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Die Diamantspindeln sind spezialisierte Werkzeuge, die für Anwendungen entwickelt wurden, die eine präzise und hochwertige Oberflächenbearbeitung erfordern. Diese Spindeln sind mit Diamantwerkzeugen ausgestattet, die präzises Schneiden und Polieren ermöglichen, was sie ideal für Anwendungen in der Schmuckindustrie, der Formenherstellung und anderen Präzisionsanwendungen macht. Hergestellt aus hochwertigen Materialien, garantieren sie eine zuverlässige Leistung und eine lange Lebensdauer. Bei Berkomat sind wir darauf spezialisiert, Lösungen anzubieten, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Diamantspindeln sind so konzipiert, dass sie eine präzise und kontrollierte Bewegung bieten, um eine hochwertige Oberflächenbearbeitung sicherzustellen. Mit einem Engagement für Qualität und Innovation widmet sich Berkomat der Bereitstellung von Produkten, die nicht nur den Branchenstandards entsprechen, sondern diese übertreffen. Egal ob für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Fertigung oder in einem anderen Sektor, unsere Spindeln sind die perfekte Wahl für außergewöhnliche Leistung. Die Diamantspindeln von GMN mit optionalem akustischen Emissionssensor verbessern die Qualität der Bearbeitung und erhöhen die Lebensdauer der Schleifscheiben. - Erhöhung der Nutzungsdauer der Werkzeuge. - Reduzierung der Wartung. - Hohe Präzision der Bearbeitung. Anwendungen - Schleifen von vitrifizierten CBN-Scheiben. - Schleifen von konventionellen Schleifscheiben.

Elektrospindeln mit manuellem Werkzeugwechsel – Hohe Präzision und Vielseitigkeit Die Elektrospindeln mit manuellem Werkzeugwechsel sind ideal für eine breite Palette von industriellen Anwendungen. Sie sind darauf ausgelegt, Präzision und Zuverlässigkeit zu bieten, und verfügen über einen integrierten Motor, der einen Direktantrieb gewährleistet, was eine konstante und effiziente Leistung garantiert. Ihr Design beinhaltet Hybridkugellager, die von GMN hergestellt werden, und sorgen für hohe Präzision sowie eine sanfte und stabile Bearbeitung zu jeder Zeit. Diese Hybridlager können entweder mit Luft/Öl oder mit dauerhafter Schmierung gefettet werden, was eine Anpassung an die spezifischen Anforderungen jeder Operation ermöglicht. Dank ihrer Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit sind diese Elektrospindeln perfekt für Arbeiten, die einen hohen Grad an Präzision und einen geringen Wartungsbedarf erfordern. Wesentliche Merkmale: - Direktantrieb durch integrierten Motor. - Hohe Präzision dank der Hybridkugellager. - Flexible Schmierung mit Luft/Öl oder dauerhafter Fettung. - Ideal für Schleif-, Gravur- und Schneidarbeiten. Anwendungen: - Innenschleifen: Ideal für Präzisionsoperationen an Innenflächen. - Außenschleifen: Perfekt für die Bearbeitung von Außenflächen mit hoher Genauigkeit. - Gravur: Für Markierungs- und Gravuranwendungen auf harten Materialien. - Zahnmedizinische Anwendungen: Speziell für Arbeiten im zahnmedizinischen Sektor, mit hoher Präzision. - Planflächenbearbeitung: Perfekt für Bearbeitungen auf planaren Oberflächen. - Schneiden und Entkoppeln von Leiterplatten: Verwendet zum Schneiden oder Trennen von Komponenten auf Leiterplatten, mit Präzision. Diese Elektrospindel mit manuellem Werkzeugwechsel ist eine robuste und präzise Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen, die eine hochpräzise Bearbeitung erfordern, mit einfacher Integration in manuelle Arbeitssysteme.

Automatische Wechselspindeln für Bearbeitungszentren – Hohe Produktivität und Präzision Die automatischen Wechselspindeln von GMN sind die ideale Lösung für Bearbeitungs- und Fräszentren, insbesondere in anspruchsvollen Sektoren wie der Automobilherstellung, dem Werkzeug- und Formenbau sowie der Luft- und Raumfahrttechnik. Diese Spindeln sind darauf ausgelegt, maximale Produktivität und Präzision in allen Arten von industriellen Anwendungen zu bieten. Ausgestattet mit ultrapräzisen Keramikkugellagern, die intern von GMN hergestellt werden, garantieren diese Spindeln eine hohe Zuverlässigkeit und eine außergewöhnliche Leistung, selbst unter extremen Arbeitsbedingungen. Um die thermische Stabilität zu gewährleisten und eine Überhitzung der Frontlager und des Stators zu vermeiden, verfügen die Spindeln über ein effizientes Kühlsystem, das die Temperatur jederzeit unter Kontrolle hält. Die automatischen Wechselspindeln von GMN sind in der Regel mit Luft/Öl geschmiert, obwohl einige Modelle mit lebenslanger Schmierung ausgestattet sind, was den Wartungsaufwand reduziert und die Lebensdauer der Spindel erhöht. Wesentliche Merkmale: - Automatischer Werkzeugwechsel zur Optimierung der Produktionszeit. - Ultrapräzise Keramikkugellager für höhere Zuverlässigkeit und Präzision. - Kühlsystem zur Temperaturkontrolle der Lager und des Stators. - Flexible Schmierung: Luft/Öl oder lebenslange Schmierung, je nach Modell. - Hohe Produktivität in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Anwendungen: - Bearbeitung von Teilen mit hoher Präzision. - Drehen mit Achsensperrung durch Hirth-Verzahnung für effizientes Bearbeiten. - Fräsen von Teilen mit Präzision und hoher Geschwindigkeit. - Innenbearbeitung: Ideal zur präzisen Bearbeitung von Innenflächen. - Außenbearbeitung: Perfekt für hochwertige Außenfinish. - Planbearbeitung: Um eine vollständig flache und glatte Oberfläche zu erzielen. Die automatischen Wechselspindeln von GMN sind die bevorzugte Wahl für industrielle Prozesse, die hohe Geschwindigkeit und kontinuierliche Präzision erfordern, wodurch die Produktivität maximiert und die Ausfallzeiten minimiert werden.

Speeder 60 ER11 – Hochfrequenz-Elektrospindel für Fräs- und Bohroperationen Der Speeder 60 ER11 von SycoTec ist eine vollständig autonome Elektrospindel, die entwickelt wurde, um außergewöhnliche Leistungen bei Fräs- und Bohroperationen mit hohen Geschwindigkeiten zu bieten. Ausgestattet mit einem integrierten Akku und einem Frequenzumrichter erreicht der Speeder Geschwindigkeiten von bis zu 60.000 U/min und bietet bis zu 8 Stunden Autonomie, ohne dass eine kontinuierliche Verbindung zum Stromnetz erforderlich ist. Diese autonome Elektrospindel ist die perfekte Lösung zur Steigerung der Produktivität und Effizienz in Anwendungen der Hochpräzisionsbearbeitung. Ein Hauptvorteil des Speeders ist seine universelle Kompatibilität mit jeder Art von Spannschnittstelle, was eine einfache Montage am Hauptkopf der Maschine ermöglicht. Dank dieser Eigenschaft erlaubt der Speeder Fräs- und Bohroperationen, die der Hauptkopf nicht ausführen könnte, ohne das Werkstück auf eine andere Maschine bewegen zu müssen. Dieses innovative System ist auch 100% kompatibel mit Werkzeugmagazinen, was die Integration in automatisierte Produktionsumgebungen erleichtert. Der Speeder 60 ER11 ist als Plug-and-Play-Lösung konzipiert, was bedeutet, dass die Installation schnell und einfach ist, ohne komplizierte Konfigurationen. Schlüsselfunktionen des Speeder 60 ER11: - Vollständige Autonomie: Funktioniert unabhängig dank seines integrierten Akkus. - Ultra-hohe Geschwindigkeiten: Bis zu 60.000 U/min für überlegene Leistung. - Wartungsfreie Haltbarkeit: Ausgestattet mit wartungsfreien Hybridkugellagern. - Plug-and-Play: Einfache Installation ohne komplizierte Konfigurationen. - Kompatibel mit Werkzeugmagazinen: Ideal für die Integration in automatisierte Produktionsumgebungen. - Hohe Leistung: Motor von 300 bis 500 Watt für effiziente und präzise Bearbeitung. Dank seiner hohen Geschwindigkeiten und der Fähigkeit, völlig autonom zu arbeiten, ermöglicht der Speeder 60 ER11 die Reduzierung der Bearbeitungszeiten, die Steigerung der Produktivität und die Erzielung einer maximalen Oberflächenqualität bei minimalem Werkzeugverschleiß. Diese autonome Elektrospindel definiert die Effizienzstandards in der Hochfrequenzbearbeitung neu.