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Klein und leicht. Mit nur 1,6 kg Gewicht inkl. Akku, sehr kompakten Abmessungen und hervorragender Ergonomie ist das Werkzeug perfekt für den täglichen Einsatz und jede Einbausituation ausgerüstet. Stark. 10.000 N Setzkraft in Kombination mit dem neuen bürstenlosen Motor garantieren die zuverlässige Verarbeitung jeder Blindniete bis 5,0 mm möglich. Schnell. Mit einem reinen Setzprozess von unter einer Sekunde ist eine Verarbeitung von 30 Blindniete in 60 Sekunden realisierbar. Damit ist Rivdom eBZ 1 doppelt so schnell wie vergleichbare Werkzeuge und spart über 45 Minuten Arbeitszeit/Tag! Das ideale Werkzeug für die industrielle Serienfertigung. RIVDOM eBZ 1 Rivdom eBZ 1 / 320420000000 Verarbeitungsbereich Blindniete - Aluminium: 2,4 - 5,0 mm Verarbeitungsbereich Blindniete - Stahl: 2,4 - 5,0 mm Verarbeitungsbereich Blindniete - Edelstahl: 2,4 - 5,0 mm Verarbeitungsbereich Blindniete - Kupfer: 2,4 - 5,0 mm Gewicht (inkl. Akku): 1,6 kg Zugkraft: 10.000 N Arbeitshub: 25 mm Ladezeit: max. 30 Min.

Faserlaser Schutzgläser

Spezielles Verfahren für spezielle Größen: Endlosvulkanisation Was tun, wenn höchste Präzision bei großen Durchmessern gefragt ist? Die Antwort: Endlosvulkanisation. Mit der Endlosvulkanisation hat COG ein spezielles Produktionsverfahren entwickelt, um O-Ringe bis zu einer Länge von 3.000 mm bei Bedarf auch größer in unterschiedlichen Schnurstärken und Werkstoffqualitäten entsprechend ISO 3601 herzustellen. Der Clou: Das Verfahren ermöglicht ein gleichmäßiges Durchvulkanisieren über den gesamten Durchmesser. Das Ergebnis: sehr geringe Toleranzen und eine hohe Präzision. Mehr noch: Die Produktqualität entspricht Präzisions-O-Ringen kleiner Abmessungen aus herkömmlicher Herstellung. Die Vorteile der Endlosvulkanisation im Überblick Sehr enge Abmessungstoleranzen entsprechend ISO 3601 Gleichmäßige Schnurstärke über den gesamten O-Ring-Umfang Sehr gute Oberflächenbeschaffenheit Geringe Werkzeugkosten im Verhältnis zu formgepressten O-Ringen Jeder beliebige Innendurchmesser von ca. 1.400 mm bis 3.000 mm herstellbar, nach Rücksprache auch größer Weitere Verfahren: Generell gibt es im Markt zwei weitere Verfahren, nämlich Stoßvulkanisieren und Verkleben. COG bietet aufgrund der Nachteile diese beiden Verfahren nicht an. Bei stoßvulkanisierten O-Ringen werden die Schnurenden in speziellen Vorrichtungen zusammengefügt und mittels einer geeigneten Haftmischung heiß vulkanisiert. Geklebte O-Ringe sind extrudierte Schnüre, deren Schnurenden mithilfe eines Klebers zusammengefügt werden – Stoß an Stoß. Der Kleber muss sowohl auf den Elastomerwerkstoff als auch auf die Anwendungsbedingungen wie z. B. Druck, Temperatur und auf das eingesetzte Medium abgestimmt sein. Generell hat der Kleber hinsichtlich physikalischer und chemischer Beständigkeit andere Eigenschaften als Elastomere. Und dies wirkt sich eindeutig nachteilig aus. COG rät daher von einer Verklebung ab. Nachteile dieser beiden Verfahren im Vergleich zur Endlosvulkanisation sind die schlechteren physikalischen Eigenschaften im Bereich der Nahtstellen und größere Toleranzen.

Beim Staubabscheider Typ AC-Systemserie handelt es sich um ein hochwirksames Filtersystem, das sowohl einzeln als auch im Baukastensystem zu mehreren Einheiten zusammengefügt (parallelgeschaltet) betr Die Vorzüge des Hochleistungs-Staubabscheider Typ AC-Systemserie auf einen Blick: Große, wirksame Filterfläche von 5,1 – 80 m² (für längere Lebensdauer) Modernste Filtertechnik (eingebaute Separatoren, dadurch hohe Formstabilität) Hochwirksame, automatische Jet-Filterabreinigung Effektive Grobabscheidung durch tangentialen Einlauf Geringe Baugröße (Höhe = Servicehöhe) Servicegerechte Konstruktion (geringe Folgekosten durch leichten Filterwechsel) Kompatibler Austausch der Austragsvarianten Produktübersicht: Absauganlagen für Aluminiumspäne • Absauganlagen für Arbeitsplätze • Absauganlagen für die Industrie • Absauganlagen für die Lebensmittelindustrie • Absauganlagen für die Pharmaindustrie • Absauganlagen für die Verpackungsmittelindustrie • Absauganlagen für Farb- und Lacknebel • Absauganlagen für Holzstaub und Holzspäne • Absauganlagen für Industriestäube • Absauganlagen für Laseremissionen • Absauganlagen für Lötrauch • Absauganlagen für Rauch und Gase • Absauganlagen für Stäube • Absauganlagen, sonstige • Abluftreinigungsanlagen • Entstaubungsanlagen • Industriesauger • Industriesauger, explosionsgeschützte • Kunststoffspäneabsauganlagen • Punktabsauganlagen • Schweißrauchabsauganlagen • Schweißrauchfilteranlagen • Späneabsauganlagen • Staubsauganlagen • Staubsauganlagen, stationäre • Staubsauger • Staubsauger für Industrie und Gewerbe • Trockenentstaubungsanlagen • Vakuum-Absauganlagen • Zentralstaubsauganlagen • Absaugarme • Absaugschläuche • Absaugtische • Abscheideanlagen für Staub • Feinstaubfilter • Feinststaub-Absauganlagen • Filter, allgemein • Filteranlagen • Luftfilter zur Staubabscheidung • Rohrleitungen für Entstaubungsanlagen • Staubfilter • Staubfilteranlagen, stationäre, für die Industrie • Staubsaugerdüsen • Staubsaugerschläuche • Staubsaugerzubehör • Ventilatoren

MAFEX Dusthunter zur Staubbindung mit minimalen Wassermengen Der MAFEX-Dusthunter ist eine "abgespeckte" Version des MAFEX-Potato/Fruit und kann ausschließlich für die Staubbindung mit Wasser genutzt werden mittels Direktanschluss an einen Standard-Wasserhahn ist möglich.

Wir sind seit über 40 Jahren Zulieferer für Thermoformteile für Luftfahrt, Fahrzeug-, Maschinen- und Anlagenbau sowie der Medizin- und Elektrotechnik. Wir liefern Ihnen thermogeformte Fertigteile – ARTHUR KRÜGER ist Ihr kompetenter Partner in Sachen Kunststoff! Der Kunststoff wird im Thermoform Verfahren in die von Ihnen gewünschte Form gebracht, bis zu einer Größe von 2.200 x 3.300 mm. Unser Angebot umfasst die Konstruktion, das Prototyping, den Werkzeugbau und die Serienproduktion im Single- oder Twin-Sheet Verfahren. Auf unseren Stanzen oder 5-Achs-CNC-Maschinen werden die Teile fertiggestellt. Bei Bedarf werden in der Kunststoffschlosserei Bauteile geschweißt, verklebt oder genietet. Zertifiziert nach ISO 9001:2015 liefern wir Ihnen Leistungen und Produkte bester Qualität. Wir konstruieren! An unseren CAD/CAM Arbeitsplätzen werden mit solid works die Bauteile und Werkzeuge von unseren erfahrenen Mitarbeitern konstruiert. Wir stehen Ihnen auch bei der Beratung zur Auswahl des richtigen Materials zur Seite. Wir bauen Prototypen! Der hauseigene 3D-Drucker liefert Prototypen zur Funktionsprüfung und Abnahme, bevor der Werkzeugbau startet – so stellen wir sicher, dass Sie das Produkt erhalten, welches Sie benötigen, ohne unnötige Kosten zu produzieren, bevor es in die Produktion geht. Wir bauen Werkzeuge! Mit unserem eigenen Werkzeugbau stellen wir für Sie das beste Preis-Leistungs-Verhältnis sicher. Wir konstruieren und fertigen je nach Anwendung Aluminium- oder Ureol-Werkzeuge bester Qualität. Vorteile des Thermoformen-Verfahrens: - Hohe Wirtschaftlichkeit - Schnelle Lieferzeiten für Werkzeuge, Musterteile und Kleinserien - Formate bis 2.200 x 3.300 mm möglich! - Top Oberflächen! Jede gewünschte Oberfläche kann dargestellt werden. - Geringe Werkzeugkosten - Optimale Gewichtsreduktion durch dünne Wandstärken selbst bei großen Teilen - Große Farbauswahl - Kunststoffrecycling (alle Thermoplaste), auch Regenerate nutzbar Anwendungsbeispiele: - Verkleidungen, Abdeckungen - Werkstückträger, Transportbehälter - Hauben, Gehäuse - Schutz-Verglasungen - Griffschutz - Fronten, Türen, Kotflügel - Duschwannen, Konsolen, Interior Sprechen Sie uns an! Kundenservice Team ks@arthur-krueger.de +49 (0)40 67052 101

Lochstanzen mit Stempelwerkzeugen (Stempel und Matrize) werden für das Stanzen von Blechen sowie här-teren Kunststoffen eingesetzt. Die Stanzwerkzeuge können individuell gefertigt werden. Die Kniehebelpresse eignet sich besonders für den Einsatz von Lochstempeln. Stempel und Matrizen können zudem mit individuell gefertigten Stanzvorrichtungen verwendet werden (Säulenwerkzeug).

Unsere Gasfedern sind wartungsfrei und können lageunabhängig verbaut werden. Drücken, heben, senken, dämpfen. ‍Die Anwendungsgebiete sind vielfältig: ‍Luftfahrtindustrie, Fahrzeugindustrie, Möbelindustrie, Maschinenbau, Medizintechnik, Rehatechnik, Fitness und Freizeitgeräte... kaum ein Lebensbereich, in dem wir nicht die Unterstützung dieser gasgetriebenen Helfer benötigen... Unsere Gasdruckfedern sind wartungsfrei und können lageunabhängig verbaut werden. Sehr gute Gleit- und Reibeigenschaften durch Keramikbeschichtung, integriertes Gleitlager mit Fettkammer bieten höchsten Komfort.

Systemkomponenten der MANTIS ULV Sprühsysteme, Aufbauvarianten: Integration in Produktionsanlagen/Umlaufanlagen oder eigenständige Sprühsysteme

Die perfekte Lösung für die Bearbeitung großer Platten mit Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 150 mm/s. Inkl. 5-fach Werkzeugwechsler Y-Achse mit doppelten Linearführungen X-Achse beidseitig angetrieben Extrabreite Linearführungen und der Zahnstangenantrieb ermöglichen Eilgänge von bis zu 12000 mm/min. Z-Achse verfügt über eine Motorbremse 3 Vakuumpumpen für optimale Werkstückfixierung Ansteuerung erfolgt über unseren integrierten Controller Opticut CNC Werbetechnik (Fräsen, Gravieren, Schneiden) Relieftechnik (Münzen, Medaillen, Prägestempel) Gravurtechnik (Türschilder, Pokale) Industriegravur (Typenschilder, Warnschilder) Elektronik (Frontplatten, Schaltschrankbeschriftungen, Leiterplatten) Modellbau (Architektur, Hobby) Feinmechanik Möbelindustrie (Türenfertigung, Innenausbau, Ladenbau usw.)

MAFEX-Potato/Fruit ULV-Sprühgerät für die Behandlung von Kartoffeln und Früchten mit Keimhemmungsmitteln, Fungiziden, Wachsen oder anderen flüssigen Präparaten. Wofür werden MAFEX®-Potato/Fruit Sprühsysteme eingesetzt? Generell kann jede Flüssigkeit mit MAFEX ausgebracht werden. Am weitesten verbreitet sind 1. die Flüssigbehandlung von Kartoffeln mit Beizmitteln, Fungiziden und Keimhemmungsmitteln (z.B. Fungazil® 100 SL, GROSTOP® Basis, NeoNet® Start, MonCut®, Magnate® 100 SL, Cuprozin® Flüssig oder auch MitoBAR) 2. die Behandlung von Zitrusfrüchten und anderen Früchten mit verschiedenen Arten von Wachs und Fungiziden. 3. der Einsatz von Wasser zur Staubbindung Wo und wie wird ein MAFEX®-Potato/Fruit montiert? Die Montage der Düsen erfolgt beispielsweise bei Kartoffeln auf dem Enterder, Boxenfüller oder Förderband, vorzugsweise über einer Fallstufe. Bei Früchten werden die Düsen z.B. über dem Sortiertisch montiert. Für MAFEX®-Geräte mit 1 oder maximal 2 Düsen sind außerdem mobile Ständer verfügbar. Vorteile • Optimale Wirkstoffverteilung • Gleichmäßige Benetzung der Kartoffeln oder Früchte • Reduktion der Aufwandmenge

