Finden Sie schnell werkzeugbauer für Ihr Unternehmen: 2333 Ergebnisse

Unsere Machbarkeitsstudien prüfen, ob und wie Ihre Ideen realisierbar sind, unter Berücksichtigung technischer und wirtschaftlicher Faktoren. Mit Ihnen zusammen präzisieren wir Ihre Ideen und arbeiten die Alleinstellungsmerkmale als Basis für die weitere Entwicklung heraus. Wir unterstützen methodisch bei der Marktanalyse und bei der Findung des Marketingkonzepts.

Normteile und Normalien für den Stanzwerkzeugbau und Werkzeugbau. Wir sind ein zertifizierter Lieferant für Präzisionsteile in den Bereichen Automobile, Antriebstechnik, Automatisierungstechnik, Dosiertechnik, Formenbau Fluidtechnik, Kunststofftechnik, Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrttechnik, Maschinenbau, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Messtechnik, Stanztechnik, Umformtechnik, Verpackungsindustrie, Vorrichtungsbau, Werkzeugbau und Lebensmittelindustrie.

Inventor 2025 Autocad 2025 Visi Edgecam / Edgecam Wire Unsere Stärken sind Konstruktion und Herstellung von: Folgeverbund-, Transfer-, Schnitt- und Ziehwerkzeugen; Spritzgussformen; Stanzwerkzeuge für technische Extrusionsprofile, sowie Einzelteilfertigung. In diesen Branchen sind wir unterwegs: Automotive; Elektroindustrie; Weiße Ware; Maschinenbau; Extrusion; Medizintechnik

Wasserstrahlschneiden Mit einer OMAX- Wasserstrahlschneidmaschine können wir fast alle Materialien bis zu einer Dicke von 150 mm hocheffizient in exzellenter Qualität (0,05 mm) und Geschwindigkeit schneiden. OMAX- Wasserstrahlschneidmaschine OMAX Wasserstrahschneiden OMAX Schwenkkopf TAJ OMAX Schmetterling Butterfly OMAX Verzahnung Gear OMAX Verzahnung klei

Der herkömmliche CAD-Konstruktionsweg vom fertigen Objekt zum Datenmodell ist langwierig. Viel einfacher und schneller bringt die optische 3D-Vermessung die gewünschten Ergebnisse. Hochpräzise Erstellung von Regel- und Freiformflächen Passgenaue CAD-Daten Ableitung von Schiebern und Werkzeugeinsätzen IST-Stand bei Erzeugung von Bauteilen Lieferung der CAD-Parametrik auf Wunsch Vorhalten aller gängigen CAD-Systeme Aufbereiten Ihrer Scandaten (.STL) Vorbereitung von 3D-Drucken möglich

Die ersten technischen Nutzungsanwendungen der Wasserstrahltechnologie liegen mehr als 100 Jahre zurück. Um 1870 wurden erstmals Wasserstrahlen zur Gewinnung von Gold eingesetzt. In der darauf folgenden Zeit fand eine rasante Entwicklung dieser Technik statt. Die Anwendungen lagen dabei zunächst ausschließlich im Bereich des Bergbaues. Erst in der Mitte dieses Jahrhunderts wurden Wasserstrahlen verstärkt auch zum Reinigen und Abtragen eingesetzt. Die Entwicklung entsprechender Pumpen machte es möglich, den Wasserdruck soweit zu erhöhen, dass auch eine schneidende Bearbeitung nichtmetallischer Materialien erreicht werden konnte. Zu Beginn der 80er Jahre wurde dann mit der Zumischung von Feststoffpartikeln der vorerst letzte innovative Fortschritt in der Wasserstrahltechnologie erzielt, der es nunmehr ermöglicht, praktisch alle Materialien mit dem Wasserstrahl bzw. dem Wasserabrasivstrahl zu bearbeiten. Die Anwendung der Wasserstrahltechnologie bringt verschiedene verfahrensspezifische Vorteile mit sich: Der Bearbeitungsprozess ist „kalt“, es entsteht demzufolge keine thermisch bedingte Veränderung im geschnittenen Material. Durch die geringe Schnittspalte ist eine optimale Ausnutzung des zu schneidenden Materials möglich. Der Schnitt mit dem Wasserstrahl und Wasserabrasivstrahl kann im Material gestartet und gestoppt werden. Die Reaktionskräfte sind sehr gering, so dass eine einfache Handhabung gewährleistet ist. Sowohl zweidimensionale als auch räumliche Schnittführung ist möglich. Das Werkzeug „Wasserstrahl“ arbeitet richtungsunabhängig.

