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Hier gezeigt: Flanschbearbeitungszentrum, Arbeitsbühne, Montageanlagen, Isolatorenbearbeitung, Membran-Kaschieranlage, Montagevorrichtung

Kanten, auch als Abkanten bekannt, ist ein Umformverfahren zur Herstellung von Blechteilen mit präzisen Winkeln und Formen. Diese Methode verwendet Abkantpressen, um das Blech entlang einer vordefinierten Linie zu biegen, wodurch komplexe Geometrien und Strukturen entstehen. Kanten bietet eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit, was es ideal für die Produktion von Bauteilen mit engen Toleranzen macht. Der Einsatz von Kanten ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Baugruppen und Konstruktionen in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und Maschinenbau. Die Technologie bietet eine hohe Flexibilität und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Kanten setzen, profitieren von einer erhöhten Effizienz und Qualität in ihrer Fertigung, da sie in der Lage sind, anspruchsvolle Designs mit höchster Präzision umzusetzen.

LACKIER- UND OBERFLÄCHENTECHNIK

Standardsortierung Nach Beliebtheit sortiert Nach Durchschnittsbewertung sortiert Sortieren nach neuesten Nach Preis sortiert: niedrig zu hoch Nach Preis sortiert: hoch zu niedrig Es werden alle 3 Ergebnisse angezeigt Cyklop Entkorkmaschine Cedon Cedon Entkorkmaschine Ersatzkorkenzieher

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Mit der YSTRAL Conti-TDS werden Pulver benetzt und unter Vakuum in die Flüssigkeit eindispergiert und desagglomeriert. Garantiert eine höhere Wirksamkeit der Rohstoffe und eine höhere Produktqualität. Durch das Zusammenfassen von verschiedenen Verfahrensschritten in einer Maschine ergibt sich für Sie ein großes Rationalisierungspotenzial: Produktionszeiten werden minimiert, einige Teilprozesse entfallen vollständig, Produktionskosten werden reduziert. Die YSTRAL Conti-TDS basiert auf dem Prinzip des YSTRAL Inline-Dispergierers. Ein spezielles Rotor-Stator-System erzeugt einen hohen Unterdruck und saugt Pulver staub- und verlustfrei direkt in die Flüssigkeit ein. Das eingesaugte Pulver wird unmittelbar und unter hoher Scherwirkung dispergiert. Sauberer Herstellungsprozess durch einen staub- und verlustfreien Pulvereinzug – auch von schwer zu benetzenden, klebenden oder staubenden Pulver. Einsaugen und Dispergieren von Pulvern direkt ab Silo (über Puffertrichter), Big Bag, Trichter, Sack, Fass etc. Optimiertes Ergebnis einen besseren Aufschluss, eine höhere Wirksamkeit der Rohstoffe und eine höhere Produktqualität. Artikelnummer: YSTRAL Conti-TDS Leistung: 5,5 - 250 kW Spannung: 230/400 50 V,50Hz,Sonderspannungen Drehzahl: 1.500 / 3.000 min-1 Dispergierkammer: Edelstahl 1.4404 (AISI 316 L) Durchsatz Flüssigkeit: 10 - 200 m3/h Einsaugleistung Pulver: bis 24 t/h Maximale Viskosität: 200.000 mPas Dichtung: Konfigurationen je nach Anforderung Optionen: explosionsgeschützte Ausführung

In der Metalltechnik der Otto Klostermann GmbH entstehen hochpräzise Bauteile und Konstruktionen, die in verschiedensten Industriebereichen Anwendung finden. Durch die Nutzung von Laserschneiden, Plasmaschneiden, Stahlbearbeitung und Blechbearbeitung sind wir in der Lage, eine breite Palette von Produkten zu fertigen. Komplexe Baugruppen, die aus mehreren gefertigten Teilen zusammengesetzt werden, dienen als Schlüsselelemente in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Luft- und Raumfahrttechnik. Diese Vielfalt in der Fertigung spiegelt die umfangreiche Expertise und die technologische Flexibilität der Otto Klostermann GmbH wider. Mit unserem umfassenden Know-how in der Metallverarbeitung können wir individuelle Lösungen entwickeln, die genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden und Kundinnen zugeschnitten sind.

