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Entwickelt für extrem hohe Reinigungsanforderungen in schnelltaktenden Fertigungsstraßen. Es können bis zu 12 Reinigungsprozesse zeitgleich erfolgen. Hochdruckentgraten und Bürstreinigung integrierbar OMEGA Typ: Rundtaktkammeranlage Einsatzgebiet: Die MTM-OMEGA zum Reinigen von großen (350 kg) Bauteilen nach der spanab- hebenden Bearbeitung, wie z.B. Zylinderköpfe, Kurbel- gehäuse, Bedplates, und Ölwannen. Forderung: Kurze Taktzeiten und minimale Restschmutzwerte gemäß der Automobilindustrie Die patentierte OMEGA Rundtakt-Reinigungsanlage stellt mit der hocheffizienten Haubentechnik das Flaggschiff im Portfolio von MTM dar. Die Hightech-Teilereinigungsanlage arbeitet platzsparend und energieeffizient nach dem Rundtakt-Prinzip, welches zeitparallel verschiedenste Prozessschritte abbilden kann. Dabei ist die OMEGA Rundtakt-Reinigungsanlage speziell für die hohen Reinigungsanforderungen von schnelltaktenden Fertigungsstraßen der Automobilindustrie, bei denen höchste Restschmutzanforderungen – teilweise im Reinraum - und kürzeste Taktzeiten bis zu 15 Sekunden realisiert werden müssen, entwickelt. So gehören Hydrauliksteuergehäuse, ABS-Gehäuse, Zylinderköpfe, Zylinderkopfdeckel, Kurbelgehäuse, Getriebegehäuse ebenso wie Kurbelwellen und Nockenwellen zu den zu reinigenden Teilen. Das Chargengewicht der zu reinigenden Metallteile kann dabei zwischen 50 kg und 1000 kg betragen. Das Reinigungsgut wird der Rundtakt-Reinigungsanlage als Einzelwerkstück, auf Werkstückträgern oder als Waschgut in Körben zugeführt. Die Beschickung und Entnahme erfolgt an der Vorderseite der Reinigungsanlage über zwei getrennte oder eine gemeinsame Be- und Entladestation. Optional stehen verschiedene Beladesysteme, wahlweise ein Rotationsgestell oder eine statische Waschgutaufnahme zur Verfügung. Die Roboterbe- und -entladung an einer einzigen Position ist bei der in einem stabilen Rahmengestell als geschlossene Einheit in Kompaktbauweise konzipierten Reinigungsanlage gut zu realisieren. Die Behandlungskammern bestehen aus zwei Teilen, einem fest am Rotationskreis der OMEGA Reinigungsanlage angebauten Drehgestellsegment mit Dichtplatte, an dem sich auch die Werkstückaufnahme mit Rotationsantrieb befindet. Diese Kammerhälften werden von Behandlungsposition zu Behandlungsposition weiter getaktet. Des weiteren bestehen die Behandlungskammern aus stationären Hauben mit Applikationseinrichtungen (Spritzdüsen, Lanzen etc.), welche im Gestell der Reinigungsanlage montiert sind und bei horizontaler Führung die Behandlungskammer öffnen und hermetisch schließen. Dadurch können die zu reinigen Werkstücke ohne energieaufwändige Hub-/Senkprozesse bei kürzesten Nebenzeiten zu der jeweilig nächsten Behandlungsstation getaktet werden. Bis zu zwölf Verfahrensschritte der wässrigen Reinigung bei Rotation, Schwenken oder Stillstand des Werkstücks können in den Kammern bei parallelen Aktivzeiten gleichzeitig durchgeführt werden. Dazu zählen alle wichtigen, heute in der Industrie verwendeten Reinigungsprozesse wie Ultraschall-, Flutinjektions- und Spritzreinigung, Phosphatierung, Konservierung und die üblichen Trocknungsverfahren, wie Vakuum- und Warmlufttrocknung. Die Reinigungs- wie auch die Trocknungswirkung wird durch das Drehen des Waschgutes wesentlich verbessert. Auch Hochdruck (HD) – Entgraten von 150 bis 1000 bar sowie Bürstentgraten gehören zum Repertoire der OMEGA Rundtakt-Reinigungsanlagen. Die exakte Positionierung durch die einmalige Fixierung der Werkstücke in der Werkstückaufnahme der im Reinigungsprozess mittaktenden Kammerhälfte ermöglicht außerdem das zielgenaue Reinigen tiefer Bohrungen mittels Lanzen. Ein mäanderförmiges Heben, Positionieren, Neuspannen mit großen Positionier- und Havarierisiken von Behandlungsposition zu Behandlungsposition entfällt. Anwendungsbereiche: Hydrauliksteuergehäuse ABS-Gehäuse Zylinderköpfe Zylinderkopfdeckel Kurbelgehäuse Getriebegehäuse Kurbelwellen Nockenwellen Vorteile: - Kurze Nebenzeiten - Parallele Aktivzeiten - Hoher Durchsatz - Geringer Platzbedarf - Antriebsteile ohne Mediumkontakt - Zeitparallele Funktionen - Flutinjektionsreinigen - HD-Entgraten mit Lanze - Roboter - Spülen, Abblasen, Vakuumtrocknen - Drehen der Werkstücke

Ausgelegt für Reinigungsprozesse, wie Spritzreinigung, Konservierung, Schwallreinigen, Spülen, DI-Spülen, HD-Entgratung und die üblichen Trocknungsprozesse wie Vakuum- und Warmlufttrocknung. KreisHaubenTaktanlage KHT Typ: Rundtaktkammeranlage Einsatzgebiet: Die MTM-KHT zum Reinigen von Bauteilen mittlerer Größe in vertikaler Anordnung, wie z.B. Bremszylinder, Radbremszylinder, Ölpumpengehäuse nach spanabhebender Bearbeitung. Anforderung: Kurze Taktzeiten und minimale Restschmutzwerte gemäß der Automobilindustrie Die KHT Kreis-Hauben-Takt-Reinigungsanlage ist ausgelegt für Reinigungsprozesse, wie Spritzreinigung, Konservierung, Schwallreinigen, Spülen, DI-Spülen, HD-Entgratung und die üblichen Trocknungsprozesse wie Vakuum- und Warmlufttrocknung. Der entscheidende Vorteil der KHT Reinigungsanlage ist dabei die Nutzung des Rundtakt-Prinzips; den zeitgleiche Ablauf aller Behandlungsapplikationen einschließlich Be- und Entladung. Die Addierung der Prozessschrittzeiten, wie es bei anderen Systemen der Fall ist, fällt dadurch weg. Es können hohe Chargendurchsätze bei kurzen Taktzeiten realisiert werden. Ebenso wie die OMEGA Rundtakt-Hauben-Reinigungsanlage ist auch die KHT optimal für schnell-taktende Fertigungslinien der Automobilindustrie, bei der niedrigste Restschmutzwerte gefordert werden, ausgelegt. Die Beschickung und Entnahme der in platzsparender Kompaktbauweise konzipierten Teilereinigungsanlage erfolgt an der Vorderseite. Das Reinigungsgut wird der KHT als Einzelwerkstück oder auf Warenträgern durch die optionalen Be- und Entladesysteme; Rotationsgestell oder statische Waschgutaufnahme, zugeführt. Die Werkstücke werden dabei auf dem Drehteller, welcher Teil der Behandlungskammern ist, positioniert. Die kreisförmige Anordnung der Behandlungszonen ermöglicht es, das an einer Position be- und entladen wird. Hierdurch reduziert sich der Aufwand für Materialhandling auf die Hälfte im Vergleich zu klassischen Durchlaufanlagen. Nach der Beschickung der Teilereinigungsanlage erfolgt die Weitertaktung des zu reinigenden Werkstücks zur jeweils nächsten Behandlungskammer. Die Behandlungskammern setzten sich aus motorisch über Führungen senkrecht auf- und abfahrende Hauben und dem Drehteller mit Aufnahmen zusammen und bilden eine geschlossene Kammer. Die Edelstahlhauben, in denen sich auch die Applikationsvorrichtungen (Spritzdüsen, Lanzen etc.) befinden, sind dabei fest im Gestell der Reinigungsanlage montiert. Durch die auf dem Drehteller fest positionierte Aufnahme der einzelnen Stationen ist eine exakte Positionierung des Waschguts gewährleistet. Dabei wird das Waschgut nur einmal in der Warenaufnahme positioniert und durchläuft in dieser Position den gesamten Reinigungsprozess bis zur Entladung. Dadurch ist auch das Entgraten von Sacklochbohrungen mittels Lanzentechnik umsetzbar. Die MTM Reinigungsanlage ist bezüglich der Werkstücke relativ flexibel, so können Teile mit einem Maximalgewicht bis zu 500 kg und gereinigt werden. In der KHT Reinigungsanlage können als Medium wässrige sowie Kaltreiniger verwendet werden. Allerdings dürfen die verwendeten Reiniger nicht schäumen. Vorteile: - Kurze Nebenzeiten - Parallele Aktivzeiten - Hoher Durchsatz - Geringer Platzbedarf - Zeitparallele Funktionen - Flutinjektionsreinigen - HD-Entgraten - Lanze - Spülen, Abblasen, Vakuumtrocknen

Kleine kompakte Durchlaufanlage mit der Funktion Waschen, Spülen und Trocknen. Integration in Standardtransportsystem (EWAB, Flexlink) SOPOT Typ: Durchlaufanlage Einsatzgebiet: Die MTM-SOPOT zum Reinigen von Bauteilen nach der mechanischen Bearbeitung. Forderung: Waschen, Spülen & Trocknen

Ideal für die klein- und mittelständische Industrie zur Behandlung von Schüttgütern (Korbware) und Serienteilen. Auch für großvolumige Teile (1500x1200x1200 mm) und Nutzgewichte bis 750 kg EinkammerReinigungsAnlage ERA Typ: Einkammeranlage Einsatzgebiet: Die MTM-ERA zum Reinigen von Bauteilen nach der mechanischen Bearbeitung, auch in Körben. Forderung: Waschen, Spülen & Trocknen, sowie Sonderlösungen z.B. großvolumige Teile (Kurbelgehäuse 350 kg bis Nutzmaße 1500 x 1200 x 1200 mm) Speziell den Bedürfnissen der klein- und mittelständischen Industrie für die Behandlung von Schüttgütern (Korbware) und Serienteilen kommen die Einkammer-Reinigungsanlagen von MTM entgegen. Neben dem Entfetten und Reinigen von Drehteilen, Armaturen usw. finden die größeren Einkammer-Reinigungsanlagen auch breite Anwendung für die Komponenten der Automobilindustrie. Dabei finden die Reinigungsschritte Waschen, Spülen und Trocknen in einer einzigen Reinigungskammer statt. Die Einkammer-Reinigungsanlagen werden vorzugsweise mit handelsüblichen Waschkörben, aber auch mit Warenträgern oder geeigneten Einzelwerkstücken, an der Vorderseite der Anlage beschickt, die Entnahme erfolgt an gleicher Stelle. Es können sowohl Anlagentypen für komplette Automatisierung bei zentraler Inlinefertigung als auch für die dezentrale Inselfertigung realisiert werden.

Die CoaxStrip 5300 ist eine halbautomatische, programmierbare Abisoliermaschine für die gestufte Verarbeitung von Koaxial-, Triaxial-, Mehrfachleiter- und Einzelleiterkabel. Übersicht Die CoaxStrip 5300 ist eine halbautomatische, programmierbare Abisoliermaschine für die gestufte Verarbeitung von Koaxial-, Triaxial-, Mehrfachleiter- und Einzelleiterkabel. Dieses Tischmodell isoliert problemlos Koaxial- und Triaxialkabel bis zu einem Aussendurchmesser von 7 mm und Abzugslängen bis 30 mm ab. > Hochpräzise Rotativeinschnitte bis zu 9 Stufen > Kein Werkzeug- oder Messerwechsel nötig > Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit > Voll programmierbar - bis zu 1000 Speicherplätze > Menuegeführte Programmierung mit bedienerfreundlichem grafischen Display Material > Solid Wire > Cable > Discrete Wire > Stranded Wire > Multi-conductor Cable > Single Conductor Cable > Wire > Triaxial Cable > Coaxial Cable > Rubber > PVC > PUR > Tefzel® > Teflon® > Paper / Cardbord > Kapton Verarbeitungsmöglichkeiten > Stripping > Wire List Processing > Koaxialverarbeitung > Jacket Stripping > Multiple Strip > Multiple Step > Multiple Layer Stripping Anwendungsbereich Die CoaxStrip 5300 ist eine programmierbare Abisoliermaschine zur Verarbeitung von Koaxial-, Triaxial-, Mehrfachleiter- und Einzelleiter-Kabel. Die durchdachte Steuerung, die übersichtliche Bedieneroberfläche und die ausgereifte Präzisionsmechanik garantieren die einzigartige, wiederholbare Schleuniger - Abisolierqualität. Dank universellem Messer, Zentrierbacken und Klemmbackensystem entfallen Umrüstzeiten beim Wechseln auf andere Kabeltypen. Die CoaxStrip 5300 eignet sich somit hervorragend für die Verarbeitung von grossen und kleinen Stückzahlen sowie für häufig wechselnde Anwendungen. Programmierbare Verarbeitungsparameter > Abzug mit oder ohne Rotation des Abisolierkopfes > Abzugsgeschwindigkeit > Abzugslängen Teilabzug > Abzugslängen Vollabzug > Ausschneidezeit > Drehrichtung des Abisolierkopfes > Drehzahl des Abisolierkopfes > Einschneiddurchmesser/Einschnitt Tiefe > Einschneidposition > Frei wählbare Abisolierfolge > Messerrückstellung vor dem Abziehen (Wayback) > Messervorschubgeschwindigkeit > Spannkraft der Klemmbacken Features > Wire list processing > Iguana TM Wire Processing software (optional) > Diagnostics features > Password protect with different user Levels Max. Durchmesser: 7 mm Schrittauflösung Durchmesser: 0.01 mm Max. Abisolierlänge: 30 mm Schrittauflösung Abisolierlänge: 0.01 mm Kabelklemmung: Motorisch, Klemmkraft programmierbar Abisolierstufen: 9 Maschinenzyklus: ≥ 4 s (abhängig vom Kabeltyp und Programm) Abmessungen (L x B x H): 494 x 140 x 218 mm Gewicht: 9.7 kg CE-Konformität: Die CoaxStrip 5300 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien

Ideal für den automatisierten Betrieb zur Einbindung in Feritungsstraßen. Auch für großvolumige Teile (1500x1200x1200 mm) und Nutzgewichte bis 350 kg DurchlaufSpritzAnlage DSA Typ: Durchlaufanlage Einsatzgebiet: Die MTM-DSA zum Reinigen von Bauteilen nach der mechanischen Bearbeitung. Forderung: Waschen, Spülen & Trocknen sowie Sonderlösungen Die MTM DSA - Durchlauf-Spritz-Anlage realisiert optimal das Spritzreinigungsverfahren, welches beim Reinigen die kinematische Energie des Wasserstrahles nutzt. Die zu reinigenden Werkstücke können der Teilereinigungsanlage von Hand oder durch eine automatische Fördereinrichtung zugeführt werden. Als Einzelbauteile, auf Warenträgern und Paletten, als Gestellware oder in Körben werden die Werkstücke kontinuierlich auf dem Transportsystem durch die Behandlungszonen der Durchlauf-Reinigungsanlage gefördert. Dabei realisiert die Industrie-Reinigungsanlage Taktzeiten von wenigen Sekunden bei gleichzeitig langen Behandlungszeiten von mehreren Minuten. Die DSA Reinigungsanlage kann für den automatischen, kontinuierlichen oder taktenden Betrieb zur Einbindung in Fertigungsstraßen ausgelegt werden. Im Bereich der Verfahrensapplikationen Waschen – Spülen – Trocknen deckt die MTM Durchlauf-Reinigungsanlage ein breites Spektrum an Behandlungsoptionen ab. Auch an komplizierte Werkstücken wird das Spritzbild der Düsen angepasst. Um ein Überspritzen von einer zur anderen Zone zu vermeiden, befinden sich Neutralzonen mit Konturblechen zwischen den einzelnen Behandlungszonen. Zur schnellen und leichten Wartung der Durchlauf-Reinigungsanlage befinden sich Montagetüren im Deckenbereich der DSA. Die Anzahl der Transportspuren kann aufgestockt und dadurch der Chargendurchsatz bei gleichbleibendem Platzbedarf erhöht werden. Es ist möglich, die Transportsysteme für unterschiedliche Bauteile auszulegen. Innerhalb der Nutzmaße, des Maximalgewichts und der Werkstoffe der zu behandelnden Werkstücke ist die Reinigungsanlage anpassungsfähig. So können zum Beispiel Getriebeteile (hart und weich), Antriebswellen, Sonnenradwellen, Ausgleichswellen, Planetenräder, Längsträger, Ölwannen, Zylinderlaufbuchsen, Alu-Felgen und Tiefziehteile, Stanzteile, Schwenklager, Kugelnaben, Radflansche, Druckausgleichsgehäuse, Druckgußgehäuse sowie Schneidwerkzeuge und Paletten, in der DSA problemlos gereinigt werden. Wegen des Spritzverfahrens in der Durchlauf-Spritz-Reinigungsanlage sind nur nichtschäumende wässrige Reiniger und Kaltreiniger als Reinigungsmedium geeignet. Als Option bietet das Angebotsspektrum der DSA Reinigungsanlage Partikelentfernung mit Ultraschall sowie Lanzeneinrichtungen zum Innenreinigung von Sackloch- oder Durchgangsbohrung. Zur Unterbindung der Aerosol-Entweichung in die Umgebung können effektive Schwadenkondensationen integriert werden. Außerdem kann zur Aufbereitung der Spülflüssigkeit eine Destillation erfolgen. Die Abwärme der möglichen Aufbereitungsschritte kann zudem energieeffizient zur Beheizung der Medien genutzt werden. Anwendungsbereiche: Getriebeteile (hart und weich) Antriebswellen Sonnenradwellen Ausgleichswellen Planetenräder Längsträger Ölwannen Zylinderlaufbuchsen Alu-Felgen Alu-Tiefziehteile Stanzteile Schwenklager Kugelnaben Radflansche Druckausgleichsgehäuse Druckgußgehäuse Schneidwerkzeuge Paletten Beschickung mit Einzelbauteilen, Warenträgern, Paletten oder als Gestelllware.

Für einen mehrstufigen Spritz- und Trocknungsprozess. Für großflächige Teile mit einfacher Geometrie aber auch für kleinere Werkstücke wie Nockenwellen, Schalträder und Achsantriebsräder. SpritzKreiskammerReinigungsautomat SKR Typ: Rundtakttunnelanlage Einsatzgebiet: Die MTM-SKR zum Reinigen von Bauteilen nach der mechanischen Bearbeitung. Forderung: Geringe Taktzeiten und geringe Restschmutzwerte Die MTM SKR Spritz-Kreiskammer-Reinigungsanlage ist in hervorragender Weise für die Spritzreinigungs- und Trocknungsapplikation von großflächigen Teilen mit verschiedenen und einfachen Geometrien geeignet. Hierzu fahren die Werkstücke auf einer kreisförmigen Bahn durch die in einem geschlossenem Tunnel befindlichen Behandlungsstationen. Die Reinigungsanlage ist dadurch besonders gut für ein mehrstufiges Spritzverfahren mit nachfolgender Trocknung ausgelegt. So finden die Verfahrensschritte Be-/ Entladen, Spritzreinigen, Spritzspülen und Druckluftabblasen sowie Warmlufttrocknen zeitgleich statt. Die Düsenstöcke der Reinigungsanlage sind beweglich und überspritzen das Waschgut mehrmals. Dadurch verbessert sich das Spritzbild im Vergleich zum starren System erheblich. Es sind wässrige Reiniger (pH-Wert zwischen 6-12) und Kaltreiniger als Reinigungsmedium geeignet. Durch das Reinigen im Spritzverfahren darf die Industrie-Reinigungsanlage allerdings nur mit nichtschäumendem Reinigern betrieben werden. Die parallelen Aktivzeiten und kürzeste Nebenzeiten ermöglichen einen hohen Chargendurchsatz. Dabei können in der SKR Kreiskammer-Reinigungsanlage kurze Taktzeiten von bis zu 20 Sekunden realisiert werden. Durch die kreisförmige Teileführung in der Reinigungsanlage reicht zur Be- und Entladung ein Bediener aus. Auch die Roboter-Beschickung an einer Position ist gut umsetzbar. Die Teilereinigungsanlage ist dabei in platzsparender Bauweise konstruiert. Dabei ist die MTM Reinigungsanlage flexibel bezüglich der Werkstück-Nutzmaße, des Maximalgewichts und des zu behandelnden Werkstoffes. Anwendungsbereiche findet die SKR zum Beispiel beim Reinigen von LKW-Ausgleichsgehäusen, Gelenkgehäusen, Schwungrädern, Getriebeteilen, Tellerrädern, Ritzeln, Querträgern (IHU-Rohre), Alu-Gehäusen, Ankerplattenn und Alu-Rahmen sowie Werkstücken mit ähnlichen Teilegeometrien. Zur Absaugung von Dampfschwaden aus dem Fertigungsbereich kann optional ein Schwadenkondensator integriert werden. Auch die Entölung der Waschlaugen sowie die Destillation der Spülflüssigkeiten gehören zu optionalen Ausstattungsmöglichkeiten. Die erzeugte Abwärme der destillativen Stofftrennung wird energieeffizient weitergenutzt. So werden die Behandlungsbäder der Spritz-Kreiskammer-Reinigungsanlage damit geheizt. Filter und Ventilatoren können ebenfalls als optionale Aggregate integriert werden. SKR Vorteile - Taktende Durchlaufanlage - Kürzeste Nebenzeiten - Parallele Aktivzeiten - Hoher Durchsatz - Geringer Platzbedarf - Lanzentechnik für Spülen und Abblasen - Antriebsteile ohne Mediumkontakt - Zeitparallele Funktionen - Waschen, Spülen, Abblasen Anwendungsbereiche: LKW-Ausgleichsgehäuse Gelenkgehäuse Schwungräder Getriebeteile Tellerräder Ritzel Querträger (IHU-Rohre) Alu-Gehäuse Ankerplatten Alu-Rahmen

Die CoaxStrip 5300 RX ermöglicht ein schnelles und genaues Abisolieren von Kabeln mit Innenleitern von 0.07 mm (42 AWG) bis 2 mm Aussendurchmesser und einer maximalen Abzugslänge von 29 mm. Übersicht Die CoaxStrip 5300 RX ermöglicht ein schnelles und genaues Abisolieren von Kabeln, die von Hand praktisch unmöglich zu verarbeiten sind, mit Innenleitern von 0.07 mm (42 AWG) bis 2 mm Aussendurchmesser und einer maximalen Abzugslänge von 29 mm. Material ● Solid Wire ● Cable ● Discrete Wire ● Stranded Wire ● Multi-conductor Cable ● Single Conductor Cable ● Wire ● Coaxial Cable ● Rubber ● PVC ● PUR ● Tefzel® ● Teflon® ● Paper / Cardbord ● Kapton ● Micro-coaxial Cable Verarbeitungsmöglichkeiten ● Stripping ● Wire List Processing ● Koaxialverarbeitung ● Jacket Stripping ● Multiple Strip ● Multiple Step ● Multiple Layer Stripping Anwendungsbereich Die CoaxStrip 5300 RX von Schleuniger verarbeitet dünnste Mikro-Koaxialkabel bis zu einem Leiterdurchmesser von nur 0.07 mm (42 AWG) schnell und hochpräzise. Durch die konsequente Weiterentwicklung des rotativen Abisolierprinzips erreicht die programmierbare Abisoliermaschine kürzeste Zykluszeiten und vermeidet wartungsbedingte Maschinenstillstände. Neben der Medizinaltechnik findet man Mikro-Koaxialkabel häufig im Zusammenhang mit Antennentechnologie in unterschiedlichsten Elektronikanwendungen. Die Anforderungen bezüglich Präzision und Wiederholgenauigkeit der Verarbeitung sind entsprechend hoch. Programmierbare Verarbeitungsparameter ● Abzug mit oder ohne Rotation des Abisolierkopfes ● Abzugsgeschwindigkeit ● Abzugslängen Teilabzug ● Abzugslängen Vollabzug ● Ausschneidezeit ● Drehrichtung des Abisolierkopfes ● Drehzahl des Abisolierkopfes ● Einschneiddurchmesser/Einschnitttiefe ● Einschneidposition ● Messerrückstellung vor dem Abziehen (Wayback) ● Messervorschubgeschwindigkeit ● Spannkraft der Klemmbacken Merkmale ● Verarbeitung von Kabellisten ● Iguana TM Kabelverarbeitungssoftware (optional) ● Diagnose Funktionen ● Verschiedene Benutzerebenen ● Absaugung der Abisolierabfälle (Maschinenstillstände werden auf ein Minimum reduziert) ● Hoher Maschinenausstoss bei höchster Präzision Min. Durchmesser: 0,07 mm Max. Durchmesser: 2 mm Schrittauflösung Durchmesser: 0,01 mm Max. Abisolierlänge: 29 mm Schrittauflösung Abisolierlänge: 0.01 mm Kabelklemmung: Motorisch, Klemmkraft programmierbar Abisolierstufen: 9 Abmessungen (L x B x H): 494 x 140 x 218 mm Gewicht: 9 Kg CE-Konformität: Die CoaxStrip 5300 RX entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien

Der Indasa Exzenter A-Series 150mm ist ein vielseitiger Exzenterschleifer, der sowohl für professionelle als auch für Hobbyanwender geeignet ist. Mit einem Hub von 2,5 mm oder 5 mm bietet dieser Schleifer eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Schleifanwendungen. Die robuste Bauweise und der leistungsstarke Motor gewährleisten eine lange Lebensdauer und eine hervorragende Schleifleistung. Der Exzenter A-Series ist ideal für die Bearbeitung von Holz, Metall und anderen Materialien und sorgt für ein perfektes Finish. Mit seinem ergonomischen Design und der einfachen Bedienung ist dieser Schleifer ein unverzichtbares Werkzeug für jeden Handwerker.

1.2099 X 5 Cr S 12 ist ein vergüteter, korrosionsbeständiger Formstahl, der als Alternative zu 2085 eine bessere Zerspanbarkeit, Formstabilität und Zähigkeit bietet. Dieser Stahl bietet die beste Korrosionsbeständigkeit bei polierter Oberfläche und ist ideal für Formen zur Verarbeitung von chemisch angreifender Masse. Mit einer Arbeitshärte im Anlieferungszustand bietet er eine zuverlässige Leistung in feuchten und aggressiven Umgebungen.

1.2316 ESU X 38 Cr Mo 16 ESU ist ein vergüteter, korrosionsbeständiger Formstahl mit besonders hohem Reinheitsgrad, der sich durch seine beste Korrosionsbeständigkeit bei polierter Oberfläche auszeichnet. Dieser Stahl ist ideal für Formen zur Verarbeitung von chemisch angreifender Masse und bietet eine hervorragende Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Mit einer Arbeitshärte für höchste Anforderungen bietet er eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Anwendungen.

1.2162 21 Mn Cr 5 ist ein gut polierbarer und zerspanbarer Stahl, der sich durch seine Verschleißfestigkeit und einen zähharten Kern auszeichnet. Dieser Stahl ist ideal für Werkzeuge zur Kunststoffverarbeitung, die einsatzgehärtet werden. Mit einer Arbeitshärte von 58 bis 61 HB und einer Kernfestigkeit von ca. 1100 N/mm² bietet er eine hohe Leistung und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen.

1.2312 40 Cr Mn Mo S 8-6 ist ein vergüteter Kunststoff-Formenstahl mit sehr guter Zerspanbarkeit, der sich durch seine Nitrierbarkeit auszeichnet. Dieser Stahl ist ideal für Formrahmen und Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung und bietet eine hervorragende Leistung in Formen mit intensiver Zerspanung. Mit einer Arbeitshärte im Anlieferungszustand bietet er eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Anwendungen.

1.2316 X 38 Cr Mo 16 ist ein vergüteter, korrosionsbeständiger Formstahl, der sich durch seine beste Korrosionsbeständigkeit bei polierter Oberfläche auszeichnet. Dieser Stahl ist ideal für Formen zur Verarbeitung von chemisch angreifender Masse und bietet eine hervorragende Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Mit einer Arbeitshärte im Anlieferungszustand bietet er eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Anwendungen.

1.2085 X 33 Cr S 16 ist ein ausgezeichnet zerspanbarer, korrosionsbeständiger Formrahmenstahl, der sich durch seine verbesserte Zerspanbarkeit gegenüber 1.2316 auszeichnet. Dieser Stahl ist nicht zum Polieren geeignet, bietet jedoch eine hervorragende Leistung in Formrahmen und Formen zur Verarbeitung von korrodierend wirkenden Kunststoffen. Mit einer Arbeitshärte im Anlieferungszustand bietet er eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Anwendungen.

1.2343 ESU X 37 Cr Mo V 5-1 ESU ist ein Warmarbeitsstahl mit sehr hoher Zähigkeit und verbessertem Reinheitsgrad, der sich durch seine sehr gute Temperaturwechselbeständigkeit auszeichnet. Dieser Stahl ist ideal für Gesenke und Gesenkeinsätze sowie Druckgussformen für die Leichtmetallverarbeitung. Mit einer Arbeitshärte von 34 bis 52 HRC bietet er eine hohe Leistung und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen.

1.2344 ESU X 40 Cr Mo V 5-1 ESU ist ein Warmarbeitsstahl mit sehr hoher Zähigkeit und verbessertem Reinheitsgrad, der sich durch seine höhere Warmfestigkeit und beste Temperaturwechselbeständigkeit auszeichnet. Dieser Stahl ist ideal für Gesenke und Gesenkeinsätze sowie Druckgussformen für die Leichtmetallverarbeitung. Mit einer Arbeitshärte von 34 bis 54 HRC bietet er eine hohe Leistung und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen.

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