Werkzeugstahl ist Stahl, der zur Fertigung von Werkzeugen und Formen sowie von Normteilen verwendet wird. Er ist besonders gut geeignet für Bauteile, die hohen Belastungen ausgesetzt sind. Die Anforderungen an diese Stähle sind hauptsächlich hohe Verschleiß und Schlagfestigkeit, hohe Wärme und Kaltfestigkeit sowie Maßhaltigkeit nach der Wärmebehandlung. Werkzeug- und Nitrierstähle sind bei uns als blanke Werkstoffe in gezogener, geschälter und geschliffener Ausführung verfügbar – auch in warmgewalztem Zustand.

Werkzeugstahl ist Stahl, der zur Fertigung von Werkzeugen und Formen sowie von Normteilen verwendet wird. Er ist besonders gut geeignet für Bauteile, die hohen Belastungen ausgesetzt sind. Die Anforderungen an diese Stähle sind hauptsächlich hohe Verschleiß und Schlagfestigkeit, hohe Wärme und Kaltfestigkeit sowie Maßhaltigkeit nach der Wärmebehandlung. Werkzeug- und Nitrierstähle sind bei uns als blanke Werkstoffe in gezogener, geschälter und geschliffener Ausführung verfügbar – auch in warmgewalztem Zustand.

Werkzeugstahl ist Stahl, der zur Fertigung von Werkzeugen und Formen sowie von Normteilen verwendet wird. Er ist besonders gut geeignet für Bauteile, die hohen Belastungen ausgesetzt sind. Die Anforderungen an diese Stähle sind hauptsächlich hohe Verschleiß und Schlagfestigkeit, hohe Wärme und Kaltfestigkeit sowie Maßhaltigkeit nach der Wärmebehandlung. Werkzeug- und Nitrierstähle sind bei uns als blanke Werkstoffe in gezogener, geschälter und geschliffener Ausführung verfügbar – auch in warmgewalztem Zustand.

Werkzeugstahl ist Stahl, der zur Fertigung von Werkzeugen und Formen sowie von Normteilen verwendet wird. Er ist besonders gut geeignet für Bauteile, die hohen Belastungen ausgesetzt sind. Die Anforderungen an diese Stähle sind hauptsächlich hohe Verschleiß- und Schlagfestigkeit, hohe Wärme- und Kaltfestigkeit sowie Maßhaltigkeit nach der Wärmebehandlung. Werkzeug- und Nitrierstähle sind bei uns als blanke Werkstoffe in gezogener, geschälter und geschliffener Ausführung verfügbar – auch in warmgewalztem Zustand.

Werkzeugstahl ist Stahl, der zur Fertigung von Werkzeugen und Formen sowie von Normteilen verwendet wird. Er ist besonders gut geeignet für Bauteile, die hohen Belastungen ausgesetzt sind. Die Anforderungen an diese Stähle sind hauptsächlich hohe Verschleiß und Schlagfestigkeit, hohe Wärme und Kaltfestigkeit sowie Maßhaltigkeit nach der Wärmebehandlung. Werkzeug- und Nitrierstähle sind bei uns als blanke Werkstoffe in gezogener, geschälter und geschliffener Ausführung verfügbar – auch in warmgewalztem Zustand.

Werkzeugstahl ist Stahl, der zur Fertigung von Werkzeugen und Formen sowie von Normteilen verwendet wird. Er ist besonders gut geeignet für Bauteile, die hohen Belastungen ausgesetzt sind. Die Anforderungen an diese Stähle sind hauptsächlich hohe Verschleiß und Schlagfestigkeit, hohe Wärme und Kaltfestigkeit sowie Maßhaltigkeit nach der Wärmebehandlung. Werkzeug- und Nitrierstähle sind bei uns als blanke Werkstoffe in gezogener, geschälter und geschliffener Ausführung verfügbar – auch in warmgewalztem Zustand.

Der Werkzeugbau ist schon seit mehr als 40 Jahren ein fester Bestandteil bei KIRCHHOFF Automotive in Attendorn. Rund 60 Mitarbeitende konstruieren und fertigen gemäß der Kundenanforderungen Prototypen-, Einzel-, Folgeverbund- und Transferwerkzeuge für kalt- und warmumgeformte Strukturteile für die Automobilindustrie. Mit der Fokussierung auf die für einen leistungsfähigen Werkzeugbau ausschlaggebenden Kernkompetenzen sowie dem Bau von Werkzeugen für die Anfertigung komplexer Bauteile verfügt der Neuwerkzeugbau in Attendorn über einen weiten Technologievorsprung. Dies gilt nicht nur bei Werkzeugen für die ein- oder zweistufige Warmumformung. Auch bei der Herstellung von Umformwerkzeugen, welche für die Fertigung anspruchsvoller Bauteile in der Nutzfahrzeugindustrie verwendet werden, blickt unser Werkzeugbau in Attendorn auf eine jahrzehntelange Erfahrung zurück. Im Zuge der Neukonzeption des Werkzeugbaus und der kontinuierlichen Prozessoptimierung trafen wir 2008 die Entscheidung, die existierenden drei Standorte (Attendorn, Iserlohn und Olpe) für den Bau von Umformwerkzeugen zukünftig an einem Sitz zu konzentrieren. Dieses Projekt wurde 2013 mit der Beziehung einer neuen Halle in Attendorn realisiert. Ein moderner Werkzeugbau mit effizienten Strukturen ergänzt so das Leistungsportfolio bei KIRCHHOFF Automotive. Für den Ausbau der Wettbewerbsfähigkeit verfügt der Neuwerkzeugbau neben seinen Kernkompetenzen nun über eine synchrone und getaktete Fertigung. Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung in der Konzeption und im Bau anspruchsvoller Umformwerkzeuge. Vereinbaren Sie gerne einen Besuchstermin in Attendorn mit uns. Daten und Fakten auf einen Blick Moderner Werkzeugbau mit effizienten Strukturen 40 Jahre Erfahrung, rund 60 Mitarbeitende Prototypen-, Einzel-, Folgeverbund- und Transferwerkzeuge für kalt- und warmumgeformte Strukturteile für die Automobilindustrie Umformwerkzeuge für die Nutzfahrzeugindustrie Synchrone und getaktete Fertigung Besonders kurze Durchlaufzeiten und hohe Flexibilität Qualität, Termintreue und Kostentransparenz durch werkzeugbauspezifisches Projektmanagement

Werkzeugbau mit bilateralem Verständnis CAM-Konstruktion: Neben der Herstellung von technischen Spritzgussteilen gehört auch die Anfertigung der dazugehörigen Spritzgießwerkzeuge zu unserem Leistungsportfolio. Änderungswünsche der Kunden stellen für uns kein Problem dar, da wir zusätzlich zu unserem Werkzeugbau eine eigene Konstruktionsabteilung besitzen. Etagenwerkzeuge und Mehrkomponenten Werkzeuge werden zudem von renommierten Betrieben zugeliefert, zu denen wir vollstes Vertrauen haben. Sprechen Sie uns an, wenn Sie Fragen und Wünsche in Punkto Werkzeugbau haben.

Liegen alle Informationen zur Produktdefinition vor, werden verschiedene Bauteil-Merkmale geprüft, um einen Angebotsvorschlag zusammen mit Ihnen zu entwickeln. Für das Projektmanagement werden z.B. geprüft: Werkstoffe, Design & Geometrie Komplexitätsklasse, Radien, Oberflächen, Qualitätsmerkmale, Prozesssicht und Materialhandling, geplante Fehlerquote, Sinnhaftigkeit von Prototypen, Simulation oder vergrößerten 3D-Druck Modellen, Montage & Baugruppen, Verpackung usw. Liegen die Bauteil Merkmale vor, werden die Spezialisten aus unserem Werkzeugbau hinzugezogen und die Werkzeugkonstruktion entwickelt sowie die Werkzeugerstellung kalkuliert. Auch in dieser Phase ergeben sich wieder Möglichkeiten, zusammen mit unseren Kunden Schwachstellen in der Auslegung, Berechnung und Konstruktion zu identifizieren, um eine Kostenreduzierung und/oder Qualitätsverbesserung zu erreichen.

Zentrierung eines Glases Medienanbindung eines Schäumwerkzeugs Perfekte Produkte fordern perfekte Planung, optimal Abläufe und zuverlässige Werkzeuge. In einem komplexen Prozess von digitalen Strukturen und menschlicher Erfahrung produzieren wir Werkzeuge, die den hohen Erwartungen unserer Kunden in allen Belangen gerecht werden.

Zu unseren Dienstleistungen gehören Erstbemusterung und Kleinstserienfertigung. In unserem eigenem Technikum mit Spritzgießmaschinen bis zu 200 t Schießkraft durchläuft jedes Werkzeug einen mehrstündigen Probelauf. Wir bieten unseren Kunden Fertigung von Nullserien.

Die Werkzeugbau-Auslegung und Konstruktion legt die Basis für die Qualität der Kunststoffoptik in der Serienproduktion. Neben Moldflow Analysen bedienen wir uns unserer langjährigen Erfahrung. Das Werkzeugbau-Konzept umfasst die Anzahl der Kavitäten, Anguss-System, Anspritzpunkte, Werkzeug-Temperierung, Entformung und Anguss-Trennung. Kritische Prozesse wie z.B. Kühlung, Füll- und Nachdruckphase sowie Schwindungsverhalten werden vorab analysiert und im Werkzeugbau berücksichtigt um eine effiziente Serienproduktion zu gewährleisten. Hochpräzise Werkzeugeinsätze mit optischer Qualität fertigen wir mittels Ultra-Präzisions-Bearbeitung. Dabei erzielen wir Oberflächenrauheiten von 2nm. Prototypen zur Bewertung der optischen Funktionalität fertigen wir abhängig vom Optikdesign mittels spanender Technologie oder Prototypen-Werkzeug.

Vorteile auf einen Blick Auf Basis unserer langjährigen Erfahrung wissen wir, dass eigener Werkzeugbau erhebliche Synergieeffekte birgt. Diese Effekte führen zu einer Vielzahl von Vorteilen, die von unseren Kunden sehr geschätzt werden. Unsere herausragenden Stärken wie kurze Lieferzeiten, ein hohes Maß an Präzision und eine äußerst flexible Fertigungskette machen den Unterschied aus. Schnellere Lieferzeiten und höchste Präzision Unsere hausinterne Werkzeugfertigung ermöglicht es uns, schnell auf Kundenanfragen zu reagieren. Durch die enge Verbindung zwischen Konstruktion und Produktion können wir effizient arbeiten und Lieferzeiten verkürzen. In der Regel können wir Bestellungen bereits innerhalb einer Woche nach Auftragserteilung bearbeiten. Dies ist ein Garant für zeitnahe und pünktliche Lieferungen. Flexibilität für Ihre individuellen Anforderungen Unsere Fähigkeit, eigene Werkzeuge zu fertigen, verleiht uns eine bemerkenswerte Flexibilität. Wir sind in der Lage, präzise auf spezifische Kundenbedürfnisse einzugehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Ob Sie Standard- oder maßgefertigte Gummiformteile benötigen, unser Werkzeugbau ermöglicht es uns, vielfältige Anforderungen zu erfüllen. Qualität aus bewährten Vulkanisierwerkzeugen Neben der Herstellung von neuen Werkzeugen, können wir auch bestehende Vulkanisierungswerkzeuge nutzen, die durch andere Lieferanten für Sie angefertigt wurden, um hochwertige Gummiformteile zu produzieren. Unsere langjährige Erfahrung und unser umfangreiches Know-how stellen sicher, dass wir selbst aus bestehenden Ressourcen exzellente Ergebnisse erzielen. Individuelle Gummiformteile Gummiverarbeitung zu individuellen technischen Gummiformteilen Gummi-Metall-Verbindungen Verbundteile aus Gummi-Metall oder Gummi-Kunststoff NBR, EPDM, Silikon, viton… Vielfältige Auswahl an Werkstoffen für jede Anwendung Werkstoffe wie NBR, EPDM, Silikon , Viton... Protypen und Einzelstücke für optimale Ergebnisse In der Welt der Gummiformteile sind Protypen und Einzelstücke von entscheidender Bedeutung. Wir empfehlen oft die Herstellung eines kosteneffizienten Prototyps Ihres Gummiformteils, bevor die Serienfertigung beginnt. Diese Vorgehensweise ermöglicht es, potenzielle Fehlerquellen in Ihrer Baugruppe frühzeitig zu erkennen und kostengünstig zu korrigieren. Von der Idee zum perfekten Gummiformteil: Unsere Unterstützung Unser Expertenteam steht Ihnen bei der Konstruktion, Planung und Umsetzung von Gummi- und Metallprototypen zur Seite. Wir bieten maßgeschneiderte Konstruktionsdienstleistungen, um sicherzustellen, dass Ihr Produkt die gewünschten Eigenschaften aufweist. Unser Prototypen-Fertigungsverfahren ermöglicht es, Ihre Ideen in hochwertige Gummi Formteile umzusetzen. Effiziente Lösungen für Ihre Projekte Erfahren Sie mehr über unsere Konstruktionsdienstleistungen und unser bewährtes Prototypen-Fertigungsverfahren. Dieser Ansatz hilft Ihnen, optimale Ergebnisse zu erzielen, Kosten zu senken und die Qualität Ihrer Gummiformteile zu maximieren Fordern Sie jetzt Ihr kostenloses Angebot an

Die Qualität eines Produkts beginnt beim richtigen Werkzeug Nach der Produktentwicklung folgt der Werkzeugbau. Ob Stanz-, Biege- und Zieh- oder Folgeverbundwerkzeuge benötigt werden, Formen für den Kunststoffspritzguss oder den Druckguss, wir arbeiten dafür seit vielen Jahren mit kompetenten und erfahrenen Partnern zusammen. Ebenso können wir Ihnen Prototypen und Kleinserien anbieten. Nennen Sie uns einfach Ihre Wünsche.

Wir fertigen Matrizen und Stempel, Schweiß- und Montagewerkzeuge, Prototypen und Werkstatthilfsmittel

Seit mehr als 15 Jahren sind wir Ihr Spezialist bei den Themen Werkzeugbau und Kunststoffspritzguss. Mit unseren Geschäftspartnern in China

