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Zum Drehen großer Einzelteile arbeiten wir mit einer konventionellen Maschine. Sie ermöglicht es, kurze Teile bis zu einem Durchmesser von 380 mm aufzunehmen oder Teile bis zu einer Länge von 900 mm zu bearbeiten. Das konventionelle Drehen stellt eine gängige Alternative zum CNC-Drehen dar. Das Vermessen der Drehteile ist einfacher und besonders bei Einzelteilen kann hier insgesamt Zeit gespart werden.

Unsere Lohnfertigung bietet Ihnen flexible und präzise Fertigungsmöglichkeiten für Ersatzteile und Werkzeuge. Wir setzen Ihre Projekte termingerecht und in höchster Qualität um.

Wir entwickeln, konstruieren und produzieren automatische oder teilautomatische Sondermaschinen und Bearbeitungsvorrichtungen. Unser Ziel ist es, Ihre Arbeitsabläufe zu optimieren – ganz gleich ob Sie diese vereinfachen, beschleunigen oder die Wiederholgenauigkeit steigern möchten. Durch empirische Versuche decken wir mögliche Fehlerquellen im Vorfeld auf und können so prozesssichere Lösungen konzipieren. Für die von uns gefertigten Sondermaschinen und Bearbeitungsvorrichtungen bieten wir Ihnen Reparaturservice und Ersatzteile.

Trichter aus FDA – und BgVV – konformer AL – Gummimischung, die auch eine gute Beständigkeit gegen Chemikalien aufweist. Durch die extreme Querschnittsverjüngung benötigt dieser Trichter Rüttlerplatten, die den Materialfluß gewährleisten. Anwendungsgebiete sind Abfüllanlagen für brückenbildende Substanzen. Kundenspezifische Ausführungen in unterschiedlichen Größen und Materialien sind auf Anfrage realisierbar.

Scherenmesser nachschleifen bis 6500 mm Neufertigung von Scherenmessern mit kontinuierlich hoher Qualität. Dabei berücksichtigen wir auch ihre besonderen Wünsche.

Bearbeitungszentrum 4-Achsen AXA VSC 2 Dreh- und Fräsbearbeitungszentrum Hitachi Seiki Super Hicell 250 Sowohl personell als auch maschinell sind wir sehr gut aufgestellt, um die hohen Qualitätsstandards und eine pünktliche Lieferung gewährleisten zu können. Deshalb ist unser Unternehmen der richtige Ansprechpartner in Sachen Lohnfertigung von Fräs- und Drehteilen und im Werkzeugbau.

Wir entwickeln und fertigen Folgeverbundwerkzeuge sowie Stanz- Biegewerkzeuge im Bereich von 0,3 mm bis 5 mm Materialstärke. Auf unseren hochmodernen Maschinen können wir Werkzeuggrößen bis ca. 2500 mm und ca. 5 Tonnen Gewicht fertigen. Die Fertigung von Prototypen und Kleinserienfertigung gehört ebenfalls zu unseren Leistungen. In enger Zusammenarbeit mit unserem Tochterunternehmen, der STRAKA 3D Lasertechnik bieten wir Ihnen das volle Spektrum der Blechbearbeitung im 2D sowie 3D Bereich an. Durch die Synergien beider Unternehmen können wir schnell und flexibel Ihre Wünsche realisieren. Lohnfertigung können wir im Bereich Drahterodieren, Fräsen (2D und 3D) sowie Schleifen anbieten.

Wir können Werkstücke sowohl konventionell als auch CNC-Bearbeiten. Durch immer komplexer werdende Konturen die fließend ineinander übergehen müssen, ist die CNC-Bearbeitung nicht mehr wegzudenken. Über die Auftragsfertigung hinaus setzen wir dieses Verfahren unterstützend zum Erodieren ein, wodurch wir Elektroden und 3D-Kavitäten selbst anfertigen können und so Funkenerosionsarbeiten effizienter gestalten. Der Vorteil für unsere Kunden ist eine wesentlich kürzere Reaktionszeit und gestiegene Flexibilität. Bei der CNC-Bearbeitung können wir auf verschiedene Maschinen zurückgreifen. Das Funkenerodieren ermöglicht es uns, kostenintensive Fräsbearbeitungen zu vereinfachen. Es zeichnet sich durch seine hohe Präzision aus und wird insbesondere zur Realisierung feiner Strukturen verwendet. • POS mill B 800 • HSC - (Digma HSC 500) • CNC (Deckel FP3 NC) • Konventionell (3 Deckel FP2 / 1 TOS FNGJ20) • Kopieren (3 Deckel Kopiermaschinen) • Senkerodieren CNC (2 Charmilles Roboform 400 / 1 Roboform 55P) • 4-Achs Drahtschneiden (Charmilles CUT 30) • Startlochbohren (Exeron) • Senkerodieren Konv. (2 RFE)

Je nach Ihren Bedürfnissen und Anforderungen setzen wir unterschiedliche Verfahren zur Produktion ein. Hochfrequenzschweißtechnik Heizkeilschweißtechnik Wärmeimpulsscheiwßtechnik Industrienähtechnik Siebdrucktechnik Zuschneidetechnik Stanztechnik Werkzeugbau Vorrichtungsbau

Flachschleifen für genaueste Anfertigungen Das fachmännische Schleifen sorgt bei der Herstellung von Werkzeugen und Formteilen im wahrsten Sinne des Wortes für den letzten Schliff. Insbesondere das Flachschleifen ist im Werkzeugbau und in der Metallbearbeitung der Garant für die Genauigkeit von Maßen und Formen. In unserem Handwerksbetrieb für Werkzeugbau in Velbert sind wir ein Team von gut ausgebildeten Profis, die mit ihrem Können ihr gewünschtes Produkt in Perfektion anfertigen. Das abschließende Flachschleifen gehört in diesem Sinne genauso dazu, wie der eigentliche Formungsprozess von Werkstücken. Präzision beim Flachschleifen für Ihre Produkte In unserem Unternehmen in Velbert wenden wir das schleifende Fertigungsverfahren an, welches Ihr Produkt letztlich benötigt. Dabei legen wir unser Augenmerk auf höchste Präzision bezüglich der Maßgenauigkeit und der Oberflächengüte. Im Endergebnis agieren innerhalb geringer Toleranzmaße, die wir Ihnen gerne mittels eines Messprotokolls vorlegen. Suchen Sie nach einem Zulieferer im Flachschleifen, um aus Ihren Produkten reine Qualitätswaren zu machen? Hierfür stehen wir Ihnen mit unserer Lohnfertigung zur Verfügung, die Ihre Produktionsprozesse beschleunigt und optimiert. Es ist unerheblich, ob sich es sich dabei um die Anfertigung von Einzelstücken oder aber eine Serienfertigung handelt. Nehmen Sie mit Ihrem Anliegen oder Ihren Fragen einfach Kontakt zu uns auf. Die Spezialisten vom ETS Werkzeugbau freuen sich auf Ihre anstehenden Projekte!

Oberflächen, die beeindrucken! Mit unseren Schleiftechniken veredeln wir Werkstücke auf mikroskopischer Ebene. Das Ergebnis sind makellose Oberflächen und enge Toleranzen.

Das Fräsen durch automatisierte Maschinen ermöglicht die Anfertigung individueller Werkstücke mit anspruchvollen 3D-Konturen. Ob Metall oder Kunstoff - wir können Ihnen Lösungen mit optimaler Genauigkeit bieten. Für den Werkzeug- und Formenbau verwenden wir das CAD/CAM-Programm VISI und können dadurch eine ideale Aufbereitung der Datensätze unserer Kunden garantieren.

Der Bau von Folgeverbundwerkzeugen, Tiefziehwerkzeugen, Vorrichtungen und Sondermaschinen inkl. 3D Konstruktion ist unser tägliches Geschäft. Zudem bieten wir die Reparatur für jegliche Art von Werkzeugen an. Auch die Fertigung von Ersatzteilen gehört zu unserem Portfolio. Die Kundenzufriedenheit und Beratung besitzen bei uns höchste Priorität.

Presswerkzeuge realisieren wir in kürzester Zeit! Das Strangpresswerkzeug, auch Herzstück genannt, ist das wichtigste Bauteil bei der Herstellung von Aluminium Zeichnungsprofilen.

CNC Bearbeitungszentrum für 5-Seiten-Bearbeitung mit Rundtisch Ø 2.100 mm MAG Schweißen gemäß DIN EN ISO 3834-2 und DIN 2303 Q3 BK1 Bettfräsmaschinen bis 3.500 mm Länge x 1.000 mm Breite Komplexe Geometrien, enge Toleranzen 12 Bearbeitungszentren und klassische Maschinen für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau CNC Bearbeitungszentrum für 5-Seiten-Bearbeitung mit Rundtisch Ø 2.100 mm MAG Schweißen gemäß DIN EN ISO 3834-2 und DIN 2303 Q3 BK1 Bettfräsmaschinen bis 3.500 mm Länge x 1.000 mm Breite Komplexe Geometrien, enge Toleranzen 12 Bearbeitungszentren und klassische Maschinen für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau Uebelgönne ist Ihr verbindlicher, lösungsorientierter und zuverlässiger Partner im Bereich der Lohnfertigung. Mit modernen Maschinen und optimal ausgebildeten Fachkräften fertigen wir für namhafte Kunden aus unterschiedlichen Branchen. Unsere Kernkompetenz ist die Lohnfertigung von Einzelteilen oder Kleinserien, auch mit komplexen Anforderungen und hohen Qualitätsmerkmalen.

Geringe Wiederholraten, hoher Zeitdruck sowie höchste Kundenerwartungen an Qualität und Preis fordern Einzel- und Kleinserienfertiger. Um in diesem Markt erfolgreich zu sein, genügt es nicht, modernste Maschinen einzusetzen. Ebenso wichtig ist eine gute Organisation, unterstützt durch ein perfekt passendes ERP-/PPS-System. Erst in dieser Kombination können Menschen und Maschinen ihr volles Potenzial entfalten und auf Dauer Erfolg generieren. Die meisten ERP-Softwaresysteme sind für die Serienfertigung ausgelegt. In der Einzel- und Kleinserienfertigung wirken diese Systeme oft umständlich und kompliziert. Unsere ERP-/PPS-Lösung D4:Produktion ist anders. D4:Produktion geht gezielt auf die Anforderungen ab Losgröße 1 ein. Hier muss alles auf Anhieb sitzen. Fehler und ungeplante Kosten haben kaum korrigierbare Auswirkungen auf die Marge. Deshalb ist die effiziente Abwicklung von Einmalaufträgen oberstes Prinzip in D4:Produktion. D4:Produktion liefert: Schnelle, präzise Kalkulationen Kalkulationen zügig und fundiert erstellen. Das bringt schnelle Reaktionszeiten auf Anfragen, ohne dass die kalkulatorische Sicherheit leidet. Smarte, vollautomatische Produktionsplanung Aufträge vollautomatisch und intelligent gegen begrenzte Kapazitäten einplanen. Das spart viel Arbeit in der Arbeitsvorbereitung und führt zur effizienten Nutzung aller verfügbaren Ressourcen. Digitalisierte, Echtzeit-nahe Steuerung der Fertigung Arbeitsvorrat ebenso wie gerade in Bearbeitung befindliche Arbeitsgänge stets aktuell auf Fertigungsterminals und PCs anzeigen. Das schafft Übersicht und Flexibilität bei der tagtäglichen Steuerung der Fertigung. Verlässliche IST-Zeiten Auftragsdaten mit der auf Fertigungsterminals laufenden Betriebsdatenerfassung (BDE) und der eigenentwickelten, kostengünstigen Maschinendatenerfassung (MDE) zuverlässig erfassen. Das liefert verlässliche und gut dokumentierte IST-Zeiten. Integriertes Qualitätsmanagement Qualität unmittelbar in der Fertigung sicherstellen und professionell mit Reklamationen umgehen. Das schafft zufriedene Kunden und reduziert Reklamationskosten. Kommunikation und Dokumentation Fertigungsrelevante Dokumente, wie z.B. Zeichnungen, oder Nachrichten und Hinweise direkt an den Fertigungsterminals anzeigen. Das hält die Werker auf dem aktuellsten Stand und fördert gute Arbeit. Dies sind nur einige Gründe, warum Unternehmen mit D4:Produktion einfach besser organisiert und ihrem Wettbewerb die entscheidende Nasenläge voraus sind.

3D-Laserbearbeitung direkt beim Werkzeughersteller. Mit dem 3D-Lasern bieten wir unseren Kunden eine der modernsten Formen der Blechbearbeitung, die über den reinen Prototypenbau hinausgeht. Mit dieser leistungsfähigen Lasertechnik können Produktentwicklungen und Produktionsprozesse im Unternehmen schnell und kostengünstig umgesetzt werden. Lasergeschnittene Bleche haben beste Kantenqualitäten, müssen nicht nachgearbeitet werden und sind montagefertig verwendbar – ein großer Vorteil. Da beim Laserschneiden keine Werkzeuge benötigt werden, ergeben sich bei kleineren Stückzahlen viele Vorteile gegenüber anderen Verfahren, wie beispielsweise dem Stanzen. So werden auch kleinere Losgrößen zu bezahlbaren Serienteilen, weil wesentlich geringere Werkzeugkosten anfallen. Ihre Vorteile im Überblick Hohe Dynamik Das 3D Lasern gewährleistet nicht nur eine sehr schnelle Bearbeitungszeit, sondern ist auch um ein Vielfaches dynamischer als andere Bearbeitungsmethoden. Sauberer Prozess Materialbearbeitung per Laser bietet nicht nur einen verschleißfreien Prozess, sondern verursacht zudem nur geringe Wartungskosten. Kurze Rüstzeiten Da ein Werkzeug für alle Aufgaben genutzt werden kann, ergibt sich eine deutliche Zeitersparnis durch geringere Rüstzeiten. Keine Nachbearbeitung Beim 3D Lasern ist keine Nachbearbeitung notwendig. Dies bewirkt eine Zeit- & Kostenersparnis. Mit unseren 3D-Laseranlagen haben wir in diesem Bereich auch kurzfristig Kapazitäten.

Von der Konstruktion über die Fertigung bis zur Abmusterung der Werkzeuge stehen wir Ihnen zur Seite. Durch eigene CAD Arbeitsplätze und einen modernen Maschinenpark ist es uns möglich kundenorientiert zur reagieren. Die Firma Flüss Werkzeugbau hat sich im Werkzeugbau auf die Herstellung von Stanzwerkzeugen spezialisiert. Über unsere Werkzeuge werden bei unseren Kunden verschiedenste Materialien gefertigt. Das Hauptgeschäft ist die Herstellung von Stanzwerkzeugen im Bereich Kunststoff, jedoch werden über unsere Werkzeuge auch Materialien wie Metall, Karton oder Papier gestanzt. Wir bauen einfach oder –mehrfach fallende Werkzeuge bis zu einer Größe von 800×600.

Eine Wirtschaftliche Fertigung von Prototypen, Muster- und Kleinserien für die Automobilindustrie, Maschinenbau sowie der Medizintechnik und der Elektrotechnik in sämtlichen Werkstoffen sind unsere Stärke. Dafür setzen wir ausschließlich auf moderne CNC – Bearbeitungszentren sowie ein leistungsstarkes CAD/CAM-System. CNC-Bearbeitungszentren mit DNC-Verbindungen Moderne CAD-CAM-Systeme für komplexe Teile mit 3-D-Freiform-Flächen Digitalisieren Fräsen von gelieferten CAD-Modellen (VDA, IGES, DXF usw.) 3-D Flächen-Konstruktion Teilgröße bis 1120 mm x 510 mm x 510 m

Die Tuschierpressen von Hidrobrasil erfüllen alle Wünsche des Werkzeugbauers. Hidrobrasil ist die europäische Vertriebsorganisation der brasilianischen Pressenhersteller Hidralmac, Sorg und Calende. Das Oberwerkzeug klappt um 180 Grad nach außen, der Tisch fährt komplett aus der Maschine heraus und richtet sich um 80 Grad auf. Auf Kundenwunsch kann zudem ein drehbarer Tisch als Option geliefert werden, mit dem das Werkzeug zur Bearbeitung um 180 Grad gedreht werden kann. Hidrobrasil fertigt Tuschierpressen von 20 bis 630 T, in Sonderfällen sogar bis 1000 T. Der Innenraum ist beleuchtet, der Ausfahrbereich des Tisches und der Stößelplatte ist durch Lichtschranken geschützt. Die Maschine verfügt über einen Wartungsbalkon mit Marineleiter. Die komplette Hydraulik liefert REXROTH, die Steuerungskomponenten sind von Siemens, die Sicherheitsausstattung beziehen wir von SICK. Zur Grundausstattung gehören: Linear-Messeinrichtung Siemens PLC Steuerung S 7 1200, 1300 oder 1500. 9“ Monitor von Siemens USB Ausgang zur Datenübertragung Remote-Funktion für die Fernwartung Die Verfahrbewegung erfolgt über einen Joystick oder programmierte Verfahrwege. Wegen der stabilen Bauweise, der hohen Geschwindigkeit und der starken Pumpe kann die Maschine auch zur Fertigung von Kleinserien genutzt werden. Als Option kann die Maschine auch mit einer Injektionseinheit ausgestattet werden. Gefertigt werden Maschine bis zu einer Tischgröße von 3500x3500 mm. Anwendungsbereich: Werkzeug- und Formenbau, Kleinserienfertigung

Wir können Einzelteile bis zu einer Größe von 3000x800 mm auf unseren verschiedenen Maschinen prozesssicher fertigen, darunter auch kleinere Teile auf Horizontalen 4-Achs-Bearbeitungszentren.

Speziell für die Einzelteil und für die Kleinserienfertigung sehr robuste und präzise Zyklengesteuerte Drehmaschine.

Sie stehen vor Herausforderungen, die Sie alleine nicht meistern können? Hochpräzise und in bester Qualität: Wenn es um die Fertigung Ihrer Werkzeuge geht, gehen wir keine Kompromisse ein. Für Automobilindustrie oder Medizintechnik. Für Maschinenbau, Elektrotechnik oder Apparatebau: Mit modernster Technologie und der Entwicklungskompetenz aus über 20 Jahren in der Stanz- und Umformbranche sind wir ein starker Partner an Ihrer Seite. Wir entwickeln den optimalen Produktionsprozess und erarbeiten gemeinsam mit Ihnen die richtige Lösung für Ihr Produkt. Sie stehen noch am Anfang Ihrer Idee und benötigen einen Prototyp? Oder wollen Sie ein bestehendes Werkzeug umbauen und weiterentwickeln? Wir unterstützen Sie bei Ihrem Vorhaben und sind von der ersten Anfrage bis zur erfolgreichen Auslieferung an Ihrer Seite. So gehen wir mit Ihnen gemeinsam neue Wege, finden die richtige Lösung und setzen sie erfolgreich um. Unsere Werkzeugbau-Leistungen im Überblick Folgeverbund- und Stanzwerkzeuge Folgeverbundwerkzeuge sind sehr komplex aufgebaut und bestehen aus mehreren aufeinander folgenden Operationsstufen, die individuelle Arbeitsschritte am Bauteil ausführen. Nur wenn alle Einzelstationen akkurat arbeiten und perfekt ineinander übergreifen, entsteht ein Produkt, das Ihren Anforderungen gerecht wird. Deswegen erfüllen unsere Stanzwerkzeuge und Folgeverbundwerkzeuge die höchsten Ansprüche an Präzision, Belastbarkeit sowie Widerstandsfähigkeit und werden exakt auf Ihre Modulbauweise angepasst. Die aus den Einzelteilen gefertigten Werkzeuge können am Ende bis zu fünf Meter und acht Tonnen aufweisen. Vorrichtungsbau Die Fertigung kundenspezifischer Schweiß- und Fräsvorrichtungen zählt zu unseren Kernkompetenzen – egal ob in Lohnarbeit oder nach eigener Konstruktion. Unsere Technologie und unser Knowhow ermöglichen uns, für Sie individuelle Lösungen zu entwickeln und zu produzieren. Dabei arbeitet unser Team eng mit unseren Kundinnen und Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jede Vorrichtung genau die Anforderungen erfüllt, die sie erfüllen muss. Wir unterstützen Sie mit: Vorrichtungen für Montagearbeitsgängen Schweißvorrichtungen Einpressvorrichtungen / Clinchen / Gewindeformer Spann- und Messvorrichtungen Werkzeugreparaturen Hochleistungswerkzeuge müssen jederzeit 100 Prozent geben – nur so können Sie Ihren Kundinnen und Kunden jederzeit die höchste Qualität gewährleisten. Allerdings müssen defekte Werkzeuge nicht immer gleich durch neue ersetzt werden. Oft kommt auch eine Reparatur in Frage. Damit schadhafte Werkzeuge wieder schnell im Einsatz sein können, bieten wir Ihnen einen hochwertigen Reparaturservice. Von Einzelteilen bis hin zu ganzen Baugruppen. So sind die Werkzeuge nicht nur schnell zurück im Praxiseinsatz. Sie sparen auch noch enorme Kosten. Ersatzteile Benötigen Sie ein Ersatz- oder Verschleißteil für Ihre Baugruppe oder Werkzeug? Dann sind wir für Sie da. Wir liefern die nötigen Teile, damit Ihre Werkzeuge und Vorrichtungen schnell wieder einsatzbereit sind und Ihre Produktion weiterlaufen kann. Werkzeugumbauten Werkzeuge, Bauteile oder ganze Baugruppen müssen immer auf dem neusten Stand der Technik sein. Nur wenn Sie heute mit den Anforderungen Schritt halten, sind Sie auch morgen noch erfolgreich auf dem Markt. Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung und unserem Knowhow passen wir Ihre Werkzeuge, Bauteile und Baugruppen an die sich verändernden Anforderungen an und entwickeln so neue Konzepte und Lösungen für Ihr Vorhaben. Prototypen Sie stehen noch am Anfang eines Entwicklungsprozesses und benötigen ein Modell, um die Funktionalität der Werkzeuge zu überprüfen? Sie wollen sicherstellen, dass sie Ihren individuellen Anforderungen entsprechen? Dann sind wir der richtige Ansprechpartner für

Sie haben eine Zeichnung, Step-Daten oder ein Muster? Wir erledigen den Rest! Werkzeugbau durch lokalen Partner. Produktion auf unseren Maschinen. Sie möchten einen Artikel durch Kunststoff substituieren? Unsere Partner helfen bei kunststoffgerechter Konstruktion.

Bei uns sind Ihre Ideen und Projekte von Anfang an in guter Hand. Wir stellen die unterschiedlichsten Stanzteile nach Ihren Zeichnungen oder Mustern her. Auch bei Neuentwicklungen stehen wir Ihnen kompetent zur Seite. Da Werkzeugbau und Fertigung engstens zusammenarbeiten, findet ein kontinuierlicher Prozeß der Weiterentwicklung und Verbesserung unserer technischen Lösungskompetenz statt. Auf diesen reichen Erfahrungsschatz können Sie auch bei unkonventionellen Problemstellungen stets zurückgreifen. Werkzeugbau: CNC-Drahterodieren Werkzeugbau: CNC-Fräsen Unser Werkzeugbau ist modern ausgestattet. CNC-gesteuerte Präzisionsmaschinen stellen die Grundlage für die Qualität unserer Teile dar. Werkzeugbau: CNC-Drehen Werkzeugbau: Koordinatenschleife

Unsere Kompetenz - Ihr Gewinn Neben Qualität ist für uns auch die Wirtschaftlichkeit des Herstellungsprozesses ein wichtiges Kriterium, damit wir von einer optimalen Lösung sprechen können. Unter Perfektion verstehen wir, Ihre Wünsche überzeugend umzusetzen. Wir bieten Ihnen nicht nur Reparaturen und Instandhaltung von gebrauchten Werkzeugen, wir helfen Ihnen auch bei Problemlösungen vor Ort. Sonderwünsche sind unsere Herausforderungen. Wir finden die Lösung, die Sie zufriedenstellt.

Werkzeuge und Formen mit einem Lächeln. Keine Aufgabe Ist wie die andere. Das ist gut so! Wir sind in der Lage, filigranste Formen für die Dental- und Medizintechnik oder Werkzeuge zur passgenauen Verformung von empfindlichen Folien herzustellen. Was wollen Sie mehr, als einen Partner, der Sie mit Know-how und Leistung zum Lächeln bringt. Zusammenkommen ist ein Beginn, zusammenbleiben ist ein Fortschritt, zusammenbleiben bringt Erfolg.

Die Aluminium- und Mineralfüllstoffe von alwa bieten vielseitige Lösungen zur Verbesserung der Materialeigenschaften in verschiedenen Industriebereichen. Diese hochspezialisierten Füllstoffe werden eingesetzt, um mechanische, thermische und chemische Eigenschaften von Kunststoffen und Harzsystemen zu optimieren. Sie sorgen für eine erhöhte Stabilität, Festigkeit und Beständigkeit in den Endprodukten und sind daher ideal für anspruchsvolle Anwendungen im Werkzeugbau, in der Gießerei und in der Fertigung von technischen Komponenten. Unsere Füllstoffe auf Basis von Aluminium und Mineralien zeichnen sich durch ihre hervorragende Verträglichkeit mit unterschiedlichen Materialien und ihre hohe Funktionalität aus. Sie bieten eine exzellente Wärmeleitfähigkeit und verbessern die Schlagzähigkeit sowie die Abriebfestigkeit des Basismaterials. Zudem lassen sich unsere Füllstoffe leicht verarbeiten und homogen in das jeweilige System einbinden. Durch die Verwendung von Aluminium- und Mineralfüllstoffen wird nicht nur die physikalische Beständigkeit von Materialien erhöht, sondern auch deren Gewicht reduziert, was besonders in der Automobil- und Luftfahrtindustrie von Vorteil ist. Unsere Füllstoffe sind in verschiedenen Korngrößen und Spezifikationen erhältlich und lassen sich perfekt auf individuelle Anforderungen anpassen. Vorteile: Verbesserte mechanische und thermische Eigenschaften Erhöhte Stabilität und Festigkeit Hohe Wärmeleitfähigkeit und Abriebfestigkeit Leichte Verarbeitung und homogene Einbindung Reduziertes Gewicht für leichtere Bauteile Vielseitig einsetzbar in unterschiedlichen Industrien

Hochpräzise Thermoformwerkzeuge in bester Produktqualität herzustellen, ist das Ziel unserer Produktion. Durch die Vernetzung von Konstruktion und Werkzeugfertigung können Innovationen schnell zur Serienreife gebracht werden. Oft vergehen nur wenige Tage von der Kundenanfrage bis zum fertigen Prototyp oder Endprodukt.

Enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden liegt uns am Herzen. Der Vorteil von Transferwerkzeugen besteht in der Materialreduzierung und der damit verbundenen Reduzierung des Einsatzgewichtes. Sinnvoll ist diese Art des Werkzeuges, wenn es das finale Werkstück, meist auf Grund seiner Bauweise, nicht zulässt in einer Folge gefertigt zu werden.