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Da Innovation im Mittelpunkt unseres Handelns steht, erforscht und entwickelt NIKKEN ständig Lösungen, um unsere Kunden auf ihren Märkten führend zu halten. Unsere einzigartigen Fertigungsverfahren und Technologien gewährleisten zuverlässige, hochfeste und -präzise NC-Werkzeuglösungen für Ihre Maschinenspindel und Anforderungen. NIKKENs Philosophie und Engagement für Qualität macht unsere globalen Teams und auch unsere Produkte auf dem Markt herausragend. Die von uns selbst entwickelten bei der Produktion vieler unserer NC-Werkzeuglösungen eingesetzten Fertigungsverfahren sind oftmals revolutionär und auf dem Markt einzigartig. Beispielsweise umfasst die Fertigung unseres Multi-Lock Kraftspannfutters sowohl das Ionennitireren als auch eine spezielle Tiefkühlbehandlung (24 Stunden bei - 90 °C). Dieses exklusive Verfahren eliminiert den Restaustenit, damit sich eine erheblich dichtere martensitische Materialzusammensetzung bilden kann. Die daraus entstehende Zusammensetzung verhindert ein Abnutzen und verlängert die Lebensdauer des Werkzeughalters, damit er viele Jahre zuverlässig seinen Dienst tun kann. NIKKEN kann seine Präzisions- Werkzeughalterlösung für praktisch jeden Spindeltyp anbieten: ISO (DIN2080) NIKKEN IT entspricht SK Kegel (DIN 69871/DIN ISO 7388-1) BT (JIS B 6339) NIKKEN NBT/NIT „2-Lock - System“ (Standard-BT/SK Spindeln sowie Plan- und Kegelkontaktspindeln) NIKKEN MBT/MIT „3-Lock - System“ mit dynamischem 7/24-Kegel (nur Plan- und Kegelkontaktspindeln) HSK - ISO12164/DIN69893 NIKKEN NC5

Das E46LTW wurde aktuell neu gestaltet und verfügt über eine brandneue ergonomische Plattform, die auf einer integrierten Basis völlig freistehend ist. Der Touchscreen ist im Hochformat montiert, um eine einfache Anzeige und Bedienung zu ermöglichen. Das Bildschirmlayout und das einfach zu verwendende, symbolbasierte Software-Design, das in zwei separate Abschnitte unterteilt ist, zeigen nicht nur sichtbare Bilder des aktuellen Werkzeugs und Profils an, sondern ermöglichen zusätzlich den Zugriff auf die volle Funktionalität und die neuen Funktionen der Software sowie das integrierte Werkzeugverwaltungssystem. Das E46LTW ist mit der Originalkamera des E46L-Modells ausgestattet, besitzt aber auch eine sekundäre hochauflösende Schwenkkamera (Vergrößerung 60 x mit zusätzlicher 2 x und 4 x-Digitalzoomfunktion), um eine detaillierte Prüfung und Geometriefunktionen sowohl von der Seite als auch der Oberseite des Werkzeugprofils zu ermöglichen. Diese zusätzliche Möglichkeit ist nicht nur für CNC-Bediener nützlich, sondern kommt auch den Werkzeugherstellern zugute, die so die linearen und geometrischen Eigenschaften des Werkzeugprofils genau vermessen können.

Das neue Werkzeugvoreinstellgerät E236+ wurde als verbesserte Einstiegsoption für unsere neue Generation von fortschrittlichen Werkzeugvoreinstellgeräten entwickelt. Entworfen und entwickelt, um eine höhere Messgenauigkeit, verbesserte Dimensionsstabilität und ausgezeichnete Zuverlässigkeit zu gewährleisten, verfügt der E236+ über eine geschliffene Basis und Säule aus Naturgranit, eine Edelstahlkonstruktion und ein verbessertes ergonomisches Design. In Kombination mit der neuen Firmware und unserem 7"-TFT-LED-Touchscreen der neuesten Generation bietet das System dem Bediener die volle Kontrolle und Auswahl von Optionen und Funktionen über ein intuitives Symbolsystem, das eine unübertroffen einfache Bedienung und Funktionalität ermöglicht.

Diese Eigenschaft bietet optimale Leistung, Zuverlässigkeit und Werkzeugstandzeit für jeden Prozess oder Werkstoff. Die Standardlösungen von NIKKEN zur Werkzeugaufnahme können je nach gewählter Kombination einen Rundlauf an der Schneidkante von 3 µm bei dem vierfachen Durchmesser des Fräsers garantieren und gewährleisten. Diese Eigenschaft bietet optimale Leistung, Zuverlässigkeit und Werkzeugstandzeit für jeden Prozess oder Werkstoff. Wenn wir jedoch eine solche Leistung bei einer Werkzeuglänge außerhalb dieser Parameter oder auf einer älteren Maschinenspindel in Betracht ziehen, wird eine ursprüngliche Genauigkeit von drei Mikrometern skaliert und proportional über jede verlängerte Strecke größer als das Vierfache des Durchmessers erhöht (natürlich ist der resultierende Fehler bei weniger genauen Lösungen erheblich größer). Die Folge dieser Situation kann, wenn sie nicht kontrolliert wird, eine nachteilige Verringerung sowohl der Werkzeugstandzeit als auch der Leistung sein - eine Situation, die niemand will! NIKKEN hat ZERO-FIT entwickelt und eingeführt, um diesem Problem entgegenzuwirken und es zu ermöglichen, den physikalischen Rundlauf bei jeder erforderlichen Länge präzise zu kontrollieren und einzuhalten. Diese Kontrolle verbessert sowohl die Lebensdauer des Werkzeugs als auch die Oberflächengüte des Teils oder der Komponente.