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Das vertikale Bearbeitungszentrum AVIA VMC 650 wurde speziell für die Produktion von kleinen bis mittleren Stückzahlen entwickelt. Mit einem max. Werkstückgewicht von 700 kg können auch schwerere Teile problemlos bearbeitet werden. Durch die hohen Eilganggeschwindigkeiten von 35 m/min in der X ,Y und in der Z- Achse, sowie die kurze Werkzeugwechselzeit wird eine hohe Effizienz der Maschine gewährleistet. Technische Daten: Steuerungseinheit Heidenhain TNC 640 Verfahrweg X 650 mm Verfahrweg Y 540 mm Verfahrweg Z 620 mm Spindeldrehzahl 10.000 U/min Spindeldrehzahl Option 15.000 U/min Aufspannfläche X 800 mm Aufspannfläche Y 540 mm Werkzeugaufnahme SK 40 Antriebsleistung 16 kW Achsen 3 Tischbelastung max. 700 kg Werkzeugplätze 30 Highlights: - Die hohe Genauigkeit der Achsantriebe dank CNC Servo-System mit den direkten Antrieben. - Kugelrollspindeln von AVIA in allen drei Achsen mit linearen Führungsbahnen. - Vergrößerter Arbeitsbereich aber kleiner Footprint mit APC Vorbereitung. - Der 2,5 Sekunden 30 bzw. 50 Werkzeugwechsler. - Drehzahl von 15.000 U/min. - Spindelthermostabilisierung dank Oil / Air Schmierung System. - Spindelorientierung sowie Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter. - Ein effektives Späne-Management. - Die automatische Zentral Schmierung. - Steuerung von Heidenhain TNC 620 / TNC 640 bzw. Siemens 828D

Die GEMINIS GM9 ist eine Multifunktions-Drehmaschine, die für die Kombination unterschiedlicher Bearbeitungsverfahren auf einer Maschine konzipiert wurde. Die GEMINIS GM9 ist eine Multifunktions-Drehmaschine, die für die Kombination unterschiedlicher Bearbeitungsverfahren, beispielsweise drehen, fräsen, schleifen oder Mikrofinishing, auf einer Maschine konzipiert wurde. Der robuste, hoch stabile Grundaufbau sowie das überaus umfangreiche Zubehör machen die GM9 zu einer Hochleistungs-Drehmaschine, die die Komplettbearbeitung von Werkstücken in nur einer Aufspannung ermöglicht. Die GM9 stellt ein hervorragendes Konzept für die wirtschaftliche Fertigung von Einzelteilen und in der Serienfertigung dar. Die bedienerfreundliche, ergonomische Bauweise der GM9 erlaubt jederzeit einen Überblick über den Arbeitsraum und somit volle Kontrolle über den Produktionsprozess. Max Drehdurchmesser: 2000 mm Spitzenweite: 1000 – 24000 mm Antriebsleistung: Twin Drive 2 x 46 = 92 kW Max. Drehmoment: 28000 Nm Präzision C-Achse: 0,001° Verfahrweg X-Achse: 1200 mm Verfahrweg Y-Achse: 1000 mm Fräsleistung: 37 kW Max. Werkstückgewicht: 25000 – 35000 kg

An- und Fertigrunden in einer Maschine! Durch das besondere Walzenkonzept, das Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie mit dieser Maschine ausgesprochen universell und wirtschaftlich. An- und Fertigrunden in einer Maschine! Durch das besondere Walzenkonzept, das umfangreiche Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie in der Einzelfertigung und in der Serienproduktion ausgesprochen universell und wirtschaftlich. Nutzlänge: 1000 mm Blechdicke: 4,00 mm

Der AUTOCUT 15/40 B schneidet: Kabel, Litzen, Schläuche bis 15 mm Durchmesser - Flachbandkabel, Bänder, Folien bis 40 mm Breite - Direktes und schnelles Einstellen von Länge, Stückzahl und Geschwindigkeit über Funktionstasten - Anzeige der mitlaufenden Längen und aktuellen Stückzahl - Länge ist kalibrierbar - Verschiedene Modi für Druckeranbindung oder erweiternde Stationen wählbar - Ansteuerung durch externe Ein- & Ausgänge oder über RS232 möglich - Anschlüsse für externen Materialvorschub und Ablagegeräte - Textausgabe wählbar in Deutsch oder Englisch - Fehlerausgabe in Worten - Pneumatisches Öffnen des oberen Antriebs zum Einlegen des Schneidgutes - Bandanpressdruck regelbar - Einfaches wechseln der Schneideinheiten - Maschine stoppt automatisch bei Materialende oder erreichter Stückzahl - Max. Materialdurchmesser: 15mm - Max. Materialbreite: 40mm - Schneidlänge: 999.999,9mm

vertikales Bearbeitungszentrum_Stahlwerk CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum Premium 3-Achs-Bearbeitungszentrum mit leistungsstarker Siemens CNC Steuerung Highlights Leistungsstarke BBT 40 Spindel mit bis zu 12.000 min-1 Eine hohe Tischbelastbarkeit von 1.500 kg ermöglicht das Zerspanen von großen und schweren Werkstücken Die Fanuc 0i MF Steuerung und Fanuc Antriebe sorgen für ein hohes Maß an Prozesssicherheit Kurze Werkzeugwechselzeiten und 30 Stationen (optional auf 40 Stationen erweiterbar) erhöhen die Produktivität, Flexibilität und Spindellaufzeit pro Schicht Maschinenkonstruktion Stark verripptes Maschinengestell mit besonders niedrigem Schwerpunkt Bei der Konstruktion wurde auf platzsparendes Design geachtet Die Lupus Serie verfügt über Linearführungen in X, Y und Z für eine hohe Genauigkeit durch geringere Haftreibung und mehr Dynamik 40 mm Kugelumlaufspindeln sorgen für eine stabile Führung des Tisches und ermöglichen mit dem digitalen Antriebspaket ein hohes Drehmoment bei höchster Dynamik Spindel BBT 40 Spindel mit doppelter Werkzeugklemmung sorgt für einen besonders festen Sitz des eingespannten Werkzeuges in der Spindel - höhere Oberflächenqualität durch geringe Vibrationen 4-fach gelagerte Spindel sorgt für gute Aufnahme und Ableitung entstehender Kräfte bei der Zerspanung - dadurch hohe Oberflächenqualität Durch 3 verschiedene Spindelarten (Belt / Built-In / Gear) mit unterschiedlichen Drehzahlen kann die Spindel der Lupus Serie individuell an die Anforderung der Bearbeitung angepasst werden Werkzeugwechsler Doppelarmgreifer mit 30 Werkzeugstationen sorgt für ausreichend Flexibilität und Kapazität im Produktionsalltag (Optional auf 40 Stationen erweiterbar) Kurze Wechselzeiten von 1,3 Sekunden von Werkzeug zu Werkzeug und 3,9 Sek. von Span zu Span erhöhen die netto Spindellaufzeiten und damit den Output der Maschine Siemens Sinumerik 828 D Der Topspezialist für anspruchsvolle Fräsbearbeitung Highlights & CNC-Leistungsdaten und Funktionen Siemens Sinumerik 828D kompakte, robuste und wartungsfreie Bedientafel-CNC komfortable Programm- und Parametereingabe mittels QWERTY Tastatur höchste Bearbeitungspräzision intelligente kinematische Transformationen für die Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken und in geschwenkten Werkstückebenen Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit der neuen Funktion Advanced Surface: perfekte Werkstück-oberflächen und kürzeste Bearbeitungszeiten bei der Fertigung von Formenbauteilen ShopMill: kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien programGUIDE: kürzeste Bearbeitungszeit und maximale Flexibilität bei der Herstellung von Großserienteilen einmaliges Spektrum an Technologiezyklen - von der Bearbeitung beliebiger Fräskonturen mit Restmaterialerkennung bis hin zum Prozessmessen Animated Elements: einzigartige Bedien- und Programmierunterstützung mit Bewegtbildsequenzen modernste Datenübertragung via USB-Stick, CF-Karte und Netzwerk (Ethernet) Easy Message: maximale Maschinenverfügbarkeit durch Prozess-überwachung per Textnachrichten (SMS) Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit Advanced Surface für Formenbauanwendungen Beschleunigung mit Ruckbegrenzung dynamische Vorsteuerung 4-Achsen-Simultaninterpolation (X, Y, Z, Rundachse) Linear-, Zirkular- und Helix-Interpolation Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter und Gewindefräsen orientierter Spindelhalt Inch/metrisch-Umschaltung FRAME-Konzept für individuelle Koordinatentransformationen, Rotationen, Skalierungen und Spiegelung 100 einstellbare Nullpunktverschiebungen Synchronaktionen und schnelle Hilfsfunktionsausgabe Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 1.400 x 700 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 1.500 kg Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 150 - 790 mm Arbeitsbereich Ausladung 707 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 1.280 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 670 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 640 mm Verfahrwege Führungsbahn Roller Hauptspindel Spindeldrehzahl 10.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme BBT 40 Hauptspindel Drehmoment cont./max. 70 / 95 Nm Hauptspindel Spindellager-Innendurchmesser 70 mm Hauptspindel Spindelantriebsart Riemenantrieb Hauptspindel Anzugsbolzen PS 806 Eilgang Eilgang X-/ Y-Achse 36.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 30.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 15.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 15.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 15.000 mm/min Werkzeugträger Werkzeugträgertyp Doppelarm Werkzeugträger Werkzeugwahl Memory random Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 30 Stück Werkzeugträger Werkzeuggröße Ø x L (max.) 85 x 300 mm Werkzeugträger Werkzeuggewicht (m Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Ofenserie zum Entwachsen von Formkörpern Maximale Temperaturen bis zu 1000°C Gleichmäßiges Trocknen und Erwärmen der Gießformen Effiziente und exakte Regelung im Temperaturbereich „Entwachsen“ Formstoff-Auffangwanne mit Formstoff-Abfluss im Bodenbereich Warmentnahme bis zu 400°C möglich Hochwertige Prozessregelung serienmäßig Heizelemente: im Rillenstein

Flexibilität und Effizienz für Kleinserien Beim universellen Einsatz von Präzisions-Drehmaschinen für die Herstellung einzelner Teile bis zur Serienfertigung kleiner Lose, bietet das automatische Drehen von der Stange erhebliche Vor- teile. Ideal ist dabei die Verwendung so genannter Kurzstangen mit Längen bis zu 1 200 / 1 600 / 2 200 mm. Die maximale Werk- stofflänge ist jeweils durch die Spindellänge der Drehmaschine definiert. Für die Funktion als eng anliegender Werkstoff-Führungs- kanal wird die Spindel mit einem jeweils passenden Spindeleinsatz- rohr ausgestattet. Für Stangen, die länger sind als die Maschinen- spindel, stehen geeignete Spindelverlängerungen zur Verfügung. Der Universal-Kurzstangen-Ladeautomat ILS-MUK ist für den häufi- gen Wechsel der Werkstoffstangen und für eine schnelle problemlose Bedienung konzipiert. Das ILS-MUK ist auf Effizienzsteigerung beim Drehen ausgerichtet. So kann das Magazin vom Bediener ohne Maschinenstopp nachgeladen werden. Durch geringen Rüstaufwand und mit der Integration der vollauto- matischen Werkstoffbeladung in den Drehprozess, führen schon kleine Serien zu höchster Effizienz.

Maschinengenauigkeit nach DIN 8605 mit 2- oder 3-Achsen Digitalanzeige Spitzenhöhe 170 mm Spitzenweite 650 mm Umlauf-Ø über Bett 350 mm Spindelbohrung 42 mm Ø Spindeldrehzahlen 17 – 3.250 U/min mit konstanter Schnittgeschwindigkeit (VC) lieferbar Antriebsleistung von 7,5 kW

Erreicht im Durchgangsschleifverfahren am Werkstück Finishing-Qualität. Hohe Maschinensteifigkeit. In Endqualität schleifen Die TITAN 500 erreicht im Durchgangsschleifverfahren am Werkstück Finishing-Qualität. Damit diese hohen Qualitäten erreicht werden können, sind in der TITAN viele Maschinenaufbauten wie Schleifspindelstock, Regelspindelstock sowie Auflagenschiene und Zu- und Abführung feinst ausgerichtet und geeicht. Ebenfalls ein wichtiger Faktor zum Erreichen der Finishing-Qualität ist die hohe Maschinensteifigkeit mit einem schwingungsdämpfenden und äußerst verwindungsarmen Mineralguss-Maschinenständer, der speziell für das Schleifen mit CBN-Technologie konstruiert ist. Der Schleifprozess Im Durchgangsschleifen mit einer breiten CBN-Schleifscheibe durchlaufen die Werkstücke in einer lückenlosen Abfolge die Maschine, wobei alle Werkstücke nur einen einzigen, einheitlich zu schleifenden Durchmesser aufweisen. Die Axialkraft der in der Regel um 1,5 – 3,5° geneigten Regelscheibe „zieht“ den Werkstückstrahl zwischen den Scheiben hindurch zum Schleifzellenende. In Verbindung mit einer automatisierten Be- und Entladung durchlaufen die Werkstücke die Maschine ohne Unterbrechung. Highlights der Maschine • Vor- und Fertigschleifen in Finishing-Quallität in einer Schleifoperation (kein Zwischenhandling) • Hohe Rundheits-Qualität durch marktführende Maschinensteifi gkeit und den Einsatz von CBN-Schleifscheiben • Hohe Ausbringmenge mit kurzen Taktzeiten durch das spitzenlose Schleifen im Durchgangsschleifverfahren • Hohe Zerspanleistung durch patentierte automatische Verstellung der Aufl ageschiene

Die Endenbearbeitung ist ein entscheidender Schritt in der Fertigung von Drahtbiegeteilen. Bei Wilhelm Christ GmbH & CoKG bieten wir eine Vielzahl von Endenbearbeitungsmöglichkeiten an, darunter Gewindeschneiden, Gewinderollen, Prägen, Bohren und vieles mehr. Unsere hochpräzisen Verfahren gewährleisten, dass Ihre Drahtbiegeteile perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Mit unserer umfassenden Erfahrung und modernster Technologie sind wir in der Lage, selbst die anspruchsvollsten Endenbearbeitungsaufgaben zu meistern. Lassen Sie uns gemeinsam die besten Lösungen für Ihre Projekte finden.

Exomist HPM Luftfilter reinigen die Abluft von Werkzeugmaschinen von Ölnebel und Emulsionsnebel mit einer Effizienz von 99,97%. Auch bei Rauch und Gerüchen. Für Hochdruck optimiert. Top Preis/Leistung EXOMIST Ölnebelabscheider und Emulsionsnebelabscheider wurden basierend auf der jahrelangen Entwicklungsarbeit und den Erfahrungen des Firmeninhabers im Jahr 2017 komplett neu konzipiert und an aktuelle Maschinenanforderungen mit hohen Spindeldrehzahlen und Kühlmitteldrücken bis 140 bar angepasst. Die Anlagen bieten höchste Leistung zum günstigen Anschaffungspreis: - 2-stufiges Vorfilterpaket bestehend aus metallischem Vorfilter und einem Spezial-Partikelfilter - HP Hauptfilterkartusche in Kunststoffgehäuse - wenig Gewicht und einfach zu entsorgen - integrierte Filterstandanzeige für die Stufen Vorfilter, Hauptfilter, HEPA-Filter - Einfacher Filterwechsel ohne Werkzeug - Einschubfach für HEPA oder Aktivkohlefilter - Geringe Wartungskosten dank hoher Filterstandzeit - Effizienzgrad 99%, mit HEPA 99,97% Durchflussmenge: 350 -- 2000 m³/h Filterwechselzeit: 1 Minute Effizienzgrad: 99% Effizienzgrad mit HEPA: 99,97%

Unsere Stanzteile werden mit höchster Präzision und Sorgfalt gefertigt, um den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht zu werden. Wir bieten eine breite Palette von Stanzteilen, die in verschiedenen Industrien wie Elektrotechnik, Befestigungstechnik und Armaturenbau Anwendung finden. Unsere Lieferanten in der Türkei nutzen modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau nach den Spezifikationen des Kunden gefertigt wird. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how können wir Ihnen Stanzteile von höchster Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Jedes Teil wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Stanzteile überzeugen.

Die Industriemontage bei SCHOLPP umfasst ein umfassendes Leistungsspektrum, das von der Planung und Beratung bis zur Inbetriebnahme reicht. Mit einem erfahrenen Team von Ingenieuren und Fachmonteuren stellt SCHOLPP sicher, dass jede Montage effizient und zuverlässig durchgeführt wird. Die Dienstleistungen sind auf die spezifischen Anforderungen der Kunden zugeschnitten, wobei SCHOLPP sowohl als Dienstleister für einzelne Aufgaben als auch als Generalunternehmer fungiert. Die Kombination aus modernem Equipment und umfangreicher Erfahrung ermöglicht es SCHOLPP, auch unter schwierigen Bedingungen erfolgreich zu arbeiten. Kunden profitieren von einer transparenten Kommunikation und einem klaren Projektmanagement, das alle Schritte der Maschinenmontage umfasst.

Die Fertigung in der Laserschneiderei erfolgt mit einem modernen Maschinenpark, der durch Sonnen- und Windenergie betrieben wird. Diese nachhaltige Produktionsweise ermöglicht es, sowohl Einzelstücke als auch Serienproduktionen effizient und umweltfreundlich zu realisieren. Die Fertigung umfasst alle Schritte von der Materialbearbeitung bis zur Endmontage, um hochwertige Produkte zu liefern, die den Anforderungen der Kunden entsprechen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und die Nutzung erneuerbarer Energien trägt die Laserschneiderei aktiv zur Reduzierung von CO2-Emissionen bei. Die Kombination aus Präzision, Flexibilität und Nachhaltigkeit macht die Fertigung zu einem wichtigen Bestandteil des Angebots der Laserschneiderei. Kunden können sicher sein, dass ihre Aufträge nicht nur effizient und präzise ausgeführt werden, sondern auch im Einklang mit den Grundsätzen der Umweltverträglichkeit stehen.

Die Drehvorrichtungen von Allplast GmbH sind die perfekte Ergänzung für Ihre Lasermaschinen, um zylindrische Objekte präzise zu gravieren. Diese Vorrichtungen ermöglichen es Ihnen, Objekte wie Flaschen, Gläser und Tassen mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Sie sind einfach zu installieren und zu bedienen, was sie zu einer idealen Lösung für Unternehmen macht, die ihre Produktpalette erweitern möchten. Mit den Drehvorrichtungen von Allplast GmbH können Sie Ihre Produktionsmöglichkeiten erheblich erweitern. Diese Vorrichtungen sind ideal für die Herstellung von personalisierten Geschenken, Werbeartikeln und technischen Komponenten. Sie bieten eine hohe Flexibilität und Präzision, die es Ihnen ermöglicht, Ihre Designs mit Leichtigkeit umzusetzen. Vertrauen Sie auf die Drehvorrichtungen von Allplast GmbH, um Ihre kreativen Ideen in die Realität umzusetzen und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Unsere Stanzgitter zeichnen sich durch Ihre perforierte Struktur aus, die nicht nur eine effiziente Durchlässigkeit von Luft, Flüssigkeit und Licht gewährleistet, sondern gleichzeitig für hohe Stabilität und Festigkeit sorgt. Dies macht sie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich der Belüftungssysteme, Filter, Schutzgitter, Lautsprecherabdeckungen und vieles mehr. Hergestellt aus hochwertigem Material und unter Verwendung modernster Stanztechnologien bieten unsere Stanzgitter damit eine erstklassige Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit. Unsere Stanzgitter sind in verschiedenen Größen, Formen und Materialien erhältlich, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind, und unterstützen Sie bei der Entwicklung und Umsetzung Ihrer Projekte. Vertrauen Sie uns für Ihre Stanzgitteranforderungen und lassen Sie uns Ihnen helfen, Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

SH Werkzeugmaschinen bietet seit 2011 einen effizienten und fairen Ankaufsprozess für gebrauchte Werkzeugmaschinen. Das Unternehmen gewährleistet eine objektive und marktgerechte Bewertung der Maschinen durch erfahrene Experten. Der Ankaufsprozess umfasst die Kontaktaufnahme, Vor-Ort-Besichtigung, Angebotserstellung und abschließende Abwicklung inklusive Transport. SH Werkzeugmaschinen kauft verschiedene Maschinentypen an, darunter Marken wie Hermle, DMG Mori und Mazak. Für detaillierte Informationen und Kontaktmöglichkeiten besuchen Sie die Website von SH Werkzeugmaschinen.

Unsere Fertigung von Frästeilen umfasst die Herstellung von Kunststoff-, Verbundwerkstoff- und Metallteilen mit höchster Präzision. Mit unserem modernen 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum können wir komplexe Geometrien und anspruchsvolle Designs realisieren, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Fertigung ist darauf ausgelegt, sowohl Einzelstücke als auch Serienproduktionen effizient und kostengünstig zu produzieren. Wir setzen auf fortschrittliche CAD/CAM-Systeme, um die Kundenvorgaben exakt umzusetzen und eine perfekte Passgenauigkeit zu gewährleisten. Unsere Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die maßgeschneiderte Lösungen für ihre spezifischen Anforderungen benötigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

REB 645 - für Rohr-Ø von 6 - 45 mm Unsere Axialumformmaschinen vom Typ REB sind mit ihrer Druckkraft von bis zu 287.000 lbs besonders gut geeignet, um komplexe Geometrien mühelos zu meistern. Mit bis zu 6 Umformstufen in Kombination mit einer zusätzlichen Schließeinheit werden sie nahezu allen Anforderungen gerecht. Die Bedienung erfolgt einfach und intuitiv über ein Touchpanel. Die Ablaufsteuerung macht jede einzelne Bewegung des jeweiligen Umformschrittes benutzerfreundlich und voll programmierbar. Wir bieten die Möglichkeit, unsere Systeme mit elektrischen oder hydraulisch-numerischen Antrieben auszustatten. Diese Umformprozesse können schrittweise in Transfersystemen durchgeführt werden, um sehr kurze Taktzeiten zu erreichen. Gleichzeitige Achsbewegungen sorgen für schnelle Produktionsabläufe und eine effiziente und hochdynamische Fertigung. transfluid® REB 645 Rohrdurchmesser: 6-45 mm Wandstärke: max. 2,5 mm (für Ø 45mm in ST 37) Umformlänge: 90 mm Anzahl der Umformstufen: 3 im Standard, erweiterbar auf 6 Zykluszeit pro Stufe: 3 - 5 Sek.

Bearbeitung im Futter Superfinishmaschinen SPH, SPHK und SPV Superfinishmaschinen mit rotierenden Werkzeugen kommen für die Bearbeitung sowohl von sphärischen Flächen als auch von Planflächen mit selbstschärfenden Superfinishtopfscheiben bzw. Superfinishhülsen zum Einsatz. Kennzeichnend für die Planflächenbearbeitung sind ein paralleler Versatz von Werkzeug- und Werkstückachse sowie eine niedrige Schnittgeschwindigkeit. Im Gegensatz zum Schleifen und Feindrehen findet in der Randzone keine Gefügeveränderung durch thermische Beeinflussung der Oberfläche statt. Durch einen hohen Überdeckungsgrad ergibt sich eine sehr gute Korrektur der Ebenheit. Gleichfalls können Planparallelität und Planschlag verbessert werden. Werkstück und Topfscheibe rotieren gegenläufig. Bei der Bearbeitung von sphärischen Flächen schneiden sich die Symmetrie- bzw. Rotationsachsen von Werkzeug- und Werkstück. Die sehr hohe Formkorrektur wird durch eine hohe Überdeckung erreicht. Auch hier rotiert das Werkzeug gegenläufig zum Werkstück. Als Werkzeuge kommen keramisch gebundene, Diamant und CBN-Topfscheiben, respektive Finishhülsen zum Einsatz. Entsprechend der zu bearbeitenden Werkstückmengen und deren Zuführung der Werkstücke stehen verschiedene Maschinenkonzepte in horizontaler und vertikaler Ausführung zur Verfügung. Auf Anfrage werden auch kundenspezifische Sondermaschinen gefertigt. Das Werkstückspektrum umfasst Anlageflächen von Planeten- und Zahnrädern, metallische Dichtflächen von Einzelteilen der Einspritzpumpen, Kugelbolzen und Gleitschuhe von hydraulischen Baueinheiten, Armaturenkugeln, Kugelbolzen aus dem Fahrzeugbau sowie medizinische Prothesen.

bestehend aus Pos. 01           -           MCD Vakuumapplikation                -           2.300 mm Pos. 02           -           SPC/5 UV Trockner                          -        3.500 mm Objekt-  und Werkstückdaten Werkstückabmessungen Längen: mm 550 - 2.000 - endlos Breiten: mm   10 - 100 Stärken: mm   10 - 80 Rundstäbe Ø:mm 10 - 8       Zusätzliche Angaben Vorschubgeschwindigkeit   m/min  15 - 50 (35 m/min Regelgeschwindigkeit) Anschluss an das Stromnetz  V/Hz/P 400/50/3 + Erde + N Max. erlaubte Abweichung+/- 5% Bedienseite Anschlagseite rechts, lt. Anlagenlayout Standardfarben grau RAL 7035   Abmessungen: 13500 x 2400 x 1800 mm Gewicht: 3000 kg Verkaufsart: Freihandverkauf Zustand: gebraucht Artikelnummer: 675192

KEM 2-200 Kantenentgratmaschine in schwerer Ausführung und großem Auflagetisch mit Allseitenrollen bestück, zwei Bürsteinheiten und Druckbalken zum Halten der Werkstücke. Diese Maschine ist auch in einer kleineren, auf Ihre Bedürfnisse angepasste Größe lieferbar. Die Maschine ist für flache Bleche sowie auch zur Kantenbearbeitung von verformten, z. B. Tiefgezogenen Werkstücken geeignet.

Mit der hier vorgestellten patentierten Werkzeug- und Materialkühlung CoolMin sind bei sehr guter Kühlung von Werkzeug und Oberfläche Nebenwirkungen von Kühl-/Schmiermitteln vernachlässigbar. Trockene spanende Bearbeitung ist heute für viele Bearbeitungsaufgaben die erste Wahl. Bisher zwangen Material, Werkzeugverschleiß und Oberflächengüte oft zur Kühlung mit entsprechenden Kühl-/Schmiermitteln. Dies bedeutete immer Feuchtigkeit. Selbst die Sprühkühlung mit Minimalmengen führt zu ungewollten Nebenwirkungen wie Verschmutzung, Verkleben der Späne am Werkzeug oder der Oberfläche und je nach Material auch Angriffe auf die Struktur des Materials. Mit der hier vorgestellten patentierten Werkzeug- und Materialkühlung CoolMin sind bei sehr guter Kühlung von Werkzeug und Oberfläche die Nebenwirkungen vernachlässigbar. Die Späne sind trocken und je nach Material leicht abzusaugen oder abzublasen. Die Oberfläche wird geschont und durch die direkte Werkzeugkühlung (auch bei Werkzeugen mit Innenkühlung geeignet) werden sehr lange Nutzungszeiten der Werkzeuge erreicht. Basis der Werkzeug- und Materialkühlung CoolMin ist eine Kaltluftdüse, die nach dem Wirbelstromprinzip arbeitet und den Luftstrom in warme und kalte Luft aufteilt. Zum Betrieb des Systems ist lediglich Druckluft (6 bis 10 bar) erforderlich. Technische Daten Drucklufteingang: 6-10 bar Kühlluftausgang: bis max. -25 °C Warmluftausgang: bis max. 70 °C Luftverbrauch ca. 150 l/min spezielle Wartungseinheit mit 1µm-Filter Kaltluftdüse wartungsfrei

Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Bei der Konzeption der Anlage konnte Klotz auf 20 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet der Ringmontage zurückgreifen. Gleichzeitig verfügt Klotz über viel Erfahrung im Bereich der Montage und des Handlings hochempfindlicher Oberflächen, wie z. B. emaillierten Gegenständen. Diese Erkenntnisse und das Wissen über die Veränderungen am Markt (z. B. kleine Losgrößen, hohe Qualität, optimale Lieferbereitschaft des Betreibers) waren die Eckpunkte der Neuentwicklung. Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Dies allein reicht jedoch heute nicht aus, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Die Anlage wurde deshalb so konzipiert, dass ohne Umrüstarbeiten bis zu sechs Topf- und Deckelgrößen (6 Durchmesser) produziert werden können, wobei fünf Optionen zur Verfügung stehen: Bei der Zuführung müssen durchmesserbedingte Greifereinrichtungen ausgewechselt werden. Die Rolle muss auf den jeweiligen Durchmesser positioniert werden. Alle Positionen sind mit Positionsgebern ausgerüstet. Durch einen Wahlschalter kann die jeweilige Position ausgewählt werden. Ein Abtastsystem erkennt die Größe des Topfes und die Anlage stellt sich automatisch auf den jeweiligen Topf ein. Es kann also chaotisch produziert werden. Die Anlage kann für Deckel mit einer Griffmontage ausgerüstet werden. Bei der Entnahme wird das Teil in den bereitgestellten Karton gelegt, der dann abtransportiert wird. Die gesamte Maschine ist mit modernsten Antriebs- und Steuerungssystemen ausgestattet. Alle Ventile sind mit Signallampen für die Störungsanalyse ausgerüstet. Auf Wunsch kann die Abluft zentral erfasst werden. Die Bedienung der Maschine kann während des Einrichtbetriebs direkt vor der jeweiligen Station geschehen. Die dazu notwendigen Steuerpulte sind an der Arbeitsstation angebracht. Bei Schließen des Schutzgitters werden sie außer Funktion gesetzt. Die Beschickungseinrichtung ist mit einer angepassten Halbschale versehen, die das Teil vom Förderband mit dem von Hand aufgelegten Ring übernimmt und dem Rundtisch zuführt. Die Alternativen gehen davon aus, dass sich das Werkzeug automatisch den Größen anpasst. Technologischer Ablauf Das emaillierte Teil (Topf oder Deckel) kommt von der Ofenkette, wird von Hand abgenommen und kontrolliert. Anschließend wird der Ring manuell auf das Teil aufgelegt. Die Teile werden in diesem Zustand auf das Förderband gelegt, das als Stauband ausgerüstet ist, so dass eine bestimmte Stückzahl vorgelegt werden kann. Die Vereinzelung der Übergabe geschieht bereits vollautomatisch. Zum Aufrollen oder Abdrücken des Ringes werden die Teile mittels Schleppteller gebracht. Der Schleppteller besitzt drei Leerlaufstationen, auf die auf Wunsch für Knopfmontage zurückgegriffen werden kann. Die Entnahme des montierten Teils geschieht durch einen Greifer, der das Werkstück auf ein Förderband ablegt. Hier besteht die Möglichkeit, als Option die Teile in einen Karton einlegen zu lassen. Bei geschlossenem Schutzgitter ist nur noch der Automatikbetrieb möglich. Nach Not-Halt kann jede einzelne Station über das Bedienfeld am Schrank mit einem Knopfdruck in die Ausgangslage gefahren werden.

Robuste, leichtgängige Ösmaschine für Handbetrieb

Diese Modellreihe bietet enorm umfangreiche Systemkomponenten und garantiert eine optimale Funktionalität für den Bereich Fertigung und Montage. Durch rückseitig adaptierte Aluminium-Strangpressprofile werden alle Vorteile eines Aluminiumsystems genutzt. Das vollkommen neu entwickelte Profil garantiert durch seine 6 Nuten eine perfekte Anbindungs- und Verstellmöglichkeit für alle denkbaren Systemkomponenten. Die seitlichen Aero–Color–Lochbleche mit modernen Oberflächen sorgen für angenehme Frische in der Welt der Wertschöpfung.

Unsere Fasenservices bieten eine kostengünstige Alternative zum Fräsen. Mit unseren 3-dimensionalen Plasmaschneidaggregaten und Schweißkantenformern können wir Fasenwinkel zwischen 20° und 60° sowie Fasen bis zu einer Tiefe von 20mm realisieren. Diese präzisen Fasen sind ideal für Schweißnahtvorbereitungen und gewährleisten eine hohe Qualität und Genauigkeit.

Fertigdraht: 0,10 – 5,50 mm Drahtzahl: 1 – 24 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Spulenflansch: 560, 630, 800 mm

Die Sicken- und Bördelmaschinen SME 50/P-125/P werden für professionelles Arbeiten im Handwerk und der Industrie eingesetzt. Der motorische Antrieb ist ein-, zweistufig oder stufenlos regelbar über einen Fußtaster mit Sicherheitssteuerung. Die Zustellung der Oberwalze erfolgt manuell oder motorisch mit SPS-Steuerung, bei manueller Zustellung über einen Fußtaster. Die Maschinen werden mit Parallelzustellung der Oberwalze geliefert. Als Sonderausstattung erhalten sie unter anderem motorisch verstellbare Rohrgegenhalter oder motorisch verstellbare Rohrführungsvorrichtungen. Die Bedienung erfolgt je nach Funktionsumfang der Steuerung über ein einfaches Zeilendisplay oder ein modernes Touchscreen.

Plasmastrahlquellen sind fortschrittliche Geräte, die in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, insbesondere in der Materialbearbeitung und Oberflächenmodifikation. Diese Quellen erzeugen einen intensiven Plasmastrahl, der für eine präzise und effektive Behandlung von Materialien verwendet wird. Plasmastrahlquellen bieten zahlreiche Vorteile und finden Anwendung in verschiedenen Industriezweigen. Plasma ist ein ionisiertes Gas, das aus einer Mischung von neutralen Atomen, Elektronen und geladenen Ionen besteht. Plasmastrahlquellen verwenden elektrische Energie, um das Gas in einen hochenergetischen Zustand zu versetzen und ein Plasma zu erzeugen. Dieses Plasma wird dann durch Düsen oder Elektroden gezielt fokussiert und beschleunigt, um einen kraftvollen Plasmastrahl zu erzeugen. Der Plasmastrahl kann zum Schneiden, Schweißen, Beschichten, Reinigen oder Ätzen von Materialien verwendet werden. Die hohe Energie des Plasmastrahls ermöglicht präzise und kontrollierte Bearbeitungsprozesse. Zum Beispiel wird das Plasmastrahlschneiden häufig in der Metallverarbeitung eingesetzt, um dicke Metallplatten mit großer Präzision zu schneiden. Das Plasmastrahlschweißen ermöglicht das Verbinden von Metallteilen ohne zusätzliches Schweißmaterial. Ein weiterer großer Vorteil von Plasmastrahlquellen liegt in ihrer Vielseitigkeit. Sie können mit einer Vielzahl von Gasen betrieben werden, wie beispielsweise Argon, Wasserstoff, Stickstoff oder Sauerstoff, je nach Anwendungsanforderungen. Durch die Auswahl des richtigen Gases können die Eigenschaften des Plasmastrahls angepasst werden, um die beste Leistung zu erzielen. Darüber hinaus können Plasmastrahlquellen auch in Kombination mit anderen Bearbeitungsmethoden wie Laser, Wasserstrahl oder mechanischen Werkzeugen eingesetzt werden, um verbesserte Ergebnisse zu erzielen. Plasmastrahlquellen bieten auch Vorteile in Bezug auf Präzision und Qualität der Bearbeitung. Der Plasmastrahl ermöglicht es, komplexe Formen und Konturen mit hoher Genauigkeit zu schneiden oder zu schweißen. Die Steuerung der Plasmastrahlquellen kann mit Hilfe von CNC-Steuerungen automatisiert werden, um wiederholbare und präzise Ergebnisse zu erzielen. Darüber hinaus erzeugt der Plasmastrahl im Allgemeinen eine schmale Wärmeeinflusszone, was zu geringen Verformungen und einer hohen Oberflächenqualität führt. Es ist wichtig anzumerken, dass der Betrieb von Plasmastrahlquellen Fachwissen und Erfahrung erfordert. Der sichere Umgang mit Hochenergieplasma erfordert geeignete Sicherheitsvorkehrungen und Schulungen. Es ist auch wichtig, die Parameter wie Gasfluss, Stromstärke und Geschwindigkeit des Plasmastrahls sorgfältig zu kontrollieren, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Insgesamt bieten Plasmastrahlquellen eine leistungsstarke und vielseitige Lösung für die präzise Materialbearbeitung und Oberflächenmodifikation. Sie ermöglichen eine effektive Bearbeitung von verschiedenen Materialien und bieten eine hohe Qualität und Präzision. Mit kontinuierlichen Weiterentwicklungen und Innovationen in der Plasmastrahltechnologie werden Plasmastrahlquellen weiterhin eine wichtige Rolle in der modernen Fertigung und Materialbearbeitung spielen.