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Basierend auf der Friedrich Radial-Punktniettechnik in Verbindung mit stabilen Gußgehäusen zeichnen sich die Nietmaschinen und Nieteinheiten durch eine robuste und langlebige Qualität aus. Pneumatische Nietmaschinen (Plug and Play) für universellen Einsatz Modularer Aufbau in kompakter Bauweise Maschinentisch und Gehäuse aus Grauguss Gehäuse 180° um die Säule schwenkbar zur Bearbeitung von sperrigen Werkstücken Einfache Höhenverstellung mit Handkurbel Nietspindelhubeinstellung Maschinentisch mit Zentrierbohrung und T-Nut Zweihandbetätigung im Maschinentisch integriert Verschiedene elektrische Steuerungen lieferbar Umfangreiche Palette an Zubehör für jeden Anwendungsfall Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 1-3 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 1,8 kN Spindelhub: 5-30 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,25 kW Zylindervolumen: max. 0,25 l Gewicht: ca. 48 kg Arbeitsbereich: 1-95 mm Ausladung: 127 mm Aufspannfläche: 225x175 mm

Die Bohrer können in allen Schnitt-ø von 3/32” = 2,38 mm bis 1/2” = 12,7 mm sowie in verschiedenen Schnittlängen hergestellt werden.

CNC Portalfräsmaschine Maschine 1: 3200x2200x330 Auf Lager: ALMg4,5 - feingefräst und foliert - 6 mm bis 50 mm Wir fräsen auch andere Werkstoffe wie z.B. Kunststoffplatten.

Durch die werkseigene Kunststoffspritzerei vollenden wir unseren Werkzeugbau und können so alles aus einer Hand liefern. Wir haben uns auf die Abmusterung von Prototypen und die Fertigung von Kleinserien spezialisiert. Auch mit Spezialarbeiten wie Einlegeteilen oder 2-Komponenten-Spritzguss kennen wir uns aus. Unser Maschinenpark umfasst 8 Spritzgussmaschinen von 20 bis 420 Tonnen Zuhaltung. Gerne führen wir auch Versuchsabmusterungen mit diversen Spezialmaterialien für sie durch, wie zum Beispiel: – Hochwärmeleitende Kunststoffe – Magnetisierbare Kunststoffe – Nachwachsende Kunststoffe (Biokunststoffe) – Galvanisierbare Kunststoffe – Verbundbauteile mit Organoblechen

Stanz- und Biegeteile in Blechstärken von 0,1 bis 2 mm Wir fertigen Stanz- und Biegeteile in Blechstärken von 0,1 bis 2 mm. Unser Materialspektrum sind dabei keine Grenzen gesetzt. Wir verarbeiten unter anderem Stahlbleche, Aluminium, Messing, Kupfer, weitere NE-Metalle udn Kunststoff. Gerne bieten wir auch sämtliche Beschichtungen als Trommel- oder Selektivgalvanik an.

Im Bereich der Erodiertechnik bieten wir den allerhöchsten und neuesten technologischen Stand für unsere Kunden an. Mit modernen prozessgesteuerten und -überwachten Erodiermaschinen reicht unser Spektrum vom Startloch- über Draht- bis hin zum Senkerodieren einschließlich der Fertigung von Elektroden. Konventionelle und CNC gesteuerte Maschinen erlauben Verfahrwege bis 400 x 630 mm.

Werkzeugstahl ist Stahl, der zur Fertigung von Werkzeugen und Formen sowie von Normteilen verwendet wird. Er ist besonders gut geeignet für Bauteile, die hohen Belastungen ausgesetzt sind. Die Anforderungen an diese Stähle sind hauptsächlich hohe Verschleiß und Schlagfestigkeit, hohe Wärme und Kaltfestigkeit sowie Maßhaltigkeit nach der Wärmebehandlung. Werkzeug- und Nitrierstähle sind bei uns als blanke Werkstoffe in gezogener, geschälter und geschliffener Ausführung verfügbar – auch in warmgewalztem Zustand.

