C&C Bark Metall-Druckguss und Formenbau GmbH

Individuelle und kundenspezifische Lösungen für Magnesiumdruckguss - der werkstoffgerechten Konstruktion - dem Gießen - der Oberflächenveredelung - und diversen Bearbeitungen Seit nunmehr drei Generationen konzentriert sich die Firma C&C Bark Metalldruckguss und Formenbau GmbH ausschließlich auf die Herstellung von Magnesiumdruckgussteilen für die unterschiedlichsten Anwendungen. Unsere Leidenschaft ist der Magnesiumdruckguss, und wir beherrschen die gesamte Prozesskette: von der werkstoffgerechten Konstruktion über das Gießen bis hin zur Oberflächenveredelung und spanenden Bearbeitung. Unsere Mitarbei- ter wissen aufgrund ihrer Erfahrung und ihres Know-hows genau, was mit Magnesium mach- bar ist, und worauf es bei der Konstruktion und Produktion eines Bauteils ankommt. Bei dem dargestellten Gehäuse aus Magne- sium (1263 Gramm) handelt es sich um ein komplexes Strukturbauteil mit geringen Wand stärken bis zu 1,0 mm. Um die geforderten Festigkeitswerte erreichen zu können, wurden 4 Stahlbuchsen eingegossen. Die Oberfläche ist pulverbeschichtet und bedruckt. Das Ge- häuse wird spanend bearbeitet und einbau- fertig an den Kunden ausgeliefert. Von der Unterstützung in der Entwicklungs- und Konstruktionsphase über die Herstellung von Präzisionsformen und Werkzeugen entlang des gesamten Fertigungsprozesses begleitet Sie C&C Bark bis hin zum perfekten Gussteil. Werkstoffgerechte Konstruktionsunterstützung, Formenbau, Warm- und Kaltkammerdruck- guss-Technologie, Stanzen, Entgraten, spanendes Bearbeiten sowie verschiedene Arten von Oberflächenbehandlung – kein Problem, C&C Bark hat die Prozesskette fest im Griff. Von der Idee zum Endprodukt: die Prozess- kette fest im Griff. Der Grundstein zum Markterfolg eines Produktes wird bereits in seiner Entwicklungs- und Konstruktionsphase gelegt. Und genau hier, am Anfang der Prozesskette, beginnt die Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Unsere Ingenieure sind Gussprofis und wissen, wie man durch die werkstoffgerechte Konstruktion aus einem guten Teil ein perfektes Gussteil macht. Gemeinsam wird solange optimiert, bis alles passt: Qualität, Funktionseigenschaften und natürlich die Produktionskosten. Steht die Konstruktion, stellen wir in Kooperation mit regionalen Formenbauern unter Einsatz mo- dernster CNC-Technologie Präzisionsformen her, die diesen Namen verdienen, und die wir im eigenen Formenbau warten. Bei Bedarf werden Formfüll- und Erstarrungs- simulationen gemeinsam mit erfahrenen externen Partnern durchgeführt. Sollte es erforderlich sein, können auch Prototypen erstellt werden. Die Herstellung der Druckgießformen für Bau- teile unserer Kunden erfolgt größtenteils bei leistungsfähigen Partnerbetrieben in unserer Umgebung, jedoch nach den Vorgaben und unter voller Verantwortung und Kontrolle durch C&C Bark. Der eigene Werkzeugbau der Fa. C&C Bark ist zum einen spezialisiert auf Wartung, Instand- haltung und Reparatur der Druckgießformen, auf deren Optimierung während der Bemus- terungs- und Vorserienphase sowie auf die Durchführung von Änderungen. Hierdurch sind wir in der Lage, sehr kurzfristig und flexibel auf Änderungswünsche unserer Kunden ein- gehen zu können. Ein zweiter Schwerpunkt der Aufgaben unseres Werkzeugbaus ist die Kon- zeption und Herstellung von Vorrichtungen, um unsere Fertigung kontinuierlich zu optimieren. C&C Bark verfügt über Erfahrung im Druck- guss von Magnesium-Legierungen seit mehr als 40 Jahren. Die Spezialisierung auf den Werkstoff Magnesium, unser motivierter und erfahrener Mitarbeiterstamm, modernste Maschinen sowie unsere leistungsfähigen Zulieferer sind die Basis eines herausragenden Qualitätsniveaus bei hoher Flexibilität und kurzen Reaktionszeiten. Um auch in Zukunft weiterhin an der Spitze der Magnesiumtechnologie zu stehen, ist C&C Bark (Gründungsmitglied der EFM „Europäische Forschungsgemeinschaft Mag- nesiumguss“ mit Sitz in Aalen) in zahlreiche Forschungsprojekte integriert. Zusätzlich bestehen Entwicklungspartnerschaften mit namhaften Maschinen-, Werkzeug- und Betriebsmittelherstellern. Seit 1961 gießen wir hochwertige Magne- siumlegierungen und konzentrieren uns bis heute ausschließlich auf diesen Werkstoff. Unser hochmoderner Maschinenpark mit Warm- und Kaltkammermaschinen von 40 bis 880 to Schließkraft erlaubt uns, den ge- eignetsten Maschinentyp für Bauteile zwi- schen 1 g und 5000 g (ab Mitte 2007) zum Einsatz zu bringen. Als Legierung findet vorzugsweise die Standard- legierung Mg-AZ91 in High Purity Qualität sowie in Sonderfällen die Legierung Mg-AM60 Ver- wendung, die ausschließlich von westlichen zertifizierten Herstellern geliefert werden. Da unsere Firma Entwicklungspartner von namhaften Maschinenherstellern für den Magnesium-Druckguss ist, werden immer wieder Neuerungen und Optimierungen an den Maschinen in unserer Firma bereits eingeführt und erprobt, lange bevor diese offiziell am Markt eingeführt werden. Kaltkammermaschinen wie z.B. FRECH DAK 580 und 880, Schließkraft bis zu 880 to und Warmkammermaschinen wie z.B. FRECH DAM 200 und 315, Schließkraft bis zu 315 to ermöglichen eine vielfältige Produktionsart. Entgratung: vom Gussrohling zum Magne- siumbauteil - Wie macht man aus einem Gussrohling ein Präzisions-Bauteil? Ganz einfach, indem man sich der Entgratung der gegossenen Magnesiumteile mit derselben Leidenschaft und Akribie widmet wie der werkstoffgerechten Konstruktion und dem anschließenden Gießprozess. Auch in der Prozessstufe der Entgratung setzen wir auf neueste Technologien, modernste Maschinen und nicht zuletzt auf unsere engagierten Mitarbeiter, die beim Schnitt-Entgraten, Gleitschleifen und Strah- len als Ziel stets das perfekte Endprodukt des Kunden vor Augen haben. Zusammen mit Weltfirmen auf dem Gebiet der Strahltechnik haben wir gemeinsam neue Wege beschritten. Ausschnitt unseres Maschinenparks: Strahlanlage verschiedene REIS Pressen Trowalieranlage CNC-Bearbeitung: vom Magnesiumbauteil zum einbaufertigen Produkt. Nach dem Entgraten werden die Gussteile in die Hände unserer erfahrenen CNC-Profis gegeben. Auf gut 600 qm Fläche stehen aus- schließlich CNC-Bearbeitungszentren der führenden Hersteller. Bestückt mit Premium- werkzeugen werden unterschiedliche Bearbeitungsarten wie Fräsen, Drehen, Feinbohren oder Gewinde- schneiden vorgenommen. Neben dem Gieß- prozess sehen wir in der CNC-Bearbeitung eine wesentliche Stärke unseres Unterneh- mens. Der Name C&C Bark steht auch in der spanabhebenden Bearbeitung für Präzision, Qualität und Kostenbewusstsein. Jahrzehntelange Erfahrung und langfristige Kundenbeziehungen sprechen für sich. Ausschnitt unseres Maschinenparks: verschiedene CHIRON Bearbeitungszentren Gildemeister Drehmaschine Waschanlagen und Gewindeschneid- maschinen Oberflächenbehandlung: optimaler Schutz und Ästhetik. In Abhängigkeit vom späteren Einsatz bieten wir unseren Kunden die Veredelung ihrer Bauteile in unterschiedlichen Verfahren an, wie zum Beispiel galvanische oder chemische Oberflächenbehandlung, Nasslackierung oder Pulverbeschichtung. Diese Leistungen erbringen wir in Zusammenarbeit mit qualifizierten Partnern, die wie wir höchste Ansprüche in Bezug auf Qualität erfüllen. In spanender Bearbeitung auf CNC-Maschi- nen vor bzw. nach der Oberflächenbe- handlung der Gussteile besitzen wir große Erfahrung. Auch das Bedrucken der Bauteile im "Tampo- Print-Verfahren" ist in unserem eigenen Hause möglich und wird bereits an mehreren Serienteilen erfolgreich eingesetzt. Der Maschinenpark unterliegt ebenso wie unsere Fertigungsprozesse einer stetigen Ver-besserung. Die Anpassung an neueste Tech- nologien und Verfahren steht hierbei ebenso im Vordergrund wie die Einhaltung und Verbesserung einer qualitativ hochwertigen, effizienten, und öko- nomischen Fertigungskette. C&C Bark unterhält seit Oktober 2000 ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN/ISO 9001:2008. Unsere „Qualitätsinfrastruktur“ besteht aus einem zentralen CAQ-System mit Visualisierung der Prüfschritte sowie zentraler Erfassung, Aufbereitung und Darstellung aller Qualitätskennzahlen, drei 3D-Messmaschinen sowie mehreren vernetzten Prüfplätzen in der Fertigung. Ergänzt wird diese Ausstattung durch eine Röntgenanlage, einem Spektral- analysegerät sowie einer Messanlage zur Differenzdruckprüfung. Unsere Mitarbeiter verfügen über große Erfahrung im Gießen, Bearbeiten und Prüfen von Magnesium- Druckgussteilen. Damit diese Erfahrung aufrechterhalten und ausgebaut wird, werden alle Mitarbeiter der Fa. C&C Bark in regelmäßigen Abständen weiter- gebildet und geschult. Bereits seit 1991 wird bei uns für kritische Merkmale statistische Prozesslenkung (SPC) eingesetzt. Heute sind Methoden wie beispielsweise FMEA oder MSA (Messsystemanalyse, „gauge R&R“) Standard bei allen Neuteilen.