Finden Sie schnell werkeuge für Ihr Unternehmen: 75 Ergebnisse

Elektrostatik und Pulverförderung in einem Gerät Das OptiCenter All-in-One ist besonders kompakt gebaut und kann flexibel in jedes Anlagenlayout optimal eingepasst werden, da kein Pistolensteuerschrank erforderlich ist. Die Einsatzmöglichkeiten des OptiCenters sind extrem vielfältig. Es kann je nach Bedarf als Stand-alone-Produkt oder als integrierter Bestandteil einer Komplettanlage mit Pistolen-, Achsen- und Kabinensteuerung eingesetzt werden.

Die automatische Pulverförderung von der Box, Drum, OctaBin oder BigBag verbessert die Beschichtungsqualität und reduziert den Arbeitskräfteeinsatz. Perfekte Lösung für den Transport von Frisch- und Rückgewinnungspulver über lange Distanzen bei geringem Druckluftverbrauch.

Mechanikfertigung ist ein zentraler Prozess in der Herstellung mechanischer Komponenten und Systeme. Diese Fertigung umfasst eine Vielzahl von Techniken und Verfahren, die darauf abzielen, qualitativ hochwertige und präzise Produkte zu erstellen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Maschinen und Technologien gewährleistet die Mechanikfertigung, dass die Produkte den höchsten Standards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. In einer Welt, in der Effizienz und Präzision entscheidend sind, bietet die Mechanikfertigung die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die Unternehmen benötigen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit einem Fokus auf Qualität und Innovation ermöglicht die Mechanikfertigung die Produktion von Komponenten, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht die Mechanikfertigung zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Industrie.

Das neue Ultraschall-Metallschweisssystem Telso®Terminal TT7 ist vielseitig einsetzbar für diverse Applikationen u. a. der Kabelkonfektion und der Batterieherstellung. Einsatzbereiche Das neue Ultraschall-Metallschweisssystem Telso®Terminal TT7 ist vielseitig einsetzbar für diverse Applikationen u. a. der Kabelkonfektion und der Batterieherstellung. Zu den Anwendungen zählen unter anderem HV-Leitungen, Batterieanschlüsse und Zellverbinder, die in den unterschiedlichsten Ausführungen geschweisst werden. Die neue Hochleistungs- anlage erlaubt Metallschweissungen für Leitungsquerschnitte bis über 200 mm2. Der modulare Aufbau der TT7 ermöglicht die schnelle Umrüstung auf andere Applikationen. Die Telso®Terminal TT7 verfügt zudem über standardisierte Schnittstellen für die digitale Vernetzung und die einfache Integration in Fertigungsanlagen. max. Querschnitt: 200 mm²

Die Workstation mit Drehtisch wird dort eingesetzt, wo die Schallemission der Ultraschall-Schweissmaschine beim Schweissen von speziellen Werkstoffen ohne Schallschutz zu hoch ist. Die Workstation mit Drehtisch kann zusammen mit einer Dynamic 3000, Dynamic 745, Standard 3000 oder Standard 745 verwendet werden. • Einfache Integration und Bedienung • Ultraschall-Presse und Schallschutzkabine in einem • Kurze Produktionszyklen • Mehr Sicherheit für Bediener und Personen in der Nähe dank Lichtbarriere • Ergonomischer Arbeitsplatz dank Höhenverstellbarkeit • Massive Lärmreduktion, kein Gehörschutz nötig • Entspricht höchsten Sicherheitsstandards • Sehr schmale Bauweise • Mit dem Gabelstapler leicht platzierbar Frage über die Workstation mit Drehtisch: „Welchen Vorteil bietet mir der Drehtisch?“ Auf dem Drehtisch können zwei oder mehrere Aufnahmen platziert werden. Das heisst, während ein Arbeitsstück geschweisst wird, kann ein anderes Arbeitsstück aus der Aufnahme entnommen und die Aufnahme neu bestückt werden. Dies spart Zeit und erhöht die Produktivität. Arbeitsfrequenz: 20 kHz / 35kHz Schalter: Start-Taster Gewicht: Workstation: 170 kg, inkl. Presse und Generator: ca. 230 – 300 kg Sicherheitsaspekte: Diese Ultraschall-Schweissmaschine ist CE-konform gebaut und entspricht somit den europäischen Sicherheitsanforderungen. Kompatibel mit: den Pressen: Dynamic 3000, Dynamic 745, Standard 3000, Standard 745

Robuste, zuverlässige und einfach zu wartende Hubgeräte mit hoher Ladekapazität, sehr präzisen Bewegungen und einfacher Programmierung. Sehr präzisionsgenaue und höchst zuverlässliche ZA07/08/15 Hubgeräte mit hohen Lastkapazitäten zum Ausstatten einer hohen Anzahl an Pistolen.