Senkerodiermaschinen Funkenerosionsmaschine Für höchste Ansprüche an Präzision und Wirtschaftlichkeit anwenderfreundliche ZNC-Steuerung unterstützt den Bediener bei der Auswahl der Arbeitsparameter das Maschinengestell ist nach modernsten Gesichtspunkten und unter Berücksichtigung langjähriger Erfahrungen des Herstellers konstruiert X- und Y-Achse sind mit Kugelumlaufspindeln ausgerüstet - wartungsarm und genau die Hauptachse wird von einer Präzisionskugelumlaufspindel mit eigenen Schmiermittelkreislauf positioniert - konstante Temperaturverhältnisse garantieren minimale Reibung und höchste Präzision für eine hervorragende Verfügbarkeit ist eine standfeste Pumpe eines europäischen Herstellers das Herzstück des Dielektrikum-Fördersystems die Bedienung der Maschine ist anwenderorientiert und leicht erlernbar die fein abgestuften Arbeitsparameter erlauben hohe Abtragsleistung und Schlichten in einem Arbeitsgang Diagnose-Informationen unterstützen den Bediener Der kostengünstige Einstieg in die Erodiertechnik Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 700 x 1.200 mm Arbeitsbereich Abstand Elektrodenhalterung - Tisch 300 - 870 mm Arbeitsbereich Werkstück, Gewicht (max.) 2.000 kg Arbeitsbereich Pinolenhub 300 mm Arbeitsbereich Elektrodengewicht (max.) 30 kg Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 700 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 600 mm Generator Leistungsaufnahme Generator 9 kVA Generator Abtraggeschwindigkeit (max.) 800 mm³/min Generator Elektrodenverschleiß min. ≤ 0,2 % Generator mittlere Generatorleistung 100 A Generator Generatorgewicht 200 kg Genauigkeiten Rauheit < 0,3 µm Ra Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,86 x 1,65 x 2,55 m Maße und Gewichte Gewicht 3.800 kg Serienausstattung: Bedienungseinheit Feuerlöschsystem Arbeitsleuchte Filtersystem Maßstäbe X- / Y-Achse Spannfutter Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Sonderzubehör: Schubkopf für ZNC EDM 435L / ZNC 760L -100115/100116 Magnetspannplatte für ZNC-EDM 435L / ZNC 760 L/ ZNC-EDM 250 E-ZNC 760L Ersatzteilpaket für 5 Jahr für Art. 100116

motorische Tafelschere Maschinengestell und Antriebssystem Das Maschinengestell ist eine stabile, vollverschweißte Stahlkonstruktion. Ein gummibeschichteter Niederhalter fixiert die Blechtafel automatisch. Der kleine Messerwinkel ermöglicht die gute Schnittgenauigkeit. Materialauflage Der stabile, seitliche Winkelanschlag erleichtert die präzise Ausrichtung der Blechtafel zur Schnittlinie. Robuste Auflagearme geben auch großen Blechtafeln sicheren Halt auf dem Auflagetisch. Bedienung und Ergonomie Die Schnittlinienenbeleuchtung macht den Anriss gut sichtbar. Die mobile Bedieneinheit mit Fußschalter lässt dem Bediener beide Hände frei. Hinteranschlag Manueller Hinteranschlag mit Messzähler. Der Hinteranschlag ist robust, stabil und allen Anforderungen im Alltagsbetrieb gewachsen. Der Arbeitsbereich am Hinteranschlag ist mit Sicherheitsabdeckungen versehen.

MANTIS ULV-Sprühsysteme für die drucklose, gleichmäßige Verteilung von Flüssigkeiten (z.B. Trennmittel) mit minimaler Aufwandmenge Mantis ULV Sprühsysteme bestehen aus: 1. Speziellen Industriedüsen Typ BL, die ohne Druck eine einheitliche Tropfengröße erzeugen und dadurch eine besonders gleichmäßige Verteilung von Flüssigkeiten bei minimaler Aufwandmenge gewährleisten. 2. Weiteren Komponenten je nach Einsatzzweck für Integration in eine Produktionsanlage oder als eigenständiges Sprühsystem In der Betonindustrie werden beispielsweise bis zu 75 % Ersparnis beim Trennmittelverbrauch erzielt, bei gleichzeitig optimaler Oberflächenstruktur des Betons. Weitere Einsatzbereiche sind das Aufsprühen von Aromastoffen, Desinfektionsmitteln, Ölen usw.

motorische Tafelschere Maschinengestell und Antriebssystem Das Maschinengestell ist eine sehr stabile vollverschweißte Stahlkonstruktion. Die oberen Schneidmesser sind zweiseitig verwendbar und die unteren verfügen über 4 Schneiden. Ein stabiler durchgängiger Niederhalter fixiert die Blechtafel dicht vor der Schnittlinie. Materialauflage Der stabile seitliche Winkelanschlag erleichtert die präzise Ausrichtung der Blechtafel zur Schnittlinie. Robuste Auflagearme geben auch großen Blechtafeln sicheren Halt. Die im Tisch eingelassenen Materialauflagekugeln erleichtern das Werkstückhandling. Ergonomie Mit dem mobilen Fußschalter ist der Bediener flexibel und hat beide Hände frei für sein Werkstück. Für eine gute Sicht auf die Schnittlinie kann der Eingriffschutz auch geklappt werden. Die helle LED-Schnittlinienbeleuchtung wirft einen deutlich sichtbaren Schatten auf die Anrisslinie. Hinteranschlag Der Hinteranschlag kann per Handrad an der Maschinenvorderseite präzise positioniert werden. Der gut zugängliche Arbeitsbereich des Hinteranschlags ist über einen Lichtvorhang gesichert. Optional kann die Maschine zudem mit einem NC-Hinteranschlag bis 1000 mm Länge oder einer Blechhochhaltevorrichtung ausgestattet werden.

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BEMA-1000 ULV-Sprühgerät mit 1-Liter-Behälter und Unterarmstütze für das gleichmäßige Auftragen von Flüssigkeiten Alternativ zu den Industriedüsen Typ-BL mit Pumpen- und Steuereinheit bietet Mantis auch Handsprühgeräte an, die für den flexiblen Einsatz auf kleineren Flächen sowie für unkomplizierten Wechsel des Einsatzortes hervorragend geeignet.

motorische Tafelschere https://www.knuth.com/de/kmt-b-1253-133640

motorische Tafelschere Maschinengestell und Antriebssystem Das Maschinengestell ist eine sehr stabile vollverschweißte Stahlkonstruktion. Die oberen Schneidmesser sind zweiseitig verwendbar und die unteren verfügen über 4 Schneiden. Ein stabiler durchgängiger Niederhalter fixiert die Blechtafel dicht vor der Schnittlinie. Materialauflage Der stabile seitliche Winkelanschlag erleichtert die präzise Ausrichtung der Blechtafel zur Schnittlinie. Robuste Auflagearme geben auch großen Blechtafeln sicheren Halt. Die im Tisch eingelassenen Materialauflagekugeln erleichtern das Werkstückhandling. Ergonomie Mit dem mobilen Fußschalter ist der Bediener flexibel und hat beide Hände frei für sein Werkstück. Für eine gute Sicht auf die Schnittlinie kann der Eingriffschutz auch geklappt werden. Die helle LED-Schnittlinienbeleuchtung wirft einen deutlich sichtbaren Schatten auf die Anrisslinie. Hinteranschlag Der Hinteranschlag kann per Handrad an der Maschinenvorderseite präzise positioniert werden. Der gut zugängliche Arbeitsbereich des Hinteranschlags ist über einen Lichtvorhang gesichert. Optional kann die Maschine zudem mit einem NC-Hinteranschlag bis 1000 mm Länge oder einer Blechhochhaltevorrichtung ausgestattet werden.

Der KMK-Umspuler ist ein programmierbarer Drahtumspuler und besonders geeignet für qualitativ hochwertige Wicklungen und Spulen mit unterschiedlichen Formen sowie für kurze Einrichtzeiten. Der Umspuler ist über ein Handterminal programmierbar und bietet einen vollautomatischen Wickelvorgang. Er erkennt Spulenformen und Unregelmäßigkeiten der Flansche, korrigiert "sich anbahnende Hügel und Täler" und sorgt somit für ein außerst gleichmäßiges Wickelbild.

Tafelscheren motorisch Motorische Tafelschere Motorische Tafelschere mit gesteuertem Hinteranschlag Maschinengestell und Antriebssystem das Maschinengestell ist eine sehr stabile, vollverschweißte und spannungsfrei geglühte Stahlkonstruktion ein automatischer Niederhalter fixiert die Blechtafel während des Schnittes die oberen und unteren Schneidmesser sind doppelseitig verwendbar Materialauflage der stabile, seitliche Winkelanschlag erleichtert die präzise Ausrichtung der Blechtafel zur Schnittlinie Bedienung und Ergonomie die PLC-Hinteranschlagsteuerung mit 4,3" Touchscreen zeichnet sich durch eine übersichtliche Grafik aus, ist einfach und schnell programmierbar die mobile Bedieneinheit mit Fußschalter lässt dem Bediener beide Hände frei Hinteranschlag der Hinteranschlag wird per Servomotor angetrieben, wodurch die Positionier- und Wiederholgenauigkeit deutlich verbessert wird die Blechhochhalteeinrichtung verhindert den Überhang des Blechs vor dem Hinteranschlag und garantiert damit die Genauigkeit und Qualität eines Schnittes auch in dünnem Blech die Auflagearme der Einrichtung werden über einen Pneumatikzylinder positioniert und synchronisiert mit dem Schneidvorgang wieder abgesenkt Technische Daten: Arbeitsbereich Blechstärke Grundstahl 0,8 - 4 mm Arbeitsbereich Arbeitslänge 2.550 mm Arbeitsbereich Schnittwinkel 1,8 Grad Arbeitsbereich Hübe pro Minute (Automatikbetrieb) 30 H/min Arbeitsbereich Messerlänge 2.570 mm Arbeitsbereich Arbeitstischhöhe 830 mm Arbeitsbereich Auflegearme 600 mm Arbeitsbereich Anzahl der Auflegearme 5 Stück Hinteranschlag Hinteranschlagtiefe 630 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 7,5 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 3,05 x 1,87 x 1,26 m Maße und Gewichte Gewicht 2.500 kg Serienausstattung: Arbeitsleuchte Betriebsanleitung Fußpedal motorischer Hinteranschlag Seitenanschlag SPS Steuerung Türschalter pneumatische Blechhochhaltevorrichtung Schnittlinienbeleuchtung Niederhalter Hinteranschlag mit 4,3" Touchscreen Auflagearme mit Materialauflagekugeln Sicherheitsabdeckung Arbeitsbereich Hinteranschlag

Der Kältetrockner besteht aus 2 Hauptkomponenten. In einem Rohrbündeltauscher strömt im Innenrohr das warme Gas. Im Mantelbereich strömt im Gegenstromverfahren das Kühlmedium. Im Allgemeinen wird hierfür eine Wasserglykolmischung verwendet. Das Gas im Innenrohr kühl sich ab, kondensiert und wird somit getrocknet. Die Kühlung erfolgt indirekt, da kein direkter Kontakt im Rohrbündelwarmetauscher zwischen Gas und Kühlflüssigkeit besteht. Die Kühlflüssigkeit wird im Kälteteil über ein Kältemittel mittels eines zweiten Wärmetauschers abgekühlt. Verwendungsempfehlung: Die Verwendung eines Kältetrockners empfiehlt sich für Anlagen, in denen eine umfangreiche Gasaufbereitung vor dem Kältetrockner (Beispiel: Biogaseinspeisung ins Erdgasnetz) Teil der Prozesskette ist oder von sehr reinem Gas (Beispiel: Kühlung von Erdgas) ausgegangen werden kann.

Behälter mit flachem Boden zur ganzflächigen Aufstellung auf ein glattes, ebenes Fundament, oben offen, Seitenwände mit div. Stahlrahmen verstärkt, mit PP-Vollverkleidung ummantelt.

Der INDAG Klärschlamm Inline Mischer Typ DLM/KA wird zum effektiven Einmischen von Polymerlösung in Klärschlamm eingesetzt. INDAG Klärschlamm Inline Mischer Typ DLM/KA werden zum effektiven Einmischen von Polymerlösung in Klärschlamm eingesetzt. Das Ziel ist eine effizientere Schlammentwässerung als zum Beispiel mit Kammfilterpressen oder Siebbandpressen. Dies wird erreicht, indem eine große stabile Flocke im Klärschlamm erzeugt wird. Hierfür ist immer dann der Einsatz eines dynamischen Inlinemischers geeignet, wenn die Entwässerungsmaschine nicht dynamisch sondern eher statisch funktioniert. Das Mischvolumen in dem langen axialen Mischergehäuse ist ausreichend großvolumig, um eine ausreichend lange Verweilzeit und damit Mischzeit zu gewährleisten. Vorteile des DLM/KA - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Höhere TS-Werte des entwässerten Klärschlamms - Geringerer Polymerverbrauch

Der INDAG Hochdruck Inline Mischer DLM/S HP wird in der Polymerisation, sowie in Extrusions- und Compoundingverfahren eingesetzt. INDAG Hochdruck Inline Mischer werden in der Polymerisation, sowie in Extrusions- und Compoundingverfahren eingesetzt. Die Anforderungen für die Mischtechnologie zum Einmischen von Additiven oder eines Masterbatches in hochviskoses Polymer sind: Drücke bis 160 bar, Viskositäten bis 70.000.000 mPas und Temperaturen bis 330°. Beispiele von zu mischenden Produkten sind: Polyethylen PE, Polyamid PA, Polyethylenterephthalat PET, TPU Thermoplastisches Polyuretan, PS-Polystrol, Polybutylenteraphtalat PBT oder Polycarbonat PC. Der Hochdruckmischer Typ DLM/S HP passt sich an, indem er einen großen Drehzahlbereich abdeckt und unterschiedlichste Additivkonzentrationen zulässt. Vorteile des DLM/S HP - Effiziente Konstruktion Optimale Umsetzung und Erfüllung der Kundenanforderung in eine Konstruktion ohne über die Anforderungen unnötig hinauszugehen. - Flexibilität Der Inlinemischer kann in einem breiten Kapazitäts-Bereich (t/h) und Konzentrations-Bereich der Mischaufgabe flexibel angepasst werden. Der Kunde kann also nach Anschaffung eines Inlinemischers sowohl die Produktionsleistung, das Additiv und auch die Mischungskonzentration ändern. - Geringer Druckverlust Der Inlinemischer erzeugt keinen Druckverlust. Vorhandene Pumpen müssen nicht durch stärkere ersetzt werden. - Gute Reinigbarkeit Der Inlinemischer ist sehr gut zu reinigen. Dies reduziert die Reinigungskosten und ermöglicht einen schnellen Produktwechsel. - Geringe Wartungskosten Der Inlinemischer ist einfach demontierbar, was zu nur kurzen Ausfallzeiten bei Wartungen führt. Die Wartungskosten eines Inlinemischers liegen bei 10T€/a und die eines Extruders bei 100T€/a. - Geringerer Energieverbrauch Der Energieverbrauch eines Inlinemischers gegenüber eines Extruders deutlich niedriger. - Komplett-Lösungen Auf Kundenanforderung liefert INDAG auch eine komplette Dosier- und Mischlösung. Inklusive Pumpen und doppelwandiger Verrohrung.

Der INDAG Inline Homogenisator Typ DLM/H wird zum effektiven Dispergieren (Emulgieren) und zum Herstellen einer Suspension aus Flüssigkeiten und Feststoffen eingesetzt. Weiterhin können Feststoffe in Flüssigkeiten zerkleinert werden. Beispiele für den Einsatz des DLM/H sind: die Herstellung stabiler Emulsionen aus Öl + Wasser + Emulgator; das Verdünnen von Natriumlaurylethersulfat (SLES) + Wasser; die Herstellung von Farben, Lacken, Waschmitteln, Klebestoffen. Mit einem INDAG DLM/H wird im Vergleich zu Batch-Systemen die Prozesszeit verkürzt und die Produktqualität verbessert. Vorteile des DLM/H - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Modularer Aufbau der Maschine - Hygienegerechte Konstruktion

Der INDAG Schonende Inlinemischer Typ DLM/M wird zum schonenden und homogenen Mischen von unterschiedlichsten fließfähigen Produkten eingesetzt. INDAG Schonende Inlinemischer Typ DLM/M werden zum schonenden und homogenen Mischen von unterschiedlichsten fließfähigen Produkten eingesetzt. Auch bei Flüssigkeiten mit hohen Feststoffanteilen. Da der DLM/M nur Mischelemente auf dem Rotor und nicht im Stator hat, führen selbst faserige Feststoffe nicht zu Verstopfungen. Beispiele für Mischaufgaben sind: Klärschlämme + Polymerlösung; Papierschlämme + Polymerlösung; Klärschlamm + Heißdampf; Latex + Additive; Latexschäume + Additive; Natronlauge + Wasser; Schmieröl + Additive; Wachs + Additive. In Schäume können Additive schonend eingemischt werden ohne die Schaumqualität zu beeinträchtigen. Vorteile des DLM/M -Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Sehr gutes homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter

Der INDAG Intensiv Inline Mischer Typ DLM/P wird zum homogenen Mischen von scherempfindlichen Flüssigkeiten mit Additiven eingesetzt. Additive können in kleinsten Mengenverhältnissen von unter 0,01 % homogen eingemischt werden. Auch wird durch die Form der Mischelemente der Wärmeeintrag in den Produktstrom auf ein Minimum reduziert. So können Temperaturerhöhungen unter 1°C gehalten werden. Temperaturempfindliche Produkte können so schonend homogenisiert werden. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Das Einmischen von reaktiven Additiven in Kleber. Das Mischen von Präemulsionen mit Lösungsmittel, von Polybutadien und Wasser und Kollagen mit Farbstoff. Vorteile des DLM/P - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Kein Druckverlust - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmenge (0,01 %). - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Temperaturerhöhung der Produkte kleiner 1 °C - Schonendes Mischen von scherempfindlichen Produkten

Die INDAG Polymerlösestation Typ FlowMix® MD ist eine einstufige, kontinuierlich arbeitende Löse- und Dosierstation für flüssige Polymere. Herzstück der Anlage ist die INDAG Mischpumpe, die die für den Lösevorgang benötigte Mischenergie dynamisch während des Pumpvorganges einbringt. Die Mischpumpe fördert über zwei getrennte Saugstutzen das Lösewasser sowie das Polymer in den Saugraum der Mischpumpe. Die benötigte Mischenergie wird genau an dem Punkt zugeführt, an dem das Polymer mit dem Wasser zusammentrifft. Das Polymer bildet schlagartig eine dreidimensionale Netzstruktur mit großer Oberfläche. Auf der Druckseite der Mischpumpe ist die Gebrauchslösung bereits gebrauchsfertig. Eine Reifezeit (Reifezeit = Zeit, die für die Ausbildung der drei-dimensionalen Netzstruktur benötigt wird) ist für das angesetzte Polymer nicht erforderlich. Eine Klumpenbildung ‒ wie häufig bei Kammeranlagen festgestellt ‒ wird durch die hohe eingetragene Mischenergie verhindert. Das eingesetzte Polymer wird somit wirtschaftlich und effektiv in Lösung gebracht. Hierdurch reduziert sich der Polymerverbrauch gegenüber herkömmlicher Lösetechnik. Mit der FlowMix kann direkt auf den Verbraucher (Entwässerungs-, Eindickmaschine oder Flotation) gefahren werden. Alternativ kann über einen Puffertank gefahren werden, der mit Niveausensoren ausgestattet ist. Die FlowMix wird dann über den Min. Kontakt ein- und über den Max. Kontakt ausgeschaltet. Hinter dem Puffertank muss dann eine Förderpumpe und ein Durchflussmesser installiert werden. Vorteile der FlowMix® MD - Genaue Dosierung des Polymers mit Corioliskraft Massedurchflussmesser - Homogene Mischung - Kompakte, platzsparende Lösung - Kontinuierlicher Betrieb - Einsparung von großen Rühr- und Pufferbehältern - Hohe, direkt eingebrachte Mischenergie, voll entfaltete Polymerlösung mit hoher Ladungsdichte - Höhere TS-Werte - Polymer sparende, wirtschaftliche Lösung

Der INDAG Intensiver Inline Mischer Typ DLM/S wird zum effektiven Mischen, Emulgieren, Dispergieren und Aufschäumen von verschiedenen Flüssigkeiten und Flüssigkeiten mit Gasen eingesetzt. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Herstellung von Emulsionen aus Öl + Wasser + Emulgator; Öl + Säure; Emulsionen aus Silikonöl + Wasser + Emulgator; Dispersionen aus Polymer + Heißdampf; Schäume aus Latex + Vulkanisierpaste + Geliermittel; Mischen von Bitumen + Polymer + Säure + Haftmittel; Mischen von Kunststoffschmelzen (PET, PA, PE, PMMA) + Additive; Mischen von Pflanzenöl + Methanol + Methylat. Vorteile des DLM/S - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmengen - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter