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Konstruktion und Fertigung von Schnitt-, Stanz-, Zieh-, Biege- und Folgeverbundwerkzeuge für die Automobil-, Fahrzeug-, Elektro- und Bauindustrie. Unser Hauptaufgabenbereich ist die Konstruktion und Fertigung von Schnitt-, Stanz-, Zieh-, Biege- und Folgeverbundwerkzeuge für die Automobil-, Fahrzeug-, Elektro- und Bauindustrie, sowie die Herstellung von Vorrichtungen aller Art. Darüber hinaus fertigen wir auch Einzel- und Serienteile im Bereich CNC-Drehen und CNC-Fräsen. Durch modernste Maschinen und CAD-CAM- Arbeitsplätze können wir schnell, flexibel und kostengünstig die heutigen Erwartungen unserer Kunden erfüllen, so dass Qualität und termingerechte Auftragsabwickung gewährleistet sind.

Hydraulisch - Nieteinheiten für speziellen Einsatz Stabile Gußgehäuse mit robuster Technik und leistungsstarken Normmotoren Modularer Aufbau in kompakter Bauweise Antriebsmotor in verschiedenen Einbauvarianten adaptierbar Spindelhub auf 72 mm erweiterbar Besonders geeignet für Einbau in Sonderanlagen Umfangreiches Zubehör und Nietwerkzeuge für jeden Anwendungsfall Auch als kompletter Arbeitsplatz mit C-Gestell und Steuerung lieferbar Sondereinrichtungen in vielen Konfigurationen und jedem Automatisierungsgrad möglich Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 4-18 mm Nietkraft bei 70 bar hydr.: 40 kN Spindelhub: 5-50 (72) mm Betriebsdruck: 10-70 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 1,9 kW Gewicht: ca. 85 kg

Wir sind ein Werkzeugbau der auch Vorrichtungen und steckerfertige Sondermaschinen nach Kundendaten fertigt. Gleichzeitig aber auch in der Konstruktionsabteilung selbst Lösungen erarbeitet. Vielseitigkeit ist neben Präzision und Qualität ein Grundpfeiler unserer Firmenphilosophie. Für den Dauereinsatz in der Industrie fertigen wir unter anderem hochwertige Stanzwerkzeuge, Biegewerkzeuge sowie Umformwerkzeuge und Folgeverbundwerkzeuge. Die Fertigung von Werkzeugen beruht bei uns auf Präzision, Funktionalität und Langlebigkeit. Wir bieten Full-Service, von der Entwicklung über die Konstruktion bis hin zur Fertigung aus einer Hand. Unsere Mitarbeiter verfügen über reichhaltige Berufserfahrung und eine fundierte Ausbildung.

Lassen Sie Ihr Werkzeug mit Ihrem Logo und in Ihren Farben herstellen. Wir bieten Ihnen Private Labeling von TOOLOVA® Werkzeugen an.

Unsere Spritzgussformen setzen Maßstäbe in der Produktion. Mit höchster Präzision und modernster Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die effiziente Herstellung großer Stückzahlen. Unsere Serienfertigungs-Spritzgussformen setzen neue Maßstäbe in der industriellen Produktion. Mit mehr als zwei Jahrzehnten Erfahrung im Werkzeugbau sind wir stolz darauf, hochpräzise Spritzgussformen für die Serienfertigung anzubieten. Wenn es um die effiziente Herstellung großer Stückzahlen geht, sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Die Serienfertigung erfordert Spritzgussformen, die eine hohe Wiederholgenauigkeit und lange Lebensdauer gewährleisten. Unsere Expertise und unser moderner Maschinenpark ermöglichen es uns, Spritzgussformen zu entwickeln, die diese Anforderungen erfüllen und Ihren Produktionsprozess optimieren. Unsere erfahrenen Konstrukteure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Spritzgussformen zu entwerfen, die perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der ersten Idee bis zur Umsetzung begleiten wir Sie mit unserer Fachkompetenz und unserem Engagement. Wir setzen auf modernste CAD/CAM-Technologie, um eine präzise und effiziente Fertigung zu gewährleisten. Unsere CNC-gesteuerten 3- und 5-Achs-Fräsmaschinen ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken mit Abmaßen bis zu 1200 x 900 x 500 mm. Damit sind wir in der Lage, auch komplexe Werkzeuge mit höchster Präzision herzustellen. Die Qualität unserer Serienfertigungs-Spritzgussformen steht für uns an erster Stelle. Um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten, unterziehen wir jedes Werkzeug einer gründlichen Prüfung und Qualitätskontrolle, bevor es unser Haus verlässt. Unsere Serienfertigungs-Spritzgussformen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, Elektrotechnik, Bauindustrie, Gartenbautechnik, Lebensmittelindustrie und der Pharmabereich. Unsere Spritzgussformenbieten Ihnen die Lösung für eine effiziente und hochwertige Serienproduktion. Neben der hohen Präzision legen wir großen Wert auf die Langlebigkeit unserer Werkzeuge. Wir verwenden hochwertige Materialien und modernste Fertigungstechniken, um sicherzustellen, dass unsere Spritzgussformen auch bei hoher Beanspruchung eine lange Lebensdauer haben. Unser Team von Werkzeugbau Kröger steht Ihnen jederzeit beratend zur Seite. Wir analysieren Ihre Anforderungen und gestalten individuelle Lösungen, die Ihren Produktionsprozess optimieren und Kosten reduzieren. Mit unseren Serienfertigungs-Werkzeugen können Sie sich auf eine effiziente Produktion und eine gleichbleibend hohe Qualität verlassen. Wir sind stolz darauf, gemeinsam mit Ihnen den Unterschied zu formen und Ihre Produkte erfolgreich auf dem Markt zu platzieren. Wenn es um Serienfertigungs-Werkzeuge geht, sind wir Ihr verlässlicher Partner. Entdecken Sie die Welt des Werkzeugbaus mit uns und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung, unserer modernen Technologie und unserem Engagement für jedes Projekt. Wir freuen uns darauf, Ihre anspruchsvollen Anforderungen zu erfüllen und gemeinsam erfolgreich zu sein. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie uns gemeinsam den Unterschied formen!

Durch unseren eigenen Formenbau im Haus können wir Ihnen einen hohen Qualitätsstandard, kurze Entschei- dungswege und große Flexibilität garantieren. Als Hersteller von Prototypen bis zur Serienproduktion, können wir als Komplett-Anbieter unsere vielseitigen Kompetenzen in Ihre Aufgabenstellungen einbringen. Dabei ist das Denken in Lösungen für uns selbstverständlich. Zeitvorteil durch Gesamtleistung

Für die Fertigung einer Carbonbetonbrücke durften wir für die TU Dresden die Schalungsformen fertigen. Die Brücke soll als Demonstrator im Deutschen Museum München ihren Platz finden.

Tischer Technik ist ein Unternehmen mit über 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung von hochwertigen Schäumwerkzeugen zur Verarbeitung von Polyurethanen (PUR). Das Unternehmen bietet eine Vielzahl von Produkten, angefangen von kleinen Tüllen in der Bordwand bis hin zum kompletten Kabelstrang im LKW-Motorraum. Tischer Technik zeichnet sich durch Qualität und Präzision aus und ist ein zuverlässiger Partner für Kunden in der Industrie.

Landläufig oft Gummidichtung genannt, müssen diese kleinen, aber enorm wichtigen Dichtungen so viele Aufgaben gleichzeitig erfüllen, wie kaum ein anderes Bauteil. Witterungsbeständigkeit, Luftdurchlässigkeit, Schlagregendichtheit, Brandschutz oder optimale Bedienungskräfte sind nur einige der Eigenschaften, die Dichtungen je nach Einsatzgebiet aufweisen müssen. mobil Kunststoffprofile entwickelte bereits diverse innovative Lösungen mit unterschiedlichsten Anforderungen. Nutzen auch Sie unser Know-how für Ihre Dichtungsprofile.

- Tiefziehwerkzeuge - Folge- und Folgeverbundwerkzeuge - Stanzwerkzeuge für Einlegearbeiten - Biegewerkzeuge - Spann- , Schweiß- und Prüfvorrichtungen

Bei der Grossserie-Bearbeitung können unsere Fertigungsspezialisten ihr ganzes Know-how einfliessen lassen. In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden wird das Pflichtenheft bestimmt. Dies kann zu auftragsspezifischen Spezialanlagen führen. Bearbeitung eines Druckgussgehäuses für die Automobilindustrie. Die Autonomie der Anlage ist grösser als 24 Stunden.

Thermoplastischer Formenbau & Flüssigsilikon (Liquid Silicon Rubber) Um am Markt konkurrieren zu können brauchen Sie Effizienz durch vollautomatische Fertigung, direkte Anspritzung mit Kaltkanaltechnik, kürzeste Zykluszeiten, gratarme, großteils abfallfreie Fertigung in engsten Toleranzen. Um alle diese Techniken zu beherrschen muss das Umfeld stimmen: Wir konstruieren die Spritzgusswerkzeuge auf modernsten CAD-Systemen und fertigen mit modernsten Werkzeugmaschinen. Zusätzlich zum herkömmlichen LSR-Formenbau bieten wir Ihnen 2-Komponentenwerkzeuge im Verbund von Thermoplaste und Silikon.

Entdecken Sie die Präzision des Wasserstrahlschneidens für den Werkzeugbau bei AG Wasserstrahlschneidtechnik. Insbesondere für Aluminiumlegierungen bietet unser Verfahren optimale Ergebnisse. Wasserstrahlzuschnitte für den Werkzeugbau: AG Wasserstrahlschneidtechnik setzt Maßstäbe Entdecken Sie die Präzision des Wasserstrahlschneidens für den Werkzeugbau bei AG Wasserstrahlschneidtechnik. Insbesondere für Aluminiumlegierungen bietet unser Verfahren optimale Ergebnisse, selbst bei geringen Dicken. Warum Wasserstrahlzuschnitte für Aluminium im Werkzeugbau? Aluminium im Werkzeugbau zu schneiden, kann eine Herausforderung sein. Hier kommt das Wasserstrahlschneiden ins Spiel: Kalter Schnitt: Keine Beeinträchtigung durch Wärmespannung. Kein Verzug: Präzise Formen ohne Verformung. Keine Gratbildung: Saubere Schnittkanten für hochwertige Werkzeuge. Höchste Materialausnutzung: Geringer Teileschutzabstand für sparsamen Einsatz. Optimale Ergebnisse für den Werkzeugbau: Unsere Wasserstrahlzuschnitte ermöglichen nicht nur exakte Formen, sondern tragen auch zur sparsamen Nutzung von Aluminiumlegierungen bei. Verlassen Sie sich auf AG Wasserstrahlschneidtechnik für hochwertige Zuschnitte im Werkzeugbau. Unterstützte Aluminiumlegierungen: Wir schneiden Aluminiumlegierungen aller Art, darunter: 1.4301 / 1.4304 / 1.4404 / 1.4571 AlMg3 / AlMg4,5Mn AlZnMgCu1,5 Und viele mehr Vertrauen Sie auf AG Wasserstrahlschneidtechnik, um Ihre Werkzeugbauprojekte auf das nächste Level zu heben. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und präzise Ergebnisse!

Bei ALWA HT RESIN handelt es sich um ein auf Isocyanat und Epoxid (EP) basierendes Harz, welches nach Zugabe eines Katalysators reagiert. Auch für Harzmatten und Reaktionsmassen eignet sich das System. ALWA HT RESIN ist besonders interessant für die Raumfahrt- und Flugzeugindustrie sowie den Schienenverkehr, Automobil- und Elektroindustrie. Die Einsatzgebiete von Epic-Harzen sind u. a. Elektroverguss, Laminier- und Injektionstechnik (RTM Verfahren), Vakuuminfusion, Gieß- oder Stampfmassen, Imprägnierharz, Gieß- und Spritzgussverfahren sowie Pregpreg- Technologien. ALWA HT RESIN wird in zwei Ausführungen angeboten. ALWA HT RESIN M100 mit ca. 50 mPa s ALWA HT RESIN M2200 mit ca. 2200 mPa s Die Harze sind untereinander mischbar zur flexiblen Einstellung der Viskosität. Des Weiteren stehen zwei Katalysatoren zur Verfügung. Ein Katalysator mit schneller Aushärtung und einer mit langsamer Aushärtung. Diese sind ebenfalls untereinander mischbar und ermöglichen daher eine flexible Einstellung der Topfzeit. Nach Zugabe des Katalysators härtet das Material bei Raumtemperatur aus. In diesem Zustand ist das Material sehr spröde. Die endgültigen mechanischen Werte und Festigkeiten werden erst nach der Temperung erreicht. Das Material trimerisiert bei der Temperung zu einem hoch vernetzten Duroplast. Da die Trimerisation erst bei ca. 130 °C bis 140 °C einsetzt, sollte die Temperung in Stufen bis zu 180 °C vorgenommen werden. ALWA HT RESIN zeichnet sich durch gute elektrische Isolationseigenschaften aus. Darüber hinaus sind die mechanischen und elektrischen Eigenschaften nahezu temperaturunabhängig. Zudem besteht eine gute chemische Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln. Quarzmehl, Microdol, Kurzglasfasern, Graphit, Quarzsand, Korund und Aluminiumpulver können mit ALWA HT RESIN verarbeitet werden. Achtung: Vor Benutzung der Füllstoffe müssen diese getrocknet bzw. absolut entwässert werden. Aufgrund der Wasser- und Luftfeuchtigkeitsempfindlichkeit von ALWA HT RESIN, sollte das Material in einer geschlossenen Form vergossen werden. Folgende Materialien eignen sich als Form: Polyethylen, Polypropylen, Aluminium und Stahl. Hervorragende Eigenschaften auf einen Blick: - Hohe Glasübergangstemperatur - Hohe Wärmeformbeständigkeit - Geringe Wärmeausdehnung - Gute Chemikalienbeständigkeit - Stabile elektrische Isolationseigenschaften Glasübergangstemperatur (TG): > 280 °C Durchschlagfestigkeit: 20KV/mm Langzeittemperaturbeständigkeit: Heat class H (IEC 216) Wärmeausdehnungskoeffizient: Ca. 65*10-6 K1 E-Modul: Ca. 3500 N/mm² Biegefestigkeit: Ca. 125 N/mm² Schlagzähigkeit: Ca. 15 kJ/m² Wärmeformbeständigkeit nach Martens: Ca. 200°C