Kompakt, flexibel, günstig: Eine Lösung, die überzeugt. Das M-System ist die optimale Option für Kunden, die eine effiziente und wirtschaftliche Anlage mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten suchen. Dank ihres sehr geringen Platzbedarfs lässt sich die Maschine in nahezu jede Produktionsumgebung einfach integrieren. Die hohe Flexibilität der Anlage erlaubt zudem schnelle und einfache Anpassungen an die aktuellen Erfordernisse im Betrieb. Ausführungen • M100 Das kompakte Einsteigermodell ist optimal geeignet für wenig komplexe Anwendungen. • M110 Das Upgrade der M100 benötigt weniger als 3m² Standfläche und kann durch seine Modulbauweise jederzeit einfach verlängert werden. • M285 Das Allroundmodell im mittleren Leistungsbereich überzeugt durch seinen günstigen Preis. • M425 Die Premium-Ausführung erfüllt höchste Anforderungen im oberen Leistungsbereich. Zusatzausstattung • Begleitkühler • Vakuum- und Begasungseinrichtung • Direktbedruckung der Oberbahn mit • Thermotransferdrucker • Flexodrucker • Ink-Jet-Drucker • Vorwarnung Folienende Unter- und Oberbahn • Folienendkontrolle Unter- und Oberbahn Sonderausstattung • Komplettschnittstanze • Packungsumsetzer • Automatische Produktzuführung • Produktkontrolle Inline • OCR-Erkennung • Aufdruckkontrolle • Beladungsroboter Optionen • Alternative Steuerung • Alternatives Bedientableau • Kniefreie Beladezone • Endverpackungslösungen • Integration in Produktionssysteme • Schnittstellenabstimmung

Wasserstrahlschneiden ist eine umweltfreundliche und präzise Schneidetechnik, die für eine Vielzahl von Materialien eingesetzt wird. Diese Methode nutzt einen Hochdruckwasserstrahl, der mit Abrasivmitteln vermischt wird, um Materialien wie Metall, Glas, Stein und Verbundstoffe zu schneiden. Der Vorteil des Wasserstrahlschneidens liegt in seiner Fähigkeit, Materialien ohne thermische Belastung zu bearbeiten, was Verformungen und Materialschäden minimiert. Diese Technik ist besonders nützlich für Anwendungen, bei denen die Materialintegrität entscheidend ist, wie in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in der Architektur. Wasserstrahlschneiden bietet eine hohe Präzision und ermöglicht das Schneiden komplexer Formen mit engen Toleranzen. Unternehmen, die diese Technologie nutzen, können von einer erhöhten Flexibilität und Effizienz in ihrer Produktion profitieren, da sie in der Lage sind, eine breite Palette von Materialien mit einem einzigen Verfahren zu bearbeiten.

Unsere Laserschneidanlagen ermöglichen ein sehr präzises und nahezu gratfreies Schneiden mit wenig Wärmeeintrag. Nahezu alle metallischen Werkstoffe bis zu einer Stärke von 30 mm lassen sich mit dem Verfahren trennen. Technisch korrekt bezeichnet man das Verfahren Laserschmelzschneiden, da der Schnittspalt permanent aufgeschmolzen und dabei gleichzeitig freigeblasen wird. Der Schnittspalt resultiert aus der Materialstärke. Bei dünnen Blechen beträgt der üblicherweise 1 mm und stellt somit die feinste Schnittbreite innerhalb eines Bauteils dar. Neben der Fertigung von Serien im Laserschneiden sind auch niedrige Losgrößen mit diesem Verfahren wirtschaftlich umsetzbar. Unser umfangreicher Maschinenpark und die zielgerichtete Organisation der Abläufe garantieren eine effiziente Bearbeitung Ihrer Teile.

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Vakuumguss ist ein Fertigungsverfahren, das zur Herstellung von Prototypen und Kleinserien aus Polyurethan und anderen Kunststoffen eingesetzt wird. Diese Methode verwendet eine Silikonform, die unter Vakuum mit flüssigem Kunststoff gefüllt wird, um detaillierte und präzise Bauteile zu erzeugen. Vakuumguss bietet eine hohe Designfreiheit und ermöglicht die Produktion von Bauteilen mit komplexen Geometrien und feinen Details. Der Einsatz von Vakuumguss ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien in Branchen wie Automobil, Konsumgüter und Medizintechnik. Die Technologie bietet eine hohe Materialvielfalt und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Vakuumguss setzen, profitieren von einer schnellen und kosteneffizienten Produktion, die es ihnen ermöglicht, innovative Produkte mit hoher Qualität und Funktionalität zu entwickeln.

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Um sicherzustellen, dass auf dem Weg zu einem marktreifen Produkt keine Zeit verloren geht, arbeiten Prototypenbau und das Testlabor bei Carcoustics Hand in Hand. Funktionale Prototypen können innerhalb weniger Tage hergestellt werden. Der wahre Wert eines Bauteils kann nur bestimmt werden, wenn es sich in akustischen und Labortests bewährt hat. Um sicherzustellen, dass diese Tests so schnell wie möglich durchgeführt werden können, verfügt Carcoustics über ein eigenes Muster- und Prototypenentwicklungs- und Testlabor. Funktionale Prototypen können daher sehr schnell entwickelt und getestet werden. Doch Schnelligkeit bedeutet nicht mangelnde Aufmerksamkeit. Die Prototypen sind von so hoher Qualität, dass sie verwendet werden können, um die Leistung des fertigen Produkts genau zu simulieren. Von Einzelteilen bis zur Kleinserienproduktion Bei Bedarf kann Carcoustics individuelle Proben maßgeschneiderter Komponenten herstellen und je nach Spezifikation und Einbauraum Kleinserien zwischen 5 und 2.000 Stück produzieren oder sie auf volle Serienproduktion hochfahren. Das bedeutet, dass je nach spezifischer Komponente und Fertigungsstruktur identische Bauteile aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden können, um die Rohstofflage in verschiedenen internationalen Märkten widerzuspiegeln. Fragen an Carcoustics

Für Veranstaltungen und Events bieten wir spezielle Gase, die für eine unvergessliche Atmosphäre sorgen. Helium ist ideal für die Befüllung von Ballons, die Ihre Events visuell aufwerten. Propan ist für Outdoor-Grills und Heizstrahler geeignet, um eine angenehme Temperatur und kulinarische Highlights zu garantieren. Kohlendioxid wird in Nebelmaschinen verwendet, um dramatische Effekte und eine besondere Stimmung zu erzeugen. Unsere Gase sorgen dafür, dass Ihre Veranstaltungen reibungslos ablaufen und einen bleibenden Eindruck hinterlassen.

Der einzigartige einlagige Gurt weist mit seiner Spleißung die Festigkeit eines zweilagigen Gurtes auf und lässt sich einfach installieren. Der AccuFlex™ ist ein patentierter, mechanisch gespleißter, einlagiger und flexibler Dosierergurt mit herausragenden Leistungseigenschaften, um Fördergut für eine Messung des absoluten Gewichts zum Wägesystem zu transportieren. Das Design des AccuFlex™ ist unübertroffen. Der einzigartige einlagige Gurt weist mit seiner Spleißung die Festigkeit eines zweilagigen Gurtes auf und lässt sich einfach installieren. Die gegossene Keilführung sorgt automatisch für einen ordnungsgemäßen Bandlauf. Die gegossene, Lamellengurtkante minimiert das Verschütten von Fördergut vom Dosierer. Vorteile: Der AccuFlex™-Gurt lässt sich innerhalb einer Stunde wechseln, ohne dass der Dosierer demontiert werden muss. Der AccuFlex™ bietet Gurtförderern ein Höchstmaß an Präzision und Langlebigkeit.

Optikfertigung ist ein spezialisierter Prozess, der die Herstellung von optischen Komponenten und Systemen umfasst. Diese Fertigung erfordert ein hohes Maß an Präzision und Fachwissen, um sicherzustellen, dass die Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Techniken bietet die Optikfertigung Lösungen, die den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht werden. Die Fähigkeit, komplexe optische Systeme zu fertigen, ist entscheidend für den Erfolg in der optischen Industrie. Mit einem Fokus auf Innovation und Qualität ermöglicht die Optikfertigung die Produktion von Komponenten, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht die Optikfertigung zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Technologie.

Vakuumbaugruppen sind spezialisierte Systeme, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von der industriellen Fertigung bis zur wissenschaftlichen Forschung. Diese Baugruppen sind entscheidend für die Entwicklung von Geräten, die präzise und effiziente Ergebnisse liefern. Durch den Einsatz modernster Technologien und Techniken bietet die Herstellung von Vakuumbaugruppen Lösungen, die den höchsten Standards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. In einer Welt, in der Präzision und Effizienz entscheidend sind, bieten Vakuumbaugruppen die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die Unternehmen benötigen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit einem Fokus auf Qualität und Innovation ermöglicht die Herstellung von Vakuumbaugruppen die Produktion von Systemen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht Vakuumbaugruppen zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Technologie.

OEM Reinraummontage ist ein spezialisierter Prozess, der die Montage von optischen und mechanischen Komponenten in einer kontrollierten Umgebung umfasst. Diese Montage ist entscheidend für die Herstellung von Produkten, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und Techniken bietet die OEM Reinraummontage Lösungen, die den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht werden. Die Fähigkeit, Komponenten effektiv in einem Reinraum zu montieren, ist entscheidend für den Erfolg in der Fertigungsindustrie. Mit einem Fokus auf Qualität und Innovation ermöglicht die OEM Reinraummontage die Produktion von Systemen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht die OEM Reinraummontage zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Technologie.

Teilereinigung ist ein entscheidender Prozess in der Herstellung und Wartung von mechanischen und optischen Komponenten. Diese Reinigung stellt sicher, dass alle Teile frei von Verunreinigungen sind, die ihre Funktionalität beeinträchtigen könnten. Durch den Einsatz spezialisierter Techniken und Technologien gewährleistet die Teilereinigung, dass die Produkte den höchsten Standards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. In einer Welt, in der Präzision und Sauberkeit entscheidend sind, bietet die Teilereinigung die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die Unternehmen benötigen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz ermöglicht die Teilereinigung die Produktion von Komponenten, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht die Teilereinigung zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Industrie.

Mechanikfertigung ist ein zentraler Prozess in der Herstellung mechanischer Komponenten und Systeme. Diese Fertigung umfasst eine Vielzahl von Techniken und Verfahren, die darauf abzielen, qualitativ hochwertige und präzise Produkte zu erstellen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Maschinen und Technologien gewährleistet die Mechanikfertigung, dass die Produkte den höchsten Standards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. In einer Welt, in der Effizienz und Präzision entscheidend sind, bietet die Mechanikfertigung die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die Unternehmen benötigen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit einem Fokus auf Qualität und Innovation ermöglicht die Mechanikfertigung die Produktion von Komponenten, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht die Mechanikfertigung zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Industrie.

Lineartänzer werden immer dann eingesetzt, wenn eine Materialbahn kontinuierlich produziert wird, innerhalb der Fertigungslinie aber zeitweise unterschiedliche Bahngeschwindigkeiten gefahren werden Der Speicherinhalt des Tänzers muss dann so groß sein, dass die produzierte Bahn bei einem Stillstand (z. B. beim Rollenwechsel an der Aufwicklung) „gepuffert“ werden kann. Arbeitsbreite 1.300 mm Materialdicke 2 - 4 mm Anlagengeschwindigkeit 25 m/min. Bahnzug 500 N Speicherinhalt 1 bzw. 2 m

Wir sind in der Lage, Ihnen komplexe Ersatzteile auch nach Muster anzufertigen. In der Produktion oder Verarbeitung sind häufig noch „alte Schätzchen“ im Einsatz. Eine Ersatzteilbeschaffung kann hier zum Problem werden, wenn es den Hersteller schon lange nicht mehr gibt. Wir können Ihnen helfen, indem Sie uns ein entsprechendes Musterbauteil zur Verfügung stellen. Sie erhalten von dann ein gleich- oder höherwertiges Ersatzteil.

