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Damit Ideen rasch und unkompliziert zu nutzbringenden Lösungen werden, bietet unser engagiertes Team umfassende Kompetenz im gesamten Herstellungsprozess. Den Kunden stellen wir unser Wissen bereits in einer frühen Phase zur Verfügung und ermöglichen so, das Potenzial der Kunststoff-spritzguss-Technologie bestmöglich zu nutzen. Sei dies im Engineering, bei der Materialwahl und bei der Teilegeometrie, im Werkzeugbau, dem Kunststoffspritzguss und in der Qualitätssicherung. Dabei sorgen flache Hierarchien für eine direkte und einfache Kommunikation. Kunden profitieren von unserer hohen Flexibilität und der raschen Umsetzung – vom Prototyping bis zur Serienfertigung. Unsere Fertigungstechnologien - Drahterodieren - Senkerodieren - CNC-Fräsen - HSC-Fräsen - CHC-Drehen - Flachschleifen - Montage

In der GFK Verarbeitung setzen wir für Serienteile das SMC Heisspressen ein (SMC: Sheet Moulding Compound). Zur Herstellung von GFK Formteilen stehen Pressen mit bis zu 2000 Tonnen Schliesskraft zur Verfügung. Die sehr hohen Schliesskräfte in der GFK Verarbeitung erfordern robuste Stahlwerkzeuge. Diese Werkzeuge werden in enger Zusammenarbeit mit externen Werkzeugbauern hergestellt. Stahlwerkzeuge ermöglichen hohe Standzeiten (> 50‘000 GFK Formteile). Zur Verarbeitung von speziell glatten oder strukturierten Oberflächen werden hartverchromte Werkzeuge eingesetzt.

In unserem eigenem Werkzeugbau stellen wir Folgeschnittwerkzeuge für unsere Beutler Presse oder Stanzbiegewerkezeuge für unsere Bihler Automaten her. Von der Entwicklung bis zur Serienfreigabe unterstützen wir unsere Kunden mit unserem Knowhow um das beste Preis-Leistungsverhältnis zu erzielen. Kurzfristig können Muster oder Prototypen vorab geliefert werden.

Mit viel Erfahrung unterstützen unsere Werkzeugbauer das Konstruktionsteam in der Entwicklung. Sie setzen diese Erfahrung aber auch in den Prozessen der Teilenachbearbeitung an den CNC-Maschinen ein. Unsere eigene Härterei ermöglicht es uns Werkzeugbestandteile selber zu härten und Kundenteile im Anlassofen anzulassen.

Mit den modernsten Betriebsmitteln und fachlich hochstehender Kompetenz fertigen wir Komponenten für Injektionswerkzeuge zur Herstellung von PET Rohlingen und Bauteile für Heisskanalsysteme. Für anspruchsvolle Anwendungen realisieren wir für die Industrie funktionssichere, technisch und wirtschaftlich bestens abgestimmte Fertigungslösungen. Dabei investieren wir kontinuierlich in die hocheffektive, automatisierte Fertigung und in neuste Produktionstechnologien im Hochgenauigkeitsbereich. Diese Präzision ist ganz besonders dort gefordert, wo an den Komponenten einer Maschine permanente Bewegungen stattfinden. Eine Spezialität der Knoepfel AG ist hierbei die Fertigung von Kurventeilen.

Werkzeug für Aluminium Druckguss

Umrüsten innerhalb ein paar Sekunden. Der Wechsel der Werkzeuge geschieht in Sekundenschnelle. So zum Beispiel der Tausch der Werkzeuge vom Stauchen zum Strecken.

Nach Kundenwünschen stellen wir komplexeste Einzelteile als Halbfabrikate her. Dazu dienen als Grundlage eine vom Kunden zur Verfügung gestellte Skizze, Zeichnung, DXF- oder ein STEP-Files. Die Daten werden von neuesten Systemen (3D) übernommen und für die Produktion aufgearbeitet. Im Bereiche Halbfabrikate sind wir vorwiegend für den Maschinenbau, die Lebensmittel- und Pharmabranche sowie für diverse andere Industriezweige tätig. Wir übernehmen jederzeit auch die weitere Verarbeitung zu Fertigfabrikaten inklusive allen gängigen Oberflächenbehandlungen. So führen wir Kanten, Runden, Punktschweissen, Nahtschweissen, Falzen und vieles mehr aus.

Werkzeug- und Maschinenbauteile, Prototypen, hochkomplexe Bauteile, Werkzeuge und Formen, Elektroden Bauteile aus allen Materialien, Rapid-Prototyping aller Materialien und Formen

Einzelstück oder Serie, nutzen Sie unser über 30-jähriges Know-how in der Blechumformung. Durch unseren eigenen Werkzeugbau können wir kostengünstige Formen-Vorrichtungen herstellen. Behälter-, Filter-, Cheminéebau, Lüftungen, Gehäuse, Feuerschalen, Kunstgegenstände, Gartengestaltung, Möbel.

Unser Werkzeugbau ist spezialisiert auf die Herstellung komplexer Press- und Stanzwerkzeuge. Mit unseren hochmodernen Flach-, Rundschleif- und Senkerodiermaschinen sind wir in der Lage, anspruchsvolle Aufgaben mit höchster Präzision zu meistern. Diese Technologien ermöglichen es uns, Werkzeuge zu fertigen, die den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeuge termingerecht und in der geforderten Qualität geliefert werden. Mit unserem umfassenden Know-how und unserer modernen Ausrüstung sind wir in der Lage, sowohl Prototypen als auch Serienwerkzeuge effizient und kostengünstig zu produzieren.

Der Werkzeug- und Formenbau ist das Herzstück der Häwitool AG und bietet maßgeschneiderte Lösungen für die kunststoffverarbeitende Industrie. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team stellen wir sicher, dass jedes Werkzeug perfekt auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt ist. Unser Angebot umfasst die Entwicklung von Spritzgusswerkzeugen sowie die Betreuung von der Idee bis zum fertigen Serienwerkzeug. Unsere hochautomatisierten Fertigungszellen und Maschinen, wie die Senkmaschine mit Roboter, ermöglichen es uns, auch große Serien effizient und kostengünstig zu produzieren. Wir setzen auf Qualität und Präzision, um sicherzustellen, dass unsere Werkzeuge den höchsten Standards entsprechen und termingerecht geliefert werden.

Die Saxonia-Franke AG stellt sich den hohen Ansprüchen der Kunden. Produktion und Entwicklung Werkzeugbau Qualität & Kosten Der Werkzeugbau ist darauf ausgelegt, früh in die Entwicklung miteinbezogen zu werden. So können wir die fertigungsrelevanten Daten berücksichtigen, was sich positiv auf die Qualität sowie auf die Kosten auswirkt. Besondere Ansprüche Hochpräzise Fertigung Wir stellen uns den besonderen Ansprüchen unserer Kunden und achten auf eine hochpräzise Fertigung, da wir wissen, wie wichtig dies für die Teilequalität und damit für die Funktionalität ist. Der Erfolg zeigt sich in einer optimalen Ausbringung der Werkzeuge, die auf Arbeitsschritte wie Stanzen, Feinstanzen usw. abgestimmt sind. Werkzeugkonstruktion Fertigungsmöglichkeiten & Werkzeugunterhalt Im Hause gefertigt Von der Weichbearbeitung bis hin zum Erodierprozess fertigen wir die Werkzeuge komplett bei uns im Hause. Effiziente Fertigung Modernste CAD/CAM-Systeme und CNS-Maschinen gewährleisten eine effiziente Fertigung. Hochpräzise Herstellung Die Infrastruktur ist ganz auf die Herstellung von komplexen und hochpräzisen Werkzeugen ausgelegt. Weiterbildung Regelmässige Aus- und Weiterbildungen unserer Fachkräfte garantieren, immer auf dem neusten Stand der Technik zu sein. Prototypen Erstellung Bei Bedarf kann unser Werkzeugbau auch kurzfristig Prototypen oder individuelle Versuchs- oder Vorserienwerkzeuge herstellen. Unterhaltsarbeiten Dank jahrelanger Erfahrung kann unser Team im Werkzeugunterhalt differenziert entscheiden, welche Unterhaltsarbeiten am Werkzeug nötig sind. Zusammenarbeit Bei Bedarf werden Einbauteile in enger Zusammenarbeit mit unserem Werkzeugbau erneuert. Einlagerung Nach fachgerechtem Unterhalt wird jedes Werkzeug produktionsbereit eingelagert. Hochprofessioneller Werkzeugbau Impressionen Wir lagern produktionsbereite Werkzeuge ein Sorgfältiger Umgang und Pflege gewährleisten: eine lange Lebensdauer eine gleichbleibende Qualität eine wirtschaftliche Serienproduktion Ausführliche Beratung

Das Werkzeug ist der entscheidende Faktor für ein qualitativ hochwertiges Kunststoffteil. Erfahrung und fundiertes Wissen im Spritzguss und im Formenbau sind die Voraussetzungen für eine optimale Konstruktion von Formteil und Werkzeug. Eigener Werkzeugbau, moderne Fertigungstechniken und qualifizierte, erfahrene Mitarbeiter sind Gewähr für Qualität, Wirtschaftlichkeit und Schnelligkeit. Da wir die Spritzguss-Werkzeuge selber konstruieren, sind alle nötigen Daten vorhanden um mit mittels CAM die CNC-Programme für unsere modernen Maschinen zu generieren. Durchgängig eingesetzt, bringen die CAD/CAM-Systeme den entscheidenden Kosten- und Zeitvorteil. Das bestnötige Spritzguss-Werkzeug ist die Basis für ein einwandfreies Spritzgussteil und für eine reibungslose Produktion. Um die hohe Qualität und lange Lebenszeit sicherzustellen, werden die Werkzeuge professionell gewartet, gepflegt und konserviert. Durch kontinuierliche Investitionen in neue Anlagen können wir unseren Maschinenpark jung erhalten. Nebst den gängigen Bearbeitungsmethoden sind wir auch für das Hart-fräsen / -drehen (mit angetriebenen Werkzeugen) und Drahterodieren ausgerüstet. Dies ermöglicht uns die Herstellung komplizierter Spritzguss-Werkzeuge mit versetzten Trennungen, Gewinde-Ausdrehkernen, Schrägschiebern, elektrischen und hydraulischen Kernzügen, usw.

Fachliches Wissen und handwerkliches Können – in Kombination mit unserem modernen Maschinenpark – befähigen uns, Werkzeuge auf höchstem Niveau und mit langer Lebensdauer zu fertigen.

direkte Schnittstellen Entwicklung - Konstruktionsabteilung - Werkzeugbau direkte Umwandlung von CAD-Daten in CAM-Daten Elektrodenherstellung auf HSC-Fräsmaschinen Unsere Senk- und Draht-Erosions-Anlagen ermöglichen autonomes Bearbeiten von komplexen Formen und Konturen

Im eigenen Werkzeugbau entwickeln wir die Spritzgiesswerkzeuge mit modernen 3D-CAD-Systemen. Dank der integrierten CAD/CAM-Softwarelösung werden die entsprechenden Daten auch als Basis für die Programmierung der Werkzeugmaschinen verwendet. Neben der Herstellung von Neuwerkzeugen ist die zweite wichtige Funktion des Werkzeugbaus die vorbeugende Wartung sowie Instandhaltung der Spritzgiesswerkzeuge. Wir definieren für jedes Werkzeug und dessen Komponenten individuelle Wartungspläne und Wartungsintervalle, welche gemäss der effektiven Nutzung des Werkzeugs durch das Betriebsdatenerfassungssys-tem (BDE) ausgelöst werden. Dadurch werden Ausfälle wegen defekter Werkzeuge vermieden.

Unsere Werkzeugmacher stellen jeden Tag neue, individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden angepasste Stanzwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge oder Formwerkzeuge her. Der Service der Werkzeuge wird immer mit Blick auf die Stabilisierung und Optimierung der Prozesse durchgeführt. Die Bedeutung des eigenen Werkzeugbaus in der WKK wurde 2006 unterstrichen, als die Fläche für die Abteilung verdoppelt wurde. Damit wurde Platz für neue und ergänzende Maschinen im Bereich Erodieren, Fräsen und Schleifen von Teilen geschaffen. Es ist für die WKK ein Muss, den Maschinenpark auf dem neusten Stand der Technik, der Genauigkeit und der Wirtschaftlichkeit zu halten. Nur so können wir im hart umkämpften Markt der Werkzeugherstellung bestehen und unseren Mitarbeitenden gleichzeitig eine sichere und produktive Arbeitsumgebung bieten. Wir setzen hier auf absolute Qualitätsmaschinen.

• Heisskanaldüsen & Zubehörteile • Sonder-Auswerferhülsen • Abstreifer- & Vorkammerbuchsen • Formkerne • Nadelführungsbuchse

CNC - Fräsen / Konventionell - Fräsen Achsen Tisch Max. x/y/z Anzahl Werkzeuge DMG/DMU 60 monoBlock 730x560x500 mm DMG/DMU 60 T 630x560x500 mm Kunzmann WF 4/3 400x350x350 mm Deckel FP 3NC 400x400x400 mm Maho TNC 500x400x400 mm Deckel FP 2 konv. 400x220x350 mm CNC - Drehen / Konventionell - Drehen Achsen Max. Werkstück Anzahl Werkzeuge Stangenlader DMG Mori NLX 2500/700Y Ø 360x705 mm 12 (24) Nakamura - Tome Superturn Ø 300x350 mm 12 (2x6) Cazeneuve konv. Ø 525x1500 mm nein Rundschleifen Aussen / Innen Schleifbereich aussen Schleifbereich innen Kellenberger 600R Ø250x600 mm Tschudin Ø198x400 mm Ø80mm Flachschleifen Tischgrösse Jakobsen 1432 800x350 mm ELE Schliff 500x300 mm Erodieren Tischgrösse Fahrweg Max. Werkstück X 400 mm 700 kg Mitsubishi Serie EA 12V 700x500 mm Y 300 mm 900x550x250 mm Z 300 mm

Zur Verfügung stehen konventionelle Werkzeugmaschinen als Montagehilfe und für den Prototypenbau.

Spritzgusswerkzeug für Gehäuse. Ausdrehwerkzeug mit Heisskanalsystem und Schieber

Trennschnitte in allen Bauteilen aus armiertem und unarmiertem Beton, Naturstein oder Mauerwerk bis 50 cm Stärke. Am Boden oder an der Wand, wenn erforderlich sogar flächenbündig.

Formenbau in Höchstform: Formen, Werkzeuge und Modelle von Winteler stehen für höchste Präzision und Vielseitigkeit. Mit modernster CNC-Infrastruktur und umfassenden Dienstleistungen garantieren wir Ihnen erstklassige Qualität. Unsere Präzisionswerkzeuge, Einzelteile, Kleinserien sowie Maschinenbauteile durchlaufen eine strenge Qualitätsprüfung.

Produkte Hartmetall Stanzpräger 00030-laser factory Wendeschneidplatte 00028-laser factory Swageeinsatz 00029-laser factory Abstufung pro Ebene 0,001mm 00023-laser factory Unterkopfverzahnung 00024-laser factory Präger für Kaltumformung 00019-laser factory Nadelformen 00020-laser factory Schriftpräger 00017-laser factory Schneidpräger 00016-laser factory Produkte Stahl, Kupfer, Graphit Skalierung am Umfang 00002-laser factory Formeinsatz 00011-laser factory Zahnrad 00009-laser factory Schriftzug auf Messingkern 00008-laser factory Graphitelektrode 00006-laser factory

Kraftvolles Umformen auf vielfältigen Produktionsanlagen Eine präzise Umformsimulation und jahrelange Erfahrung unserer Fachexperten bilden die Basis unserer Umformfertigung. Mit exzellenten Produktionsanlagen wie mechanischen, hydraulischen und Fluidzell-Pressen formen wir effizient ein breites Spektrum an Metallen. Beim Umformen nutzen wir verschiedenste Prozesstechnologien wie konventionelles Tiefziehen und hydromechanisches Umformen. Auch das Umformen mit Folgeverbund oder Transfer ist möglich. Für die Umformung von komplexen Bauteilen pressen wir in mehreren Schritten und nutzen ergänzend die Wärmebehandlung. Mit unseren Umformprozessen können wir selbst die anspruchsvollsten 3D-Formen in ebenes Blech pressen. • Präzise Umformsimulation für effiziente Umformung • Verschiedenste Prozesstechnologien • Umfangreicher Pressenpark innerhalb der Unternehmensgruppe • Werkzeugbau und -instandhaltung im Haus

Der Werkzeug- und Formenbau von Häwitool bietet hochpräzise Lösungen für die kunststoffverarbeitende Industrie sowie für Druckguss und Elastomer. Mit einem modernen Maschinenpark können Werkzeuge bis zu einer Größe von 1100 x 900 mm und einem Gewicht von zwei Tonnen präzise bearbeitet werden. Wir bieten auch Reparaturen, Revisionen und Änderungen von Fremdformen an, inklusive Musterung der Werkzeuge. Unsere Expertise garantiert Spitzenleistungen in Qualität und Präzision, unterstützt durch fortlaufende Investitionen in die neuesten Technologien.

Wir entwickeln für Ihr gewünschtes Druckgussteil mit Hilfe von CAD-Programmen das optimale Werkzeug. Durch sorgfältige Auswertung der Simulationsergebnisse können die Formen in einem Durchgang fehlerfrei hergestellt werden. Wir realisieren Ihre Projektziele genau nach Ihren Spezifikationen.

Werkzeuge sind ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Anwendungen und erfordern höchste Präzision und Qualität. Bei Zwicker Präzisionsmechanik AG fertigen wir Werkzeuge aus einer Vielzahl von Materialien, darunter Aluminium, Stahl, rostfreier Stahl, Messing, Bronze, Titan und Inconel. Unsere modernen Bearbeitungszentren sind in der Lage, sowohl einfache als auch hochkomplexe Teile effizient und kostengünstig zu produzieren. Unsere Werkzeuge sind darauf ausgelegt, den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind, und garantieren dabei eine schnelle Bearbeitung und Lieferung. Mit unserem erfahrenen Team und unserer fortschrittlichen Ausrüstung sind wir in der Lage, sowohl Prototypen als auch Großserien mit höchster Präzision und Qualität zu fertigen.

Werkzeug- und Formenbau Hochpräzise Spritzgusswerkzeuge für die kunststoffverarbeitende Industrie sowie Werkzeuge für Druckguss oder Elastomer sind unser Spezialgebiet. Unser moderner Maschinenpark ermöglicht es uns, Ein- oder Mehrkomponentenwerkzeuge bis zu einer Formgrösse von 1100 mal 900 Millimetern und bis zu einem Gewicht von zwei Tonnen absolut genau zu bearbeiten. Zudem bieten wir Reparaturen, Revisionen und Änderungen von Fremdformen inklusive Musterung der Werkzeuge an. Häwitool steht für Spitzenprodukte, die allerhöchsten Anforderungen entsprechen. Unsere unternehmerischen Stärken machen das möglich! Häwitool betreut die Kunden während der gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesse von der Beratung und Modellentwicklung über die Prototypenform bis zur Serienherstellung. Ob winzig kleine oder sehr grosse Produkte, Prototypenformen für Kleinserien oder Hochleistungswerkzeuge für Grossserien: Unsere Spezialisten arbeiten Hand in Hand bis zur Endmontage.