Finden Sie schnell werkzeug und formenbau für Ihr Unternehmen: 798 Ergebnisse

Modell- und Formenbau ist ein hochspezialisierter Bereich, der sich auf die Herstellung von präzisen Modellen und Formen für verschiedene Anwendungen konzentriert. Unser Unternehmen bietet seit fast 50 Jahren Fachkenntnisse und innovative Ideen, um exakte Umsetzungen zu gewährleisten. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner für EPP, eTPU, EPE und EPS. Unsere Dienstleistungen umfassen die gesamte Palette von der Konstruktion bis zur Fertigung, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen genau erfüllt werden.

Spezielle Produkte erfordern spezielle Werkzeuge: Bei FEBU bauen wir seit über 50 Jahren Stanz-, Press-, sowie Ziehwerkzeuge und geben Ihren Ideen konkrete Formen. Spezielle Produkte erfordern spezielle Werkzeuge: Bei FEBU bauen wir seit über 50 Jahren Stanz-, Press-, Zieh- sowie Spritzgusswerkzeuge und geben Ihren Ideen konkrete Formen. Profitieren Sie von unserem langjährigen KnowHow im Bereich Werkzeugbau / Formenbau. Unsere Leistungen im Werkzeugbau: •Presswerkzeuge •Stanzwerkzeuge •Ziehwerkzeuge •Schnittwerkzeuge •Biegewerkzeuge •Komplettschnittwerkzeuge •Folgeverbundwerkzeuge •Spritzgusswerkzeuge •2K-Spritzgusswerkzeuge •2K-Spritzgussdrehwerkzeuge •Vorrichtungen •Lehren zur Herstellung von Blechstanzteilen, Spritzgussteilen, 2Komponenten-Spritzgussteilen. Wir konstruieren und fertigen für Sie Stanz-, Zieh-, Schnitt- und Folgeverbundwerkzeuge mit einer Werkzeuglänge von bis zu 2.000 mm, sowie Vorrichtungen und Aufnahmen für diverse Maschinen. Außerdem werden Prüfvorrichtungen für Stanzteile von uns gefertigt. Für die kurzfristige Reparatur Ihrer Werkzeuge steht ein gut ausgestatteter Werkzeugbau bereit.

Frei programmierbare, moderne Fräs- und Bearbeitungszentren zur mechanischen Bearbeitung sichern eine hohe Produktivität und beste, gleichbleibende Produktqualität. Wir bieten Ihnen Komplettlösungen, in Groß- als auch in Kleinserien an. Wir fertigen die Kunststoffteile, Druckgussteile, bearbeiten mechanisch, bedrucken und montieren daraus ganze Baugruppen nach Stückliste gemäß dem Produktionslenkungsplan.

Folgeschnitt-werkzeug mit Schabeposition für hohen Glattschnittanteil Schnittwerkzeug 1 Im Werkzeugbau reicht unsere Angebotspalette von einfachen Schnitt- und Biegewerkzeugen bis zu aufwendigen Folge-Verbundwerkzeugen, die von unseren routinierten und hochqualifizierten Werkzeugmachern u.a. mit modernen Senkerodier-, Drahterodier- und Fräsmaschinen gefertigt werden. Die Konstruktion erfolgt durch CAD/CAM-gestützte Vector 2D- und VISI 3D-Konstruktion sowie der Datenübernahme aus den gängigen Formaten. Maßgenauigkeit, hochwertige Werkzeugstähle und Langlebigkeit bieten für künftige Losgrößenfertigung mit unseren Werkzeugen ein Höchstmaß an gleichbleibender Qualität der Serienartikel und sorgen somit später für kalkulierbare Fertigungskosten. • Schnitt-, Biege-, Press- und Folgeverbundwerkzeuge für Stanzautomaten, Pressen und Bihlerautomaten