Unsere Kunden aus dem Bereich Medizintechnik fertigen hochpräzise Serienteile und Systemlösungen. Die Herstellung von Werkzeugen für Metallteile in der Medizintechnik erfordert nicht nur umfangreiche Fachkenntnisse im Bereich der Folgeverbundwerkzeuge, sondern auch ein Höchstmaß an Sorgfalt bei der Fertigung.

Bei der Realisierung Ihrer Ideen stehen Ihnen unsere erfahrenen Konstrukteure als Entwicklungspartner tatkräftig zur Seite. KONZEPTION & ENTWICKLUNG Mechanische und thermische Anforderungen sowie neue Materialien und Bauweisen erfordern oft auch neue Ansätze. Ausgefeilte Simulationen und moderne CAD-Software, aber auch die detaillierten Material-, Anwendungs- und Branchenkenntnisse unserer Spezialisten sind entscheidende Faktoren für den Erfolg komplexer Projekte. Bei der Realisierung Ihrer Ideen stehen Ihnen unsere erfahrenen Konstrukteure als Entwicklungspartner tatkräftig zur Seite. Basierend auf genauer Analyse der Problemstellung und der methodischen Konzeption zielt der Entwicklungsprozess auf maßgeschneiderte, dauerhaft tragfähige Lösungen. Lesen Sie mehr zur Simulation und Software im Anwenderbericht unseres Partners Stampack. KONSTRUKTION Fortschrittliche Technik und die enge Abstimmung mit unseren Kunden garantieren die Entwicklung und Konstruktion wirtschaftlicher, funktionssicherer Werkzeuge. Wir meistern schon in der Entwicklungsphase auch kleinste Toleranzen durch automatisierte, aufeinander abgestimmte Abläufe, hohe Flexibilität und präzise Planung.

Einlesen der Dateiformate: DXF, CF2, EPS, M, PDF Arbeitsvorbereitung: 5 CAD-Plätze Einlesen der Dateiformate: DXF, CF2, EPS, M, PDF Konstruktion von Stanzwerkzeugen jeglicher Art inklusive Ausbrechstationen und Nutzentrenner Unter-/Oberteile Digitalisieren von Konturen Plot der CAD-Daten in jedem Maßstab Kundenberatung und Problemlösungen Fräßmaschine ProPertinax: Präzises Fräsen von Rill-Matrizen Fräsbereich 1020 x 1020 mm Laser: Schnelles und präzises Lasern der Schichtholzplatten Schneidebereich 1700 x 1250 mm 1500 W und 1000 W CO2 - Laser Easybender: Automatische Biegemaschinen für Schneidlinien. Erlaubt ein schnelles und genaues Biegen der Laserkonturen. Bearbeitung von 2pt und 3pt Linien, Höhe 23,8 mm und 30 mm. ELS 916: Abläng- und Ausklinkmaschine für Schneid- / Rill- / Ritzlinien Erlaubt das Ablängen der Linienstärke vor, während oder in Verbindung mit dem Laserschneideprozess. Bearbeitung von 2pt, 3pt und 4pt Linien. Fertigung: Montage der Stanz und Ausbrechformen Herstellung der Bandstahlschnitte für Tiefziehteile Neubemesserungen und Änderungen an bestehenden Stanzformen CNC-Herstellung von 2D-Gummierteilen Gummieren und Endkontrolle Versand

Ziersch Z715 - Flachschleifmaschine Steuerung: Z-Control Verfahrwege: X 1.500 / Y 800 ELB Perfekt BD12 - Flachschleifmaschine Steuerung: Elb Verfahrwege: X 1.100 / Y 600

Drehen, Fräsen, Schleifen und Bohren nach Zeichnung. Zeichnungsteile in höchster Präzision nach Ihrem Wunschmaß. Zerspanung jeglicher Materialien nach Zeichnung als Prototyp, Kleinserie oder Großserie. Zeichnungsteile im µ-Bereich für den Formenbau, Werkzeugbau, Vorrichtungsbau und Maschinenbau.

