sich für das WIG-Schweißen eine Streckenergie von 0,157 kJ/mm, während beim Laserstrahlschweißen im Vakuum eine Streckenenergie von 0,025 kJ/mm erreicht wird. Demnach kann die Energieeinbringung bei Nutzung des Laserstrahlschweißens im Vakuum im Vergleich zu dem herkömmlichen WIG-Verfahren um 84 % reduziert werden. Dadurch eignet sich das LaVa-Verfahren besonders dann, wenn nahezu verzugsfreie Endkonturbearbeitungen an Sensoren erforderlich sind. Die geringe Wärmeentwicklung führt weiterhin dazu, dass etwaige im Sensorgehäuse befindliche Elektronik nicht beschädigt wird. Weiterhin reduziert sich der Zerspanungsaufwand bei der Nahtvorbereitung, da keine V-förmigen Fugen vorbereitet werden müssen, sondern ein einfacher Stumpfstoß ausreichend ist. Selbst Spalte von mehr als einem zehntel Millimeter sind mit einer kreisförmigen Strahlpendelung problemlos überbrückbar.

Wir schweißen fast alle Verfahren und so gut wie alle schweißbaren metallischen Werkstoffe in bester Qualität! Unseren Stammkunden haben wir bewiesen, dass wir größten Wert auf eine hohe Qualität und eine fachgerechte Ausführung unserer Arbeiten legen. Durch die Orbitaltechnik in unserem Haus können wir, durch ständige Schweißproben und Versuche, für eine Vielzahl von verschiedenen Durchmessern, Stumpf- und Kehlnähte nach einwandfreien optischen und technischen Kriterien realisieren. Wir schweißen hauptsächlich in den Verfahren WIG 141 MAG/ MIG 135 WIG / MAG-Orbital Laser-hand nahezu alle schweißbaren Metalle Stahl nichtrostende Stähle Aluminium Titan Edelmetalle in bester Qualität.

MIG / MAG / WIG Wir verbinden, was zusammengehört und das dauerhaft. Rohr oder Draht werden mit Anbauteilen mittels Punktschweißverfahren zusammengeschweißt.

Schweißen mit höchster Präzision Wir Schweißen nach den Vorgaben unserer Kunden hochgenaue Bauteile aus den verschiedensten Werkstoffen, sowohl als Einzelteil oder in Serie. Wir Fertigen Maschinenbauteile und Stahlkonstruktionen, oft erfolgt eine anschließende mechanische Bearbeitung und Farbgebung direkt bei uns im Haus. Henning + Beil ist zertifiziert als Schweißfachbetrieb nach DIN EN ISO 3834-3. Material- und Nahtprüfungen erfolgen nach Kundenvorgabe durch einen zuverlässigen Kooperationspartner. Wir Schweißen nach den Vorgaben unserer Kunden hochgenaue Bauteile aus den verschiedensten Werkstoffen, sowohl als Einzelteil oder in Serie. Wir Fertigen Maschinenbauteile und Stahlkonstruktionen, oft erfolgt eine anschließende mechanische Bearbeitung und Farbgebung direkt bei uns im Haus. Henning + Beil ist zertifiziert als Schweißfachbetrieb nach DIN EN ISO 3834-3. Material- und Nahtprüfungen erfolgen nach Kundenvorgabe durch einen zuverlässigen Kooperationspartner.

Schweißen exakt und genau. Wir sind ein nach DIN EN ISO 3834-2 zertifizierter Schweißfachbetrieb und als Stahlbauer selbstverständlich auch nach DIN EN 1090-2, EXC3 zertifiziert. Wir setzen nach DIN EN ISO 15613 und DIN EN ISO 15614-1 qualifizierte Schweißverfahren ein. Unsere Schweißer sind nach DIN EN ISO 9606-1 bzw. DIN EN ISO 9606-2 geprüft. Seit langen setzen wir Systemtische der Fa. Demmeler zum Aufbauen unsere Schweißkonstruktionen ein und können so auch enge Toleranzen beim Schweißen einhalten. Selbst komplexe Baugruppen, wie z. Bsp. Montagerahmen für die Baumaschinenindustrie fertigen wir im Bereich von 1 – 2 mm Toleranz bei Abmaßen von ca. 2000 x 2000 x 800, siehe Bild ? (Aggregatrahmen verlinken).