Die Werkzeugoptimierung ist ein zentraler Faktor für eine effiziente und wirtschaftliche Fertigung. Mit unserem umfassenden Service analysieren und optimieren wir Ihre Spritzguss- und Produktionswerkzeuge, um Zykluszeiten zu reduzieren, Materialeinsatz zu minimieren und die Produktqualität zu steigern. Durch modernste Technologien und fundiertes Know-how stellen wir sicher, dass Ihre Werkzeuge langfristig zuverlässige Ergebnisse liefern und Produktionsausfälle vermieden werden. Eigenschaften und Vorteile: Zykluszeitverkürzung: Optimierung von Werkzeugen zur Beschleunigung der Fertigungsprozesse. Materialreduktion: Reduzierung des Materialverbrauchs bei gleichbleibender Qualität. Qualitätssteigerung: Anpassung und Verbesserung der Werkzeuge für fehlerfreie Endprodukte. Langlebigkeit: Verlängerte Lebensdauer Ihrer Werkzeuge durch präventive Maßnahmen. Kostenersparnis: Effizientere Produktion senkt langfristig die Betriebskosten. Prozessanalyse: Detaillierte Prüfung und Optimierung aller Werkzeugkomponenten. Optimieren Sie Ihre Fertigung jetzt mit unserem Werkzeugoptimierungs-Service – wir helfen Ihnen, Zeit und Kosten zu sparen.

<b>Individuelle Kunststoffformen-Design und -Herstellung</b>: CenterMold ist auf das Design und die Werkzeugherstellung von Kunststoffspritzgussformen spezialisiert und bietet maßgeschneiderte Lösungen für Kunden. Die Expertise in CNC-Bearbeitung, EDM, Schleifen, Fitting und Montageprozessen gewährleistet Präzision in jeder Form. <b>Breite Palette an Materialien und Heißkanälen</b>: CenterMold verwendet Edelstahl, P20, H13, 420, H11, S136 und mehr für die Werkzeugherstellung, wodurch Kunden die Möglichkeit haben, die am besten geeigneten Materialien für ihre Projekte auszuwählen. Das Unternehmen unterstützt auch gängige Heißkanalsysteme wie Husky, Hasco, DME und YUDO. <b>Schnelle Lieferzeiten und wettbewerbsfähige Preise</b>: Mit einer kurzen Lieferzeit von 15-35 Tagen bietet CenterMold eine zügige Lieferung von hochwertigen Spritzgussformen, ohne Kompromisse beim Preis einzugehen. Das Unternehmen sorgt für eine angemessene Preisstruktur, die Kostenwirksamkeit und Qualität in Einklang bringt. <b>Professionelle und umfassende Dienstleistungen</b>: CenterMold bietet ein umfassendes Dienstleistungsangebot, einschließlich Formdesign und -werkzeugherstellung, Fertigung und verschiedenen nachgelagerten Mehrwertdiensten. Dies ermöglicht es den Kunden, alles, was sie benötigen, an einem Ort zu erhalten, was Zeit und Mühe spart. <b>Hergestellt in Gua, China</b>: Die Produkte von CenterMold werden stolz in Gua, China, hergestellt, was dem Unternehmen ermöglicht, wettbewerbsfähige Preise und schnelle Lieferzeiten anzubieten. Dieser Standort stellt sicher, dass die Kunden von der Expertise und den Ressourcen in der Region profitieren können, während die Kontrolle über die Qualität und das Design des Produkts erhalten bleibt. Handelsinformationen: Währungs-Code: USD Mindestbestellmenge: 500 Preisspanne: 1.0~1.0 Mengeneinheit: 28, Verkaufsart: normal Attributliste: Formgebungsmodus: Andere; Produktmaterial: Andere; Produkt: Andere; Herkunftsort: CN;GUA; Markenname: CenterMold; Benutzerdefinierte Attributliste: Prozess: CNC-Bearbeitung / EDM / Schleifen / Fitting / Montage; Material: Edelstahl / P20 / H13 / 420 / H11 / S136 / Edelstahl; Heißkanal: Husky Hasco DME YUDO; Dienstleistung: Design Werkzeugherstellung; Lieferzeit: 15-35 Tage; Kategorie Englisch Name: Kunststoffverarbeitung

Wir arbeiten flexibel und zuverlässig und produzieren mit hoher Qualität. Unser internes Qualitätsmanagement-System ist angelehnt an der DIN EN ISO 9001 und erfüllt die höchsten Qualitätsansprüche an unsere Arbeit. Ihre Anforderungen werden zuverlässig und termingerecht realisiert. Exakt nach Terminzusage und den damit verbundenen Lieferplänen erfolgt die Produktionssteuerung. Höchste Priorität besitzt für uns die Kundenzufriedenheit. Servicedienstleistungen führen wir in enger Absprache mit Ihnen durch. SIMA steht für ganzheitliche, innovative, hochwertige Lösungen. Unsere Fähigkeit, aus Sicht unserer Kunden zu denken, macht SIMA zu einem wertvollen Partner. In Verbindung mit der exzellenten Qualifikation und der hohen Lernbereitschaft unserer Mitarbeiter, schaffen wir die Basis für unseren Erfolg. Der familiär geprägte Zusammenhalt der Mitarbeiter, die Förderung der eigenen Unternehmenskultur und die nachhaltige Unternehmenspolitik sichern die Zukunftsfähigkeit von SIMA. Zu unseren Kunden zählen u. a. Firmen aus den Branchen Automobil-, Lebensmittel-, Verpackungs- und Maschinenbauindustrie sowie Energieversorgung.

Harte, verschleißfeste Oberfläche. Für Restaurierungen im Automobilbereich, Flugzeuge oder Schalter im Altbaubereich.

In unserem Betriebsmittelbau stehen uns Werkzeugmaschinen zur Verfügung, die wir hauptsächlich nutzen, um Vorrichtungen und Masken herzustellen, die es uns ermöglichen, Teile partiell abzudecken. Dadurch können wir für unsere Bereiche "Haftmittelbeschichtung und Sandstrahlen" ein größeres Teilespektrum für unsere Kunden realisieren.

wir haben 2 Produktionstätten, mehr als 160 Mitarbeiter und verfügt über einsatzfähigen Betriebsfläche bis zu 15.000 Quadratmeter. Werkzeug, Werkzeugbau, Werkzeugbauer, Werkzeughersteller, Werkzeugmacher, Formen, Formenbau, Formenbauer, Formteile, Formguss, Spritzguss, Spritzgusswerkzeug, Spritzgusstechnik, Spritzgussteile, Spritzgießen, Spritzgießwerkzeug, Spritzgießformen, Spritzgussformen, Spritzgussfertigung, Kunststoff, Kunststoffteile, Kunststofftechnik, Kunststoffspritzgussteile, Kunststoffspritzguss, Kunststoffverarbeitung, Kunststoffkomponenten, Kunststoffspritzer, Prototyp, Prototypen, Prototypenbau, Kleinserien

Unser umfangreiches Sortiment an Führungselementen. Hier finden Sie passende Säulen, Kugelführungen, Führungsbuchsen für Werkzeugbau und Formenbau in Markenqualität Hier finden Sie passende Säulen, Kugelführungen, Führungsbuchsen für Werkzeugbau und Formenbau in Markenqualität.,

Ob Maschinenkörper, Treppenaufgang, Arbeitsbühne oder Podest: Die Dreyer GmbH fertigt auch komplexe Stahlkonstruktionen mit Spannweiten bis zu 15 m komplett im eigenen Betrieb. Dabei bieten wir Lösungen aus einer Hand: Von den vorbereitenden Arbeiten (Blechverarbeitung, Fräsen und Drehen) bis zur Oberflächen-Endbearbeitung (Lackierung, Glasperlstrahlen) sind Stahlkonstruktionen der Dreyer GmbH komplett für den Einsatz vorgerüstet. Schweißfachbetrieb Von uns gelieferte Bauteile und Träger halten was sie sollen: Seit 25 Jahren ist die Dreyer GmbH geprüfter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090 und damit befähigt, Bauteile - beispielsweise für den öffentlichen Raum - zu produzieren, die der Bauaufsicht unterliegen.