In unserem Werkzeugbau vor Ort planen und fertigen wir Ihre Gießwerkzeuge und Vorrichtungen. Bei der Herstellung setzen wir unser handwerkliches Können und moderne CAD/CAM-Technologie ein. Unser Werkzeugbau profitiert unmittelbar vom gießtechnischen Wissen unserer Gießerei und setzt diese Erfahrungen effektiv in der Werkzeug- und Vorrichtungstechnologie um. Die Werkzeuge sind auf lange Lebensdauer und Formstabilität hin ausgerichtet.

sind die Kernstücke und Fundamente unserer Arbeit. Wir sind führend in einer Reihe von Techniken und erweitern unsere Möglichkeiten kontinuierlich: Wir koordinieren Bauteilgestaltung, Formwerkzeuge, Prozesssteuerung und die speziellen Verfahren zur Nachbehandlung. Unsere profunden Materialkenntnisse und langjährige Fertigungserfahrung sorgen für einen jederzeit optimal kontrollierten Prozessablauf. Sie werden ergänzt durch hochwertige Computertechnik wie z. B. unsere Simulationssoftware, die bereits im Vorfeld präzise Vorhersagen über das Endprodukt möglich macht.

Wir entwickeln und fertigen Werkzeuge für höchste Ansprüche. Nur perfekte Werkzeuge können perfekte Teile liefern. Deshalb ist es selbstverständlich, dass in unserem eigenen Werkzeugbau Präzision garantiert wird. Auf 800 m² Fläche sorgen 30 hochqualifizierte Mitarbeiter und modernste CNC-gesteuerte Maschinen für die perfekte Umsetzung der Konstruktionsdaten. Drei CAD-Arbeitsplätze stehen für Produktentwicklung und Werkzeugkonstruktion zur Verfügung. Technische Ausstattung Modernste CNC-Draht- und Senkerodiermaschinen mit Elektrodenwechslern 3- und 5- Achs-Fräsmaschinen 3D-CAD Formteil- und Werkzeugkonstruktion modernste Simulationssoftware zur Erstellung von Moldflow-Analysen Laserschweiß-Technik Einsatz von 3D-Messtechnik (ZEISS-Messmaschine) Neuwerkzeugbau Wir können hochkomplexe Werkzeuge unterschiedlicher Größe herstellen: von hochpräzisen kleinen Werkzeugen bis zu Großwerkzeugen mit 10 t Gesamtgewicht. Unser Werkzeugbau stellt Ein- und Zweikomponenten-Werkzeuge und Vorrichtungen her. Änderungen und Reparaturen Für Kunden- und Fremdwerkzeuge werden in unserem Werkzeugbau Änderungen auf Kundenwunsch kurzfristig umgesetzt. Auch notwendige Reparaturen aufgrund von Werkzeugverschleiß können kurzfristig realisiert werden. Wartungsservice Alle Werkzeuge brauchen Wartung und Pflege. Ihre Werkzeuge sind bei uns in guten Händen: Wir unterziehen sie einem regelmäßigen und fachgerechten Wartungsservice. Das Ergebnis ist eine längere Lebensdauer und eine gleichbleibende zuverlässige Produktionsqualität mit höchster Maßgenauigkeit.

Unterschiedliche Anforderungen benötigen unterschiedliche Spezialisten, um diesen in hoher Qualität gerecht zu werden. Deshalb sind bei uns die Bereiche Formenbau und Formenwartung auch räumlich strikt getrennt und werden von zwei kompetenten Teams betreut.

Fertigung und Qualität in unserem Fachbetrieb Ob Formenbau, Werkzeugherstellung oder die Herstellung von Kunststoffteilen: Bei uns dreht sich alles darum, Ihre Wünsche und Ideen zu realisieren. Sei es beim Werkzeugbau oder bei der Herstellung von Kunststoffteilen im Spritzgussverfahren – mit der Peter Essich GmbH haben Sie stets einen starken Partner in Sachen Formenbau und Kunststofftechnik an Ihrer Seite – und das bereits seit der Gründung unseres Familienbetriebs durch Peter Essich im Jahr 1984.

Durch eine vollständige Ausstattung für alle erforderlichen Bearbeitungsarten im eigenen Werkzeugbau realisieren wir Werkzeuge für die unterschiedlichsten Anforderungen in kürzester Durchlaufzeit. Wir erstellen für Sie Schnitt-, Stanz- und Stanzbiegewerkzeuge als modulare Folgeverbundwerkzeuge ebenso wie hochpräzise Spritzgussformen mit Einfach- oder Mehrfachkavitäten und für bis zu 2 Komponenten. Genauigkeit und termingerechte Fertigstellung werden mit einem hochmotivierten Team an Mitarbeitern und modernster fertigungstechnischer Ausrüstung garantiert. Wir arbeiten neben den klassischen Bearbeitungsverfahren Schleifen, Drehen und Fräsen (Fabrikate Hermle, Mikron, Jakobsen) mit Senk- und Drahterodiermaschinen des Herstellers Charmilles. Die Firma Volkert ist Ihr Partner im Bereich fertigungsgerechter Schnittwerkzeuge und Kunststoffspritzgussformen. Kontaktieren Sie uns – von der Prototyperstellung bis zur Großserie.

Werkzeug- & Formenbau Durch unsere langjährige Erfahrung im Werkzeug- und Formenbau für Elastomerwerkzeuge sind wir Ihr kompetenter Partner. Durch unsere langjährige Erfahrung im Werkzeug- und Formenbau für Elastomerwerkzeuge sind wir Ihr kompetenter Partner. Vom Artikel über die Konstruktion zum Formwerkzeug. Alles aus einer Hand. Nach Besprechung der Verfahrenstechniken und Übermittlung der Artikeldaten konstruieren wir für Ihre Fertigung das passende Werkzeug. Durch zeitnahe Bereitstellung der Konstruktion können Sie jederzeit am Fortschritt Ihres Werkzeuges teilhaben. Um Ihre Fertigung zu optimieren, liefern wir Ihnen auch gern den passenden Kaltkanal. Auch in diesem Bereich dürfen wir auf langjährige Erfahrung sowohl bei geregelten als auch bei ungeregelten Kaltkanälen zurückgreifen. Nach der Konstruktion erfolgt umgehend die Fertigung, wobei uns moderne und präzise Werkzeugmaschinen wie auch erfahrene und hochqualifizierte Mitarbeiter zur Verfügung stehen. Diese kurzen Wege ermöglichen uns eine schnelle Reaktionszeit und dadurch kurze Lieferzeiten bei hoher Qualität.

Mold Max® 60 ist ideal geeignet für Anwendungen, die eine hohe Hitzebeständigkeit (bis zu 294°C) erfordern. Es zeichnet sich außerdem durch seine niedere Viskosität (dünnflüssig) sowie geringe Schrumpfungswerte aus. Einsatz­gebiete sind u. a. die Herstellung von Gießereimodellen, Reproduktion von 2D-Schablonen und das Gießen niedrigschmelzender Metalle (z. B. Zinn).

Hochpräzise gefertigt Beim Werkzeugbau wirklich alles aus einer Hand Der Werkzeugbau / Formenbau / Prototypenbau ist eine der Disziplinen, auf die sich die MBS CNC-Technologie & Engineering GmbH technisch und personell spezialisiert hat! Für unser Team ist der Werkzeugbau bereits seit vielen Jahren ein Spezialgebiet und wir sind dazu in der Lage, mithilfe unseres modernen Maschinenparks Werkzeugeinrichtungen für Stanzteile, Tiefziehteile sowie Press- und Prägeteile mit besonderen Fertigungstiefen und makelloser Qualität zu fertigen. Wir fertigen die Bauteile nach Skizze, Zeichnung oder 3D-Modell. Made in Germany 4.000 m² 56 Maschinen 99 Mitarbeitende LEISTUNGS- UND FERTIGUNGSSPEKTRUM Wir bieten Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum. Wir produzieren überwiegend Präzisionsmaschinenbauteile nach Kundenwunsch. Prototypenteile, O-Serien, Klein-, Mittel- bis Großserien und mechanische Baugruppen sind die Hauptprodukte unseres Unternehmens. Von uns werden Materialien wie Stahle (u.a. Edelstahl, Werkzeugstahl), Aluminium, Messing, Bronze sowie Sonderwerkstoffe (Molybdän, Wolfram und Inconel) bearbeitet. Sehen Sie hier unsere Maschinenliste ein. www.mbs-cnc.de/maschinenpark/ Unser Daily Business: 5-Achs Simultanfräsen 3-&4-Achs CNC Fräsen CNC-Drehen Draht- und Senkerodieren Flach- und Rundschleifen Baugruppenmontage Werkzeugbau WIG & MAG Schweißen Laser-& Elektrodenstrahlschweißen Hart- und Weichlöten / Vakuumlöten Oberflächen Reinigung Fräsen: X=2.000mm Y=1.200mm Z=1.400mm Drehen: Ø=800mm L=1.400mm Z=420mm Draht- & Senkerosion: X=500mm Y=350mm Z=426mm Flach- & Rundschleifen: X=1.000mm Ø=350mm Y=500mm L=1.000mm Z=300mm

In unserem Werkzeugbau (Formenbau) fertigen wir auf computergestützten Maschinen Werkzeuge und Vorrichtungen für die Kunststofftechnik. Langjährige Erfahrung und unsere hauseigene Spritzguss-Produktion sind dabei die entscheidenden Faktoren, die sich in einer besonders hohen Produktionseffizienz wiederspiegeln. Unsere Kunden profitieren von höchster Präzision bei der Erstellung ihrer Werkzeuge und Formen, schnellen Fertigungszeiten sowie der kompetenten Umsetzung ihrer produktspezifischen Anforderungen. ---

Der Formen- und Werkzeugbau ist ausschlaggebend für die hochwertige Umsetzung Ihrer Spritzgussteile. Um komplexe Spritzgussteile mit absoluter Wiederholungsgenauigkeit und engen Toleranzen herstellen zu können, bedarf es ein hohes Maß an Präzision. Kurze Wege zwischen unseren Fertigungsbereichen, über Jahre gesammelte Fachkompetenz, ein hochmoderner Maschinenpark und die brennende Leidenschaft für unser Handwerk, gewährleisten unseren Kunden eine reibungslose Serienfertigung und hochwertige Endprodukte. Spritzgussformen bis zu einer Größe von 596mm x 596 mm x 650 mm (HxBxT) Mehrkomponenten-Werkzeuge Steckerwerkzeuge mit Inserttechnik Ausdrehwerkzeuge 2-K-Dichtungswerkzeuge Mehrkavitäten-Werkzeuge mit Heißkanaltechnik Jürgen Lenich Leiter Einkauf bei ARCUS ELEKTROTECHNIK Hubert Swoboda Head of Materials Management BU Glaslösungen bei KERMI GmbH Jürgen Lenich Leiter Einkauf bei ARCUS ELEKTROTECHNIK Hubert Swoboda Head of Materials Management BU Glaslösungen bei KERMI GmbH

Auf Basis der CAD-Pläne unserer Inhouse-Werkzeugkonstruktion oder entsprechend den CAD-Plänen des Kunden, stellt unser Formenbau die entsprechenden Werkzeuge, technischen Dreh- und Frästeile, Elektroden und/oder Spezial-Spritzgiesswerkzeuge her. Egal ob es sich um die Neu-Erstellung von Werkzeugen dreht, um Änderung, Erweiterung oder Modifikation von Werkzeugen, oder um die Reparatur, Instandhaltung und Wartung – unser Werkzeugbau kümmert sich professionell und sorgsam um die Formen, Werkzeuge und Vorrichtungen unserer Kunden. Das Bearbeitungsspektrum umfasst sämtliche Verfahren die ein moderner Werkzeugbau leisten muss: Fräsen, Draht- und Senkerodieren, Flach- und Rundschleifen, Draht- und Funkenerosion, 3D-Fräsen, etc.. Ein Hightech-Maschinenpark, mit drei Hochleistungs-Draht- und Senkerodieranlagen, zahlreichen Flach- und Profilschleifmaschinen, Präzisionsfräsmaschinen, Drehmaschinen und Koordinatenschleifmaschinen, sowie leistungsstarke Pressen schaffen in Verbindung mit dem Know-how unserer Facharbeiter ein einzigartiges Umfeld für die Herstellung von absoluten Präzisionswerkzeugen: ◦ Werkzeuge für Presstechnik ◦ Vorrichtungen ◦ Elektroden ◦ Spritzgiesswerkzeuge mit Freiformflächen ◦ Mehrfach-Heisskanal-Werkzeuge ◦ Mehrkomponenten-Spritzgiesswerkzeuge ◦ Einlege- und Verbundwerkzeuge ◦ Backen- und Schieberformen ◦ Faltkernformen für Gewinde und Hinterschneidungen ◦ Einzelteilefertigung nach Zeichnung und Daten (Kleinserien)

Profitieren Sie von schneller Inbetriebnahme und Energieeinsparungen. Vermeiden Sie dank eines 100 % leckagefreien Systems das Risiko von Ausfallzeiten.

Wir fertigen aus Ihren Daten das Werkzeug für das Vakuum-Tiefziehen sowie die Vorrichtungen für die Weiterbearbeitung auf unseren 5- Achs-CNC-Bearbeitungszentren Kurzfristige Erstellung und Umwandlung von CAD-Daten aus allen gängigen Dateiformaten oder Anfertigung von 2D-Zeichnungen Herstellung von Werkzeugen aus Kunstharz, Holz oder Aluminium

Modellreparaturen, Änderungen, Anschnitt- und Speichersystemberechnungen im hauseigenen Modellbau Neuerstellung von Modellen und Werkzeugen mit kooperierenden Modellbauern - vorrangig in Deutschland

Als Spezialist für individuelle Werkzeuge bieten wir ein umfassendes Portfolio an Lösungen und Leistungen. Unser moderner Maschinenpark gewährleistet große Flexibilität, Prozesssicherheit und höchste Qualität. Wir sind unabhängig von Zulieferern dank hoher Fertigungstiefe. Unsere wirtschaftliche Kalkulation, deutsche Qualität, lange Lebensdauer, kurze Reaktionszeiten, über 55 Jahre Erfahrung, Herzblut & Engagement, hohe Präzision sowie maßgeschneiderte Lösungen zeichnen uns aus.

Wir bieten umfassende Dienstleistungen im Bereich Werkzeugbau, Formenbau und Vorrichtungsbau an. Wir nutzen modernste CNC-Technologie und bearbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Aluminium und verschiedene Kunststoffe. Unsere Fachleute entwickeln und fertigen präzise Werkzeuge, Formen und Vorrichtungen für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Spritzguss, Metallbearbeitung und Lohnfräsen. Dabei legen sie großen Wert auf Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit, um sicherzustellen, dass die Produkte den individuellen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Von der Beratung über die Konstruktion bis zur Fertigung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden an und unterstützen sie dabei, ihre Ziele zu erreichen. Unser Fachgebiet ist die Entwicklung und Herstellung von Prototypen-, Vor- und Kleinserien- Spritzgusswerkzeugen. Präzision steht für uns im Vordergrund. Optische Vorstellungen und funktionsrelevante Voraussetzungen des Spritzgussteils werden uns in der Regel anhand eines CAD-Datensatzes zur Verfügung gestellt. Wir entwerfen und fertigen dann einen entsprechenden Spritzgusswerkzeugform-einsatz basierend auf unserem firmeneigenen Stammwerkzeugsystem.

Hochpräzise Thermoformwerkzeuge in bester Produktqualität herzustellen, ist das Ziel unserer Produktion. Durch die Vernetzung von Konstruktion und Werkzeugfertigung können Innovationen schnell zur Serienreife gebracht werden. Oft vergehen nur wenige Tage von der Kundenanfrage bis zum fertigen Prototyp oder Endprodukt.

Wir konstruieren und fertigen – in Deutschland und Fernost – hochwertige Spritzgusswerkzeuge. Diese stellen einen entscheidenden Faktor für eine dauerhafte Qualität und eine reibungslose Produktion dar. Auch während der laufenden Produktion steht unser Werkzeugbau ständig für qualitätssteigernde Maßnahmen und zur Aufrechterhaltung eines optimalen Produktionsablaufs zur Verfügung.

Unsere Mitarbei- ter wissen aufgrund ihrer Erfahrung und ihres Know-hows genau, was mit Magnesium mach- bar ist, und worauf es bei der Konstruktion und Produktion eines Bauteils ankommt. Die Herstellung der Druckgießformen für Bau- teile unserer Kunden erfolgt größtenteils bei leistungsfähigen Partnerbetrieben in unserer Umgebung, jedoch nach den Vorgaben und unter voller Verantwortung und Kontrolle durch C&C Bark. Der eigene Werkzeugbau der Fa. C&C Bark ist zum einen spezialisiert auf Wartung, Instand- haltung und Reparatur der Druckgießformen, auf deren Optimierung während der Bemus- terungs- und Vorserienphase sowie auf die Durchführung von Änderungen. Hierdurch sind wir in der Lage, sehr kurzfristig und flexibel auf Änderungswünsche unserer Kunden ein- gehen zu können. Ein zweiter Schwerpunkt der Aufgaben unseres Werkzeugbaus ist die Kon- zeption und Herstellung von Vorrichtungen, um unsere Fertigung kontinuierlich zu optimieren.

Konstruktion und Produktion von Lehren, Werkzeugen und Formen für Tiefziehen, Spritzgießen und Guss. CAM Freiformflächenbearbeitung für Prototypen aus Faserverbundwerkstoffen.

Wir verarbeiten überwiegend Polyurethane auf Esterbasis für Formteile im Schwerkraftguss. Das hat den Vorteil, dass im Vergleich zum Spritzguss ein besonders preisgünstiger Formenbau möglich ist. Aufgrund der im heißen Zustand hochflüssigen Komponenten des Gießpolyurethans können auch kompliziert gestaltete Formteile in allen Größen weichmacherfrei gegossen werden. Dazu benötigte Formen sind unkompliziert in der Anfertigung und deshalb besonders preisgünstig. Bei diesem Verfahren können wir die in die Rezeptur eingebrachten Komponenten gezielt dosieren. So bestimmen wir ein breites Spektrum von Eigenschaften wie etwa die Shore-Härte genau nach Kundenanforderungen. Der Spritzguss hingegen bietet bei der TPU-Verarbeitung Vorteile, wenn kleinvolumige Artikel in größeren Serien produziert werden sollen. Innovativ Wir investieren in neue Technologien und halten unseren Maschinenpark up to date. Hochwertig Wir kontrollieren die Qualität unserer Produkte entlang des gesamten Herstellprozesses. Durchdacht Mit unseren intelligenten Verfahren sind wir Entwicklungspartner unserer Kunden. Zuverlässig Auf die Qualität unserer Produkte und unseres Services ist Verlass. Kundenorientiert Wir pflegen eine enge und verlässliche Technologiepartnerschaft mit unseren Kunden. Made in Germany Wir realisieren die komplette Fertigungstiefe unserer Produkte im eigenen Haus. KTR: Experten für PU-Formteile Unser großes Know-how trägt in Verbindung mit unserem hauseigenen Werkzeugbau und einem voll ausgestatteten und modernen Maschinenpark dazu bei, dass wir eine Vielzahl von Formteilen aus Polyurethan in Klein- und Großserienfertigung anbieten können. Damit schaffen wir individuelle Lösungen für den Maschinen- und Anlagenbau. Unsere PU-Formteile können vom Kunden kostengünstig und einfach ausgetauscht werden. Sie sind verschleißfest und selbstreinigend. Ein eigenes Engineering-Team steht Kunden bei Neuentwicklungen, für Fragen und bei Beratungsbedarf zur Verfügung. Übrigens: Auch für andere Industriebereichen wie die Agrartechnik, die Bauindustrie oder Werften stellen wir hochwertige Produkte wie gummierte Walzen, Exzenterschneckenpumpen, Baupumpen, Industriepumpen, Schlammpumpen, Verschleißschutz oder Schiffswellenlager her, die zuverlässig ihren Dienst versehen.

