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Ausführung: Schneidbacken - Spezial-Werkzeugstahl, geschmiedet und vergütet, Schneide induktiv gehärtet, austauschbar und zentrierbar Stahlrohr-Griffe, lackiert, mit Kunststoffgriffe Länge: 750 mm Marke: UNIOR Zubehör: Bolzenschneider-Ersatzkopf 750 mm

Beschreibung: 4 Tonnen, 10 Meter Länge Ausführung: Polyestergewebe, 50 mm breit, leicht, flexibel und weich, daher arbeits- und lastschonend, geringe Dehnung; Druckratsche mit Handhebelsicherung, 2 Zahnräder; 2 Drahthaken Norm: EN 12195-2

- Massive österreichische Esche - Entgratet - Schutzlackiert - In Folie oder Sackerl verpackt, teilweise lose im Karton Abmessung (LBH): 120 x 24 x 8 mm

- Massive österreichische Esche - Entgratet - Schutzlackiert - In Folie oder Sackerl verpackt, teilweise lose im Karton Abmessung (LBH): 120 x 24 x 8 mm

Die hervorragende Qualität von Perndorfer-Wasserstrahlschneidanlagen garantiert eine überdurchschnittlich lange Lebensdauer und eine überaus hohe Produktivität und Wertbeständigkeit. Wasserstrahlschneidanlage Kragarm: „Die Allroundlösung“ Die Kragarm-Bauweise bei Wasserstrahlschneidanlagen hat bei Perndorfer eine lange Tradition. So war Perndorfer der erste Hersteller von Wasserstrahlmaschinen, der diese Bauart einsetzte. Ihr Vorteil ist die ausgezeichnete Zugänglichkeit, die dem Bediener vor allem beim Rüsten zugute kommt. Zweifel, wonach die Kragarm-Konstruktion nicht steif genug wäre und sich durchbiegt, kann Perndorfer entkräften. Die Bauweise kann ohnehin nur dort angewendet werden, wo solide und massiv gebaut wird – und die Wasserstrahlschneidanlagen von Perndorfer erfüllen diese Anforderungen. Der Kragarm wird mithilfe neuerster CAD- und FEM-Technik konstruiert und berechnet, eine massive Stahl-Schweißkonstruktion gewährleistet höchste Steifigkeit. So können wir bis zu einer Bearbeitungsbreite von 2000 mm gewährleisten, dass dieses System keine Nachteile gegenüber der Portalbauweise hat. Die positive Resonanz unserer Kunden bestätigt dieses Maschinendesign. Mit der Kragarmbauweise kann man das Becken von jeder Seite zugänglich machen. Dabei wird das Becken in einem Abstand zur Längsachse der Maschine aufgestellt, der für das Be- und Entladen ergonomisch günstig ist. Die Standard-Kragarm-Maschinen haben serienmäßig einen Material- bzw. Nullpunktanschlag, außerdem sind die Perndorfer-Wasserstrahlschneidanlagen mit einem langlebigen Streifenrost ausgestattet. Die nahezu verschleißfreie Schlammaustragung – ebenfalls eine Innovation aus dem Hause Perndorfer – sorgt zuverlässig dafür, dass der Schneidschlamm kontinuierlich aus dem Becken gefördert wird. Bearbeitungsfläche: 2000 x 1000 mm bis 9000 x 2000 mm

Für den längsten Eisenbahntunnel der Welt, den „Gotthard Basistunnel“ in der Schweiz mit 57 Kilometern Länge.

Vollautomatische Fertigung von Tragschienen in verschiedensten Längen, mit Bohrungen, Langlöchern und Schlüssellöchern in variabler Ausführung. Verschnittoptimierung unterschiedlicher Tragschienentypen und Aufträge.  Magazin mit ca. 200 Stangen Vormaterial Eckdaten: Stanzkraft: 100 kN Teilefertigung: L: 60 mm – 3.000 mm Werkzeugbestückung: 30 Fixstanzplätze Materialien: Stahl, Kupfer, Edelstahl und Aluminium

Werkstückgröße bis zu 1750 x 1400 x 900, max. 1400 kg, CNC 5-Achs Fräszentrum und CNC 3-Achs-Fräszentrum Ganz klein bis ganz groß! Die Ansprüche an Material und Präzision werden immer höher. Da die Tendenz der immer kleiner werdenden Bauteile besonders steigt, ist hier höchste Sorgfalt, Sauberkeit und eine ruhige Hand gefragt. Eine Herausforderung, der wir uns gerne stellen. Im Werkzeugbau ist die exakte Prüfplanung und Dokumentation der Produktion unerlässlich. Unser kompetentes Fachpersonal erfüllt all diese Kriterien mit höchster Genauigkeit.

Werkstückgröße bis zu 1250 x 680 x 600, max. 1200 kg, Startlocherodieren von Kleinstbohrungen ab Ø 0,25 mm Mit der Technologie Startlocherodieren können extrem kleine und tiefe Bohrungen gefertigt werden. Eine typische Anwendung ist die Fertigung von Startbohrungen für die Drahterosion. Alle elektrisch leitende Materialen können bearbeitet werden. Eine ideale Fertigungsmethode - punktgenau bei einer Bohrtiefe bis zu 600 mm.

Wasserstrahlschneidanlagen von Perndorfer zeichnen sich durch hervorragende Qualität aus. Ist die zu bearbeitende Fläche breiter als 2000 mm, so kommt üblicherweise die Portalbauart zum Einsatz. Der Schneidbereich kann – ebenso wie bei der Kragarmbauweise – mit verschiedenen Materialien bestückt werden. Die Anlage arbeitet alles vollautomatisch und mannlos ab. Ein großer Schneidbereich kann in Zonen unterteilt werden und so gleichzeitig als Rüst- und Schneidkombination genutzt werden. In Kombination mit einem automatischen Abrasivsandförderer entfällt außerdem das mühselige Befüllen des Abrasivbehälters. Auch hier sorgt die Perndorfer-Schlammaustragung dafür, dass der Schneidschlamm nicht im Becken bleibt. Bei allen Unterschieden haben Kragarm- und Portalbauweise doch eines gemeinsam: Bei Perndorfer kommen ausschließlich hochwertige Materialien und Komponenten zum Einsatz. Bearbeitungsfläche: 4.000 x 3.000 mm bis 12.000 x 4.000 mm 

Die hydraulische Stanze von AMB-WIBA ist ein einfaches System mit hoher Präzision. Sie ermöglicht das schnelle und einfache Stanzen von runden, quadratischen, rechteckigen oder speziellen Formen in Bleche und Kunststoffe. Diese Maschinen sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern möchten. Dank ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, verschiedene Materialstärken zu verarbeiten, bieten diese Stanzen eine flexible und zuverlässige Lösung für die Materialbearbeitung. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer kosteneffizienten Wahl für die Materialbearbeitung macht. Die Integration modernster Technologien gewährleistet eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird.

Bis Werkstückgröße 1750 x 1400 x 500, komplexe Konturen, bis 500 mm Materialstärke, schwer zerspanbare Materialien, Konturgenauigkeit nach Bedarf, max. 4000 kg Die Drahterosion ist die Schlüsseltechnologie im Werkzeugbau. Vom Stanzwerkzeug bis zum Folgeverbund erweist sich das Drahterodieren als Garant für Präzision und Wirtschaftlichkeit. Im Formenbau besticht die Drahterosion zusätzlich durch „kleinste Innenradien“ und die „3-dimensionale Konikbearbeitung“.