Finden Sie schnell werkzeugbauer für Ihr Unternehmen: 301 Ergebnisse

wir haben 2 Produktionstätten, mehr als 160 Mitarbeiter und verfügt über einsatzfähigen Betriebsfläche bis zu 15.000 Quadratmeter. Werkzeug, Werkzeugbau, Werkzeugbauer, Werkzeughersteller, Werkzeugmacher, Formen, Formenbau, Formenbauer, Formteile, Formguss, Spritzguss, Spritzgusswerkzeug, Spritzgusstechnik, Spritzgussteile, Spritzgießen, Spritzgießwerkzeug, Spritzgießformen, Spritzgussformen, Spritzgussfertigung, Kunststoff, Kunststoffteile, Kunststofftechnik, Kunststoffspritzgussteile, Kunststoffspritzguss, Kunststoffverarbeitung, Kunststoffkomponenten, Kunststoffspritzer, Prototyp, Prototypen, Prototypenbau, Kleinserien

Beschneidewerkzeuge sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigungsindustrie zur präzisen Bearbeitung und Beschneidung von Metallbauteilen eingesetzt werden. Diese Werkzeuge ermöglichen eine effiziente und genaue Entfernung von überschüssigem Material, um die gewünschten Formen und Geometrien zu erzielen. Durch den Einsatz von Beschneidewerkzeugen können Unternehmen die Produktionszeiten verkürzen und die Qualität ihrer Produkte verbessern. In einer Branche, die ständig nach Effizienzsteigerungen und Kostensenkungen strebt, bieten Beschneidewerkzeuge eine zuverlässige Lösung zur Optimierung der Produktionsprozesse. Diese Werkzeuge sind besonders nützlich für Unternehmen, die komplexe und anspruchsvolle Designs herstellen, da sie eine präzise und effiziente Bearbeitung von Metallbauteilen ermöglichen. Durch die Integration von Beschneidewerkzeugen in den Produktionsprozess können Unternehmen die Einhaltung von Qualitätsstandards sicherstellen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.

Thermoplastischer Formenbau & Flüssigsilikon (Liquid Silicon Rubber) Um am Markt konkurrieren zu können brauchen Sie Effizienz durch vollautomatische Fertigung, direkte Anspritzung mit Kaltkanaltechnik, kürzeste Zykluszeiten, gratarme, großteils abfallfreie Fertigung in engsten Toleranzen. Um alle diese Techniken zu beherrschen muss das Umfeld stimmen: Wir konstruieren die Spritzgusswerkzeuge auf modernsten CAD-Systemen und fertigen mit modernsten Werkzeugmaschinen. Zusätzlich zum herkömmlichen LSR-Formenbau bieten wir Ihnen 2-Komponentenwerkzeuge im Verbund von Thermoplaste und Silikon.

Unsere Stanzwerkzeuge garantieren höchste Präzision und Effizienz in Ihrer Produktion. Wir bieten eine breite Auswahl, individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten, und nutzen modernste Technologien sowie hochwertige Materialien, um Langlebigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Ob in der Automobilindustrie, Elektro-/Halbleitertechnik oder Nahrungsmittelindustrie – unsere Werkzeuge erfüllen die höchsten Qualitätsstandards. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Fokus auf Qualität bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Stanzanforderungen. Unsere Wartungs- und Reparaturdienste verlängern die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge und maximieren die Effizienz Ihrer Produktion. Funktionsweise: Stanzwerkzeuge werden in Pressen verwendet, um Bleche oder andere Materialien präzise zu schneiden oder zu verformen. Ein Stanzwerkzeug besteht aus Matrize (Unterteil) und Stempel (Oberteil). Der Stempel formt oder schneidet das Material durch die Matrize. Diese Werkzeuge sind entscheidend für die Massenproduktion wiederholgenauer Bauteile. Anwendungsbereiche: Stanzwerkzeuge werden in der Automobilindustrie, Elektronikfertigung und Konsumgüterproduktion eingesetzt, z.B. für Karosserieteile, Metallgehäuse und Klammern. Sie sind aus robusten Materialien wie gehärtetem Stahl gefertigt, um den hohen Belastungen standzuhalten.