Bei der Fertigung von Kunststoffformteilen wichtig: Die Beratungskompetenz unserer Konstrukteure garantiert Ihnen schon in einem frühen Produktstadium die Optimierung des geplanten Materialeinsatzes und die Wahl des günstigsten Fertigungsverfahrens. Wir sind darauf eingestellt, Ihre Wünsche und Aufgaben zu erkennen und präzise aufzunehmen. Zusammen mit Ihnen erarbeiten wir dann innovative, preiswerte Lösungen. Bei den Werkzeugkonstruktionen achten wir auf kunststoffgerechte Produktentwicklung, auf ständige Kostenoptimierung und möglichst kurze Zykluszeiten im Spritzgussprozess.

Pressen für Kunststoffe sind speziell für die Verarbeitung und Formgebung von Kunststoffmaterialien konzipiert. Diese Pressen ermöglichen die Herstellung von Kunststoffteilen durch Verfahren wie Spritzgießen, Pressen und Formen. Sie sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunststoffverarbeitung gerecht zu werden. Diese Pressen bieten eine### 1. Einständerpressen Einständerpressen sind vielseitig einsetzbare Maschinen, die in der Metallbearbeitung, im Werkzeugbau und in vielen anderen industriellen Bereichen verwendet werden. Diese Pressen zeichnen sich durch ihre kompakte Bauweise und hohe Präzision aus. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen Platz und Präzision entscheidend sind. Einständerpressen bieten eine hervorragende Stabilität und ermöglichen gleichmäßige Druckverteilung, was zu qualitativ hochwertigen Ergebnissen führt. Mit modernen Steuerungssystemen und Automatisierungsmöglichkeiten können diese Pressen individuell an die Bedürfnisse des Anwenders angepasst werden. Einständerpressen sind in verschiedenen Größen und mit unterschiedlichen Leistungsparametern erhältlich. Sie eignen sich für das Stanzen, Prägen, Biegen und Formen von Materialien wie Metall, Kunststoff und Gummi. Dank ihrer robusten Konstruktion und Langlebigkeit sind sie eine zuverlässige Lösung für viele industrielle Anwendungen. Ob in der Einzelteilfertigung oder in der Serienproduktion – Einständerpressen bieten die nötige Flexibilität und Leistung.

Entdecken Sie die präzisen Drahterodierarbeiten der bes Funkenerosion GmbH: Spezialisiert auf CNC-gesteuerte Sodick-Maschinen bieten wir maximale Präzision, Flexibilität und Qualität. Von der Beratung bis zur Fertigung – verlassen Sie sich auf unsere Expertise und schnelle Lieferung. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen. Bei der bes Funkenerosion GmbH sind wir stolz darauf, hochpräzise Drahterodierarbeiten mit einer Spezialisierung zu bieten, die sich in über zwei Jahrzehnten entwickelt hat. Unsere Sodick-Maschinen, insbesondere die ALC800GH – eine von nur dreien in Deutschland – ermöglichen es uns, komplexe Geometrien mit beeindruckender Genauigkeit zu fertigen. Unser maximaler Schneidbereich von 800x600x800 mm und konische Schnitte bis 30° bieten eine außergewöhnliche Flexibilität in der Fertigung Ihrer Werkstücke. Mit einem umfangreichen Maschinenpark und innovativen Fertigungsverfahren wie Senkerodieren und Bohrerodieren sind wir bestens aufgestellt, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen zu liefern. Unsere Lagerhaltung ermöglicht es uns, schnell und kosteneffizient zu reagieren, sodass Sie sich auf eine zuverlässige und preiswerte Produktion verlassen können. Entdecken Sie die Vorteile unserer Dienstleistungen: Präzision: Mit unseren CNC-gesteuerten Sodick-Maschinen erreichen wir höchste Präzision bei der Bearbeitung Ihrer Werkstücke. Flexibilität: Dank der Fähigkeit, komplexe und konische Schnitte durchzuführen, können wir uns an nahezu jede Herausforderung anpassen. Schnelligkeit: Unser umfangreiches Lager an Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien sichert eine zügige Bearbeitung Ihrer Aufträge. Qualität: Als Experte im Bereich Drahterodieren garantieren wir beste Qualität bei jedem Fertigungsschritt. Beratung: Unsere Spezialisten, wie Jörg Roming, stehen Ihnen mit Fachwissen und Rat zur Seite, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Maximale Maße für Drahtschneidearbeiten: Breite: 1.300 mm Höhe: 800 mm Tiefe: 1000 mm Gewicht: 3.000 kg Verfahrwege: 800/600/800 mm Drahtdurchmesser ab 0,15 mm Max. Schneidehöhe: 800 mm Für detaillierte Anfragen zu unseren Dienstleistungen im Bereich Drahterodieren kontaktieren Sie bitte Jörg Roming unter +49 (0) 7402 9309-13 oder per E-Mail unter joerg.roming@bes-edm.de.

