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Seit mehr als 20 Jahre konstruieren wir Werkzeuge und Vorrichtungen zur Herstellung von Abschirmblechen. Unsere Kompetenzen liegen hierbei in der Werkzeugherstellung für die Luftfahrtindustrie sowie für die Automobilindustrie. In den letzten Jahren fertigen wir zunehmend kleine uns mittlere Serien für den Automotive-Bereich. Die Stückzahlen reichen von einigen hundert bis 100.000 Schalen pro Jahr. Hierfür stehen uns mehrere hydraulische Pressen bis 3.150 kN zur Verfügung.

Hochpräzise standardisierte Bauteilgruppen nach DIN/ ISO - Formplatten, Formeinsätze - Führungselemente (Führungssäulen, Führungsbolzen und Führungsbuchsen) - Auswerferstifte - Anguss - Temperierelemente (Kühl-Kanalkomponenten) - Spannsysteme (Zentrierstücke und Haltescheiben) - Verbindungselemente (Schrauben, Zylinderstifte) - Zentrierung (Zentrierhülsen und Zentrierführungen) - Zentrierflansche - Schrifteinsätze (Datumsuhren und Kennzeichnungsstempel) - Wärmeschutzplatten - Heißkanaltechnik (Normalien) - Kugelführungen - Kugelkäfige, Kugelführungsbuchsen.

Normalien und Normteile für Stanzwerkzeugbau. Wir sind ein zertifizierter Lieferant für Präzisionsteile in den Bereichen Automobile, Antriebstechnik, Automatisierungstechnik, Dosiertechnik, Formenbau Fluidtechnik, Kunststofftechnik, Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrttechnik, Maschinenbau, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Messtechnik, Stanztechnik, Umformtechnik, Verpackungsindustrie, Vorrichtungsbau, Werkzeugbau und Lebensmittelindustrie.

Das CNC-Nietmodul wurde speziell für den Einsatz im Sondermaschinen-und Anlagenbau entwickelt. Die Grundplatte, Koordinatenachsen, C-Gestell und Nietmaschine können für die jeweilige Einbausituation konfiguriert werden. Die Friedrich CNC-Steuerung mit Touchscreen-Bedienfeld und übersichtlicher tabellarischer Struktur ist für einfache Programmierung ausgelegt. - stabile, verwindungssteife Grundplatte mit Befestigungsbohrungen - Koordinatensystem mit Lineareinheiten und Kugelumlaufspindeln - Nietbereich 100x200 mm bis 350x500 mm - Digitaler High-Speed-Antrieb mit Motion Control - C-Gestelle in verschiedenen Höhen und Ausladungen - Pneumatische oder hydraulische Radial-Punktnietmaschinen einsetzbar - Friedrich CNC-Steuerung mit Nietprozessüberwachung - Schaltschrank für individuelle Installation - diverse Schnittstellen zur Datenübertragung Besondere Merkmale und Vorteile: - Als Einzelmodul oder im Verbund einsetzbar - Integrierbar in Sondermaschinen und Fertigungssysteme - kleinste Nietabstände möglich - Hohe Verfahrgeschwindigkeit bis 400 mm/s - Große Beschleunigungsrate mit hoher Positioniergenauigkeit

servo-elektrisch - Nieteinheiten für speziellen Einsatz Eine maximal Nietkraft von 18 kN und ein Spindelhub bis zu 500 mm sind die Kerneigenschaften für diese sehr variabel einsetzbare Maschine. In Abhängigkeit von der Anforderung Ihrer Anwendung kann der Vorschub über Drehmoment oder Geschwindigkeit gesteuert werden. Ein Messsystem zur Längenmessung sowie die patentierte Mittelstellungskontrolle sind in der Maschine integriert. Mit Hilfe der Mittelstellung des Nietstempels ist ein zusätzlicher Fügemodus ohne Weiteres möglich. Die Maschine wird über ein 10 Zoll Touch Panel bedient. Die Fernwartung erfolgt über eine Ethernet-Schnittstelle. Zusätzliche Schnittstellen für die Kommunikation sind CanOpen und EtherCat. Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 2 - 11 mm Nietkraft: 18 kN Spindelhub: 0-250 mm bis zu 500 mm erweiterbar Nietmotor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Servomotor 230/400 V 50 Hz: 4,62 kW Gewicht: ca. 350 kg

Die Entwicklung und Herstellung von Montagesystemen für eine Vielzahl unterschiedlichster Industrieprodukte ist ein weiteres Standbein im Unternehmen Friedrich. Basierend auf dem Know-how von Niettechnik und Sondermaschinenbau kann auch in diesem Bereich auf eine langjährige Erfahrung zurückgeblickt werden. Von Reifenaufziehautomaten über Kugellagermontagemaschinen, Montagemaschinen für Vergaser, Schließkeilgestänge oder Elektroschalter, bis zu Transferanlagen für Fensterbeschläge reicht das Spektrum der bereits gelieferten Maschinen. Das Lieferprogramm beinhaltet auch Arbeitsplätze für manuelle Montage und die Erweiterung bestehender Anlagen. Eine kompetente Beratung bildet die solide Grundlage für Analyse und Lösungsansätze. Die Entwicklung und Konstruktion erfolgt unter Einsatz modernster CAD Technik in enger Zusammenarbeit mit den Kunden. Eine eigene Fertigung mit zeitnaher Montage gewährleistet eine kurze Lieferzeit.

Normalien und Normteile nach DIN/ ISO. Wir sind ein zertifizierter Lieferant für Präzisionsteile in den Bereichen Automobile, Antriebstechnik, Automatisierungstechnik, Dosiertechnik, Formenbau Fluidtechnik, Kunststofftechnik, Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrttechnik, Maschinenbau, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Messtechnik, Stanztechnik, Umformtechnik, Verpackungsindustrie, Vorrichtungsbau, Werkzeugbau und Lebensmittelindustrie.

Bau hochwertiger Werkzeuge für umspritzte Einlegeteile. Wir bieten individuelle Lösungen für vollautomatisierte Anlagen.

Normteile und Normalien für den Stanzwerkzeugbau und Werkzeugbau. Wir sind ein zertifizierter Lieferant für Präzisionsteile in den Bereichen Automobile, Antriebstechnik, Automatisierungstechnik, Dosiertechnik, Formenbau Fluidtechnik, Kunststofftechnik, Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrttechnik, Maschinenbau, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Messtechnik, Stanztechnik, Umformtechnik, Verpackungsindustrie, Vorrichtungsbau, Werkzeugbau und Lebensmittelindustrie.

Bau von Formen und Werkstückträgern für angespritzte Steckverbinder für vollautomatisierte Anlagen.

Automation von umspritzten Einlegeteilen. Einlegeteile grat- und beschädigungsfrei umspritzen.

Bau von individuellen Formen und Werkzeugen für das endlos Umspritzen für vollautomatisierte Umspritz-Anlagen.

Werden bei hoher Tragkraft eingesetzt. Durch ihre hohe Stabilität und Sicherheit finden sie bei großen Stützweiten und extrem hohen Raddruck Verwendung.