In Sachen Schweißen auf unsere langjährige Erfahrung vertrauen Qualifizierte Schweißer besitzen nicht nur umfassende Fachkenntnisse – sie bringen vor allem auch die nötige Praxiserfahrung mit. Unser spezialisiertes Team in Telgte verfügt über beides. Damit unsere Mitarbeiter hinsichtlich des Schweißens stets auf dem neuesten Stand der Technik sind, nehmen sie regelmäßig an Schulungen teil. Aufgrund dessen können wir Ihnen hervorragende Schweißqualität nach DIN 1090 und ISO 3834-2 bieten. Hier sehen Sie unsere Leistungen im Überblick: • Anwendung moderner WIG-/MAG-Schweißtechnik • Fügen von Baugruppen sowie Rahmen • Baugruppen bis maximal 5 t schweißbar • auch Baugruppen größer als 6 × 3 m schweißbar Zum Schweißen verwenden wir je nach Anforderung und Einsatzzweck unterschiedliche Werkstoffe. So setzt unser Team zum Beispiel die abriebbeständigen Stähle Hardox® 500 sowie Feinkornbaustähle der Gruppe S 700 ein. Gerne beraten wir Sie ausführlich zu den Stärken der verschiedenen Werkstoffe und prüfen zugleich, welches Material für Ihr Bauteil am besten geeignet ist. Unsere Schweißer stehen für Sie in Telgte bereit! Wenn Sie sehr große Baugruppen bearbeitet haben möchten, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Denn unsere Mitarbeiter sind in der Lage, Baugruppen mit bis zu 10 t Gewicht in der Halle zu verarbeiten. Gerne produzieren wir diese Großbaugruppen auch in Serienfertigung für Sie. Des Weiteren konzentriert sich unser Team bei jedem Schweißvorgang auf die Herstellung einwandfreier Schweißnähte. Die ausgeführten Arbeiten prüfen wir sodann mittels FaroArm® – das sorgt für besonders exakte Ergebnisse. Nutzen Sie unsere Kompetenz und Erfahrung im Bereich des Schweißens und beauftragen Sie uns jetzt! Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Schweißarbeiten von Edelstahl und Aluminium Ein gezielt geschultes Personal kann mit hochwertiger technischer Ausrüstung die Schweißarbeiten fachgerecht durchführen. Wir bitten Ihnen folgenden Leistungsspektrum an: – MIG (Metall Inertgas Schweißen): für Schweißarbeiten an Nichteisenmetallen und hochlegierten Stählen – MAG (Metall Aktivgas Schutzschweißen): für Schweißarbeiten an unlegierten und niedriglegierten Stählen -WIG (Wolfram Inertgas Schweißen): Dieses Schweißverfahren ist langsamer als andere Schmelzschweißverfahren. Aufgrund der hohen Schweißnahtgüte, wird es bevorzugt dort eingesetzt, wo die Qualität wichtiger ist als die Schweißgeschwindigkeit. Das sind unter anderem Rohrleitungsbau und Apparatebau in chemischen Industrie, Kraftwerksbau, Raffinerie und Lebensmittelindustrie. Je nach Werkstoff werden unterschiedliche Schutzgase sowie Stromarten (AC/DC) angewandt. Lichtbogenbolzenschweißen: Mit unseren Bolzenschweißgeräten können wir, Ihre Produkte, effizient und präzise mit Schweißbolzen und Innengewindebuchsen, von 4 bis 10 mm Durchmesser, versehen. Als Lohnfertigungsunternehmen arbeiten wir mit qualifiziertem Personal und großem Erfahrungsspektrum. Unsere 3D Schweißtische erlauben einen schnellen Aufbau von Vorrichtungen somit können wir selbst bei kleinen Serien nicht nur effizient sondern auch präzise arbeiten.

Mit der TRUMPF TruLaser Robot 5020 bieten wir unseren Kunden eine neue und leistungsfähige Schweißtechnologie, die gegenüber konventionellen Schweißverfahren erhebliche Vorteile mit sich bringt – sowohl qualitativ als auch wirtschaftlich. Durch den Laserstrahl wird die Energie berührungslos und punktgenau auf das Bauteil eingebracht. Hierdurch entstehen nur geringe thermische Belastungen und eine äußerst geringe Wärmeeinflusszone. Schlanke Nahtgeometrien und eine glatte Oberfläche sind das Ergebnis. Dadurch verringern sich auch die Nacharbeiten oder entfallen sogar ganz. Hohe Prozessgeschwindigkeiten sorgen für kurze Bearbeitungszeiten. Außerdem ermöglicht der automatische Rotationswechsler ein zeitparalleles Be- und Entladen der Anlage während dem Schweißvorgangs. Maschine: TruLaser Robot 5020 Arbeitsbereich: 2.000 mm x 950 mm x 1.000 mm (größere Abmessungen auf Anfrage) Traglast: ca. 750 kg Laserstärke: 6 kW Bleche: Stahlblech, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing Be-/Entladung: Rotationswechsler für zeitparalleles Be- und Entladen

Schweißen ist eine Kunst! Und diese Kunst beherrschen wir! Eine gute Schweißnaht ist ein Qualitätsmerkmal. Ob von Hand oder maschinell erstellt, die perfekte Fügung von Materialien ist unser Anspruch! Unsere Fachleute sind speziell in diesem Bereich geschult!

von Flach- und 3 D- Teilen aus fast allen schweißbaren Materialien: Stahl, Edelstahl, Titan, Sintermetalle, Aluminium, Kunststoffe, Glas; Laserleistung bis 10 kW Monomode (Flachteile); Hochgeschwindigkeitsschweißen • Schweißen von Keramik • Schweißen mit Handschweißlaser

Laserschweißen von Klein- und Kleinstbauteilen für Prototypen und Kleinserien. Der Laser ist das prädestinierte Werkzeug zum berührungslosen Fügen von Metallen und Metalllegierungen. So können Bauteile durch Punkte oder Nähte selbst an schwer zugänglichen Stellen verzugsfrei verschweißt werden. Wir bearbeiten Kleinteile mit Tendenz zur Miniatur in dem zur Verfügung stehenden Arbeitsbereich (ca. 188mm x 160mm x 200mm). Mit CNC-gesteuerten Laser-Maschinen schneiden wir Präzisionsteile aus nahezu allen denkbaren Metallen, Edelmetallen und Legierungen in Materialstärken von 0,005mm bis 3,0mm. Unsere Spezialisierung ermöglicht Zuschnitte mit sehr geringer Gratbildung und höchster Genauigkeit. In Abhängigkeit von Teilegeometrie und Materialeigenschaften sind Fertigungstoleranzen bis zu +/-3µm realisierbar. Diese können per Protokoll nachgewiesen werden. Teile für mechanische Uhren, Federelemente, Abschirmbleche, Masken, Passringe und Präzisionsrohteile aller Art liefern wir in Lohnfertigung sowohl als Einzelteil als auch in Großserie.

WIR LASSEN SIE NICHT ALLEIN! SCHWEISSTECHNISCHE LÖSUNGE FÜR ALLE INDUSTRIEZWEIGE Unsere Kunden kommen aus der der gesamten Industrie, wo die Schweißtechnik eine Anwendung finden kann. Die Kunden können sich auf unsere Kompetenz, auf unser technisches Know

STAHLWERK Schweißmagnet/Magnet-Schweißwinkel 48 lbs / 22 kg, flexibel einstellbare Winkel in einem Bereich von 20° bis 200°. ▪ Ideales Hilfsmittel für alle Schlosser, Schweißer und Handwerker ▪ Geeignet u.a. für folgende Einsatzgebiete: Schweißen, Plasmaschneiden, Löten, Installation, Justieren etc. ▪ Für viele Schweißarten wie WIG/MIG/MAG/ARC/MMA geeignet ▪ Stark und präzise: 48 lbs/ 22 kg Haftkraft und stufenlos einstellbare Winkel von 20°-200° ▪ Kompakt, robust und leicht ▪ Ersetzt in vielen Fällen eine dritte Hand Modell: Schweißmagnet M-22 ST Haftkraft: 48 lbs / 22 kg Winkel: 20° - 200°

Das CITOLINE-Sortiment wird unter Verwendung hochwertiger elektrischer Bauteile produziert, um eine schnelle, positive Reaktion des Drahtvorschubs über ein Vierrollen-Antriebssystem zu gewährleisten Jedes Gerät sorgt für reibungslose, störungsfreie Schweißungen. Das CITOLINE-Sortiment bietet eine industrielle Lösung mit einer 35-prozentigen Einschaltdauer und ist somit ideal für Wartungs-, Reparatur- und Produktionsanwendungen. Die Zuverlässigkeit des gesamten Sortiments macht es zu einem Referenzprodukt auf dem MIG-Markt.

