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Auf unseren modernen CNC Drehmaschinen fertigen wir rotationssymmetrische Werkstücke von höchster Genauigkeit. Dank unseren CNC-Drehautomaten mit Stangenladern fertigen wir auch grosse Stückzahlen in kurzer Zeit. Bis Durchmesser 200mm einzelbestückt und von Durchmesser 2mm bis 42mm automatisch vorgezogen. Hülsen, Achsen, Bolzen als Fertigteile oder als Ergänzung zu einer Blechkomponente. Vom Normgewinde bis zum 2-gängigen Trapezgewinde mit links- oder rechtslauf und bis Oberflächenrauheit Ra 0.4. Was unsere Kunden schätzen: Dank unserer Fertigungstiefe profitieren viele unserer Kunden vom kombinieren gedrehter Werkstücke, mit Komponenten aus der Feinblechtechnik. Diese werden vernietet, verschraubt, verschweisst oder verlötet. Alles dreht sich um Qualität und Preis Gute Qualität und faire Preise bieten wir Ihnen gerne an. Dürfen wir für Sie drehen? Wir freuen uns auf Ihren Anruf.

Unsere Drehen-Dienstleistungen bieten Ihnen die Möglichkeit, Futterteile bis zu einem Durchmesser von 650 mm und einer Länge von 1150 mm zu bearbeiten. Mit über 20 Jahren Erfahrung und umfassendem Know-how in der Bearbeitung von schwierigem Material, sind wir bestens gerüstet, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere Maschinen sind auf fast jedes Material vorbereitet, von zähem Stahl bis hin zu Kunststoff, und garantieren höchste Präzision und Qualität. Das Drehen ist ein essenzieller Prozess in der Metallverarbeitung, der es ermöglicht, komplexe Formen und Strukturen mit hoher Genauigkeit zu erstellen. Unsere modernen Drehmaschinen sind mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet, die eine flexible und effiziente Bearbeitung ermöglichen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Projekte termingerecht und kosteneffizient zu realisieren.

Unsere Erfahrung und Kompetenz - Automaten- und CNC-Drehteile Fertigungsbereiche • CNC-Drehbearbeitung (mit und ohne angetriebene Werkzeuge), ab Stange D 3 – 70 mm • Einspindelautomaten für Stangendurchlass 5 – 55 mm • Langdrehautomaten für Stangendurchlass 5 – 25 mm • Mehrspindelautomaten (6- und 8-Spindler) für Stangendurchlass 6 – 45 mm • Modern ausgestattete Wasch- und Trocknungsanlagen Materalien • div. Automatenstähle • rostfreie Stähle • Aluminiumlegierungen • Messinglegierungen Oberflächenbehandlung • Gleitschleifen • Eloxieren • Härten • galvanische Veredelung mit Zink, Nickel und Chrom

Unsere Stärke liegt im CNC Drehen von Mittel- und Grossserien, und das aus überzeugenden Gründen. Ausgestattet mit Jahrzehnten an Erfahrung, und einer breiten Palette an modernen CNC Drehmaschinen sind wir in der Lage, vielfältigste Bauteile ab Stange mit einem Durchmesser von 4 mm bis 76 mm zu bearbeiten. Mit unserem gesamten Maschinenpark können wir flexibel Teile bis zu einem Durchmesser von 200 mm produzieren. Unsere hochqualifizierten Fachkräfte sind Meister in ihrem Handwerk und überwachen jeden einzelnen Schritt im Produktionsprozess, um die höchste Qualität und Genauigkeit zu garantieren. Egal, ob es sich um eine Kleinserie oder um Serienfertigung handelt, wir behalten immer den Blick fürs Detail, um perfekte CNC Drehteile zu liefern. Das Schweizer Präzisionsversprechen - Qualität und Geschwindigkeit Bei der Max Säuberli AG gehen Qualität und Geschwindigkeit Hand in Hand. Unser Schweizer Präzisionsversprechen bedeutet, dass wir keine Kompromisse bei der Qualität eingehen, während wir gleichzeitig einen effizienten CNC Drehprozess sicherstellen. Mit unserer umfassenden Erfahrung in der Industrie, den modernen CNC Drehmaschinen und unserer tiefverwurzelten Leidenschaft für das Handwerk, liefern wir schnell, zuverlässig und immer in höchster Qualität. Unser CNC-Maschinenpark: Das Herzstück unseres Betriebes Unsere modernen CNC Drehmaschinen und CNC Fräsmaschinen bilden das Herzstück unserer Produktion. Jede Maschine ist mit den neuesten Technologien ausgestattet, die eine optimale Präzision und Geschwindigkeit ermöglichen. Diese robusten Maschinen sind auf maximale Leistung und Zuverlässigkeit ausgelegt und haben sich in vielen industriellen Anwendungen bewährt. Mit den Fähigkeiten, eine breite Palette von Materialien zu bearbeiten und eine hohe Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten, sind unsere CNC-Maschinen bereit, jeder Herausforderung gerecht zu werden.

CNC-Bearbeitungszentren, Ihr Fertigungsspezialist in den Bereichen Dreh-, Fräs- und diversen Blechbauteilen, Qualitätssicherung nach ISO 9001:2015, Analysen und Optimierung der Fertigungsstrategie. CNC-Bearbeitungszentren, Ihr Fertigungsspezialist in den Bereichen Dreh-, Fräs- und diversen Blechbauteilen Qualifizierte Vertragspartner (Qualitätssicherung nach ISO 9001:2015) Effizienzsteigerung durch Analysen und Optimierungen der Fertigungsstrategien Baugruppenmontagen Direkte Ansprechpartner und Fachmännische Beratung Schnelle Angebotserstellung Schlanke Kostenstrukturen Termingerechte Ausführungen Direkte Warenanlieferung

Drehen von Teilen bis Ø350mm

Unser Maschinenpark bietet verschiedene CNC Drehautomaten mit Stangenladern, auf denen wir bis ø65mm ab Stange drehen können. Teils mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel ausgerüstet, ermöglicht uns dies die Komplettbearbeitung von Werkstücken mit bis zu 7 Achsen. Auch Futterdrehteile bis ø280mm gehören zu unserem Aufgabenbereich.

Präzision mit CNC-Drehmaschinen und Rundschleifen Drehen Mit leistungsstarken CNC-Drehmaschinen bearbeiten wir verschiedenste Materialien im Rahmen unserer Lohnfertigung. Ausgerüstet mit Lünetten drehen wir bis auf eine Länge von 1400 mm. Mit angetriebenen Werkzeugen und Y-Achse bieten wir als Spezialität eine Komplettbearbeitung an. Ab Stange wie im Spannfutter drehen wir vom Einzelteil, Kleinserie bis zur mittleren Seriengrösse. Schleifen Im Bereich der Lohnfertigung nutzen wir Rundschleifmaschinen, um Wellenteile bis zu einer Länge von 1000 mm präzise zu schleifen. Alle Materialien, vom Aluminium bis zum Stahl sowie auch beschichtete Walzen mit PU-Beschichtungen bis zu Hartbeschichtungen werden verarbeitet

Jahrelange Erfahrung, fundiertes Know-How und Kundenzufriedenheit machen uns zum bewährten Partner für Präzisionsfertigung im Fachbereich CNC Drehen. Unser breit abgestützter Maschinenpark, ermöglicht uns die Bearbeitung eines grossen ungebundenen Sortimentes an diversen industriell verwendeten Werkstoffen. Wir garantieren unsern Kunden individuell angepasste Lösungen (und)Beratung im Herstellungsverfahren und gewähren Einhaltung höchster Qualitätsstandarts. Unsere Herausforderung ist die Bearbeitung von Materialien wie Nickel- und Titanlegierungen. Selbstverständlich ist für uns das verarbeiten von Stahl, Leicht-, Buntmetallen und Kunststoffen. Das motivierte Team findet sicher auch eine Lösung für Ihr Anliegen.