Diese Maschine ist zur Fertigung von Scharnierhälften konzipiert. Dabei wird die Platine in einem Rollwerkzeug umgeformt. Je nach Platinenabmessungen und Materialdicke stehen 3 verschiedene Baugrößen dieses Maschinetyps zur Auswahl. In einer nachgeschalteten Kalibrierstation besteht die Möglichkeit, die gerollte Aufnahmebohrung für den Scharnierstift mittels eines Werkzeugs nachzudrücken.

Diese kompakten Flexodruckmaschinen mit einseitig gelagerten Flexo-Rotations-Druckwerken wurden von unserem Herrn Fromm in enger Zusammenarbeit mit Herrn Specht und auch Herrn Baumgarten entwickelt (beides ehemalige Geschäftsführer der Firma SMB Sondermaschinenbau GmbH in Braunschweig) ent-wickelt. Die Vermarktung erfolgte damals über SMB. Aufgrund der damaligen sehr engen Zusammenarbeit sind wir in der Lage, Ihnen diese sehr speziellen Druckmaschinen nach dem „AUS" der Firma SMB im Jahre 2011 zu liefern. Verschiedene Ausführungsvarianten wurden bereits mehrfach geliefert: Druckbreite 200 bis 330 mm. Für Lösemittel- oder UV-Farben. 2, 4 oder 6 Farben. 1 oder 2 Rückseiten-Druckwerke. Bahnwendestationen zum Bedrucken der Rückseite ohne Rückseiten-Druckwerke. Geliefert wurden auch einzelne Druckwerke mit Gegendruckzylinder zum Einbau in andere Maschinen (z. B. Digital-Druckmaschinen). Zu unserem Lieferumfang gehören neben den Formaträdern auch sämtliche Ersatz-teile für diesen Maschinentyp in Original-Hersteller-Qualität.

Diese Dreharmab- und aufwicklungen werden beispielsweise in der Bedruckung von Schlauchfolie eingesetzt. Durch jeweils 2 Aufnahmestellen für Rollen ist es möglich, eine neue Rolle aufzuschieben, während die Bahn von der anderen Rolle noch abgezogen wird bzw. die volle Rolle zu entnehmen, während die Bahn auf einer leeren Hülse aufgewickelt wird.

Die Maschine dient zum Umrollen von Materialien mit sensiblen Oberflächen, z. B. Lederfaserstoff etc.. Die Ausführung der Aufwicklung ermöglicht die Fertigung von Kurzrollen Das Wickelwellen-Handling entfällt gänzlich, da die Spannwelle nach der Rollenablage elektromotorisch aus der Hülse gezogen wird. Durch die eingebaute Längsschneideinrichtung (mit „fliegendem" oder „umschlungenen" Schnitt) können auch schmale Bahnen konfektioniert werden. Durch die Ausrüstung mit einer pneumatisch betätigten Untermesserwelle und einzeln verstellbaren pneumatischen Obermesserhaltern ist eine Umstellung auf andere Nutzenbreiten rasch und einfach möglich. Die beiden Randstreifen werden unmittelbar nach dem Längsschnitt auf Randstreifenwicklern aufgespult. Die achslose Abwicklung ist elektromotorisch angetrieben, um die Bahn mit möglichst geringer Bahnspannung durch die Anlage zu befördern. Die gestuften Spannköpfe (für verschiedene Hülseninnendurchmesser) ermöglichen einen schnellen und für das Bedienpersonal kräfteschonenden Rollenwechsel. Auf Wunsch können an der Ab- und Aufwicklung auch Holzhülsen (mit Innenvierkant) eingesetzt werden.

Die Hülsenschneidmaschine vom Typ HSE dient zum Ablängen von Papphülsen mittels staubfreiem Quetschschnitt. Es handelt sich hierbei um einen Halbautomaten, welcher die Rohhülse einzieht und dann entsprechend dem gewählten Schnittprogramm aufteilt. In Verbindung mit einem Rohhülsenmagazin wird die Maschine zu einem Vollautomaten aufgerüstet.

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren