Finden Sie schnell zerspanungsmaschinen für Ihr Unternehmen: 199 Ergebnisse

Erstklassige Schnittergebnisse und höhere Schnittleitstungen mit bis zu 800 Schnitten pro Minute durch einen elektrisch angetriebenen Exzentermechanismus. Wo pneumatische Werkzeuge der MBS-Baureihe an die Leistungsgrenze stoßen, eröffnet die Exzenterschneide Maschine neue Möglichkeiten in punkto Schnittleistung. Anstelle eines pneumatischen Schnittwerkzeugs verwenden wir bei der Metzner ST 25 einen elektrisch angetriebenen Exzentermechanismus, der ein Stanzmesser trägt. Damit können wir die Leistung des Stanzschnittes in neue Dimensionen steigern, auf bis zu 800 Schnitte pro Minute. Ein angenehmer Nebeneffekt: Mit dem elektrischen Antrieb für das Schnittwerkzeug arbeitet die ST 25 sehr leise, weshalb auch Kunden mit lärmarmen Arbeitsumgebungen gerne dieses Modell wählen.

Die Nukon 2D Laser Rex ist eine hochpräzise Laserschneidanlage, die speziell für die Blechbearbeitung entwickelt wurde. Sie zeichnet sich durch ihre hohe Schneidgeschwindigkeit, ihre Präzision und ihre Vielseitigkeit aus. Hauptmerkmale: Hohe Schneidgeschwindigkeit: Die Nukon 2D Laser Rex kann Bleche mit einer Geschwindigkeit von bis zu 2 m/min schneiden. Präzision: Die Anlage erreicht eine Schnittgenauigkeit von +/- 0,05 mm. Vielseitigkeit: Die Nukon 2D Laser Rex kann verschiedene Materialien schneiden, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing. Wartungsarm: Die Anlage ist wartungsarm und verfügt über eine lange Lebensdauer. Einfache Bedienung: Die Anlage ist einfach zu bedienen und kann auch von ungeübten Anwendern bedient werden. Einsatzbereiche: Die Nukon 2D Laser Rex kann in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden, darunter: Maschinenbau: Die Anlage kann zum Schneiden von Maschinenbauteilen verwendet werden. Automobilindustrie: Die Anlage kann zum Schneiden von Karosserieteilen verwendet werden. Luft- und Raumfahrttechnik: Die Anlage kann zum Schneiden von Flugzeugteilen verwendet werden. Elektronikindustrie: Die Anlage kann zum Schneiden von Leiterplatten verwendet werden. Dünnblechbearbeitung: Die Anlage kann zum Schneiden von dünnen Blechen verwendet werden. Vorteile: Hohe Produktivität: Die Nukon 2D Laser Rex ermöglicht eine hohe Produktivität durch ihre hohe Schneidgeschwindigkeit und ihre Präzision. Kosteneffizienz: Die Anlage ist kosteneffizient und kann zu einer Reduzierung der Produktionskosten beitragen. Flexibilität: Die Anlage ist flexibel und kann an verschiedene Anforderungen angepasst werden. Umweltfreundlichkeit: Die Anlage ist umweltfreundlich und erzeugt keine schädlichen Emissionen. Fazit: Die Nukon 2D Laser Rex ist eine hochpräzise Laserschneidanlage, die für die Blechbearbeitung ideal geeignet ist. Sie zeichnet sich durch ihre hohe Schneidgeschwindigkeit, ihre Präzision, ihre Vielseitigkeit und ihre Wirtschaftlichkeit aus. Besuchen Sie unsere Website: Auf unserer Website finden Sie weitere Informationen über die Nukon 2D Laser Rex und unsere anderen Produkte und Dienstleistungen. Blechmaschinenzentrum - Ihr Partner für die Blechbearbeitung.

Schnelle Einhandbedienung -Ziehen, Absenken und Feststellen der Trennscheibe ist mit einer Hand und in einem Arbeitsgang möglich. Dadurch lassen sich leicht Einfräsungen u. Ausschnitte in Fliesen realisieren. Perfekte Schnittkontrolle bei großformatigen Fliesen. - Max. Schnitttiefe und max. Freiraum zwischen Auflagetisch und Trennscheibe durch optimiertes Pendelsystem ermöglichen flexibles Arbeiten - Trennscheibe ist in jeder Schnitthöhe arretierbar - Stufenloses Schwenken zwischen 90° und 45° - Leichte und stabile Konstruktion mit Präzisionsführungen aus der Lineartechnik - Standbeine einklappbar

The HSC-Drill counter sink mill 1F is expertly designed for precision counter sinking applications, ensuring accuracy and efficiency. With a right helix design and one tooth, this mill is ideal for creating smooth countersinks in various materials. Its robust construction allows for stability during operation, reducing the risk of chipping and ensuring a clean finish. Perfect for both industrial and DIY projects, the HSC-Drill counter sink mill 1F is a valuable tool for any machinist. Engineered for optimal performance, the HSC-Drill counter sink mill 1F features a design that promotes effective chip removal, enhancing productivity. This mill is suitable for a wide range of applications, making it a versatile choice for machinists. Upgrade your toolkit with the HSC-Drill counter sink mill 1F and experience the benefits of precision engineering in your cutting tasks.