Lohnarbeit vom Experten Mit Koordinatenschleifen in Vollendung gefertigt – unsere Expertise Sind Sie auf der Suche nach der perfekten Bearbeitung? Egal aus welchem Bereich Sie kommen, sei es Medizintechnik, Forschung + Entwicklung, Werkzeug- und Formenbau, Biege- und Stanztechnik, Maschinenbau, Fahrzeugtechnik, Oldtimer-Restaurierung, Landmaschinen oder ganz anderes: wir schleifen (fast) alles für Sie – fragen Sie uns! Alles auf Sie zugeschnitten – unsere Akkuratesse Benötigen Sie feine Oberflächen, genaueste Bohrungen mit individueller Einpassung von Gegenstücken oder komplizierte Konturen? Dies alles können wir für Sie durch das Koordinatenschleifen herstellen. Für Sie legen wir all unser Können in die Waagschale: Ihre Bauteile werden in der optimalen Umgebung bearbeitet: unsere gesamten Räume sind klimatisiert. Ihre Bauteile können nicht nur im µm-Bereich auf unseren Hauser-Maschinen präzise bearbeitet sondern ebenso akkurat mit der genauesten Zeiss-Messmaschine vermessen und sorgfältig dokumentiert werden. Um Sie und Ihr Projekt kümmern sich die Allerbesten – unsere erfahrenen Fachleute fürs Koordinatenschleifen. Sie suchen Hilfe? Kennen Sie auch die folgenden Probleme? Wir bieten Ihre passgenaue Lösung an, schnell und unkompliziert: • Sie haben nur ein einziges Bauteil? • Sie haben ein kompliziertes Bauteil? • Sie haben einen besonderen Werkstoff? • Sie müssen schnell ein hochgenaues Teil fertigen? • Sie brauchen eine feine und genaue Oberfläche? • Sie haben nur eine Chance, nur einen Versuch? • Ihr Bauteil verlangt eine Sonderbehandlung (z.B. Reinraumteil)? • Sie suchen jemand mit viel Erfahrung? • Ganz konkret: Wer bearbeitet mir als Privatmann ein Bauteil hochgenau? • Wer bearbeitet mir präzise Maße an meinem Bauteil fertig? • Wer hilft mir bei Ersatzteilen, die noch angepasst werden müssen? • Sie suchen einen Teile-Retter? • Sie suchen Hilfe im Notfall, bei Reparaturen, Änderungen, Nachrüstungen, Spezialanfertigungen? Wir bieten Lösungen! • Wir bieten Ihnen an, was Sie suchen: Mensch + Maschine, Kompetenz + Erfahrung, Präzision + Perfektion, Geduld + KnowHow – kurz gesagt: die für Sie passende Lösung Ihrer Aufgabe. • Wir glauben, Nachhaltigkeit fängt bei Ersatzteilen an. • Wir glauben, Nachhaltigkeit fängt damit an, es einmal richtig zu machen statt zweimal billig. • Wir glauben, wir können Ihr Bauteil retten: wir geben nichts verloren und lassen nichts unversucht. Sie profitieren von 60 Jahren Erfahrung in der präzisen Bearbeitung von Werkstücken. Wir behandeln Ihr Bauteil wie unser eigenes: sorgfältig, schnell, unkompliziert. Wir bearbeiten beim Koordinatenschleifen für Sie Einzelteile oder Sonderanfertigungen, aber auch wenn Sie kleine Serien koordinatenschleifen lassen möchten geht das selbstverständlich. Egal ob Sie privat nachfragen z.B. für Ihren Oldtimer, ob Sie aus dem Maschinen- und Vorrichtungsbau, dem Werkzeug- bzw. Formenbau oder der Medizintechnik kommen oder Automobilzulieferer sind. Welchen Werkstoff möchten Sie bearbeiten lassen? Keramik, Hartmetall, Stahl (gehärtet oder nicht), Guß, Nichteisen-Metalle, Kunststoffe – wir schleifen für Sie jedes Teil exakt nach Ihren Anforderungen.

Wir fertigen spezielle Vorrichtungen zum Lackieren und Pulverbeschichten für Roboter-, Flachbett- und Handanlagen. Bei der Konstruktion und dem Bau der Gestelle wird speziell auf das zu veredelnde Teil und die Verfahrens- und Anlagenparameter eingegangen. Unsere langjährige Erfahrung mit allen Verfahren und Anlagentypen ermöglicht uns eine zielgerichtete Umsetzung mit dem bestmöglichen Ergebnis. Durch unsere modernen Konstruktions- und Fertigungsmethoden können wir alle Sonderanfertigungen schnell und wirtschaftlich herstellen. Neben dem Bau von Gestellen für Voll- und Flächenlackierungen, haben wir uns auf den Bereich der Teilbeschichtung spezialisiert. Mit zusätzlichen oder in die Gestelle integrierten Maskierungen können Werkstückteile abgeschirmt werden. So können oft aufwändige Abklebungen oder teure Nachbehandlungen im Beschichtungsprozess eingespart werden.

ie von uns gefertigten Produkte und Sonderlösungen für Kartonagen- und Verpackungsmittelhersteller und Druckereien überzeugen durch Funktion, Präzision, Haltbarkeit und bewährte Qualität. Unser Portfolio für Verpackungsmittel, Kartonagen, Wellpappe umfasst: Bandstahlschnitte / Stanzformen Nutzentrennsysteme / Ausbrechsysteme Stanzrillplatten Lackplatten Lasertechnik …

Sortiertöpfe gehören zu den Standardkomponenten in der Zuführtechnik im Bereich Schikanenbau. Unsere Sortierrohtöpfe werden aus Nirosta ( V2A ) gefertigt. Nirosta ( V 2 A ) Stahl Selbstverständlich fertigen wir auch Sortierrohtöpfe nach Ihren Angaben.

Von der Idee bis zum fertigen Teil, alles aus einer Hand. Auf unseren modernen 3D-CAD-Anlagen von SolidWorks erstellen wir für unsere Kunden problemlos Teile und Baugruppen nach Angaben und setzen diese sofort bei Freigabe in der Fertigung um. Auch externe Partner im Bereich Konstruktion unterstützen uns, um höchste Flexibilität zu gewährleisten. In unserer modernen Fertigung verfügen wir über 4 SolidCAM-Arbeitsplätze. Unsere hochqualifizierten CNC-Facharbeiter erstellen selbst ihre CAM-Programme und greifen ohne Fertigungszeichnungen direkt auf die CAD-Modelle zu, wodurch ein fließender Arbeitsablauf zwischen Konstuktion und Produktion entsteht. Die Identifikation von Bohrungen, Flächen, Passungen und Toleranzen erfolgt nach Farbtabelle lt. Automobilnorm. Durch eine große Schnittstellenauswahl können wir sehr viele Dateiformate einschließlich CATIA-Daten ein- und auslesen, wodurch eine sichere Übernahme ohne Datenverlust erfolgt.

Tiefziehwerkzeuge für große Bauteile SMC-Werkzeuge für Bauteile

Das Wasserstrahlschneiden für Kunststoff bietet eine präzise und saubere Methode zur Bearbeitung von Kunststoffen aller Art, einschließlich Standard- und Hochleistungskunststoffen. Diese Technik ist ideal für die Herstellung von Prototypen, Einzelstücken und Großserien, da sie präzise Schnitte ermöglicht, ohne das Material zu verformen oder zu beschädigen. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und Designs zu schneiden, ist das Wasserstrahlschneiden eine bevorzugte Wahl für Designer, Ingenieure und Hersteller in verschiedenen Branchen. Die Vielseitigkeit des Wasserstrahlschneidens für Kunststoff macht es zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Die Methode ist umweltfreundlich, da sie ohne den Einsatz von Chemikalien oder Hitze auskommt, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für moderne Produktionsanforderungen macht. Unsere fortschrittlichen Maschinen gewährleisten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit, was zu minimalem Materialverlust und maximaler Effizienz führt.

Im Bereich der Energieanlagen, Förderanlagen, Fixierungen und Sonderanwendungen sind spezielle Lösungen angefragt. Wir begleiten Sie von der Idee bis zur Produktion. Ihre Anfrage nehmen wir gern von der Idee aus an und Entwicklern diese bis zur Serienreife. Unsere Partner-Unternehmen mit Ihren Entwicklern und Konstrukteuren sind spezialisiert die Konzipierung, technische Zeichnungen, Machbarkeitsanalysen, Prototypen, Muster und die Fertigung für Sie zu übernehmen.

Wir sind Ihr leistungsstarker Partner rund um die Metallindustrie und sind auf die Bereiche CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Werkzeugbau und Sondermaschinen spezialisiert. CNC- Fräs- und Drehteile Musterteile und Prototypen Folgeverbundwerkzeuge Biegewerkzeuge Ihre Teile nach Ihren Zeichnungen Sondermaschinen Werkzeuge für Tiefziehteile Präzisionsteile aus allen Werkstoffen

Werkzeugbau Werkzeugbau in Stanz-, Zieh- und Biegetechnik vom Gesamtschnitt bis zum Folgeverbundwerkzeug. Stanztechnik Verarbeitung von Blechstärken bis 12 mm bei einer Presskraft von 10 bis 500 Tonnen. Zerspanung Präzise Herstellung qualitativer Zeichnungsteilen im Bereich der Fräs- und Drehtechnik. Schachtzubehör BG-geprüfte Qualität.Steigtechnik, Einstiegshilfen, Bodenplatten und vieles mehr. Entwicklung & Produktion Wir fertigen nach Kundenvorgabe oder entwicklen gemeinsam Lösungen in bester Qualität: Prototypen Vorrichtungen Serienproduktion Die Steuerung unserer Maschinen erfolgt mit Solidworks und Solidcam.

„Mitarbeiter in der Produktion sollen effizient arbeiten können. Eine gut durchdachte Gestaltung des Arbeitsplatzes, höchste Ergonomie und Anpassungsfähigkeit an zukünftige Anforderungen - sind die Merkmale unserer Lösungen.“ Benötigen Sie Vorrichtungen wie Löthilfen, Lötmasken oder Montagehilfen? Zur Lösung Ihrer Aufgabe stehen Konstrukteure bereit, die aufgrund jahrelanger Erfahrung genau wissen, wie man Probleme in der Fertigung mit geeigneten Vorrichtungen in den Griff bekommt. Wie wir dabei vorgehen, zeigt das folgende Beispiel: Für einen schweren Controller benötigt ein Kunde eine dreh- und schwenkbare Aufnahmevorrichtung, damit das Teil in der Fertigung zum Bestücken und Testen besser gehandhabt werden kann. Gemäß Muster und Anforderungskatalog konstruieren wir die Vorrichtung. Der Kunde erhält den Konstruktionsplan, teilt Änderungswünsche mit und gibt nach dem Einarbeiten der Änderungen die Aufnahmevorrichtung frei. Wir fertigen sie mit unserem eigenen Maschinenpark. Innerhalb kürzester Zeit ist die neue Aufnahmevorrichtung einsetzbar. Selbst wenn Sie nur einfache Vorrichtungen zum Ausrichten von Bauteilen oder Haltewinkel benötigen, die Sie nirgendwo sonst bekommen, können wir Ihnen weiterhelfen – termintreu und kostenbewusst.

Auf modernen Stanzautomaten bis 3.150 kN werden Stanzteile für die Automobil-, Luftfahrt- und Elektroindustrie hergestellt. Von einfachen Stanzteilen über komplexe Komponenten liefern wir Bauteile mit höchster Qualität. Wir bieten fertig fallende Lösungen mit Zuführung von mehreren Bändern, Duchsetzfügen und Zuführung und Vernietung von Ringen.

Mit der LSR-Technologie bieten wir Ihnen präzise Formteile und einen sicheren Prozess mit dem Fokus auf kurze Zykluszeiten, die zur Herstellung der Silikonteile verwendet wird. LSR-Teile sind aus einem robusten, elastischen Werkstoff und behalten bei extremen Temperaturen ihre physikalischen Eigenschaften. Silikonteile eignen sich besonders gut für Anwendungen im Medizinbereich oder in den Bereichen Automobil, Sanitärtechnik, Freizeit- und Sportartikel und in der Lebensmittelbranche.

Vom Urmodell bis zum fertigen Serienwerkzeug Durch modernste 3-bzw. 5- Achs-CNC-Fräsmaschinen und jahrzehntelanger Erfahrung auf dem Gebiet des Formenbaus, entwickeln und fertigen wir Schäumwerkzeuge für alle Industriezweige bis zu einer Größe von 600mm x 1000 mm.

Spezielle Werkzeugtechnik zum Erreichen von 70 – 80 % Glattschnittanteil an den Stanzteilen. Sie haben Bedarf an Prototyp-, Transfer-, Folgeverbund-, Einlege- und/oder Stufenpresswerkzeugen Bei Ihnen kommt eine Blechstärke von 0,3 bis 5 mm zur Anwendung Die Anforderungen an Ihre Werkzeuge betragen min. 15 bis max. 400 Hübe pro Minute Sie benötigen eine hohe Wiederholgenauigkeit von Aktivteilen im Werkzeug, mit Toleranzen von ± 3 – 5 μm Folgeverbundwerkzeug Um eine kontinuierliche Prozesssicherheit beim Pressen zu erreichen, integrieren wir zum Teil Bürstenreinigungsprozesse, aktive Temperaturregulation und Sprühnebelperipherie in die Werkzeuge, um u. a. beim Formen und Prägen keine Flitter und/oder Späne in den Stationen zu erhalten. Bei Werkzeugen für Servopressen wird das Design des Werkzeuges auf die Bedürfnisse der Servotechnik abgestimmt. Transferwerkzeug Spezielle Werkzeugtechnik zum Erreichen von 70 – 80 % Glattschnittanteil an den Stanzteilen. Bei Bedarf Werkzeugwechselsysteme durch Einschubtechnik, welche auch die Wartung und Instandhaltung erleichtert. Sensorik und Aktorik zur Überwachung der Prozesse beim Pressen. Berücksichtigung der Tribologie in der Werkzeugausführung. Ganzheitliche Betrachtungsweise der Pressenanlage. Prototyp Werkzeugdesign auf Servopressen mit Simulationsmöglichkeit zur Prozessoptimierung für die Bewegungskurven (Relativkurven) Werkzeuggrößen bis 3 m in Eigenfertigung möglich Werkzeugkonstruktion unter Berücksichtigung von Anlagenkennwerten Zusammenarbeit mit Pressenherstellern Sensorik und Aktorik zur Überwachung der Prozesse beim Pressen Berücksichtigung der Tribologie in der Werkzeugausführung Ganzheitliche Betrachtungsweise der Pressenanlage Transferwerkzeuge mit kompletten Transferschienen und Greifern in Eigenleistung Werkzeugausführung in Anlehnung an das spätere Werkzeug Umsetzen der Simulation in Werkzeugtechnik Vorserienteile herstellen Kurze Reaktionszeit, dadurch können beim Kunden zu einem frühen Zeitpunkt Bauteilversuche mit den Prototypen durchgeführt werden Prüfstandsteile für Kupplungsprüfstände