Die DK Fertigungstechnik GmbH ist Ihr verlässlicher Partner für die Entwicklung und Fertigung von hochpräzisen Bohrwerkzeugen, die speziell für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen entwickelt wurden. Unsere Bohrwerkzeuge zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit, hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus und eignen sich ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau sowie in der Luft- und Raumfahrt. Mit modernster CAD-Technologie und Fertigungsverfahren stellen wir sicher, dass unsere Bohrwerkzeuge auch bei hohen Belastungen exakte Bohrergebnisse liefern. Egal ob für Großserien oder spezielle Sonderanfertigungen, unsere Werkzeuge werden passgenau auf die Anforderungen Ihrer Produktionsprozesse abgestimmt. Dabei bieten wir Lösungen für unterschiedlichste Materialien wie Metall, Aluminium oder Kunststoff und stellen sicher, dass Ihre Produktion sowohl effizient als auch kostenoptimiert verläuft. Eigenschaften & Vorteile: Kürzere Prozesszeiten und schnell verfügbar Ausgezeichnete Oberflächen Niedrigerer Progammieraufwand Maßgeschneiderte Bohrwerkzeuge für individuelle Fertigungsanforderungen Hohe Präzision und Langlebigkeit Geeignet für verschiedene Materialien (Metall, Aluminium, Kunststoff) Modernste Fertigungstechnologien für höchste Bohrqualität Anpassbar für Großserien oder Sonderanfertigungen Effiziente, kostenoptimierte Lösungen für industrielle Bohrprozesse

Hohe Fertigungstiefe und ein moderner Maschinenpark garantieren Qualität, Präzision und Effizienz in allen Projektphasen. IHR EXPERTEN-TEAM FÜR DIE KONSTRUKTION UND HERSTELLUNG VON HOCHWERTIGEN WERKZEUGEN Wir sind Ihr Experte für die Konstruktion und Herstellung von hochwertigen Stanz-, Umform- und Biegewerkzeugen sowie von Prototypen und Prototypenwerkzeugen – und das mit über 30 Jahren Erfahrung. Unser qualifiziertes Team, bestehend aus 17 fest angestellten Mitarbeitern, unterstützt Sie zuverlässig und kompetent bei der Umsetzung Ihrer Projekte. Der Einsatz von ausgewählten Werkstoffen und modernster Technik ist für uns dabei genauso selbstverständlich wie ein effizienter, lösungsorientierter Prozessablauf. Wir sind darüber hinaus zertifiziert nach DIN EN ISO 9001. KONZEPTION & ENTWICKLUNG Mechanische und thermische Anforderungen sowie neue Materialien und Bauweisen erfordern oft auch neue Ansätze. Ausgefeilte Simulationen und moderne CAD-Software, aber auch die detaillierten Material-, Anwendungs- und Branchenkenntnisse unserer Spezialisten sind entscheidende Faktoren für den Erfolg komplexer Projekte. Bei der Realisierung Ihrer Ideen stehen Ihnen unsere erfahrenen Konstrukteure als Entwicklungspartner tatkräftig zur Seite. Basierend auf genauer Analyse der Problemstellung und der methodischen Konzeption zielt der Entwicklungsprozess auf maßgeschneiderte, dauerhaft tragfähige Lösungen. Lesen Sie mehr zur Simulation und Software im Anwenderbericht unseres Partners Stampack. ANWENDERBERICHT KONSTRUKTION Fortschrittliche Technik und die enge Abstimmung mit unseren Kunden garantieren die Entwicklung und Konstruktion wirtschaftlicher, funktionssicherer Werkzeuge. Wir meistern schon in der Entwicklungsphase auch kleinste Toleranzen durch automatisierte, aufeinander abgestimmte Abläufe, hohe Flexibilität und präzise Planung. MECHANISCHE FERTIGUNG Hohe Fertigungstiefe und ein moderner Maschinenpark garantieren Qualität, Präzision und Effizienz in allen Projektphasen. Je nach Beanspruchung und Detaillierungsgrad wählen wir die geeigneten Werkstoffe und Verfahren, um das optimale Ergebnis für Ihre individuellen Anforderungen zu erzielen. UNSER MASCHINENPARK Wir investieren regelmäßig in unseren Maschinenpark und erweitern ihn stetig, um Ihnen die bestmögliche Arbeit liefern zu können. So ermöglicht unser umfangreicher Maschinen­park die Umsetzung auch ausgefallener Kundenwünsche bei verschiedensten Anforderungen. Bearbeitungszentren / Fräsmaschinen Hedelius Tiltenta 6 Single Magnum 5-Achsen / X = 1350 / Y = 600 / Z = 695 mit Heidenhain TNC 640 / Schwenkbereich Arbeitsspindel +/- 98° + Rundtisch BAZ WMC1600 / X = 1600 / Y = 800 / Z = 760 mit Heidenhain TNC 530 BAZ VMC2443 / X = 1100 / Y = 610 / Z = 635 mit Heidenhain TNC 530 BAZ VMC2033 / X = 850 / Y = 500 / Z = 500 mit Heidenhain TNC 426 Portalfräsmaschine WPC2000 / X = 2000 / Y = 1600 / Z = 800 mit Heidenhain TNC 530 Universalfräsmaschine Arbeitsweg X = 1100 / Y = 350 / Z = 600 CNC-Drehmaschinen (mit angetriebenen Werkzeugen) DMG Mori CLX450 / X = 320 / Z = 450 mit Siemens-Steuerung Sinumerik 840D Gildemeister CTX 210 / X = 220 / Z = 560 mit Heidenhain-Steuerung CNC Pilot 4290 Flachschleifmaschinen Flächenschleifmaschine Magnetfläche 400mm x 300mm / Schleifhöhe ca. 350mm Flächenschleifmaschine Magnetfläche 700mm x 350mm / Schleifhöhe ca. 300mm Flächenschleifmaschine Magnetfläche 800mm x 400mm / Schleifhöhe ca. 350 mm Erodiermaschinen Senkerodiermaschine X = 400 / Y = 300 (Aufspannfläche) Senkerodiermaschine X = 600 / Y = 500 / Z = 400 (Aufspannfläche 900mm x 900mm) Drahterodiermaschine X = 400 / Y = 300 / Z = 255 Drahterodiermaschine X = 320 / Y = 220 / Z = 180 Drahterodiermaschine X = 320 / Y = 220 / Z = 180 Pressen Hydraulische Presse Fa. NEFF / 400t Stößel / 150t Ziehkissen / Tisch 1.500mm x 1.200mm Hydraulische Presse 150t Stößel / 50t Ziehkissen / Tisch 900mm x 700mm Hydraulische Presse 40t Sonstige Glasperlenstrahlgerät (Tischgröße ca. 500mm x 600mm) allg. Maschinen (Säulenbohrwerke, Ständerbohrmaschinen, div. Schweißeinrichtungen etc.) CAD-Systeme SolidWorks – Siemens NX CAM-Systeme FeatureCAM – PowerMILL Schnittstellen CATIA direkt, NX Direkt, SolidWorks Direkt, IGES, VDAFS, 
 Parasolid, SAT, DXF, DWG, STEP AP203/214, JT Umformsimulation Stampack / Schalen- und Volumensimulation

Wir fertigen spezielle Tiefziehformen und Tiefziehwerkzeuge für Vakuum-Verformung mit Aufbauten, Kühlung und Heizung je nach Bedarf. In unserer Werkstatt entstehen individuelle Tiefziehformen. Um eine höchstmögliche Präzision bei der Produktion der Formen zu erreichen, verwenden wir durchgängig, vom ersten bis zum letzten Arbeitsschritt, 3D-Software. Durch moderne Herstellungsverfahren, die durch unseren Maschinenpark abgedeckt werden, fertigen wir Formen, die perfekt für Ihren Produktionsbereich einsetzbar sind.

Lohnfertigung Spritzgussteile Von 1.300t bis 4.000t fertigen wir Ihre Spritzguss-Bauteile - auch 2K Bauteile- mit einem Teilegewicht bis über 30KG

Spritzgußwerkzeuge für die Elastomer- und Silikonverarbeitung, Kaltkanal- und Transfersystemen, Betriebsmittel- und Vorrichtungsbau, Lohnzerspanung, Wartungs- und Reparaturservice

U. a.: Mechanische Bearbeitung, Stanzen, Sägen , Gewinde schneiden, Bohren , Stanz-Nippeln, Schweißen , Laserschneiden, Biegen, Strahlen, Entgraten, Gleitschleifen, Fasen Alles aus einer Hand - von der Bearbeitung bis zum fertigen Produkt Nach dieser Philosophie gehört auch die mechanische Bearbeitung von Profilen und Blechen zu unserem Leistungsangebot.In unseren eigenen Werken sowie in Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern können wir folgende Bearbeitungsstufen anbieten: Mechanische Bearbeitung Stanzen Sägen Gewinde schneiden Bohren Stanz-Nippeln Schweißen Laserschneiden Biegen Fertigung auf Sondermaschinen Strahlen Entgraten Gleitschleifen Bürsten Schleifen Fasen Montieren Oberflächenveredelung NC- Bearbeitung bis 6000 mm

ESCHE Werkzeugbau Seit fast 30 Jahren sind wir bekannt für unsere Kompetenz im Bereich des Werkzeugbaus für die Stanz- und Umformtechnik.

Wir entwickeln und fertigen Transfer- und Folgeverbundwerkzeuge, Werkzeuge für die spanlose Verformung, Prototypenwerkzeuge sowie Prototypenteile, die auf unseren eigenen Pressen erprobt werden. Wir agieren als Full-Service Zulieferer für die Haushaltsgeräte-, Automobil-, Bau-, Elektro- und Möbelindustrie. CNC - Fräsen und Drahterodieren bieten wir zusätzlich als Lohnarbeiten an.

Unser Formen- und Werkzeugbau hat sich auf die Konstruktion und Fertigung von Prototypen- und Kleinserien- werkzeugen spezialisiert. In der Konstruktion arbeiten wir mit dem leistungsfähigen 3D-Tool Creo 2.0. Um allen Kundenwünschen gerecht zu werden verfügen wir außerdem über Catia V5 und Inventor. Unsere erfahrenen Werkzeugkonstrukteure setzen Ihre Anforderungen konsequent in ein „sicheres“ Werkzeugdesign um. Falls erforderlich wird dieses Werkzeugdesign im Vorfeld über Füll- und Fließ- simulation bzw. über eine Verzugssimulation untersucht. Wenn wir auf Basis Ihrer Werkzeugdaten arbeiten gehört auch die fertigungsgerechte bzw. die kunststoffgerechte Überprüfung der Daten zu unserem Service. Auch in den Spezialgebieten Gasinnendruckverfahren, Wasserinjektionstechnik, variotherme Werkzeugtemperierung sowie im Hotmelt und anderen Vergussarten kennen wir uns aus. Für die Fertigung Ihrer Werkzeuge verfügen wir über: vier FräsmaschinenWerkzeug LUK beareitet eine Drehmaschine eine Senkerodiermaschine eine Drahterodiermaschine eine Flachschleifmaschine eine Laserschweißanlage

Werkzeugbau, Werkzeuge zum Glattwalzen, Festwalzen, dem Schäl-Glattwalzen und zum maschinellen Oberflächenhämmern. Für beste Oberflächenqualität oder Bauteilfestigkeit Werkzeugbau, Passgenaue Lösungen für unsere Kunden Die ECOROLL AG Werkzeugtechnik ist der führende Anbieter von Werkzeugen für die mechanische Oberflächenbearbeitung. Mit ca. 80 Mitarbeitenden entwickelt, fertigt und vertreibt die ECOROLL AG Werkzeuge zum Glattwalzen, Festwalzen, dem Schäl-Glattwalzen und zum maschinellen Oberflächenhämmern. Unsere Werkzeuge werden überall dort eingesetzt, wo besondere Anforderungen an die Oberflächenqualität oder Bauteilfestigkeit gestellt werden. Die Werkzeuge erzeugen Oberflächen mit einer sehr geringen Rauheit, wie es vom Polieren bekannt ist. Dies geschieht durch einen rein umformenden und damit ressourcenschonenden Prozess ohne Materialabtrag. Gleichzeitig wird die Bauteilrandzone verfestigt und damit die dynamische Festigkeit von Bauteilen deutlich erhöht. Gemeinsam mit unseren Kunden erarbeiten wir täglich neue Lösungen. Mit unseren qualifizierten Mitarbeitenden im Vertrieb, in der Konstruktion und in der Anwendungstechnik erstellen wir dabei maßgeschneiderte Werkzeugeund Prozesse für den speziellen Anwendungsfall des Kunden. nnovationen entstehen durch Partnerschaften Als Technologie- und Innovationsführer beteiligen wir uns regelmäßig an einer Vielzahl von Forschungsprojekten, um die Technologie der mechanischen Oberflächenbearbeitung weiterzuentwickeln. Dabei arbeiten wir mit unterschiedlichsten Universitäten und Forschungseinrichtungen weltweit und insbesondere in Deutschland zusammen.

Für Flach-, Diaform- und Koordinatenschleifen stehen alle technischen Möglichkeiten zur Verfügung.

Egal, ob Sie ein passendes Stanzteil brauchen oder Ihr Produkt direkt bei uns stanzen lassen wollen: Wir sind in Sachen Stanzteile und Stanztechnik Ihr zuverlässiger Ansprechpartner. Wir bringen alle technischen und fachlichen Vorraussetzungen mit, um Ihren Auftrag nach Ihren Vorstellungen auszuführen. Schöpfen Sie unser volles Potential aus und lassen Sie Ihre Produkte und Stanzteile vom Profi fertigen. Stanzteile und Stanztechnik vom Profi Nicht jeder hat die Möglichkeit, passende Stanzteile selbst herzustellen oder mit eigener Stanztechnik ein Produkt zu fertigen. In diesem Fall ist es wichtig, einen Profi mit dieser Aufgabe zu beauftragen. Werkzeugbau-Schulz.de ist Ihr kompetenter Partner für diese Aufgabe. Wir arbeiten auf neustem technischen Standard und setzen Ihre Vorstellungen fachgerecht und schnell um. Wir fertigen Ihre Produkte auf Pressen von 250 bis 2500 kn. Für jede Arbeit ist bei uns die richtige Presse vorhanden. Ob geschnittene Teile CNC-gesteuert vom Coil , gebogen oder tiefgezogen: Sie haben die Wahl, wir machen die Arbeit. Unsere qualifizierten Bediener garantieren Stanzteile und Produkte, die Sie überzeugen werden. In Sachen Stanzteile und Stanztechnik übernehmen wir für Sie auch die Montage von Baugruppen. Auch die Oberflächenbehandlung Ihrer Produkte ist für uns kein Problem. Wir übernehmen schließlich auch die Wartung und Pflege von Werkzeugen, die Sie uns zur Fertigung Ihrer Produkte geliefert haben. Unser Leistungspektrum ist breit gefächert und so können wir Ihnen ein Ergebnis bieten, mit dem Sie zufrieden sind. Eine umfangreiche Beratung hilft uns dabei, Ihre Wünsche exakt umzusetzen und unsere Expertise zeigt sich in jedem fertigen Produkt. Stanztechnik und mehr bei werkzeugbau-schulz.de werkzeugbau-schulz.de ist Ihr starker Partner, nicht nur wenn es um Stanztechnik und Stanzteile geht. Unsere erfahrenen und kreativen Mitarbeiter sind im Werkzeugbau echte Profis und können Ihre Wünsche technisch perfekt umsetzen. Sprechen Sie uns an und lassen Sie sich zu unseren Angeboten und Leistungen beraten. Gern erläutern wir Ihnen auch ausführlich Ihre Möglichkeiten in Sachen Werkzeugbau Stanztechnik und Stanzteile. Als Werkzeugbauer sind wir rundum für Sie da. Auch im Bereich Erodieren bieten wir Ihnen praktische und effektive Lösungen. Sie haben noch Fragen? Dann kontaktieren Sie uns. Gern machen wir Ihnen ein individuelles Angebot für passende Stanztechnik, Strantzeile oder andere Werkzeuge.

Mit unserem CAM-System können komplexe 3D-Flächen schnell und sicher programmiert und anschließend gefräst werden. Durch ein elektronisches Antastsystem w. die Teile schnell und präzise eingerichtet Mit unseren modernen Maschinen, wie zum Beispiel dem Bearbeitungszentrum Kunzmann BA1000 (Baujahr 2008, Verfahrweg 1020 x 610 x 610 mm) oder unserer 5-Achs Fräse, fertigen wir hochwertige Frästeile aus den unterschiedlichsten Materialien: unter anderem die Stähle 1.4571 und 1.4301, Werkzeugstähle, Baustähle, gehärtete Stähle bis 62 HRC sowie Aluminium, Messing, POM-Kunststoff, PMMA (Plexiglas) und andere technische Kunststoffe. Wir sind besonders spezialisiert auf die Produktion einfacher und komplexer Einzelteile und kleiner Serien. Programme für einfache Teile werden direkt an der Maschine erstellt. Falls Volumenmodelle (STEP, SAT, IGES oder Solidworks) der zu fertigenden Teile vorhanden sind, werden die Programme extern mit dem CAM-Modul von Cimatron E13 erstellt.

Unsere kompetenten Werkzeugmechaniker arbeiten mit äußerster Präzision und Hingabe. Sie wissen, dass die Qualität der späteren Serienteile maßgeblich von der Qualität ihrer Werkzeuge abhängt. Sie sind spezialisiert auf den Bau folgender Werkzeuge: - Hochleistungsfolgeverbundwerkzeuge - Gesamtschneidwerkzeuge - Schneid- und Folgeverbundwerkzeuge als auch komplette Biegestufen für Radialbiegemaschinen (Bihler-Technik) Darüber hinaus erstellen wir im Werkzeugbau alle Ersatzteile für unsere Serienwerkzeuge, Prüfmittel zur Serienüberwachung und Vorrichtungen für Schweißen und Montage. Mit einem umfangreichen, dem neuesten Stand der Technik entsprechenden Maschinenpark sind wir in der Lage alle erforderlichen Herstellungsprozesse schnell und leistungsfähig durchzuführen.

Für die Konzeption unserer Werkzeuge von der Methode über Simulation zur detaillierten Ausführung der Konstruktion setzen wir modernste CAD und CAM Systeme ein. Entscheidend ist aber das Wissen und die Erfahrung der Mitarbeiter, denn dieses ist durch keine noch so moderne CAD-Technik zu ersetzen. Um den komplexen Prozessen, die im Werkzeug bei der Umformung der Materialien stattfinden, immer besser Rechnung tragen zu können und diese gezielt zu beeinflussen, arbeiten wir an einem Forschungsprojekt gemeinsam mit Verbundpartnern. Dieses Forschungsvorhaben wird aus Mitteln des Europäischen Fonds für regionale Entwicklungen (EFRE) unterstützt.

Nur mit einem perfekt ausgelegten Angusssystem können Gussteile mit hoher Prozessfähigkeit hergestellt werden Gießformen, Werkzeugbau Die Auslegung der Gießformen ist der wichtigste Einflussfaktor auf die Qualität der Gussteile. Nur mit einem perfekt ausgelegten Angusssystem können Gussteile mit hoher Prozessfähigkeit hergestellt werden. Wir glauben, dass nur der Ingenieur der sich im Alltag tagtäglich mit der Gießerei beschäftigt, gute Formen baut. Deshalb konstruieren wir die Gießformen in unserer hauseigenen technischen Abteilung komplett fertig. Die Gießformen werden von externen Werkzeugbauern anhand unserer Konstruktion hergestellt. Externe Werkzeugmacher haben nur das Wissen über die Stahl- bearbeitung bei der Formenherstellung, jedoch nicht die Erfahrung über die Auslegung von Gießformen. In Absprache mit der Technik unserer Kunden optimieren wir die Gussteile solange bis wir das bestmöglichste Werkzeugkonzept gefunden haben. Solange unsere Kunden einigermaßen physikalisch mögliche Spezifikationen von uns fordern, benötigen wir nur selten eine zweite Bemusterung für die Korrektur von Abweichungen.