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Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

HSS und HSS-E Werkzeuge Kegelsenker mit Führungszapfen 90° DIN 1866 zylindrischer Schaft HSS Wir, die DÜRR Präzisionswerkzeuge GmbH, sind Hersteller von spanabhebenden Werkzeugen, in Standard und in Sonderausführung mit über 75-jähriger Tradition.

Erzeugung von 95 % Vakuum bis 100 bar Druck Transportabel, nur 2,5 kg Ausgezeichnete Stabilität und hohe Auflösung Geringer Wartungsaufwand Schnellanschlüsse, kein Werkzeug erforderlich Datenblatt ..

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Werkzeugstahl. Ausführung: gehärtet und geschliffen. Bestellbeispiel: K0354.08 Hinweis: Planseiten mit Zentrierung.

EWS.Highspeed – das sind spezielle hochpräzise Spindellager von EWS, die besonders hohe Drehzahlen ermöglichen und bei Highspeed-Anwendungen zum Einsatz kommen. Die Highspeed Werkzeugserie von EWS hat eine geringere Wärmeentwicklung, was zu längeren Standzeiten führt. Nicht für grobe Zerspanung geeignet!

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Im Laufe der Zeit wurden die vorhandenen Automaten optimiert und spezielle Stifte in Zusammenarbeit mit den Kunden entwickelt. In vielen Fällen wird nahezu die Genauigkeit von Drehteilen erreicht. Unterschiedlichste Materialien können eingesetzt werden, insbesondere NiFe, NiFeCo, CuSn6, CuSn8, Neusilber, Messing, Dumetdraht, Mumetall, Metalllegierungen, oberflächenveredelte Drähte, Durchmesser 0,3 — 2,0 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Schraubendreherstift aus Aluminium mit Schlüsselanhänger und drei unterschiedlichen Bits die praktischerweise in der aufschraubbaren Kappe untergebracht sind. Ihre Werbung gravieren wir auf den Schaft.

Die GL Desk Serie der "Green Line" wurde speziell für den platzsparenden Einsatz unter kompakten Lasern mit einer maximalen Stellfläche von 700 x 700 mm entwickelt. Diese Serie zeichnet sich durch ein energiesparendes und geräuscharmes Gebläse aus, das bis zu 65 % Energie gegenüber vergleichbaren Absaugtechnologien einspart und somit zu einer umweltfreundlicheren Arbeitsumgebung beiträgt. Darüber hinaus bietet die Green Line"-Serie eine effiziente Schadstofferfassung, eine kontaminationsarme Staubentsorgung und die Wahl zwischen Umluft- oder Abluftführung. Die Anlagen sind mit einem Molekularsieb zur Filterung gasförmiger Schadstoffe ausgestattet und können optional mit Aktivkohlegranulat für eine noch höhere Adsorptionskraft aufgerüstet werden. Der Anwender profitiert von einer inspirierenden Steuerung mit permanenter Übersicht und Kontrolle über die Anlage, was die Sicherheit und Effizienz im Arbeitsprozess erhöht. Die GL Desk Serie verbindet somit Umweltfreundlichkeit mit hoher Leistung und Benutzerfreundlichkeit in lärmsensiblen Arbeitsumgebungen.

Kontinuierlicher Ein-Wellen-Horizontalmischer für trockene Feststoffe, Pasten, Fasern oder Granulate. Ausstattung mit Doppelmantel, Flüssigkeitszugabe etc. möglich. ATEX-Version verfügbar. Geeignet für folgenden Mischprozesse: • Mischen von Pulverprodukten, Granulaten, Spänen und Fasern • Befeuchtung von trockenen Produkten mit einer oder mehreren Flüssigkeiten • Granulieren mittels Hinzufügen eines flüssigen Bindemittels • Produktbeschichtung (in 2 Phasen): Befeuchtung eines trockenen Produktes mittels Flüssigkeitsinjektion und Hinzufügen eines zweiten trockenen Produktes • Produktbeheizung/ -kühlung oder Temperaturbeibehaltung Hauptmerkmale • Mischzeiten an den Mischprozess anpassbar • Hohe Mischqualität • Reproduzierbarkeit der Chargen • Mischgenauigkeit: 1:100.000 • Variationskoeffizient (CV): ≤ 3 % • Minimaler Wartungsaufwand Technische Eigenschaften • Durchsatz von 500 bis 1.200.000 Liter/h • Zylindrische Mischtrommel • Verfügbare Mischwerkzeuge: Pflugschare und Paddel (beide, auf Anfrage, auch mit gezahntem Profil) • Produktberührende Teile in: Normalstahl/ Hardox 450/ Edelstahl 1.4301/ 1.4401/ 1.4571 • Hohe Zugänglichkeit zur Mischkammer dank Inspektionstür, komplett mit Sicherheitsvorrichtung • Runde Auslauföffnung • Verstellbare Kapazität durch interne, einstellbare Wehre • Rotorwelle mit abgedrehten und ausgerichteten Enden • Lagerung mit Packungsdichtungen, Vorbereitung für Luft- bzw. Stickstoffspülung, Verschleißbuchse zum Schutz der Rotorwelle Verfügbare Zusatzaustattung • Konformitätserklärung nach Richtlinien 1935/2004/EG und 2023/2006/EG für die Verwendung in der Lebensmittelindustrie • ATEX-Komformitätserklärung II 1/3D Ex h IIIB T135°C Da/Dc (innen: Zone 20, außen: Zone 22); andere Zertifizierungen (auf Anfrage) möglich. • Auftragsschweißung aus Wolframkarbid auf den Arbeitsseiten der Mischwerkzeuge • System zur Flüssigkeitsinjektion • Homogenisatoren / Zerhacker/ Klumpenbrecher • Pneumatischer Probenehmer • Pneumatikschrank (am Mischer montiert) mit Verbindung der Verbraucher • Doppelmantel auf dem zylindrischen Teil des Mischers, um das Beheizen bzw. Kühlen des Mischers zu erlauben • Frontale Auslauföffnung (manuell regelbar bzw. motorisiert) um Misch-/ Verweilzeiten (im laufenden Prozess) anpassen zu können • Vorbereitung für CIP-Reinigungssystem • Luftgespülte Lippendichtung oder geschmierte Dichtung der Rotorwelle • Verschiedene Oberflächenbearbeitungen der Edelstahl-Maschinen auf Anfrage verfügbar

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Seit über 50 Jahren entwickeln und bauen wir komplette Extrusions- und Coextrusionsanlagen für die Herstellung von technischen Platten und Folien mit vielseitigen Einsatzmöglichkeiten aus ABS - HIPS - GPPS - PET - ABS/PMMA - ABS/PC - SAN - PP – HDPE. HIGHLIGHTS • Steuerung hoher Ausstoßraten mit allen damit verbundenen Aspekten: Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit der Materialien, Wartungsfreundlichkeit, Prozessoprimierung entsprechend den hohen Ausstoßraten und der Produktionsgeschwindigkeit. • Bau einer Anlage mit der Möglichkeit, receyceltes Material zu verwenden. ANWENDUNGEN: Verpackung von Lebensmitteln, Elektrohaushaltsgeräte, Elektro- und Elektronikindustrie, Automobilindustrie, Möbel und Zubehör für das Haus, sanitäre Anlagen (Badewannen, Duschen), Bauwesen, Bürobedarf, Werbung (Schilder, Verkaufsstellen)

SW 7 - 27 mm, 12-Punkt Kraftübertragung, Schwalbenschwanzaufnahme mit überragender Biegesteifheit und Verschleißfestigkeit, gegossene Werkzeugstahllegierung, brüniert. Auswechselbarer Ringschlüssel-Aufsatz mit Sturtevant Richmont Schwalbenschwanz-Aufnahme. Verwendbar mit Drehmomentschlüssel der Serien LTC und CCM sowie Exacta. Ringschlüssel-Aufsätze sind ideal, wenn: - der gesamte Sechskant der Schraube oder Mutter umschlossen werden kann, - ein hohes Anzugsmoment gefordert ist. Sturtevant Richmont‘s einzigartiges Dovetail-Design, das Aufsatz und Knickschlüssel zusammenfügt, bietet eine außergewöhnlich feste Verbindung und gewährt zudem die vollständige Austauschbarkeit der Köpfe. Sonderanfertigungen auf Anfrage. Schlüsselweite mm: 7 bis 27 mm Schlüsselweite Zoll: 1/4" bis 1.1/4" Werkzeugaufnahme: Schwalbenschwanz

Dieser Akku-hydraulische Stabschneider erlaubt durch das offene Schneidmesser eine besonders gute Positionierung am Kabel/Seil. Die platzsparende, offene Schneidgeometrie ist optional mit Feinschliff-Messern für Klasse 5 und 6 Leiter erhältlich. Durch die ergonomische, leichte Bauform ist es ideal für Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen. Die selektive Rücklaufautomatik und die kurze Verpresszeit durch die Doppelkolbenhydraulik machen den InLiner CS3 zu einem effizienten Werkzeug in der Kabelverarbeitung. Die leistungsstarke 18 V Li-Ionen-Akku-Technologie (Makita-kompatibel) überzeugt durch kurze Ladezeiten und ermöglicht den Einsatz eines bestehenden Akku-Systems.

Die DK Fertigungstechnik GmbH bietet Ihnen professionelle und individuell angepasste Lösungen im Vorrichtungsbau, die Ihre Produktionsprozesse effizienter und präziser gestalten. Wir entwickeln und fertigen hochpräzise Vorrichtungen, die exakt auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind, sei es für die Automobilindustrie, den Maschinenbau oder andere industrielle Bereiche. Unsere Vorrichtungen sind darauf ausgelegt, die Arbeitsabläufe in Ihrer Produktion zu optimieren und eine gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Endprodukte zu sichern. Unsere Leistung umfasst die individuelle Entwicklung, Auslegung, Konstruktion und Anfertigung Ihrer Vorrichtungen. Von der Fertigung bis zur Prüfung von Bauteilen und Baugruppen sind speziell angepasste Vorrichtungen im Einsatz, die die Grundlage vieler Serienproduktionen bilden. Mit modernster CAD-Technologie und unserer umfangreichen Erfahrung im Vorrichtungsbau sorgen wir dafür, dass jede Vorrichtung genau den funktionalen und technischen Anforderungen entspricht. Unser erfahrenes Team begleitet Sie von der Planung bis zur Fertigstellung, um sicherzustellen, dass alle Aspekte Ihrer Produktionsprozesse berücksichtigt werden. Die maßgeschneiderten Vorrichtungen sind robust, langlebig und für den täglichen Einsatz in der Serienproduktion geeignet. Eigenschaften & Vorteile: Maßgeschneiderte Vorrichtungen für präzise Fertigungsabläufe Modernste CAD-Technologie für optimale Passgenauigkeit Robuste und langlebige Konstruktion für den industriellen Einsatz Effizienzsteigerung in der Serienproduktion Flexible Anpassung an spezifische Kundenanforderungen Erfahrung in verschiedenen Industrien wie Maschinenbau und Automobil

Die Basis für Präzision in Serie Meister am Werk – Maßarbeit von Mensch und Maschine In der Abteilung für den Werkzeugbau wird mit hochwertigen und langlebigen Spritzgießwerkzeuge und -vorrichtungen die Basis gelegt für eine zuverlässige und passgenaue Produktion. Denn gerade die oft notwendigen, komplexen Geometrien erfordern äußerste Präzision von Mensch und Maschine. Die Kombination aus langjähriger Erfahrung und den vorab erzeugten Datenmodellen gewährleisten reibungslose Produktionsprozesse sowie mustergültige Werkzeuge. Der detailreiche Weg zum idealen Produkt Nachdem alle Optimierungspotenziale ausgeschöpft wurden, erfolgt die hochproduktive Fertigung der Werkzeuge durch Fräsen und Erodieren. Die eigenen CNC-Maschinen gewährleisten mustergültige Qualität. Die Reproduzierbarkeit ist so jederzeit gewährleistet. Abschließend helfen „Run@Rate-Analysen“ die Serientauglichkeit der Spritzgießwerkzeuge und -vorrichtungen im Vorfeld abzusichern. So können wir Ihnen die Sicherheit geben, im entscheidenden Moment die geforderten Stückzahlen verlässlich liefern zu können. Entscheidende Vorteile unserer Maßarbeit • Reproduzierbarkeit und schnelle Reaktionszeiten bei Änderungen und Optimierungen • Kurze Lieferzeiten Hohe Präzision für komplexe Formteile • Einsatz moderner CNC-Maschinen • 6.500 angefertigte Werkzeuge – großes Know-how Neueste Technologie für beste Ergebnisse Mit modernsten Maschinen ist Lüttgens immer auf dem neuesten Stand: • 3D CAD/CAM-HSC-Bearbeitungszentren • Funkenerosionsmaschinen • Drahterosionsmaschinen • Drehautomaten

Unsere Wirbelwerkzeuge sind speziell entwickelt, um die Anforderungen der modernen Fertigung zu erfüllen. Sie ermöglichen die Herstellung von komplexen spiralförmigen Geometrien in einem einzigen Durchgang, was die Effizienz und Präzision Ihrer Produktionsprozesse erheblich steigert. Diese Werkzeuge sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich und können individuell an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden. Mit einer hohen Oberflächenqualität und kurzen Spänen sind unsere Wirbelwerkzeuge die ideale Wahl für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben. Die Verwendung von Wirbelwerkzeugen bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine verbesserte Wärmeableitung und eine erhöhte Lebensdauer der Werkzeuge. Unsere Produkte sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten eine hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit. Mit umfangreichem Zubehör und Anpassungsmöglichkeiten sind unsere Wirbelwerkzeuge die perfekte Lösung für Ihre Fertigungsanforderungen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Gepresste oder mechanisch gefertigte Dehnschrauben gibt es bei uns in sämtlichen Ausführungen – auf Wunsch von TÜV-zugelassenen Herstellern. Neben Lösungen nach DIN sind auch kundenspezifische Varianten möglich – Einsatz von Sonderwerkstoffen inklusive.

Wir fertigen individuell für Sie Formen aus Silikon (LSR) Dazu gehören z. B. Teile aus Vollmaterial, die einzeln in einem Grundkörper eingesetzt werden können. Dichtungen Ventile Ringe Weiterhin besteht die Möglichkeit, an einem Grundträger bzw. Einlegeteil das Silikon anzuspritzen. Vorteile von LSR-Produkten Es sind Spritzlinge mit enger Toleranz in den Teildimensionen möglich Großer Temperatureinsatzbereich von -60° C bis + 180° C Besonders gute gummielastische Eigenschaften Gutes dielektrisches Verhalten über einen weiten Temperaturbereich Geruchs- und geschmacksneutral Anwendungsbereiche von LSR Medizinbereich Elektro- /Elektronikindustrie Anlagen- /Apparatebau Automobilindustrie Wir setzen im Silikonbereich Maschinen mit einer Schließkraft bis zu 350 kN mit einem maximalen Schussgewicht von 38 g ein. Es können bei LSR-Produkten unterschiedliche SHORE-Härten verarbeitet werden.

Unsere Expertise im Bereich Blechbearbeitung in der Umformtechnik für Umformteile und Werkzeugbau ist umfassend und langjährig gewachsen. Seit dem Beginn unserer Tätigkeit als Lechner Gruppe haben wir uns auf die Umformung von kleinen und großen Blechteilen spezialisiert. Unser Fokus lag zunächst im Automobilsektor, wo wir mit Komponenten wie Bremskraftzylinder-Membranscheiben und Abdeckblechen für Werkzeuge begonnen haben. Schnell haben wir weitere Blechbearbeitungen für Umformteile für Branchen wie den Werkzeug- und Maschinenbau, Medizin- und Pharmatechnik, Landmaschinen und Nutzfahrzeuge und Elektronik teilweise von der Konstruktion bis zum Fertigteil konstruiert und bearbeitet. Durch diese langjährige Arbeit haben wir einen reichhaltigen Erfahrungsschatz aufgebaut, der uns zu Experten auf unserem Gebiet macht. Unsere Erfahrung erstreckt sich über verschiedene Branchen und Materialien, darunter Stahl, Edelstahl und Aluminium. Unsere Leistungen umfassen die Herstellung einer Vielzahl von Produkten, darunter Werkzeuge für Lochbleche, Füllbehälter, Automobilblechteile, Halterungen und Winkel, Edelstahltanks, verschiedene Abdeckungen, Funktionsteile, Abdeckbleche für Bremspedale, Streckmetalle mit Rautenmuster für Gartenzäune oder Filtertechnik, Airbag-Halterungen, Kofferecken, Verstärkungsbleche, Leiterkonstruktionen, Profile für Regale sowie Umformteile aus Edelstahl für die Medizintechnik, wie Zuführungen, Zuführtrommeln und Auffangschalen. Wir verfügen insesondere auch über Expertise in der Bearbeitung von rotationssymmetrischen und nahtlosen Blechformteilen. Unsere Fähigkeiten erstrecken sich über ein breites Spektrum moderner Drücktechnologien, die Durchmesser bis zu 2.500 mm und Wandstärken von wenigen Zehntel Millimetern bis hin zu massiven Stärken abdecken. Dabei passen wir die rotationssymmetrische Umformung präzise an die individuellen Anforderungen unserer Kunden an. Diese Techniken können auf alle plastisch verformbaren Metalle angewendet werden. Unser Engagement für Qualität und Präzision sowie unsere langjährige Erfahrung machen uns zu einem verlässlichen Partner für alle Anforderungen im Bereich Blechumformung und Werkzeugbau. Die Metallverarbeitung ist ein vielseitiger Prozess, bei dem flache Metallbleche durch verschiedene Methoden wie Schneiden, Falten, Biegen und Montage in verschiedene Teile und Produkte geformt werden. Es gibt eine breite Palette von Metallmaterialien, die für diese Prozesse verwendet werden können, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Zink und Messing. Die Dicke der Bleche sind abhängig vom Anwendungsfall. Je nach Anwendungsbereich können dickere Bleche für robuste Anwendungen verwendet werden, während dünnere Bleche aufgrund ihrer besseren Formbarkeit bevorzugt werden.

Unsere Kessel und Silos Demontage bietet eine sichere und effiziente Lösung für den Rückbau von Kessel- und Silosystemen in industriellen Anlagen. Ob in der Lebensmittel-, Chemie- oder Schwerindustrie – wir demontieren Ihre Kessel und Silos fachgerecht und umweltfreundlich. Unser erfahrenes Team gewährleistet, dass alle Bestandteile, einschließlich Metalle und andere Materialien, ordnungsgemäß entsorgt oder recycelt werden. Unsere Vorteile: Sichere Demontage von Kessel- und Silosystemen jeder Größe. Effiziente Durchführung, um Betriebsunterbrechungen zu minimieren. Umweltgerechte Entsorgung und Recycling der demontierten Materialien. Erfahrenes Team, das mit modernster Technik arbeitet. Individuelle Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen. Unsere Dienstleistungen decken den gesamten Prozess ab – von der Planung über die Demontage bis hin zur Entsorgung der Kessel und Silos. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how, um Ihre Projekte sicher und termingerecht abzuschließen. Kontaktieren Sie uns für eine unverbindliche Beratung und ein individuelles Angebot für die Demontage Ihrer Kessel und Silos.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Montieren ist ein wesentlicher Bestandteil der Fertigungsindustrie, der es ermöglicht, verschiedene Komponenten zu einem fertigen Produkt zusammenzufügen. Dieser Prozess erfordert Präzision und Sorgfalt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den hohen Qualitätsstandards entspricht. Durch den Einsatz moderner Montagetechniken können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern. Die Montage bietet Unternehmen die Möglichkeit, ihre Produkte schnell und kosteneffizient zu fertigen. Dies führt zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einer stärkeren Marktposition. Die Flexibilität und Vielseitigkeit der Montagetechniken ermöglichen es, maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Kundenanforderungen zu entwickeln.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Der SHUNT 300 ist ein hochpräziser Shunt, der für die Messung von Nennströmen bis zu 6000 A entwickelt wurde. Mit einem Nennspannungsabfall von 300 mV und einer Genauigkeitsklasse von 0,2 oder 0,5 bietet dieser Shunt eine außergewöhnliche Präzision und Zuverlässigkeit. Die robuste Bauweise und die Verwendung von hochwertigen Materialien wie Manganin für die Widerstandsstäbe und Messing für die Anschlussstücke machen den SHUNT 300 zu einer langlebigen und zuverlässigen Lösung für industrielle Anwendungen. Dank seiner vielseitigen Bauformen A, B und C kann der SHUNT 300 flexibel in verschiedenen Umgebungen eingesetzt werden. Die einfache Installation und Wartung machen ihn zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die auf der Suche nach einer präzisen und zuverlässigen Lösung für ihre Strommessanforderungen sind. Der SHUNT 300 ist somit ein unverzichtbares Werkzeug für jedes Energiemanagementsystem, das auf Genauigkeit und Zuverlässigkeit setzt.

Alle Werkzeuge werden mit einem Schaftsystem M6-links verwendet. Im Set enthalten sind außerdem eine Spannzange für kleinere Werkzeuge mit einem Schaftdurchmesser von 2,35 mm und ein Ringschlüssel 7 mm für die Spannzange. Um die Oberfläche Ihrer Werkzeuge zu schützen, erhalten Sie diese in einer Holzschatulle aus Rotbuche aus dem Bayerischen Wald.

Neben der Herstellung von Preforms sind wir auch in der Lage, komplett einsatzfertige Werkzeuge nach Ihren Bedürfnissen anzufertigen. In unserer eigenen Schleiftechnik führen wir alle erforderlichen Produktionsverfahren um Ihre Teile anfertigen zu können. z.B. Rund- und Flach-Schleifen Centerless-Schleifen CNC-Rund- und Werkzeug-Schleifen Honen Draht- und Senk-Erodieren Läppen Polieren etc. Auch Kombinationsbauteile (Hartmetall und Stahl) entwickeln und fertigen wir mit Ihnen zusammen. Gerade hierbei bewährt sich unsere 50-jährige Erfahrung in der Wahl und Ausführung der Verbindungstechnik dieser Werkstoffe. Hier stehen uns ebenfalls alle möglichen Verfahren (Einpressen, Einschrumpfen, Löten und Kleben) im eigenen Haus zur Verfügung. Gerne beraten wir Sie auch in punkto Werkstoffauswahl. Letztlich ist diese ausschlaggebend dafür, ob das für Sie gefertigte Werkzeug seinen Anforderungen entspricht und zu wirtschaftlichen Ergebnissen führt.

Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.