Experten für alle Schweißverfahren Durch die stetig wechselnden und anspruchsvollen Anforderungen unserer Kunden sind wir mit allen gängigen Schweißverfahren auf höchstem Niveau vertraut – sowohl per Hand als auch automatisiert mit Schweißrobotern: • MAG (Metall Aktiv Gasschweißen) • WIG (Wolfram Inert Gasschweißen) • WID (Widerstandsschweißen) Die hohe Güte und Sicherheit unserer Prozesse ist seit zwei Jahrzehnten ein Garant für beste Kundenzufriedenheit. Wir haben umfangreiche Erfahrung im Verschweißen kritischer und sicherheitsrelevanter Bauteile, zum Beispiel: • LKW-Bremsbeläge • Kupplungs- und Bremspedale (Audi, Daimler) • Front- und Heckklappenscharniere (BMW, Audi) • Lenker und Lenkwellen (BMW) • Bremshebel und Lagerböcke (Knorr-Bremse, Daimler)

Einzelader - Primärleitung für Roboter-Applikationen Roboterkabel von SAB Bröckskes sind speziell auf die hohen mechanischen Anforderungen in der Roboterindustrie ausgerichtet. Roboterleitungen müssen oft millionenfachen Biegewechsel-Zyklen sowie der Belastung durch Zug und Torsion standhalten. Häufig müssen Kabel für Robotik Anwendungen neben der exzellenten Torsionsfähigkeit zusätzlich temperaturbeständig, ölbeständig oder chemikalien-beständig sein. Um diese hohen Anforderungen erfüllen zu können, werden unsere robotertauglichen Leitungen in firmeneigenen Testanlagen auf ihre Leistungs- und Widerstandsfähigkeit getestet.

VON ERFAHREREN FACHKRÄFTENNORMGERECHT GEFÜGT! Dank unseres umfangreichen Know-hows und Fertigungsmöglichkeiten sind wir in der Lage Baugruppen komplett gefertigt aus einer Hand zu liefern. Wir fertigen die einzelnen Komponenten, führen die entsprechenden Bearbeitungen, Umformungsschritte und fachgerechte Vorarbeit durch, dann fügen unsere erfahrenen Mitarbeiter die Einzelteile zu Baugruppen zusammen und verschweißen diese in der gewünschten Qualität. Durch unsere zwei Schweißfachingenieure verfügen wir über die Kompetenz, auch höchste Ansprüche an normgerechte Schweißprozesse und Dokumentation liefern zu können Zu unseren zertifizierten Schweißprozessen gehört das MAG-, MIG- und das WIG-Schweißen in diversen Ausführungsklassen und Werkstoffen. Abgerundet wird der Maschinenpark mit einem Laserhandschweißgerät, welches eine Einschweißtiefe von bis zu 4 mm hat und ein Bolzenschweißgerät.

Handschweißen ist eine traditionelle Technik, die in der modernen Fertigung nach wie vor eine wichtige Rolle spielt. Unsere erfahrenen Schweißer fertigen Prototypen und kleine Serien mit höchster Präzision und Qualität. Mit Abmessungen von bis zu 11 m Länge und einem Gewicht von bis zu 10 t sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Projekten zu realisieren. Unsere Maschinen, darunter diverse MAG und WIG Schweißgeräte, Punktschweißgeräte und mobile Plasmaschneider, sind auf dem neuesten Stand der Technik und garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität. Unsere Qualifikation nach EXC3 gemäß EN 1090-2 und unser Qualitätssystem nach EN ISO 3834 garantieren höchste Standards in der Schweißtechnik. Wir arbeiten eng mit unseren Partnern K&S Schweißfachhandel, Merkle und Demmeler zusammen, um sicherzustellen, dass wir stets die neuesten Technologien und Werkzeuge einsetzen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Handschweißen und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz.

Mit den Schweißverfahren MIG/MAG und WIG verschweißen wir Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium.

Schweißarbeiten entspr. • DIN EN 1090-1 werkseigene Produktionskontrolle • DIN EN 1090-2 Technische Regeln für Stahltragwerke • DIN EN 3834-2 Qualitätsanforderungen für Schweißarbeiten • DIN EN 15085-2 schweißen von Schienenfahrzeugen • DIN 27201-6 Schweißtechnische Instandsetzung von Schienenfahrzeugen - maschinelles Auftragsschweißen von Wellen/Achsen/Rundteilen (Ø 15 - 250 mm) - Auftragsschweißen an div. Bauteilen - Drehen / Fräsen / Bohren (konventionelle Technik)

Bespiel Edelstahlschweißerei: Wir verbinden Thermolanzen inkl. Halterung für den Armaturenbau (Serienproduktion). Verfahren: Edelstahl (hier 1.4404) schweißen per Laserschweißen. Laserschweißen / Edelstahlschweißerei: Für den Armaturenbau verbinden wir Thermolanzen inkl. Halterung. Die Herausforderung? Es darf kein Wärmeverzug entstehen, da die Passungen im Hundertstelbereich liegen. Außerdem muss die Schweißstelle natürlich absolut dicht sein. Material: 1.4404 Ist Edelstahlschweißerei auch für Sie interessant? Dann fragen Sie uns gerne an!