Wir produzieren komplette Baugruppen für den Maschinen-, Anlagen- oder Werkzeugbau. Die Produktion auf CNC-Maschinen und unsere konsequente Prozess- und Messkontrollen ermöglichen höchste Qualität. Unsere Drehteile werden aus handelsüblichen Metallen hergestellt. Dazu gehören Stahl, Edelstahl, Messing, Bronze, Aluminium oder Kupfer. Für Metallveredelungen wie glühen, versilbern oder härten arbeiten wir mit zuverlässigen Partnern zusammen. So können wir Ihnen alles aus einer Hand anbieten.

Erwartungen übertreffen In unserer Dreherei fertigen wir hochpräzise Einzel- und Serienteile. Unsere Mitarbeiter werden dabei von einem modernen Maschinenpark unterstützt. Dank Automatisierung durch Stangenlader und Einzelteil-Roboter sind wir in der Lage, grosse Serien mit unbemannten Nachtschichten in kürzester Zeit herzustellen. Trotz dem hohen technischen Standard unserer Infrastruktur verfügen wir auch über konventionelle Drehmaschinen und fertigen neben mittelgrossen Serien auch nach wie vor klassische Einzelteile.

Wir haben für Ihre Anfrage von Zeichnungsgebundnen Teilen die richtige Maschinestrategie gepaart mit innovativer Programierung und dem Know-how der motivierten Fachkräfte. Von Ø 0.5mm bis 1.5m sind wir Ihr Partner bei sämtlichen Materialien. Klein- Mittel oder Grossserien. Langdrehen bis Ø32mm, Kurzdrehen bis Ø70mm. Aluminium, Kupfer, Hochlegierte Stähle, Rost- und Säurebeständige Materialien; Titan, Molybdän, Nitronic 60 und Hasteloy. Im Finish bieten wir alle gängigen Verfahren der Feinbearbeitung. Mit der Unterstützung von ausgewählten Zulieferanten für Oberflächen- und Wärmebehandlungsverfahren liefern wir Ihnen einbaufertige Präzisionsdrehteile. Auf mehreren Mehrspindelautomaten, konventionell oder CNC-gesteuert, stellen wir eine Vielzahl von unterschiedlichen Drehteilen im Durchmesserbereich bis 32 mm in Grossserie her. Bei den Rundtaktautomaten sind gleichzeitig bis zu 16 Stationen mit verschiedensten Bearbeitungseinheiten mit umlaufenden Werkzeugen vertikal und horizontal im Einsatz.Modernste Zuführ- und Handlings- Systeme gewähren eine hohe Autonomie. Quantität mit hoher Qualität. Präzisions-Frästeile Unser Ziel ist es, in der Qualität keine Kompromisse einzugehen, sowie die kostengünstigste und schnellste Methode zur Fertigung Ihrer Produkte anzuwenden. Vom Einzelstück bis zur Fertigung ganzer Serien. CNC-Bearbeitung Einzelteile, Prototypen, Serien und Baugruppen nach Ihren Zeichnungen. Innovative CAD-CAM-Programmiertechniken ermöglichen effiziente Bearbeitung. Hochkomplexe Simultangefertigte Präzisionskomponenten. Top Beratung aus erster Hand Innovation auf bis zu 5 Achsen Teile für alle Branchen, natürlich inkl. passender Zertifizierung. Speziell für die Flugzeugindustrie nach ISO9100! Zusätzlich bieten wir neu: Additive Fertigung / 3D Druck mit sämtlichen Technologien und Materialien für die Herstellung komplexer Teile ab Stückzahl 1 bis Grossserien

Ob drehen, fräsen, bohren oder schneiden: Wir stellen Ihre Werkstücke in unserer Werkstatt präzise und in hoher Qualität her.