OptiSpray AP01 Applikationspumpe: die Revolution in der Pulverförderung Die besten Beschichtungsresultate werden über lange Zeiträume konstant gehalten, selbst bei langen Schlauchlängen und hohem Pulverausstoss. Das angewendete SIT Prinzip von Gema bewirkt eine besonders schonende Pulverförderung und allerbeste Farbwechseleigenschaften. Die OptiSpray AP01 eignet sich bestens für alle Pulvertypen und Qualitäten, wie Metallic Pulver. Das kompakte Design der AP01 erlaubt eine platzsparende Integration in das bewährte OptiCenter und ermöglicht im Zusammenhang mit der neuen Generation von Gema Beschichtungsgeräten eine überlegene Applikationsleistung. Anwender profitieren von konstanter Beschichtungsqualität und Pulvereinsparungen.

Einteiliges Cartridge-Design für einen zuverlässigen Pulverfluss Profitieren Sie von der modernsten Injektor-Technologie am Markt! Der neue OptiFlow Injektor garantiert einen präzisen und zuverlässigen Pulverfluss zu jeder Zeit. Das einzigartige Cartridge-Design des Injektors reduziert den Verschleissteilverbrauch, garantiert einen konstanten Pulvertransport für lange Zeiträume und ermöglicht schnelles Auswechseln.

Der Sondervorschub MA35-20 eignet sich für Schweissoperationen thermoplastischer Teile kleiner bis mittlerer Art. • Konfigurierbar mit RDG-, SDG- und ADG-Generatoren sowie durch eine externe Steuerung • Konzipiert für den Einbau in Automationslinien • Sehr klein und kompakt • Einstellbare Hubbegrenzung Arbeitsfrequenz: 35 kHz Sicherheitsaspekte: Dieser Vorschub wird als Komponente in eine Sondermaschine eingebaut Maximale Kraft: 450 N bei 6 bar Druckluft Maximaler Hub: 20 mm Gewicht: 1.7 kg inklusive Transducer Generator: Verwendbare Typen: SDG35-400/750, RDG35-400/750, AGM35-400/600, ADG35-400/600

Der Ultraschall-Schweissgenerator ACU ist ausgelegt für den Betrieb von Ultraschall-Schweissmaschinen der Dynamic Serie. • Echtzeitbetrieb • Grafikdisplay • Schnittstellen für Datenauswertung und Parametrierung • Periphere Software für Protokollierung der Schweissdaten, sowie für Fernwartung • Einfache Adaption an Sondermaschinen • Periphere Software "ACUcapture": erlaubt den Transfer von Grafiken, Messwerten und Parametern zur genauen Protokollierung des Schweissvorganges • Perphere Software "ACUremote": ermöglicht erweitertes Datenbankhandling und Fernwartung • Arbeitsmodi: Zeitabhängig: Kraftprofilierung über Zeit; Energieabhängig: Die Schweissenergie als Stopp-Bedingung; Wegabhängig: Kraftprofilierung über den Schweissweg Arbeitsfrequenz: 35 kHz / 20 kHz Amplitude: Einstellbar 60 –100%, veränderbar in 5%-Schritten Gewicht: 16 kg Kommunikation und Schnittstellen: Intern: CAN zu Ultraschall-Schweissmaschinen Dynamic Series; Extern: Ethernet; RS232; Digital I/0

Der Ultraschall-Schweissgenerator ADG ist ausgelegt für den Betrieb von Ultraschall-Schweissmaschinen der Standard Serie. • Benutzerfreundliche Menuführung • Serielle Schnittstelle RS232 erlaubt Datentransfer zur externen Protokollierung der Schweissdaten • Einfache Adaption an Sondermaschinen Arbeitsfrequenz: 70 kHz / 35 kHz / 20 kHz Arbeitsmodi: Zeitabhängig, energieabhängig, wegabhängig, kontinuierlich, Kontaktabschaltung Kommunikation und Schnittstellen: RS232, Digital I/O Amplitude: Einstellbar 40 –100%, veränderbar in 1%- Schritten Gewicht: 16 kg

Der Ultraschall-Schweissgenerator SDG eignet sich für den Betrieb der Ultraschall-Schweissmaschine Easy sowie für entsprechende Schwingereinheiten. • Im Dialog programmierbar • Optional erhältliches Multirack für den gleichzeitigen Einsatz von mehreren Modulen • Softstart-Funktion • Softstop-Funktion Arbeitsfrequenz: 70 kHz / 35 kHz / 20 kHz Dateneingabe: Cursortasten / RS485 / CanOpen Gewicht: 9.5 kg Amplitude: Einstellbar 15%–100%, veränderbar in 1%-Schritten Sprachen: Deutsch, Englisch, Französisch, Italienisch, Türkisch, Schwedisch, Tschechisch, Chinesisch Arbeitsmodi: Zeitmode, Energiemode, Zeit- und Energiemode, Zeit- oder Energiemode, Kontinuierlich, Kontaktabschaltung

Der Ultraschall-Schweissgenerator RDG eignet sich besonders für den Betrieb von Handgeräten sowie für entsprechende Schwingereinheiten. • Einfach programmierbar • Optional erhältliches Multirack für den gleichzeitigen Einsatz von mehreren Modulen "Ich brauche für eine Sondermaschine im Automobilsektor einen Generator, der nur Leistung liefert, wenn diese von einer programmierbaren Steuerung angefordert wird. Welchen Generator sollte ich wählen?" Der RDG-Generator emittiert Ultraschallwellen, wenn diese von der Steuerung angefordert werden. Er besitzt keine Programmierschnittstelle. Um spätere Entwicklungen zu straffen, verfügt seine Front jedoch über einen Ultraschalltest, um eine gute akustische Anordnung sicherzustellen. "Ich suche nach Generatoren in Form von Leistungskarten für die Installation in einem Gestell mit mehreren Generatoren. Was würden Sie mir empfehlen?" Der RDG-Generator besteht aus einer Leistungskarte für den Einbau in ein Gestell, das bis zu fünf Karten aufnehmen kann. Arbeitsfrequenz: 70 kHz / 40 kHz / 35kHz / 30 kHz / 20kHz Arbeitsmodi: Kontinuierlich, Kontaktabschaltung Amplitude: Einstellbar 40%–100%, veränderbar in 10%-Schritten Gewicht: 9.5 kg

Die Ultraschall -Schweissmaschine Easy 745 eignet sich für Schweissoperationen thermoplastischer Teile kleiner bis mittlerer Art. • Konzipiert für den Einbau in Automationslinien • Hohe Prozesssicherheit • Reproduzierbare Kraftverhältnisse • Einfacher Werkzeugwechsel und schnelles Einrichten Arbeitsfrequenz: 35 kHz Maximale Kraft: 745 N bei 6 bar Druckluft Maximaler Hub: 100 mm Gewicht: 41.5 kg ohne Generator Generator: SDG35-400/750; SDG35-4-200/400/750/900 Sicherheitsaspekte: Diese Ultraschall-Schweissmaschine ist CE-konform gebaut und entspricht somit den europäischen Sicherheitsanforderungen

Mikrospritzgiessen hat sich als ein herausragendes Verfahren zur Herstellung von Mikroteilen etabliert. Selbst kleinste Teile mit den geringsten möglichen Toleranzen können auf Spritzgiessautomaten gefertigt werden. Diese Präzision ermöglicht es, hochkomplexe und funktionale Teile für verschiedene Branchen wie die Medizintechnik und die Elektrotechnik zu produzieren. Durch den Einsatz modernster Technologie und hochpräziser Maschinen wird eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleistet, die den Anforderungen anspruchsvoller Anwendungen gerecht wird. Die Vielseitigkeit des Mikrospritzgiessens eröffnet neue Möglichkeiten für die Miniaturisierung und Integration von Kunststoffteilen in technische Systeme. Ob in der Feingerätetechnik oder der Informationstechnologie, die Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, macht Mikrospritzgiessen zu einer bevorzugten Wahl für innovative Projekte. Die TERIPLAST AG bietet umfassende Dienstleistungen von der Produktentwicklung bis zur Serienfertigung, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht.