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Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Das Original Klemmsystem mit absolutem Festpunktanschlag erhalten Sie im bewährten Baukastensystem.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Universal Werkzeugfräsmaschine der Marke Maho geeignet für den Werkzeug, Vorrichtungsbau, Ausbildung sowie den Formenbau Verfahrwege : 600x500x400mm Steuerung : Phillips 432 Universal Werkzeugfraesmaschine der Marke Maho geeignet fuer den Werkzeug, Vorrichtungsbau, Ausbildung sowie den Formenbau ■ Verfahrwege : 600x500x400mm ■ Steuerung : Phillips 432 Technische Daten: Maho MH 600 E ( 297) Baujahr 1989 Steuerung CNC Phillips 432 Tisch 700x400 Laengsweg (X,Y,Z -Achse) 600x500x400mm Werkzeugwechsler nein Werkzeugaufnahme: ISO 40 Vertikalspindeldrehzahlen: 30-4000U/min Vorschuebe 0-4000mm/min Anschluss 50 Hz 3x 380V Spindelmotor 6,5KW Maschinengewicht ca. 2000kg Abmasse 2900x2000x2000mm Universal CNC Tool Milling Machine from Maho ( Germany ) apply for toolmaker , mold maker, education and Locksmith Travel : 600x500x400mm Control : Phillips 432 Year 1989 Control CNC Phillips 432 table 700x400 Longitudinal travel (X , Y, Z axis) 600x500x400mm tool Recording: ISO 40 Vertical spindle speeds: 30-4000U/min feeds 0-4000mm/min Voltage 50 Hz 380V Spindle 6,5 KW Weight 2000kg dimension 2900x2000x2000mm Verfahrweg X-Achse: 600 mm Verfahrweg Y-Achse: 500 mm Verfahrweg Z-Achse: 400 mm

Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 2.500 - 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Eilgang X - Y: 85 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 2.000 mm

CNC-Zerspanung sowie konventionelle Fertigung: Drehen und Fräsen von Einzelteilen, Klein- und Großserien, Rund- und Flachschleifen, Nutenstoßen, Einschaben von Führungen, Schweißen, 3D-Druck

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Der Druckluftformautomat RDM 76K 4G mit einer Formfläche von 760 mm x 540 mm ist ein Thermoformer der 4. Generation. RDM 76K 4G Rollenautomaten für Form-/ Stanzbetrieb Der Druckluftformautomat RDM 76K 4G mit einer Formfläche von 760 mm x 540 mm ist ein Thermoformer der 4. Generation. Der komplett neu konzipierte Doppelservo-Antrieb des Produktionssystems sorgt für kürzere Bewegungs- und damit Taktzeiten. ILLIG hat mit der maschinenseitigen Mittenunterstützung des Untertisches die Schließkraft um 50 Prozent auf 900 kN gesteigert, so dass die Formfläche des Werkzeuges um bis zu 50 Prozent mehr belegt werden kann, die Werkzeugstandzeit verlängert und die Produktivität infolge erhöht wird. Der ILLIG Thermoformer eignet sich besonders für Produkte mit hohem Ziehverhältnis mit einer Formteilhöhe bis 255 mm. Das System der 4. Generation mit vereinfachtem Folienhandling verarbeitet Folie von der Rolle oder direkt Inline vom Extruder mittels kombinierten Form-/Durchfallschnitt-Werkzeugen. Die elektronische Parallelitätseinstellung von Ober- und Untertisch verkürzt die Nebenzeiten zugunsten einer höheren Verfügbarkeit. Trotz der verlängerten Folienheizung ist die Gesamtlänge der Linie im Vergleich zu vorherigen Baureihen verringert, aufgrund der Integration des neu konzipierten Produkthandlings PH 76, welches die direkte Verbindung mit unterschiedlichen Endverpackungslösungen erlaubt. Folienbreite: max. 920 mm Formfläche: 760 mm X 540 mm Formschließkraft: max. 900 kN Formteilhöhe: max. 255 mm Taktzahl: max. 40 /min.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

- Mechanische Ausführung - automatischer Lastausgleich - Wahlweise mit Außenklemmung für teleskopierende Materialien - Tragkraft max. 150 / 250 kg Der Rollenwender Typ RWM-L ermöglicht ein problemloses Wechseln des Spanndorns für verschiedene Hülsendurchmesser.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Blasformen und Zubehör von Meissner bestechen nicht nur durch Funktionalität und Präzision, sondern auch durch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Kraftstoffbehälter; Einfüllrohre; Harnstoffbehälter; Air-Ducts; Fässer und Kanister; Erd-Tanks bis 6.000 Liter; IBC- und Wasserbehälter; Rotationsformen; Nachkühlvorrichtungen; Kühlbecken (Einzel- und Doppelstationen); Heizstationen (z.B. Bodenheizstation zum Anschmelzen / Vorwärmen von Komponenten); Glockenrahmen mit Beschnitt; Butzenstanzen; Nachkühlformen

Stufenlose Vorschübe in allen 3 Achsen mittels Frequenzumrichter Stufenlos einstellbare Drehzahlen mittels Frequenzumrichter in 2 Stufen Die in der ausfahrbaren Pinole angeordnete Spindel zum bequemen Bohren besonders zugerichtet Grober, feiner und maschineller Pinolenhub Beliebige Einstellung der Spindel gegenüber dem Werkstück Zentralschmierung Moderne Ausgestaltung und perfekte Oberflächenbehandlung Tisch 300x1300 mm Frequenzumrichter in Spindelantrieb Maschineller Pinolenhub Maschinelle Vorschübe X,Y,Z Handräder in der X- und Y-Achse mit Zifferringen mit Teilung 0,05 mm Handrad in Z-Achse mit einem Zifferring mit Teilung 0,02 mm Arbeitsraumabdeckung Sicherheitsabdeckung Maschinenleuchte Artikelnummer: 272 Gewicht: 1700 kg Längsweg: 840 mm Querweg: 376 mm Vertikalweg: 460 mm Tischgrösse: 300x1300 mm Pinolenhub: 127 mm Spindelkonus: ISO 40 Spindeldrehzahl: 60-4000 U/Min. Motor: 3 V/KW Abmessungen: 2660x2040x2250 mm

mit Digitaldrehzahlmesser, lieferbar mit, Rechtecktisch schwekbar 600 x 460 mm, Schraubstocktisch schwenkbar 375 x 375 mm, Kreuztisch schwenkbar 630 x 255 mm, mit Handradvorschub und Feinzustellung Artikelnummer: 20 Gewicht: 410 kg Bohrleistung: 40 mm Tischgrösse: diverse mm Pinolenhub: 135 mm Pinolen Ø: 62 mm Ausladung: 300 mm Drehzahlen: 45-2150 U/Min. Antriebsart: Elektronische Drehzahlverstellung Motorleistung: 2,2 KW Spindelaufnahme: MK 4

Ziel ist es den Druck in der Hauptleitung so gering wie möglich zu halten. Der Eingangsdruck an der Sektion muss bei Klasse 1 = 30bar und bei Klasse 2 = 50 bar betragen. Diese Druckverhältnisse sind an der entferntesten Sektion zu realisieren und die Hauptleitung entsprechend zu dimensionieren. Die Druckverstärkerpumpe entwickelt einen Betriebsdruck von 350bar. Der Druck und die damit geförderte Menge sind ausreichend um die angegebenen Distanzen mit den entsprechenden Leitungsquerschnitten zu überwinden und die dosierte Schmierung zu ermöglichen. Im praktisch erprobten Betrieb arbeiten die Sektionsmodule, bei der bisher größten Dimensionierung, mit 180bar bis 220bar. Es sind über 100bar Druckreserve vorhanden.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Mytrunnion-7G - Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 1.335 mm Verfahrweg X-Achse: 1.190 mm Verfahrweg Z-Achse: 765 mm Spindelleistung: 52,0 kW Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 100 Steuerung: CNC Tischdurchmesser: 1.000 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 3,3 s Span-zu-Span-Zeit: 9,7 s Anzahl Achsen: 5

Vollautomatische, gesteuerte Säge- Bohranlage zur wirtschaftlichen Mehrseitenbearbeitung langer Werkstücke und doppelseitiger Gehrungsschnitte, DSTV Datenimport Bohrungen in lange Träger, Profile oder Flacheisen werden meist mit Magnetbohrmaschinen, Säge-Bohranlagen oder Fahrständerbohranlagen gefertigt. Auf dem Markt befindliche Anlagen sind sehr teuer und lohnen sich erst bei großen Serien. Die Qualität der Arbeiten mit Magnetbohrmaschinen ist personenabhängig und sehr zeitaufwendig. Darum hat BAUER eine neue Generation von Säge-Bohranlagen entwickelt, die sich auch schon bei kleinen Serien lohnt und leicht zu bedienen ist. Die Eingabe der Daten verlangt keine intensive Schulung des Maschinenbedieners. Funktionsablauf der Bohranlage, kombiniert mit einer Gehrungsbandsäge: Das Material wird von Hand oder mit der Vorschubzange bis zur Kopfschnittposition in die Säge vorgeschoben. Dort erfolgt der Kopfschnitt (Nullschnitt). Während des Sägeschnittes positioniert sich die Vorschubzange um das Werkstück nach dem Sägeschnitt in die erste Bohrposition zurück zu ziehen. Jetzt werden alle Löcher gebohrt. Je nach eingegebener Stückzahl wird das Programm beliebig oft abgearbeitet. Die Anlage kann je nach Kundenwunsch mit bis zu drei Bohrköpfen ausgestattet werden. Der Kunde hat die Wahl zwischen einer vertikalen oder horizontalen, doppelseitigen Gehrungsbandsäge. Um Material mit 6 Meter Länge vorzuschieben, ist die Anlage standardmäßig mit einem 9 Meter langen Materialvorschub ausgestattet, welcher sich beliebig verlängern lässt. So lässt sich das Material mit einer Greiferzange durch die Bohranlage bis zur Säge vorschieben und die Reststücklänge beträgt nur wenige Millimeter. Als Option kann die Anlage mit einer automatischen Material Zu- und Abfuhr ausgestattet werden. Die benötigten Daten werden direkt an der Maschine eingebeben oder über einen DSTV Datenimport eingelesen. Komplett produziert in Arnstorf / Bayern Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot oder laden Sie zur Vorführung ins Werk ein.

Das System MICROBOND CSI bestehend aus Vorschubeinheit, Steuerung und Hochleistungsgenerator ist ein Garant für gleichbleibende Schweißqualität. ine solide und zugleich hochgenaue Mechanik ermöglicht eine Spaltkonstanthaltung durch die patentierte Spaltregelung MicrogapControl. Die Regelung und Visualisierung dieses kontinuierlichen Fügeprozesses übernimmt die MICROBOND Steuerung. Eine konstante Amplitudenabgabe und hohe Dauerschall-Leistungen realisieren Prozessgeschwindigkeiten von bis zu 800 m/min. Die CSI-Varianten der MICROBOND Baureihe zeichnen sich durch modulare Erweiterbarkeit aus und machen Arbeitsbreiten von mehreren Metern realisierbar. Die starre CSI-Lagerung und eine trapezförmige Sonotrodengeometrie ermöglichen einen minimalen Abstand zur angrenzenden Sonotrode. Das Ergebnis: ein homogenes Endprodukt ohne störende Unterbrechungen. - Kein Sontrodenversatz notwendig - Individualregelung einzelner Schweißeinheiten - Erweiterbare Produktionsbreiten - Kein Verzug der Warenbahn Arbeitsfrequenz: 20, 30 und 35 kHz Generatorenleistung: 600 - 4800 W Schweißkraft: 60 - 4000 N

HAHNDORF Räumpressen - kostengünstig und effizient: Unsere Pressen werden neben der Herstellung von Keilnuten auch zum Richten, Biegen, Stanzen und zum Ein- und Auspressen eingesetzt. Die überaus robuste Schweißkonstruktion garantiert selbst bei maximalem Druck hohe Stabilität. Durch den großen Hub, die weite Ausladung und große Einbauhöhe können selbst große Werkstücke mühelos bearbeitet werden. Das Räumen von Keilnuten, Profilen oder Verzahnungen erfolgt mit einem Räumdorn (sh. Werknorm 49.016 und 49.013). Die Herstellung einer Keilnute oder eines Profils dauert nicht länger als eine Minute! Die Pressen sind in der Handhabung ausgesprochen einfach. Bei der mechanischen Presse erfolgt die Kraftübertragung vom Handrad über einen Zahnradsatz auf die Zahnstange. Durch Betätigung eines Vorgeleges kann der Pressdruck bei gleicher Betätigungskraft von 3 to. auf 6 to. erhöht werden.

Unsere Laminieranlagen bieten optimale Ergebnisse bei der Laminierung von Gewebe, Vlies, Gewirke, Folie oder Papier.

Die kompakte Tischversion LOW MINI wurde speziell für das Nutzentrennen für Serien mit kleinem Format, für kleine Serien mit großem Format und kostenbewusster Fertigung entwickelt. Leiterplatten-Materialien mit Reststeganbindung werden bis zu einer Größe von maximal 320 mm x 580 mm schnell und wirtschaftlich getrennt. Der Trennprozess erfolgt in allen Achsen servogesteuert, mit dem Fräsantrieb von oben. Der Arbeitsbereichswechsel von kleinem (320x280mm) auf großes (320x580mm) Format ist das Highlight der Maschine, aufgrund der einfachen und unkomplizierten Handhabung. Manuelles Nutzentrennen – flexibel und kostengünstig Das Konzept des manuellen Nutzentrennens bietet enorme Vorteile, wenn es um Flexibilität und Kosten geht. Mittlere Fertigungsvolumen können mit der LOW MINI schnell und staubarm getrennt werden. Zum Standard gehört die 1-fach Beladung in Linearmotortechnik, zur Vergrößerung des Arbeitsbereichs ist ein Betrieb mit 1-fach Shuttle möglich. Die Wartungs- und Bedienerfreundlichkeit kombiniert mit dem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis ermöglicht ein angenehmes Arbeiten und macht die Investition in diesen Nutzentrenner auch wirtschaftlich lohnenswert. Kurze Taktzeit durch Shuttelbetrieb X-/Y-Achsen in Linearmotortechnik Nutzen Fixierung mit Stifttechnik Flexibles Handling Leiterplatten mit Reststeganbindung Frässpindel-Verstellung in Servotechnik Absaugvorrichtung Leichte Bedienung Optimales Preis-Leistungs-Verhältnis B x T x H: 800 x 800 x 620 mm Gewicht: ca. 150 kg Spannung: 230 V / 50 Hz / 6 A Umgebungstemperatur: +18°C - + 30°C Schaftwerkzeuge: 0,8 – 2,4 mm Einspanndurchmesser: 1/8“ Drehzahl: > 50.000 U/min Achsgeschwindigkeit: 160 mm /s Wiederholgenauigkeit: + 0,01 mm Trenngenauigkeit: + 0,1 mm Bauteilhöhe Oberseite max.: 10 mm Unterseite max.: 30 mm 2-fach Beladung: 320 x 280 mm 1-fach Beladung: 320 x 580 mm

Für Durchgangsgewinde und Sacklochgewinde in Stählen bis 900 N/mm² Festigkeit: HSS Handgewindebohrer DIN 352 Vor-Mittel- Fertigschneider Für Hand- und Maschineneinsatz. Für Durchgangs- und Sacklochgewinde in Stählen bis 800 N/mm² Festigkeit: HSS Einschnittgewindebohrer DIN 352 Vor-Mittel- Fertigschneider Für Durchgangsgewinde und Sacklochgewinde in Stählen bis 900 N/mm² Festigkeit: HSS Handgewindebohrer DIN 2181 Für Stähle bis 900 N/mm: HSS Handgewindebohrer DIN 5157, Gasgewinde Für Durchgangsgewinde in Stählen bis 800 N/mm² Festigkeit: HSS Maschinengewindebohrer DIN 371, Form B + Form RSP HSS Maschinengewindebohrer DIN 376, Form B + Form RSP Für legierte und unlegierte Stähle bis 1.000 N/mm², Zinklegierungen, Zinkdruckguss, Messing), Temperguss und Sphäroguss: HSS Maschinenmuttergewindebohrer DIN 357 Zur Verlängerung von Handgewindebohrern und Reibahlen: Gewindebohrer-Verlängerung DIN 377 Für Reparatur- und Montagearbeiten. 1 Werkzeug für 3 Arbeitsgänge: Kernloch bohren - Gewinde schneiden - Entgraten / Senken. Für Kernloch und Durchgangsgewinde. Geeignet für unlegierte und legierte Stähle bis 600 N/mm² Festigkeit, Temperguss und NE-Metalle: Kombi-Gewindebohrer-Bit mit 1/4“ 6-kant Schaft HSS Runde Schneideisen EN 22568 B (alt DIN 223 B) mit Schälanschnitt, metrisches ISO-Regelgewinde + Feingewinde DIN 13 HSS Schneideisen Gasgewinde DIN 5158 (EN 24231), Form B Rohrgewinde DIN ISO 228 HSS Sechskantschneidmutter DIN 382 Universal Schneideisen Sechskantschneidmutter DIN 382 metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Zur direkten Aufnahme von Schneideisen nach DIN 223/5158, DIN EN 22568, DIN EN 24230, DIN EN 24231 Ein Griff abschraubbar und 5 Schrauben zur Befestigung des Schneideisens: Schneideisenhalter DIN 225 Zum Gewindeschneiden an schwer zugänglichen Stellen und zum Spannen von Vierkantschäften. Ein Griff abschraubbar: Verstellbare Windeisen DIN 1814 Kugelwindeisen DIN 1814 Werkzeughalter mit Knarre Sortimente in Metallkassetten und in Kunststoffkassetten

WeWo Werkzeuginstandsetzung seit 1995 - Ihr Partner für präzise Werkzeuginstandsetzung. Hochqualifizierte Techniker sichern Lebensdauer und Präzision Ihrer Werkzeuge. WeWo Werkzeuginstandsetzung – Ihr bewährter Partner seit 1995 für professionelle und präzise Werkzeuginstandsetzung. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität spiegeln sich in jeder unserer Reparaturen wider. Wir verstehen die Bedeutung von scharfen und zuverlässigen Werkzeugen in der Metallverarbeitung und anderen Branchen. Unsere hochqualifizierten Techniker nutzen modernste Technologie und Präzisionsverfahren, um die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge zu verlängern und gleichzeitig höchste Präzision sicherzustellen. Unsere Instandsetzungsdienstleistungen sind darauf ausgerichtet, Ihre Werkzeuge in Topform zu halten, Zeit und Kosten für Neuanschaffungen zu sparen und gleichzeitig die Qualität Ihrer Fertigungsprojekte zu maximieren. Vertrauen Sie WeWo Werkzeuginstandsetzung, um Ihre Werkzeuge in erstklassigem Zustand zu halten und die Präzision in Ihrer Fertigung sicherzustellen. Unsere lange Geschichte, unser Engagement für Qualität und Präzision sowie unsere Kundenorientierung machen uns zu Ihrem verlässlichen Partner für Werkzeugwartung und -reparatur. Kontaktieren Sie uns noch heute, um maßgeschneiderte Lösungen und ein individuelles Angebot zu erhalten. WeWo Werkzeuginstandsetzung - Ihre Partner für erstklassige Werkzeuge.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Fertigdraht: 1,00 – 4,50 mm (weich), 1,30 – 3,50 mm (hart) Drahtzahl: 1 Geschwindigkeit: max. 32 m/s Spulenflansch: 1000, 1250 mm

Werkstoff: Exzenterschraube vergütet auf 10.9. Sechskantklemme Einsatzstahl. Ausführung: Exzenterschraube brüniert. Sechskantklemme gehärtet und brüniert. Bestellbeispiel: K0023.13 Hinweis: Mit den variablen Sechskantklemmen werden die Kosten für Spannvorrichtungen minimiert. Ohne eine Bohrung versetzen zu müssen, kann der Spannbereich bis zu 17 mm verändert werden. Dies geschieht durch einfaches Drehen des variablen Sechskants. Die Klemmen sind mit glatten Kanten für bearbeitete Flächen oder mit gezahnten Kanten für Rohteile lieferbar. Auf Anfrage: Ersatz-Exzenter-Schrauben.

SMD-Komponenten mit speziellen Qualitätsanforderungen oder nicht-standard Maßen können mit unserem Chip Test- & Gurtmaschine geprüft und verpackt werden. Die CTTS Gurtmaschine fördert SMD Komponenten zuerst zu einer Prüfstation wo Teile außerhalb des Toleranzbereichs aussortiert werden. Die übrigen Komponenten werden ins Gurtband sortiert. Ein optischer Sensor sorgt für eine lückenlose Befüllung. Am Ende wird das Band versiegelt und zu programmierbaren Einheiten aufgerollt.