Wir fertigen komplexe CNC-Drehteile mit Fräsbearbeitung von der Stange. Zerspanung | CNC-Drehteile | Flowdrill Wir fertigen komplexe CNC-Drehteile mit Fräsbearbeitung von der Stange Durchmesser d=8mm-80mm von der 3m Stange Vorder- und Rückseitenbearbeitung vollautomatisch angetriebene Werkzeuge für Fräs- und Querbearbeitung Stückzahl 1-1.000.000 Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoffe

Die Aufbereitung und das Nachschleifen von Zerspanungswerkzeugen ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Dienstleistungen, der Ihnen erhebliche Kosteneinsparungen bietet. Durch die Wiederaufbereitung Ihrer Werkzeuge können Sie mehr als 50 % der Kosten im Vergleich zum Kauf neuer, beschichteter Werkzeuge sparen. Gleichzeitig profitieren Sie von der hohen Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge, da wir sicherstellen, dass sie nach dem Nachschleifen wieder in optimalem Zustand sind. Unser Service umfasst auch die Möglichkeit der Nachbeschichtung Ihrer Werkzeuge in Zusammenarbeit mit dem Marktführer Oerlikon Balzers. Dadurch wird die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge weiter verlängert und ihre Leistungsfähigkeit maximiert. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Werkzeugkosten zu senken und gleichzeitig die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse zu steigern.

WALO - TL GmbH bietet ein umfassendes Sortiment an Ersatzteilen und Ersatzgeräten, speziell entwickelt für Glasfaseranwendungen und moderne Glasfasertechnologien. Unser Angebot deckt alle wesentlichen Komponenten ab, die für die Wartung und Instandhaltung von Glasfaseranlagen erforderlich sind. Von präzisen Ersatzteilen für Trenngeräte bis hin zu vollständig ausgestatteten Ersatzgeräten – bei uns finden Kunden alles, um die Lebensdauer und Effizienz ihrer Glasfaseranlagen zu optimieren. Unsere Ersatzteile und -geräte erfüllen höchste Qualitätsstandards und werden streng geprüft, um eine dauerhafte Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Dies macht WALO - TL GmbH zum vertrauenswürdigen Partner für Unternehmen, die auf qualitativ hochwertige und langlebige Glasfaserlösungen angewiesen sind. Vorteile: Umfangreiches Sortiment an Ersatzteilen für Glasfasertechnik Langlebige und zuverlässige Ersatzgeräte für optimale Leistung Höchste Qualitätsstandards und strenge Prüfungen Optimale Wartung und Instandhaltung von Glasfaseranlagen Unterstützung für eine verlängerte Lebensdauer der Systeme

Stein, Fliesen und Glas können nur mit Wasserstrahltechnik geschnitten werden. Diese Methode ermöglicht das Schneiden von Materialien bis zu einer Größe von 2000 x 1500 mm. Da wir diese Werkstoffe nicht lagern, müssen sie uns im Auftragsfall beigestellt werden. Die Wasserstrahltechnik gewährleistet präzise Schnitte ohne thermische Belastung.

Überprüfung des Linienwirkungsgrades durch Berechnung der Einzelmaschinenwirkungsgrade, der Pufferzeiten auf den Verbindungstransporteuren zwischen den Maschinen und der Störzeitenanalyse. Durch Anwendung der Methode SMED werden die Umrüstzeiten minimiert.

Diamanttrennscheibe Ø 125 mm u. 230 mm / 22,23 mm für alle Baumaterialien HELLER Made in Germany für höchste Ansprüche von Heller ONE FOR ALL Diamanttrennscheibe von Heller im Durchmesser 125mm und 230mm je nach Auswahl Made in Germany, für die höchsten Ansprüche: Universalscheibe zum schnellen Trennen von Beton, armiertem Beton, Ziegeln, Naturstein, Metall (auch Edelstahl), Blechen, Holz, Kunststoff, Verbundmaterialien u. v. m. Trocken einsetzbar Sehr hohe Standzeit Exzellente Schnittfreudigkeit Aufnahmeloch Standard 22,23mm Spitzenqualität von Heller! Durchmesser 125 mm, 230 mm

Rohr, Keramik, metallisiert, Aluminiumoxid, Laser, Strahlerzeugung, Co2, Laser Laser Systems Alumina Systems GmbH fertigt keramische Strahl-Erzeugerröhren, die sich neben der Hochpräzision durch eine spezielle Mehrfachbeschichtung aus MoMn, Ni und Glas auszeichnen. Im Rohr wird der Strahl des CO2-Lasers von 10,6 µm Wellenlänge erzeugt – Der Ursprung des Lichts. Aber auch die Herstellung komplexer metallisierter Keramikkörper für die Lasertechnik wurde in der Serie umgesetzt. Diese Produkte wurden in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt.

Verdunstendes Stanz- und Ziehmittel mit verschleißmindernden Synthese-Wirkstoffen. Ziehen, Tiefziehen, Stanzen und Falzen von Blechen und Profilen. Geeignet für Stahl und Buntmetalle. Herstellung von Lebensmittelemballagen aus Weißblech und Aluminium.

Wir bieten Ihnen eine umfangreiche Auswahl an Zerspanungswerkzeugen. In unserem Sortiment finden Sie die richtigen Werkzeuge für Ihre Zerspanungsaufgaben. Als Ihr Fachhändler stehen wir für kompetente Beratung und umfangreiche Leistungen rund um Ihre Zerspanungswerkzeuge. Viel Spaß beim Umsehen!

Während die Tauro Gewindeschneidmaschinen ohne Übersetzungsgetriebe Maximaldrehmomente von 0.8Nm (Tauro 8) bis 12Nm (Tauro 120) bei 50rpm bis 3000rpm bieten, kommen die Taurox Gewindebearbeitungsmaschinen auf 30Nm (Taurox 300) bis 90Nm (Taurox 900). Durch den modularen Aufbau und dem SPS-Interface sind alle Tauro und Taurox Modelle hervorragend für die Integration in Automationen geeignet. So kann über die Qualitätsüberwachung während der Bearbeitung Fehler erkannt und automatisch Teile mit Mängel aussiertert werden. Die Tauro und Taurox Gewindebearbeitungsmaschinen bieten Ihnen optimierte Bearbeitungsarten für folgende Anwendungen an: -Gewinde schneiden -Gewinde formen -Gewindebuchsen eindrehen -Schrauben eindrehen -Gewinde nachschneiden und -Gewinde lehren Der sanfte und ruckfreie Bewegungsablauf erlaubt selbst die Bearbeitung von Kleinstgewinden in harte Materialen und die eingebaute Werkzeugverschleißkontrolle warnt Sie rechtzeitig ein neues Werkzeug zu verwenden. Antrieb: Stufenloser Synchronmotor Kategorie: Gewindeschneidmaschine

Breites Spektrum der Bearbeitungsprozesse Effiziente Weiterbearbeitung Hightech in Aluminium Portfolio Wir verarbeiten Aluminiumprofile und -bleche. Hier bieten wir unseren Kunden den gesamten Prozess von der Produktentwicklung über die Bearbeitung bis hin zu Veredelung und Montage. Über intelligente Fertigungskonzepte realisieren wir Klein- und Großserien, Einzelanfertigungen sowie Prototypen. Über genau aufeinander abgestimmte Prozessschritte und innovative Technologien erreichen wir höchste Fertigungseffizienz. Leistungen Pro Jahr bearbeiten wir neben unserem Extrusionsvolumen ca. 20.000 Tonnen Aluminium weiter. So entstehen innovative Produkte, die uns und unsere Kunden begeistern. Dazu zählen komplex bearbeitete Aluminiumstrangpressprofile ebenso wie komplette Leichtbaukonzepte sowie Systembauteile und Systemmodule. • Um-/Verformung (2D/3D) Mit speziellen Umformmaschinen bringen wir Aluminiumprofile und Bleche in Form. Dabei können wir von langen Profilen über das Rollen bis zur Aluminiumkomponente mit Hilfe von Hydraulikpressen und Abkantpressen das Bauteil nach Ihren Anforderungen wölben oder auch biegen. • Sägen/Trennen Wir bringen Ihre Aluminiumkomponenten auf Länge. An unseren Strangpressen bringen Sägen Ihr Profil auf die optimale Länge. Zudem verfügen wir über automatische Sägeanlagen, um Aluminiumprofile mit geringen Toleranzen bei den Längen anzufertigen oder auch Kurzlängen zum einbaufertigen Produkt weiterzuverarbeiten. • CNC-Drehen und CNC-Fräsen Mit Highspeed 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Fräsmaschinen können wir große und komplexe Aluminiumteile weiterbearbeiten. Zudem verfügen wir über CNC-Vakuumfräsmaschinen sowie horizontale und vertikale CNC-Drehbänke. So sind Ausschnitte und Bohrungen verschiedenster Tiefen möglich. • Stanzen/Nibbeln Mit automatisierten Stanz- und Nibbelmaschinen verarbeiten wir Aluminiumprofile und -bleche zu Leichtbauproduktkonzepten für die Serienfertigung weiter. So erhalten Sie Ihr Produkt mit den optimalen Aussparungen. • Prägetechnologie/Tiefziehen Mittels Zug- und Druckverfahren formen wir Aluminium Rohteile zum komplexen und einbaufertigen Produkt um. Dabei erzeugen wir eine gleichbleibende, reproduzierbare Fertigungsqualität. • Schweißen (MIG/MAG) Mit einer 10-Achs Roboterschweißanlage und mit speziellen Schweißzellen zum Handschweißen verarbeiten wir Aluminiumprofile zu Ihrem Endprodukt weiter. Dabei setzen wir auf das Puls-, Doppelpuls- und CMT-Verfahren. Dabei bauen wir auf unsere jahrelange Erfahrung auf, sodass Deformationen vermieden werden und Festigkeiten bestehen bleiben. Mit dieser High-Tech-Technologie werden beispielsweise Türrahmen für Busse hergestellt. • Fügen und Kleben Beim Kleben und Zusammenfügen verschiedenster Aluminiumteile greifen wir auf vollautomatisierte Prozesstechnologie zurück. Wir verwenden Klebeanlagen in Kombination mit Robotern, um die optimalste Fertigungsmöglichkeiten bei gleichbleibender Qualität zu erzielen. • Sondermaschinen Bei hohen Stückzahlen, wie zum Beispiel in der Serienproduktion, setzen wir auf Anlagen, die auf diese speziellen Aufgaben ausgelegt sind. Kontaktieren Sie uns für Ihre Projektanfrage. • Montage Wir montieren alle Aluminiumkomponenten zum Halbfabrikat oder auch einbaufertigen Produkt. Dabei greifen wir überwiegend auf die in der Unternehmensgruppe hergestellten Fabrikate zurück. So profitieren Sie von einem One-Stop-Shop.

Die Fertigung von Verzahnungsteilen ist eine unserer Kernkompetenzen. Wir produzieren hochpräzise Verzahnungselemente, die in zahlreichen Maschinen und Anlagen verwendet werden, um eine optimale Kraftübertragung zu gewährleisten. Durch den Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechnologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes Verzahnungsteil den Anforderungen unserer Kunden entspricht.

Sie zählt heute zu den universellsten Gewindeschneidemaschinen. Highlights der Helix Universal •Verschleißfreier Motor •Gewindeschneiden: 200 bis 3000 1/min •Reiben und Ansenken: 200 bis 5000 1/min •300 Ncm maximales Drehmoment mit Überwachung •Virtueller Tiefenanschlag •Intergriertes Schmiersystem •Werkzeug-Schnellwechselsystem •Vordefinierte Standardprogramme •Massive Arbeitsplatte und schlagfeste Kunststoffbeschichtung

(Patent) bieten eine Vielzahl von Möglichkeiten für unterschiedlichste Materialien Fibrillierwalzen aus Stahl statt aus Bronze (Oberfläche hartverchromt) für dichteren Leistenbesatz und längere Lebensdauer.

Bohr- und Gewindeteile sind unverzichtbare Komponenten in der Fertigung, die Präzision und Effizienz in der Bearbeitung von Materialien bieten. Unsere Bohr- und Gewindeteile werden mit modernsten Maschinen gefertigt, die eine Gewindeautomatenfertigung bis M24 ermöglichen. Dies garantiert höchste Genauigkeit und Qualität, die den Anforderungen der anspruchsvollsten Projekte gerecht werden. Unsere Bohr- und Gewindeteile sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, und wir sind stolz darauf, unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Bedürfnissen entsprechen. Durch kontinuierliche Investitionen in neue Technologien und die Verbesserung unserer Fertigungsprozesse stellen wir sicher, dass unsere Bohr- und Gewindeteile stets den höchsten Standards entsprechen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau nach den Spezifikationen gefertigt wird. Dies ermöglicht es uns, eine breite Palette von Branchen zu bedienen, von der Automobilindustrie bis hin zur Luft- und Raumfahrt, und sicherzustellen, dass unsere Kunden stets die besten Produkte erhalten.

Papierabroller & Folienabroller für Folienrollen, Seidenpapier, Packpapier, Geschenkpapier günstig bestellen. Unser Online Shop bietet Papierabroller für Blumenpapier & Co. und Geschenkpapierabroller. Papierabrollen & Folienabroller sind als Tischabroller, Untertischabroller und Wandabroller und lieferbar für Rollen von 30 cm bis 100 cm Breite.

Die DAVID Arbeitsgeräte von FKW zeichnen sich durch eine robuste Bauart und eine lange Lebensdauer aus. Diese hydraulischen Arbeitsgeräte werden komplett in Deutschland gefertigt, um die hohe Qualität der Produkte sicherzustellen. Mit den DAVID Arbeitsgeräten kann ein hydraulisches System aufgebaut werden, das sich in Pumpe, Verbindungsleitung und Arbeitskörper gliedert. Die Arbeitsgeräte gibt es in verschiedenen Ausführungen, die passgenau für Ihre Anwendung sind. Dazu gehören Hand-, Pneumatik- und Elektropumpen, Hydraulikzylinder, Teleskop-Presskörper und Hohlkolben-Arbeitskörper. FKW bietet zudem individuell im Kundenauftrag gefertigte Ausführungen an. Profitieren Sie von der hohen Qualität und Langlebigkeit der DAVID Arbeitsgeräte.

Benutzerfreundlichkeit trifft auf Produktivität: Noch nie war das Zusammenstellen, Falzen und Kuvertieren Ihrer Postsendungen so einfach, schnell und sicher: Optional mit OME- oder 2-D Code Lesung. Highlights der Kuvertiermaschine SI 4350: - Sammelstation: Die Blätter werden gesammelt, gemeinsam gefaltet und zusammen ins Kuvert gebracht - Optimierung der Laufzeiten durch perfekt abgestimmte Anlagekapazitäten - Hohe Geschwindigkeit und Nettokuvertierleistung: Erspart viel Arbeitszeit und Geld - Intuitive Bedienung über Farb-Touchscreen mit deutscher Menüführung - Hohe Produktivität: bis zu 50.000 Kuvertierungen pro Monat - Bewährte, robuste Technik – das Optimum aus jahrzehntelanger Erfahrung - Geschwindigkeit: bis zu 3.500 Takte/ h - "Kaskaden-Funktion": Automatisches Umschalten, wenn eine Zuführstation leer ist - Automatische Falztascheneinstellung - 2 Zuführstationen für Dokumente - Extra große Zuführstation für Beilagen bis zu 2 mm Dicke - Falzarten: Einfach-, Wickel-, Z- und Doppelparallelfalz - Intelligentes Kuvertieren mit OME Lesung Was Sie u.a. mit dieser Maschine alles machen können: - Unterschiedliche Formate wie DIN A4 Dokumente, DIN lang Beilagen oder Überweisungsträger kuvertieren - Lohn- und Gehaltsabrechnungen, Rechnungen etc. mit einer unterschiedlichen Anzahl von Seiten automatisch und absolut fehlerfrei zusammenführen und kuvertieren - Mailingaktionen mit Beilagen für den Postversand vorbereiten - Kuvertieren der Tagespost etc. Das zeichnet die neue Generation Kuvertiermaschinen aus - Sammelstation: Die Blätter werden gesammelt, gemeinsam gefaltet und zusammen ins Kuvert gebracht - Intuitive Bedienung über Farb-Touchscreen mit deutscher Menüführung - Hohe Produktivität: bis zu 40.000 Kuvertierungen pro Monat - Bewährte, robuste Technik – das Optimum aus jahrzehntelanger Erfahrung Einfache Steuerung über das neue Farb-Touchscreen - Intuitive Bedienung, Steuerung und Programmierung. Per Touch werden die Jobs eingestellt oder gespeicherte Jobs (bis zu 20) abgerufen. Die Kuvertiermaschine stellt sich selbständig auf die entsprechenden Programmparameter ein, wie z.B. die Falzart, Kuvertgröße oder -position. Anschließend kann eine Testkuvertierung zur Kontrolle durchgeführt werden. - Tagespostfunktion: Bis zu 5 Blätter – auch geklammert – können per Hand eingelegt werden. Anschließend werden die Blätter automatisch eingezogen, gefalzt und kuvertiert

Die BRM Galvos-Lasermaschinen sind eine hervorragende Lösung für schnelle und präzise Gravurarbeiten. Diese Maschinen sind mit einem Galvo-Scanner ausgestattet, der eine extrem schnelle Bearbeitung ermöglicht, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Sie sind ideal für die Massenproduktion von gravierten Produkten und bieten eine hohe Effizienz und Zuverlässigkeit. Die BRM Galvos-Lasermaschinen sind einfach zu bedienen und bieten eine Vielzahl von Funktionen, die Ihre Produktionsprozesse optimieren können. Mit den BRM Galvos-Lasermaschinen können Sie eine Vielzahl von Materialien wie Metalle, Kunststoffe und Glas bearbeiten. Diese Maschinen sind perfekt für die Herstellung von Werbeartikeln, Schmuck und technischen Komponenten. Dank ihrer hohen Geschwindigkeit und Präzision können Sie Ihre Produktionszeiten verkürzen und gleichzeitig die Qualität Ihrer Produkte verbessern. Vertrauen Sie auf die BRM Galvos-Lasermaschinen, um Ihre Produktionsziele zu erreichen und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Automatisierte, mehrstufige Bearbeitung von Brems- und Ölschläuchen. Vollständiges Ablängen, Anphasen, Ausblasen und Bedrucken in nur einer Anlage. Ein weltweit agierender Automobilzulieferer, der unter anderem Brems- und Ölschläuche herstellt bzw. bearbeitet, hatte den Wunsch, seine Produktion in diesem Bereich personell zu verschlanken, aber gleichzeitig die Stückzahl und die Produktqualität zu erhöhen. Um diese Ziele zu erreichen, ersetzte das Unternehmen mehrere Handarbeitsplätze, an denen bisher Bearbeitungsschritte wie Ablängen, Anphasen, Ausblasen und Bedrucken des Materials ausgeführt wurden, durch eine kundenspezifische Produktionslinie der Firma Metzner Maschinenbau. Eine automatisierte, mehrstufige Bearbeitung von Brems- und Ölschläuchen. Die Anlage besteht aus den folgenden Komponenten: zwei Abwickler für Schlauchtrommeln, ein Abwickler für Schlauchbündel, Zuführgerät, zwei Durchhangsteuerungen mit zusätzlichem Materialspeicher, Rollenrichtstation, Werkzeugwechsler mit Schneidmodul zum Ablängen, Abisolieren, Abschrägen der Schnittkanten und Ausblasen der PA-Schläuche, Drucker und Ableger. Für jeden Schlauchdurchmesser gibt es einen passenden Werkzeugsatz, der unter anderem aus Buchsen, Führungen und Greiferbacken besteht, und der vor der Produktion in die Maschine eingebaut werden muss. Der Bediener kann entweder Material verarbeiten, das sich auf einer Trommel befindet oder das als Schlauchbündel vorliegt. Je nach Materialtyp bestückt er den passenden Abwickler. Da immer nur ein Abwicklermodell verwendet wird, kann ein Materialwechsel zwischen verschiedenen Schlauchtypen während der Produktion erfolgen, was eine deutliche Zeitersparnis bedeutet. Vom Abwickler läuft das Material durch die erste Durchhangsteuerung mit Lichtschranke, die dafür sorgt, dass der Schlauch aus dem Trommelabwickler immer straff bleibt. Danach wird das Material durch ein Zuführgerät zu einer zweiten Durchhangsteuerung mit zusätzlichem Speicher transportiert. Diese verfügt über spezielle Führungen, sodass sich Schläuche, die einen relativ großen Eigendrall haben, nicht in sich selbst verwinden können, was die Zufuhr erschweren würde. Nach dem mechanischen Geraderichten des Materials mithilfe von zwei Richtapparaten erfolgt die eigentliche Bearbeitung: Ein Werkzeugwechsler kann in Kombination mit dem Schneidmodul den Schlauch schlitzen, an einer beliebigen Stelle abisolieren (auch mit Fenster), dessen Schnittkanten abschrägen sowie das Material ausblasen und ablängen (Genauigkeit: 0,1-0,2 % der Schnittlänge). Dadurch, dass mehrere Werkzeuge senkrecht übereinander angeordnet sind, können die einzelnen Bearbeitungsschritte in jeder beliebigen Reihenfolge durchgeführt werden. Eine mehrstufige Verarbeitung ist somit in einem Prozess möglich. Bei Material 1 wird z.B. die äußere Schicht aus einem thermoplastischen Vulkanisat geschlitzt und abisoliert. Bei Material 2 sind die Arbeitsschritte Ablängen, Schnittkanten abschrägen und Ausblasen. Danach kennzeichnet der Drucker die Schläuche an beiden Enden mit verschiedenen Informationen wie Artikelnummer und Einsteckmarkierungen (+/- 1 mm Genauigkeit). Zum Schluss wird das bearbeitete Material von einem Greifersystem entnommen und je nach Länge entweder in einem größeren oder kleineren rollbaren Sammelbehälter abgelegt. Dadurch, dass die Brems- und Ölschläuche nun maschinell bearbeitet werden, kommt es beim Abisolieren nicht mehr zu versehentlichen Verletzungen des Schlauchinneren, was bei der manuellen Durchführung des Vorgangs immer wieder der Fall war und eine gewisse Ausschussmenge zur Folge hatte. Weil das Material bereits mit abgeschrägten Schnittkanten aus der Maschine kommt, ist es perfekt für die anschließende Steckermontage vorbereitet. Ein weiterer Vorteil der Anlage: Sie kann sowohl Losgrößen als auch Stücklisten automatisch verarbeiten, was dem Bediener Flexibilität ermöglicht.

Überzeugt durch Hochgeschwindigkeitsschneiden mit Präzision. Metzner entwickelt und konstruiert seit knapp drei Jahrzehnten Fertigungsanlagen für die Schlauchbearbeitung. Durch diese jahrelange Erfahrung können wir heute Lösungen anbieten, die auf die Vielfalt unterschiedlicher Schlauchdurchmesser und Materialeigenschaften abgestimmt sind. Überall dort, wo Schläuche mit sehr hoher Stückzahl geschnitten werden müssen, kommen Schlagmessermaschinen zum Einsatz. Die Metzner Dynamat-Baureihe erreicht hohe Stückzahlen beim Schneiden von Gummi, Schläuchen, synthtischem Kautschuk und Kunststoff mit den Schlagmesser Schneidemaschine von Metzner mit bis bis zu 4000 Schnitte pro Minute mit einem Messer und bei Bedarf eine noch höhere Schnittleistung mit Mehrfach-Messer. Kunden haben die Wahl zwischen »Stop & Go«-Schnitt oder kontinuierlichem Schnitt. Es gibt verschiedene Maschinengrößen für Materialien bis 120 mm Durchmesser, die serienmäßig für vielfältige Peripheriegeräte und eine Messerbefeuchtung vorbereitet sind. Die Dynamat-Maschinen bearbeiten elastische Materialien zuverlässig und wiederholgenau – von Silikonschläuchen für den Medizinbereich über gewebeverstärkte Schläuche bis hin zu Profilen. Dabei spielt es keine Rolle, ob das Material von einem Extruder kommt oder von einem Bund abgewickelt wird. Für die Maschinen der Dynamat-Baureihe bieten wir die kundenorientierten Ausstattungslinien »Red – Green – Blue« mit folgenden Merkmalen: Red: Ausschließlich kontinuierlicher Schnitt, einfache Steuerung, attraktiver Preis und Kombination mit Peripheriegeräten als autarke Einzelgeräte Green: Wahlweise »Stop & Go«-Schnitt (bis zu 400 Schnitte pro Minute) und kontinuierlicher Schnitt, komfortable SPS-Steuerung mit vielen Menüfunktionen Blue: Einzigartige Schnittleistung von bis zu 800 Schnitten pro Minute im »Stop & Go«-Modus in Verbindung mit einer besonderen Hochgeschwindigkeits-Steuerung

Verdrehsicheres Ablängen geschlitzter Wellrohre mit spezieller Vorschub- und Schneidetechnik durch unser patentiertes "Zahnrad-Laser-System". Wellrohre werden zum Schutz von Kabeln und Kabelbäumen eingesetzt. Beim Ablängen dieses Wellrohrmantels kommt es darauf an, präzise und zuverlässig auf dem Wellenberg zu schneiden, ansonsten bilden sich scharfe Schnittkanten, die zur Verletzung der eingezogenen Kabel führen. Mit der Wellrohrschneidemaschine SM 4000 revolutionierte Metzner das Ablängen von geschlitzten Wellrohren. Als einzige Maschine weltweit gewährleistet sie durch ihre einzigartige und patentierte Vorschub- und Schneidetechnik den präzisen Schnitt auf dem Wellenberg. Ein Lasersensor überwacht die Produktion und aktiviert den Schnitt präzise, wiederholungsgenau mit bis zu 8000 Schnitten pro Stunde. Als weltweit einzige Maschine gewährleistet die SM 4000 mit ihrem patentierten »Zahnrad-Laser-System« eine verdrehsichere Vorschub- und Schneidetechnik bei geschlitzten Wellrohren PRÄZISION IN TOPFORM Das Metzner-»Zahnrad-Laser-System« in Kombination mit einer überragenden Schnittleistung übertrifft jede Schneidemaschinen für die präzise Bearbeitung geschlitzter Wellrohre. Einen Einblick in den Bearbeitungsprozess erhalten Sie in unseren Produktvideos.

Schneidemaschine mit überragender Zug- und Schneidekraft für formstabile Materialien wie Kabel und Kabelschutzmaterialien bis 30 mm Durchmesser. . Kabelschneidemaschine mit überragender Zug- und Schneidekraft Die leistungsstarke »Universalschneidemaschine« mit überragender Zug- und Schneidekraft für formstabile Materialien wie Schrumpfschläuchebis 30 mm Durchmesser. Der Anpressdruck zwischen den Transportbändern wird pneumatisch geregelt und öffnet und schließt automatisch beim Öffnen und Schließen der Haube. Ideal für feste und formstabile Materialien. Zudem bietet Metzner die Variocut in drei Ausstattungslinien »Red–Green–Blue«. Dabei verwendet jede Ausstattungsvariante das gleiche Grundmodell mit denselben hochwertigen mechanischen Bauteilen. Die einzelnen Modelle unterscheiden sich in Geschwindigkeit, Steuerung und den Schnittstellen für Peripheriegeräte.

Die leistungsstarke »Universalschneidemaschine« mit überragender Zug- und Schneidekraft für formstabile Materialien wie Schrumpfschläuchebis 30 mm Durchmesser. Der Anpressdruck zwischen den Transportbändern wird pneumatisch geregelt und öffnet und schließt automatisch beim Öffnen und Schließen der Haube. Ideal für feste und formstabile Materialien. Zudem bietet Metzner die Variocut in drei Ausstattungslinien »Red–Green–Blue«. Dabei verwendet jede Ausstattungsvariante das gleiche Grundmodell mit denselben hochwertigen mechanischen Bauteilen. Die einzelnen Modelle unterscheiden sich in Geschwindigkeit, Steuerung und den Schnittstellen für Peripheriegeräte.

Maschinenlinie zum Zuführen, Schneiden und Beschriften von LKW PA-Leitungen. Für eine verbesserte just-in-time Fertigung. Ein international tätiger Hersteller von Nutzfahrzeugen und Bussen brachte ein neues LKW-Modell auf den Markt, in dem unterschiedlichste PA-Leitungen für Brems- und Kühlflüssigkeit im Einsatz sind. Da die vorhandenen Fertigungsanlagen zum Be- und Verarbeiten der PA-Leitungen für die bestehenden LKW- und Busmodelle bereits ihre Kapazitätsgrenze erreicht hatten, wurde eine neue Produktionsmöglichkeit benötigt. Die Lösung lieferte die Metzner Maschinenbau GmbH mit einer vollautomatischen Anlage, die für den Kunden eine Vielzahl an Vorteilen bietet. Die Linie wurde so dimensioniert, dass sie bei einem wachsenden Absatz des neuen LKW-Modells noch ausreichende Kapazitätsreserven für eine Produktionssteigerung besitzt. Schlauch Maschinenlinie zum Zuführen, Schneiden und Beschriften von LKW PA-Leitungen. Für eine verbesserte just-in-time Fertigung. Eine Herausforderung für das Metzner-Entwicklungsteam bestand darin, mit nur einer Produktionslinie die benötigte Ausstoßmenge für alle PA-Bremsschläuche zu erreichen, die in unterschiedlichen Längen, Durchmessern und Stückzahlen in dem neuen LKW- Modell verbaut sind. Darüber hinaus sollte die Anlage immer ganze Schlauchsätze produzieren, die den nachfolgenden Montagestationen eindeutig zugeordnet werden können. Das Metzner-Entwicklungsteam meisterte diese Schwierigkeit unter anderem durch eine Kombination aus sieben Abwicklern, zwei Produktionsspuren und einem passenden Ablagesystem sowie einer ausgeklügelten Belegung der beiden Bearbeitungsspuren. Dazu war unter anderem eine Netzwerksanbindung der Fertigungsanlage an eine zentrale Datenbank für die Materialanforderung nötig. So ist die Metzner-Produktionslinie nun vollständig in das MES-System des Kunden mit automatischer Auftragsübergabe und Rückmeldungsfunktion integriert. Die Produktionslinie besteht aus sieben Abwicklern mit zugehörigem Zuführgerät, von denen jeweils drei bzw. vier eine der beiden Spuren bestücken. Werden von einem bestimmten Produkt höhere Stückzahlen als von einem anderen benötigt, können mehrere Wickler mit demselben Produkt bestückt und z.B. beide Produktionspuren gleichzeitig verwendet werden. Die optimale Bestückung der Wickler in Kombination mit der passenden Aufteilung der Spuren, um die für ein LKW-Modell benötigten PA-Bremsschläuche zu produzieren, wurde von den Metzner-Entwicklern ermittelt und ermöglicht nun Stückzahlkapazitäten von 4000 bis 5000 Schläuchen pro Schicht. Nach dem Abwickeln und Zuführen in den sogenannten Spurwechsler, der aus den beiden Produktionsspuren besteht und automatisch die richtige Spur und Führung für den zu bearbeitenden Schlauchdurchmesser auswählt, wird das Material mittels Durchhangsteuerung und Bandvorschub zur Schneideinheit transportiert und dort abgelängt sowie bedruckt. Die qualitativ hochwertige Bedruckung erfolgt durch zwei bzw. drei Ink-Jet Drucker mit bis zu 1,3 m/Sekunde, alternativ mit einem Laserdrucker. Auf diese Weise können z.B. beide Schlauchenden mit Einsteckmarkierungen für Schlauchkupplungen mit einer Genauigkeit von +/- 1 mm versehen werden. Danach bestückt ein Greiferhandling die auf einem Förderband angeordneten Schlauchmagazine mit den fertig bearbeiteten Schläuchen. Nach dem Weitertransport des Materials zur Entnahmestation entnimmt der Bediener die Schlauchsätze als lose Bündel, die entsprechend gekennzeichnet für die Weiterverarbeitung in der Montage bereitstehen. Die Anlage kann auf drei Arten betrieben werden: im Automatikbetrieb, sodass mehrere Schlauchsätze hintereinander produziert werden, in einem Modus zur Fertigung von einzelnen Schläuchen und im Handbetrieb, wo alle Bearbeitungsschritte einzeln ausgeführt werden können. Der Kunde profitiert vor allem davon, dass die Anlage das Material im Automatikbetrieb vom Zuführgerät bis zur Hauptmaschine vollautomatisch einführt, nachdem das Schlauchbündel in den Abroller eingelegt wurde. Auch der Anschnitt und der Produktionsstart erfolgen automatisch. Gefertigt wird just-in time ohne Zwischenpuffer mit Geschwindigkeiten von bis zu 1,5 m/Sekunde.

Modulare Schneidemaschine zum Ablängen halb-starrer Profile und Schläuche mit einer Breite bis 190 mm. Bearbeitung mit bis zu 4 Werkzeugen gleichzeitig. Serienmäßig und zugleich maßgeschneidert Das Baukastensystem der MBS-Baureihe gibt es in drei Größen. Modulare Schneidemaschine zum Ablängen halb-starrer Profile und Schläuche. Bearbeitung mit bis zu 4 Werkzeugen gleichzeitig. Die MBS 200 ist die „mittlere“ der drei Modelle und bearbeitet Materialien wie z.B. Schläuche und Profile bis 190 mm Breite. Entsprechend der Materialgröße werden weitere Maschinenelemente wie Art und Anzahl der Schnittwerkzeuge, Länge und Breite des Bandvorschubs, Steuerung, Zuführung, Laufrichtung, Beschichtungsmaterial der Transportbänder und Unterbauten ausgewählt.