Wir drehen und fräsen technische Komponenten in Klein-, Mittel und Grossserien oder fertigen komplette Baugruppen für den Maschinen-, Anlagen- und Werkzeugbau. Drehen / Spinning Neu in der Schweiz bei Peter-Mechanik AG - Spinning. Das Verfahren ermöglicht Drehteile im Schnelltempo zu produzieren. Auf unseren CNC- Drehzentren von Mori- Seiki fertigen wir Ihnen fast jedes Präzisionsteil, ob als Einzel- oder Serienteil in bester Qualität. 3D Simultan Haben Sie Visionen in 3D? Wir erfüllen Ihnen jeden Wunsch - 5-achsig simultan! Freiformflächen und komplexe Geometrien fertigen wir auf unseren Fräszentren direkt auf Basis Ihres Datenfiles. HSC HFC HDC HSC-, HFC- und neu auch HDC- Frässtrategien bieten höchste Leistung in der Zerspanung. Peter- Mechanik AG beherrscht jede dieser Techniken und setzt dazu auf modernste Werkzeuge aus hartstoffbeschichteten Hartmetallen. Sie wünschen Teile aus schwerzerspanbaren Materialien wie z.B. Nickelbasislegierungen? Fragen Sie uns an. CAD Help Service Wir konstruieren für Sie: CAD-Help- Service mit SolidWorks nach Skizze oder Musterteil. Von der Idee zum Fertigteil beraten wir Sie mit Fokus auf optimale Herstellbarkeit, bestem Gebrauchsnutzen bei günstigem Preis Dokument 1: http://www.peter-mechanik.ch/default_htm_files/Prospekt%20Spinning2%2010-09.pdf Dokument 2: http://www.peter-mechanik.ch/default_htm_files/Flyer%20CAD%206-12.pdf Dokument 3: http://www.peter-mechanik.ch/default_htm_files/Maschinenliste%202019%202-19.pdf Dokument 4: http://www.peter-mechanik.ch/default_htm_files/Flyer%20Dreh-Fraesen%209-19.pdf

The robust, versatile hotformer for high volumes of medium-sized forgings. The HOTmatic AMP 30 S is the ideal hotformer for medium-sized forgings with a diameter of up to 67 mm, with a production rate of up to 140 parts per minute. _ Reliable and durable design _ Wide range of uses _ Smooth part discharge _ High process reliability thanks to servo-infeed and electronic bar end elimination device (ESA 600) _ Power Failure Protection for high machine safety even during power failures

In verschiedensten Anwendungen der Hydraulik finden sich Drehteile aus unserer Fertigung. Sei es in Baumaschinen, in Pressen oder auch in Hebebühnen. Wo Kraft und Bewegung übertragen werden müssen, verlassen sich unsere Kunden auf die Qualität der eingesetzten Teile.

2-Bad-Anlage mit Hubtüre Die Reinigungsanlage BUPI CLEANER® POWERTEC KLT PRO zeichnet sich durch ihre platzsparende, kompakte Bauweise und die einfache Bedienung aus. Die Kleinladungsträger (KLT) werden einfach von Hand in den großen Reinigungskorb eingeschoben. Die Gebinde rotieren während des Reinigungsvorganges horizontal in der Anlage. Dabei werden sie von drei Seiten unter hohem Druck und großem Volumenstrom mit heißem Reinigungsmedium gereinigt, gespült und anschließend heißluftgetrocknet. Zur hauptzeitparallelen Be- und Entladung eines Reinigungskorbes während des Reinigungsprozesses kann das Be- und Entladen der Anlage mit mehreren Zubringerwagen erfolgen. Dadurch wird die Kapazität der Anlage nahezu verdoppelt. Facts Doppelbad-Spritzreinigungsanlage auf wässriger Basis zur Reinigung von Transportgebinde, Kleinladungsträger (KLT) Reinigung von kleinen Kisten bis zu genormten Gitterboxen platzsparend umweltfreundlich robuste Bauweise zuverlässig und langlebig flexible Platzeinteilung durch höhenverstellbare, herausnehmbare Einlegeböden integrierte Heißlufttrocknungsanlage geringe Aufstellfläche (nur 2,7 x 2,3 m) niedrige Beschaffungs- und Betriebskosten hocheffiziente, leistungsstarke Grundfos-Pumpen IE3/IE4/IE5 Elektro- und Steuerungstechnik von Siemens alle medienberührenden Bauteile aus Edelstahl Rücklauffiltration Ausstattungsmerkmale 2-Bad-Reinigungsanlage hocheffiziente, leistungsstarke Grundfos-Pumpen IE3/IE4/IE5 Steuerung Siemens S7-1200 und Farbdisplay KTP400 mit Folientastatur alle medienberührenden Bauteile in Edelstahl Rücklauffiltration Empfohlenes Zubehör Dampfschwadenabsaugeinrichtung Niveauregulierung mit Schwimmerschalter Reinigungsklappen Dosierstation mechanisch Dreiphasen-Ölseparator Kaskadensteuerung PRO integrierte Heißlufttrocknungsanlage KLT-Warenkorb und Einlegeböden Feinfilter in der Druckleitung

Eine weitere Spezialität liegt in der Bearbeitung von Kunststoffen, durch langjährige Erfahrung in diesem Gebiet, sind wir zum Beispiel in der Lage Teile aus Teflon in sehr engen Toleranzen (+ - 0.01mm) zu produzieren. Selbstverständlich bearbeiten wir auch alle anderen Kunststoffe wie POM, PEEK, etc.

Unsere Stärke liegt im CNC Drehen von Mittel- und Grossserien 25 unserer CNC-Drehmaschinen sind mit einem Stangenlader ausgestattet und können Stangen mit Durchmessern von 4 mm bis 76 mm beladen werden. Grössere Werkstücke bis 200 mm werden einzeln im Futter gespannt, was uns die Flexibilität gibt, eine Vielzahl von Teilen zu produzieren. Mit unseren leistungsstarken Stangenladern können wir den Materialfluss optimieren und den Durchsatz maximieren, wodurch wir effizienter arbeiten und unsere Kunden schneller bedienen können.

The large hotformer with optimal cut-off quality and high process reliability for complex applications. The HOTmatic HM 75 boasts an outstanding concept and is the ideal hotformer for the cost-efficient production of complex forgings with a diameter of up to 180 mm and an initial weight of up to 7.5 kg. _ Integrated HFE functionality for forwards extruded forgings _ Versatile machine kinematics for complex applications _ Servo-hydraulic end stop system for optimal cut-off quality _ Low-impact part discharge reduces the need for re-machining _ High process reliability thanks to accurate transfer unit with individually monitored grippers

The flexible and reliable hotformer for a wide range of parts. The HOTmatic AMP 50-9 is the ideal hotformer for the cost-efficient production of forgings with a diameter of up to 108 mm, with a production rate of up to 100 parts per minute. _ Wide range of uses _ Intuitive operation _ Tried-and-tested, efficient cooling system for maximum tool service life _ High availability due to short retooling times _ High material efficiency thanks to servo-infeed and electronic bar end elimination device (ESA 600)

The compact, reliable hotformer which is easy to operate and offers high productivity. The HOTmatic AMP 20 S is the ideal hotformer for the cost-efficient production of high volumes of steel and brass parts with diameters of up to 38 or 42 mm, with a production rate of up to 200 parts per minute. _ Compact design _ Easy to operate _ High productivity

The fast hotformer for maximum productivity and process reliability in the production of precision forgings. The HOTmatic HM 35 is the ideal hotformer for the cost-efficient production of precision forgings with a diameter of up to 75 mm, with a production rate of up to 170 parts per minute. _ Highest productivity in this class _ High process reliability _ Controlled and low-impact part discharge _ Four forming stations for wide range of applications

The ideal hotformer for the cost-efficient production of forged cam lobes. The HOTmatic AMP 20 N is the ideal hotformer for the cost-efficient production of forged cam lobes and other challenging forgings with a diameter of up to 48 mm, with a production rate of up to 200 parts per minute. _ High productivity _ Low-impact part discharge _ Precise 4-roller servo-infeed for challenging parts _ Easy to operate

The flexible and reliable hotformer for a wide range of parts. The HOTmatic AMP 70 is the ideal hotformer for the cost-efficient production of forgings with a diameter of up to 165 mm, with a production rate of up to 80 parts per minute. _ Wide range of uses _ Intuitive operation _ Tried-and-tested, efficient cooling system for maximum tool service life _ High availability due to short retooling times _ High material efficiency thanks to servo-infeed and electronic bar end elimination device (ESA 600)