Unser Maschinenpark für Schleifarbeiten besteht aus folgenden Maschinen: Flachschleifmaschine Kent KGS 510-WMA2 Schleifbereich: 1.000 mm x 500 mm Rundschleifmaschine Myford MG 12 HM Durchmesser 60 x 200 mm Rundschleifmaschine Tongil GU-20A Durchmesser 120 mm x 500 mm

Wir bieten Ihnen die Möglichkeit Ihre Prototypen, Vorserien, Kleinserien oder kompletten Serien bei uns im Haus zu produzieren. Unser hochmodernes Technikum umfasst: Spritzgießmaschinen (10.000 -16.000 kN) mit 1K-, 2K-, und 3K-Ausrüstung Wendeplatte, Indexplattenantrieb, maschinengeb. Drehteller und Schiebetisch Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Prototypen, Vorserien und Kleinserien bei uns im Haus unter Produktionsbedingungen zu produzieren. Des Weiteren sind wir in der Lage, komplette Serienfertigungen zu übernehmen. Externe Werkzeugbemusterungen jeglicher Art können durchgeführt werden. Wir haben die Möglichkeit, Schussgewichte bis zu 7.500 g zu realisieren. Wir verfügen über eine mobile PUR-Anlage zum Schäumen von Polyurethan-Systemen für das Color Form- oder das CCM-Verfahren. Alle Maschinen haben eine PUR-Schnittstelle, mit der wir Ihnen qualitativ hochwertige Oberflächenlösungen anbieten können.

Mit der Lasermesstechnik und Flächenrückführung bieten wir Ihnen die neusten Technologien an. Mit einen Erfahrungswert von mittlerweile 21 Jahren und über 20.000 Bemusterungen haben Sie bei uns die Sicherheit, dass auch Ihre Aufträge nach ihren Qualitätsrichtlinien und Kostenrahmen abgewickelt werden können.

Sie wollen ihre hochfesten und harten Materialen bearbeiten ? Kein Problem, konsultieren sie uns ! Ob gehärtete Stähle, Titan, Kobaltlegierungen, Hartmetall oder abgebrochene Gewindebohrer, wir können wirklich alles bearbeiten. Beim Senkerodieren wird mit der Entladung von elektrischen Funken, das Material vom Werkstück abgetragen. Dies geschieht durch die Elektrode, meist aus Kuper oder Wolfram, welche Hochspannung zum Werkstück aufbaut. Dadurch kommt es zu kurzen hochfrequenten elektrischen Entladungen, welche das Material abtragen. Die Härte des Bauteils spielt daher eine untergeordnete Rolle. Doch dies ist nicht der einzige Vorteil des Verfahrens. Die Hohe Präzision, gepaart mit der Herstellungsmöglichkeit von komplexen Formen sprechen ebenfalls für die Auswahl dieser Bearbeitungsmöglichkeit. Da keine mechanischen Kräfte wirken können ihre Bauteile spannungsfrei bearbeitet werden. Bei Fragen stehen wir Ihnen immer tatkräftig zur Verfügung, melden Sie sich einfach bei uns und profitieren Sie von unserem Know-how.

Mit Ideen, in der Planung und Fertigung an Ihrer Seite

Wir bieten Lohnfertigung für Dreh-, Fräs-, Drahterodier und Honteile an.

Sondertechnologie MuCell™ Kunststoffteile hergestellt im MuCell-Verfahren (Spritzguss) zukunftsweisend problemlösend kostensparend Als Kerntechnologie in der Kunststofffertigung findet MuCell™ in thermoplastischen Verarbeitungsmethoden, wie Thermoplastspritzguss Anwendung. Verglichen mit konventionellen Herstellungsverfahren bietet die MuCell™- Spritztechnologie für technische, spritzgegossene Bauteile oft eine durchschnittliche Gewichtsreduzierung von 10% bei gleichzeitiger Verkürzung der Zykluszeit und erheblicher Verringerung der benötigten Schließkräfte. 1.Prozessbeschreibung: Beim MuCell™ Spritzgießverfahren handelt es sich um einen physikalischen Schäumprozess für Thermoplaste. Hierbei wird ein Gas (entweder N2 oder CO2) unter einem bestimmten Zustand in die Kunststoffschmelze injiziert. Über eine spezielle Mischzone plus die Diffusionseigenschaften des Gases wird beim Dosiervorgang eine Einphasenlösung erzeugt, welche sich unter Druck im Schneckenvorraum sammelt. Durch das in der Kunststoffschmelze gelöste Gas und dem Druckabfall in der Kavität findet beim Einspritzvorgang eine Nukleierung von Zellen statt, mit nachfolgendem Zellwachstum. Das Zellwachstum bewirkt die letzte Ausformung der Kavität, wobei die Höhe der Gewichtsreduzierung über den Dosierweg der Schnecke gesteuert wird. Will man also 10% des Teilegewichts einsparen, so werden über die Schnecke nur 90% Kunststoffmasse dosiert. Die Bildung der Einphasenlösung und erheblich höhere Einspritzgeschwindigkeiten als beim Kompaktspritzguss sind Voraussetzung für eine homogene, gleichmäßig verteilte Zellstruktur im Bauteil. Die Randschichten bleiben durch den Abkühlprozess an der Werkzeugwand kompakt. 2. Verfahrensmerkmale: Herabsetzen der Schmelzeviskosität und Verbesserung von Fließeigenschaften Bildung einer Schaumstruktur mit kompakter Randschicht, auch bei kleinen Wanddicken (<1mm) Reduzierung von Bauteildichte und Artikelgewicht Wegfall der Nachdruckphase und gleichmäßige Druckverteilung im Werkzeug Eliminierung von Einfallstellen Verzugsminimierung durch Eliminierung innerer Spannungen Erhebliche Reduzierung der maximal benötigten Maschinenschließkräfte. 3. Wir bieten: das nötige Equipment in einer Engel 120t SGM Schussvolumen von 30 cm ³ bis 250 cm ³ Bemusterung von bestehenden Werkzeugen Klein- und Großserien im MuCell™-Verfahren Umfangreiche Erfahrung in Werkzeugbau und Spritztechnik.

Mit Hartmetall besser dosiert! Bei der Verarbeitung von abrasiven Medien, wie beispielsweise beim Spritzen von glasfaserverstärkten Kunststoffen sind die dafür verwendeten Bauteile einer extrem hohen Beanspruchung ausgesetzt. Für solche Komponenten ist Hartmetall aufgrund seiner außerordentlichen Beständigkeit der geeignete Werkstoff. Speziell in der Ventiltechnik, im Pumpen-, und Armaturenbau sowie allgemein in der Mess- und Regeltechnik hat sich der Einsatz von Hartmetallbauteilen seit Jahren bewährt. Wir fertigen für Sie einsatzfertige Komponenten die wir jederzeit geänderten Ansprüchen anpassen können oder auch mit ihnen zusammen weiter optimieren.

Hochgenaue und komplexe Drehteile fertigen wir auf zyklus- und CNC-gesteuerten Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen. Bearbeitungsmaschinen von: • Weiler • Gildemeister • Voest Alpine

Radial- oder mittengeteilte Neureifenformen für PKW, LLKW, LKW in allen Größen, hergestellt in verschiedenen Fertigungsverfahren: Aluminium Präzisionsguss Sphäroguss ( EN – GJS) Aluminium gefräst Stahl gefräst Alle Produktionsprozesse vom Guss bis zum Endprodukt unter einem Dach

Wir fertigen mit unseren Partnerfirmen individuelle Prototypen für Hersteller verschiedenster Branchen gemäß Ihrer Vorstellungen und Anforderungen. Neue Verfahrensweisen und Fertigungstechnologien werden den Ablauf in Bereichen der Industrie, Medizin, Architektur und Wissenschaft vereinfachen und neue Möglichkeiten und effektive Alternativen aufzeigen. Erfahren Sie mehr über die unterschiedlichen Verfahren sowie Modelle für die Medizin, Maschinenbau, Architektur, Luft- und Raumfahrt, Rapid Manufacturing, Kleinserienfertigung. Wir können folgende Verfahren anbieten: -Laserschmelzen (LM) -Electron Beam Melting (EBM) -Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) -Vollfarb-Polyjet -Selective Laser Sintering (SLS) -Stereolithographie (SLA) -Polyjet (FLT) -Binder Jetting (Drop on Powder) -Gel Dispensing Printing (GDP)

Auf 17 modernen Kunststoffspritzgießmaschinen verarbeiten wir technische Thermo- plaste in Klein-, Mittel- und Großserien. Verarbeitung weiterer Materialien auf Anfrage. Unsere Kapazität beim Teilegewicht reicht von 0,1 g bis 700 g und bei der Zuhaltkraft von 220 kN bis 2750 kN. Die Werkzeuggewichte können ca. 15 kg bis 1.500 kg betragen. Wir produzieren im 2-Schichtbetrieb verschiedenste Kunststoffteile. Diese werden zum Teil zu Baugruppen montiert oder mit Dichtringen und Klebestanzteilen konfektioniert. Auch das Umspritzen von metallischen Einlegeteilen (z.B. Messing-Gewindebuchsen) wird in unserem Hause durchgeführt. Vier Anlagen haben wir inzwischen mit modernen Entnahmerobotern ausgestattet, um sensible Spritzgießteile beschädigungsfrei aus dem vollautomatischen Fertigungszyklus zu entnehmen. Die Übereinstimmung der Spritzgießteile mit den Zeichnungen und Kundenspezifikationen wird von unserer Qualitäts- sicherungsabteilung überwacht. Unser QM-System ist nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert.

Wir setzen komplexe Folgeverbund- und Transferwerkzeuge ein, um anspruchsvolle Stanz-Zieh-Biegeteile nach höchsten Qualitätsstandards herzustellen. Unser Maschinenpark umfasst Servo-Pressen, eine Vielzahl von hydraulischen Pressen sowie Kniehebel- und Exzenterpressen, die für unterschiedlichste Anforderungen zur Verfügung stehen. Für Kleinserien verwenden wir spezielle Einlegepressen.

Wir bieten Spitzentechnologie für die Bereiche: Schaltschranksysteme, Schallschutzkabinen, Luftkanalbau, Maschinengestelle, Maschinenverkleidungen

Durch über 40-jährige Erfahrung in der Maschinenbau-Branche verfügen wir über höchste Fachkompetenz. Zu den täglichen Aufgaben gehören CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Erodieren, Flach- und Rundschleifen, Baugruppenmontage, Konstruktion & Laserbeschriftungen aller Art. Einhaltung der Qualitätsansprüche und der Liefertermine ist unser eigener Anspruch. Wir garantieren Ihnen, dass sämtliche Arbeiten stets optimal und gewissenhaft ausgeführt werden. Durch unser Engagement, die kontinuierliche Investition in den Maschinenpark, wollen wir immer höchstmögliche Kundenzufriedenheit erreichen. Auftragsbearbeitungen erfolgen in kürzester Zeit, es gibt keine Mindestbestellmengen, Lieferung und Abholung erfolgen auf Wunsch gerne bei Ihnen vor Ort.

Die Werkzeugbau LEISS GmbH zählt seit 1994 zu den weltweit erfolgreichen Herstellern von Extrusionsblaswerkzeugen und Streckblaswerkzeugen aus Stahl oder Aluminium für technische Teile sowie Verpackungshohlkörper der Produktionsbereiche Automobil-, pharmazeutische, chemische sowie kosmetische Industrie. Kerngeschäft ist die Entwicklung neuer Verpackungsdesigns in enger Abstimmung mit unseren Kunden und die anschließende Konstruktion sowie Fertigung der entsprechenden Werkzeuge und Peripheriekomponenten zur wirtschaftlichen Herstellung der neuen Verpackungen. Weiterhin führen wir eine umfangreiche Serviceabteilung zur Reparatur und Wartung von bestehenden Blasformen aus eigener oder externer Fertigung. Pro Jahr fertigen wir ca. 250 Neuwerkzeuge mit insgesamt ca. 1000 Kavitäten sowie die entsprechend dafür notwendigen Peripherieteile, Zubehör wie z. B. Blasdorne, Masken/Stanzen und Düsen/Kerne. Kundennähe und Flexibilität sowie die Unterstützung in technischen Fragen sind Teile unserer Unternehmensstrategie. Dies, gepaart mit Termintreue und einer stetigen Qualitätssicherung, macht uns zu einem verlässlichen Lieferant und Partner der kunststoffverarbeitenden Industrie! Um unseren Kunden auch zukünftig die bestmöglichste Unterstützung zukommen zu lassen, entschlossen wir uns 2012 zur Vergrößerung unserer aktuellen Produktionsfläche durch einen Erweiterungsbau. Die Endprodukte unserer Entwicklung kommen in der Kosmetik-, Pharma-, Lebensmittel-, der Automobil- sowie chemischen Industrie zum Einsatz.

Was ist Wasserstrahlschneiden? Das Wasserstrahlschneiden ist ein Bearbeitungsverfahren mittels eines Hochgeschwindigkeitswasserstrahls. In der Wasserstrahlschneidetechnik werden prinzipiell zwei unterschiedliche Schneideverfahren unterschieden: abrasive Schneiden und alternativ das Schneiden mit Reinwasser Was ist abrasives Wasserstrahlschneiden? Beim abrasiven Schneideverfahren wird das gereinigte und aufbereitete Leitungswasser mittels einer Hochdruckpumpe auf bis zu 6000 bar komprimiert. Diesem Wasser wird in der Düse ein Abrasivmittel (Granatsand oder Korund) beigefügt, und dann mit hohem Wasserdruck durch eine dünne feine Düse gepresst. Mit einer feinen Düse mit ca. 0,8 – 1,1 mm wird der Abrasivstrahl auf die Schnittfläche geleitet und schleift das Material wie ein Sandpapier ab und durchtrennt das Werkstück. Mit diesem Trennverfahren werden harte Materialien wie z. B. Aluminium, Fliesen oder stärkere Kunststoffe geschnitten. Was ist Reinwasserstrahlschneiden? Beim Schneiden mit Reinwasser wird lediglich der Wasserstrahl hoch komprimiert und durch eine extrem feine Düse mit 0,1 – 0,25 mm gepresst. Dieser hauchdünne Wasserstrahl wird mit bis zu 4000 bar beschleunigt und schneidet weichere Werkstoffe wie Gummi, Schaumstoffe, dünne Kunststoffe und dünne Faserverbundwerkstoffe. Dieser extrem feine Strahl ermöglicht eine Meisterleistung an Präzision: schmale Schnittspalte und selbst komplexe Geometrien mit feinen Konturen und sehr engen Radien. Mit welchem Druck arbeiten wir beim Wasserstrahlschneiden? Für das Abrasivschneiden erzeugt eine Hochdruckpumpe einen Arbeitsdruck von bis zu 6000 bar. Das gereinigte und vorbehandelte Leitungswasser wird durch diesen Druck in der Schneiddüse in Energie mit Geschwindigkeiten bis ungefähr 1300 m/s umgewandelt. Dies entspricht in etwa der 4-fachen Schallgeschwindigkeit. Was sind die Vorteile des Wasserstrahlschneidens? Keinerlei Materialveränderung Kein Materialverzug, da kaltes Verfahren ohne thermische Einflüsse Keine Aufhärtungen des Metalls entlang der Schnittkante Keine Nachbearbeitung Beliebige Konturen sind möglich, egal ob filigran oder komplex Welche Branchen profitieren vom Wasserstrahlschneiden? Unsere langjährigen Erfahrungen und unser Know-How finden in vielen Branchen ihre Anwendung. Vom Wasserstrahlschneiden profitiert die Automobilbranche genauso wie die Luft- und Raumfahrt . Aber auch beim Maschinen- und Anlagenbau setzen wir unser Verfahren ein, ebenso wie in der Metall- und Kunststoffindustrie . Und ganz zuletzt dürfen wir auch die vielfältigen Anwendungen in den Bereichen Bau und Handwerk nicht vergessen. Welche Stückzahlen bearbeiten wir? Die Mengen hängen ganz von den Kundenwünschen ab und reichen von Einzelstücken und Prototypen hin zu Vorserien und Serienaufträgen. Was kostet Wasserstrahlschneiden? Zahlreiche Faktoren spielen in die Preisfindung des Bauteils eine Rolle, zum Beispiel Werkstoff Materialstärke Gesamtlänge der Schneidkontur Art der Schneidekontur (beispielsweise verlängert das Schneiden vieler Löcher die Produktionszeit) Gewünschte Schnittqualität (Feinschnitt, Produktionsschnitt, Trennschnitt) Gerne erstellen wir Ihnen auf Basis Ihrer Daten und Angaben ein konkretes Angebot. Wir freuen uns auf Ihre

Wir setzen alle Prozesse nach der internationalen Qualitätsnorm ISO9001 : 2015 um. Wir werden weiterhin die hohe Qualität in Produkten und absolute Kundenzufriedenheit gewährleisten. deutsche Qualität, deutsche Kommunikation, chinesischer Preis, chinesische Geschwindigkeit, bester Service = Runbond Mould Werkzeug, Werkzeugbau, Werkzeugbauer, Werkzeughersteller, Werkzeugmacher, Formen, Formenbau, Formenbauer, Formteile, Formguss, Spritzguss, Spritzgusswerkzeug, Spritzgusstechnik, Spritzgussteile, Spritzgießen, Spritzgießwerkzeug, Spritzgießformen, Spritzgussformen, Spritzgussfertigung, Kunststoff, Kunststoffteile, Kunststofftechnik, Kunststoffspritzgussteile, Kunststoffspritzguss, Kunststoffverarbeitung, Kunststoffkomponenten, Kunststoffspritzer, Prototyp, Prototypen, Prototypenbau, Kleinserien

Das Konstrukteur Team ist fachlich qualifiziert im Umgang mit UG, Pro E Software, und Standrad HASCO, Meusburger, DME. Werkzeug, Werkzeugbau, Werkzeugbauer, Werkzeughersteller, Werkzeugmacher, Formen, Formenbau, Formenbauer, Formteile, Formguss, Spritzguss, Spritzgusswerkzeug, Spritzgusstechnik, Spritzgussteile, Spritzgießen, Spritzgießwerkzeug, Spritzgießformen, Spritzgussformen, Spritzgussfertigung, Kunststoff, Kunststoffteile, Kunststofftechnik, Kunststoffspritzgussteile, Kunststoffspritzguss, Kunststoffverarbeitung, Kunststoffkomponenten, Kunststoffspritzer, Prototyp, Prototypen, Prototypenbau, Kleinserien

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Wir besitzen über 10 Jahren Export Unternehmen Erfahrungen. Unsere Werkzeuge wurden weltweit vor allem nach Europa, Nordamerika, Südamerika, Australien exportiert. Werkzeug, Werkzeugbau, Werkzeugbauer, Werkzeughersteller, Werkzeugmacher, Formen, Formenbau, Formenbauer, Formteile, Formguss, Spritzguss, Spritzgusswerkzeug, Spritzgusstechnik, Spritzgussteile, Spritzgießen, Spritzgießwerkzeug, Spritzgießformen, Spritzgussformen, Spritzgussfertigung, Kunststoff, Kunststoffteile, Kunststofftechnik, Kunststoffspritzgussteile, Kunststoffspritzguss, Kunststoffverarbeitung, Kunststoffkomponenten, Kunststoffspritzer, Prototyp, Prototypen, Prototypenbau, Kleinserien

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Wir haben Anerkennung von unserer Kunden basiert auf unseren Service und Qualität gewonnen und wurde zu einem mittleren Werkzeug Unternehmen mit guten Management und Fertigungsanlagen geworden. Werkzeug, Werkzeugbau, Werkzeugbauer, Werkzeughersteller, Werkzeugmacher, Formen, Formenbau, Formenbauer, Formteile, Formguss, Spritzguss, Spritzgusswerkzeug, Spritzgusstechnik, Spritzgussteile, Spritzgießen, Spritzgießwerkzeug, Spritzgießformen, Spritzgussformen, Spritzgussfertigung, Kunststoff, Kunststoffteile, Kunststofftechnik, Kunststoffspritzgussteile, Kunststoffspritzguss, Kunststoffverarbeitung, Kunststoffkomponenten, Kunststoffspritzer, Prototyp, Prototypen, Prototypenbau, Kleinserien

Wir fertigen Werkzeuge und Teile für Automotive, Haushaltsgeräte, elektronische Produkte, medizinische Teil, Telekommunikationsgeräte usw. Werkzeugbau, Formenbau Werkzeug, Werkzeugbau, Werkzeugbauer, Werkzeughersteller, Werkzeugmacher, Formen, Formenbau, Formenbauer, Formteile, Formguss, Spritzguss, Spritzgusswerkzeug, Spritzgusstechnik, Spritzgussteile, Spritzgießen, Spritzgießwerkzeug, Spritzgießformen, Spritzgussformen, Spritzgussfertigung, Kunststoff, Kunststoffteile, Kunststofftechnik, Kunststoffspritzgussteile, Kunststoffspritzguss, Kunststoffverarbeitung, Kunststoffkomponenten, Kunststoffspritzer, Prototyp, Prototypen, Prototypenbau, Kleinserien

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Werkzeuge für Prototypen, kleine Serie, Serie, und Kunststoffteile Fertigung, bis zu 35 Werkzeuge pro Monat und von klein bis 35 Tonen können in Runbond gebaut werden. Werkzeugbau, Formenbau Endekunde Audi deutsche Qualität, deutsche Kommunikation, chinesischer Preis, chinesische Geschwindigkeit, bester Service = Runbond Mould Werkzeug, Werkzeugbau, Werkzeugbauer, Werkzeughersteller, Werkzeugmacher, Formen, Formenbau, Formenbauer, Formteile, Formguss, Spritzguss, Spritzgusswerkzeug, Spritzgusstechnik, Spritzgussteile, Spritzgießen, Spritzgießwerkzeug, Spritzgießformen, Spritzgussformen, Spritzgussfertigung, Kunststoff, Kunststoffteile, Kunststofftechnik, Kunststoffspritzgussteile, Kunststoffspritzguss, Kunststoffverarbeitung, Kunststoffkomponenten, Kunststoffspritzer, Prototyp, Prototypen, Prototypenbau, Kleinserien Werkzeuggewicht: 10.500 kgs