Durch unsere langjährige Erfahrung in der Projektplanung und Projektabwicklung können wir Ihnen bereits im Vorfeld bei der Produktentwicklung zur Seite stehen. Unser hauseigener Werkzeugbau für Stanztechnik ermöglicht es uns, Ihren Auftrag von der Konstruktion über die Werkzeugherstellung bis hin zur Serienfertigung komplett bei uns abzuwickeln. Mithilfe leistungsfähiger CAD-Technik und moderner Maschinen können wir schnell auf Ihre Wünsche und Vorstellungen reagieren und diese realisieren. Zu den Leistungen unseres Werkzeugbaus zählen die Konstruktion, Herstellung und Instandhaltung von Einlegewerkzeugen, Folgeschneidwerkzeugen, Gesamtschneidwerkzeugen, Folgeverbundwerkzeugen, Ziehwerkzeugen, Prüflehren und Vorrichtungen.

Herstellung der Form gemäß Kundendokumentation. Die Zeichnung und das 3D-Modell stellen die Grundlage zur Herstellung der Form für den Produktionsbeginn dar. Im Formenbau verwenden wir die modernsten Technologien wie z.B. 5-Achs- Bearbeitungszentren und die neuesten CAD Systeme. Eine optimal konstruierte und hergestellte Form ist die Grundlage für qualitätsgerechte Feingussteile. Durch den eigenen Werkzeugbau haben wir von Anfang an die Kontrolle über das Verfahren. Wachsmodellherstellung. Für jedes Gussteil wird im Feingussverfahren zunächst ein Wachsteil benötigt. Dieses wird mit Hilfe von Spritzmaschinen hergestellt. Anschließend werden die Wachsteile und das Gießsystem zu "Gießtrauben" zusammengefügt.

Als Werkzeug- und Formenbauer sind wir in der Lage, Werkzeuge aus allen Bereichen für eine Vielzahl von Branchen herzustellen. Wir fertigen insbesondere Kunststoffspritzgießwerkzeuge

Sie suchen einen zuverlässigen Formenbauer, der Ihre Ideen schnell, flexibel, kreativ und mit Begeisterung in Form bringt? Dann sind Sie bei der Firma Eckerle GmbH in Beilngries genau richtig! Denn wir betreuen Sie von Anfang bis Ende, indem wir Beratung, Entwicklung, Herstellung und Erprobung unter einem Dach vereinen. Sie können stets auf unsere langjährige Erfahrung, unser Engagement, unser Spezialwissen und natürlich auf unsere zeitgemäßen und modernen Maschinen bauen – egal, ob Sie eine individuelle Form beziehungsweise ein Werkzeug benötigen oder an einem Prototypen interessiert sind. Unser Formenbau zeichnet sich durch seine hohe Fertigungstiefe aus. So bauen wir Werkzeuge von 2 – 3K-Werkzeugen bis hin zu komplexen Hinterspritz-, Hochglanz- und Chromwerkzeugen. Wir fertigen Bauteile für die verschiedensten Branchen: die Automobil- und LKW-Zulieferindustrie, die Medizintechnik sowie für die Elektro- und Haushaltsindustrie und bieten folgende Services: Konstruktion, Werkzeugbau, Laserschweißen, Prototypenbau, Drahtschneiden, Teileentwicklung, Lohnfräsen, Lohnerodieren, Tieflochbohren, Qualitäts- und Funktionskontrolle, Abmustern und Spritzen von Vorserien, IMD-Werkzeuge, CFM-Werkzeuge und Werkzeuge zu Forschungszwecken. Konstruktion Erodieren Werkzeugbau