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Wie vielfälltig Ihre Form auch sein mag, bei uns erhalten sie die passenden Werkzeuge in top Qualität bereits ab ein Stück Die Werkzeuge werden mittels modernster CNC-Technik geschliffen und vermessen. Die Werkzeuge werden entweder komplett neu aus einem Rohling angefertigt, oder es werden Formen auf bereits vorhandenen Kundenwerkzeugen angeschliffen

TECNORM bietet sowohl mechanische als auch elektronische Gewindeformeinheiten. Die hohe Präzision der Maschinen ermöglicht eine exakte und genaue Passform der Gewinde. Eine individuelle Abstimmung und die Variabilität der Einbaumöglichkeiten sorgen für eine perfekte Integration in Ihre bestehende Prozesskette. Auch der Parallelbetrieb im Verbund mit mehreren Einheiten und mit unterschiedlichen Größen der Gewinde ist problemlos möglich. Die elektronische Gewindeformeinheit ist über eine spezielle Kontrolleinheit mit Touch-Bedienoberfläche steuerbar und garantiert sehr hohe Präzision und Sicherheit bei dem Vorgang. Der Vorteile einer Gewindeverformung sind der Wegfall von Spanmaterial beim Schneideprozess und die erhöhte Festigkeit und Stabilität durch den Prozess der Kaltverformung des Materials. Auch sind keine weiteren Arbeitsschritte nötig, sodass die Intervalle der Gewindedurchzüge bzw. die Gewindehöhen verkürzt geplant werden können, ohne Einbußen der Festigkeit der Verbindung zwischen dem Gewinde und der Verschraubung hinnehmen zu müssen.

Hersteller Diverse Hersteller / Oberschlitten zu Drehmaschinen Artikelnummer: 908

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Die Standardausstattung umfasst eine Reihe von Rollen für das Biegen der meisten allgemeingebräuchlichen, handelsüblichen Profile 305 HV4 Rollenpositionierung hydraulisch, Bedienerpult Ablesung auf Digitalanzeige mit LED Seitliche Führungsrollen komplett hydraulisch Die Standardausstattung umfasst eine Reihe von rollen für das Biegen der meisten allgemeingebräuchlichen, handelsüblichen  Profile wie Flacheisen, Winkeleisen, Vierkant- und Rechteck- Rohre, T- und U-Eisen und Trägern IPE/IPN/HE. Die in drei Ebenen verstellbaren seitlichen Führungsrollen können sehr nahe an den Biegerollen arbeiten, wodurch die Verformung von Profilen mit asymetrischem  Querschlitz auf ein Minimum gesenkt wird. Ausserdem sind die seitlichen Führungsrollen für das Biegen von Winkeleisen mit Innenflansch ausgestattet. Diese Ausstattung kann auch wirkungsvoll zum Kalibrieren von Biegeradien oder als Korrektur zu kleiner Radien eingesetzt werden. 3 Jahre Garantie auf Mechanik und Hydraulik Artikelnummer: 150 Gewicht: 1520 kg Rollen-Ø: 245 mm Achsen-Ø: 70 mm Biegegeschwindigkeit: 6.1 m/min Motorleistung: 4.9 KW Widerstandsmoment: 18 cm³

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Material: Kupfer, Legierungen, Einlaufdraht: 3,26 mm, Fertigdraht: 0,10 – 1,02, Zügezahl: 17 – 31, Drahtzahl: 1 Glühe integriert Material: Kupfer, Legierungen Einlaufdraht: 3,26 mm Fertigdraht: 0,10 – 1,02 Zügezahl: 17 – 31 Drahtzahl: 1 Geschwindigkeit: max. 40 m/min. Drahtverlängerung: 26 – 15% pro Zug

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Sealen von einzelnen Adern Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten Die SSC1 ist zum Abisolieren, Sealen und Crimpen von einzelnen Leitungen konzipiert. Zur Kabelproduktion werden die Seals und die Kontakte lagerichtig bereitgestellt. Der Crimpvorgang startet automatisch sobald der Bediener die zu verarbeitenden Leitungen eingelegt hat. Kurze Rüstzeiten und hohe Flexibilität Eine hohe Flexibilität und vielfältige Anwendungen werden durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Zum Crimpen verschiedener Kontakte lassen sich Crimpwerkzeuge einfach auswechseln. Für das Bestücken mit anderen Seals kann das passende Seal-Kit (SSK) eingesetzt werden. Individuell einstellbare Parameter Zur idealen Produktion, kann die Nullschnitt- und Abisolierlänge, die Einschneidtiefe sowie der Abisolierrückhub und die Crimpposition über die Maschinensteuerung präzise eingestellt werden. Die optionale Crimpkraftüberwachung verhindert zusammen mit dem Schlechtteilschneider die Verwendung von Leitungen mit Fehlcrimpungen im weiteren Prozess und unterstützt damit die Qualitätssicherung. Intuitive Bediensoftware Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für den Bediener Die Sicherheit des Bedieners während der Verarbeitung wird durch die geschlossene Bauform gewährleistet. Beim Öffnen einer Schutztür wird der elektrische Sicherheitskreis unterbrochen und die Maschine angehalten. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Werkzeugmaschinen-Überholung, Praktisch überzeugend ist die geometrische Überholung von Werkzeugmaschinen, die präzises Arbeiten auch in Zukunft gewährleistet. Werkzeugmaschinen-Überholung, Generalüberholung durch WMS: Alles neu – Geometrie, Mechanik, Elektrik & Optik Alles neu – alles perfekt: Die WMS Generalüberholung steht für den völligen Neubeginn im Leben einer Werkzeugmaschine. Geometrische Überholung, mechanische Erneuerung, bei Bedarf elektrische Überholung und ein neuer Anstrich lassen bewährte Technik in neuem Glanz erstrahlen. Mechanische Generalüberholung Bei der mechanischen Generalüberholung wird, bei gleichbleibendem Maschinenfundament, die maschinelle Präzision des Auslieferungszustandes wiederhergestellt und teilweise sogar übertroffen. Dank der Egalisierung des langjährigen Verschleißes entsprechen die Größentoleranzen wieder der jeweils gültigen DIN-Norm bzw. dem Hersteller-Prüfprotokoll. Anstelle einer Neuanschaffung können die vorhandenen Werkzeuge im Produktionsprozess wieder genutzt werden. Dies spart bares Geld. Ein zweites Maschinenleben Wir schaffen beste Voraussetzungenfür ein zweites Maschinenleben minimierte Störanfälligkeit, weniger Produktionsausfälle Genauigkeit wie am ersten Tag ein großes Plus an Produktivität

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Haupt- und Gegenspindel (Durchlass 102 mm), 3500 U/min Motorfrässpindel YB-Achse, HSK63, 12000 U/min, Werkzeug-Magazin 2 x 40 Plätze Werkzeugrevolver mit 12 angetriebenen Werkzeugstationen 6000 U/min, VDI40 Futtergrösse 315 mm, 1400 mm Drehlänge

- Anspruchsvolle Anwendungen brauchen leistungsfähige Anlagen - Erodierflüssigkeit “WASSER” oder für höhere Leistung “WITOL-BT” - Bohrungen mit Elektroden von Ø 0,2 bis 4 mm in: - gehärteten Stahl, - Hartmetall, - VA-Stahl, - Kupfer , - Messing, - Aluminium - Motorisch verstellbare W-Achse (Grobverstellung) - Servogesteuerte Z-Achse - Wegmess-System mit Glasmaßstäben - Impulsgenerator ist im Anlagenunterbau integriert - Generatorparameter können nach Technologie oder frei wählbar eingestellt werden - Elektroden bis 400 mm Länge - Filteraggregat sorgt für sauberes Medium (wichtig für kleine Elektroden) - Optional: C-Box für Hartmetallbearbeitung, Booster bis 8 mm, Lünette für dünne Elektroden, Erhöhung der Rachenweite, Rundtische Tisch-Aufspannfläche: 600 x 300 mm: Max. Werkstückhöhe: 350 mm Spritzschutzhöhe:475 mm: Koordinatenweg X: 350 mm Koordinatenweg Y: 250 mm: Servohub Z-Achse: 330 mm Verstellbereich W-Achse (Motor): 200 mm: Filteraggregat: 200 Liter Digitalanzeige (3 Achsen): 0,005 mm: Anschlussleistung: 3,5 kVA

Die Hochdruckpumpen der STREAMLINE PRO Serie sind sowohl für das Abrasiv-Wasserstrahlschneiden als auch für Purwasseranwendungen bei Drücken von bis zu 6.200 bar konzipiert. STREAMLINE PRO Die Hochdruckpumpen der STREAMLINE PRO Serie sind der Maßstab, an dem sich die Wasserstrahl-schneide-Technologie messen lassen muss. Die innovativen Hochdruckpumpen sind sowohl für das Abrasiv-Wasserstrahlschneiden als auch für Purwasseranwendungen bei Drücken von bis zu 6.200 bar konzipiert. Die STREAMLINE PRO ist in zwei Leitungsklassen erhältlich, 45 kW und 93 kW. Bei einem Druck von 6.200 bar liefern diese beiden Versionen Volumen-ströme von 2,8 l/min bzw. 6,0 l/min. Damit kann der Anwender sowohl im Einkopf- als auch im Mehrkopf-betrieb produzieren. Verbesserte Nutzzeit dank optimierter Konstruktion der SUPRALIFE Dichtung Um die Nutzzeiten zu verlängern und die Effizienz der Hochdruckpumpe zu steigern, hat KMT die Konstruktion der Hochdruckdichtung überarbeitet: Das Dichtungspaket ist nicht mehr in die Bohrung des Hochdruckzylinders eingebaut, sondern in eine Kartusche integriert, die gegen eine Abfasung am Ende des Zylinders abdichtet. Eine Beschädigung in der Zylinderbohrung ist dadurch ausgeschlossen. Durch die neue Konstruktion wird die Lebensdauer der Dichtung gegenüber der früheren Technologie wesentlich verlängert. Antriebsleistung: 45 kW / 93 kW Druckbereich: 800 - 6.200 bar Fördervolumen: 2,8 l/min / 6,0 l/min Maximale Düsengröße bei Maximaldruck: 0,25 mm / 0,38 mm

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Ausgelegt für extrem kurze Schaltzyklen mit kleinen und präzisen Klebstoffpunkten in Prozessen mit sehr hohen Geschwindigkeiten. Verarbeitet nieder- bis mittelviskose Schmelzklebstoffe. Der SpeedStar Diamond ist der neueste elektro-mechanische Robatech-Spritzkopf zum Auftragen kleiner Punkte und Raupen. Der SpeedStar setzt neue Standards im Bezug auf Präzision, Geschwindigkeit und Langlebigkeit. •Bis zu 800 Klebstoffpunkten pro Sekunde •Betriebstemperatur: Bis 185 °C •Schaltzyklen: ca. 250 Mio. •Klebstoff-Viskositäten von 100 bis 2 500 mPas •Integrierter Filter •Integrierte Elektronik und LED-Anzeige des Gerätezustands •CoolTouch-Gehäuse Herstellungsland: Schweiz

Sicken- und Bördelmaschine mit Motorantrieb stufenlose Verstellung, Auslösung mit Fusspedal Zubehör: 7 Rollenpaare zum Bördeln, 1 Rollenpaar zum Schneiden Optional: Kreisschneidvorrichtung Pneumatische Wellenbetätigung Artikelnummer: 612 Gewicht: 170 kg Biegeleistung: 1,5 mm Ausladung: 320 mm Motorleistung: 0,75 KW Drehzahlen: 20-100 U/Min. Achsabstand: 65 mm

Ein Innenraum eines Koffers, wird durch individuell gefertigte Koffereinlagen übersichtlicher und praktisch in der Handhabung. Wir fräsen Ihre Koffereinlage passend zu Ihren Vorgaben und Artikeln. Ob Werkzeuge, Messmittel, Instrumente, Prüfsets.. wir ,,packen '' Ihren Koffer nach Ihren Wünschen .. sprechen Sie uns gerne an!

Einteiliges Cartridge-Design für einen zuverlässigen Pulverfluss Profitieren Sie von der modernsten Injektor-Technologie am Markt! Der neue OptiFlow Injektor garantiert einen präzisen und zuverlässigen Pulverfluss zu jeder Zeit. Das einzigartige Cartridge-Design des Injektors reduziert den Verschleissteilverbrauch, garantiert einen konstanten Pulvertransport für lange Zeiträume und ermöglicht schnelles Auswechseln.

MagicControl 4.0 - Der Wegbereiter zur Industrie 4.0 Automation und Prozessbeherrschung MagicControl 4.0 ist die zentrale Steuereinheit Ihrer Pulverbeschichtungsanlage. Über das übersichtliche Display haben Sie die Automation fest im Griff und beherrschen optimal den gesamten Beschichtungsprozess. Hierdurch wird die Arbeit erleichtert und eine durchgängige Prozesssicherheit erreicht. Die Steuerung MagicControl lässt sich zudem bestens in die Produktionsumgebung einbinden.

Wechseln Sie Farben schnell und wirtschaftlich! Mit dem automatischen Beschichtungssystem MagicCylinder® EquiFlow® von Gema wechseln Anwender Farben schnell und wirtschaftlich. Die weltweit einzigartige Konstruktion mit zylindrischen Kabinenoberbau sowie der patentierten EquiFlow-Absaugung machen den MagicCylinder zur ersten Wahl für die Produktion mit vielen Farbwechseln. Ein Bediener kann die Kabine in kürzester Zeit reinigen, ohne sie zu betreten. Die integrierte EquiFlow-Technologie gewährleistet eine homogene Luftführung in der automatischen Beschichtungszone sowie eine optimale Absaugung an den Vor- und Nachbeschichter-Stationen. Dadurch wird ein optimales Umfeld für den elektrostatischen Applikationsprozess geschaffen, Pulverablagerungen in der Kabine werden vermieden und schnelle Farbwechsel ohne Kontamination ermöglicht. Die starke Absaugung des MagicCylinders EquiFlow verhindert den Pulveraustritt und eine zu hohe Pulverkonzentrationen in der Kabine. Kunden profitieren mit der neuen Generation des Gema MagicCylinders EquiFlow von einer perfekten Luftführung, geringen Wartungskosten und schnellsten Farbwechseln. Durch die kurze Installationszeit und platzsparende Bauweise ist der neue MagicCylinder auch die ideale Lösung für Nachrüstungen.

Die effiziente Lösung mit überlegener EquiFlow-Technologie Das vielseitige und modulare Design ermöglicht eine kompakte Kombination von Handbeschichter- und Automatikbereich, ideal für einfache und schnelle Reinigung. Die patentierte EquiFlow® Technologie gewährleistet eine starke Absaugleistung am Eingang und Ausgang der Kabine und einen ruhigen Luftstrom im Automatikbereich.

Meistern Sie komplexe Beschichtungsanforderungen mit hohem Automationsgrad. Die RobotGun ist die effiziente Lösung für Roboter-Applikationen mit höchster Qualität. Die Pistole ist geeignet für Applikationen mit organischem und Emaille Pulver und kann in Kombination mit OptiSpray AP01 Applikationspumpe oder Injektor-Technologie eingesetzt werden.

Elektrostatik und Pulverförderung in einem Gerät Das OptiCenter All-in-One ist besonders kompakt gebaut und kann flexibel in jedes Anlagenlayout optimal eingepasst werden, da kein Pistolensteuerschrank erforderlich ist. Die Einsatzmöglichkeiten des OptiCenters sind extrem vielfältig. Es kann je nach Bedarf als Stand-alone-Produkt oder als integrierter Bestandteil einer Komplettanlage mit Pistolen-, Achsen- und Kabinensteuerung eingesetzt werden.

OptiSpray AP01 Applikationspumpe: die Revolution in der Pulverförderung Die besten Beschichtungsresultate werden über lange Zeiträume konstant gehalten, selbst bei langen Schlauchlängen und hohem Pulverausstoss. Das angewendete SIT Prinzip von Gema bewirkt eine besonders schonende Pulverförderung und allerbeste Farbwechseleigenschaften. Die OptiSpray AP01 eignet sich bestens für alle Pulvertypen und Qualitäten, wie Metallic Pulver. Das kompakte Design der AP01 erlaubt eine platzsparende Integration in das bewährte OptiCenter und ermöglicht im Zusammenhang mit der neuen Generation von Gema Beschichtungsgeräten eine überlegene Applikationsleistung. Anwender profitieren von konstanter Beschichtungsqualität und Pulvereinsparungen.

Kontrollieren Sie entscheidende Parameter und erzielen Sie exzellente Resultate und messbare Anlagenoptimierungen mit dem neuen OptiStar. Mit der OptiStar 4.0 Pistolensteuerung erzielen Sie exzellente Beschichtungsresultate und messbare Anlagenoptimierungen. Die neue Generation des OptiStar präsentiert neben den bewährten DVC- und PCC-Technologien die neue Electrostatic App, welche die Steuerung noch intelligenter macht und einen wichtigen Einstieg in die Industrie 4.0 bietet. Mit der Electrostatic App können Sie jederzeit wichtige Daten zu Ihrer Applikation abrufen und haben auf Ihrem Smart Phone entscheidende Informationen und Statistiken immer griffbereit. Dies eröffnet Ihnen ganz neue Möglichkeiten der Prozessbeherrschung.

Die automatische Pulverförderung von der Box, Drum, OctaBin oder BigBag verbessert die Beschichtungsqualität und reduziert den Arbeitskräfteeinsatz. Perfekte Lösung für den Transport von Frisch- und Rückgewinnungspulver über lange Distanzen bei geringem Druckluftverbrauch.